JPH10266043A - 嵩高織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で嵩高性があり，しかもドライ感，シャ
リ感，ハリ・コシに優れた嵩高織物の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.
５の異形横断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
糸に非仮撚捲縮加工を施したバルキー加工糸条Ａと，単
糸繊度1.０デニール以上の熱可塑性マルチフィラメント
糸条Ｂの１種または２種以上とを混繊・交絡した複合糸
を用いて嵩高織物を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，軽量で嵩高性があ
り，しかもドライ感，シャリ感，ハリ・コシに優れた嵩
高織物の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，ナイロン織物は，ポリエステル織
物に比べて染色による色相が鮮やかであり，コーティン
グ等の高次加工が可能であるため，衣料用としてウィン
ドブレーカー，スキー等のスポーツウェアに主として用
いられている。しかし，ナイロン独自のヌメリ感のある
風合が嫌われて，カジュアル用等の衣料にはあまり使用
されていないのが現状である。近年，ナイロン独自のヌ
メリ感のある風合を改良し，さらに，軽量性，保温性等
の機能を兼ね備えた，着用感に優れた素材が強く要望さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，軽量で嵩高性があり，し
かもドライ感，シャリ感，ハリ・コシに優れた嵩高織物
の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.
５の異形横断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
糸に非仮撚捲縮加工を施したバルキー加工糸条Ａと，単
糸繊度1.０デニール以上の熱可塑性マルチフィラメント
糸条Ｂの１種または２種以上とを混繊・交絡した複合糸
を織物の一部または全部に用いて織物を製織することを
特徴とする嵩高織物の製造方法を要旨とするものであ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明では，まず，織物を構成する繊維として，
中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.５の異形横断面
形状のナイロン中空マルチフィラメント糸に非仮撚捲縮
加工を施したバルキー加工糸条Ａと，単糸繊度1.０デニ
ール以上の熱可塑性マルチフィラメント糸条Ｂの１種ま
たは２種以上とを混繊・交絡した複合糸を用いる。ここ
でいう糸条Ａは，溶融紡糸が可能なポリアミド重合体で
あればよく，ナイロン６繊維，ナイロン６６繊維等を用
いる。また，これらの繊維は，性能向上を目的に第３成
分が添加され，あるいは共重合されていてもよい。

【０００６】糸条Ａのナイロン中空マルチフィラメント
糸の中空率は，下記の式により５〜３０％であることが
必要である。 中空率（％）＝〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕×１００ （ただし，Ａは中空部の面積，Ｂは非中空部の面積） 中空率が５％よりも小さくなると，通常の非中空繊維と
の重量差が少なく，軽量性に欠ける結果となり，逆に中
空率が３０％よりも大きくなると，軽量性は向上する
が，溶融紡糸が難しく，製糸性に劣る傾向にあり，さら
に繊維の強度が低下して耐摩耗性が弱くなり，フィブリ
ル化の問題が発生するので好ましくない。

【０００７】糸条Ａのナイロン中空マルチフィラメント
糸の異形度は，図２に示すごとく，繊維横断面における
突起部ａ全体の外接円の直径Ｄ₂ を突起部ａの底部に位
置する点を通る内接円の直径Ｄ₁ で除算した値で表すこ
とができ，本発明では，この異形度が1.３〜3.５の範囲
にあることが必要である。異形度が1.３より低くなる
と，繊維横断面の外周部に微細な変形が形成されず，普
通糸の丸断面形状に近い形状となり，繊維横断面の外周
部が微細に変形している異形断面形状に起因する風合の
ドライ感，シャリ感に劣り，ナイロン独自のヌメリ感の
ある風合になってしまう。逆に，異形度が3.５より高く
なると，ドライ感，シャリ感の風合には優れるが，耐摩
耗性が弱くなるので不適である。

【０００８】本発明で用いる糸条Ａを異形断面形状とす
ることにより，単糸間の空隙が大きくなり，織物におけ
る軽量効果が増加するようになる。すなわち，繊維を異
形断面中空糸とすることにより，その中空率による軽量
化とともに，単糸間の空隙の増加による軽量化に合わせ
て，より一層の軽量効果を目指すものである。本発明で
用いる糸条Ａのナイロン異形断面中空マルチフィラメン
ト糸の断面形状は，例えば図１の（イ）に示すごとく，
外周部に突起部ａを有し，内部に中空部ｂを有する井型
状や，図１の（ロ）に示すごとく，外周部に突起部ｃを
有し，内部に中空部ｄを有する形状のもの等が好ましく
用いられるが，その他の形状でもよく，これらの形状に
限定されるものではない。

【０００９】さらに，糸条Ａに用いるナイロン異形断面
中空マルチフィラメント糸は，非仮撚捲縮加工処理によ
りバルキー加工したものを用いることが必要である。こ
こでいう非仮撚捲縮加工とは，仮撚捲縮嵩高加工方法を
採用せずにマルチフィラメントに捲縮特性を加える加工
方法をいい，このような非仮撚捲縮加工方法としては，
高圧加熱エアージェットの乱流体による処理でクリンプ
を形成する方法，高圧加熱流体によってフィラメントと
一緒に針状回転ドラムの衝突体に噴射圧入し，クリンプ
を形成させる方法，フィラメントを高圧加熱ジェットに
よってスリット格子，網目等の気体透過性移動衝突面に
吹きつけて捲縮クリンプを形成させる方法，フィラメン
トを加熱ジェットでギヤに衝突させながらギヤを通過さ
せ，クリンプを形成させる方法，金属の押込ローラでボ
ックス内に強制的に押し込み，クリンプを付与する方法
等を挙げることができるが，本発明では，特に非仮撚捲
縮加工によるバルキー加工糸として，気体透過性のある
スリット格子からなるボックス内に高圧加熱エアージェ
ットにて押込捲縮加工を施す方法を採用すると，最も好
ましい結果を得ることができる。

【００１０】このときクリンプボックス内の熱処理温度
は，１９０〜２８０℃が好ましく，１９０℃未満になる
と，捲縮効果が低下するので，嵩高性とソフト感に欠け
る。バルキー加工の熱処理温度が２８０℃以上になる
と，糸が硬化するので，風合が硬くなり，好ましくな
い。仮撚方式のように，加撚しながら熱処理を行うこと
により糸に捲縮を与えると中空部が押しつぶされて中空
部の空隙がほとんどなくなり，軽量性が失われるので，
本発明で用いる糸条Ａは，仮撚加工によるものは不適当
である。糸条Ａに用いるナイロン異形断面中空マルチフ
ィラメント糸の単糸繊度は，特に限定されるものではな
いが，バルキー加工し，嵩高でソフトな風合と軽量を有
するとともに，ドライ感，シャリ感を得るには，単糸繊
度は１デニール以上が好ましい。

【００１１】糸条Ａと混繊，交絡して用いる糸条Ｂの単
糸繊度は，1.０デニール以上であることが必要であり，
好ましくは1.５〜６デニール，さらに好ましくは２〜４
デニールである。糸条Ｂの単糸デニールが1.０デニール
以下のものは，織物のハリ・コシが不足して，満足なも
のが得られない。ここでいう糸条Ｂは，異形断面，異繊
度，異収縮糸等のポリアミド系マルチフィラメント原
糸，ポリエステル系マルチフィラメント原糸，ポリアミ
ド系加工糸使いのマルチフィラメント糸，ポリエステル
系加工糸使いのマルチフィラメント糸等，いずれのもの
でもよい。また，本発明において，糸条Ａと糸条Ｂの熱
水収縮率は，特に限定するものではなく，糸条Ａと糸条
Ｂの間で熱水収縮率に大きく差のあるもの，ほとんど差
のないもの等，いずれであってもよい。染色工程でリラ
ックス処理時に幅入れをよくして，より一層嵩高でソフ
トな風合とするには，糸条Ｂの熱水収縮率は８％以上で
あるのが好ましく，１０〜２５％であるとより一層好ま
しい。

【００１２】本発明では，上述の糸条Ａと糸条Ｂの１種
または２種以上とを混繊，交絡した複合糸として織物に
用いる。糸条Ｂを２種以上用いる場合の糸条Ｂの組合せ
としては，異色効果を得るためにナイロン原糸とエステ
ルカチオン原糸を組合わせる方法，ふくらみとハリ・コ
シを得るために熱水収縮率の異なる糸条を２種以上使用
する方法等を挙げることができる。糸条Ａと糸条Ｂの混
繊，交絡方法としては，引揃え状態や芯糸と鞘糸に糸長
差をつけた芯鞘構造にて空気処理で交絡させる方法等を
用いることができる。その場合に，糸条Ｂを芯に，糸条
Ａを鞘にした芯鞘構造としたものが好ましい。また混繊
した後に追撚や合撚を施して使用してもよい。

【００１３】本発明においては，糸条Ａと糸条Ｂを混繊
した複合糸を少なくとも織物の使用糸の一部としてまた
は全部として製織し，染色仕上げ加工を施す。本発明で
は，この複合糸の使用割合に応じた発明の効果が現れ
る。製織および染色仕上げ加工は，常用の設備を用いて
通常の条件で行えばよい。以上のようにして，軽量で嵩
高性があり，しかもドライ感，シャリ感，ハリ・コシに
優れた嵩高織物を得ることができる。

【００１４】

【作用】本発明の嵩高織物は，中空繊維の横断面の外周
部が微細に変形した異形断面の中空マルチフィラメント
糸にバルキー加工を施した糸と熱可塑性マルチフィラメ
ント糸を混繊，交絡した複合糸を用いて織物を構成する
ものであるが，中空マルチフィラメント糸に非仮撚捲縮
加工を施してクリンプを形成すると，フィラメント糸に
クリンプが付与されるとき，中空繊維の横断面の外周部
の微細な変形はほとんど変化せずに保持されるので，中
空繊維の横断面の外周部の微細な変形が織物に原糸使い
と同様のドライ感，シャリ感をもたらすことができる。
また，中空部の空隙部もほとんど変化せずに保持できる
ので，中空繊維の中空効果と繊維断面の外周の異形形状
による単糸間の空隙効果とが相乗的に加わることによ
り，優れた軽量感も得られる。さらに，単糸繊度1.０デ
ニール以上の熱可塑性マルチフィラメント糸条Ｂを１種
または２種以上混繊，交絡することによって，安定した
生地物性を付与でき，良好なハリ・コシと特徴のある風
合を任意に得られるようになる。このように，本発明の
嵩高織物は，風合面，軽量性において従来の織物には見
られない特徴を有するものである。

【００１５】

【実施例】次に，本発明の嵩高織物の製造方法を実施例
によって具体的に説明するが，実施例における織物の性
能評価は，下記の方法で行った。 （１）軽量性 被測定試料の厚み（mm）と１平方メートル当たりの重量
（ｇ）を測定し，平方メートル当たりの重量（ｇ）を厚
み（mm）で除算する。数値が小さいほど軽量であること
を示す。 （２）風 合 ソフト感，嵩高性，ドライ感，シャリ感，ハリ・コシを
ハンドリングによる官能試験により相対的に次の３段階
で評価した。 ◎：非常に良好 ○：良 好 ×：劣 る

【００１６】実施例１ 相対粘度（１ｇ／１００ミリリットル，９８％Ｈ₂ ＳＯ
₄ ，２５℃）が3.４のナイロン６チップを用いて，紡速
４１５０ｍ／min ，ドラフト1.２５の条件で，繊度６０
ｄ，フィラメント数１６本，単糸繊度3.７５ｄ，中空率
２０％，異形度1.８の井型断面形状のナイロン中空マル
チフィラメント糸を得た。次に，この井型中空ナイロン
マルチフィラメント糸をクリンプボックス方式の加工機
を用いて，糸速１６００ｍ／min ，ローラ温度１６０
℃，クリンプボックスの温度２４０℃，クリンプボック
スのエアー圧5.０kg／cm² の条件で捲縮加工を施し，非
仮撚捲縮加工糸条Ａを得た。

【００１７】この糸条Ａと，ナイロン原糸３０デニール
／１２フィラメント（単糸繊度2.５ｄ），熱水収縮率１
３％の糸条Ｂとを下記の混繊条件でそれぞれ空気処理
し，交絡数４０個／ｍの複合糸を得た。 混繊条件 糸 速 ８００ｍ／min インターレーサー デュポン社製ＪＤ−１ 空気圧 2.０kg／cm²

【００１８】得られた糸条を経糸，緯糸の双方に用い
て，経糸密度１３６本／吋，緯糸密度７８本／吋の綾織
物（２／２ツイル）を製織した。次にこの織物を低張力
型拡布精練機で常法により精練後，通常のプレセット，
拡布染色を行い，ピンテンターで仕上げセットを行っ
た。このようにして，経糸密度１５５本／吋，緯糸密度
８６本／吋の本発明の嵩高織物を得た。

【００１９】本発明との比較のため，本実施例において
井型中空ナイロンマルチフィラメント糸に代えて繊維断
面が図３（イ）に示す丸断面形状となる紡糸口金を用
い，繊度７２ｄ，フィラメント数１６本，単糸繊度4.５
ｄ，中空率０％，異形度1.０の丸断面のナイロンマルチ
フィラメント糸を紡糸する以外は，本実施例１とまった
く同一の方法により比較用の織物（比較例１）を得た。

【００２０】また本発明との比較のため，本実施例にお
いて井型中空ナイロンマルチフィラメント糸に代えて繊
維断面が図３（ロ）に示す非中空井型断面形状となる紡
糸口金を用い，繊度７２ｄ，フィラメント数１６本，単
糸繊度4.５ｄ，中空率０％，異形度1.８の井型断面形状
のナイロン非中空マルチフィラメント糸を紡糸する他
は，本実施例１とまったく同一の方法により比較用のナ
イロン織物（比較例２）を得た。さらに，本発明との比
較のため，本実施例において糸条Ｂに代えてナイロン原
糸３０デニール４０フィラメント（単糸繊度0.７５ｄ，
熱水収縮率１２％）を用いる他は，本実施例１とまった
く同一の方法により比較用の織物（比較例３）を得た。

【００２１】本発明および比較用の織物の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表１に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１より明らかなごとく，本発明の嵩高織
物は，比較用の織物に比べて軽量性に富み，ソフト感，
嵩高性，ドライ感，シャリ感，ハリ・コシに優れている
ことが分かる。これに対して比較例１は，糸条Ａとして
中空率０％の丸断面マルチフィラメント糸を使用した織
物であり，軽量感に乏しく，また，ソフト感，ドライ
感，シャリ感に劣っている。比較例２は，糸条Ａとして
中空率０％の非中空井型断面マルチフィラメント糸を使
用した織物であり，軽量感に乏しく，ソフト感が劣って
いる。比較例３は，糸条Ｂとして単糸繊度が１デニール
以下のナイロンマルチフィラメント糸を使用した織物で
あり，ハリ・コシに劣るものであった。

【００２４】実施例２ 相対粘度（１ｇ／１００ミリリットル，９８％Ｈ₂ ＳＯ
₄ ，２５℃）が3.４のナイロン６チップを用いて，紡速
４１５０ｍ／min ，ドラフト1.２５の条件で，繊度６０
ｄ，フィラメント数１６本，単糸繊度3.７５ｄ，中空率
２０％，異形度1.８の井型断面形状のナイロン中空マル
チフィラメント糸を得た。このナイロン中空マルチフイ
ラメント糸を用い，これに前記実施例１と同一の方法で
捲縮加工を施し，非仮撚捲縮加工糸Ａを得た。糸条Ｂと
しては，捲縮加工を施こさない繊度６０ｄ，フィラメン
ト数１６本，単糸繊度3.７５ｄ，中空率２０％，異形度
1.８の井型断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
糸を使用し，これを糸条Ａと混繊して交絡数３５ケ／ｍ
の複合糸を得た。製織に際しては，経糸密度１１８本／
吋，緯糸密度６９本／吋の綾織物（２／２ツイル）を製
織する他は，実施例１と全く同一の方法により，経糸密
度１２７本／吋，緯糸密度７５本／吋の本発明の嵩高織
物を得た。

【００２５】本発明との比較のため，本実施例２におい
て，糸条Ａを丸断面のナイロンマルチフィラメント糸に
代える他は，本実施例とまったく同一の方法により比較
用の嵩高織物（比較例４）を得た。また，本発明との比
較のため，本実施例２において，糸条Ａを非中空井型断
面形状のナイロンフィラメント糸に代える他は，本実施
例とまったく同一の方法により比較用の嵩高織物（比較
例５）を得た。さらに，本発明との比較のため，本実施
例２において，糸条Ｂを中空率６％，異形度１．８の井
型断面形状のナイロン中空フィラメント６０デニール６
５フィラメント（単糸繊度０．８５デニール）に代える
他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の嵩
高織物（比較例６）を得た。

【００２６】本発明および比較用の嵩高織物の性能を測
定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。

【００２７】

【表２】

【００２８】表２より明らかなごとく，本発明の嵩高織
物は，比較用の織物に比べて軽量性に富み，ソフト感，
嵩高性，ドライ感，シャリ感，ハリ・コシに優れてい
た。これに対して比較例４は，軽量性，ソフト感，ドラ
イ感，シャリ感に劣っていた。比較例５は，軽量性，ソ
フト感が不満足であった。比較例６は，ハリ・コシが不
満足であった。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば，軽量性に富み，ソフト
感，嵩高性，ドライ感，シャリ感，ハリ・コシに優れた
嵩高織物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）（ロ）は，いずれも本発明の嵩高織物に
用いる異形断面中空繊維の一例を示す横断面図である。

【図２】本発明で用いる繊維の異形度を説明するための
異形断面中空繊維の断面図である。

【図３】（イ）（ロ）は，それぞれ本発明との比較用の
織物に用いる丸断面形状繊維および異形断面非中空繊維
の横断面図である。

【符号の説明】

ａ 突起部 ｂ 中空部 ｃ 突起部 ｄ 中空部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.
   ５の異形横断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
   糸に非仮撚捲縮加工を施したバルキー加工糸条Ａと，単
   糸繊度1.０デニール以上の熱可塑性マルチフィラメント
   糸条Ｂの１種または２種以上とを混繊・交絡した複合糸
   を織物の一部または全部に用いて織物を製織することを
   特徴とする嵩高織物の製造方法。