JPH09241941A - ナイロン織物の製造方法 - Google Patents
ナイロン織物の製造方法Info
- Publication number
- JPH09241941A JPH09241941A JP8051360A JP5136096A JPH09241941A JP H09241941 A JPH09241941 A JP H09241941A JP 8051360 A JP8051360 A JP 8051360A JP 5136096 A JP5136096 A JP 5136096A JP H09241941 A JPH09241941 A JP H09241941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- hollow
- yarn
- woven fabric
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 3
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で嵩高性があり，しかもドライ感，シャ
リ感に優れたソフト風合を有するナイロン織物の製造方
法を提供する。 【解決手段】 中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.
５の異形横断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
糸に非仮撚捲縮加工を施してバルキー加工糸を形成し，
しかる後に該加工糸を用いて織物を製織することを特徴
とするナイロン織物の製造方法。
リ感に優れたソフト風合を有するナイロン織物の製造方
法を提供する。 【解決手段】 中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.
５の異形横断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
糸に非仮撚捲縮加工を施してバルキー加工糸を形成し，
しかる後に該加工糸を用いて織物を製織することを特徴
とするナイロン織物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，軽量で嵩高性があ
り，しかもドライ感，シャリ感に優れたソフト風合を有
するナイロン織物の製造方法に関するものである。
り，しかもドライ感，シャリ感に優れたソフト風合を有
するナイロン織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，ナイロン織物は，ポリエステル織
物に比べて紫外線による強力低下が少なく，染色による
色相が鮮やかで，コーティングなどの高次加工が可能で
あるため，衣料用としてウィンドブレーカーやスキーウ
ェア等のスポーツウェアに主として用いられている。し
かし，ナイロン独自のヌメリ感のある風合が嫌われて，
カジュアルウェア等の衣料にはあまり使用されていない
のが現状である。近年，ナイロン独自のヌメリ感のある
風合を改良し，さらに軽量性，保温性等の機能を兼ね備
えた着用感に優れた素材が強く要望されている。
物に比べて紫外線による強力低下が少なく，染色による
色相が鮮やかで，コーティングなどの高次加工が可能で
あるため，衣料用としてウィンドブレーカーやスキーウ
ェア等のスポーツウェアに主として用いられている。し
かし，ナイロン独自のヌメリ感のある風合が嫌われて，
カジュアルウェア等の衣料にはあまり使用されていない
のが現状である。近年，ナイロン独自のヌメリ感のある
風合を改良し，さらに軽量性，保温性等の機能を兼ね備
えた着用感に優れた素材が強く要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，軽量で嵩高性があり，し
かもドライ感，シャリ感に優れたソフトな風合のナイロ
ン織物の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
現状に鑑みて行われたもので，軽量で嵩高性があり，し
かもドライ感，シャリ感に優れたソフトな風合のナイロ
ン織物の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.
５の異形横断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
糸に非仮撚捲縮加工を施してバルキー加工糸を形成し，
しかる後に該加工糸を用いて織物を製織することを特徴
とするナイロン織物の製造方法を要旨とするものであ
る。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.
５の異形横断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
糸に非仮撚捲縮加工を施してバルキー加工糸を形成し，
しかる後に該加工糸を用いて織物を製織することを特徴
とするナイロン織物の製造方法を要旨とするものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明では，まず，織物を構成する繊維として，
中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.５の異形横断面
形状のナイロン中空マルチフィラメント糸に非仮撚捲縮
加工を施したバルキー加工糸を用いる。ここでいうナイ
ロン中空マルチフィラメント糸は，溶融紡糸が可能なポ
リアミド重合体からなるものであればよく，ナイロン６
繊維，ナイロン６６繊維等を用いる。これらの繊維は，
性能向上を目的に第３成分が添加され，あるいは共重合
されていてもよい。
する。本発明では，まず，織物を構成する繊維として，
中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.５の異形横断面
形状のナイロン中空マルチフィラメント糸に非仮撚捲縮
加工を施したバルキー加工糸を用いる。ここでいうナイ
ロン中空マルチフィラメント糸は，溶融紡糸が可能なポ
リアミド重合体からなるものであればよく，ナイロン６
繊維，ナイロン６６繊維等を用いる。これらの繊維は，
性能向上を目的に第３成分が添加され，あるいは共重合
されていてもよい。
【０００６】上記のごときポリアミド重合体からなるナ
イロン中空マルチフィラメント糸の中空率は，次式によ
る中空率が５〜３０％であることが必要である。 中空率（％）＝〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕×１００ （ただし，Ａは中空部の面積，Ｂは非中空部の面積） 中空率が５％よりも小さくなると，通常の非中空繊維と
の重量差が少なく，軽量性に欠ける結果となり，逆に中
空率が３０％よりも大きくなると，軽量性は向上する
が，溶融紡糸が難しく，製糸性に劣る傾向にあり，さら
に，繊維の強度が低下して耐摩耗性が弱くなり，フィブ
リル化問題が発生するので，十分注意を要する。
イロン中空マルチフィラメント糸の中空率は，次式によ
る中空率が５〜３０％であることが必要である。 中空率（％）＝〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕×１００ （ただし，Ａは中空部の面積，Ｂは非中空部の面積） 中空率が５％よりも小さくなると，通常の非中空繊維と
の重量差が少なく，軽量性に欠ける結果となり，逆に中
空率が３０％よりも大きくなると，軽量性は向上する
が，溶融紡糸が難しく，製糸性に劣る傾向にあり，さら
に，繊維の強度が低下して耐摩耗性が弱くなり，フィブ
リル化問題が発生するので，十分注意を要する。
【０００７】ナイロン中空マルチフィラメント糸の異形
度は，図２に示すごとく，繊維横断面における突起部１
１全体の外接円の直径Ｄ2 を内接円の直径Ｄ1 で除算し
た値で表すことができ，本発明では，この異形度が1.３
〜3.５の範囲にあることが必要である。異形度が1.３よ
り低くなると，繊維横断面の外周部に微細な変形が形成
されず，普通糸の丸断面形状に近い形状となり，繊維横
断面の外周部が微細に変形している異形断面形状に起因
する風合のドライ感，シャリ感に劣り，ナイロン独自の
ヌメリ感のある風合になってしまうので，注意を必要と
する。逆に異形度が3.５より高くなると，ドライ感，シ
ャリ感の風合には優れるが，耐摩耗性が弱くなるので不
適である。
度は，図２に示すごとく，繊維横断面における突起部１
１全体の外接円の直径Ｄ2 を内接円の直径Ｄ1 で除算し
た値で表すことができ，本発明では，この異形度が1.３
〜3.５の範囲にあることが必要である。異形度が1.３よ
り低くなると，繊維横断面の外周部に微細な変形が形成
されず，普通糸の丸断面形状に近い形状となり，繊維横
断面の外周部が微細に変形している異形断面形状に起因
する風合のドライ感，シャリ感に劣り，ナイロン独自の
ヌメリ感のある風合になってしまうので，注意を必要と
する。逆に異形度が3.５より高くなると，ドライ感，シ
ャリ感の風合には優れるが，耐摩耗性が弱くなるので不
適である。
【０００８】本発明で用いる繊維を異形断面形状とする
ことにより，単糸間の空隙が大きくなり，織物における
軽量効果が増加するようになる。すなわち，繊維を異形
断面中空糸とすることにより，その中空率による軽量化
とともに，単糸間の空隙の増加による軽量化を合わせて
より一層の軽量効果を目指すものである。本発明で用い
るナイロン異形断面中空マルチフィラメント糸の断面形
状は，例えば，図１の（イ）に示すごとく，外周部に突
起部１１を有し，内部には中空部１２を有する井型状
や，図１の（ロ）に示すごとく，外周部に突起部１３を
有し内部に中空部１４を有する形状のもの等が好ましく
用いられるが，その他の形状でもよく，これらの形状に
限定されるものではない。
ことにより，単糸間の空隙が大きくなり，織物における
軽量効果が増加するようになる。すなわち，繊維を異形
断面中空糸とすることにより，その中空率による軽量化
とともに，単糸間の空隙の増加による軽量化を合わせて
より一層の軽量効果を目指すものである。本発明で用い
るナイロン異形断面中空マルチフィラメント糸の断面形
状は，例えば，図１の（イ）に示すごとく，外周部に突
起部１１を有し，内部には中空部１２を有する井型状
や，図１の（ロ）に示すごとく，外周部に突起部１３を
有し内部に中空部１４を有する形状のもの等が好ましく
用いられるが，その他の形状でもよく，これらの形状に
限定されるものではない。
【０００９】上述のナイロン異形断面中空マルチフィラ
メント糸に本発明では非仮撚捲縮加工を施してバルキー
加工糸を形成するが，ここでいう非仮撚捲縮加工方法と
は，仮撚捲縮嵩高加工方法を採用せずに，マルチフィラ
メントに捲縮特性を加える加工方法をいい，このような
非仮撚捲縮加工方法としては，高圧加熱エアージェット
の乱流体による処理でクリンプを作成する方法，高圧加
熱流体によってフィラメントと一緒に針状回転ドラムの
衝突体に噴射圧入し，クリンプを形成させる方法，フィ
ラメントを高圧加熱ジェットによってスリット格子，網
目等の気体透過性移動衝突面に吹きつけて捲縮クリンプ
を形成させる方法，フィラメントを加熱ジェットでギヤ
に衝突させながらギヤを通過させてクリンプを形成させ
る方法，金属の押込みローラでボックス内に強制的に押
し込み，クリンプをつける方法等を挙げることができ
る。
メント糸に本発明では非仮撚捲縮加工を施してバルキー
加工糸を形成するが，ここでいう非仮撚捲縮加工方法と
は，仮撚捲縮嵩高加工方法を採用せずに，マルチフィラ
メントに捲縮特性を加える加工方法をいい，このような
非仮撚捲縮加工方法としては，高圧加熱エアージェット
の乱流体による処理でクリンプを作成する方法，高圧加
熱流体によってフィラメントと一緒に針状回転ドラムの
衝突体に噴射圧入し，クリンプを形成させる方法，フィ
ラメントを高圧加熱ジェットによってスリット格子，網
目等の気体透過性移動衝突面に吹きつけて捲縮クリンプ
を形成させる方法，フィラメントを加熱ジェットでギヤ
に衝突させながらギヤを通過させてクリンプを形成させ
る方法，金属の押込みローラでボックス内に強制的に押
し込み，クリンプをつける方法等を挙げることができ
る。
【００１０】一例を挙げれば，図４に示す如く，給糸パ
ッケージ１より取り出された糸条７は第１ローラ２，第
２ローラ３を経て気体透過性のあるスリット格子からな
るクリンプボックス４内に高圧加熱エアージェットにて
押込み捲縮加工を施される。このとき，クリンプボック
ス内の熱処理温度は１９０〜２８０℃が好ましく，１９
０℃未満になると，捲縮効果が低下するので，嵩高性と
ソフト感に欠ける。バルキー加工の熱処理温度が２８０
℃以上になると，糸が硬化するので，風合が硬くなり，
好ましくない。加工後，インターレーサー５を経て，チ
ーズ６に捲き取られる。仮撚方式のように加撚後に熱処
理を行うことにより糸に捲縮を与えると，繊維の中空部
が押しつぶされて中空部の空隙がほとんどなくなり，軽
量性が失われてしまうので，本発明では仮撚加工は不適
当である。
ッケージ１より取り出された糸条７は第１ローラ２，第
２ローラ３を経て気体透過性のあるスリット格子からな
るクリンプボックス４内に高圧加熱エアージェットにて
押込み捲縮加工を施される。このとき，クリンプボック
ス内の熱処理温度は１９０〜２８０℃が好ましく，１９
０℃未満になると，捲縮効果が低下するので，嵩高性と
ソフト感に欠ける。バルキー加工の熱処理温度が２８０
℃以上になると，糸が硬化するので，風合が硬くなり，
好ましくない。加工後，インターレーサー５を経て，チ
ーズ６に捲き取られる。仮撚方式のように加撚後に熱処
理を行うことにより糸に捲縮を与えると，繊維の中空部
が押しつぶされて中空部の空隙がほとんどなくなり，軽
量性が失われてしまうので，本発明では仮撚加工は不適
当である。
【００１１】ナイロン異形断面中空マルチフィラメント
糸の単糸繊度は，特に限定されるものではないが，バル
キー加工により嵩高でソフトな風合と軽量性を有せし
め，しかもドライ感，シャリ感を得るには，単糸繊度は
１デニール以上が好ましい。本発明では，上述のごとき
ナイロン異形断面中空マルチフィラメント糸を用いて織
物を形成するが，この場合，その経糸または緯糸とし
て，あるいは経糸，緯糸の両方に使用して，通常の方法
により織物を製織する。以上のようにして，軽量で嵩高
性があり，しかもドライ感，シャリ感に優れたソフト風
合の新規なナイロン織物を得ることができる。
糸の単糸繊度は，特に限定されるものではないが，バル
キー加工により嵩高でソフトな風合と軽量性を有せし
め，しかもドライ感，シャリ感を得るには，単糸繊度は
１デニール以上が好ましい。本発明では，上述のごとき
ナイロン異形断面中空マルチフィラメント糸を用いて織
物を形成するが，この場合，その経糸または緯糸とし
て，あるいは経糸，緯糸の両方に使用して，通常の方法
により織物を製織する。以上のようにして，軽量で嵩高
性があり，しかもドライ感，シャリ感に優れたソフト風
合の新規なナイロン織物を得ることができる。
【００１２】
【作用】本発明の新規なソフト風合ナイロン織物は，中
空繊維の横断面の外周部が微細に変形した異形断面の中
空マルチフィラメント糸にバルキー加工を施した糸を用
いて織物を構成するものであるが，ここで本発明のごと
くフィラメント糸に非捲縮加工を施してバルキー加工糸
を形成すると，フィラメント糸にクリンプが付与される
とき，中空繊維の横断面の外周部にある微細な変形はほ
とんど変化せずに保持されるので，中空繊維の横断面の
外周部の微細な変形が織物に原糸使いと同様のドライ
感，シャリ感をもたらすことができ，さらに，中空部の
空隙部もほとんど変化せずに保持できるので，中空繊維
の中空効果と繊維断面の外周の異形形状による単糸間の
空隙効果とが相乗的に加わることにより，優れた軽量感
も得られる。このように，本発明の新規なソフト風合ナ
イロン織物は，風合面，軽量性において従来のナイロン
織物には見られない特徴を有するものである。
空繊維の横断面の外周部が微細に変形した異形断面の中
空マルチフィラメント糸にバルキー加工を施した糸を用
いて織物を構成するものであるが，ここで本発明のごと
くフィラメント糸に非捲縮加工を施してバルキー加工糸
を形成すると，フィラメント糸にクリンプが付与される
とき，中空繊維の横断面の外周部にある微細な変形はほ
とんど変化せずに保持されるので，中空繊維の横断面の
外周部の微細な変形が織物に原糸使いと同様のドライ
感，シャリ感をもたらすことができ，さらに，中空部の
空隙部もほとんど変化せずに保持できるので，中空繊維
の中空効果と繊維断面の外周の異形形状による単糸間の
空隙効果とが相乗的に加わることにより，優れた軽量感
も得られる。このように，本発明の新規なソフト風合ナ
イロン織物は，風合面，軽量性において従来のナイロン
織物には見られない特徴を有するものである。
【００１３】
【実施例】次に，本発明の新規なソフト風合ナイロン織
物の製造方法を実施例によって具体的に説明するが，実
施例における織物の性能評価は，下記の方法で行った。 （１）軽量性 被測定試料の厚み（mm）と１平方メートル当たりの重量
を測定し，平方メートル当たりの重量を厚み（mm）で除
算した値で評価した。数値が小さいほど軽量であること
を示す。 （２）風 合 ハンドリングによる官能試験により嵩高感，ソフト感，
ドライ感，シャリ感を相対的に次の３段階で評価した。 ◎：非常に良好 ○：良 好 ×：劣 る
物の製造方法を実施例によって具体的に説明するが，実
施例における織物の性能評価は，下記の方法で行った。 （１）軽量性 被測定試料の厚み（mm）と１平方メートル当たりの重量
を測定し，平方メートル当たりの重量を厚み（mm）で除
算した値で評価した。数値が小さいほど軽量であること
を示す。 （２）風 合 ハンドリングによる官能試験により嵩高感，ソフト感，
ドライ感，シャリ感を相対的に次の３段階で評価した。 ◎：非常に良好 ○：良 好 ×：劣 る
【００１４】実施例１ 相対粘度（１ｇ／１００ミリリットル，９８％Ｈ2 ＳＯ
4 ，２５℃）が3.４のナイロン６チップを用いて，紡速
４１５０ｍ／min ，ドラフト1.２５の条件で，繊度６０
ｄ，フィラメント数１６本，単糸繊度3.７５ｄ，中空率
２０％，異形度1.８の図１（イ）に示すごとき井型断面
形状のナイロン中空マルチフィラメント糸を得た。次
に，この井型中空ナイロンマルチフィラメント糸に，図
４に示すごときクリンプボックス方式の加工機を用い
て，糸速１６００ｍ／min ，ローラ３の温度１６０℃，
クリンプボックス４の温度２４０℃，クリンプボックス
のエアー圧5.０kg／cm2 の条件で捲縮加工を施した。
4 ，２５℃）が3.４のナイロン６チップを用いて，紡速
４１５０ｍ／min ，ドラフト1.２５の条件で，繊度６０
ｄ，フィラメント数１６本，単糸繊度3.７５ｄ，中空率
２０％，異形度1.８の図１（イ）に示すごとき井型断面
形状のナイロン中空マルチフィラメント糸を得た。次
に，この井型中空ナイロンマルチフィラメント糸に，図
４に示すごときクリンプボックス方式の加工機を用い
て，糸速１６００ｍ／min ，ローラ３の温度１６０℃，
クリンプボックス４の温度２４０℃，クリンプボックス
のエアー圧5.０kg／cm2 の条件で捲縮加工を施した。
【００１５】この井型中空ナイロンマルチフィラメント
糸を経糸，緯糸の双方に用いて，経糸密度１６２本／
吋，緯糸密度９５本／吋の２／２ツイルを製織した。次
にこの織物を低張力型拡布精練機で常法により精練後，
通常のプレセット，拡布染色を行い，ピンテンターで仕
上げセットを行った。このようにして経糸密度１７８本
／吋，緯糸密度１０３本／吋の本発明のナイロン織物を
得た。
糸を経糸，緯糸の双方に用いて，経糸密度１６２本／
吋，緯糸密度９５本／吋の２／２ツイルを製織した。次
にこの織物を低張力型拡布精練機で常法により精練後，
通常のプレセット，拡布染色を行い，ピンテンターで仕
上げセットを行った。このようにして経糸密度１７８本
／吋，緯糸密度１０３本／吋の本発明のナイロン織物を
得た。
【００１６】本発明との比較のため，本実施例において
異形断面のナイロン中空マルチフィラメント糸に代えて
繊維断面が図３（イ）に示す丸断面形状となる紡糸口金
を用い，繊度７２ｄ，フィラメント数１６本，単糸繊度
4.５ｄ，中空率０％，異形度1.０の丸断面のナイロンマ
ルチフィラメント糸を紡糸するほかは，本実施例１と同
一の方法によりナイロン織物（比較例１）を得た。
異形断面のナイロン中空マルチフィラメント糸に代えて
繊維断面が図３（イ）に示す丸断面形状となる紡糸口金
を用い，繊度７２ｄ，フィラメント数１６本，単糸繊度
4.５ｄ，中空率０％，異形度1.０の丸断面のナイロンマ
ルチフィラメント糸を紡糸するほかは，本実施例１と同
一の方法によりナイロン織物（比較例１）を得た。
【００１７】また，本発明との比較のため，本実施例に
おいて井型断面のナイロン中空マルチフィラメント糸に
代えて繊維断面が図３（ロ）に示す非中空井型断面形状
となる紡糸口金を用い，繊度７２ｄ，フィラメント数１
６本，単糸繊度4.５ｄ，中空率０％，異形度1.８の井型
断面形状のナイロン非中空マルチフィラメント糸を紡糸
する他は，本実施例１と同一の方法によりナイロン織物
（比較例２）を得た。
おいて井型断面のナイロン中空マルチフィラメント糸に
代えて繊維断面が図３（ロ）に示す非中空井型断面形状
となる紡糸口金を用い，繊度７２ｄ，フィラメント数１
６本，単糸繊度4.５ｄ，中空率０％，異形度1.８の井型
断面形状のナイロン非中空マルチフィラメント糸を紡糸
する他は，本実施例１と同一の方法によりナイロン織物
（比較例２）を得た。
【００１８】本発明および比較用のナイロン織物の性能
を測定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
を測定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より明らかなように，本発明方法によ
るナイロン織物は，軽量性に富み，ソフト感，嵩高性，
ドライ感，シャリ感に優れていることが分かる。これに
対して，比較例１は異形度が1.３より低い普通の丸断面
糸を用いたもので，軽量性，ソフト感，ドライ感，シャ
リ感に劣っており，比較例２は異形度が1.８の非中空井
型断面形状の糸を用いたもので，嵩高性，ドライ感，シ
ャリ感は良好であるが，軽量性とソフト感がに劣ってい
た。
るナイロン織物は，軽量性に富み，ソフト感，嵩高性，
ドライ感，シャリ感に優れていることが分かる。これに
対して，比較例１は異形度が1.３より低い普通の丸断面
糸を用いたもので，軽量性，ソフト感，ドライ感，シャ
リ感に劣っており，比較例２は異形度が1.８の非中空井
型断面形状の糸を用いたもので，嵩高性，ドライ感，シ
ャリ感は良好であるが，軽量性とソフト感がに劣ってい
た。
【００２１】実施例２ 相対粘度（１ｇ／１００ミリリットル，９８％Ｈ2 ＳＯ
4 ，２５℃）が3.４のナイロン６チップを用いて，紡速
４０００ｍ／min ，ドラフト1.２５の条件で，繊度５０
０ｄ，フィラメント数９６本，単糸繊度5.２ｄ，中空率
２５％，異形度1.８の図１（イ）に示すごとき井型断面
形状のナイロン中空マルチフィラメント糸を得た。次
に，この井型中空ナイロンマルチフィラメント糸に，図
４に示すごときクリンプボックス方式の加工機を用い
て，糸速１６００ｍ／min ，ローラ３の温度１７０℃，
クリンプボックス４の温度２４０℃，クリンプボックス
のエアー圧6.０kg／cm2 の条件で捲縮加工を施した。
4 ，２５℃）が3.４のナイロン６チップを用いて，紡速
４０００ｍ／min ，ドラフト1.２５の条件で，繊度５０
０ｄ，フィラメント数９６本，単糸繊度5.２ｄ，中空率
２５％，異形度1.８の図１（イ）に示すごとき井型断面
形状のナイロン中空マルチフィラメント糸を得た。次
に，この井型中空ナイロンマルチフィラメント糸に，図
４に示すごときクリンプボックス方式の加工機を用い
て，糸速１６００ｍ／min ，ローラ３の温度１７０℃，
クリンプボックス４の温度２４０℃，クリンプボックス
のエアー圧6.０kg／cm2 の条件で捲縮加工を施した。
【００２２】この井型中空ナイロンマルチフィラメント
糸を経糸，緯糸の双方に用いて，経糸密度４６本／吋，
緯糸密度３８本／吋の斜子組織の織物を製織した。次に
この織物を低張力型拡布精練機で常法により精練後，通
常のプレセット，拡布染色を行い，ピンテンターで仕上
げセットを行った。このようにして経糸密度５５本／
吋，緯糸密度４７本／吋の本発明のナイロン織物を得
た。
糸を経糸，緯糸の双方に用いて，経糸密度４６本／吋，
緯糸密度３８本／吋の斜子組織の織物を製織した。次に
この織物を低張力型拡布精練機で常法により精練後，通
常のプレセット，拡布染色を行い，ピンテンターで仕上
げセットを行った。このようにして経糸密度５５本／
吋，緯糸密度４７本／吋の本発明のナイロン織物を得
た。
【００２３】本発明との比較のため，本実施例において
井型断面のナイロン中空マルチフィラメント糸に代えて
繊維断面が図３（ロ）に示す非中空井型断面形状となる
紡糸口金を用い，繊度６２５ｄ，フィラメント数９６
本，単糸繊度6.５ｄ，中空率０％，異形度1.８の井型断
面形状のナイロン非中空マルチフィラメント糸を紡糸す
るほかは，本実施例２とまったく同一の方法により比較
用のナイロン織物（比較例３）を得た。
井型断面のナイロン中空マルチフィラメント糸に代えて
繊維断面が図３（ロ）に示す非中空井型断面形状となる
紡糸口金を用い，繊度６２５ｄ，フィラメント数９６
本，単糸繊度6.５ｄ，中空率０％，異形度1.８の井型断
面形状のナイロン非中空マルチフィラメント糸を紡糸す
るほかは，本実施例２とまったく同一の方法により比較
用のナイロン織物（比較例３）を得た。
【００２４】本発明および比較用のナイロン織物の性能
を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２より明らかな如く，本発明のナイロン
織物は，軽量性に富み，ソフト感，嵩高性，ドライ感，
シャリ感に優れていることが分かる。これに対して，比
較例３は異形度が1.８の非中空井型断面形状の糸を用い
たもので，嵩高性，ドライ感，シャリ感は良好である
が，軽量性とソフト感が劣っていた。
織物は，軽量性に富み，ソフト感，嵩高性，ドライ感，
シャリ感に優れていることが分かる。これに対して，比
較例３は異形度が1.８の非中空井型断面形状の糸を用い
たもので，嵩高性，ドライ感，シャリ感は良好である
が，軽量性とソフト感が劣っていた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば，軽量性に富み，ソフト
感，嵩高性，ドライ感，シャリ感に優れた独自の新規な
ソフト風合ナイロン織物を得ることができる。
感，嵩高性，ドライ感，シャリ感に優れた独自の新規な
ソフト風合ナイロン織物を得ることができる。
【図１】（イ）（ロ）は，いずれも本発明のナイロン織
物に用いる異形断面中空繊維の一例の横断面図である。
物に用いる異形断面中空繊維の一例の横断面図である。
【図２】図１（イ）に示す異形断面繊維を用いて本発明
でいう異形度を定義するための説明図である。
でいう異形度を定義するための説明図である。
【図３】（イ）（ロ）は，それぞれ本発明との比較用の
ナイロン織物に用いる非中空繊維の横断面図である。
ナイロン織物に用いる非中空繊維の横断面図である。
【図４】本発明に用いる糸条の非仮撚捲縮加工方法の一
例を示す概略工程図である。
例を示す概略工程図である。
１ 給糸パッケージ ２ 第１ローラ ３ 第２ローラ ４ クリンプボックス ５ インターレーサー ６ 捲取りボビン １１ 突起部 １２ 中空部 １３ 突起部 １４ 中空部
Claims (1)
- 【請求項１】 中空率が５〜３０％，異形度が1.３〜3.
５の異形横断面形状のナイロン中空マルチフィラメント
糸に非仮撚捲縮加工を施してバルキー加工糸を形成し，
しかる後に該加工糸を用いて織物を製織することを特徴
とするナイロン織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8051360A JPH09241941A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | ナイロン織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8051360A JPH09241941A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | ナイロン織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241941A true JPH09241941A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12884781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8051360A Pending JPH09241941A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | ナイロン織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241941A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083966A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | 東レ株式会社 | 衣料用ポリアミド捲縮糸およびそれからなる衣料用織編物 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP8051360A patent/JPH09241941A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083966A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | 東レ株式会社 | 衣料用ポリアミド捲縮糸およびそれからなる衣料用織編物 |
| CN104812949A (zh) * | 2012-11-28 | 2015-07-29 | 东丽株式会社 | 衣料用聚酰胺卷曲丝及包含该聚酰胺卷曲丝的衣料用织物 |
| US20150292125A1 (en) * | 2012-11-28 | 2015-10-15 | Toray Industries, Inc. | Polyamide crimped yarn for clothing and woven or knitted fabric for clothing comprising same |
| JPWO2014083966A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2017-01-05 | 東レ株式会社 | 衣料用ポリアミド捲縮糸およびそれからなる衣料用織編物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1059372B1 (en) | Soft strech yarns and their method of production | |
| EP0885988B1 (en) | Cloth having configurational stability and/or water resistance, and core/sheath type composite thread used therefor | |
| JP3119066B2 (ja) | 混繊複合糸およびその製造方法ならびに編織物 | |
| EP0352376B1 (en) | A latent looped yarn, a fabric made of the same, and a method for manufacturing the latent looped yarn | |
| JP2001303375A (ja) | 複合弾性糸及びその製造方法 | |
| US4845934A (en) | False twisted bulky multifilament yarn, method of making and end use of this yarn | |
| EP0776389A1 (en) | Method for manufacturing suede-like woven fabrics | |
| JPH09241941A (ja) | ナイロン織物の製造方法 | |
| KR100624147B1 (ko) | 스웨드 효과가 우수한 극세 혼섬사 및 그의 제조방법 | |
| JPH10266043A (ja) | 嵩高織物の製造方法 | |
| KR102647720B1 (ko) | 에어제트 텍스츄어링 복합사, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 직물 | |
| KR950004073B1 (ko) | 나이론 멀티필라멘트 스펀라이크사의 제조방법 | |
| JPH1112883A (ja) | 伸縮性織編物の製造方法 | |
| KR960014768B1 (ko) | 복합가연사 직물의 제조방법 | |
| KR100635860B1 (ko) | 스웨드 효과가 우수한 극세 혼섬사 | |
| JP3321321B2 (ja) | ナイロン軽量厚地織物 | |
| JP2003082540A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JPH11269718A (ja) | 前配向ポリエステル繊維及びそれからの加工糸 | |
| JPH03249231A (ja) | 複合交絡糸 | |
| JP2926372B2 (ja) | 衣料用芯地の製造方法 | |
| JP2839294B2 (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JP2002249937A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JPH01156542A (ja) | テカリ防止織物 | |
| JP2000154440A (ja) | 新規な軽量織物の製造方法 | |
| JPH10110376A (ja) | 綿調起毛布帛の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |