JPH10266052A

JPH10266052A - 不織布及びこの製造方法

Info

Publication number: JPH10266052A
Application number: JP9087745A
Authority: JP
Inventors: Toshio Aikawa; 登志夫相川; Yoshiko Shibano; 佳子柴野; Tsukasa Shimura; 司志村
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】風合や濾過性能などに優れ、表面摩擦抵抗が
低いばかりでなく、表面耐性の優れる不織布、及びこの
製造方法を提供する。【解決手段】１種類以上の樹脂成分を除去して、平均
繊維径１μｍ以下の極細繊維Ａを発生可能な除去型分割
性繊維から発生した極細繊維Ａを主体とする絡合層と、
物理的作用により分割して、極細繊維Ｂを発生可能な物
理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂを含む絡合層を
少なくとも片表面に有する不織布及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は不織布及びこの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一樹脂成分（海成分）中に、この樹脂成
分を溶解除去できる溶剤に難溶性の樹脂成分（島成分）
を島状に分散させた、いわゆる海島型繊維が知られてお
り、この海島型繊維を含む繊維ウエブを形成し、絡合し
た後に、この海島型繊維の海成分を溶解除去して、島成
分からなる極細繊維を発生させた不織布が知られてい
る。この不織布は極細繊維を含んでいるため、風合や濾
過性能などに優れ、また、ウレタン樹脂を含浸するなど
して、人工皮革を形成できるため、利用価値の高いもの
である。同様の方法により、風合や濾過性能のより優れ
た不織布とするために、平均繊維径が１μｍ以下の極細
繊維を発生させると、表面摩擦抵抗の高いものとなり、
使用用途が限定されることがあった。そのため、風合や
濾過性能に優れ、しかも表面摩擦抵抗の低い不織布を、
本出願人は特願平８−１０３１８７号において提案し
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は風合や濾過性
能などに優れ、表面摩擦抵抗が低いばかりでなく、表面
耐性の優れる不織布及びこの製造方法を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の不織布は、１種
類以上の樹脂成分を除去して、平均繊維径１μｍ以下の
極細繊維Ａを発生可能な除去型分割性繊維から発生した
極細繊維Ａを主体とする絡合層と、物理的作用により分
割して、極細繊維Ｂを発生可能な物理的分割性繊維から
発生した極細繊維Ｂを含む絡合層を少なくとも片表面に
有するものである。このように平均繊維径１μｍ以下の
極細繊維Ａを主体とする層を含んでいるため風合や濾過
性能などに優れ、極細繊維Ｂを発生可能な物理的分割性
繊維から発生した極細繊維Ｂを含む絡合層を少なくとも
片表面に有するため、少なくとも片面の表面摩擦抵抗が
低く、しかも極細繊維Ａを主体とする層、極細繊維Ｂを
含む層のいずれの層も絡合しているため、表面耐性も優
れている。

【０００５】本発明の不織布の製造方法は、除去型分割
性繊維を主体とする繊維ウエブと、物理的分割性繊維を
含む繊維ウエブの、少なくとも２つの繊維ウエブを、物
理的分割性繊維を含む繊維ウエブが少なくとも片表面を
形成できるように積層する工程、該積層した繊維ウエブ
に流体流を作用させて、該物理的分割性繊維を分割して
極細繊維Ｂを発生させると共に絡合して絡合繊維ウエブ
を形成する工程、該除去型分割性繊維の１種類以上の樹
脂成分を除去して、極細繊維Ａを発生させて、除去絡合
繊維ウエブを形成する工程、及び除去絡合繊維ウエブに
再度流体流を作用させて不織布を形成する工程、とを含
んでいる。そのため、本発明の不織布を容易に製造でき
る方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の不織布は、１種類以上の
樹脂成分を除去して、平均繊維径１μｍ以下の極細繊維
Ａを発生可能な除去型分割性繊維から発生した極細繊維
Ａを主体とする絡合層を有するため、風合や濾過性能に
優れている。風合などにより優れるように、極細繊維Ａ
の平均繊維径は０．７μｍ以下であるのがより好まし
い。また、極細繊維Ａの平均繊維径は繊維の脱落が生じ
にくいように、０．０１μｍ以上であるのが好ましい。

【０００７】なお、本発明において、繊維が異形断面形
状を有する場合には、異形断面の断面積と同じ断面積を
有する円の直径をその繊維の繊維径とし、無作為に選ん
だ５０本の繊維の平均値を平均繊維径という。

【０００８】この除去型分割性繊維としては、例えば、
図１に繊維断面模式図を示すように、除去剤で除去可能
なＸ成分中に、このＸ成分の除去剤に難除去性のＹ成分
が島状に配置及び／又は分散した海島型繊維があり、こ
の海島型繊維のＸ成分を除去することにより、Ｙ成分か
らなる極細繊維Ａを発生可能である。

【０００９】この除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂
成分を除去できる除去剤としては、例えば、溶剤、酵
素、微生物などがあり、これらの中でも、溶剤は除去速
度が速く、取り扱いやすいため好適に使用できる。この
溶剤の中でも、水系のものは取り扱いやすく、処理しや
すいので、好適に使用できる。本発明における除去可能
とは、樹脂成分の９５ｍａｓｓ％以上除去できることを
いい、難除去性とは、樹脂成分を除去する条件下におい
て、樹脂成分の５ｍａｓｓ％以下しか除去されないこと
をいう。

【００１０】別の除去型分割性繊維としては、図２に繊
維断面模式図を示すように、除去剤で除去可能なＸ成分
とＸ成分の除去剤に難除去性のＹ成分、又は、除去剤で
除去可能なＹ成分とＹ成分の除去剤に難除去性のＸ成分
とを、交互に層状に積層した多重バイメタル型繊維があ
り、この多重バイメタル型繊維のＸ成分又はＹ成分を除
去することにより、Ｙ成分又はＸ成分からなる、略台形
断面形状を有する極細繊維Ａを主として発生可能であ
る。

【００１１】更に別の除去型分割性繊維としては、図３
（ａ）、（ｂ）に繊維断面模式図を示すように、除去剤
で除去可能なＸ成分をＸ成分の除去剤に難除去性のＹ成
分により、又は、Ｙ成分の除去剤に難除去性のＸ成分を
除去剤で除去可能なＹ成分により、繊維の内部（好適に
は繊維軸）から繊維表面に伸びてＸ成分を分割した菊花
型繊維があり、この菊花型繊維のＸ成分又はＹ成分を除
去することにより、Ｙ成分又はＸ成分からなる、米字形
状又は扇形状の断面形状を有する極細繊維Ａを発生可能
である。

【００１２】なお、いずれの場合も除去型分割性繊維が
２種類の樹脂成分からなる場合について説明したが、３
種類以上の樹脂成分からなっていても良く、３種類の樹
脂成分からなれば２種類以下の極細繊維Ａを発生可能で
あり、４種類の樹脂成分からなれば、３種類以下の極細
繊維Ａを発生可能である。

【００１３】除去型分割性繊維が３種類以上の樹脂成分
からなる場合としては、例えば、海島型繊維の少なくと
も１つの島成分が海島型、多重バイメタル型、菊花型、
芯鞘型、偏芯型、或はサイドバイサイド型になっている
もの、多重バイメタル型繊維の少なくとも１つの樹脂成
分単位（図２のＸ成分又はＹ成分）が海島型、多重バイ
メタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯型、或はサイドバイサ
イド型になっているもの、菊花型繊維の少なくとも１つ
の樹脂成分単位（図３のＸ成分又はＹ成分）が海島型、
多重バイメタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯型、或はサイ
ドバイサイド型になっているもの、などがある。このよ
うな除去型分割性繊維を使用することにより、より細い
極細繊維Ａを発生させることができるので、風合のより
優れる不織布を形成できる。また、極細繊維Ａが融着可
能であれば、融着することにより形態安定性に優れた不
織布を形成できる。更に、極細繊維Ａが２種類以上の樹
脂成分からなり、その樹脂成分の収縮差を利用して、巻
縮を発現可能であれば、風合のより優れる不織布や、伸
縮性に優れる不織布を形成できる。

【００１４】以上のような除去型分割性繊維の中でも、
海島型繊維や繊維断面において海島型の樹脂成分単位を
有する除去型分割性繊維は、平均繊維径１μｍ以下の極
細繊維Ａを発生しやすいため、好適に使用できる。

【００１５】このような除去型分割性繊維から発生可能
な極細繊維Ａは、単一の繊維径を有している必要はな
く、大小様々な繊維径を有していても良いが、風合を損
なわないように、平均繊維径が１μｍ以下である必要が
ある。なお、除去型分割性繊維１本から発生可能な極細
繊維Ａの本数は、特に限定するものではないが、３〜１
５,０００本程度が適当である。また、繊維断面形状の
異なる極細繊維Ａが混在していても良い。

【００１６】この除去型分割性繊維を構成する樹脂成分
としては、繊維形成能のある、例えば、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン系共重合体などのポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト系共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート系共重合体などのポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなど
のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリスチレンなどのビニル重合体、或いは、ポリグ
リコール酸、グリコール酸共重合体、ポリ乳酸、乳酸共
重合体などの脂肪族ポリエステル系重合体、この脂肪族
ポリエステル系重合体にカプラミド、テトラメチレンア
ジパミド、ウンデカナミド、ラウロラクタミド、ヘキサ
メチレンアジパミドなどの脂肪族アミドが共重合した脂
肪族ポリエステルアミド系共重合体などの中から、ある
除去剤に対して、除去可能な樹脂と難除去性の樹脂と
を、少なくとも１種類づつ含むように組み合わせれば良
い。例えば、除去可能な樹脂と難除去性の樹脂とを１種
類づつ含む場合、パークレンの除去剤に対して、除去可
能なポリスチレンと難除去性のポリアミド、トルエンの
除去剤に対して、除去可能なポリエチレンと難除去性の
ポリアミド、アルカリ水溶液の除去剤に対して、除去可
能なポリエステルと難除去性のポリオレフィンなどの組
み合わせがある。これらの中でも、アルカリ水溶液は除
去剤として取り扱いやすいので、ポリエステルとポリオ
レフィン（特にポリプロピレン）との組み合わせが好適
である。

【００１７】他方、物理的作用により分割して極細繊維
Ｂを発生可能な物理的分割性繊維から発生した極細繊維
Ｂ及び／又は超極細繊維Ｂ’を含む絡合層を、少なくと
も片表面に有することにより、除去型分割性繊維から発
生した極細繊維Ａによる風合、濾過性能などの特性を損
なうことなく、表面摩擦抵抗の低い層を形成している。
そのため、両表面とも摩擦抵抗が低い方が好適である場
合には、両表面層を極細繊維Ｂ及び／又は超極細繊維
Ｂ’を含む絡合層とする。

【００１８】この物理的分割性繊維としては、例えば、
図１に繊維断面模式図を示すように、物理的作用により
分割可能なＸ成分中に、Ｘ成分とは貧相溶性のＹ成分を
島状に配置及び／又は分散した海島型繊維があり、この
海島型繊維を分割することにより、Ｘ成分からなる極細
繊維Ｂ₁、Ｙ成分からなる極細繊維Ｂ₂、及びＸ成分とＹ
成分とが混在する極細繊維Ｂ₃とを発生可能である。な
お、Ｙ成分が大小様々な島成分からなると、物理的作用
により分割しやすいので、好適な海島型繊維である。特
に、物理的分割性繊維の直径に対して、０．０６〜０．
２の直径（好適には０．０８〜０．１８の直径）を有す
る島成分を含んだ物理的分割性繊維は分割しやすく、し
かも絡合しやすいので好適に使用できる。なお、この島
成分として、径が１〜５μｍのものを含んでいれば、分
割して絡合した後に、更に海成分であるＸ成分を除去し
て、超極細繊維Ｂ’を発生させたとしても、表面摩擦抵
抗を低くできる。

【００１９】本発明における物理的作用としては、例え
ば、ニードルパンチの作用、水流などの流体流の作用、
カレンダーの作用、或は平板プレスの作用などがある。
これらの中でも、物理的分割性繊維の分割と同時に絡合
できる、ニードルパンチの作用や水流などの流体流の作
用が好適であり、より均一に分割し、絡合できる水流な
どの流体流の作用がより好適である。

【００２０】また、本発明の貧相溶性とは、対象となる
樹脂からサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸し、この
複合繊維に指で剪断力を加えることによって、分割でき
る場合をいう。

【００２１】本発明の別の物理的分割性繊維としては、
図２に繊維断面模式図を示すように、Ｘ成分と、Ｘ成分
とは貧相溶性のＹ成分とを交互に層状に積層した多重バ
イメタル型繊維があり、この多重バイメタル型繊維に物
理的作用を施せば、Ｘ成分からなる極細繊維Ｂ₁と、Ｙ
成分からなる極細繊維Ｂ₂とを発生可能である。

【００２２】更に別の物理的分割性繊維としては、図３
（ａ）、（ｂ）に繊維断面模式図を示すように、Ｘ成分
を、Ｘ成分とは貧相溶性で、繊維の内部（好適には繊維
軸）から繊維表面に伸びるＹ成分で分割した菊花型繊維
があり、この菊花型繊維に物理的作用を施せば、Ｘ成分
からなる極細繊維Ｂ₁と、Ｙ成分からなる極細繊維Ｂ₂と
を発生可能である。

【００２３】なお、いずれの場合も、２種類の樹脂成分
からなる場合について説明したが、物理的分割性繊維が
３種類以上の樹脂成分からなっていても良く、物理的分
割性繊維が３種類の樹脂成分からなれば、３種類の極細
繊維Ｂを発生可能であり、４種類の樹脂成分からなれ
ば、４種類の極細繊維Ｂを発生可能である。

【００２４】この３種類以上の樹脂成分からなる物理的
分割性繊維としては、例えば、物理的作用により分割可
能な海島型繊維の少なくとも１つの島成分が海島型、多
重バイメタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯型、或はサイド
バイサイド型のもの、物理的作用により分割可能な多重
バイメタル型繊維の少なくとも１つの樹脂成分単位（図
２のＸ成分やＹ成分）が海島型、多重バイメタル型、菊
花型、芯鞘型、偏芯型、或はサイドバイサイド型のも
の、物理的作用により分割可能な菊花型繊維の少なくと
も１つの樹脂成分単位（図３のＸ成分やＹ成分）が海島
型、多重バイメタル型、菊花型、芯鞘型、偏芯型、或は
サイドバイサイド型のものを使用できる。このような物
理的分割性繊維を使用することにより、より細い超極細
繊維Ｂ’を発生可能であるため、風合のより優れる不織
布を形成できる。なお、繊維径１μｍ以下の超極細繊維
Ｂ’のみを発生させると、表面摩擦抵抗が高くなり、超
極細繊維Ｂ’で絡合した意味がなくなるので、１μｍを
越える超極細繊維Ｂ’を含んでいるのが好ましい。ま
た、極細繊維Ｂ及び／又は超極細繊維Ｂ’が融着可能で
あれば、融着することにより、形態安定性により優れた
不織布を形成でき、更に、極細繊維Ｂ及び／又は超極細
繊維Ｂ’が２種類以上の樹脂成分からなり、その樹脂成
分の収縮差を利用して、巻縮を発現可能であれば、風合
のより優れる不織布や、伸縮性に優れる不織布を形成で
きる。

【００２５】本発明の物理的分割性繊維を構成する樹脂
成分としては、前述の除去型分割性繊維と同様の繊維形
成能のある樹脂成分の中から、互いに貧相溶性のものを
含む２種類以上の樹脂成分を組み合わせれば良く、例え
ば、２種類の樹脂成分からなる場合、ポリアミドとポリ
エステル、ポリアミドとポリオレフィン、ポリエステル
とポリオレフィンなどの組み合わせがある。

【００２６】なお、物理型分割性繊維から発生可能な極
細繊維Ｂを構成する樹脂成分として、除去型分割性繊維
の樹脂成分の除去剤で、除去速度が遅いが除去可能なも
のを含んでいると、除去型分割性繊維の樹脂成分を除去
するのと同時に、極細繊維Ｂの樹脂成分の一部を除去で
き、風合のより優れた不織布を形成できるため好適であ
る。この極細繊維Ｂを構成する樹脂成分は、除去型分割
性繊維の樹脂成分の除去速度を１とした時に、この除去
型分割性繊維の樹脂成分を除去する除去剤により、０．
２〜０．７の除去速度であるのが好ましく、０．２〜
０．５の除去速度であるのがより好ましい。この極細繊
維Ｂの樹脂成分としては、例えば、除去型分割性繊維の
除去成分が共重合ポリエステルであり、除去剤が好適で
あるアルカリ水溶液である場合、ポリエステル、ポリブ
チレンサクシネートなどのジオールとジカルボン酸の縮
重合体などがある。

【００２７】また、極細繊維Ｂが２種類以上の樹脂成分
からなり、１種類以上の樹脂成分を除去して、繊維径１
μｍを越える超極細繊維Ｂ’を含んで発生可能である場
合には、表面摩擦抵抗を低くする作用を損なうことな
く、風合のより優れた不織布を形成できる。この極細繊
維Ｂの樹脂成分は除去型分割性繊維の樹脂成分を除去す
るのと同時に除去しても良いし、除去型分割性繊維の樹
脂成分を除去した後に極細繊維Ｂの樹脂成分を除去して
も良いし、或は極細繊維Ｂの樹脂成分を除去した後に除
去型分割性繊維の樹脂成分を除去しても良い。除去型分
割性繊維の樹脂成分と極細繊維Ｂの樹脂成分とを同時に
除去する場合には、極細繊維Ｂを構成する樹脂として、
除去型分割性繊維の樹脂成分の除去速度を１としたら、
この除去型分割性繊維の樹脂成分を除去する除去剤によ
り、０．７以上、好適には０．８以上、最も好適には
０．９以上の除去速度で除去可能な樹脂成分と、０．２
以下、好適には０．１以下、最も好適には０．０５以下
しか除去されない樹脂成分とを含んでいるのが好まし
い。

【００２８】この極細繊維Ｂの樹脂成分の組み合わせと
しては、例えば、除去型分割性繊維の除去成分が共重合
ポリエステルで、除去剤が好適であるアルカリ水溶液で
あり、２種類の樹脂成分からなる場合、０．９以上の除
去速度を有するポリエステルと０．２以下の除去速度を
有するポリオレフィン、０．９以上の除去速度を有する
ポリ乳酸と０．２以下の除去速度を有するポリオレフィ
ンなどの組み合わせがある。

【００２９】他方、除去型分割性繊維の樹脂成分の除去
とは別に極細繊維Ｂの樹脂成分を除去する必要のある樹
脂成分の組み合わせとしては、例えば、除去型分割性繊
維の除去成分が共重合ポリエステルで、除去剤がアルカ
リ水溶液であり、極細繊維Ｂの樹脂成分がポリスチレン
とナイロンを含む場合、除去型分割性繊維の除去成分が
ポリ乳酸で、除去剤がアルカリ水溶液であり、極細繊維
Ｂの樹脂成分がポリエチレンとナイロンを含む場合など
がある。

【００３０】このような物理的分割性繊維から発生可能
な極細繊維Ｂ及び／又は超極細繊維Ｂ’は、単一の繊維
径を有している必要はなく、大小様々な繊維径を有して
いても良い。なお、不織布の風合や濾過性能などを損な
わないように、平均繊維径７μｍ以下であるのが好まし
く、６μｍ以下であるのがより好ましい。他方、この極
細繊維Ｂ及び／又は超極細繊維Ｂ’の平均繊維径が０．
０１μｍより小さいと、摩擦係数が高くなり、しかも繊
維の脱落が生じやすくなるので、０．０１μｍ以上であ
るのが好ましい。なお、繊維径が１μｍ以下の極細繊維
Ｂ及び／又は超極細繊維Ｂ’のみからなると、表面摩擦
抵抗を低くすることが困難になるので、繊維径が１μｍ
を越える繊維径の極細繊維Ｂ及び／又は超極細繊維Ｂ’
を含んでいるのが好ましい。この物理的分割性繊維１本
から発生可能な極細繊維Ｂ又は超極細繊維Ｂ’の本数
も、特に限定するものではないが、３〜１０，０００本
程度が適当である。更に、繊維断面形状の異なる極細繊
維Ｂ及び／又は超極細繊維Ｂ’が混在していても良い。

【００３１】このような、本発明で使用できる除去型分
割性繊維又は物理的分割性繊維は、常法の複合紡糸法、
混合紡糸法、或はこれらを適宜組み合わせることによ
り、容易に紡糸できる。また、紡糸性や繊維強度を低下
させない範囲内で、難燃剤、帯電防止剤、吸湿剤、着色
剤、染色剤、導電剤、親水化剤などを混合しても良い。
なお、除去型分割性繊維及び物理的分割性繊維の繊度
は、８８〜５５０μｇ／ｍであるのが好ましい。

【００３２】本発明の不織布は、上述のような除去型分
割性繊維から発生した極細繊維Ａを主体とする絡合層
と、物理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂを含む絡
合層を少なくとも片表面に有するものである。より正確
には、極細繊維Ａは束の状態がくずれ、分散し、周囲の
繊維と絡合した状態にある。この状態は、極細繊維Ａを
主体とする絡合層が片表面に露出している場合に顕著で
ある。このように平均繊維径１μｍ以下の極細繊維Ａを
主体とする層を含んでいるため、風合や濾過性能などに
優れ、物理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂを含む
絡合層を少なくとも片表面に有するため、少なくとも片
面の表面摩擦抵抗が低く、しかも極細繊維Ａを主体とす
る層、極細繊維Ｂを含む層のいずれの層も絡合している
ため、表面耐性も優れている。

【００３３】極細繊維Ａを主体とする絡合層の極細繊維
Ａ以外の繊維として、例えば、物理的分割性繊維、物理
的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂ及び／又は超極細
繊維Ｂ’、絹、羊毛、綿、麻などの天然繊維、レーヨン
繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊
維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、アク
リル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、芳香族ポリアミド繊維
などの合成繊維、或は芯鞘型、偏芯型、或はサイドバイ
サイド型などの複合繊維を使用することができる。

【００３４】他方、極細繊維Ｂを含む絡合層の極細繊維
Ｂ以外の繊維としては、例えば、除去型分割性繊維、除
去型分割性繊維から発生した極細繊維Ａ、物理的分割性
繊維、物理的分割性繊維から発生した超極細繊維Ｂ’、
或は極細繊維Ａを主体とする絡合層の極細繊維Ａ以外の
繊維と同様の繊維を使用できる。なお、層中、極細繊維
Ｂは１０ｍａｓｓ％以上含まれていれば、十分に低い表
面摩擦抵抗とすることができる。

【００３５】なお、極細繊維Ｂを構成する樹脂成分とし
て、除去型分割性繊維の樹脂成分を除去する除去剤によ
り、除去型分割性繊維の樹脂成分を除去する速度よりも
遅い除去速度（除去型分割性繊維の樹脂成分の除去速度
を１としたら、０．２〜０．７、好適には０．２〜０．
５）で除去可能な樹脂成分を含んでいると、除去型分割
性繊維の樹脂成分を除去する際に、極細繊維Ｂの一部が
同時に除去され、繊維の融通性が生じ、風合のより優れ
た不織布となる。

【００３６】また、上記の不織布に含まれる極細繊維Ｂ
が２種類以上の樹脂成分からなり、１種類以上の樹脂成
分を除去して、繊維径１μｍを越えるものを含む超極細
繊維Ｂ’を発生可能であり、この極細繊維Ｂから発生し
た超極細繊維Ｂ’を含む絡合層を少なくとも片表面に有
する不織布は、十分に低い表面摩擦抵抗を有し、しかも
風合がより優れている。なお、この不織布も、束の状態
にはなく、分散し、周囲の繊維と絡合した状態の極細繊
維Ａを主体とする層を含んでいる。また、この超極細繊
維Ｂ’も束の状態にはなく、分散し、周囲の繊維と絡合
した状態にある。

【００３７】次に、本発明の不織布の製造方法の一例に
ついて、簡単に述べる。まず、前述のような除去型分割
性繊維を主体とする繊維ウエブと、物理的分割性繊維を
含む繊維ウエブをそれぞれ１つ以上形成する。この繊維
ウエブの形成方法としては、例えば、カード法、エアレ
イ法、メルトブロー法、スパンボンド法などの乾式法
や、湿式法などがある。なお、繊維ウエブの形成方法に
よって繊維長が異なり、前者の乾式法により形成する場
合（メルトブロー法、スパンボンド法により形成する場
合を除く）には、２０〜１１０ｍｍ長程度の繊維を使用
し、後者の湿式法により形成する場合には、１〜３０ｍ
ｍ長程度の繊維を使用する。なお、除去型分割性繊維を
主体とする繊維ウエブと、物理的分割性繊維を含む繊維
ウエブの形成方法が異なっていても良い。

【００３８】次いで、このように形成した除去型分割性
繊維を主体とする繊維ウエブと、物理的分割性繊維を含
む繊維ウエブの、少なくとも２つの繊維ウエブを、物理
的分割性繊維を含む繊維ウエブが少なくとも片表面を形
成できるように積層する。なお、除去型分割性繊維を主
体とする繊維ウエブと物理的分割性繊維を含む繊維ウエ
ブ以外の繊維ウエブを積層しても良い。

【００３９】そして、この積層した繊維ウエブに対し
て、水流などの流体流やニードルを作用させて、物理的
分割性繊維を分割して極細繊維Ｂを発生させると共に絡
合して絡合繊維ウエブを形成する。これらの中でも、流
体流によれば、均一かつ緻密に絡合及び分割できるの
で、より好適な絡合方法である。なお、各繊維ウエブを
絡合した後に積層し、再度絡合して絡合繊維ウエブを形
成しても良い。

【００４０】この好適である流体流としては、製造上取
り扱いやすい水であるのが好ましい。この流体流による
絡合条件としては、例えば、ノズル径０．０５〜０．３
ｍｍ、好適には０．０８〜０．２ｍｍ、ピッチ０．２〜
３ｍｍ、好適には０．４〜２ｍｍで一列以上に配列した
ノズルプレートを使用し、圧力０．９８〜２９ＭＰａ、
好適には４．９〜２５ＭＰａの流体流を積層した繊維ウ
エブに対して噴きつける。なお、流体流の圧力は変化さ
せたり、ノズルプレートを揺動又は振動させても良い。
また、流体流は物理的分割性繊維を含む繊維ウエブ側か
ら作用させると、物理的分割性繊維をより分割しやす
い。

【００４１】また、流体流で絡合する際に繊維ウエブを
搬送する、ネットや多孔板などの支持体の非開孔部を大
きくすると、外観上、孔を有する絡合繊維ウエブを形成
でき、支持体の非開孔部を小さくすると、外観上は孔の
ない絡合繊維ウエブを形成できる。具体的には、前者の
絡合繊維ウエブは、線径０．２５ｍｍを越える太いワイ
ヤーからなる、５０メッシュ未満の粗いネットや、これ
に相当する多孔板を使用し、後者の絡合繊維ウエブは、
繊径０．２５ｍｍ以下の細いワイヤーからなる、５０メ
ッシュ以上の細かいネットや、これに相当する多孔板を
使用することにより形成できる。

【００４２】この絡合繊維ウエブは未だ分割していない
除去型分割性繊維を主体とする絡合層と、物理的分割性
繊維から発生した極細繊維Ｂを含む絡合層を少なくとも
片表面に有するものである。なお、除去型分割性繊維を
主体とする絡合層と、極細繊維Ｂを含む絡合層との間
に、これらの繊維が混在する層が存在する場合がある。
この混在層は除去型分割性繊維を主体とする繊維ウエブ
と、物理的分割性繊維を含む繊維ウエブを積層して絡合
処理を施した場合や、除去型分割性繊維を主体とする繊
維ウエブと、物理的分割性繊維を含む繊維ウエブを別々
に絡合した後に、これら繊維ウエブを積層して絡合処理
を施した場合に生じやすい。また、繊維ウエブを別々に
絡合し、接着剤により一体化した場合には、除去型分割
性繊維と極細繊維Ｂとの混在層は存在せず、接着剤層が
存在する。

【００４３】次いで、この絡合繊維ウエブを構成する除
去型分割性繊維の１種類以上の樹脂成分を除去すること
により極細繊維Ａを発生させて、除去絡合繊維ウエブを
形成する。この除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂成
分を除去して極細繊維Ａを発生させるには、例えば、除
去剤で満たした浴中に絡合繊維ウエブを浸漬することに
よって行うことができる。なお、この除去絡合繊維ウエ
ブは極細繊維Ａ束を主体とする絡合層と、極細繊維Ｂ及
び／又は超極細繊維Ｂ’を含む絡合層とを有する。

【００４４】なお、極細繊維Ｂを構成する樹脂成分とし
て、除去型分割性繊維の樹脂成分の除去速度を１とした
時に、この除去型分割性繊維の樹脂成分を除去するため
に使用する除去剤により、０．２〜０．７（好適には
０．２〜０．５）の除去速度で除去可能なものを含んで
いると、除去型分割性繊維の１種類以上の樹脂成分を除
去して極細繊維Ａを発生させると同時に、極細繊維Ｂの
樹脂成分の一部も除去できるため、繊維の融通性が生
じ、風合のより優れたものを形成できる。

【００４５】また、物理型分割性繊維から発生可能な極
細繊維Ｂが、２種類以上の樹脂成分からなり、１種類以
上の樹脂成分を除去して、繊維径１μｍを越えるものを
含む超極細繊維Ｂ’を発生可能である場合には、除去型
分割性繊維の樹脂成分を除去するのと同時に極細繊維Ｂ
の樹脂成分を除去したり、除去型分割性繊維の樹脂成分
を除去した後に極細繊維Ｂの樹脂成分を除去したり、或
は極細繊維Ｂの樹脂成分を除去した後に除去型分割性繊
維の樹脂成分を除去して、極細繊維Ａ束を主体とする絡
合層と、物理的分割性繊維から発生した超極細繊維Ｂ’
束を含む絡合層を少なくとも片表面に有する、風合のよ
り優れるものを形成できる。除去型分割性繊維の樹脂成
分を除去するのと別に極細繊維Ｂの樹脂成分を除去する
方法は、例えば、除去剤で満たした浴中に絡合繊維ウエ
ブを浸漬することによって行うことができる。

【００４６】そして、この除去絡合繊維ウエブに再度流
体流を作用させて不織布を形成する。前述のように、除
去絡合繊維ウエブは極細繊維Ａが未だ束の状態で存在し
たものであるが、再度流体流を作用させているため、極
細繊維Ａは束の状態にはなく、分散し、周囲の繊維と絡
合した状態にある。この状態は、極細繊維Ａを主体とす
る絡合層が片表面に露出している場合に顕著である。そ
のため、表面耐性により優れた不織布である。なお、超
極細繊維Ｂ’を含む層に再度流体流を作用させた場合に
は、特に表面付近において超極細繊維Ｂ’は束の状態に
はなく、分散し、周囲の繊維と絡合した状態にあり、表
面耐性に優れている。

【００４７】この流体流絡合処理条件としては、例え
ば、ノズル径０．０５〜０．３ｍｍ、好適には０．０８
〜０．２ｍｍ、ピッチ０．２〜３ｍｍ、好適には０．４
〜２ｍｍで一列以上にノズルを配列したノズルプレート
から、圧力０．９８〜２９．４ＭＰａ、好適には２〜２
４．５ＭＰａの流体流を除去絡合繊維ウエブに対して噴
きつける。なお、流体流の圧力は変化させたり、ノズル
プレートを揺動又は振動させても良い。また、極細繊維
Ａ束や超極細繊維Ｂ’束を有する面に流体流を噴きつけ
るのが好ましい。

【００４８】なお、外観上は孔のない不織布を形成する
場合には、除去絡合繊維ウエブの面密度をＸとした時
に、｛（Ｘ／１０）＋２｝（ＭＰａ）以下の圧力で除去
絡合繊維ウエブに対して流体流を噴きつけるのが好まし
く、｛（Ｘ／１０）＋１｝（ＭＰａ）以下の圧力で流体
流を噴きつけるのがより好ましい。また、線径０．２５
ｍｍ以下の細いワイヤーからなる、５０メッシュ以上の
細かいネットや、これに相当する多孔板を使用すること
によっても外観上は孔のない不織布を形成できる。な
お、これらの条件を併用しても良い。

【００４９】他方、外観上、孔のある不織布を形成する
場合には、｛（Ｘ／１０）＋２｝（ＭＰａ）を越える圧
力で流体流を噴出したり、線径０．２５ｍｍを越える太
いワイヤーからなる、５０メッシュ未満の粗いネット
や、これに相当する多孔板を使用することにより、外観
上、孔のある不織布を形成できる。なお、これらの条件
を併用しても良い。

【００５０】以上のようにして得られる本発明の不織布
は、風合や濾過性能などに優れ、しかも表面摩擦抵抗が
低く、更には表面耐性に優れるものである。そのため、
例えば、手袋、外衣、かばんなどの人工皮革用基材、衣
料用芯地、中入綿、防漏シーツ、マスク、電池用セパレ
ータ、空気又は液体フィルタ、壁紙、自動車用内装材、
パーティション用基材、ワイピング材などの用途に使用
できるものである。なお、各種用途により適合するよう
に、染色加工、顔料による着色加工、起毛加工、ラミネ
ート加工、成形加工、表面処理加工、エンボス加工な
ど、更なる処理を行うこともできる。

【００５１】以下に、本発明の実施例を記載するが、以
下の実施例に限定されるものではない。

【００５２】

【実施例】

（実施例１）共重合ポリエステル５７．５ｍａｓｓ％と
ポリプロピレン４２．５ｍａｓｓ％とをペレット状態で
混合し、２８０℃で混合紡糸して、繊度４４０μｇ／ｍ
の巻き取り糸を得た。次いで、この巻き取り糸を９０℃
で３．３倍延伸し、裁断して、平均繊維径０．２１μｍ
のポリプロピレンからなる島成分が約２,２００個分散
した、繊度１６０μｇ／ｍ、繊維長３８ｍｍ、断面円形
の除去型分割性繊維を形成した。

【００５３】次いで、この除去型分割性繊維を１００％
使用し、カード機により形成した一方向性繊維ウエブ
を、クロスレイヤーにより、繊維ウエブの進行方向に対
して交差させて交差繊維ウエブＡを形成した。

【００５４】他方、物理的分割性繊維として、繊度１２
０μｇ／ｍ、繊維長３８ｍｍの図３（ａ）に断面形状を
示すように、ポリエステル成分（Ｘ）を繊維軸から放射
状に伸びる６ナイロン成分（Ｙ）で分割した菊花型の分
割性繊維（鐘紡（株）製、商品名：ベリーマＸ、ポリエ
ステル成分からなる断面扇形状で繊維径３．１μｍの極
細繊維Ｂ₁８本と、６ナイロン成分からなる断面十字形
状で繊維径４．５μｍの極細繊維Ｂ₂１本と、６ナイロ
ン成分からなる断面一字形状で繊維径３．２μｍの極細
繊維Ｂ₃４本とを発生可能）を用意した。

【００５５】次いで、この物理的分割性繊維を１００％
使用し、カード機により形成した一方向性繊維ウエブ
を、クロスレイヤーにより、繊維ウエブの進行方向に対
して交差させて交差繊維ウエブＢを形成した。

【００５６】次いで、この交差繊維ウエブＡと交差繊維
ウエブＢとを１：１の質量比で積層して積層繊維ウエブ
を形成し、この積層繊維ウエブを目開き０．１４７ｍｍ
のネットに載置した後、径０．１３ｍｍ、ピッチ０．６
ｍｍのノズルプレートから交差繊維ウエブＢ側、交差繊
維ウエブＡ側、交差繊維ウエブＢ側に対して、順に、圧
力７．８ＭＰａ、１２ＭＰａ、１２ＭＰａの水流を噴き
つけることにより、物理的分割性繊維を分割して極細繊
維Ｂを発生させると同時に積層繊維ウエブを絡合して、
面密度１０８ｇ／ｍ²の絡合繊維ウエブを形成した。

【００５７】次いで、この絡合繊維ウエブを温度８０
℃、１２ｍａｓｓ％の水酸化ナトリウム水溶液に３０分
間浸漬することにより、除去型分割性繊維の共重合ポリ
エステルを分解抽出して極細繊維Ａを発生させると同時
に、極細繊維Ｂのポリエステル成分の一部も抽出し、面
密度７２ｇ／ｍ²の除去絡合繊維ウエブを形成した。

【００５８】そして、この除去絡合繊維ウエブを目開き
０．１４７ｍｍのネットに載置した後、径０．１３ｍ
ｍ、ピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから交差繊維ウ
エブＡ（極細繊維Ａからなる層）側、交差繊維ウエブＢ
（極細繊維Ｂを含む層）側、交差繊維ウエブＡ側、交差
繊維ウエブＢ側に対して、順に、圧力５ＭＰａ、５ＭＰ
ａ、２ＭＰａ、２ＭＰａの水流を噴きつけることによ
り、再度絡合して、面密度７２ｇ／ｍ²の不織布を形成
した。この不織布の極細繊維Ａからなる層において、特
に表面付近では極細繊維Ａは束の状態にはなく、分散
し、周囲の繊維と絡合した状態にあった。

【００５９】（実施例２）物理的分割性繊維として、繊
度３３０μｇ／ｍ、繊維長４５ｍｍの図３（ｂ）に断面
形状を示すような、ポリプロピレン成分（Ｘ）とポリメ
チルペンテン成分（Ｙ）とが互いに分割した、菊花型の
分割性繊維（大和紡（株）製、商品名：ＤＦ−３、ポリ
プロピレン成分からなる断面扇形状で繊維径５．４μｍ
の極細繊維Ｂ₁８本と、ポリメチルペンテン成分からな
る断面扇形状で繊維径５．４μｍの極細繊維Ｂ₂８本と
を発生可能）を用意した。

【００６０】次いで、この物理的分割性繊維を１００％
使用し、カード機により形成した一方向性繊維ウエブ
を、クロスレイヤーにより、繊維ウエブの進行方向に対
して交差させて交差繊維ウエブＢを形成した。

【００６１】その後、実施例１と同様に、実施例１と同
様に形成した交差繊維ウエブＡと上記交差繊維ウエブＢ
とを積層、水流絡合処理して、面密度８８ｇ／ｍ²の絡
合繊維ウエブを形成した。

【００６２】次いで、実施例１と同様にして、除去型分
割性繊維の共重合ポリエステルを分解抽出して極細繊維
Ａを発生させて、面密度６２ｇ／ｍ²の除去絡合繊維ウ
エブを形成した。

【００６３】そして、実施例１と同様にして再度水流絡
合を行い、面密度６２ｇ／ｍ²の不織布を形成した。こ
の不織布の極細繊維Ａからなる層において、特に表面付
近では極細繊維Ａは束の状態にはなく、分散し、周囲の
繊維と絡合した状態にあった。なお、この不織布は実施
例１の不織布と比較して、やや硬い感じのするものであ
った。これは、物理的分割性繊維から発生した極細繊維
Ｂ₁、Ｂ₂の樹脂成分が、抽出されていないためであると
考えられた。

【００６４】（実施例３）海島型繊維の複合紡糸装置に
おいて、島成分を形成するノズルからポリプロピレンを
押し出し、一方、海成分を形成するノズルから共重合ポ
リエステル６０ｍａｓｓ％とポリプロピレン４０ｍａｓ
ｓ％とをペレット状態で混合したものを、ギヤポンプ比
８：１５．８で押し出し、２８０℃で複合紡糸して、繊
度８３０μｇ／ｍの巻き取り糸を得た。

【００６５】次いで、この巻き取り糸を９０℃で３．３
倍延伸し、裁断して、平均直径２．６μｍ（直径に対す
る比率０．１１）のポリプロピレンからなる大きい島成
分２１個と、平均直径０．１８μｍのポリプロピレンか
らなる小さい島成分約５,０００個が分散した、繊度２
８０μｇ／ｍ、繊維長５１ｍｍ、断面円形の物理的分割
性繊維を形成した。

【００６６】次いで、この物理的分割性繊維を１００％
使用し、カード機により形成した一方向性繊維ウエブ
を、クロスレイヤーにより、繊維ウエブの進行方向に対
して交差させて交差繊維ウエブＢを形成した。

【００６７】その後、実施例１と同様に、実施例１と同
様に形成した交差繊維ウエブＡと前記交差繊維ウエブＢ
とを積層、水流絡合処理して、面密度９５ｇ／ｍ²の絡
合繊維ウエブを形成した。なお、この水流絡合の際に、
物理的分割性繊維が分割し、絡合していた。

【００６８】次いで、実施例１と同様にして、除去型分
割性繊維の共重合ポリエステルを分解抽出して極細繊維
Ａを発生させると同時に、物理的分割性繊維の共重合ポ
リエステルも分解抽出して、面密度５２ｇ／ｍ²の除去
絡合繊維ウエブを形成した。

【００６９】そして、実施例１と同様にして再度水流絡
合を行い、面密度５２ｇ／ｍ²の不織布を形成した。こ
の不織布の極細繊維Ａからなる層において、特に表面付
近では極細繊維Ａは束の状態にはなく、分散し、周囲の
繊維と絡合した状態にあった。また、この不織布の超極
細繊維Ｂ’からなる層において、特に表面付近では極細
繊維Ｂ’は束の状態にはなく、分散し、周囲の繊維と絡
合した状態にあった。なお、この不織布は実施例１の不
織布よりも、更に風合の優れたものであった。これは物
理的分割性繊維から発生した超極細繊維Ｂ’として、平
均径０．１８μｍという細いものを含んでいるためであ
ると考えられた。

【００７０】（実施例４）実施例１と同じ物理的分割性
繊維２０ｍａｓｓ％と、実施例１と同様に形成した除去
型分割性繊維８０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機によ
り形成した一方向性繊維ウエブを、クロスレイヤーによ
り、繊維ウエブの進行方向に対して交差させて交差繊維
ウエブＢを形成した。

【００７１】次いで、実施例１と同様に、実施例１と同
様に形成した交差繊維ウエブＡと上記の交差繊維ウエブ
Ｂとを積層、水流絡合処理して、面密度１２０ｇ／ｍ²
の絡合繊維ウエブを形成した。

【００７２】次いで、実施例１と同様にして、除去型分
割性繊維の共重合ポリエステルを分解抽出して極細繊維
Ａを発生させると同時に、物理的分割性繊維のポリエス
テル成分の一部も抽出して、面密度６８ｇ／ｍ²の除去
絡合繊維ウエブを形成した。

【００７３】そして、実施例１と同様にして再度水流絡
合を行い、面密度６８ｇ／ｍ²の不織布を形成した。こ
の不織布の極細繊維Ａからなる層において、特に表面付
近では極細繊維Ａは束の状態にはなく、分散し、周囲の
繊維と絡合した状態にあった。なお、この不織布は実施
例１の不織布よりも、更に風合の優れたものであった。
これは、不織布中における極細繊維Ａの比率が高いため
であると考えられた。

【００７４】（表面摩擦抵抗）実施例１〜４の不織布の
極細繊維Ｂ又は超極細繊維Ｂ’を含む層側、及び実施例
１の極細繊維Ａからなる層側における摩擦係数を、表面
試験機（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＦＢ４）によ
り測定した。この結果は表１に示すとおりであった。

【００７５】

【表１】

【００７６】（風合）実施例１〜４の不織布の風合を、
１０人のパネラーにより評価した。この評価は、実施例
１の不織布を基準の３とし、それよりもやや風合いの優
れる場合を４、更に風合いの優れる場合を５、やや風合
いが劣る場合を２、非常に風合いが劣る場合を１とし、
パネラーが５段階で評価し、１０人のパネラーの平均値
の小数点以下を四捨五入したものである。この結果も表
１に示す。

【００７７】（表面耐性）実施例１〜４の不織布の極細
繊維Ｂ又は超極細繊維Ｂ’を含む層側、及び実施例１の
極細繊維Ａからなる層側における表面耐性を、ＪＩＳ
Ｌ１０７６（Ａ法、ＩＣＩ型試験機）により評価し
た。この結果も表１に示す通りであった。

【００７８】

【発明の効果】本発明の不織布は、１種類以上の樹脂成
分を除去して、平均繊維径１μｍ以下の極細繊維Ａを発
生可能な除去型分割性繊維から発生した極細繊維Ａを主
体とする絡合層と、物理的作用により分割して、極細繊
維Ｂを発生可能な物理的分割性繊維から発生した極細繊
維Ｂを含む絡合層を少なくとも片表面に有するものであ
る。このように平均繊維径１μｍ以下の極細繊維Ａを主
体とする層を含んでいるため風合や濾過性能などに優
れ、極細繊維Ｂを発生可能な物理的分割性繊維から発生
した極細繊維Ｂを含む絡合層を少なくとも片表面に有す
るため、少なくとも片面の表面摩擦抵抗が低く、しかも
極細繊維Ａを主体とする層、極細繊維Ｂを含む層のいず
れの層も絡合しているため、表面耐性も優れている。

【００７９】本発明の不織布の製造方法は、除去型分割
性繊維を主体とする繊維ウエブと、物理的分割性繊維を
含む繊維ウエブの、少なくとも２つの繊維ウエブを、物
理的分割性繊維を含む繊維ウエブが少なくとも片表面を
形成できるように積層する工程、該積層した繊維ウエブ
に流体流を作用させて、該物理的分割性繊維を分割して
極細繊維Ｂを発生させると共に絡合して絡合繊維ウエブ
を形成する工程、該除去型分割性繊維の１種類以上の樹
脂成分を除去して、極細繊維Ａを発生させて、除去絡合
繊維ウエブを形成する工程、及び除去絡合繊維ウエブに
再度流体流を作用させて不織布を形成する工程、とを含
んでいる。そのため、本発明の不織布を容易に製造でき
る方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の除去型又は物理的分割性繊維の断面
形状の一例

【図２】本発明の除去型又は物理的分割性繊維の断面
形状の他例

【図３】（ａ）本発明の除去型又は物理的分割性繊維
の断面形状の他例（ｂ）本発明の除去型又は物理的分割性繊維の断面形
状の他例

【符号の説明】

Ｘ樹脂成分Ｙ樹脂成分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１種類以上の樹脂成分を除去して、平均
繊維径１μｍ以下の極細繊維Ａを発生可能な除去型分割
性繊維から発生した極細繊維Ａを主体とする絡合層と、
物理的作用により分割して、極細繊維Ｂを発生可能な物
理的分割性繊維から発生した極細繊維Ｂを含む絡合層を
少なくとも片表面に有することを特徴とする不織布。
【請求項２】極細繊維Ｂを構成する樹脂成分として、
除去型分割性繊維の樹脂成分の除去速度を１とした時
に、該除去型分割性繊維の樹脂成分を除去するために使
用する除去剤により、０．２〜０．７の除去速度で除去
可能なものを含んでいることを特徴とする、請求項１記
載の不織布。
【請求項３】１種類以上の樹脂成分を除去して、平均
繊維径１μｍ以下の極細繊維Ａを発生可能な除去型分割
性繊維から発生した極細繊維Ａを主体とする絡合層と、
物理的作用により分割して、２種類以上の樹脂成分から
なり、１種類以上の樹脂成分を除去して、超極細繊維
Ｂ’を発生可能な極細繊維Ｂを発生可能な物理的分割性
繊維から発生した超極細繊維Ｂ’を含む絡合層を少なく
とも片表面に有することを特徴とする不織布。
【請求項４】除去型分割性繊維を主体とする繊維ウエ
ブと、物理的分割性繊維を含む繊維ウエブの、少なくと
も２つの繊維ウエブを、物理的分割性繊維を含む繊維ウ
エブが少なくとも片表面を形成できるように積層する工
程、該積層した繊維ウエブに流体流を作用させて、該物
理的分割性繊維を分割して極細繊維Ｂを発生させると共
に絡合して絡合繊維ウエブを形成する工程、該除去型分
割性繊維の１種類以上の樹脂成分を除去して、極細繊維
Ａを発生させて、除去絡合繊維ウエブを形成する工程、
及び除去絡合繊維ウエブに再度流体流を作用させて不織
布を形成する工程、とを含むことを特徴とする、不織布
の製造方法。
【請求項５】除去型分割性繊維の樹脂成分の除去速度
を１とした時に、該除去型分割性繊維の樹脂成分を除去
するために使用する除去剤により、０．２〜０．７の除
去速度で除去可能な樹脂成分を含む極細繊維Ｂを発生可
能な物理的分割性繊維を使用し、除去型分割性繊維の１
種類以上の樹脂成分を除去して、極細繊維Ａを発生させ
る工程において、同時に極細繊維Ｂの樹脂成分の一部も
除去することを特徴とする、請求項４記載の不織布の製
造方法。
【請求項６】除去型分割性繊維を主体とする繊維ウエ
ブと、２種類以上の樹脂成分からなり、１種類以上の樹
脂成分を除去して超極細繊維Ｂ’を発生可能な極細繊維
Ｂを発生可能な物理的分割性繊維を含む繊維ウエブの、
少なくとも２つの繊維ウエブを、物理的分割性繊維を含
む繊維ウエブが少なくとも片表面を形成できるように積
層する工程、該積層した繊維ウエブに流体流を作用させ
て、該物理的分割性繊維を分割して極細繊維Ｂを発生さ
せると共に絡合して絡合繊維ウエブを形成する工程、該
除去型分割性繊維から極細繊維Ａの発生、及び該極細繊
維Ｂから超極細繊維Ｂ’を発生させて、除去絡合繊維ウ
エブを形成する工程、及び除去絡合繊維ウエブに再度流
体流を作用させて不織布を形成する工程、とを含むこと
を特徴とする、不織布の製造方法。