JPH10266360A - 横架材の接合構造及び接合具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い強度を有し、工場内加工に適し、その施
工作業を行いやすい横架材の接合構造を提供すること。 【解決手段】 一方の横架材１ａの端部を他方の横架材
１ｂの側面に接合させる横架材の接合構造において、鉤
状部３１を先端に有する金属製のプレート３が、一方の
横架材１ａの端部に形成されたスリット１１内に挿入さ
れ、一方の横架材１ａの端部側面から嵌入された棒状固
定部材が貫通されて一方の横架材１ａの端部に固定さ
れ、固定板２１と該固定板２１の表面から突設された係
止部２２とを有し且つ該係止部２２に鉤状部３１が係止
される係止スリット２２ａが形成された接合金具２が、
その固定板２１を他方の横架材１ｂの側面に固定され、
一方の横架材１ａの端面を他方の横架材１ｂの側面に当
接させた状態で、鉤状部３１が係止スリット２２ａに上
方から挿入係止されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は横架材の接合構造及
び接合具、詳しくは、高い強度を有し、工場内加工に適
し、その施工作業を行いやすい横架材の接合構造及び接
合具に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造在来軸組工法において、一方の横架
材の端部を他方の横架材の側面に接合させる横架材同士
の接合は、一方の横架材の端部に凸状の仕口加工を施す
と共に、他方の横架材の側面に凹状の仕口加工を施し、
これらの凹凸を組み合わせて両方の横架材を接合するよ
うにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような横
架材同士の接合部は、その設けられる位置によっては働
く応力が大きくなる場合があり、金物を併用しているの
が現状であり、更なる接合部の強化が望まれていた。ま
た、上述したような接合構造においては、構造材の表面
及び端部に凹部及び凸部等の仕口加工を施するため、有
効断面を減少させてしまい、その部材自体の強度を低下
させてしまうだけでなく、凹部又は凸部等の仕口を形成
させるために、部材配置上必要となる有効断面積を確保
するために部材を太くしなくてはならない場合があり、
木材材積が増えてしまい建物としての材料の有効使用上
不合理であるという問題があった。

【０００４】また、凹部又は凸部等の仕口の形状は、木
材の端部等を切削加工することで形成させるため、材料
の加工ロスが多いという問題もあった。更に、最近にな
って、工場内で予め構造材の切断や端部加工等の作業
（いわゆるプレカット加工）を行っておき、現場では最
小限の作業を行うような工法が用いられているが、伝統
的な仕口をプレカット加工により実現するのは、機械に
対しての切削加工の負担が大きく、生産上不合理である
という問題があり、更なる改良が望まれていた。

【０００５】更に、仕口の形成に加えて、その側面から
金物で補強するため、金物が木材の外表面に露出され、
該金物が錆を発生させやすい等の耐久性上更に改良が望
まれている点や、火災時に該金物が熱に直接触れるため
耐火性上更なる改良が望まれている点もあった。また、
金物の取付作業は、構造材の組立作業の後に現場で取り
付けるため、その作業が２段階となり施工に手間がかか
るという問題もあった。

【０００６】従って、本発明の目的は、高い強度を有
し、工場内加工に適し、その施工作業を行いやすい横架
材の接合構造及び接合具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、木造建築物における一方の横架材の端部を他方の横
架材の側面に接合させる横架材の接合構造において、鉤
状部を先端に有する金属製のプレートが、一方の上記横
架材の端部に形成されたスリット内に挿入され、一方の
上記横架材の端部側面から嵌入された棒状固定部材が貫
通されて一方の上記横架材の端部に固定され、固定板と
該固定板の表面から突設された係止部とを有し且つ該係
止部に上記鉤状部が係止される係止スリットが形成され
た接合金具が、その上記固定板を他方の上記横架材の側
面に固定され、一方の上記横架材の端面を他方の上記横
架材の側面に当接させた状態で、上記鉤状部が上記係止
スリットに上方から挿入係止されていることを特徴とす
る横架材の接合構造を提供することにより上記目的を達
成したものである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記係止部及び上記鉤状部が、一方の
上記横架材の側面から嵌入された棒状固定部材により貫
通されて、一方の上記横架材の端部が他方の上記横架材
の側面に接合されている、ことを特徴とする横架材の接
合構造を提供するものである。

【０００９】請求項３に記載の発明は、木造建築物にお
ける一方の横架材の端部を他方の横架材の側面に接合さ
せる横架材の接合具において、鉤状部を先端に有する金
属製のプレートと、板状部と該板状部の表面から突設さ
れた係止部とを有し且つ該係止部に上記鉤状部が係止さ
れる係止スリットが形成された接合金具とを備え、上記
係止部及び上記鉤状部が、上記係止スリット内に上記鉤
状部が係止されていることを特徴とする横架材の接合具
を提供することにより上述の目的を達成したものである
ものである。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、上記係止部及び上記鉤状部が、上記係
止スリット内に上記鉤状部が係止された後に一方の上記
横架材の側面から嵌入される棒状固定部材を貫通させる
貫通孔を有している、ことを特徴とする横架材の接合具
を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の横架材の接合構造
及び接合具の一実施形態について図面を参照して説明す
る。図１〜５は本実施形態の接合構造を示している。図
１は接合部の分解斜視図、図２は接合部の接合状態の斜
視図、図３は他方の横架材の接合部 (a)平面図 (b)断面
図、図４は接合金具の (a)側面図 (b)正面図、図５は一
方の横架材の端部 (a)平面図 (b)側面図である。

【００１２】本実施形態の横架材の接合構造は、図１及
び図２に示されるように、木造建築物における桁や梁等
の横架材１ａ，１ｂ同士を互いに接合させるものであ
る。

【００１３】而して、本実施形態の接合構造において
は、鉤状部３１を先端に有する金属製のプレート３が、
一方の上記横架材１ａの端部に形成されたスリット１１
内に挿入され、一方の上記横架材１ａの端部側面から嵌
入されたドリフトピン（棒状固定部材）４が貫通されて
一方の上記横架材１ａの端部に固定されている。ま
た、、固定板２１と該固定板２１の表面から突設された
係止部２２とを有し且つ該係止部２２に上記鉤状部３１
が係止される係止スリット２２ａが形成された接合金具
２が、その上記固定板２１を他方の上記横架材１ｂの側
面に固定されている。そして、一方の上記横架材１ａの
端面を他方の上記横架材１ｂの側面に当接させた状態
で、上記鉤状部３１が上記係止スリット２２ａに上方か
ら挿入係止されている。

【００１４】本実施形態の横架材の接合構造を更に詳し
く説明する。本実施形態の横架材の接合構造は、図１及
び図２に示されるように、上記横架材１ａ，１ｂ同士が
上記接合金具２及び上記プレート３を介して結合され、
建物全体の構造躯体を構築している。その後、接合され
た構造躯体に床部や壁部を構成する部材が構築される。

【００１５】ここで、図１及び図２に示されるように、
一方の上記横架材１ａ（以下単に上記横架材１ａとい
う）の端部に形成された上記スリット１１に金属製の上
記プレート３が挿入固定され、該プレート３が上記接合
金具２への取付部となる上記鉤状部３１を有している。
また、他方の上記横架材１ｂ（以下単に上記横架材１ｂ
という）の側面に上記接合金具２が固定されており、該
接合金具２が上記鉤状部３１に対応した上記係止スリッ
ト２２ａを有している。また、本実施形態においては、
図２に示されるように、上記横架材１ａ，１ｂの接合部
上に、垂直材１ｃも接合されるようにしてある。上述し
た構造躯体の構築に際しては、これらの上記係止スリッ
ト２２ａ及び上記鉤状部３１により上記横架材１ａ，１
ｂ同士が結合される。

【００１６】まず、本実施形態の接合構造を構成する各
構成部材について説明する。上記横架材１ａ，１ｂは、
胴差・梁・桁・土台等の四角形断面を有する木質の無垢
材又は集成材である。上記横架材１ａ，１ｂは、胴差、
梁、桁、土台等の何れのものであってもその接合構造上
特に異なるところはない。また、上記垂直材１ｃも柱等
の四角形断面を有する木質の無垢材又は集成材である。

【００１７】上記横架材１ａは、図１，図２及び図５に
示されるように、その端部に上記スリット１１が形成さ
れており、該スリット１１に対して直角に２つの嵌入孔
１２が形成されている。また、上記横架材１ａの端部に
は、上記接合金具２の平面形状に対応した横断面を有す
る段状縦溝１４が形成されている。上記段状縦溝１４
は、上記スリット１１と連通されており、上記横架材１
ａ端部の上面から下面にかけて形成されている。更に、
上記横架材１ａには、上記スリット１１の下端縁に沿っ
て溝部１３が形成されている。尚、本実施形態において
は上記棒状固定部材として上記ドリフトピン４が用いら
れているが、ボルト等の他の棒状固定部材を用いても良
い。

【００１８】上記横架材１ｂは、図１〜３に示されるよ
うに、その接合部の両側面に上記接合金具２が取付固定
されている（尚、図３には両側面のうちの片側にのみ取
り付けた状態が示されている）。また、本実施形態の場
合は、この接合部の上方に上記垂直材１ｃが取り付けら
れるため、該垂直材１ｃを取り付けるための円筒体６が
挿入される挿入孔１５が上下に貫通形成されている。ま
た、上記挿入孔１５に対して直角に、上記接合金具２及
び上記円筒体６を固定するためのボルト５を貫通させる
ボルト孔が貫通形成されている。

【００１９】上記垂直材１ｃは、図２に示されるよう
に、その下端部に円柱状凹部１６が形成されており、該
円柱状凹部１６に対して直角に２つの嵌入孔１２が穿孔
されている。上記嵌入孔１２には、棒状固定部材である
上記ドリフトピン４が嵌入される。上記円柱状凹部１６
の内径は、上記円筒体６の外径にほぼ等しくされてい
る。

【００２０】上記接合金具２は、図１〜４に示されるよ
うに、上記固定板２１及び上記係止部２２とからなる。
上記固定板２１は、長方形状の金属板で、その中央に上
記係止部２２が突設されている。上記固定板２１の上記
係止部２２の周囲には、上記横架材１ｂへの取付用の釘
孔が複数形成されると共に、上記係止部２２の下方に上
述した上記ボルト５を貫通させる取付孔２１ａ（図４参
照）が形成されている。

【００２１】上記係止部２２は、３枚の金属板を積層さ
せて形成させてあり、その両側の金属板はほぼ正方形の
形状とされ、中央の金属板は、上記プレート３の上記鉤
状部３１に形態に対応した形状とされている。この３枚
の金属板が積層されることにより、その中央に上記係止
スリット２２ａが形成される。上記係止スリット２２ａ
の下方部の内側面は、下方に行くに従って上記固定板２
１側に傾斜した傾斜面とされている。また、両側の金属
板の上方部には、上記ドリフトピン４が貫通される貫通
孔２２ｂが形成されている。

【００２２】上記プレート３は、図１、図２及び図５に
示されるように、金属製のプレートの一端に上記鉤状部
３１が形成されたものであり、高さが上記スリット１１
の高さにほぼ等しい長方形板状の形態を有している。上
記プレート３は、上記嵌入孔１２に対応する貫通孔３２
を計２つ有し、上記嵌入孔１２ａに対応する貫通孔３２
ａを１つ有している。また、上記プレート３の一端に形
成された上記鉤状部３１は、上記係止スリット２２ａに
対応した形態とされている。

【００２３】上記鉤状部３１の内側の側面は、上記係止
スリット２２ａの内側面の傾斜に対応して下方に行くに
つれて先端側に傾斜されている。更に、上記プレート３
の下端縁の全長にわたって板状の乗掛部３３が形成され
ている。上記乗掛部３３は、上記プレート３自体に対し
て直角となるように形成されている。上述した上記接合
金具２及び上記プレート３よりなる接合具は、本発明の
接合具の一実施形態である。

【００２４】上記円筒体６は、金属製の円筒状の部材
で、上記挿入孔１５及び上記円柱状凹部１６の内径にほ
ぼ等しい外径を有している。上記円筒体６の下端部に
は、円盤状の底板６３が結合されている（図３(b) 参
照）。上記円筒体６の下方部には、上記ボルト５を貫通
させるための上記貫通孔６１が形成されている。上記円
筒体６の上方部には、上記垂直材１ｃの上記嵌入孔１２
に対応する貫通孔６２が上記貫通孔６１と直角となるよ
うに計２つ形成されている。上記底板６３は、上記円筒
体６を介して上記横架材１ａ，１ｂと上記垂直材１ｃと
を接合したときに、該垂直材１ｃに引き抜き力が作用し
たときでもこの引き抜き力に有効に対抗するために形成
されている。

【００２５】次に、上記横架材の接合構造を、構築する
手順の一例と共に簡単に説明する。まず、工場内におい
て、上記横架材１ａ，１ｂ及び上記垂直材１ｃの加工
（所定長さへの切断、及び上記スリット１１や上記嵌入
孔１２，１２ａの加工）を行なう。上記横架材１ａ及び
上記垂直材１ｃの端部加工は、すべて鋸及びドリルによ
る加工だけで行える形状とされており、工場内でのプレ
カット加工等に適した形態である。

【００２６】切断等の加工の終了した上記横架材１ａ，
１ｂの端部に、必要に応じて上記プレート３を上記ドリ
フトピン４により固定しておく。このとき、上記横架材
１ａの端部に上記プレート３を挿入固定させる際には、
上記乗掛部３３が上記溝部１３内におさまることによ
り、上記嵌入孔１２と上記貫通孔３２との位置合わせが
行えるようにしてある。このように、工場内で作業可能
な加工は全て行われた状態で、各部材が現場に搬入さ
れ、現場では最小限の作業で構造躯体の構築が行われる
ようにしてある。

【００２７】現場では、まず、上記横架材１ｂが組み立
てられ、該横架材１ｂの上記横架材１ａを接合させる接
合部両側面に上記接合金具２が取り付けられる。上記接
合金具２の取付は、まず、前もって位置出しされた所に
上記固定板２１に形成された釘孔を利用して釘やネジ等
で上記横架材１ｂ側面に取り付ける。次に、上記取付孔
２１ａに上記ボルト５を挿入し、反対側の上記接合金具
の上記取付孔２１ａより上記ボルト５の先端を突出さ
せ、ここにナットを螺合させて上記接合金具２を上記横
架材１ｂの側面に強固に接合する。

【００２８】本実施形態の場合、この接合部上方に上記
垂直材１ｃが接合されるので、上記ボルト５の挿入に先
立って、上記挿入孔１５に下方から上記円筒体６を挿入
しておき、該円筒体６の上記貫通孔６１に上記ボルト５
が貫通するようにする。

【００２９】上記横架材１ｂの側面に固定された上記接
合金具２に、上記横架材１ａの端部を結合させる。この
とき、図１に示されるように、上記接合金具２の上記係
止スリット２２ａに上記プレート３の上記鉤状部３１を
挿入する。上記係止スリット２２ａの下方部内側面及び
上記鉤状部３１先端の内側の側面が上述したように傾斜
されているため、上記横架材１ａの端部はその自重によ
り上記横架材１ｂの側面側に引き寄せられ、該横架材１
ａ，１ｂ同士が確実に接合される。

【００３０】上記係止スリット２２ａと上記鉤状部３１
とを係止させたら、上記嵌入孔１２ａに上記ドリフトピ
ン４を嵌入させる。嵌入された上記ドリフトピン４は、
上記嵌入孔１２ａ、上記貫通孔２２ｂ及び上記貫通孔３
２ａを貫通し、上記横架材１ａ，１ｂ同士を強固に結合
させる。

【００３１】この接合部の上方に接合される上記垂直材
１ｃの下端には、上述したように上記円柱状凹部１６が
形成されており、図２に示されるように、該円柱状凹部
１６に上記円筒体６の上方部を挿入させ、上記垂直材１
ａの下端に形成された２つの上記嵌入孔１２に上記ドリ
フトピン４を嵌入させる。嵌入された上記ドリフトピン
４は、上記円筒体６の側面に形成された上記貫通孔６２
も貫通して、上記円柱状凹部１６内に上記円筒体６を固
定させる。このようにして上記横架材１ｂと上記垂直材
ｃとを強固に接合させる。

【００３２】本実施形態の接合構造及び接合具は上述の
ように構成されており、本実施形態の横架材の接合構造
及び接合具によれば、上記横架材１ａ，１ｂ同士、又は
これらと上記垂直材１ｃとの接合に際して、該横架材１
ａ，１ｂ及び該垂直材１ｃの端部に従来行っていたよう
な複雑な形状の仕口加工を施す必要がなく、有効断面を
減少させて部材自体の強度を低下させることなく、強固
な接合を行うことができる。

【００３３】また、その接合に際して仕口加工を必要と
しないので、上記横架材１ａ，１ｂ同士、又はこれらと
上記垂直材１ｃとの接合に際して、部材配置上必要であ
った有効断面積を確保するために部材の太さを太くしな
くてはならないような必要がなく、仕口加工時に必要で
あった余分な木材材積を増加させることなく部材を合理
的に有効使用することができる。また、仕口による接合
に際しては、従来、該仕口加工部分は接合される互いの
部材が重なるように配置されるため、双方の部材にこの
分だけ長さを余分に確保しておかなくてはならないが、
本実施形態によれば、上記横架材１ａ又は上記垂直材１
ｃの端面が上記横架材１ｂの側面又は上面に面接される
ように接合されるため、これらの部材の長さを最小限に
抑えることができ、余分な長さを確保しないで良いとい
う利点もある。

【００３４】更に、上記横架材１ａの端部は上記スリッ
ト１１及び上記嵌入孔１２等の加工だけで済むため、複
雑な形状の仕口を加工するときのような材料の加工ロス
をほとんど発生させないと言う利点もある。更に、上記
横架材１ａ，１ｂ及び上記垂直材１ｃの端部のこのよう
な加工は、機械に対しての加工負担が少なくプレカット
加工に適しており、生産上合理的な運用を行うことがで
きる。

【００３５】また更に、接合した後に外側面から補強金
物で補強する必要がなく、その作業は１工程で済み、施
工に手間が掛からない。更にまた、上記接合金具２等の
金属製部材は、木質部により覆われており、外部に露出
しない。このため、火災時等にこれらの金具類が直接火
炎にさらされることがなく耐火性上好ましく、空気中の
湿気にさらされて錆びやすいということもなく耐久性に
も優れている。上記プレート３も、上記横架材１ａの端
部に形成された上記スリット１１内に挿入固定されてそ
の大部分を外部に露出させないため、耐火性・耐久性に
優れている。

【００３６】本発明の横架材の接合構造は、上記実施形
態に制限されることはない。例えば、上記実施形態にお
いては、上記横架材１ａ，１ｂ同士の接合部の上方に上
記垂直材１ｃが接合されていたが、上記垂直材１ｃのよ
うな垂直材が接合されなくても良い。この場合は、上記
挿入孔１５及び上記円筒体６は必要ない。また逆に、接
合部の上方だけでなく、上下に垂直材を接合させること
もでき、この場合は、上記円筒体６を下方にも突出さ
せ、上記垂直材１ｃと同様に接合させればよい。接合部
の下方にのみ垂直材を接合するようにしても良いことは
いうまでもない。その他の点に関しても、本発明の趣旨
を逸脱しない限り適宜変更が可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明の横架材の接合構造及び接合具
は、高い強度を有し、工場内加工に適し、その施工作業
を行いやすいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の横架材の接合構造の一実施形態におけ
る接合部を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の横架材の接合構造の一実施形態におけ
る接合部を示す斜視図である。

【図３】本発明の横架材の接合構造の一実施形態におけ
る他方の横架材の接合部を示しており、 (a)は平面図、
(b)はである。

【図４】本発明の横架材の接合構造の一実施形態におけ
る接合金具を示しており、 (a)は側面図、 (b)は正面図
である。

【図５】本発明の横架材の接合構造の一実施形態におけ
る一方の横架材の端部を示しており、 (a)は平面図、
(b)は側面図である。

【符号の説明】

１ａ 一方の横架材 １ｂ 他方の横架材 １１ スリット 12,12a 嵌入孔 １３ 溝部 １４ 段状縦溝 １５ 挿入孔 １６ 円柱状凹部 ２ 接合金具 ２１ 固定板 ２１ａ ボルト孔 ２２ 係止部 ２２ａ 係止スリット ２２ｂ 貫通孔 ３ プレート ３１ 鉤状部 32,32a 貫通孔 ３３ 乗掛部 ４ 棒状固定部材（ドリフトピン）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木造建築物における一方の横架材の端部
   を他方の横架材の側面に接合させる横架材の接合構造に
   おいて、 鉤状部を先端に有する金属製のプレートが、一方の上記
   横架材の端部に形成されたスリット内に挿入され、一方
   の上記横架材の端部側面から嵌入された棒状固定部材が
   貫通されて一方の上記横架材の端部に固定され、 固定板と該固定板の表面から突設された係止部とを有し
   且つ該係止部に上記鉤状部が係止される係止スリットが
   形成された接合金具が、その上記固定板を他方の上記横
   架材の側面に固定され、 一方の上記横架材の端面を他方の上記横架材の側面に当
   接させた状態で、上記鉤状部が上記係止スリットに上方
   から挿入係止されていることを特徴とする横架材の接合
   構造。
2. 【請求項２】 上記係止部及び上記鉤状部が、一方の上
   記横架材の側面から嵌入された棒状固定部材により貫通
   されて、一方の上記横架材の端部が他方の上記横架材の
   側面に接合されている、請求項１に記載の横架材の接合
   構造。
3. 【請求項３】 木造建築物における一方の横架材の端部
   を他方の横架材の側面に接合させる横架材の接合具にお
   いて、 鉤状部を先端に有する金属製のプレートと、板状部と該
   板状部の表面から突設された係止部とを有し且つ該係止
   部に上記鉤状部が係止される係止スリットが形成された
   接合金具とを備え、 上記係止部及び上記鉤状部が、上記係止スリット内に上
   記鉤状部が係止されていることを特徴とする横架材の接
   合具。
4. 【請求項４】 上記係止部及び上記鉤状部が、上記係止
   スリット内に上記鉤状部が係止された後に一方の上記横
   架材の側面から嵌入される棒状固定部材を貫通させる貫
   通孔を有している、請求項３に記載の横架材の接合具。