JPH10266924A - 圧力弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力弁を改良して、簡単に構成することがで
き、不都合な容量が著しく減じられるような圧力弁を提
供する。 【解決手段】 逆止弁３２と、圧力弁閉鎖部材２３とが
互いに相対的に可動であるように貫通路１８内に配置さ
れていて、戻しばね４６が、噴射側では、圧力弁閉鎖部
材２３内に摺動可能に配置された逆止弁３２を、噴射個
所１７に通じている、段付けされた貫通孔１２に当接さ
せていて、ポンプ作業室側では、圧力弁閉鎖部材２３を
弁本体１５の弁座２１に配置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料噴射ポンプの
ポンプ作業室と、内燃機関に供給するための噴射個所と
の間の圧送導管に組み込むための圧力弁であって、弁座
を備えた弁本体が設けられており、該弁本体は貫通路を
有していて、該貫通路内には、ばねの力に抗して噴射個
所に向かって開く圧力弁閉鎖部材が案内されていて、該
圧力弁閉鎖部材の作業室内に、ポンプ作業室に向かって
開く逆止弁が設けられており、弁閉鎖部材が設けられて
おり、該弁閉鎖部材が該弁閉鎖部材に支持された戻しば
ねによって噴射弁側で弁座を閉鎖する形式のものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ連邦共和特許出願公開第４２４０
３０２号明細書により公知の、ポンプ作業室と噴射個所
との間に配置されたこのような圧力弁では、ポンプ作業
室から圧送導管を介して圧力弁に供給される、高圧下で
生じる媒体によって、弁閉鎖部材がばね力に抗して弁座
から持ち上げられて、これにより圧力弁が開放される。
高圧圧送の終了時には圧力弁閉鎖部材が弁座に戻る。同
時に噴射個所の噴射弁は閉鎖し、これにより圧力弁と噴
射弁との間に封入された容量において、圧力波が往復運
動し、この圧力波により噴射弁が再度開放される恐れが
ある。このことを回避するために、圧力弁閉鎖部材の内
側に、閉鎖部材とともに圧力弁閉鎖部材内に案内された
逆止弁が配置されている。この逆止弁を介して圧送導管
中の圧力レベルが、圧力弁閉鎖部材の閉鎖後にも、所定
の動圧に減圧される。この所定の動圧は逆止弁の戻しば
ねのプレロードによって規定されている。

【０００３】この場合、公知の圧力弁では逆止弁が圧力
弁閉鎖部材に対して不動に配置されいる。この場合、圧
力弁閉鎖部材には第２の貫通路が位置していて、この第
２の貫通路を介して、逆流媒体がポンプ作業室に案内さ
れる。

【０００４】公知の圧力弁が有している欠点は、このよ
うな配置により、圧力弁閉鎖部材を弁本体の弁座に押圧
し、これによりポンプ作業室から噴射弁への第１の貫通
路を閉鎖する、圧力弁閉鎖部材のための戻しばねも、逆
止弁を閉鎖位置に保持し、必要とあらば、媒体の逆流を
（噴射圧送ポンプの静止後に）生ぜしめる別の戻しばね
も、圧力弁閉鎖部材に設けられていることである。これ
により圧力弁のための手間のかかる配置が生じる。

【０００５】さらに公知の圧力弁の欠点は、２つの戻し
ばねを備えた圧力弁の構成及び配置により、圧力弁にお
いて体積の大きな貫通路の区分が形成され、これにより
圧力弁中において大きな不都合な容量が蓄積されるとい
うことである。これにより、燃料圧送開始時における増
圧が困難であると同時に、高圧形成のために大きな所要
エネルギが必要となってしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の圧力弁を改良して、簡単に構成すること
ができ、不都合な容量が著しく減じられるような圧力弁
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、逆止弁と、圧力弁閉鎖部材とが互
いに相対的に可動であるように貫通路内に配置されてい
て、戻しばねが、噴射側では、圧力弁閉鎖部材内に摺動
可能に配置された逆止弁を、噴射個所に通じている、段
付けされた貫通孔に当接させていて、ポンプ作業室側で
は、圧力弁閉鎖部材を弁本体の弁座に配置させるように
した。

【０００８】

【発明の効果】本発明の圧力弁によれば、圧力弁閉鎖部
材に逆止弁が浮動するように支承されて配置されている
ことにより、１つの戻しばねしか有していない簡単な構
成の圧力弁が得られる。このことによりさらに、圧力弁
における不都合な容量が著しく減じられる。これにより
燃料の圧送時には小さな所要エネルギで迅速な増圧が可
能になる。

【０００９】本発明の有利な構成によれば、逆止弁の弁
座がポンプ作業室側でピストンに配置されていて、この
ピストンは、圧力弁閉鎖部材に滑動するように収容され
ている。ピストンのこのようなガイド区分により、逆止
弁が、圧力弁閉鎖部材に対して同軸的に可動となる。さ
らにピストンは有利には、ガイド区分に続いてヘッド区
分を有している。このヘッド区分は移行部領域でストッ
パ面を形成している。このストッパ面は圧力弁閉鎖部材
のストッパ面に向かい合って位置している。これによ
り、圧送導管における閉制御波の圧力に基づき、噴射個
所への媒体の圧送後に逆流が生じる。この場合、まず最
初にピストンがポンプ作業室方向に動き、その後、ピス
トンが圧力弁閉鎖部材に当接する。これにより第１の減
衰が行われ、これにより圧力波の往復運動が著しく弱め
られる。逆流媒体がさらに増圧した場合には、次いで逆
止弁が開放され、これにより逆流媒体がポンプ作業室に
戻し案内される。

【００１０】本発明の別の有利な構成によれば、ピスト
ンに、絞り個所を備えた貫通孔が設けられている。これ
により逆止弁が開放されるとすぐに、逆流媒体をさらに
絞ることができる。

【００１１】本発明の別の有利な構成によれば、弁ケー
シングにおいて貫通路は、段付けされた孔の区分であっ
て、この孔は、圧力弁を収容する区分と、比較的小さな
直径を備えた長手方向孔の区分との間の移行部領域に、
ストッパブシュを有している。これにより、弁閉鎖部材
の、貫通路において噴射個所の方向及びポンプ作業室の
方向に往復運動するピストンのための、規定されたスト
ッパ面が形成されている。これにより、横断面の縮小に
つながる、ひいては流れを妨げることになるストッパ面
の熱可塑的な変形を回避することができる。

【００１２】本発明のさらに有利な構成によれば、ピス
トンがそのヘッド区分で、スリットの入れられた、有利
には十字形にスリットを入れられたストッパを備えてい
る。これにより、ポンプ作業室から噴射個所への媒体の
圧送時に、大きな貫流横断面が得られ、これにより噴射
個所で必要な容量が得られる。

【００１３】本発明のさらに有利な構成によれば、圧力
弁閉鎖部材がスリーブ状に形成されていて、ポンプ作業
室側に配置された貫通開口部で、嵌め込まれたクランプ
ブシュを有している。このクランプブシュは、圧力弁閉
鎖部材において、戻しばねが当接するための段部を形成
している。これにより、戻しばねは一方では、圧力弁閉
鎖部材を、弁本体の弁座に対して閉鎖させ、他方では逆
止弁を、ピストンに配置された弁座に対する閉鎖位置に
配置させる。有利には、クランプブシュがプレス嵌めさ
れている。これにより戻しばねのための確実な支持面が
得られる。

【００１４】さらに有利には、逆止弁と、圧力弁閉鎖部
材の貫通孔に配置されたクランプブシュとの間の間隔
を、圧力弁の開放圧及び逆止弁の開放圧のために必要な
特性に応じて適合させることができる。これにより例え
ば、圧力弁閉鎖部材も、逆止弁も極めて高い圧力のもと
でのみ開放されるという条件では、戻しばねに強いプレ
ロードをかけ、クランプブシュと逆止弁との間の間隔を
僅かであるように保持することもできる。さらに選択的
には、高いばね定数の戻しばねを装着することもでき、
これにより同様に、圧力弁閉鎖部材及び逆止弁を開放す
るには高い開放圧が必要となる。この場合、クランプブ
シュと逆止弁との間には幾分大きな間隔がおかれていて
よい。

【００１５】スリーブ状に形成された圧力弁閉鎖部材を
備えた、本発明のこのような有利な構成では、逆流媒体
が逆止弁の周りを流れ、圧力弁閉鎖部材の内側では、戻
しばねのばねコイルを流過し、圧力弁閉鎖部材の貫通孔
に配置されているクランプブシュの開口部を越えて、ポ
ンプ作業室に流れることができる。

【００１６】本発明のさらに有利な構成によれば、圧力
弁閉鎖部材はポット状に形成されていて、戻しばねは、
ポンプ作業室側で圧力弁閉鎖部材の底部に係合してい
る。これにより圧力閉鎖部材の簡単な構成が得られ、有
利には、ポット状の圧力弁閉鎖部材の底部に、戻しばね
を受容するためのガイドが設けられている。

【００１７】本発明のこのような有利な構成ではさら
に、逆止弁の領域で、ポット状の圧力弁閉鎖部材のシャ
フトに、半径方向に配置された有利には複数の開口部が
設けられている。これにより、媒体の逆流時、逆止弁が
開放された後に、燃料の良好な流れが、この開口部を介
して弁本体と圧力弁閉鎖部材との間の貫通路に流れ込む
ことができ、次いでポンプ作業室に流れることができ
る。

【００１８】さらにこのような構成では、有利には、逆
止弁が制限された開放運動を行い、弁閉鎖部材が、ポッ
ト状の圧力弁閉鎖部材に配置されたストッパに当接す
る。このストッパは、有利には戻しばねのためのガイド
としても形成されていてよい。この行程ストッパと、圧
力弁閉鎖部材における側方の開口部を介した流れ案内と
により、戻しばねの耐久性は著しく改善される。

【００１９】本発明によるさらに有利な構成では、ポッ
ト状の圧力弁閉鎖部材を備えた選択的な構成のものの開
放圧が、圧力弁閉鎖部材の底部に配置されたスペーサ板
によって調節可能である。さらに、ばね定数の選択によ
って、圧力弁閉鎖部材並びに逆止弁のための開放圧を規
定することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。

【００２１】図１には等圧弁として働く圧力弁１１が縦
断面図で示されている。この圧力弁１１は、管片を形成
する弁ケーシングに設けられた段付けされた貫通孔１２
に嵌め込まれている。弁ケーシング自体は燃料噴射ポン
プのケーシング（図示せず）にねじ込まれている。この
場合、圧力弁１１は圧送導管１４において、燃料噴射ポ
ンプのポンプ作業室１６（一部を図示する）と噴射個所
１７との間に、供給しようとする内燃機関（図示せず）
の燃焼室への噴射弁の形で配置されている。この場合、
弁ケーシング１３は、圧送導管１４の一部を形成してい
る。

【００２２】圧力弁１１はさらに、管状の弁本体１５か
ら成っている。この弁本体１５は燃料噴射ポンプの収容
孔において、外側からこの収容孔にねじ込まれた、弁ケ
ーシング１３の一部を形成する管片によって保持されて
いる。またこの弁本体１５は内部に、軸方向孔の形の貫
通路１８が設けられている。この貫通路１８は段付けさ
れた孔１２の一部を成していて、噴射ポンプのポンプ作
業室１６に通じる貫通路１８に接続されている。弁本体
１５は、ポンプ作業室１６とは反対側の端部に円錐形の
弁座２１を有している。この弁座２１に、圧力弁１１の
圧力弁閉鎖部材２３に設けられた円錐状のシール面２２
が当接している。円錐状のシール面２２は、圧力弁閉鎖
部材２３の肩部２４に配置されている。このシール面２
２の直径は、圧力弁閉鎖部材２３の、貫通路１８に配置
されたシャフト２６の直径よりも大きく形成されてい
る。シャフト２６は有利には、四角シャフトとして形成
されている。圧力弁閉鎖部材２３の肩部２４は、貫通路
１８の直径に比べてさらに小さく形成されているので、
環状ギャップ２７が形成される。この環状ギャップ２７
は、噴射側で弁座２１に続いて設けられている。この環
状ギャップ２７は、貫通路１８とピストン２９とによっ
て形成されている円錐形環状ギャップ２８に移行する。
ピストン２９はポンプ作業室側で、圧力弁閉鎖部材２３
に配置された逆止弁３２の弁座３１を有している。ピス
トン２９はガイド区分３３を有している。このガイド区
分３３は、圧力弁閉鎖部材２３の孔３４にガイドされて
いて、弁座２１の領域に形成されている。ピストン２９
のガイド区分３３には噴射側で、円錐状のヘッド区分３
６が配置されている。このヘッド区分３６は、貫通路１
８において円錐形環状ギャップ２８を形成する。ヘッド
区分３６の噴射側には、十字形にスリットを入れられた
ストッパ３７が設けられている。これにより、円錐形環
状ギャップ２８と、段付けされた孔１２に設けられた長
手方向孔区分３８との間に貫通部が形成される。ストッ
パ３７はストッパブシュ３９に当接する。このストッパ
ブシュ３９は、貫通路１８と長手方向孔区分３８との間
の、段付けされた孔１２の移行領域に嵌め込まれてい
る。

【００２３】逆止弁３２のピストン２９には、段付けさ
れた孔１２に対して同軸的に貫通孔４１が設けられてい
る。この貫通孔４１には狭められた横断面領域を有する
絞り個所４２が設けられている。貫通孔４１はポンプ作
業室１６の方向で見て、弁座３１に当接する球の形の弁
閉鎖部材４３に開口している。弁閉鎖部材４３はばね受
け４４によって受容されている。このばね受け４４には
戻しばね４６が作用している。これにより弁閉鎖部材４
３は負荷されて、弁座３１に対して押圧される。噴射側
に向かってばね受け４４に作用する戻しばね４６は、ポ
ンプ作業室側でクランプブシュ４７によって支持されて
いる。このクランプブシュ４７は圧力弁閉鎖部材２３の
貫通開口部４８にプレス嵌めされている。クランプブシ
ュ４７は孔４９を有していて、これにより圧力弁閉鎖部
材２３内に配置された作業室５１がポンプ作業室１６に
接続される。

【００２４】逆止弁３２のばね受け４４の直径は、作業
室５１の直径よりも小さいので、両者の間に位置する環
状ギャップ５２が形成されている。この環状ギャップ５
２によって、噴射個所１７から逆流する媒体が、貫通孔
４１を介して弁閉鎖部材４３の周りを通過して作業室５
１に流入し、次いでポンプ作業室１６に流れ込むことが
できる。

【００２５】本発明による図１の圧力弁１１は次のよう
に働く。

【００２６】上述の圧力弁１１が組み込まれている燃料
噴射ポンプの運転時には、燃料はポンプ作業室１６から
内燃機関の噴射個所１７に圧送される。ポンプ作業室１
６から流出する燃料の圧力下で、圧力弁閉鎖部材２３は
弁本体１５に設けられた弁座２１から持ち上がり、これ
により圧力弁１１は開放され、燃料は貫通路１８から弁
座２１のそばを通り過ぎ、環状ギャップ２７に流れ込む
ことができる。圧力弁閉鎖部材２３の開放運動は、肩部
２４のストッパ面５３が、ピストン２９の、有利には平
行に、向かい合って配置されたストッパ面５４に当接す
ることにより制限される。この場合ストッパ面５４は、
ガイド区分３３に比べて直径が拡大されたヘッド区分３
６によって形成されている。燃料は環状ギャップ２７を
介して、円錐形環状ギャップ２８内に流入し、十字形に
スリットがいれられたストッパ３７とストッパブシュ３
９とを介して長手方向孔３８に到り、圧送導管１４を介
して噴射個所１７に圧送される。

【００２７】燃料圧送の終了時には燃料の吐出圧が低下
し、これにより流れようとする燃料の力は、圧力弁閉鎖
部材２３を戻しばね４６の力に抗して開放するように保
持するためにはもはや充分でなくなる。これより圧力弁
閉鎖部材２３は弁座２１に戻り、圧力弁１１は閉鎖され
る。このような突然の圧送の中断に続き、圧力弁１１と
噴射個所１７との間に封入された容量において、圧力波
が往復運動を行う。これによりひき起こされる噴射個所
１７における後噴射を回避するために、圧送導管１４に
おける圧力波ピーク圧の圧力レベルを逆止弁３２を介し
て所定の値まで減圧する。この減圧は、燃料が、逆止弁
のピストン２９を、圧力弁閉鎖部材２３のストッパ面５
３とピストン２９のストッパ面５４との間の間隔によっ
て規定される所定の距離だけポンプ作業室の方に運動さ
せることにより行われる。ピストン２９の、圧力弁閉鎖
部材２３に対して相対的なこのような運動は、ピストン
２９に設けられた絞り個所４２によって生ぜしめられ
る。次いで、閉制御波によって生ぜしめられた圧力が、
弁閉鎖部材４３のところで堰き止められて、これにより
弁閉鎖部材４３が開放される。この場合、戻しばね４６
はポンプ作業室１６の方向で負荷されて、弁閉鎖部材４
３がピストン２９の弁座３１から持ち上げられる。燃料
は弁閉鎖部材４３を通り過ぎ、環状ギャップ５２に流入
し、作業室５１に到る。作業室５１内の戻しばね４６の
ばねばねコイルを流過した後、燃料はクランプブシュ４
７に設けられた孔４９を介して圧力弁１１から噴射ポン
プに流れる。逆止弁３２の開放圧力が下回られるとすぐ
に、弁閉鎖部材４３は逆止弁の弁座３１に、戻しばね４
６によって戻される。

【００２８】圧力弁１１の開放圧及び逆止弁３２の開放
圧は、圧力弁閉鎖部材２３にプレス嵌めされたクランプ
ブシュ４７の位置及び戻しばね２６のばね定数によって
調節される。

【００２９】図１の本発明による構成は、１つの戻しば
ね４６によって、圧力弁１１の開放圧と逆止弁３２の開
放圧とが制御可能であるような等圧弁として形成されて
いる。これにより簡単に圧力弁制御可能な高圧放圧を行
うことができ、この場合、不都合な容量は大きく減じら
れる。これにより高圧を発生させるための所要なエネル
ギは減じられ、迅速に高圧を形成することができる。

【００３０】図２には図１に対して選択的な構成が示さ
れている。図２に示された構成は、図１の実施例とは圧
力弁２３の構成が異なっている。図２の圧力弁２３は、
ポット状に形成されていて、ケーシング底部６１を有し
ている。このケーシング底部６１にはポンプ作業室側に
向かって戻しばね４６が当接している。さらにこのケー
シング底部６１には、ばね受け４４の方向に向いた行程
ストッパ６２が配置されている。これにより逆止弁３２
に対して圧力が負荷されている際に、開放運動が制限さ
れる。このように制限される場合は、ばね受け４４は行
程ストッパ６２に当接している。逆止弁３２の開放圧を
調節するために、戻しばね４６とケーシング底部６１と
の間に少なくとも１つのスペーサ板６３が配置されてい
てよい。これにより戻しばね４６のプレロードが調節可
能である。

【００３１】圧力弁閉鎖部材２３は、シャフト２６に逆
止弁３２の領域で少なくとも１つの開口部６４を有して
いる。この開口部６４は、圧力弁閉鎖部材２３の作業室
５１と貫通路１８との間の接続部を形成している。有利
にはシャフト２６の周囲にわたって均一に半径方向に分
配された複数の開口部６４が設けられている。

【００３２】本発明による選択的な構成の圧力弁は次の
ように働く。

【００３３】燃料を内燃機関の噴射個所１７に圧送する
ための燃料噴射ポンプの運転は、図１について記載した
のと同様に行われる。

【００３４】燃料の吐出圧が低下した燃料圧送の終了後
に、逆流する燃料の流れ経路が図１の実施例とは異な
る。逆止弁３２に加えられる圧力が逆止弁３２を開放
し、これにより、燃料が弁閉鎖部材４３を流過し、単数
若しくは複数の開口部６４を介して貫通路１８に流入
し、ポンプ作業室１６に戻し案内される。この場合、弁
閉鎖部材４３はばね受け４４で行程ストッパ６２に当接
する。逆止弁３２に加えられる圧力が再び低下するとす
ぐに、弁閉鎖部材４３は弁座３１に戻る。

【００３５】この図２の実施例により行われる図１のも
のとは異なる流れの案内と行程ストッパ６２とは、戻し
ばね４６の耐久性を改善するという利点を有している。
また同時に、このような構成は、不都合な容量を減じる
という利点も有している。これにより、高圧を発生させ
るために所要なエネルギは減じられる。通常、図１の実
施例について記載した利点も同様に図２について記載し
た実施例において得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による等圧弁として形成された圧力弁の
第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】本発明による等圧弁として形成された圧力弁の
第２実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 圧力弁、 １２ 貫通孔、 １３ 弁ケーシン
グ、 １４ 圧送導管、１５ 弁本体、 １６ ポンプ
作業室、 １７ 噴射個所、 １８ 貫通路、２１ 弁
座、 ２２ シール面、 ２３ 圧力弁閉鎖部材、 ２
４ 肩部、２６ シャフト、 ２７ 環状ギャップ、
２８ 円錐形環状ギャップ、 ２９ピストン、 ３１
弁座、 ３２ 逆止弁、 ３３ ガイド区分、 ３４
孔、 ３６ ヘッド区分、 ３７ ストッパ、 ３８
長手方向孔、 ３９ ストッパブシュ、 ４１ 貫通
孔、 ４２ 絞り個所、 ４３ 弁閉鎖部材、 ４４ば
ね受け、 ４６ 戻しばね、 ４７ クランプブシュ、
４８ 貫通開口部、 ４９ 孔、 ５１ 作業室、
５２ 環状ギャップ、 ５３，５４ ストッパ面、 ６
１ ケーシング底部、 ６２ 行程ストッパ、 ６３
スペーサ板、６４ 開口部

フロントページの続き (72)発明者 ルーベン−ゼプスティアン ヘニング ドイツ連邦共和国 シュツツトガルト ゼ ーネフェルダー シュトラーセ 33 (72)発明者 ヴァルター フクス ドイツ連邦共和国 シュツツトガルト ベ ルタシュトラーセ 51

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料噴射ポンプのポンプ作業室（１６）
   と、内燃機関に供給するための噴射個所（１７）との間
   の圧送導管（１４）に組み込むための圧力弁であって、
   弁座（２１）を備えた弁本体（１５）が設けられてお
   り、該弁本体（１５）は貫通路（１８）を有していて、
   該貫通路（１８）内には、ばね（４６）の力に抗して噴
   射個所（１７）に向かって開く圧力弁閉鎖部材（２３）
   が案内されていて、該圧力弁閉鎖部材（２３）の作業室
   （５１）内に、ポンプ作業室（１６）に向かって開く逆
   止弁（３２）が設けられており、弁閉鎖部材（４３）が
   設けられており、該弁閉鎖部材（４３）が該弁閉鎖部材
   （４３）に支持された戻しばね（４６）によって噴射弁
   側で弁座（３１）を閉鎖する形式のものにおいて、 逆止弁（３２）と、圧力弁閉鎖部材（２３）とが互いに
   相対的に可動であるように貫通路（１８）内に配置され
   ていて、戻しばね（４６）が、噴射側では、圧力弁閉鎖
   部材（２３）内に摺動可能に配置された逆止弁（３２）
   を、噴射個所（１７）に通じている、段付けされた貫通
   孔（１２）に当接させていて、ポンプ作業室側では、圧
   力弁閉鎖部材（２３）を弁本体（１５）の弁座（２１）
   に配置させることを特徴とする圧力弁。
2. 【請求項２】 逆止弁（３２）の弁座（３１）がポンプ
   作業室側でピストン（２９）に配置されていて、該ピス
   トン（２９）が、圧力弁閉鎖部材（２３）に配置されて
   いるガイド区分（３３）を有している、請求項１記載の
   圧力弁。
3. 【請求項３】 ピストン（２９）が、噴射側に向かって
   ガイド区分（３３）に続く、ガイド区分（３３）よりも
   直径が拡大された、円錐状に形成されているヘッド区分
   （３６）を有している、請求項２記載の圧力弁。
4. 【請求項４】 ピストン（２９）のガイド区分（３３）
   とヘッド区分（３６）との間に当接面（５４）が形成さ
   れていて、有利には該当接面（５４）が、弁軸線に対し
   て垂直に延びており、圧力弁閉鎖部材（２３）に設けら
   れた平行に延びる当接面（５３）に対して間隔をおいて
   配置されている、請求項３記載の圧力弁。
5. 【請求項５】 ピストン（２９）が貫通孔（４１）を有
   していて、該貫通孔（４１）には絞り個所（４２）が設
   けられている、請求項２から４までのいずれか１項記載
   の圧力弁。
6. 【請求項６】 弁ケーシング（１３）内に設けられた段
   付けされた孔（１２）が、貫通路（１８）と、横断面が
   比較的小さな長手方向孔（３８）との間の移行領域でス
   トッパブシュ（３９）を有しており、該ストッパブシュ
   （３９）にピストン（２９）が当接する、請求項２から
   ５記載の圧力弁。
7. 【請求項７】 ピストン（２９）のヘッド区分（３６）
   に噴射側で、スリットの入れられた、有利には十字形に
   スリットの入れられたストッパ（３７）が設けられてい
   る、請求項３から６までのいずれか１項記載の圧力弁。
8. 【請求項８】 圧力弁閉鎖部材（２３）がスリーブ状に
   形成されていて、ポンプ作業室側に配置された貫通開口
   部（４８）で、嵌め込まれた、有利にはプレス嵌めされ
   たクランプブシュ（４７）を有しており、該クランプブ
   シュ（４７）に、戻しばね（４６）がポンプ作業室側で
   当接している、請求項１から７までのいずれか１項記載
   の圧力弁。
9. 【請求項９】 圧力弁（１１）の開放圧と逆止弁（３
   ２）の開放圧とが、クランプブシュ（４７）と、弁閉鎖
   部材（４３）のばね受け（４４）との間隔によって調節
   可能である、請求項８記載の圧力弁。
10. 【請求項１０】 圧力弁閉鎖部材（２３）がポット状に
    形成されており、戻しばね（４６）がポンプ作業室側
    で、圧力弁閉鎖部材（２３）のケーシング底部（６１）
    に当接する、請求項１から７までのいずれか１項記載の
    圧力弁。
11. 【請求項１１】 圧力弁閉鎖部材（２３）のケーシング
    底部（６１）に、弁閉鎖部材（３２）の、逆止弁（３
    ２）の方向に向かって配置されたストッパ（６２）が配
    置されている、請求項１０記載の圧力弁。
12. 【請求項１２】 圧力弁閉鎖部材（２３）がシャフト
    （２６）で、少なくとも１つの開口部（６４）を有して
    おり、該開口部（６４）が、逆止弁（３２）の作業領域
    （５１）に配置されている、請求項１０記載の圧力弁。
13. 【請求項１３】 圧力弁（１１）の開放圧と逆止弁（３
    ２）の開放圧とが、ケーシング底部に配置可能なスペー
    サ部材（６３）によって調節可能である、請求項１０記
    載の圧力弁。