JPH1026694A - オーバーパック、及び、オーバーパック溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遠隔操作で信頼性の高い溶接を行わせること
ができるようにする。 【解決手段】 下向き姿勢で開先５９を溶接トーチ５１
により周方向溶接させることにより、アークを止めずに
エンドレスで効率良く多層盛りを行わせ、所要の厚さの
溶接部６５を短時間で形成させることができるようにし
ている。又、容器本体７４と上蓋体５５を、球面受１４
を介して容器支持枠５に支持させることにより、溶接中
に上蓋体５５に溶接歪が生じた場合でも、球面受１４を
中心として容器把持具１５が傾くことにより、溶接歪に
よる変形が逃がされるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーバーパック、
及び、オーバーパック溶接装置に関するものである。よ
り詳しくは、遠隔操作で信頼性の高い溶接を行わせるこ
とのできるようにしたオーバーパック、及び、オーバー
パック溶接装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高・中・低放射能レベルの放射性物質
（放射性廃棄物、使用済燃料等）は、放射性レベル（高
・中・低）毎に分類して、それらに該当する専用の密封
容器に収納して、保管、貯蔵するようにしている。

【０００３】放射性廃棄物を深地層内に収納処分して生
活圏から隔離するために、放射性廃棄物をガラス固化処
理して成る収納容器を、金属セラミックス等のオーバー
パック材で囲んでオーバーパック処理を施した上で、地
層処分場所へ搬入し、これらを処分孔の中へ装填してそ
の回りにベントナイト等の緩衝材を充填した状態とする
地層処分を行なうようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のオーバーパック、及び、オーバーパック溶接装置に
は、以下のような問題があった。

【０００５】即ち、ガラス固化体を収容するオーバーパ
ックは、長期間に亘り深地層内で保管されるため、高い
地圧に耐えるだけの強度が必要となる。

【０００６】そのため、オーバーパックを、高い強度を
持つよう厚肉とすることが検討されている。

【０００７】一方、オーバーパックは放射線下という特
殊な環境の下で製造されるものであるため、遠隔操作の
みによって容易に製造できる構造を備えている必要があ
る。

【０００８】しかるに、上記したようにオーバーパック
は厚肉であるので、オーバーパックを構成する容器本体
と蓋体との溶接が厚肉溶接となり、遠隔操作で信頼性の
高い溶接を行わせることのできる装置が開発されていな
かった。又、該装置に適した構造のオーバーパックが開
発されていなかった。

【０００９】本発明は、上述の実情に鑑み、遠隔操作で
信頼性の高い溶接を行わせることができるようにしたオ
ーバーパック、及び、オーバーパック溶接装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の手段は、
内部にガラス固化体５２を収容可能な円筒形の容器胴５
４と、容器胴５４の上下端開口に溶接固定される上蓋体
５５及び下蓋体５６とで構成され、上蓋体５５と下蓋体
５６とが容器胴５４の上下端開口に嵌着可能な嵌合凸部
５８をその中央部に有し、その周縁部に容器胴５４の上
下端面との間で開先５９を形成するための開先形成用切
欠部６０を有する円板状をしたことを特徴とするオーバ
ーパックにかかるものである。

【００１１】この場合において、容器胴５４が円筒形の
胴部被覆材６２を外周に嵌着され、上蓋体５５及び下蓋
体５６が深皿状の蓋部被覆材６３，６４を外側に嵌着さ
れ、容器胴５４と上蓋体５５及び下蓋体５６との溶接部
６５，６６に薄肉リング状の溶接部被覆材６７，６８が
嵌着され、胴部被覆材６２と溶接部被覆材６７，６８と
の間、及び、溶接部被覆材６７，６８と蓋部被覆材６
３，６４との間が溶接固定されるようにしても良い。

【００１２】本発明の第二の手段は、本体ベース１の上
部に、水平な起倒中心軸４を中心として、縦状態と横倒
し状態のどちらかになるよう起倒可能な容器支持枠５を
設け、容器支持枠５に、上下端開口に上蓋体５５及び下
蓋体５６を嵌め込んだ状態の円筒形の容器胴５４をその
軸心位置を中心として回転自在に保持可能な容器把持具
１５を取付けると共に、容器支持枠５に容器胴５４を前
記軸心を中心として回転駆動する容器回転駆動装置２８
を取付け、更に、本体ベース１に、容器胴５４と上蓋体
５５との間に形成される開先５９へ向けて下向き姿勢と
なるよう溶接トーチ５１を保持する溶接機用支柱３７を
備えたことを特徴とするオーバーパック溶接装置にかか
るものである。

【００１３】この場合において、容器把持具１５が球面
受１４を介して容器支持枠５に支持されるようにしても
良い。

【００１４】又、本体ベース１に対し、横倒し状態の容
器支持枠５の傾斜角度を調整可能な傾斜角度調整機構９
を設けるようにしても良い。

【００１５】又、溶接機用支柱３７に、トーチ移動機構
７３を介して溶接トーチ５１を取付けるようにしても良
い。

【００１６】又、容器支持枠５に、溶接トーチ５１によ
って形成された肉盛上のスラグを除去するためのスラグ
除去治具３５を設けるようにしても良い。

【００１７】更に、容器支持枠５に、容器胴５４と上蓋
体５５との間に形成される開先５９を加熱する加熱装置
３０を設けるようにしても良い。

【００１８】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１９】縦にした容器支持枠５の容器把持具１５間
に、ガラス固化体５２を収容されて上蓋体５５を取付け
られた容器本体７４（容器胴５４に下蓋体５６を嵌合し
て溶接固定したもの）をセットする。

【００２０】尚、この際、容器胴５４に胴部被覆材６２
を嵌着し、上蓋体５５と下蓋体５６に蓋部被覆材６３，
６４を嵌着するようにしても良い。

【００２１】容器支持枠５に容器本体７４がセットされ
たら、容器支持枠５を斜め横に倒す。

【００２２】こうして容器支持枠５が横に倒されたら、
本体ベース１上部から立設された溶接機用支柱３７の上
端に取付けられた溶接トーチ５１を動かし、更に、必要
に応じて、傾斜角度調整機構９を用いて、容器支持枠５
の傾斜角度を調整する。

【００２３】これにより、上蓋体５５と容器胴５４の上
下端面との間に形成される開先５９に対して、下向きで
且つ開先５９の１／２の角度となるよう溶接トーチ５１
を向かわせるようにする。

【００２４】更に又、加熱装置３０を、上記開先５９へ
近付け、開先５９を加熱させるようにする。

【００２５】この状態で、容器回転駆動装置２８を駆動
して、容器本体７４を回転駆動する。

【００２６】すると、容器支持枠５に取付けた容器本体
７４が、軸心位置を中心として回転されるので、溶接ト
ーチ５１を用いて、開先５９を下向き姿勢で周方向溶接
する。

【００２７】このように、下向き姿勢で開先５９を溶接
させるようにしたので、ＭＡＧ、ＴＩＧ、ＳＡＷなどの
各種のアーク溶接を利用して大気中で作業を進めさせる
ことができ、電子ビーム溶接などを用いて厚肉溶接を行
わせる場合のように真空室を用いる必要をなくし、設備
費用を低減させることができるようになる。しかも、電
子ビーム溶接のようにマイクロポロシティや線状欠陥な
どの欠陥のない溶接を行わせることができる。

【００２８】又、スラグ除去治具３５を開先５９に形成
された肉盛へ近接動させることにより、肉盛表面のスラ
グを自動的に除去させることができる。

【００２９】このように、自動的にスラグを取りながら
周方向溶接させるようにしているので、アークを止めず
にエンドレスで効率良く多層盛りを行い、所要の厚さの
溶接部６５を短時間で形成させることができる。

【００３０】又、上記したように厚肉の溶接を行わせる
と、特に、上蓋体５５の部分に溶接歪が生じるのを避け
ることができないが、容器本体７４と上蓋体５５は、球
面受１４を介して容器支持枠５に支持されているため、
溶接中に上蓋体５５に溶接歪が生じた場合に、球面受１
４を中心として容器把持具１５が傾くことにより、溶接
歪による変形が逃がされる。以て、溶接歪によって容器
胴５４の軸心が回転軸１３からずれるのが防止され、高
い精度で溶接を行うことが可能となる。

【００３１】このように、本発明のオーバーパック溶接
装置によれば、放射性雰囲気などの特殊環境下であって
も、遠隔操作により簡単確実且つ高精度に厚肉溶接を行
わせることができる。

【００３２】容器本体７４と上蓋体５５との溶接が済ん
だら、容器本体７４と上蓋体５５との溶接部６５に溶接
部被覆材６７を嵌着し、胴部被覆材６２と溶接部被覆材
６７とを溶接すると共に、蓋部被覆材６３と溶接部被覆
材６７とを、溶接トーチ５１で溶接して、容器本体７４
の素材と、被覆材の素材とが溶接により混ざり合って溶
接部６５，６６が脆くならないようにする。

【００３３】以上により、オーバーパックが製作され
る。

【００３４】又、本発明にかかるオーバーパックは、上
蓋体５５と下蓋体５６を同一の構造としているので、容
器胴５４と上蓋体５５との間、及び、容器胴５４と下蓋
体５６との間を、一台のオーバーパック溶接装置で溶接
することができる。

【００３５】更に、上蓋体５５と下蓋体５６は、その嵌
合凸部５８を容器胴５４に嵌め込む構造となっているの
で、嵌め込みにより簡単に組み付けることができる。

【００３６】更に又、上蓋体５５や下蓋体５６は、その
周縁部に開先形成用切欠部６０を形成して、容器胴５４
の上下端面との間での開先５９を形成するようにしてい
るが、開先形成用切欠部６０は機械加工が容易であるた
め、簡単に開先５９を作ることができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００３８】図１〜図３は、本発明の実施の形態の一例
である。

【００３９】本発明にかかるオーバーパック溶接装置は
以下の構造を備えている。

【００４０】即ち、平板状をした本体ベース１の上部
に、本体ベース１の幅方向２に間隔を置いて一対の支持
部材３が設けられ、支持部材３間に前記幅方向２へ延び
る水平な起倒中心軸４が挿通配置されると共に、起倒中
心軸４に容器支持枠５が上下方向へ傾動自在に枢支さ
れ、本体ベース１上における長手方向６の一方の端部
に、縦にした状態で容器支持枠５の底面を支持する縦姿
勢保持部材７が設けられると共に、本体ベース１上にお
ける長手方向６の他方の端部に斜め横に倒した状態で容
器支持枠５の背面を支持する横姿勢保持部材８が設けら
れ、横姿勢保持部材８はシリンダなどの傾斜角度調整機
構９で構成されている。

【００４１】前記容器支持枠５は、縦姿勢保持部材７側
へ上下の腕部１０，１１を延ばしたほぼＣ字状をしてお
り、上下の各腕部１０，１１には、軸受１２、回転軸１
３、球面受１４を介して、容器把持具１５が取付けられ
ている。

【００４２】又、容器支持枠５を縦にした時に上方とな
る腕部１０側の回転軸１３は容器支持枠５から突出する
部分に雄ネジ部１６が形成されており、該雄ネジ部１６
に容器把持具１５を開閉するためのナット１７が螺着さ
れている。

【００４３】容器支持枠５には、縦にした時に上方とな
る腕部１０の両側方部分に図示しないクレーンのフック
１８を係止させて、容器支持枠５を起倒させるようにし
た吊ピース１９が取付けられている。

【００４４】更に、容器支持枠５には、Ｃ字状の胴部２
０に、後述するオーバーパック２１を軸心が前記回転軸
１３と一致するように支持しつつ、オーバーパック２１
の回転を補助するための従動輪２２と駆動輪２３がアー
ム２４を介して取付けられ、駆動輪２３にスプロケット
２５、チェーン２６、スプロケット２７を介して、モー
タなどの容器回転駆動装置２８が接続されている。

【００４５】更に又、容器支持枠５には、セットされた
オーバーパック２１に対する溶接位置２９（横姿勢保持
部材８の側にある）に、高周波コイルなどの加熱装置３
０が、ブラケット３１とシリンダなどの位置調整装置３
２を介してオーバーパック２１の半径方向３３へ位置調
整可能に取付けられている。

【００４６】加えて、容器支持枠５には、モータなどの
回動装置３４によって前記溶接位置２９に対し近接離反
動可能なワイヤブラシなどのスラグ除去治具３５が取付
けられ、且つ、スラグ除去治具３５で除去したスラグを
受けるためのスラグ受３６が設置されている。

【００４７】そして、本体ベース１上部の横姿勢保持部
材８の側方には、溶接機用支柱３７が立設され、溶接機
用支柱３７の上端にはモータなどの水平旋回駆動装置３
８、水平旋回軸部３９を介して水平旋回アーム４０が設
けられ、水平旋回アーム４０に、モータなどの横行駆動
装置４１、水平ボールネジ４２、ナット４３を介して、
上下方向へ延びる横行アーム４４が設けられ、横行アー
ム４４にモータなどの昇降駆動装置４５、垂直ボールネ
ジ４６、ナット４７を介して昇降体４８が設けられ、昇
降体４８にモータなどの上下回動駆動装置４９、上下回
動アーム５０を介して下向きに溶接トーチ５１が設けら
れて、トーチ移動機構７３を構成している。

【００４８】一方、前記オーバーパック２１は、図３に
示すように、内部にガラス固化体５２を緩衝材５３を介
して収容可能な炭素鋼製の厚肉円筒形の容器胴５４と、
容器胴５４の上端開口に溶接固定される炭素鋼製の上蓋
体５５と、容器胴５４の下端開口に溶接固定される炭素
鋼製の下蓋体５６とで構成されている。

【００４９】そして、上蓋体５５と下蓋体５６を同一の
構造とする。即ち、上蓋体５５と下蓋体５６は容器胴５
４の上下端開口の内周コーナー部分に対して係止可能な
段差部５７を有する嵌合凸部５８が中央部に設けられた
厚肉の円板状をしており、その周縁部に容器胴５４の上
下端面との間でＬ型の開先５９を形成するための開先形
成用切欠部６０が前記段差部５７から離すようにして形
成されている。

【００５０】更に、オーバーパック２１は、外周をステ
ンレスや銅やチタンやニッケル基合金などによる耐食性
被覆６１で覆われており、該耐食性被覆６１は、容器胴
５４の外周に嵌着される薄肉円筒形の胴部被覆材６２
と、上蓋体５５や下蓋体５６に嵌着される薄肉深皿状の
蓋部被覆材６３，６４と、開先５９に形成された溶接部
６５，６６を被覆するための薄肉リング状の溶接部被覆
材６７，６８とで構成されている。

【００５１】尚、６９，７０は胴部被覆材６２と溶接部
被覆材６７，６８との溶接部、７１，７２は蓋部被覆材
６３，６４と溶接部被覆材６７，６８との溶接部、７４
は容器胴５４に下蓋体５６を嵌合して溶接固定して成る
容器本体である。

【００５２】次に、作動について説明する。

【００５３】ガラス固化体５２をオーバーパック２１へ
封入する前段階として、予め、胴部被覆材６２を嵌着さ
れた容器胴５４に、蓋部被覆材６４を嵌着された下蓋体
５６を溶接固定し、蓋部被覆材６３と胴部被覆材６２と
の間に溶接部被覆材６８を嵌着し溶接固定して容器本体
７４を作っておく。尚、容器胴５４と下蓋体５６との
間、及び、蓋部被覆材６３や胴部被覆材６２と溶接部被
覆材６８との間は、本発明にかかるオーバーパック溶接
装置を用いて後述するのと同じ要領で溶接することがで
きる。

【００５４】又、蓋部被覆材６３を嵌着された上蓋体５
５と、溶接部被覆材６７を用意しておく。

【００５５】そして、ガラス固化体５２をオーバーパッ
ク２１へ封入する場合、図示しないマニプレータを使っ
て、容器胴５４に下蓋体５６を溶接固定して成る容器本
体７４にガラス固化体５２を収容し、容器本体７４とガ
ラス固化体５２との間に、緩衝材５３を充填した上で、
容器胴５４の上端開口部に蓋部被覆材６３を嵌着された
上蓋体５５の嵌合凸部５８を嵌め込む。

【００５６】この状態で、図１に仮想線で示すように、
縦姿勢保持部材７によって底面を支持させることにより
縦にされた容器支持枠５に対し、上記マニプレータを使
って、ガラス固化体５２を収容されて上蓋体５５を取付
けられた容器本体７４をセットする。

【００５７】具体的には、容器支持枠５を縦にした時に
上方となる腕部１０側の回転軸１３の容器支持枠５から
突出する部分に形成された雄ネジ部１６に螺着されたナ
ット１７を緩めることにより容器把持具１５を開き、胴
部被覆材６２を嵌着された容器胴５４を容器把持具１５
間へ挿入して、容器胴５４を従動輪２２や駆動輪２３に
よって支持させ、ナット１７を締めることにより容器把
持具１５を閉じるようにしてセットする。

【００５８】この際、容器胴５４を従動輪２２や駆動輪
２３によって支持させることにより、容器胴５４の軸心
が回転軸１３と一致するようにしている。これにより、
簡単に容器本体７４を位置合せすることができる。

【００５９】容器支持枠５に容器本体７４がセットされ
たら、容器支持枠５における上方の腕部１０の両側方部
分に取付けた吊ピース１９に、図示しないクレーンのフ
ック１８を係止させて、容器支持枠５を実線で示すよう
に斜め横に倒し、容器支持枠５の背面を横姿勢保持部材
８で支持させる。

【００６０】こうして容器支持枠５が横に倒されたら、
本体ベース１上部の横姿勢保持部材８の側方に立設され
た溶接機用支柱３７の上端に取付けたモータなどの水平
旋回駆動装置３８を駆動し、水平旋回軸部３９を介して
水平旋回アーム４０を水平旋回させ、水平旋回アーム４
０に取付けたモータなどの横行駆動装置４１を駆動し、
水平ボールネジ４２、ナット４３を介して、上下方向へ
延びる横行アーム４４を横行させ、横行アーム４４に取
付けたモータなどの昇降駆動装置４５を駆動し、垂直ボ
ールネジ４６、ナット４７を介して昇降体４８を昇降さ
せ、昇降体４８に取付けたモータなどの上下回動駆動装
置４９を駆動し、上下回動アーム５０を介して溶接トー
チ５１を上下方向へ回動させる。

【００６１】更に、必要に応じて、横姿勢保持部材８の
シリンダなどの傾斜角度調整機構９を用いて、容器支持
枠５の傾斜角度を調整する。

【００６２】これにより、上蓋体５５と容器胴５４の上
下端面との間に形成されるＬ型の開先５９に対して、下
向きで且つ開先５９の１／２の角度となるよう溶接トー
チ５１を向かわせるようにする。

【００６３】更に又、シリンダなどの位置調整装置３２
を用いて高周波コイルなどの加熱装置３０を、セットさ
れたオーバーパック２１に対する開先５９の溶接位置２
９へ近付け、開先５９を加熱させるようにする。

【００６４】この状態で、モータなどの容器回転駆動装
置２８を駆動して、スプロケット２７、チェーン２６、
スプロケット２５を介して、駆動輪２３を回転駆動す
る。

【００６５】すると、容器支持枠５におけるＣ字状の胴
部２０に取付けた、アーム２４を介して取付けた駆動輪
２３が回転され、オーバーパック２１が軸心位置を中心
として回転されるので、溶接トーチ５１を用いて、開先
５９を下向き姿勢で周方向溶接する。

【００６６】このように、下向き姿勢でＬ型の開先５９
を溶接させるようにしたので、ＭＡＧ、ＴＩＧ、ＳＡＷ
などの各種のアーク溶接を利用して大気中で作業を進め
させることができ、電子ビーム溶接などを用いて厚肉溶
接を行わせる場合のように真空室を用いる必要をなく
し、設備費用を低減させることができるようになる。し
かも、電子ビーム溶接のようにマイクロポロシティや線
状欠陥などの欠陥のない溶接を行わせることができる。

【００６７】又、モータなどの回動装置３４によってワ
イヤブラシなどのスラグ除去治具３５を開先５９に形成
された肉盛に近接動させることにより、肉盛表面のスラ
グを自動的に除去し、スラグ受３６に落とさせることが
できる。

【００６８】このように、自動的にスラグを取りながら
周方向溶接させるようにしているので、アークを止めず
にエンドレスで効率良く多層盛りを行い、所要の厚さの
溶接部６５を短時間で形成させることができる。

【００６９】又、上記したように厚肉の溶接を行わせる
と、特に、上蓋体５５の部分に溶接歪が生じるのを避け
ることができないが、容器本体７４と上蓋体５５は、球
面受１４を介して容器支持枠５に支持されているため、
溶接中に上蓋体５５に溶接歪が生じた場合に、球面受１
４を中心として容器把持具１５が傾くことにより、溶接
歪による変形が逃がされる。以て、溶接歪によって容器
胴５４の軸心が回転軸１３からずれるのが防止され、高
い精度で溶接を行うことが可能となる。

【００７０】このように、本発明のオーバーパック溶接
装置によれば、放射性雰囲気などの特殊環境下であって
も、遠隔操作により簡単確実且つ高精度に厚肉溶接を行
わせることができる。

【００７１】容器本体７４と上蓋体５５との溶接が済ん
だら、容器本体７４と上蓋体５５との溶接部６５に溶接
部被覆材６７を嵌着し、胴部被覆材６２と溶接部被覆材
６７とを溶接すると共に、蓋部被覆材６３と溶接部被覆
材６７とを、溶接トーチ５１で溶接して、容器本体７４
などの素材と、耐食性被覆６１の素材とが溶接により混
ざり合って溶接部６９〜７２が脆くならないようにす
る。

【００７２】以上により、オーバーパック２１が製作さ
れる。

【００７３】又、本発明にかかるオーバーパック２１
は、上蓋体５５と下蓋体５６を同一の構造としているの
で、容器胴５４と上蓋体５５との間、及び、容器胴５４
と下蓋体５６との間を、一台のオーバーパック溶接装置
で溶接するとができる。

【００７４】更に、上蓋体５５と下蓋体５６は、その嵌
合凸部５８を容器胴５４に嵌め込む構造となっているの
で、嵌め込みにより簡単に組み付けることができる。

【００７５】更に又、上蓋体５５や下蓋体５６は、その
周縁部に開先形成用切欠部６０を形成して、容器胴５４
の上下端面との間でＬ型の開先５９を形成するようにし
ているが、開先形成用切欠部６０は機械加工が容易であ
るため、簡単に開先５９を作ることができる。

【００７６】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のオーバー
パック、及び、オーバーパック溶接装置によれば、以下
のような優れた効果を奏し得る。

【００７８】１） 下向き姿勢で開先５９を溶接させる
ようにしたので、ＭＡＧ、ＴＩＧ、ＳＡＷなどの各種の
アーク溶接を利用して大気中で作業を進めさせることが
でき、電子ビーム溶接などを用いて厚肉溶接を行わせる
場合のように真空室を用いる必要をなくし、設備費用を
低減させることができるようになる。しかも、電子ビー
ム溶接のようにマイクロポロシティや線状欠陥などの欠
陥のない溶接を行わせることができる。

【００７９】２） スラグ除去治具３５で自動的にスラ
グを取りながら周方向溶接させるようにしているので、
アークを止めずにエンドレスで効率良く多層盛りを行
い、所要の厚さの溶接部６５を短時間で形成させること
ができる。

【００８０】３） 厚肉溶接では、特に、上蓋体５５の
部分に溶接歪が生じるのを避けることができないが、容
器本体７４と上蓋体５５は、球面受１４を介して容器支
持枠５に支持されているため、溶接中に上蓋体５５に溶
接歪が生じた場合でも、球面受１４を中心として容器把
持具１５が傾くことにより、溶接歪による変形が逃がさ
れ、以て、溶接歪によって容器胴５４の軸心が回転軸１
３からずれるのが防止され、高い精度で溶接を行うこと
が可能となる。

【００８１】４） 本発明のオーバーパック溶接装置に
よれば、放射性雰囲気などの特殊環境下であっても、遠
隔操作により簡単確実且つ高精度に厚肉溶接を行わせる
ことができる。

【００８２】５） 本発明にかかるオーバーパック２１
は、上蓋体５５と下蓋体５６を同一の構造としているの
で、容器胴５４と上蓋体５５との間、及び、容器胴５４
と下蓋体５６との間を、一台のオーバーパック溶接装置
で溶接することができる。

【００８３】６） 上蓋体５５と下蓋体５６は、その嵌
合凸部５８を容器胴５４に嵌め込む構造となっているの
で、嵌め込みにより簡単に組み付けることができる。

【００８４】７） 上蓋体５５や下蓋体５６は、その周
縁部に開先形成用切欠部６０を形成して、容器胴５４の
上下端面との間でＬ型の開先５９を形成するようにして
いるが、開先形成用切欠部６０は機械加工が容易である
ため、簡単に開先５９を作ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の一部破断した概略
側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図１のオーバーパックの一部破断した概略側面
図である。

【符号の説明】

１ 本体ベース ４ 起倒中心軸 ５ 容器支持枠 ９ 傾斜角度調整機構 １４ 球面受 １５ 容器把持具 ２８ 容器回転駆動装置 ３０ 加熱装置 ３５ スラグ除去治具 ３７ 溶接機用支柱 ５１ 溶接トーチ ５２ ガラス固化体 ５４ 容器胴 ５５ 上蓋体 ５６ 下蓋体 ５８ 嵌合凸部 ５９ 開先 ６０ 開先形成用切欠部 ６２ 胴部被覆材 ６３，６４ 蓋部被覆材 ６５，６６ 溶接部 ６７，６８ 溶接部被覆材 ７３ トーチ移動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/047 ５０２ Ｇ２１Ｆ 9/36 ５０１Ｃ Ｇ２１Ｆ 9/36 ５０１

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にガラス固化体（５２）を収容可能
   な円筒形の容器胴（５４）と、容器胴（５４）の上下端
   開口に溶接固定される上蓋体（５５）及び下蓋体（５
   ６）とで構成され、上蓋体（５５）と下蓋体（５６）と
   が容器胴（５４）の上下端開口に嵌着可能な嵌合凸部
   （５８）をその中央部に有し、その周縁部に容器胴（５
   ４）の上下端面との間で開先（５９）を形成するための
   開先形成用切欠部（６０）を有する円板状をしたことを
   特徴とするオーバーパック。
2. 【請求項２】 容器胴（５４）が円筒形の胴部被覆材
   （６２）を外周に嵌着され、上蓋体（５５）及び下蓋体
   （５６）が深皿状の蓋部被覆材（６３）（６４）を外側
   に嵌着され、容器胴（５４）と上蓋体（５５）及び下蓋
   体（５６）との溶接部（６５）（６６）に薄肉リング状
   の溶接部被覆材（６７）（６８）が嵌着され、胴部被覆
   材（６２）と溶接部被覆材（６７）（６８）との間、及
   び、溶接部被覆材（６７）（６８）と蓋部被覆材（６
   ３）（６４）との間が溶接固定される請求項１記載のオ
   ーバーパック。
3. 【請求項３】 本体ベース（１）の上部に、水平な起倒
   中心軸（４）を中心として、縦状態と横倒し状態のどち
   らかになるよう起倒可能な容器支持枠（５）を設け、容
   器支持枠（５）に、上下端開口に上蓋体（５５）及び下
   蓋体（５６）を嵌め込んだ状態の円筒形の容器胴（５
   ４）をその軸心位置を中心として回転自在に保持可能な
   容器把持具（１５）を取付けると共に、容器支持枠
   （５）に容器胴（５４）を前記軸心を中心として回転駆
   動する容器回転駆動装置（２８）を取付け、更に、本体
   ベース（１）に、容器胴（５４）と上蓋体（５５）との
   間に形成される開先（５９）へ向けて下向き姿勢となる
   よう溶接トーチ（５１）を保持する溶接機用支柱（３
   ７）を備えたことを特徴とするオーバーパック溶接装
   置。
4. 【請求項４】 容器把持具（１５）が球面受（１４）を
   介して容器支持枠（５）に支持される請求項３記載のオ
   ーバーパック溶接装置。
5. 【請求項５】 本体ベース（１）に対し、横倒し状態の
   容器支持枠（５）の傾斜角度を調整可能な傾斜角度調整
   機構（９）を設けた請求項３又は４記載のオーバーパッ
   ク溶接装置。
6. 【請求項６】 溶接機用支柱（３７）に、トーチ移動機
   構（７３）を介して溶接トーチ（５１）を取付けた請求
   項３乃至５いずれか記載のオーバーパック溶接装置。
7. 【請求項７】 容器支持枠（５）に、溶接トーチ（５
   １）によって形成された肉盛上のスラグを除去するため
   のスラグ除去治具（３５）を設けた請求項３乃至６いず
   れか記載のオーバーパック溶接装置。
8. 【請求項８】 容器支持枠（５）に、容器胴（５４）と
   上蓋体（５５）との間に形成される開先（５９）を加熱
   する加熱装置（３０）を設けた請求項３乃至７いずれか
   記載のオーバーパック溶接装置。