JPH10267182A

JPH10267182A - 補修材

Info

Publication number: JPH10267182A
Application number: JP9043982A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kitahashi; 直機北橋; Akira Imagawa; 明今川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単に施工でき、優れた止水性を得ることがで
きる補修材を提供する。【解決手段】埋設本管４と、この埋設本管４の外周面に
取り付けられた取付管５との接合部の止水を行う補修材
１であって、埋設本管４の内周面に沿うサドル部２１
と、このサドル部２１の外面に突設された筒部２２と、
サドル部２１に対して筒部２２を自在な方向に向けるこ
とを可能とする首部２３とが弾性材料によって一体成形
されたサドル本体２と、このサドル本体２の筒部２２の
内周面に内蔵され、この筒部２２を拡径可能となされた
拡径リング３と、サドル部２１の外面に塗布された接合
材２０とを具備したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、埋設本管と、この
埋設本管の外周面に取り付けられた取付管との接合部の
止水を行う補修材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、埋設本管と、この埋設本管の
外周面に取り付けられた取付管との接合部の漏水補修を
行う補修方法として、ポリエステル樹脂などを含浸させ
た樹脂マットを使用する補修方法が提案されている（例
えば、特開平６−１０３９９号公報参照）。

【０００３】また、ゴムなどの弾性材料によって、取付
管に挿入する挿入筒と、埋設本管に当接するフランジ部
とを一体に成形した補強パッドを使用する補修方法も提
案されている（特開昭６３−１６７１９３号公報参
照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、樹脂マットを
補修材として使用する場合、含浸する樹脂の性状のばら
つきや、ポットライフのバラツキなどを生じる。また、
樹脂硬化時間が長く、施工速度が遅くなるといった不都
合を生じる。さらに、下水道管などの水場での施工の場
合、充分な接着性や水密性を得ることができないといっ
た不都合を生じることとなる。

【０００５】また、上記従来の弾性材料によって構成し
た補強パッドの場合、挿入筒と取付管との間の充分な水
密性を確保するため、取付管に挿入筒を圧入したり接着
したりして密着させなければならない。しかし、挿入筒
を圧入するだけでは、充分な水密性を得ることができな
い。

【０００６】また、接着する場合は、挿入筒の外周面に
あらかじめ接着剤を塗布した状態として埋設本管側から
挿入筒を挿入接着することとなるが、この挿入時に接着
剤がこすり取られてしまい、挿入筒を取付管の内面に充
分に接着することができないといった不都合を生じる。
また、挿入筒をあらかじめ取付管よりも小径に形成して
おき、挿入筒を取付管に挿入した後、エアパッカーなど
を膨張させて挿入筒を取付管の内面に圧接した状態で接
着することも考えられるが、この場合、確実に接着硬化
するまで挿入筒を取付管の内面に圧接しておかなけれ
ば、挿入筒に拡径力が働いて接着面が剥離してしまうと
いった不都合を生じることとなる。

【０００７】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、簡単に施工でき、優れた止水性を得ることが
できる補修材を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の補修材は、埋設本管と、この埋設本管の外周
面に取り付けられた取付管との接合部の止水を行う補修
材であって、埋設本管の内周面に沿うサドル部と、この
サドル部の外面に突設された筒部と、サドル部に対して
筒部を自在な方向に向けることを可能とする首部とが弾
性材料によって一体成形されたサドル本体と、このサド
ル本体の筒部の内周面に内蔵され、この筒部を拡径可能
となされた拡径リングとサドル部の外面に塗布された接
合剤とを具備したものである。

【０００９】また、拡径リングが、サドル本体の筒部か
らはみ出す高さの筒状に形成されるとともに、このはみ
出した部分に拡径部が形成されたものである。さらに、
サドル本体が、筒部の先端部からサドル部の外周縁部に
かけて剪断されたものである。

【００１０】さらに、筒部の外周面に、この筒部が拡径
された状態で、取付管の内周面に密着する止水部が周設
されたものである。また、止水部内が中空となされたも
のである。さらに、拡径リングが、止水部からずれた位
置に内蔵され、筒部のみの部分を拡径するようになされ
たものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１および図２は補修材１の全体
構成の概略を示し、図３ないし図６は同補修材１の施工
状態を示し、図７は同補修材１による施工完了状態を示
している。

【００１２】すなわち、この補修材１は、サドル本体２
と拡径リング３と、接合剤２０とを具備し、埋設本管４
と、この埋設本管４の外周面に取り付けられた取付管５
との接合部の止水を行うことができるようになされてい
る。

【００１３】サドル本体２は、埋設本管４の内周面に沿
うサドル部２１と、このサドル部２１の外面に突設され
た筒部２２とからなり、合成樹脂やゴムなどの弾性材料
によって一体に形成されている。このサドル本体２は、
筒部２２の基端部に蛇腹状となされた首部２３が形成さ
れており、この首部２３によって筒部２２が、サドル部
２１に対して自在な方向に向くことができるようになさ
れている。また、筒部２２は、取付管５の直径よりも約
１割程度、直径が小さく形成されるとともに、この筒部
２２の外周面には、リップ部（図示省略）を有する水膨
張性ゴム２４が融着一体化されている。また、サドル部
２１は、外面に湿気硬化型の接着剤２０が塗布されてお
り、この接着剤２０を介して埋設本管４の内周面に接着
するようになされている。この接着剤２０としては、例
えば、ＭＤＩプレポリマーからなるウレタン系やエポキ
シ系の接着剤２０を使用することができる。この接着剤
２０の塗布面は、使用前まで、離型紙を貼って塗布面が
汚れないように防止しておくことが好ましい。

【００１４】この接着剤２０は、あらかじめ工場で塗布
しても良いし、現場で使用直前に塗布しても良い。ただ
し、工場で塗布した場合には、塗布面が湿気で硬化しな
いように、サドル本体２を密閉した袋や窒素置換した袋
の中に入れて保管した状態で現場に搬入しなければなら
ない。

【００１５】拡径リング３は、ステンレス製の長尺板を
円筒状に捲回して構成されている。この拡径リング３の
一端には長尺板の長手方向に沿って多段に係合孔３１が
設けられ、他端には係合爪３２が設けられている。この
係合爪３２は、拡径すると係合孔３１から離脱するが、
縮径方向には戻り止めが効くようになされている。した
がって、この拡径リング３は、拡径方向には自由に拡径
することができるが、拡径を停止すると、係合爪３２が
係合孔３１に係合して拡径状態が維持される。

【００１６】この拡径リング３は、サドル本体２の筒部
２２の内周面を若干拡径方向に付勢する程度の円筒状に
捲回した状態で、この筒部２２の内周面に装着され、こ
れによって補修材１が構成される。

【００１７】次に、この補修材１による補修方法につい
て説明する。まず、図３に示すように、補修材１は、サ
ドル部２１を筒部２２の周囲に折り畳んだ状態とする。
そして、筒部２２の内周面に内蔵した拡径リング３内に
エアパッカー６を挿入し、その周囲を結束テープ７で結
束してエアパッカー６の周囲に補修材１を巻き付け固定
する。これを、取付管５の側から埋設本管４の方に挿入
する。この際、サドル部２１は、筒部２２の周囲に折り
畳み易いように、切り込み（図示省略）が設けられて花
びら状となされていても良い。

【００１８】つぎに、図４に示すように、エアパッカー
６が埋設本管４内に少し入り込んだ所で、エアパッカー
６を少し膨張させ、拡径リング３を少し拡径させる。す
ると、この拡径によって結束テープ７が切断され、筒部
２２の周囲に折り畳んだ状態としていたサドル部２１が
元の鞍状に戻る。ついで、エアパッカー６を引上げ、筒
部２２を取付管５内に挿入する。

【００１９】そして、このように筒部２２を取付管５内
に挿入させた状態で、図５に示すように、再度エアパッ
カー６を膨張させる。すると、まず、エアパッカー６を
引き上げることによって、サドル部２１が埋設本管４の
内周面に当接される。また、エアパッカー６を膨張させ
ることによって、拡径リング３が拡径して筒部２２が取
付管５の内周面に圧着される。

【００２０】その後、図６に示すように、エアパッカー
６を除去し、埋設本管４側から、別のエアパッカー６０
を膨張させ、サドル部２１を埋設本管４の内周面に圧着
した状態で保持する。そして、このサドル部２１の外表
面に塗布した接着剤２０によって埋設本管４の内周面に
サドル部２１が接着された後、エアパッカー６０を除去
して作業を終了する。

【００２１】この補修材１によると、図７に示すよう
に、拡径リング３が拡径することによって、サドル本体
２の筒部２２が拡径されて取付管５の内周面に圧着され
るので、取付管５の材質に関係なく、充分な止水性を確
保することができる。また、この筒部２２の外周面に融
着一体化した水膨張性ゴム２４が、取付管５内の湿気で
膨張して密着力が高まり、さらに優れた止水性が得られ
ることとなる。さらに、拡径リング３によって、筒部２
２の圧着状態が維持されるとともに、筒部２２全体を補
強できることとなり、信頼性の高い止水性を確保でき
る。

【００２２】また、サドル本体２は、全体を弾性材料に
よって一体成形し、かつ、筒部２２の基端部に形成した
首部２３によって、筒部２２が、サドル部２１に対して
自在な方向に向くことができるようにしているので、筒
部２２の取付方向に関係無く、サドル部２１を埋設本管
４の内周面に追従した形で、この埋設本管４の内周面に
接着でき、充分な止水性を得ることができる。したがっ
て、例えば、図８に示すように、埋設本管４に対して取
付管５が斜め方向に取り付けられており、筒部２２が斜
め方向に向いているような場合であっても、充分に止水
性を確保した状態で容易に施工することができる。

【００２３】さらに、取付管５側からの施工により、取
付管５の内周面にサドル本体２の筒部２２を圧着した状
態としてから、サドル部２１を埋設本管４の内周面に接
着するため、位置ずれの心配もなく、簡単かつ確実にサ
ドル部２１を埋設本管４の内周面に接着することができ
る。さらに、サドル部２１の外面に湿気硬化型の接着剤
２０を塗布しているので、埋設本管４が下水で濡れてい
るような場合であっても接着できる。

【００２４】なお、この接着剤２０は、湿気硬化型に限
定されるものではなく、埋設本管４が配電管のように湿
気ないような場合には、通常の接着剤２０を使用するこ
とができる。ただし、通常の接着剤２０を使用した場
合、筒部２２の周囲に折り畳んだ状態としたサドル部２
１が、そのまま接着されて元の鞍状に戻らないこととな
るので、接着剤２０の表面に離型紙（図示省略）を設け
た状態で折り畳み、埋設本管４内で補修材１の離型紙を
剥離する工程を別途設けなければならない。また、接着
剤２０の表面にガラス繊維クロス（図示省略）を設けた
状態で折り畳んでもよい。この場合、ガラス繊維クロス
によって折り畳み状態のままサドル部２１が接着される
のを防止することができる。また、サドル部２１が埋設
本管４の内周面に圧着されると、このサドル部２１の表
面の接着剤２０がガラス繊維クロスに浸透してガラス繊
維クロスの表面に染み出すこととなるので、埋設本管４
の内周面にサドル部２１を接着することができる。

【００２５】また、水膨張性ゴム２４としては、図９に
示すように、戻り２４ａの付いた状態で周設された鋸刃
状の断面形状のものや（図９（ａ）参照）、連続する円
弧状の断面形状のもの（図９（ｂ）参照）などのよう
に、取付管５の内周面に圧着した状態で、この内周面の
複数箇所に圧着して抵抗を増すことができように形成さ
れたものを使用することができる。また、同図に示すよ
うに、内部に中空部２４ｂが形成されていても良いし、
この中空部２４ｂが無く中実となされていても良い。た
だし、この中空部２４ｂがある方が、拡径リング３によ
る拡径が容易になるので、拡径作業を確実に行うことが
できる点で好ましい。

【００２６】また、この水膨張性ゴム２４は、筒部２２
の外周面全体に設けられていても良いし、図１０に示す
ように、筒部２２の外周面に数カ所（本実施の形態では
２か所）に分けて設けられていても良い。このように、
水膨張性ゴム２４を数カ所に分けて設けた場合、水膨張
性ゴム２４からずれた位置に拡径リング３を設けて筒部
２２のみの部分を拡径リング３で拡径することができる
ので、拡径時に水膨張性ゴム２４の部分の弾性力に抗し
て拡径する必要が無くなり、拡径作業を容易に行うこと
ができることとなる。

【００２７】また、拡径リング３としては、図１１に示
すようなものであっても良い。すなわち、この拡径リン
グ３は、筒部２２からはみ出す程の高さの円筒状に形成
されている。また、この筒部２２からはみ出した部分が
拡径され、漏斗状となった流水案内部３３を形成するよ
うになされている。この拡径リング３の場合、充分な高
さがあり、かつ、流水案内部３３が拡径時のガイド的な
役割を果たすこととなるので、拡径時に拡径リング３が
筒部２２からずれて埋設本管４に落下してしまうといっ
たことを防止することができる。また、流水案内部３３
が、上流からの流水の抵抗となっていた筒部２２の先端
部２２ａを被覆することとなるので、流水の妨げが減少
し、補修材１の筒部２２と取付管５との間隙に流下水が
浸入するのを防止して止水性の向上を図ることができ
る。

【００２８】なお、この拡径リング３の場合、流水案内
部３３の拡径度合が大きすぎると、筒部２２を取付管５
の内周面に圧着することができなくなるので、この拡径
リング３の外周半径と内周半径との差Ｄは、筒部２２と
水膨張性ゴム２４との合計の厚みｄと同じになるように
設計する必要がある。また、流水案内部３３は、滑らか
な連続面でテーパ状に拡径されたものであれば、その形
状としては特に限定されるものではない。

【００２９】さらに、サドル本体２としては、図１２に
示すように、筒部２２の先端部２２ａからサドル部２１
の外周縁部２１ａにかけて剪断されたものであっても良
い。この場合、剪断辺２ａ同士を重ね合わせた状態から
拡径することで、重ね代が適宜に調節されて取付管５の
内周面全体にサドル本体２の筒部２２を圧着させること
ができる。したがって、サドル本体２としては、あらか
じめ二割程度直径を大きく設定し、充分な重ね代を取れ
るように形成したものを使用する。ただし、埋設本管４
と取付管５との接続角度によっては、この重ね代が多す
ぎる場合もあるので、このような場合には、図１３に示
すように、剪断辺２ａの部分から余剰部分を切断して使
用する。また、止水性を向上させるために、図１４に示
すように、筒部２２の外周面に水膨張性ゴム２４を設け
ても良い。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、拡
径リングを拡径することで、取付管の内周面に筒部を圧
接することができるので、充分な止水性を確保すること
ができる。また、拡径リングによってこの筒部の圧接状
態を維持するとともに、この筒部を拡径リングによって
補強して、信頼性の高い止水性を確保することができ
る。

【００３１】また、この筒部の基端部には、サドル部に
対して自在な方向に向けることができる首部を形成して
いるので、埋設本管に対して直角に取り付けられた取付
管のみならず、斜めに取り付けられた取付管の場合であ
っても容易に施工することができる。

【００３２】さらに、筒部を取付管の内周面にしっかり
と圧着させた後、サドル部を埋設本管の内周面に接着す
ることが可能となるため、位置ずれの心配も無く、簡単
かつ確実にサドル部を埋設本管の内周面に接着すること
ができる。

【００３３】また、請求項２記載の本発明によると、拡
径リングの拡径時に拡径部がガイド的な役割を果たすこ
ととなるので、この拡径リングが筒部からずれて埋設本
管内に落下してしまうといったことを防止して確実な取
り付け作業を行うことができる。また、施工完了状態
で、拡径部が、上流からの流水の抵抗となっていた筒部
の先端部分を被覆することとなるので、流水の妨げが減
少し、補修材の筒部と取付管との間隙に流下水が浸入す
るのを防止して止水性の向上を図ることができる。

【００３４】さらに、請求項３記載の本発明によると、
サドル本体の筒部の先端部からサドル部の外周縁部にか
けて剪断しているので、剪断辺同士を重ね合わせた状態
から拡径することで、重ね代が適宜に調節されて取付管
の内周面全体にサドル本体の筒部を圧着させることがで
き、優れた止水性を得ることができる。

【００３５】さらに、請求項４記載の本発明によると、
筒部の外周面に周設した止水部によって、取付管の内周
面への密着性を高めてより高い止水性を確保することが
できる。また、この場合、拡径リングによる拡径時に筒
部と止水部との双方を拡径しなければならないので、充
分な拡径力が必要となるが、請求項５記載の本発明によ
ると、この止水部を中空としているので、必要とされる
拡径力の低下を図ることができ、止水部による高い止水
性を確保しつつ、作業性の向上をも図ることができる。
同様に、請求項６記載の本発明の場合も、拡径リング
を、止水部からずれた位置に内蔵し、筒部のみの部分を
拡径するようにしているので、止水部による高い止水性
を確保しつつ、拡径力を緩和して作業性の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】補修材の全体構成の概略を示す斜視図である。

【図２】補修材の断面図である。

【図３】補修材の施工工程であって、補修材を取付管に
挿入する状態を示す断面図である。

【図４】補修材の施工工程であって、補修材のサドル本
体のフランジ部を埋設本管内で拡げた状態を示す断面図
である。

【図５】補修材の施工工程であって、補修材のサドル本
体の筒部を取付管に圧着した状態を示す断面図である。

【図６】補修材の施工工程であって、補修材のサドル本
体のフランジ部を埋設本管に接着した状態を示す断面図
である。

【図７】補修材による施工完了状態を示す断面図であ
る。

【図８】補修材による施工完了状態の他の実施の形態を
示す断面図である。

【図９】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ止水部の実施
の形態を示す部分断面図である。

【図１０】止水部の他の実施の形態を示す部分断面図で
ある。

【図１１】拡径リングの他の実施の形態を示す部分断面
図である。

【図１２】サドル本体の他の実施の形態を示す側面図で
ある。

【図１３】サドル本体のさらに他の実施の形態を示す側
面図である。

【図１４】（ａ）および（ｂ）は、図１２および図１３
のサドル本体のさらに他の実施の形態を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１補修材２サドル本体２０接着剤２１サドル部２１ａ外周縁部２２筒部２２ａ先端部２３首部２４水膨張性ゴム（止水部）２４ｂ中空部３拡径リング３３流水案内部（拡径部）４埋設本管５取付管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】埋設本管と、この埋設本管の外周面に取
り付けられた取付管との接合部の止水を行う補修材であ
って、埋設本管の内周面に沿うサドル部と、このサドル部の外
面に突設された筒部と、サドル部に対して筒部を自在な
方向に向けることを可能とする首部とが弾性材料によっ
て一体成形されたサドル本体と、このサドル本体の筒部の内周面に内蔵され、この筒部を
拡径可能となされた拡径リングと、サドル部の外面に塗布された接合剤とを具備したことを
特徴とする補修材。
【請求項２】拡径リングが、サドル本体の筒部からは
み出す高さの筒状に形成されるとともに、このはみ出し
た部分に拡径部が形成された請求項１記載の補修材。
【請求項３】サドル本体が、筒部の先端部からサドル
部の外周縁部にかけて剪断された請求項１記載の補修
材。
【請求項４】筒部の外周面に、この筒部が拡径された
状態で、取付管の内周面に密着する止水部が周設された
請求項１ないし３の何れかに記載の補修材。
【請求項５】止水部内が中空となされた請求項４記載
の補修材。
【請求項６】拡径リングが、止水部からずれた位置に
内蔵され、筒部のみの部分を拡径するようになされた請
求項４または５記載の補修材。