JPH10268169A - 光伝送線及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強体を所定位置に保持し、その偏りを防止
できるような光ファイバコードを提供すること。 【解決手段】 ニップル１００のテーパ状周面１２２に
補強体２０供給用の供給路１２６が形成されている。供
給路１２６から供給された補強体２０は、流路Ｖを流れ
る軟化した樹脂に一旦合流する。光ファイバ１０周囲に
樹脂が押出し被覆される際、同時に、補強体２０が光フ
ァイバ１０周囲に巻回される。これにより、補強体２０
は、光ファイバ１０周囲のシース層３０に取込まれた状
態で所定位置に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光伝送中心体の
周囲に補強体を付設するとともにシース層を被覆した光
伝送線及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、従来の光ファイバコードとして
は、図１０及び図１１に示すような構造のものがある。

【０００３】この光ファイバコード２００は、コア及び
クラッドからなる光ファイバ２０２の周囲に線状の補強
体２０４が螺旋状又は直線上に付設され、さらにその外
周に樹脂よりなるシース層２０６が被覆されている。

【０００４】上記補強体２０４は、繊維状の樹脂を引き
そろえたり撚り合わせたもので、ケーブル２００に要求
される引張強度に応じてその付設本数が決定されてお
り、補強体２０４は、その本数に応じて、光ファイバ２
０２周囲に等間隔で配設されている。

【０００５】また、このような構成の光ファイバコード
は、図１２又は図１３に示されるような製造装置により
製造される。

【０００６】この製造装置は、リール２１１内に光ファ
イバ２０２を巻回収納したファイバ供給部２１２と、複
数のリール２１３内にそれぞれ補強体２０４を巻回収納
した補強体供給部２１４と、供給された光ファイバ２０
２にシース層２０６を被覆するための押出ヘッド部２２
０とを備える。

【０００７】上記ファイバ供給部２１２から供給された
光ファイバ２０２は、所定の送給ラインＡに沿って押出
ヘッド部２２０に送給される。

【０００８】また、補強体供給部２１４は、上記送給ラ
インＡ上の光ファイバ２０２の軸心を中心に、回転自在
に設けられており、これにより、複数の補強体２０４が
光ファイバ２０２の外周に螺旋状に巻回可能なように構
成されている。

【０００９】押出ヘッド部２２０は、ヘッド本体２２２
に貫通状に形成された装着孔２２４内にニップル２３０
が装着されるとともに、ニップル２３０の前方に装着孔
２２４を閉塞するようにダイス２４０が装着されてい
る。

【００１０】上記ニップル２３０には、光ファイバ２０
２を送給ガイドするガイド孔２３２が形成されるととも
に、その外周面の前部に、テーパ状周面２３４が形成さ
れている。ダイス２４０の内周面は、テーパ状周面２３
４から所定間隔をあけた位置に配置され、これらの間に
加熱により軟化した樹脂の流路が形成される。

【００１１】そして、複数の補強体２０４が螺旋状に巻
回又は直線状に付設された光ファイバ２０２がガイド孔
２３２を通ってニップル２３０の前側に送給されると、
そこで、樹脂が押出し被覆されて、シース層２０６が形
成され、図１０及び図１１に示すような光ファイバコー
ド２００が製造されることとなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような装置により製造された光ファイバコード２００に
よると、以下に述べるような問題がある。

【００１３】即ち、このケーブル２００では、押出し被
覆処理後に、冷却収縮したシース層２０６と光ファイバ
２０２との間に、補強体２０４が単に挟み込まれた状態
で位置決め保持されているにすぎないため、補強体２０
４の保持力が弱く、ケーブル２００の使用時に曲げ等の
外力が作用すると、図１４に示すように、補強体２０４
がケーブル２００の周方向に位置ずれしてその配置に偏
りを生じることがある。

【００１４】このように、補強体２０４の配置に偏りが
生じると、ケーブル２００に引張力が作用した際に、内
部の光ファイバ２０２に歪みを生じ、光損失の増加を招
く恐れがある。特に、螺旋状に巻回されたものにあって
は、螺旋状の歪みを受けて光り損失の増加が大きくなる
恐れがある。

【００１５】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、補強体を所定位置に保持
し、その配置の偏りを防止できるような光伝送線及びそ
の製造装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の光伝送線は、光伝送中心体の周りに付設
された補強体を、その光伝送中心体に被覆された樹脂性
のシース層内に埋め込むようにして所定位置に配設した
ことを特徴とする。

【００１７】また、この発明の光伝送線の製造装置は、
基端側から先端側に光伝送中心体を送給ガイドするガイ
ド孔が形成された筒状のニップルの周囲にダイスを囲設
して、前記ニップルの外周部と前記ダイスの内周部との
間に軟化樹脂の流路を形成し、前記ガイド孔を通して前
記ニップルの先端側に送給された光伝送中心体の周囲
に、前記流路を介して供給された軟化樹脂を押出し被覆
してシース層を形成する光伝送線の製造装置であって、
前記ニップルに補強体の供給口が形成され、その供給口
より供給された補強体が前記流路を流れる軟化樹脂に合
流して前記シース層内に取込まれた状態で前記光伝送中
心体の周りに付設されることを特徴とする。

【００１８】なお、前記ニップルの外周部に、前記光伝
送中心体の送給方向に沿って外形寸法が順次縮径するテ
ーパ状周面を形成するとともに、そのテーパ状周面に前
記軟化樹脂の流路に沿った樹脂案内溝を形成し、前記樹
脂案内溝の底部を前記補強体の供給口よりも前記ニップ
ルの軸心寄りの位置に形成してもよい。

【００１９】さらに、前記テーパ状周面の先端部から段
部を介して細径の筒状周面を形成するとともに、前記樹
脂案内溝の底部を前記筒状周面と連続して形成し、前記
補強体の供給口を前記段部に形成するようにしてもよ
い。

【００２０】また、前記補強体の供給口を前記ニップル
の周りに均等間隔で複数形成するとともに、前記樹脂案
内溝を前記各供給口間にそれぞれ形成してもよい。

【００２１】なお、前記ニップルを前記光伝送中心体の
回りに回転自在に取付け、前記光伝送中心体の送給に伴
って前記ニップルを回転駆動させてもよい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態である光伝送線としての光ファイバコードについて
説明する。

【００２３】この光ファイバコードは、図１に示すよう
に、コアとクラッドからなる光伝送中心体としての光フ
ァイバ１０と、この光ファイバ１０の周囲に付設された
複数本の線状の補強体２０と、光ファイバ１０の周囲に
被覆された樹脂製のシース層３０とから構成される。

【００２４】上記各補強体２０は、光ファイバ１０の周
囲に螺旋状に巻回されるとともに、その周方向に沿って
均等間隔で配置されている。このように配置された各補
強体２０は、シース層３０内に埋め込まれた状態で上記
所定位置に保持されている。

【００２５】以上のように構成された光ファイバコード
によると、補強体２０がシース層３０内に埋め込まれた
状態で所定位置に保持されているため、ケーブルに曲げ
等の外力が作用した場合でも、補強体２０がその配設位
置からずれることはなく、即ち、従来の図１４に示すよ
うにその配置が一方側に偏るようなことはない。したが
って、ケーブルに引張力が作用した場合でも、光ファイ
バ１０に歪みが生じるようなことはなく、上記歪みによ
る光損失の発生を防止することができる。

【００２６】つぎに、この発明の第２実施形態の光ファ
イバコードの製造装置について説明する。

【００２７】この製造装置は、上記第１実施形態の光フ
ァイバコードを製造するための装置であるが、図１２に
示す製造装置と同様の構成部分であるリール２１１，フ
ァイバ供給部２１２，リール２１３及び補強体供給部２
１４についての説明はここでは省略する。

【００２８】この製造装置では、図１２に示す押出ヘッ
ド部２２０に代えて、図３に示すような押出ヘッド部５
０が用いられている。

【００２９】押出ヘッド部５０は、ヘッド本体５２の後
側から前側にかけて貫通状に形成された装着孔５４内
に、回転体６０，ニップル１００とダイス７０とを備え
ている。そして、ファイバ供給部２１２から回転体６０
及びニップル１００内を通って供給された光ファイバ１
０に、ヘッド本体５２上方からニップル１００とダイス
７０間の流路Ｖ（後述する）を通って供給された軟化し
た樹脂を押出し被覆するように構成されている。

【００３０】上記ヘッド本体５２には、その上方に設け
られた図示省略の樹脂供給部より供給された樹脂を装着
孔５４内の流路Ｖ内に供給するための供給路Ｗが形成さ
れている。

【００３１】回転体６０は、略筒状に形成され、その内
周部の後部に光ファイバ１０及び補強体２０が送給され
る送給孔６２が形成されるとともに、前部にニップル装
着部６４が形成されている。また、回転体６０は、装着
孔５４の後部に、シールベアリング５６を介して密封状
に回転自在に装着されており、図示省略の回転駆動手段
により補強体供給部２１４の各リール２１３の回転と同
期して回転可能なように構成されている。

【００３２】ニップル１００は、図４ないし図６に示す
ように、装着部１１０とニップル本体部１２０とから構
成されるとともに、その内部にガイド孔１４０が形成さ
れている。

【００３３】ガイド孔１４０は、その基端側が上記送給
孔６２と同内径寸法に形成されて光ファイバ１０及び補
強体２０を送給する送給孔１４２を有するとともに、光
ファイバ１０の送給方向に向かって内径寸法が順次縮径
するテーパ斜面１４４を介して送給孔１４２の前側に光
ファイバ１０を送給するファイバ送給孔１４６を有す
る。

【００３４】また、装着部１１０は、ニップル装着部６
４に螺合により装着可能なように構成されており、この
装着部１１０をニップル装着部６４に装着すると、回転
体６０の回転に伴って、ニップル１００が補強体供給部
２１４の回転と同期して回転駆動されるように構成され
ている。

【００３５】一方、ニップル本体部１２０の外周面は、
光ファイバ１０の送給方向に沿って外径寸法が順次縮径
するテーパ状周面１２２に仕上げられている。また、ニ
ップル本体部１２０には、上記テーパ斜面１４４からテ
ーパ状周面１２２に至る補強体２０案内用の供給路１２
６が複数形成されている。ここで供給路１２６は、必要
とされる補強体２０の本数と同じ数だけ形成されてお
り、それら供給路１２６のテーパ状周面１２２側の開口
である供給口１２６ａは、ファイバ送給孔１４６を所定
間隔有して囲む位置に周方向に沿って均等間隔で形成さ
れている。また、テーパ状周面１２２には、各供給路１
２６のそれぞれの間に位置するように樹脂案内溝１３０
が形成されている。各案内溝１３０は、光ファイバ１０
の送給方向に沿って縦長に形成され、テーパ状周面１２
２のほぼ中央部からニップル１００の軸心側に傾斜する
傾斜部１３１とこの傾斜部１３１からニップル１００前
端部に至る底部１３２を有する。底部１３０は、供給口
１２７よりも、ニップル１００の軸心寄りの位置に形成
される。

【００３６】また、ダイス７０は、ニップル１００の前
側に装着孔５４を閉塞するように装着され、ニップル１
００のファイバ送給孔１４６に対応する位置に、その後
側に向かって順次拡開する樹脂ガイド孔７２が形成され
る。そして、テーパ状周面１２２と、ダイス７０の内周
面である樹脂ガイド孔７２の内周面とは所定間隔を有し
て配置され、これらの間に軟化した樹脂の流路Ｖが形成
される。

【００３７】以下、このように構成された光ファイバコ
ードの製造装置の動作について説明する。

【００３８】まず、ファイバ供給部２１２から繰り出さ
れた光ファイバ１０は、押出ヘッド部５０に導入され、
回転体６０の送給孔６２，ニップル１００のガイド孔１
４０及びダイス７０の樹脂ガイド孔７２内を通って送給
ラインＡに沿って前方へ送り出される。

【００３９】一方、補強体供給部２１４から繰り出され
た各補強体２０は、同じく押出ヘッド部５０に導入さ
れ、回転体６０の送給孔６２からニップル１００の送給
孔１４２を経て対応する各供給路１２６に１本ずつ挿通
されて前方に送り出される。

【００４０】この状態で、送給ラインＡに沿って光ファ
イバ１０と補強体２０との送球を開始するとともに、樹
脂を供給路Ｗから流路Ｖに供給し、同時に、補強体供給
部２１４と回転体６０及びニップル１００をそれらの軸
心回りに一定方向に同期して回転させる。

【００４１】すると、ニップル１００の前側で、各補強
体２０が光ファイバ１０の周囲に螺旋状に巻回されると
ともに、流路Ｖ中の樹脂が光ファイバ１０上に押出し被
覆される。

【００４２】この際、供給口１２７より供給された各補
強体２０は、流路Ｖ中で一旦樹脂と合流した後、その樹
脂内に取込まれるようにして、光ファイバ１０の周囲に
巻回されることとなる。したがって、補強体２０は、従
来の図１０及び図１１に示す場合のように、光ファイバ
２０２とシース層２０６間に単に挟まれた状態で保持さ
れるのではなく、図１及び図２に示すように、シース層
３０内に埋め込まれた状態で、螺旋状に巻回されること
となる。また、それぞれ等間隔で形成された各供給路１
２６より、各補強体２０が供給されているため、その補
強体２０は、光ファイバ１０の周囲にその周方向に沿っ
て均等間隔で配置される。

【００４３】さらに、流路Ｖの樹脂の一部が、ニップル
１００の案内溝１３０内に流れ込み、この案内溝１３０
により供給口１２７よりもニップル１００軸心寄りにガ
イドされて供給されるため、補強体２０がより深くシー
ス層３０内に埋め込まれる。

【００４４】このように補強体２０とともに樹脂が押出
し被覆された光ファイバコードは、押出ヘッド部５０か
ら送り出された後、図示省略の冷却槽で冷却・固化され
て、ドラム等に巻き取られて収容・保管される。

【００４５】以上のように構成された光ファイバコード
の製造装置によると、供給口１２７を流路Ｖに面するよ
うに形成して、その供給路１２６より供給された補強体
２０が流路Ｖ中の樹脂に合流するようにしているため、
補強体２０をシース層３０内に埋めむようにして光ファ
イバ１０周囲に配置した光ファイバコードを製造するこ
とができる。この際、各供給路１２６をニップル１００
に均等間隔で形成しているため、各補強体２０は光ファ
イバ１０回りにその周方向に沿って均等間隔で配置され
る。また、補強体供給部２１４とともにニップル１００
を回転駆動させているため、補強体２０は光ファイバ１
０に螺旋状に巻回されることとなる。

【００４６】このような光ファイバコードは、曲げ等の
外力が作用しても、補強体２０の配置に偏りが生じるこ
となく、所定位置に保持される。したがって、ケーブル
に引張力が作用した場合でも、光ファイバ１０に歪みが
生じることなく、上記歪みによる光損失の発生を防止す
ることができる。

【００４７】また、補強体供給部２１４とニップル１０
０との回転周期を適宜変更することにより、所定の周期
の螺旋形状に補強体２０を配置することができ、また、
それらの回転を停止させることにより補強体２０を光フ
ァイバ１０周囲に直線上に配置することもできる。

【００４８】また、案内溝１３０は必ずしも必要なもの
ではないが、これを設けた場合には、案内溝１３０の傾
斜部１３１から底部１３２を流れた樹脂が、補強体２０
のニップル１００の軸心寄りに潜り込むようになって、
その補強体２０がより深くシース層３０内に埋め込まれ
るようになり、より確実に補強体２０を所定位置に保持
することが可能となる。

【００４９】ところで、上記第２実施形態における上記
ニップル１００に代えて、第３実施形態である図７ない
し図９に示すニップル１００ｂを用いてもよい。

【００５０】このニップル１００ｂは、装着部１１０ｂ
とニップル本体部１２０ｂとから構成されるとともに、
その内部にガイド孔１４０ｂが形成されている。

【００５１】ガイド孔１４０ｂは、ガイド孔１４０と同
様に、送給孔１４２ｂ，テーパ斜面１４４ｂ及びファイ
バ送給孔１４６ｂを有する。

【００５２】また、装着部１１０ｂは、装着部１１０と
同様に、ニップル装着部６４と螺合により装着可能なよ
うに構成されている。

【００５３】一方、ニップル本体部１２０ｂの外周面
は、光ファイバ１０の送給方向に沿って外径寸法が順次
縮径するテーパ状周面１２２ｂに仕上げられるととも
に、そのテーパ状周面１２２ｂ周面の前端部から段部１
２３ｂを介して細径の筒状周面１２４ｂに仕上げられて
いる。この筒状周面１２４ｂの外形寸法は、テーパ状周
面１２２ｂ前端部の外形寸法よりも小さく形成されてい
て、テーパ状周面１２２ｂの前端部でニップル１００ｂ
の軸心側に垂直に落ち込んだ状態となっている。また、
ニップル本体部１２０ｂには、テーパ斜面１４４ｂから
段部１２３ｂに至る補強体２０案内用の供給路１２６ｂ
が複数形成されている。これら供給路１２６ｂの段部１
２３ｂ側の各開口である供給口１２７ｂは、流路Ｖに面
した状態で、ファイバ送給孔１４６ｂを所定距離離れた
位置で取り囲むようにその周方向に沿って均等間隔で形
成されている。また、各供給路１２６ｂのそれぞれの間
に樹脂案内溝１３０ｂが形成されている。各案内溝１３
０ｂは、光ファイバ１０の送給方向に沿って縦長に形成
され、テーパ状周面１２２ｂのほぼ中央部からニップル
１００ｂの中心側に傾斜する傾斜部１３１ｂとその傾斜
部１３１ｂから前端側の筒状周面１２４ｂに至る底部１
３２ｂとを有する。したがって、この底部１３０ｂは、
供給口１２７ｂよりも、ニップル１００ｂの軸心寄りの
位置に形成される。

【００５４】以上のように構成されたニップル１００ｂ
を用いた光ファイバコードの製造装置であっても、上記
第２実施形態と同様の効果が得られる。

【００５５】加えて、供給口１２７ｂを、流路Ｖ中の樹
脂の流れ方向とほぼ直交する面である段部１２３ｂに形
成しているため、補強体２０がより深くシース層３０内
に取込まれ、より確実に２０が一定位置で保持される。

【００５６】なお、上記各第１〜３実施形態において
は、光ファイバ１０の周囲にシース層３０を被覆した光
ファイバコードについて説明したが、光ファイバコード
を複数撚り合わせてこれに内被覆層を被覆したものを光
伝送中心体として用い、この光伝送中心体の外周に補強
体及びシース層を被覆する光ファイバケーブルであって
も同様構成のものを得ることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、この発明の光伝送線によ
ると、補強体をシース層内に取込むようにして所定位置
に配設しているため、そのケーブルに曲げ等の外力が作
用しても、補強体に偏りが生じることなく、所定位置に
保持される。したがって、光伝送線っ張られた場合等
に、光伝送中心体に歪みが生じることなく、光損失を低
く抑えることができる。

【００５８】また、この発明の光伝送線の製造装置によ
ると、ニップルに補強体の供給口を形成し、その供給口
より供給された補強体が流路を流れる軟化樹脂に合流し
てシース層内に取込まれた状態で光伝送中心体の周囲に
付設されるようにしているため、製造されたケーブルに
曲げ等の外力が作用しても、補強体に偏りが生じること
なく、所定位置に保持される。したがって、光伝送線が
引っ張られた場合等に、光伝送中心体に歪みが生じるこ
となく、光損失を低く抑えることができる。

【００５９】なお、ニップルの外周部に、光伝送中心体
の送給方向に沿って外形寸法が順次縮径するテーパ状周
面を形成するとともに、そのテーパ状周面に軟化樹脂の
流路に沿った樹脂案内溝を形成し、樹脂案内溝の底部が
前記補強体の供給口よりもニップルの軸心寄りの位置に
形成すれば、樹脂案内溝を流れる軟化樹脂が補強体の内
側に入り込むように光伝送線に被覆されることになり、
補強体がより確実にシース層内に取込まれる。これによ
り、より確実に補強体が所定位置に保持されることにな
る。

【００６０】さらに、テーパ状周面の先端部から段部を
介して細径の筒状周面を形成するとともに、樹脂案内溝
の底部をその筒状周面と連続し、さらに、補強体の供給
口を段部に形成すれば、樹脂案内溝を流れる軟化樹脂が
より補強体の内側に入り込むように光伝送線に被覆され
ることになり、補強体がより確実にシース層内に取込ま
れる。これにより、より確実に補強体が所定位置に保持
される。

【００６１】また、補強体の供給口を前記ニップルの周
りに均等間隔で複数形成するとともに、樹脂案内溝を各
供給口間にそれぞれ形成すれば、補強体を光伝送中心体
の周りに均等間隔で配置することが可能となる。

【００６２】さらに、ニップルを光伝送中心体の回りに
回転自在に取付けるとともに、光伝送中心体の送給に伴
ってそのニップルを回転駆動させれば、補強体が光伝送
中心体の周りに螺旋状に巻回される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる第１実施形態の光ファイバコ
ードを示す斜視図である。

【図２】同上の光ファイバコードを示す断面図である。

【図３】この発明にかかる第２実施形態の光ファイバコ
ードの製造装置を示す断面図である。

【図４】同上の製造装置のニップルを示す正面図であ
る。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】製造装置のニップルを示す斜視図である。

【図７】この発明の第３実施形態の光ファイバコードの
製造装置のニップルを示す正面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【図９】光ファイバコードの製造装置のニップルを示す
斜視図である。

【図１０】従来例の光ファイバコードを示す斜視図であ
る。

【図１１】同上の光ファイバコードを示す断面図であ
る。

【図１２】従来の光ファイバコードの製造装置を示す図
である。

【図１３】同上の光ファイバコードの要部拡大断面図で
ある。

【図１４】従来の問題点を説明するための断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 光ファイバ ２０ 補強体 ３０ シース層 ７０ ダイス １００ ニップル １２２ テーパ状周面 １２７ 供給口 １３０ 案内溝 １３２ 底部 １４０ ガイド孔 Ｖ 流路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光伝送中心体の周りに付設された補強体
   を、その光伝送中心体に被覆された樹脂性のシース層内
   に埋め込むようにして所定位置に配設したことを特徴と
   する光伝送線。
2. 【請求項２】 基端側から先端側に光伝送中心体を送給
   ガイドするガイド孔が形成された筒状のニップルの周囲
   にダイスを囲設して、前記ニップルの外周部と前記ダイ
   スの内周部との間に軟化樹脂の流路を形成し、前記ガイ
   ド孔を通して前記ニップルの先端側に送給された光伝送
   中心体の周囲に、前記流路を介して供給された軟化樹脂
   を押出し被覆してシース層を形成する光伝送線の製造装
   置であって、 前記ニップルに補強体の供給口が形成され、その供給口
   より供給された補強体が前記流路を流れる軟化樹脂に合
   流して前記シース層内に取込まれた状態で前記光伝送中
   心体の周りに付設されることを特徴とする光伝送線の製
   造装置。
3. 【請求項３】 前記ニップルの外周部に、前記光伝送中
   心体の送給方向に沿って外形寸法が順次縮径するテーパ
   状周面が形成されるとともに、そのテーパ状周面に前記
   軟化樹脂の流路に沿った樹脂案内溝が形成され、 前記樹脂案内溝の底部が前記補強体の供給口よりも前記
   ニップルの軸心寄りの位置に形成されていることを特徴
   とする請求項２記載の光伝送線の製造装置。
4. 【請求項４】 前記テーパ状周面の先端部から段部を介
   して細径の筒状周面が形成されるとともに、前記樹脂案
   内溝の底部が前記筒状周面と連続して形成され、 前記補強体の供給口が前記段部に形成されていることを
   特徴とする請求項３記載の光伝送線の製造装置。
5. 【請求項５】 前記補強体の供給口が前記ニップルの周
   りに均等間隔で複数形成されるとともに、前記樹脂案内
   溝が前記各供給口間にそれぞれ形成されていることを特
   徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の光伝送線
   の製造装置。
6. 【請求項６】 前記ニップルが前記光伝送中心体の回り
   を回転自在に取付けられ、前記光伝送中心体の送給に伴
   って前記ニップルが回転駆動されることを特徴とする請
   求項２〜５のいずれか一項に記載の光伝送線の製造装
   置。