JPH10268170A - 光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の光ファイバの製造方法においては、螺旋
溝に光ファイバを収納する際、螺旋溝が光ファイバの収
納位置から外れてしまい、光ファイバが螺旋溝に納まら
なくなるという問題があった。 【解決手段】光ファイバ２０が螺旋溝１０に収納される
収納位置Ａの近傍に一対の捻じれ防止ローラ２００を配
置し、該一対の捻じれ防止ローラ２００で螺旋溝付きス
ペーサ１１を挟みつけた状態で螺旋溝付きスペーサ１１
を巻き取ることをことを特徴とする光ファイバケーブル
の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋溝を有する螺
旋溝付きスペーサの螺旋溝内に光ファイバを収納してな
る光ファイバケーブルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すように、プラスチック
等で形成された螺旋溝１０を有する螺旋溝付きスペーサ
１１の螺旋溝１０内に光ファイバ２０を収納してなる光
ファイバケーブルが知られている。なお、図４において
符号１２は螺旋溝付きスペーサ１１の中心部に配置され
た抗張力体、３０は螺旋溝付きスペーサ１１の外周に巻
き付けられた吸水テープ、３１は吸水テープの外周に設
けられたポリエチレン等のシースである。光ファイバ２
０としては、例えば図５に示すような、複数の光ファイ
バ心線２１を平行に並べその外周に被覆層２２を設けた
リボン光ファイバが使用される。

【０００３】上記のような光ファイバケーブルを製造す
るには、図６に示すように、螺旋溝付きスペーサ１１を
繰り出し機１１０から繰り出して巻き取り機１２０で巻
き取ると共に、繰り出し機１１０と巻き取り機１２０を
同期させて同一方向に回転させることによって螺旋溝付
きスペーサ１１の螺旋溝１０を一定位置に位置させ、か
かる状態で目板１３０を通して供給した光ファイバ２０
を螺旋溝１０に収納している。なお図示していないが、
螺旋溝１０に光ファイバ２０を収納した後は、その外周
に吸水テープを巻き付け、更にその外周にシースの押し
出し成形を行うものである。

【０００４】ところで、この種の光ファイバケーブルを
製造する際に問題となるのは、螺旋溝に光ファイバを収
納する工程である。すなわち、図７に示すように、光フ
ァイバ２０の供給点Ａを固定点とした場合、該供給点Ａ
の位置に螺旋溝１０が常に位置するように、螺旋溝付き
スペーサ１１の巻き取り速度と、繰り出し機１１０およ
び巻き取り機１２０の回転数を定めているが、螺旋溝付
きスペーサ１１には、螺旋溝１０に光ファイバ２０を収
納する際の張力や防水テープを巻き付ける際の張力等に
起因する捻じれが発生し、このために螺旋溝１０が光フ
ァイバ２０の収納位置Ａから外れてしまい、光ファイバ
２０が螺旋溝１０に納まらなくなるという問題が生じる
ものである。

【０００５】従来上記問題を解決するために、光ファイ
バ２０が収納される収納位置Ａから螺旋溝１０が外れた
ことをセンサ等で検知し、該検知信号に基づいて螺旋溝
付きスペーサ１１の巻き取り速度を変化させていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
調整の方法では、光ファイバが収納される収納位置から
螺旋溝が外れた際に、該外れた螺旋溝を元の光ファイバ
収納位置に迅速に戻すことができないという問題があっ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
に鑑みてなされたもので、螺旋溝付きスペーサの螺旋溝
を捻じれ難くして光ファイバが螺旋溝１０に容易に納ま
るようにした光ファイバケーブルの製造方法を提供する
ものであり、また万一異常捻じれが発生した場合には速
やかに正規の位置に制御することのできる光ファイバケ
ーブルの製造方法を提供するものである。

【０００８】すなわち本発明は、外周に螺旋状の溝を有
する螺旋溝付きスペーサを、繰り出し機から繰り出して
巻き取り機で巻き取ると共に繰り出し機と巻き取り機を
同期させて同一方向に回転させることによって螺旋溝付
きスペーサの螺旋溝を光ファイバ収納位置に位置させ、
該光ファイバ収納位置に位置した螺旋溝に目板を通して
供給した光ファイバを収納してなる光ファイバケーブル
の製造方法において、少なくとも光ファイバが螺旋溝に
収納される収納位置の近傍に一対の捻じれ防止ローラを
配置し、該一対の捻じれ防止ローラで螺旋溝付きスペー
サを挟みつけた状態で螺旋溝付きスペーサを巻き取るこ
とをことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法で
ある（請求項１）。

【０００９】また、螺旋溝付きスペーサに異常捻じれが
発生した際に、一対の捻じれ防止ローラの螺旋溝付きス
ペーサに対する角度を変化させることを特徴とする光フ
ァイバケーブルの製造方法である（請求項２）。

【００１０】請求項１記載の発明の如く、少なくとも光
ファイバが螺旋溝に収納される収納位置の近傍に一対の
捻じれ防止ローラを配置し、該一対の捻じれ防止ローラ
で螺旋溝付きスペーサを挟みつけた状態で螺旋溝付きス
ペーサを巻き取ると、螺旋溝付きスペーサの異常な捻じ
れを一対の捻じれ防止ローラで抑制することができる。
したがって、螺旋溝付きスペーサの螺旋溝が光ファイバ
の収納位置から外れ難くなるので、光ファイバを螺旋溝
に収納する作業を能率良く行うことができる。

【００１１】また、請求項２記載の発明の如く、螺旋溝
付きスペーサに異常捻じれが発生した際に、一対の捻じ
れ防止ローラの螺旋溝付きスペーサに対する角度を変化
させると、螺旋溝付きスペーサは、捻じれ防止ローラの
回転進行に応じた力を受けるので、容易に溝付きスペー
サの捻じれを制御することができる。この原理を図８
（イ）（ロ）（ハ）を用いて説明する。なお図８は説明
を簡単にするために溝付きスペーサ１１の溝１０を直線
状としてある。またＸ点は捻じれの無い不動点、Ｙ点は
捻じれを検出している点、Ｚは捻じれ防止ローラにより
受ける力の方向、Ｌは溝付きスペーサＡの巻き取り方
向、２００は捻じれ防止ローラを示す。図８（イ）に示
すように、正常な状態においては、溝１０に捻じれはな
く、捻じれ防止ローラ２００は、溝１０と直交するよう
に配置されている。今、図８（ロ）に示すように溝１０
Ｂが進行方向右側に捻じれたとする。かかる場合は、捻
じれ防止ローラ２００を反時計方向に動かして該捻じれ
防止ローラ２００の溝付きスペーサ１１に対する角度を
変化させる。すると溝付きスペーサ１１は、捻じれ防止
ローラ２００の回転進行に応じた力をＺ方向に受ける。
このために、溝１０は正常な状態に速やかに戻るもので
ある。なお、溝１０が正常な状態に戻った後は、捻じれ
防止ローラ２００を時計方向に動かして溝１０と直交す
る状態に位置させるものである。次に図８（ハ）に示す
ように溝１０が進行方向左側に捻じれたとする。かかる
場合は、捻じれ防止ローラ２００を時計方向に動かして
該捻じれ防止ローラ２００の溝付きスペーサ１１に対す
る角度を変化させる。すると溝付きスペーサ１１は、捻
じれ防止ローラ２００の回転進行に応じた力をＺ方向に
受ける。このために、溝１０は正常な状態に速やかに戻
るものである。この場合においても、溝１０が正常な状
態に戻った後は、捻じれ防止ローラ２００を反時計方向
に動かして溝１０と直交する状態に位置させるものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１は本発明にかかる光ファイバケー
ブルの製造方法の一実施の形態を示すものであり、螺旋
溝付きスペーサ１１を繰り出し機１１０から繰り出して
巻き取り機１２０で巻き取ると共に、繰り出し機１１０
と巻き取り機１２０を同期させて同一方向に回転させる
ことによって螺旋溝付きスペーサ１１の螺旋溝１０を光
ファイバ収納位置Ａに位置させ、かかる状態で目板１３
０を通して供給した光ファイバ２０を螺旋溝１０に収納
する方法は従来の方法と同じであるが、本発明において
は、繰り出し機１１０と目板１３０の間でかつ目板１３
０の近傍に、一対の捻じれ防止ローラ２００を配置し、
該一対の捻じれ防止ローラ２００で螺旋溝付きスペーサ
１１を挟みつけて螺旋溝付きスペーサ１１の異常な捻じ
れを抑制した点に特徴がある。

【００１３】すなわち、一対の捻じれ防止ローラ２００
は、図２（イ）に示すように、軸２１０と該軸２１０の
外周に回転自在に取付けられたローラ本体２２０とから
構成されており、ローラ本体２２０が螺旋溝付きスペー
サ１１を上下から挟み込むように配置されている。また
図２（ロ）に示すように、一対の捻じれ防止ローラ２０
０は螺旋溝１０に対して軸心が直交するように配置され
ている。この捻じれ防止ローラ２００の軸２１０には、
モータ２４０によって回転される螺子棒２３０が取付け
られている。したがってモータ２４０を回転させると、
螺子棒２３０が回転し、これに伴って軸２１０が螺子棒
２３０の前後に移動するものである。

【００１４】上記のように、一対の捻じれ防止ローラ２
００で螺旋溝付きスペーサ１１を挟み込むと、螺旋溝付
きスペーサ１１が異常に捻じれようとしても、該捻じれ
力を一対の捻じれ防止ローラ２００で抑制することがで
きる。螺旋溝付きスペーサ１１の異常な捻じれを有効に
防止するには、螺旋溝付きスペーサ１１の長手方向に所
定間隔を開けて一対の捻じれ防止ローラ２００を複数個
配置することが好ましいが、少なくとも光ファイバが螺
旋溝に収納される収納位置Ａの近傍に１個配置すればよ
い。好ましくは、光ファイバが螺旋溝に収納される収納
位置Ａの近傍の前後にそれぞれ配置するとよい。

【００１５】次に溝付きスペーサ１１に異常捻じれが生
じた場合について説明する。図３（イ）のように、当初
は螺旋溝１０に対して一対の捻じれ防止ローラ２００を
その軸心が直交するように配置しておく。なお、Ｂ点
が、図７に示した光ファイバが螺旋溝１０に収納される
収納位置Ａと対応しているものとする。したがって螺旋
溝１０がＢ点から外れると、光ファイバも収納位置Ａか
ら外れ、光ファイバが螺旋溝１０に収納されなくなるも
のである。

【００１６】今図３（ロ）のように、進行方向Ｌに対し
て螺旋溝付きスペーサ１１が右側に捻じれたとする。こ
の状態は、螺旋溝付きスペーサ１１が、所定量よりも多
く捻じられた異常状態である。かかる状態になったら、
図２に示したモータ２４０を駆動して螺子棒２３０を回
転させ、１対の捻じれ防止ローラ２００をその交角θが
狭まる方向に移動させる。すると溝付きスペーサ１１
は、捻じれ防止ローラ２００の回転進行に応じた力をＺ
方向に受ける。このために、溝１０は正常な状態に速や
かに戻るものである。なお、溝１０が正常な状態に戻っ
た後は、一対の捻じれ防止ローラ２００をその交角θが
広がる方向に移動させて、元の溝１０と直交する状態に
戻すものである。

【００１７】次に図３（ハ）のように、進行方向Ｌに対
して螺旋溝付きスペーサ１１が左側に捻じれたとする。
この状態は、螺旋溝付きスペーサ１１が、所定量に捻じ
られていない異常状態である。かかる状態になったら、
図２に示したモータ２４０を駆動して螺子棒２３０を回
転させ、１対の捻じれ防止ローラ２００をその交角θが
広がる方向に移動させる。すると溝付きスペーサ１１
は、捻じれ防止ローラ２００の回転進行に応じた力をＺ
方向に受ける。このために、溝１０は正常な状態に速や
かに戻るものである。なお、溝１０が正常な状態に戻っ
た後は、一対の捻じれ防止ローラ２００をその交角θが
狭まる方向に移動させて、元の溝１０と直交する状態に
戻すものである。

【００１８】なお、上記方法においては、螺旋溝１０が
Ｂ点から外れたことを検知して、モータを駆動させる必
要があるが、螺旋溝１０がＢ点から外れたことを検知す
る手段としては、例えば、目板の下部に突起を設けて、
該突起を螺旋溝に挿入しておくことによって、螺旋溝の
捻じれに対応させて目板が捻じれるように構成してお
き、該目板の捻じれによる回転偏差をポテンションで検
知し、該検知信号に基づいてモータ２４０を駆動するよ
うにすればよい。

【００１９】また、上記一対の捻じれ防止ローラ２００
の他に、図１に示すように、目板を前後に移動させる制
御機構３００および引取り速度を制御する制御機構４０
０を併設しておき、目板が捻じられたことをポテンショ
ンで検知した際には、その捻じれの量に応じて検知信号
を、捻じれ防止ローラを駆動するモータ２４０、目板を
前後に移動させる制御機構３００または捻じれ防止ロー
ラを駆動するモータ２４０、目板を前後に移動させる制
御機構３００、引取り速度を制御する制御機構４００に
それぞれ送り、各制御機構を利用して光ファイバが螺旋
溝に収納される収納位置を一定位置に制御するように構
成しておくと、螺旋溝付きスペーサの捻じれが大きい場
合にも、螺旋溝を所定の位置に迅速に位置させることが
できるという利点がある。

【００２０】なお、上記実施の形態においては、当初、
螺旋溝１０に対して一対の捻じれ防止ローラ２００をそ
の軸心が直交するように配置しておいたが、一対の捻じ
れ防止ローラ２００は当初必ずしもその軸心が螺旋溝１
０に対して直交していなくてもよい。また本発明で使用
する光ファイバの構造は特に限定するものではない。更
に螺旋溝付きスペーサの捻じれを検出する手段として
は、画像検出手段等任意の手段を採用することができ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る光ファイバ
ケーブルの製造方法は、外周に螺旋状の溝を有する螺旋
溝付きスペーサを、繰り出し機から繰り出して巻き取り
機で巻き取ると共に繰り出し機と巻き取り機を同期させ
て同一方向に回転させることによって螺旋溝付きスペー
サの螺旋溝を光ファイバ収納位置に位置させ、該光ファ
イバ収納位置に位置した螺旋溝に目板を通して供給した
光ファイバを収納してなる光ファイバケーブルの製造方
法において、少なくとも光ファイバが螺旋溝に収納され
る収納位置の近傍に一対の捻じれ防止ローラを配置し、
該一対の捻じれ防止ローラで螺旋溝付きスペーサを挟み
つけた状態で螺旋溝付きスペーサを巻き取ることを特徴
とする光ファイバケーブルの製造方法であるので、螺旋
溝付きスペーサの異常な捻じれを一対の捻じれ防止ロー
ラで抑制することができる。したがって、螺旋溝付きス
ペーサの螺旋溝が光ファイバの収納位置から外れ難くな
るので、光ファイバを螺旋溝に収納する作業を能率良く
行うことができる。

【００２２】また、螺旋溝付きスペーサに異常捻じれが
発生した際に、一対の捻じれ防止ローラの螺旋溝付きス
ペーサに対する角度を変化させるので、螺旋溝付きスペ
ーサに捻じれ防止ローラの回転進行に応じた力を作用さ
せることができる。したがって容易に溝付きスペーサの
捻じれを制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの製造方法の
一実施の形態を示す概略説明図。

【図２】本発明で使用する一対の捻じれ防止ローラの一
実施の形態を示すもので、（イ）は側面図、（ロ）は平
面図。

【図３】一対の捻じれ防止ローラの使用状態を示すもの
で、（イ）は螺旋溝付きスペーサに捻じれが無い状態の
概略平面図、（ロ）は螺旋溝付きスペーサが進行方向右
側に捻じれた状態の概略平面図、（ハ）は螺旋溝付きス
ペーサが進行方向左側に捻じれた状態の概略平面図。

【図４】光ファイバケーブルの一実施の形態を示す断面
図。

【図５】光ファイバの一実施の形態を示す断面図。

【図６】従来の光ファイバケーブルの製造方法の一実施
の形態を示す概略説明図。

【図７】螺旋溝に光ファイバを収納する際の概略平面
図。

【図８】捻じれ防止ローラの作用状態を示すもので、
（イ）は螺旋溝付きスペーサに捻じれが無い状態の概略
平面図、（ロ）は螺旋溝付きスペーサが進行方向右側に
捻じれた状態の概略平面図、（ハ）は螺旋溝付きスペー
サが進行方向左側に捻じれた状態の概略平面図。

【符号の説明】

１０ 螺旋溝 １１ 螺旋溝付きスペーサ ２０ 光ファイバ １１０ 繰り出し機 １２０ 巻き取り機 １３０ 目板 ２００ 一対の捻じれ防止ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に螺旋状の溝を有する螺旋溝付きス
   ペーサを、繰り出し機から繰り出して巻き取り機で巻き
   取ると共に繰り出し機と巻き取り機を同期させて同一方
   向に回転させることによって螺旋溝付きスペーサの螺旋
   溝を光ファイバ収納位置に位置させ、該光ファイバ収納
   位置に位置した螺旋溝に目板を通して供給した光ファイ
   バを収納してなる光ファイバケーブルの製造方法におい
   て、少なくとも光ファイバが螺旋溝に収納される収納位
   置の近傍に一対の捻じれ防止ローラを配置し、該一対の
   捻じれ防止ローラで螺旋溝付きスペーサを挟みつけた状
   態で螺旋溝付きスペーサを巻き取ることを特徴とする光
   ファイバケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 螺旋溝付きスペーサに異常捻じれが発生
   した際に、一対の捻じれ防止ローラの螺旋溝付きスペー
   サに対する角度を変化させることを特徴とする請求項１
   記載の光ファイバケーブルの製造方法。