JPH10268778A

JPH10268778A - 熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH10268778A
Application number: JP9071161A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Arai; 克明新井
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写性インクを塗布した熱転写媒体からイン
クを受容する熱転写インク受容性があり、貼付位置を決
めるまでは再剥離可能に被着体に貼り合わせることがで
き、貼付位置決定後は加熱により強固な接着が可能であ
る熱転写受像シートを提供する。【解決手段】剥離紙、通常の状態では弱い粘着性を
有し一定の温度以上に加熱すると強固な接着性を発現す
る感熱型粘接着層、支持体、熱転写インク受容層、
以上を順次積層した構成とすることにより、熱転写印字
ができ仮止めおよび貼り直しが可能で加熱による強固な
接着が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写性インクを
塗布した熱転写媒体からインクを受容する熱転写インク
受容層を設けた熱転写受像シートであり、貼付位置を決
めるまでは再剥離可能に被着体に貼り合わせることがで
き、貼付位置決定後は加熱により強固な接着が可能であ
る熱転写受像シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラーハードコピーの一手段とし
て、熱転写記録方式を利用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音が無く、操作性、保守性にも優れているなどの
利点から広く普及している。この熱転写記録方式は、大
きく分けて熱移行型または昇華型と呼ばれる方式と熱溶
融型の２種類の方式がある。このような熱転写方式のプ
リンターの原理は、画像を電気信号に変換し、さらにこ
の電気信号をサーマルヘッドにより熱信号に変換して、
熱移行性色素あるいは熱溶融性色素が塗工された熱転写
媒体（以下、インクドナーシートと称す）を加熱し、イ
ンクドナーシートから熱転写受像シートのインク受容層
へ色素が転写することで情報を記録するものである。

【０００３】熱転写方式のカラープリンターにおいて
は、単色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックによ
る多諧調画像ドットを面順次方式により重ね印字し、こ
れによって、レッド、グリーン、ブルー、その他の多数
の中間色相と濃度の画像を形成し、天然色写真調の画像
を形成する。

【０００４】熱転写受像シートの裏面にアクリル系樹脂
などからなるいわゆる粘着層を設け、剥離紙を貼り合わ
せた粘着性熱転写受像シートも開発されていて、印字
後、剥離紙を剥がしてから被着体に貼り合わせることが
できる。しかし、いわゆる粘着層はタックをもってお
り、剥離紙を剥がした後の取り扱いが非常に難しく、被
着体に不用意に貼り付けてしまったときに貼り直すため
に剥がそうとすると、粘着性熱転写受像シートがカール
したりしわが入ったりし、最悪の場合にはシートが破れ
るという問題があった。最近では、再剥離性の粘着剤も
開発されているが、再剥離型の粘着剤は基本的な接着性
能が低く設定されているため、被着体に貼り合わせる
際、貼り直しができるものの簡単に剥がれてしまうとい
うジレンマがあった。

【０００５】また、常温では粘着性を示さず加熱により
粘着性が発現し、しかも粘着性発現後も粘着性が持続す
る感熱型粘着剤が、従来より知られている。感熱型粘着
剤は、固体可塑剤および熱可塑性樹脂を必須成分とし、
これらに粘着付与剤などを混合したもので、これらの混
合物を支持体に塗工することにより感熱型粘着シートが
得られる。感熱型粘着シートの粘着層表面は、常温では
全く粘着性を示さないが、加熱することにより粘着性が
発現し、熱源を取り去った後でも暫くの間粘着性を維持
するものであり、加熱によりまず固体可塑剤が融解し、
熱可塑性樹脂と粘着付与剤を溶解することにより粘着性
が発現すると考えられている。しかし、感熱型粘着シー
トは常温では粘着性を全く示さないため、被着体に仮止
めすることは不可能である。

【０００６】加熱により活性化する粘接着剤としては、
その他にヒートシール型接着剤やホットメルト型接着剤
が知られているが、これらは高温時のみ活性化してい
て、常温まで降温すると粘着力がなくなるので、被着体
に仮止めすることは不可能である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明が解決
しようとする課題は、良好な熱転写インク受容性を有
し、熱転写方式のカラープリンターによる画像形成後、
被着体に貼付する位置を決めるまでは何度でも仮止めお
よび貼り直しが可能であり、貼付位置決定後は加熱によ
り強固な接着が可能であり、容易に剥がすことができな
い熱転写受像シートを得ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、熱転写受像
シートについて種々の研究を重ねた結果、熱転写インク
受容層の反対面に通常の状態では弱い粘着性を有し一定
の温度以上に加熱すると強固な接着性を発現する感熱型
粘接着層を設けることにより、通常の状態では粘着性が
弱いため被着体に対し何度でも仮止めおよび貼り直しが
可能であり、貼付位置決定後は熱転写受像シートを加熱
することで強固な接着を得ることが可能であることを見
いだした。

【０００９】すなわち、本発明は、剥離紙、通常の
状態では弱い粘着性を有し一定の温度以上に加熱すると
強固な接着性を発現する感熱型粘接着層、支持体、
昇華熱転写インク受容層、以上を順次積層した構造を有
する、昇華熱転写印字ができ仮止めおよび貼り直しが可
能で加熱による強固な接着が可能な感熱型粘接着性昇華
熱転写受像シートである。

【００１０】さらに、剥離紙、通常の状態では弱い
粘着性を有し一定の温度以上に加熱すると強固な接着性
を発現する感熱型粘接着層、支持体、溶融熱転写イ
ンク受容層、以上を順次積層した構造を有する、溶融熱
転写印字ができ仮止めおよび貼り直しが可能で加熱によ
る強固な接着が可能な感熱型粘接着性溶融熱転写受像シ
ートである。

【００１１】さらに、感熱型粘接着層が接着性を発現す
る最低温度が溶融熱転写性インクの溶融温度よりも低い
ことを特徴とする感熱型粘接着性溶融熱転写受像シート
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱転写受像シー
トについて詳細に説明する。第一の本発明に係わる感熱
型粘接着性昇華熱転写受像シートは、剥離紙、通常
の状態では弱い粘着性を有し一定の温度以上に加熱する
と強固な接着性を発現する感熱型粘接着層（以下、単に
感熱型粘接着層と称す）、支持体、昇華熱転写イン
ク受容層から構成される昇華熱転写印字ができ仮止めお
よび貼り直しが可能で加熱による強固な接着が可能なシ
ートである。

【００１３】本発明に用いられる昇華熱転写インク受容
層は、熱により昇華して移行する染料に対して染着性を
有するものであり、その昇華熱転写インク受容層を構成
する染料染着性の結着剤樹脂としては、例えばエステル
結合を有する化合物など、染料との相互作用が強く、染
料が安定して樹脂中へ拡散し得るものであればいづれも
好適に使用できる。

【００１４】例えば、昇華熱転写インク受容層に使用さ
れるエステル結合を有する化合物としては、ポリエステ
ル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹
脂等；また、ウレタン結合を有するものとしては、ポリ
ウレタン樹脂；アミド結合を有するものとしては、ポリ
アミド樹脂（ナイロン）；尿素結合を有するものとして
は、尿素樹脂；さらに、その他の極性の高い結合を有す
るものとしては、ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル樹脂等
が使用でき、または、上記樹脂の構成単位の内の１種以
上を主成分とする共重合体、例えば、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等とし
て使用することもでき、さらに、上記樹脂を単独または
２種以上混合して使用することができる。

【００１５】また、上記の樹脂は、有機溶剤あるいは水
に溶解または乳化分散しエマルションとして、グラビア
コーター、ロールコーター、ロッドコーター、ダイコー
ター、カーテンコーター、ブレードコーター、エアーナ
イフコーター、スライドホッパー等を使用して塗工する
ことができる。昇華熱転写インク受容層の乾燥塗工量は
０．５〜１５ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましい。

【００１６】本発明において支持体と昇華熱転写インク
受容層の間に、断熱性やクッション性を高めるために必
要に応じて中間層を設けることができる。断熱性を高め
るためには、例えば、熱膨張性の中空粒子やカプセル状
の中空ポリマーを含有する中間層を設ける。熱膨張性の
中空粒子には、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重
合体等の熱可塑性物質を壁材とする中空粒子があり、粒
子内部にプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン等の熱膨張
性気体を含有する中空粒子である。また、カプセル状の
中空ポリマーは、スチレン−アクリル等の樹脂を壁材と
し、内部に水が入っており、乾燥時に水が蒸発し中空粒
子となるポリマーである。

【００１７】中間層を形成するためには、上記の中空粒
子を以下に挙げるバインダー樹脂に混合して用いる。バ
インダー樹脂としては、スチレン・ブタジエン・アクリ
ル共重合体、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニル、酢
酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルブチラール、アルキド、ポリ
エステル、デンプン等の樹脂を単独、または２種以上を
混合して用いることができる。

【００１８】また、クッション性を高めるためには、例
えば、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブ
タジエンゴム、ハイスチレン・ブタジエンゴム、ブチル
ゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、
アクリルゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、天然ゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチ
レン、塩素化ブチルゴム、多硫化ゴム、エピクロルヒド
リンゴム、プロピレンオキサイドゴム、エチレン−酢酸
ビニルゴム等のゴム弾性体を単独、または２種以上を中
間層に添加することができる。

【００１９】必要に応じて中間層上に易接着性処理を施
して昇華熱転写インク受容層との接着性を向上させるこ
ともできる。中間層を易接着性にする方法としては、コ
ロナ処理、プラズマ処理等により中間層を改質するも
の、または中間層と昇華熱転写インク受容層の両者に接
着性の良い樹脂を塗工するもの等がある。かかる樹脂と
しては両層に対して接着性の良好な樹脂がいづれも好適
に使用し得るが、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン
ブタジエン系樹脂、またはその共重合体等を例示するこ
とができる。

【００２０】また、本発明において、ブロッキング防止
の目的で昇華熱転写インク受容層中に離型剤を添加して
も良い。かかる離型剤の具体的な例としては、高級脂肪
酸またはそのエステル、アミドまたはその金属塩、セラ
ックワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、
ポリエチレンワックス等のワックス類やテフロンパウダ
ー；フッ素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコー
ンオイル等が挙げられる。また、シリコーンオイルとし
ては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコー
ン、アルキッド変性シリコーン、ポリエステル変性シリ
コーン等の変性シリコーンオイル等も使用される。ま
た、シリコーン化合物として、硬化型のシリコーン化合
物も必要により用いることが出来る。硬化型のシリコー
ン化合物としては、反応硬化型、電離放射線硬化型、触
媒硬化型等が挙げられる。

【００２１】さらに、必要に応じて、染料、顔料、湿潤
剤、消泡剤、分散剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、紫外線
吸収剤、光安定化剤等の添加剤を昇華熱転写インク受容
層中に含有することもできる。特に、顔料に関しては、
シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオ
リン、クレー、酸化亜鉛、硫酸バリウム等に代表される
無機質粒子を添加することもできる。

【００２２】本発明に係わる感熱型粘接着層は、少なく
とも固体可塑剤と熱可塑性樹脂から構成される。感熱型
粘接着層を構成する固体可塑剤としては、フタル酸ジフ
ェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシ
ル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチ
ル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコー
ル、三安息香酸グリセリド、三安息香酸トリメチロール
エタン、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スクロ
ース、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロへキシ
ル−ｐ−トルエンスルホンアミドなど、カテコールジパ
ルミテート、カテコールジステアレート、カテコールジ
ベンゾエート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニル酸モ
ノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライドなどの
融点が約４０〜１３０℃の範囲の各種エステル系化合物
が挙げられる。これらは単独または複数を組み合わせて
用いられる。

【００２３】これらの固体可塑剤および化合物は、ボー
ルミル、サンドミル、ペイントシェイカー、ダイノミ
ル、アトライター、ヘンチェルミキサーなどの湿式もし
くは乾式の粉砕機により微粒化され水分散液として用い
られるが、従来公知の方法でマイクロカプセル化して使
用することも可能である。固体可塑剤の粒径は１０μｍ
以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下であるが、
実用上からは１〜２μｍである。

【００２４】また、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジブチル、マレイン酸ジブチルなどの液体
可塑剤でも、従来公知の方法でマイクロカプセル化して
見掛け上固体可塑剤として本発明に係わる固体可塑剤と
併用することも可能である。この場合においても、好ま
しい粒径は１〜１０μｍである。

【００２５】感熱型粘接着層を構成する熱可塑性樹脂
は、常温でも粘着性を有するようなガラス転移温度が低
い樹脂が好ましく、ガラス転移温度(Tg)が−２０℃以
下、さらに好ましくは−４０℃以下の熱可塑性樹脂エマ
ルジョンが用いられる。例えば（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢
酸ビニル−エチレン−アクリル酸共重合体、酢酸ビニル
−エチレン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル
−エチレン−スチレン共重合体、酢酸ビニル−エチレン
ー塩化ビニル共重合体、ポリブタジエン、ポリウレタン
などの樹脂が挙げられる。これらは単独または複数を組
み合わせて用いられる。

【００２６】本発明の感熱型粘接着層は、通常の状態で
は何度でも被着体に仮止めおよび貼り直し可能である必
要がある。より具体的には、ＪＩＳＺ０２３７に準ず
るステンレス鋼板に対する１８０゜接着力が、加熱定着
前の状態で１０ｇｆ／２５ｍｍ以上２００ｇｆ／２５ｍ
ｍ未満、より好ましくは２０ｇｆ／２５ｍｍ以上１００
ｇｆ／２５ｍｍ未満である。また、貼付位置決定後は加
熱により強固な接着性を発現し、容易には剥がすことが
できないまでに接着力を上げる必要がある。より具体的
には、ＪＩＳＺ０２３７に準ずるステンレス鋼板に対
する１８０゜接着力が、加熱定着後の状態で３００ｇｆ
／２５ｍｍ以上、より好ましく５００ｇｆ／２５ｍｍ以
上である。このような接着力の調整は感熱型粘接着層中
の固体可塑剤の配合比率を変えることにより可能とな
る。

【００２７】本発明における固体可塑剤の配合比率は、
感熱型粘接着層組成物の全固形分に対して５〜３０重量
％の範囲であることが好ましい。さらに好ましくは、１
０〜２０重量％である。固体可塑剤の比率がこの範囲未
満の場合、加熱定着前の接着力が強すぎるため被着体に
仮止め後貼り直すことが困難になったり、加熱による接
着力の上昇が小さく接着を固定できなかったりする。一
方、この範囲を越えると加熱前の粘着力がなくなるた
め、位置決めするための仮止めを行うことができない。

【００２８】本発明に係わる感熱型粘接着層には、粘着
力を向上するために、粘着付与剤を添加することができ
る。本発明に用いる粘着付与剤の具体例としては、テル
ペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマ
ロンインデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、
テルペンフェノール樹脂、ロジン誘導体樹脂などが用い
られる。

【００２９】これら粘着付与剤は、熱可塑性樹脂１００
部に対し２００部以下、好ましくは５０〜１５０部の範
囲で混合して用いられる。この範囲未満の混合比率の場
合、添加した効果が小さく、この範囲を越えると粘着力
の低下が生じ易くなる。

【００３０】本発明に係わる感熱型粘接着層には、フィ
ラーなども本発明の目的を妨げない範囲で添加可能であ
り、例えばアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、バリウ
ム、チタンなどの炭酸塩、酸化物、水酸化物、硫酸塩な
ど、および天然シリカ、クレー、ゼオライト、カオリ
ン、焼成カオリンなどの粘度類を含む無機系顔料、澱
粉、スチレン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、パラ
フィン、天然ワックス、合成ワックスなどが使用可能で
ある。

【００３１】本発明に係わる感熱型粘接着層には、感熱
型粘接着層と支持体との接着または感熱型粘接着層内の
凝集力を高める目的で、水性高分子バインダー、例えば
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酸化澱粉、エ
ーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイ
ン、ゼラチン、アルギン酸ソーダなどを添加することが
できる。上記水性高分子バインダーの混合比率は、感熱
型粘接着シートの本来の粘着力を損なわない範囲で添加
され、具体的には感熱型粘接着層全固形分に対し３０重
量％以下、より好ましくは１０重量％以下の範囲で用い
られる。

【００３２】本発明に係わる感熱型粘接着層には上記成
分以外に必要に応じて硬膜剤、防腐剤、染料、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、ｐＨ調節剤、消泡剤などの各種添加
剤を添加することができる。

【００３３】本発明に係わる支持体に好ましく用いられ
る原紙は、木材パルプと填料を主成分として構成され
る。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化
学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、
ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パ
ルプなどのパルプを含み、必要に応じて従来公知の顔料
やバインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、
カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上
用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ
抄紙機などの各種装置で支持体の製造が可能であり、酸
性、中性、アルカリ性で抄造できる。又、該原紙は、金
属ロールと合成樹脂ロールからなるカレンダー装置をオ
ンマシン処理しても良い。その際、オフマシン処理して
も良く、処理後に、更にマシンカレンダー、スーパーカ
レンダーなどでカレンダー処理を施して平坦性をコント
ロールしても良い。

【００３４】原紙に含まれる填料としては、例えば、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、ク
レー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化
チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、珪酸ア
ルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネ
シウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、
リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグ
ネシウムのような白色無機顔料、スチレン系プラスチッ
クピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポ
リエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹
脂のような有機顔料などが挙げられる。

【００３５】原紙に含まれるサイズ剤としては、例え
ば、酸性抄紙用ロジンサイズ剤、中性抄紙用変性ロジン
サイズ剤、ＡＫＤ、ＡＳＡ、カチオンポリマー型サイズ
剤などを挙げることができる。

【００３６】更に、原紙表面に、シリカ、アルミナ、酸
化チタン、カオリン、クレー、タルク、酸化亜鉛、硫酸
バリウムなどの無機顔料、澱粉粒、セルロースパウダ
ー、メラミン系樹脂微粒子、グアナミン系樹脂微粒子、
ウレタン系樹脂微粒子、エポキシ系樹脂微粒子、シリコ
ーン系樹脂微粒子、ビニル系樹脂微粒子などの有機顔
料、ビニル系樹脂中空微粒子、メラミン系樹脂中空微粒
子などの中空顔料、澱粉、カゼイン、ゼラチン、ポリビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロースなどの水溶性樹脂、スチレンブタ
ジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの樹脂エマル
ション、分散剤、架橋剤、染料、蛍光剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、消泡剤、増粘
剤、導電剤などを含む顔料塗工層を適当なコーターによ
り塗工したものが使用できる。

【００３７】本発明に係わる支持体としてはさらに、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミドなどのプラスチックシート、およびこ
れらの合成繊維からなる合成紙や不織布、または合成樹
脂を紙に片面、または両面にラミネートしたラミネート
紙、金属箔、または金属箔と紙、蒸着紙、ホログラム処
理を施した不透明シート、合成樹脂フィルムとの貼り合
わせ品、マイカ紙、ガラスペーパーなども使用可能であ
る。

【００３８】更に、紙送りや重ねた場合のトラブル防止
のために導電処理を行ったり、支持体と感熱型粘接着層
の間にアンダーコート層を設けるなど、各種の公知技術
を必要に応じて付加することができる。

【００３９】本発明に係わる感熱型粘接着層は、通常紙
塗工用に用いられているブレードコーター、グラビアコ
ーター、グラビアオフセットコーター、バーコーター、
ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコータ
ー、コンマコーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコー
ター、スムージングコーター、マイクログラビアコータ
ー、リバースロールコーター、４本あるいは５本ロール
コーター、ディップコーター、落下カーテンコーター、
スライドコーター、ダイコーターなど、若しくはフレキ
ソ、凸版、グラビア、オフセットなどの各種印刷機を用
いて支持体に塗工、印刷される。

【００４０】支持体に塗工若しくは印刷の際の乾燥条件
は使用される固体可塑剤が融解しない温度範囲で乾燥さ
れなければならない。乾燥の手段としては熱風乾燥の他
に赤外線、マイクロ波、高周波による熱源を利用した乾
燥方法が使用できる。

【００４１】感熱型粘接着層の塗布量は感熱型粘接着層
組成物や接着の対象となる被着体の材質により異なる
が、乾燥塗工量で通常１〜５０ｇ/ｍ²、好ましくは５〜
３５ｇ/ｍ²の範囲で塗布される。感熱型粘接着層の塗工
量が１ｇ/ｍ²未満であると、被着体に仮止めしたり加熱
による接着を行ったりする際に十分な粘接着力が得られ
ない。また、５０ｇ/ｍ²を越えると粘接着機能が飽和し
経済上好ましくない。

【００４２】本発明の感熱型粘接着性昇華熱転写受像シ
ートは、昇華型熱転写プリンターで画像印字した後、被
着体に仮止めし加熱により接着が固定される。加熱によ
る接着の固定方法としては、熱風による方法の他に、ア
イロンや熱ロールを用いた熱圧着法、赤外線、マイクロ
波、高周波による熱源を利用した方法等が使用できる。

【００４３】本発明の感熱型粘接着シートの感熱型粘接
着層は通常の状態でも弱い粘着性を有しているため、感
熱型粘接着層と対向するシート面に剥離紙を設ける必要
がある。

【００４４】本発明に係わる剥離紙としては、ポリオレ
フィン樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルムなどのそれ自
体が離型性を有するフィルムや、グラシン紙の如き高密
度化原紙や、紙やフィルムに剥離剤としてシリコーン樹
脂、フッ素樹脂、長鎖アルキル化合物などの離型成分
を、乾燥塗工量で０．０５〜３ｇ/ｍ²程度塗布、乾燥さ
れたものが使用される。

【００４５】第二の本発明に係わる感熱型粘接着性溶融
熱転写受像シートは、剥離紙、感熱型粘接着層、
支持体、溶融熱転写インク受容層から構成される溶融
熱転写印字ができ仮止めおよび貼り直しが可能で加熱に
よる強固な接着が可能なシートである。

【００４６】一般に、溶融型熱転写記録による印字品質
は溶融熱転写インクを受容するシートの特性に大きく影
響されるが、特にインクドナーシートと接する溶融熱転
写インク受容層表面の平坦性が高いこと、および熱ヘッ
ドで発生した熱を効率よくインクドナーシートから溶融
熱転写インク受容層への転写に使うという観点から、断
熱性を高めるために支持体の密度が低い方が好ましい。
支持体が紙の場合、これらの特性を満たすために紙の製
造工程におけるプレス条件やカレンダー条件をコントロ
ールし、支持体に溶融熱転写インク受容性をもたせた非
塗工タイプの溶融熱転写受像シートとすることができ
る。こうした場合、印字面のベック平滑度４０〜５５０
秒、密度０．６５〜０．９５ｇ/ｃｍ³の特性のものが好
ましく使用される。

【００４７】また、さらに高い印字品質を得るために、
支持体の上に専用の溶融熱転写インク受容層を設けた構
成とした感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートとしても
よい。この場合の溶融熱転写インク受容層は、シリカ、
アルミナ、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、酸
化亜鉛、硫酸バリウム等の無機顔料、澱粉粒、セルロー
スパウダー、メラミン系樹脂微粒子、グアナミン系樹脂
微粒子、ウレタン系樹脂微粒子、エポキシ系樹脂微粒
子、シリコーン系樹脂微粒子、ビニル系樹脂微粒子等の
有機顔料、ビニル系樹脂中空微粒子、メラミン系樹脂中
空微粒子等の中空顔料、澱粉、カゼイン、ゼラチン、ポ
リビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース等の水溶性樹脂、スチレンブ
タジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系等の樹脂エマル
ション等から構成される。

【００４８】また、本発明において、ブロッキング防止
の目的で溶融熱転写インク受容層中に離型剤を添加して
も良い。かかる離型剤の具体的な例としては、高級脂肪
酸またはそのエステル、アミドまたはその金属塩、セラ
ミックワックス、モンタンワックス、カルナバワック
ス、ポリエチレンワックス等のワックス類やテフロンパ
ウダー；フッ素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリ
コーンオイル等が挙げられる。また、シリコーンオイル
としては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコ
ーン、アルキッド変性シリコーン、ポリエステル変性シ
リコーン等の変性シリコーンオイル等も使用される。ま
た、シリコーン化合物として、硬化型のシリコーン化合
物も必要により用いることが出来る。硬化型のシリコー
ン化合物としては、反応硬化型、電離放射線硬化型、触
媒硬化型等が挙げられる。

【００４９】さらに、必要に応じて、染料、湿潤剤、消
泡剤、分散剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、光安定化剤、防腐剤、増粘剤等の添加剤
を溶融熱転写インク受容層中に含有することもできる。

【００５０】溶融熱転写インク受容層は、グラビアコー
ター、ロールコーター、ロッドコーター、ダイコータ
ー、カーテンコーター、ブレードコーター等により塗工
される。塗工後のシートは、さらにプレス処理、カレン
ダー処理等により平坦化および断熱性を向上させてもよ
い。

【００５１】本発明の感熱型粘接着性溶融熱転写受像シ
ートは、溶融型熱転写プリンターで画像印字した後、被
着体に仮止めし加熱により接着が固定される。加熱によ
る接着の固定方法としては、熱風による方法の他に、ア
イロンや熱ロールを用いた熱圧着法、赤外線、マイクロ
波、高周波による熱源を利用した方法等が使用できる。

【００５２】一般的に溶融型熱転写記録で使用される熱
溶融性インクの融点は７０〜１００℃であるため、感熱
型粘接着層が接着性を発現する温度（以下、最低活性化
温度と称す）が溶融熱転写性インクの溶融温度よりも高
いと、感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートを溶融型熱
転写プリンターで印字し、被着体に仮止めした後加熱に
より接着を固定したとき、印字された画像がインクの再
溶融により乱れたり、熱スタンプやアイロンなどの接触
型の加熱装置を用いて加熱接着した場合加熱装置を汚し
たりするといった問題が生じる。ここでいう最低活性化
温度とは、感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートの感熱
型粘接着層をステンレス鋼板に貼り合わせ、一定温度に
加熱した熱スタンプを感熱型粘接着性溶融熱転写受像シ
ートの溶融熱転写インク受容層側から５秒間接触後、１
日経過後のＪＩＳＺ０２３７に準ずる１８０゜接着力
が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上になる最低の温度を指す。
このため、感熱型粘接着層の最低活性化温度が溶融熱転
写性インクの溶融温度よりも低いことが必要となる。１
０℃以上高いとさらに効果的である。

【００５３】本発明の感熱型粘接着性溶融熱転写受像シ
ートにおいて、感熱型粘接着層を加熱し強固な接着を得
る接着温度は、溶融熱転写性インクの溶融温度以下の温
度であることが加熱接着後の画像の鮮明性から好まし
い。接着温度が溶融熱転写性インクの溶融温度以上であ
る場合、感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートを溶融型
熱転写プリンターで印字し、被着体に仮止めした後加熱
により接着を固定したとき、印字された画像がインクの
溶融により乱れたり、熱スタンプやアイロンなどの接触
型の加熱装置を用いて加熱接着した場合加熱装置を汚し
たりするといった問題が生じる。このような感熱型粘接
着性溶融熱転写受像シートの接着方法としては、熱風に
よる方法の他に、アイロンや熱ロールを用いた熱圧着
法、赤外線、マイクロ波、高周波による熱源を利用した
方法等が使用できるが、接着温度が溶融熱転写性インク
の溶融温度より低ければ特にこれらの方法に限定されな
い。

【００５４】以下に本発明の作用を述べる。第一の本発
明の感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートは、支持体の
片面に昇華熱転写インク受容層、反対面に感熱型粘接着
層を設けることにより、昇華熱転写印字ができ通常の状
態では粘着性が弱いため何度でも仮止めおよび貼り直し
が可能であり、貼付位置決定後はシートを加熱すること
で強固な接着を得ることが可能となる。第二の本発明の
感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートは、支持体の片面
に溶融熱転写インク受容層、反対面に感熱型粘接着層を
設けることにより、溶融熱転写印字ができ仮止めおよび
貼り直しができ加熱による強固な接着が可能となる。

【００５５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
以下に示す部および％のいずれも重量基準である。又、
塗工量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗工量であ
る。

【００５６】予備操作支持体の抄造支持体用の原紙は、ダブルディスクリファイナーで濾水
度４００ｍｌｃｓｆまで叩解したＬＢＫＰ７０部と濾水
度４５０ｍｌｃｓｆもＮＢＬＰ３０部から成る木材パル
プ１００部に対して、アニオン性ポリアクリルアミド
（スターガムＡ１５、星光化学社製）を０．３部、カチ
オン澱粉（ケイトＦ、王子ナショナル社製）を２．０
部、およびアルキルケテンダイマーサイズ剤（ハーコン
１１−２、ディック−ハーキュレス社製）を０．４部、
ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂（カ
イメンＳ２５、ディック−ハーキュレス社製）を０．３
部添加した紙料を用いて、抄速１００ｍ／分の長網抄紙
機で坪量１１０g/m²のパルプ紙を製造したものである。
乾燥後の紙は、濃度３％のポリビニルアルコール水溶液
でタブサイズ処理乾燥後、スーパーカレンダーでベック
平滑度が３００秒以上になるように平滑化処理した。

【００５７】昇華熱転写受像シートの作製ポリエステルエマルジョン（バイロナールＭＤ−１２２０：東洋紡）６０部ポリエリレンエマルジョン（ハイドリンＧ−３１４：中京油脂）１５部無機微粒子としてコロイダルシリカ（スノーテックスＯ：日産化学）２５部界面活性剤５部上記の配合で、固形分濃度が１５％となるように昇華熱
転写インク受容層塗液を調製した。予備操作で得られた
支持体の片面に、昇華熱転写インク受容層塗液を塗工量
が７ｇ/ｍ²となるようにエアーナイフコーターで塗工、
乾燥して昇華熱転写受像シートを得た。

【００５８】溶融熱転写受像シートの作製予備操作で得られた支持体の片面にエアーナイフコータ
ーにより乾燥塗工量５．５ｇ/ｍ²となるように溶融熱転
写インク受容層として濃度１０％のポリビニルアルコー
ル水溶液を塗工、乾燥して溶融熱転写受像シートを得
た。

【００５９】実施例１固体可塑剤としてフタル酸ジシクロへキシル（融点６４
℃）１００部に、分散剤としてノニオン性界面活性剤
（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０、第一工業製薬株式会
社製）２．４重量部と水を均一に混合して濃度５６％と
しボールミルを用いて平均粒子径２．０μｍになるまで
粉砕し、固体可塑剤分散液を作製した。

【００６０】この固体可塑剤分散液３０部に、熱可塑性
樹脂として酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エステル
共重合体エマルジョン（住友化学工業株式会社製、スミ
カフレックス９１０；ガラス転移温度 −２０℃）１０
０部と、粘着付与剤としてロジンエステル分散液（荒川
化学工業株式会社製、スーパーエステルＥ−７３０）７
０部とを混合して、固形分濃度５０重量％の感熱型粘接
着層の分散液を得た。

【００６１】この感熱型粘接着層分散液を、予備操作で
作製した昇華熱転写受像シートの昇華熱転写インク受容
層の反対面にエアーナイフコーターを用いて塗工量が２
５ｇ/ｍ²になるように塗工、乾燥した後、市販の剥離紙
と重ね合わせ本発明の感熱型粘接着性昇華熱転写受像シ
ートを作製した。このときの乾燥温度は４０℃であっ
た。この感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートの最低活
性化温度を測定したところ６５℃であった。

【００６２】実施例２実施例１において、固体可塑剤としてフタル酸ジシクロ
へキシルの代わりに二安息香酸エチレングリコール（融
点７０℃）を用いた以外は実施例１と同様にして感熱型
粘接着性昇華熱転写受像シートを作製した。この感熱型
粘接着性昇華熱転写受像シートの最低活性化温度を測定
したところ７０℃であった。

【００６３】実施例３実施例１において、固体可塑剤としてフタル酸ジシクロ
へキシルの代わりにＮ−シクロへキシル−ｐ−トルエン
スルホンアミド（融点８６℃）を用いた以外は実施例１
と同様にして感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートを作
製した。この感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートの最
低活性化温度を測定したところ８５℃であった。

【００６４】比較例１熱可塑性樹脂として酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸
エステル共重合体エマルジョン（住友化学工業株式会社
製、スミカフレックス９１０；ガラス転移温度−２０
℃）１００部と、粘着付与剤としてロジンエステル分散
液（荒川化学工業株式会社製、スーパーエステルＥ−７
３０）７０部とを混合して粘着剤塗液を作製した。この
塗液を予備操作で作製した昇華熱転写受像シートの昇華
熱転写インク受容層の反対面にエアーナイフを用いて塗
工量が２５ｇ/ｍ²になるように塗工し、４０℃で２分間
乾燥した。こうして得たシートを市販の剥離紙に貼り合
わせて粘着性昇華熱転写受像シートを作製した。

【００６５】比較例２粘着剤として感熱型粘着剤（ヒートマジックＤＷ２００
０、東洋インキ製、固形分５２％）を、予備操作で作製
した昇華熱転写受像シートの昇華熱転写インク受容層の
反対面にエアーナイフを用いて塗工量が２５ｇ/ｍ²にな
るように塗工後、４０℃で２分間乾燥し、感熱型粘着性
昇華熱転写受像シートを作製した。この感熱型粘着性昇
華熱転写受像シートの最低活性化温度を測定したところ
６５℃であった。

【００６６】比較例３粘着剤としてヒートシール型接着剤（アクアテックスＡ
Ｃ２０１０、中央理化工業製、固形分４５％）を、予備
操作で作製した昇華熱転写受像シートの昇華熱転写イン
ク受容層の反対面にエアーナイフを用いて塗工量が１０
ｇ/ｍ²になるように塗工後、１１０℃で２０秒間乾燥
し、ヒートシール型接着性昇華熱転写受像シートを作製
した。このヒートシール型接着性昇華熱転写受像シート
の最低活性化温度を測定したところ１５０℃であった。

【００６７】以上の実施例、比較例により得られた昇華
熱転写受像シートを以下の試験方法により評価し、その
結果を表１に示した。

【００６８】＜試験方法＞１）加熱接着前の画像鮮明性実施例及び比較例で得られた昇華熱転写受像シートを用
い、４色インクドナーシートを使用して、市販の昇華型
熱転写プリンターによりカラー画層記録を行い、昇華熱
転写記録部分を拡大ルーペで観察した。昇華型熱転写記
録部分に全くニジミがなく、シャープさを有する場合画
像鮮明性を優とし、非常に少量のニジミがあり注意して
みれば先鋭さを損なっていると見れる場合を画像鮮明性
を良、ややシャープさに欠けるが十分に画像が鮮明でい
る場合を画像鮮明性が並、ニジミが発生し、昇華型熱転
写記録性に劣る場合を画像鮮明性が劣で判定した。

【００６９】２）加熱接着後の画像鮮明性昇華熱転写受像シートを用い、４色インクドナーシート
を使用して、市販の昇華型熱転写プリンターによりカラ
ー画像印字を行った後、剥離紙を剥がしステンレス鋼板
に貼り付け、感熱型粘接着層の最低活性化温度に加熱し
た熱スタンプを５秒間、昇華熱転写受像シートの昇華熱
転写インク受容層側から接触させることにより接着を固
定した。なお、比較例１においては熱スタンプの温度を
６５℃とした。加熱接着後の昇華熱転写記録部分を拡大
ルーペで観察した。昇華型熱転写記録部分に全くニジミ
がなく、シャープさを有する場合画像鮮明性を優とし、
非常に少量のニジミがあり注意してみれば先鋭さを損な
っていると見れる場合を画像鮮明性を良、ややシャープ
さに欠けるが十分に画像が鮮明でいる場合を画像鮮明性
が並、ニジミが発生し、昇華型熱転写記録性に劣る場合
を画像鮮明性が劣で判定した。

【００７０】３）仮止め性昇華熱転写受像シートを幅２５ｍｍに裁断した後、剥離
紙を剥がしステンレス鋼板に貼り付けた。貼付１日後に
１８０度動剥離強度(３００ｍｍ／分)をテンシロン万能
試験機にて測定した。測定値が３ｇｆ／２５ｍｍ以上１
００ｇｆ／２５ｍｍ未満の範囲にあれば、十分に仮止め
できかつ再剥離可能であるので仮止め性は良好であり優
とした。１００ｇｆ／２５ｍｍ以上２００ｇｆ／２５ｍ
ｍ未満であれば剥がせるので使用可能であり可とした。
２００ｇｆ／２５ｍｍ以上の場合は、仮止めした昇華熱
転写受像シートを剥がす際に昇華熱転写受像シートがカ
ールするなどの問題が起こり、仮止め性は劣っていると
判断でき劣とした。また、３ｇｆ／２５ｍｍ未満では、
仮止めできないので同様に劣とした。ただし、表１中の
単位はｇｆ／２５ｍｍである。

【００７１】４）加熱接着性昇華熱転写受像シートを幅２５ｍｍに裁断した後、剥離
紙を剥がしステンレス鋼板に貼り付け、感熱型粘接着層
の最低活性化温度に加熱した熱スタンプを５秒間、シー
トの昇華熱転写インク受容層側から接触させることによ
り接着を固定した。なお、比較例１においては熱スタン
プの温度を６５℃とした。接着１日後に１８０度動剥離
強度(３００ｍｍ／分)をテンシロン万能試験機にて測定
した。測定値が５００ｇｆ／２５ｍｍ以上であれば、被
着体に十分に接着しているとみなし優とした。３００ｇ
ｆ／２５ｍｍ以上５００ｇｆ／２５ｍｍ未満であれば使
用可能であり可とした。３００ｇｆ／２５ｍｍ未満の場
合は、昇華熱転写受像シートを被着体から剥がすことが
できるので劣とした。ただし、表１中の単位はｇｆ／２
５ｍｍである。

【００７２】

【表１】

【００７３】＜評価＞実施例１〜３に示すように、支持
体の片面に昇華熱転写インク受容層、反対面に感熱型粘
接着層を用いることにより、昇華熱転写印字ができ仮止
めおよび貼り直しが可能で加熱による強固な接着が可能
な感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートを作製すること
ができた。一方、比較例１に示すように、粘接着層の代
わりに通常の粘着層を用いた場合は、加熱前の接着力が
強すぎるため再剥離性に劣り、加熱による接着力の上昇
は全く見られなかった。また、比較例２、３に示すよう
に粘接着層の代わりに感熱型粘着層やヒートシール型接
着層を用いた場合は、加熱前の粘接着性が全くないため
被着体に仮止めをすることができなかった。

【００７４】実施例４固体可塑剤としてフタル酸ジシクロへキシル（融点６４
℃）１００部に、分散剤としてノニオン性界面活性剤
（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０、第一工業製薬株式会
社製）２．４重量部と水を均一に混合して濃度５６％と
しボールミルを用いて平均粒子径２．０μｍになるまで
粉砕し、固体可塑剤分散液を作製した。

【００７５】この固体可塑剤分散液３０部に、熱可塑性
樹脂として酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エステル
共重合体エマルジョン（住友化学工業株式会社製、スミ
カフレックス９１０；ガラス転移温度 −２０℃）１０
０部と、粘着付与剤としてロジンエステル分散液（荒川
化学工業株式会社製、スーパーエステルＥ−７３０）７
０部とを混合して、固形分濃度５０重量％の感熱型粘接
着層の分散液を得た。

【００７６】この感熱型粘接着層分散液を、予備操作で
作製した溶融熱転写受像シートの昇華熱転写インク受容
層の反対面にエアーナイフコーターを用いて塗工量が２
５ｇ/ｍ²になるように塗工、乾燥した後、市販の剥離紙
と重ね合わせた。このときの乾燥温度は４０℃であっ
た。さらにスーパーカレンダーで溶融型熱転写受像層の
ベック平滑度が３００秒以上になるように平滑化処理
し、感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートを得た。この
感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートの最低活性化温度
を測定したところ６５℃であった。

【００７７】実施例５実施例４において、固体可塑剤としてフタル酸ジシクロ
へキシルの代わりに二安息香酸エチレングリコール（融
点７０℃）を用いた以外は実施例４と同様にして感熱型
粘接着性溶融熱転写受像シートを作製した。この感熱型
粘接着性溶融熱転写受像シートの最低活性化温度を測定
したところ７０℃であった。

【００７８】実施例６実施例４において、固体可塑剤としてフタル酸ジシクロ
へキシルの代わりにＮ−シクロへキシル−ｐ−トルエン
スルホンアミド（融点８６℃）を用いた以外は実施例４
と同様にして感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートを作
製した。この感熱型粘接着性昇華熱転写受像シートの最
低活性化温度を測定したところ８５℃であった。

【００７９】比較例４熱可塑性樹脂として酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸
エステル共重合体エマルジョン（住友化学工業株式会社
製、スミカフレックス９１０；ガラス転移温度−２０
℃）１００部と、粘着付与剤としてロジンエステル分散
液（荒川化学工業株式会社製、スーパーエステルＥ−７
３０）７０部とを混合して粘着剤塗液を作製した。この
塗液を予備操作で作製した溶融熱転写受像シートの溶融
熱転写インク受容層の反対面にエアーナイフを用いて塗
工量が２５ｇ/ｍ²になるように塗工し、４０℃で２分間
乾燥した後、市販の剥離紙に貼り合わせた。さらにこの
感熱型粘接着性溶融熱転写受像シートの最低活性化温度
を測定したところ６５℃であった。

【００８０】比較例５粘着剤として感熱型粘着剤（ヒートマジックＤＷ２００
０、東洋インキ製、固形分５２％）を、予備操作で作製
した溶融熱転写受像シートの溶融熱転写インク受容層の
反対面にエアーナイフを用いて塗工量が２５ｇ/ｍ²にな
るように塗工後、４０℃で２分間乾燥した。さらに、ス
ーパーカレンダーで溶融熱転写インク受容層のベック平
滑度が３００秒以上になるように平滑化処理し、感熱型
粘着性溶融熱転写受像シートを得た。この感熱型粘着性
昇華熱転写受像シートの最低活性化温度を測定したとこ
ろ６５℃であった。

【００８１】比較例６粘着剤としてヒートシール型接着剤（アクアテックスＡ
Ｃ２０１０、中央理化工業製、固形分４５％）を、予備
操作で作製した溶融熱転写受像シートの溶融熱転写イン
ク受容層の反対面にエアーナイフを用いて塗工量が１０
ｇ/ｍ²になるように塗工後、１１０℃で２０秒間乾燥し
た。さらにスーパーカレンダーで溶融熱転写インク受容
層のベック平滑度が３００秒以上になるように平滑化処
理し、ヒートシール型接着性溶融熱転写受像シートを得
た。このヒートシール型接着性溶融熱転写受像シートの
最低活性化温度を測定したところ１５０℃であった。

【００８２】以上の実施例、比較例により得られたシー
トを以下の試験方法により評価し、その結果を表２に示
した。

【００８３】＜試験方法＞１）加熱接着前の画像鮮明性実施例及び比較例で得られた溶融熱転写受像シートを用
い、黒色インクドナーシートを使用して、市販の溶融型
熱転写プリンターにより画像記録を行い、溶融熱転写記
録部分を拡大ルーペで観察した。なお、この黒色インク
ドナーシートの溶融熱転写性インクの溶融温度は７０℃
であった。溶融型熱転写記録部分に全くニジミがなく、
シャープさを有する場合の画像鮮明性を優とし、非常に
少量のニジミがあり注意してみれば先鋭さを損なってい
ると見れる場合を画像鮮明性が良、ややシャープさに欠
けるが十分に画像が鮮明でいる場合を画像鮮明性が並、
ニジミが発生し、溶融型熱転写記録性に劣る場合を画像
鮮明性が劣で判定した。

【００８４】２）加熱接着後の画像鮮明性溶融熱転写受像シートを用い、黒色インクドナーシート
を使用して、市販の溶融型熱転写プリンターにより画像
印字を行った後、剥離紙を剥がしステンレス鋼板に貼り
付け、感熱型粘接着層の最低活性化温度に加熱した熱ス
タンプを５秒間、溶融熱転写受像シートの溶融熱転写イ
ンク受容層側から接触させることにより接着を固定し
た。なお、比較例１においては熱スタンプの温度を６５
℃とした。加熱接着後の溶融熱転写記録部分を拡大ルー
ペで観察した。溶融型熱転写記録部分に全くニジミがな
く、シャープさを有する場合画像鮮明性を優とし、非常
に少量のニジミがあり注意してみれば先鋭さを損なって
いると見れる場合を画像鮮明性が良、ややシャープさに
欠けるが十分に画像が鮮明でいる場合を画像鮮明性が
並、ニジミが発生し、溶融型熱転写記録性に劣る場合を
画像鮮明性が劣で判定した。

【００８５】３）仮止め性溶融熱転写受像シートを幅２５ｍｍに裁断した後、剥離
紙を剥がしステンレス鋼板に貼り付けた。貼付１日後に
１８０度動剥離強度(３００ｍｍ／分)をテンシロン万能
試験機にて測定した。測定値が３ｇｆ／２５ｍｍ以上１
００ｇｆ／２５ｍｍ未満の範囲にあれば、十分に仮止め
できかつ再剥離可能であるので仮止め性は良好であり優
とした。１００ｇｆ／２５ｍｍ以上２００ｇｆ／２５ｍ
ｍ未満であれば剥がせるので使用可能であり可とした。
２００ｇｆ／２５ｍｍ以上の場合は、仮止めした溶融熱
転写受像シートを剥がす際に溶融熱転写受像シートがカ
ールするなどの問題が起こり、仮止め性は劣っていると
判断でき劣とした。また、３ｇｆ／２５ｍｍ未満では、
仮止めできないので同様に劣とした。ただし、表１中の
単位はｇｆ／２５ｍｍである。

【００８６】４）加熱接着性溶融熱転写受像シートを幅２５ｍｍに裁断した後、剥離
紙を剥がしステンレス鋼板に貼り付け、感熱型粘接着層
の最低活性化温度に加熱した熱スタンプを５秒間、シー
トの溶融熱転写インク受容層側から接触させることによ
り接着を固定した。なお、比較例１においては熱スタン
プの温度を６５℃とした。接着１日後に１８０度動剥離
強度(３００ｍｍ／分)をテンシロン万能試験機にて測定
した。測定値が５００ｇｆ／２５ｍｍ以上であれば、被
着体に十分に接着しているとみなし優とした。３００ｇ
ｆ／２５ｍｍ以上５００ｇｆ／２５ｍｍ未満であれば使
用可能であり可とした。３００ｇｆ／２５ｍｍ未満の場
合は、溶融熱転写受像シートを被着体から剥がすことが
できるので劣とした。ただし、表１中の単位はｇｆ／２
５ｍｍである。

【００８７】

【表２】

【００８８】＜評価＞実施例４〜６に示すように、支持
体の片面に溶融熱転写インク受容層、反対面に感熱型粘
接着層を設けることにより、溶融熱転写記録が可能で仮
止めおよび貼り直しができ加熱により強固な接着を得る
ことができる感熱型粘接着性溶融熱転写記録シートを作
製することができた。特に、実施例４、５に示すよう
に、感熱型粘接着層の最低活性化温度が溶融熱転写性イ
ンクの溶融温度（７０℃）よりも低いかほぼ同等の場合
には、溶融熱転写印字後、被着体に仮止めし加熱により
接着を固定した際においても、溶融型熱転写記録部分に
全くニジミがなくシャープな画像のままであった。一
方、比較例４に示すように、支持体の片面に溶融熱転写
インク受容層、反対面に通常の粘着層を設けた場合は、
加熱前の接着力が強すぎるため仮止め性に劣り、加熱に
よる接着力の上昇は全く見られなかった。また、比較例
５に示すように、支持体の片面に溶融熱転写インク受容
層、反対面に感熱型粘着剤層を設けた場合は、加熱前の
粘接着性が全くないため被着体に仮止めをすることがで
きなかった。比較例６に示すように、支持体の片面に溶
融熱転写インク受容層、反対面にヒートシール型接着層
を設けた場合は、加熱前の粘接着性が全くないため被着
体に仮止めをすることができないばかりか、溶融熱転写
印字後、被着体に加熱接着する際に、ヒートシール型接
着層を活性化するのに１５０℃もの温度をかけたため溶
融型熱転写記録部分にニジミが発生した。

【００８９】

【発明の効果】第一の本発明の感熱型粘接着性昇華熱転
写受像シートは、支持体の片面に昇華熱転写インク受容
層、反対面に感熱型粘接着層を設けることにより、昇華
熱転写印字ができ仮止めおよび貼り直しが可能で加熱に
よる強固な接着が可能となる。第二の本発明の感熱型粘
接着性溶融熱転写受像シートは、支持体の片面に溶融熱
転写インク受容層、反対面に感熱型粘接着層を設けるこ
とにより、溶融熱転写印字ができ仮止めおよび貼り直し
が可能で加熱による強固な接着が可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離紙、通常の状態では弱い粘着性
を有し一定の温度以上に加熱すると強固な接着性を発現
する感熱型粘接着層、支持体、昇華熱転写インク受
容層、以上を順次積層した構造を有する、昇華熱転写印
字ができ仮止めおよび貼り直しが可能で加熱による強固
な接着が可能な感熱型粘接着性昇華熱転写受像シート。
【請求項２】剥離紙、通常の状態では弱い粘着性
を有し一定の温度以上に加熱すると強固な接着性を発現
する感熱型粘接着層、支持体、溶融熱転写インク受
容層、以上を順次積層した構造を有する、溶融熱転写印
字ができ仮止めおよび貼り直しが可能で加熱による強固
な接着が可能な感熱型粘接着性溶融熱転写受像シート。
【請求項３】請求項２記載の感熱型粘接着性溶融熱転
写受像シートにおいて、感熱型粘接着層が接着性を発現
する最低温度が溶融熱転写性インクの溶融温度よりも低
いことを特徴とする感熱型粘接着性溶融熱転写受像シー
ト。