JPH10271721A - アウタロータ型回転電動機 - Google Patents
アウタロータ型回転電動機Info
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- JPH10271721A JPH10271721A JP6949697A JP6949697A JPH10271721A JP H10271721 A JPH10271721 A JP H10271721A JP 6949697 A JP6949697 A JP 6949697A JP 6949697 A JP6949697 A JP 6949697A JP H10271721 A JPH10271721 A JP H10271721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- stator
- type rotary
- shaft
- outer rotor
- Prior art date
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小形化が可能なアウタロータ型回転電動機を
提供する。 【解決手段】 ステータコア１２およびこのステータコ
ア１２と同軸上に且つ軸方向にずれて配置される軸１４
で構成されるステータ２０と、軸１４に嵌着された軸受
１５に支承されステータコア１２の外周部と対向する位
置に配置されたロータ３０とを備える。
提供する。 【解決手段】 ステータコア１２およびこのステータコ
ア１２と同軸上に且つ軸方向にずれて配置される軸１４
で構成されるステータ２０と、軸１４に嵌着された軸受
１５に支承されステータコア１２の外周部と対向する位
置に配置されたロータ３０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロータがステー
タの外周側に配置されるアウタロータ型回転電動機に係
り、特に樹脂部材でモールドされるステータの構造に関
するものである。
タの外周側に配置されるアウタロータ型回転電動機に係
り、特に樹脂部材でモールドされるステータの構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は例えば特開平３−１３９１４３号
公報に示された従来のアウタロータ型回転電動機の構成
を示す断面図である。従来のアウタロータ型回転電動機
は、図から明らかなようにロータ１と軸２とが圧入や接
着やアルミダイキャスト等で固定され、軸２はステータ
３の内径側に配置された軸受４で支承されている。
公報に示された従来のアウタロータ型回転電動機の構成
を示す断面図である。従来のアウタロータ型回転電動機
は、図から明らかなようにロータ１と軸２とが圧入や接
着やアルミダイキャスト等で固定され、軸２はステータ
３の内径側に配置された軸受４で支承されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のアウタロータ型
回転電動機は以上のように構成され、軸２がステータ３
の内径側を貫通しているので、ステータコアのヨーク部
の寸法を十分にとれなかったり、ステータ３に巻回され
るステータコイルの形状に制約を生じコイル線の周長を
余分にとらなければならないという問題点があり、又、
ロータ１と軸２との取り付け工程において、エアギャッ
プを均一とし騒音、振動のない電動機を得るためには、
ロータ１の内径と軸２の外径との軸心が揃うように、ロ
ータ１の内径を高精度に形成して軸２と精度良く固定し
たり、ロータ１と軸２とを固定後にロータ１のステータ
３の外周面と対向する面を後加工して精度を得る必要が
あるため、加工作業に手間がかかるという問題点があっ
た。
回転電動機は以上のように構成され、軸２がステータ３
の内径側を貫通しているので、ステータコアのヨーク部
の寸法を十分にとれなかったり、ステータ３に巻回され
るステータコイルの形状に制約を生じコイル線の周長を
余分にとらなければならないという問題点があり、又、
ロータ１と軸２との取り付け工程において、エアギャッ
プを均一とし騒音、振動のない電動機を得るためには、
ロータ１の内径と軸２の外径との軸心が揃うように、ロ
ータ１の内径を高精度に形成して軸２と精度良く固定し
たり、ロータ１と軸２とを固定後にロータ１のステータ
３の外周面と対向する面を後加工して精度を得る必要が
あるため、加工作業に手間がかかるという問題点があっ
た。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、ステータコアのヨーク部を十分
にとることができるとともにステータコイルの周長の適
正化を図り、又、容易に加工精度の向上を図ることが可
能なアウタロータ型回転電動機を提供することを目的と
するものである。
ためになされたもので、ステータコアのヨーク部を十分
にとることができるとともにステータコイルの周長の適
正化を図り、又、容易に加工精度の向上を図ることが可
能なアウタロータ型回転電動機を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るアウタロータ型回転電動機は、ステータコアおよびス
テータコアと同軸上に且つ軸方向にずれて配置される軸
で構成されるステータと、軸に嵌着された軸受に支承さ
れステータコアの外周部と対向する位置に配置されたロ
ータとを備えたものである。
るアウタロータ型回転電動機は、ステータコアおよびス
テータコアと同軸上に且つ軸方向にずれて配置される軸
で構成されるステータと、軸に嵌着された軸受に支承さ
れステータコアの外周部と対向する位置に配置されたロ
ータとを備えたものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係るアウタロー
タ型回転電動機は、請求項１において、ステータを巻線
が巻回されたステータコアと軸の一端側とを樹脂部材で
モールドして一体に形成したものである。
タ型回転電動機は、請求項１において、ステータを巻線
が巻回されたステータコアと軸の一端側とを樹脂部材で
モールドして一体に形成したものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係るアウタロー
タ型回転電動機は、請求項２において、軸の樹脂部材で
モールドされる部位に突起または窪みを形成したもので
ある。
タ型回転電動機は、請求項２において、軸の樹脂部材で
モールドされる部位に突起または窪みを形成したもので
ある。
【０００８】又、この発明の請求項４に係るアウタロー
タ型回転電動機は、請求項１において、ステータを巻線
が巻回されたステータコアおよびステータコアをモール
ドする樹脂部材の一部を突出して形成された軸で構成し
たものである。
タ型回転電動機は、請求項１において、ステータを巻線
が巻回されたステータコアおよびステータコアをモール
ドする樹脂部材の一部を突出して形成された軸で構成し
たものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係るアウタロー
タ型回転電動機は、請求項４において、軸の中心に一端
がステータコアの中心に固着された棒状の金属部材を埋
設したものである。
タ型回転電動機は、請求項４において、軸の中心に一端
がステータコアの中心に固着された棒状の金属部材を埋
設したものである。
【００１０】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
アウタロータ型回転電動機の構成を示す断面図、図２は
図１におけるステータコアの構成を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は正面図、図３は図２におけるステータコア
にコイルを巻回した状態を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は側面断面図、図４は図１
におけるアウタロータ型回転電動機のステータの製造工
程を示す断面図である。
アウタロータ型回転電動機の構成を示す断面図、図２は
図１におけるステータコアの構成を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は正面図、図３は図２におけるステータコア
にコイルを巻回した状態を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は側面断面図、図４は図１
におけるアウタロータ型回転電動機のステータの製造工
程を示す断面図である。
【００１１】図において、１１は例えばポリブチレンテ
レフタレートのような熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエス
テル樹脂やエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂で形成さ
れるステータハウジングで、例えば基台（図示せず）等
に取り付けられるフランジ部１１ａ、およびこのフラン
ジ部１１ａの中央部から一方に突出して形成される本体
部１１ｂで構成されている。１２は複数枚の薄磁性部材
を積重して形成され、ステータハウジング１１の本体部
１１ｂ内にモールドされたステータコアで、図２に示す
ようにヨーク部１２ａおよびこのヨーク部１２ａの周囲
に放射状に突出して形成される８本の磁極テイース１２
ｂで構成されている。
レフタレートのような熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエス
テル樹脂やエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂で形成さ
れるステータハウジングで、例えば基台（図示せず）等
に取り付けられるフランジ部１１ａ、およびこのフラン
ジ部１１ａの中央部から一方に突出して形成される本体
部１１ｂで構成されている。１２は複数枚の薄磁性部材
を積重して形成され、ステータハウジング１１の本体部
１１ｂ内にモールドされたステータコアで、図２に示す
ようにヨーク部１２ａおよびこのヨーク部１２ａの周囲
に放射状に突出して形成される８本の磁極テイース１２
ｂで構成されている。
【００１２】１３は図３に示すようにステータコア１２
に巻回されるコイルで、主コイルと補コイルとが直交す
る形になっており、２ポールの誘導機の巻方式となって
いる。１４はステータハウジング１１の本体部１１ｂの
先端中央部に一端が埋め込まれ、ステータコア１２と同
軸上に配設される軸で、これら１１ないし１４でステー
タ２０が構成される。１５は軸１４の他端側に嵌入され
る軸受、１６はこの軸受１５に支承され、ステータハウ
ジング１１の本体部１１ｂの先端中央部から側部を包囲
するように形成されるロータハウジングで、ステータハ
ウジング１１と同様に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂で形
成されている。１７はロータハウジング１６内のステー
タコア１２の外周部と対向する位置にモールドされたロ
ータコアで、これら１６および１７でロータ３０が構成
される。そして、ロータハウジング１６の周囲には所定
の数の羽根１８が形成されファンを構成している。
に巻回されるコイルで、主コイルと補コイルとが直交す
る形になっており、２ポールの誘導機の巻方式となって
いる。１４はステータハウジング１１の本体部１１ｂの
先端中央部に一端が埋め込まれ、ステータコア１２と同
軸上に配設される軸で、これら１１ないし１４でステー
タ２０が構成される。１５は軸１４の他端側に嵌入され
る軸受、１６はこの軸受１５に支承され、ステータハウ
ジング１１の本体部１１ｂの先端中央部から側部を包囲
するように形成されるロータハウジングで、ステータハ
ウジング１１と同様に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂で形
成されている。１７はロータハウジング１６内のステー
タコア１２の外周部と対向する位置にモールドされたロ
ータコアで、これら１６および１７でロータ３０が構成
される。そして、ロータハウジング１６の周囲には所定
の数の羽根１８が形成されファンを構成している。
【００１３】次に、上記のように構成された実施の形態
１におけるアウタロータ型回転電動機のステータ２０の
製造方法を図４に基づいて説明する。まず、下金型１９
の凹部１９ａの底面に形成された穴１９ｂに軸１４の他
端側を嵌入する。次いで、コイル１３が巻回されたステ
ータコア１２を凹部１９ａに嵌入し所定の位置で固定す
る。そして、この状態で凹部２１ａを有する上金型２１
で下金型１９の上面を覆い、両金型１９、２１を締め付
け固定した後、両凹部１９ａ、２１ａで形成される空隙
内に樹脂を注入してモールドすることによりステータ２
０が完成する。
１におけるアウタロータ型回転電動機のステータ２０の
製造方法を図４に基づいて説明する。まず、下金型１９
の凹部１９ａの底面に形成された穴１９ｂに軸１４の他
端側を嵌入する。次いで、コイル１３が巻回されたステ
ータコア１２を凹部１９ａに嵌入し所定の位置で固定す
る。そして、この状態で凹部２１ａを有する上金型２１
で下金型１９の上面を覆い、両金型１９、２１を締め付
け固定した後、両凹部１９ａ、２１ａで形成される空隙
内に樹脂を注入してモールドすることによりステータ２
０が完成する。
【００１４】このように上記実施の形態１によれば、ス
テータコア１２と同軸上に且つ軸方向にずらして軸１４
を配置しているので、ステータコア１２の中心部に軸が
貫通するスペースを必要としなくなるため、ヨーク部１
２ａを十分にとることができるようになるとともに、図
３から明らかなようにコイル１３の形状は、スペース的
に制約を受けることなく、主、補コイル共に最短の経路
で形成、すなわち、必要とされる巻線に対して、コイル
の形状を小さく、コイルエンドの高さを低く、コイルの
周長を短くすることができるので、銅線の使用量の削減
および回転電動機の小形化が可能になる。
テータコア１２と同軸上に且つ軸方向にずらして軸１４
を配置しているので、ステータコア１２の中心部に軸が
貫通するスペースを必要としなくなるため、ヨーク部１
２ａを十分にとることができるようになるとともに、図
３から明らかなようにコイル１３の形状は、スペース的
に制約を受けることなく、主、補コイル共に最短の経路
で形成、すなわち、必要とされる巻線に対して、コイル
の形状を小さく、コイルエンドの高さを低く、コイルの
周長を短くすることができるので、銅線の使用量の削減
および回転電動機の小形化が可能になる。
【００１５】又、ステータコア１２と軸１４の一端とを
下金型１９の凹部１９ａおよび穴１９ｂに嵌入し、それ
ぞれ別々に位置決めした後、樹脂モールドにより一体化
するようにしているので、下金型９の凹部９ａおよび穴
９ｂの精度を良くしておけば、ロータ３０と対向するス
テータコア１２の外周と、軸受１５を介してロータハウ
ジング１６と嵌合される軸１４の外周との同軸度が高精
度に得られ、容易に加工精度の向上を図ることが可能に
なる。
下金型１９の凹部１９ａおよび穴１９ｂに嵌入し、それ
ぞれ別々に位置決めした後、樹脂モールドにより一体化
するようにしているので、下金型９の凹部９ａおよび穴
９ｂの精度を良くしておけば、ロータ３０と対向するス
テータコア１２の外周と、軸受１５を介してロータハウ
ジング１６と嵌合される軸１４の外周との同軸度が高精
度に得られ、容易に加工精度の向上を図ることが可能に
なる。
【００１６】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２におけるアウタロータ型回転電動機のステータの構
成を示す断面図、図６はこの発明の実施の形態２におけ
るアウタロータ型回転電動機のステータの図５とは異な
る変形例の構成を示す断面図である。
態２におけるアウタロータ型回転電動機のステータの構
成を示す断面図、図６はこの発明の実施の形態２におけ
るアウタロータ型回転電動機のステータの図５とは異な
る変形例の構成を示す断面図である。
【００１７】この発明の実施の形態２によれば、図５に
示すようにステータハウジング１１の本体部１１ｂに埋
め込まれる軸２２の一端側に、突起２２ａおよび窪み２
２ｂを形成しているので、軸２２と本体部１１ｂの樹脂
との固定強度を増やすことができ、又、図６に示すよう
にステータコア１２の中心部に貫通穴１２ｃを形成し
て、軸２２を貫通穴１２ｃの内部にまで延長させること
により、耐振動性の向上を図ることができる。なお、こ
の場合、貫通穴１２ｃを形成した分だけヨーク部１２ａ
が削減されることになるが、貫通穴１２ｃの径は軸２２
を貫通させるスペースを確保するのみの大きさで事足り
るため、径の大きな軸受等も貫通する従来の構造と比較
すると、性能の点で受ける影響は少ない。
示すようにステータハウジング１１の本体部１１ｂに埋
め込まれる軸２２の一端側に、突起２２ａおよび窪み２
２ｂを形成しているので、軸２２と本体部１１ｂの樹脂
との固定強度を増やすことができ、又、図６に示すよう
にステータコア１２の中心部に貫通穴１２ｃを形成し
て、軸２２を貫通穴１２ｃの内部にまで延長させること
により、耐振動性の向上を図ることができる。なお、こ
の場合、貫通穴１２ｃを形成した分だけヨーク部１２ａ
が削減されることになるが、貫通穴１２ｃの径は軸２２
を貫通させるスペースを確保するのみの大きさで事足り
るため、径の大きな軸受等も貫通する従来の構造と比較
すると、性能の点で受ける影響は少ない。
【００１８】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３におけるアウタロータ型回転電動機のステータの構
成を示す断面図、図８はこの発明の実施の形態３におけ
るアウタロータ型回転電動機のステータの図７とは異な
る変形例の構成を示す断面図である。
態３におけるアウタロータ型回転電動機のステータの構
成を示す断面図、図８はこの発明の実施の形態３におけ
るアウタロータ型回転電動機のステータの図７とは異な
る変形例の構成を示す断面図である。
【００１９】この発明の実施の形態３によれば、図７に
示すようにステータハウジング１１の本体部１１ｂの先
端を、ステータコア１２と同軸上に突出させて軸２３を
形成しているので、軸２３の加工をステータハウジング
１１の加工と同時に行うことができ加工の手間を省くこ
とができる。又、図８に示すように軸２３の中心部に、
ステータ１２の中心部まで延在する例えば安価な鉄材等
の棒状の金属部材２４を埋め込むようにすれば、コスト
をあまり上げることなく軸の強度を向上させることがで
きるとともに、ステータコア１２の外周と軸２３の外周
との同軸度を容易に得ることができる。
示すようにステータハウジング１１の本体部１１ｂの先
端を、ステータコア１２と同軸上に突出させて軸２３を
形成しているので、軸２３の加工をステータハウジング
１１の加工と同時に行うことができ加工の手間を省くこ
とができる。又、図８に示すように軸２３の中心部に、
ステータ１２の中心部まで延在する例えば安価な鉄材等
の棒状の金属部材２４を埋め込むようにすれば、コスト
をあまり上げることなく軸の強度を向上させることがで
きるとともに、ステータコア１２の外周と軸２３の外周
との同軸度を容易に得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、ステータコアおよびステータコアと同軸上に且つ
軸方向にずれて配置される軸で構成されるステータと、
軸に嵌着された軸受に支承されステータコアの外周部と
対向する位置に配置されたロータとを備えたので、ステ
ータコアのヨーク部を十分にとることができるとともに
ステータコイルの周長の適正化を図り、小形化が可能な
アウタロータ型回転電動機を提供することができる。
れば、ステータコアおよびステータコアと同軸上に且つ
軸方向にずれて配置される軸で構成されるステータと、
軸に嵌着された軸受に支承されステータコアの外周部と
対向する位置に配置されたロータとを備えたので、ステ
ータコアのヨーク部を十分にとることができるとともに
ステータコイルの周長の適正化を図り、小形化が可能な
アウタロータ型回転電動機を提供することができる。
【００２１】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、ステータを巻線が巻回されたステータコア
と軸の一端側とを樹脂部材でモールドして一体に形成し
たので、小形化は勿論のこと容易に加工精度の向上を図
ることが可能なアウタロータ型回転電動機を提供するこ
とができる。
１において、ステータを巻線が巻回されたステータコア
と軸の一端側とを樹脂部材でモールドして一体に形成し
たので、小形化は勿論のこと容易に加工精度の向上を図
ることが可能なアウタロータ型回転電動機を提供するこ
とができる。
【００２２】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、軸の樹脂部材でモールドされる部位に突起
または窪みを形成したので、小形化は勿論のこと耐振動
性の向上を図ることが可能なアウタロータ型回転電動機
を提供することができる。
２において、軸の樹脂部材でモールドされる部位に突起
または窪みを形成したので、小形化は勿論のこと耐振動
性の向上を図ることが可能なアウタロータ型回転電動機
を提供することができる。
【００２３】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１において、ステータを巻線が巻回されたステータコア
およびステータコアをモールドする樹脂部材の一部を突
出して形成された軸で構成したので、小形化は勿論のこ
と省力化が可能なアウタロータ型回転電動機を提供する
ことができる。
１において、ステータを巻線が巻回されたステータコア
およびステータコアをモールドする樹脂部材の一部を突
出して形成された軸で構成したので、小形化は勿論のこ
と省力化が可能なアウタロータ型回転電動機を提供する
ことができる。
【００２４】又、この発明の請求項５によれば、請求項
４において、軸の中心に一端がステータコアの中心に固
着された棒状の金属部材を埋設したので、省力化は勿論
のこと軸の強度の向上が可能なアウタロータ型回転電動
機を提供することができる。
４において、軸の中心に一端がステータコアの中心に固
着された棒状の金属部材を埋設したので、省力化は勿論
のこと軸の強度の向上が可能なアウタロータ型回転電動
機を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるアウタロー
タ型回転電動機の構成を示す断面図である。
タ型回転電動機の構成を示す断面図である。
【図２】 図１におけるステータコアの構成を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】 図２におけるステータコアにコイルを巻回し
た状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は正面断面図、
（Ｃ）は側面断面図である。
た状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は正面断面図、
（Ｃ）は側面断面図である。
【図４】 図１におけるアウタロータ型回転電動機のス
テータの製造工程を示す断面図である。
テータの製造工程を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態２におけるアウタロー
タ型回転電動機のステータの構成を示す断面図である。
タ型回転電動機のステータの構成を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２におけるアウタロー
タ型回転電動機のステータの図５とは異なる変形例の構
成を示す断面図である。
タ型回転電動機のステータの図５とは異なる変形例の構
成を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態３におけるアウタロー
タ型回転電動機の構成を示す断面図である。
タ型回転電動機の構成を示す断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態３におけるアウタロー
タ型回転電動機のステータの図７とは異なる変形例の構
成を示す断面図である。
タ型回転電動機のステータの図７とは異なる変形例の構
成を示す断面図である。
【図９】 従来のアウタロータ型回転電動機の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
１１ ステータハウジング、１１ａ フランジ部、１１
ｂ 本体部、１２ ステータコア、１２ａ ヨーク部、
１２ｂ 磁極テイース、１２ｃ 貫通穴、１３ コイ
ル、１４，２２，２３ 軸、１５ 軸受、２２ａ 突
起、２２ｂ 窪み、１６ ロータハウジング、１７ ロ
ータコア、１９ 下金型、１９ａ，２１ａ 凹部、１９
ｂ 穴、２０ ステータ、２１ 上金型、２４ 棒状の
金属部材、３０ ロータ。
ｂ 本体部、１２ ステータコア、１２ａ ヨーク部、
１２ｂ 磁極テイース、１２ｃ 貫通穴、１３ コイ
ル、１４，２２，２３ 軸、１５ 軸受、２２ａ 突
起、２２ｂ 窪み、１６ ロータハウジング、１７ ロ
ータコア、１９ 下金型、１９ａ，２１ａ 凹部、１９
ｂ 穴、２０ ステータ、２１ 上金型、２４ 棒状の
金属部材、３０ ロータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 浩司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 川崎 啓宇 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 木枝 鋼希 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 吉村 四郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 出口 学 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ステータコアおよび上記ステータコアと
同軸上に且つ軸方向にずれて配置される軸で構成される
ステータと、上記軸に嵌着された軸受に支承され上記ス
テータコアの外周部と対向する位置に配置されたロータ
とを備えたことを特徴とするアウタロータ型回転電動
機。 - 【請求項２】 ステータは、巻線が巻回されたステータ
コアと軸の一端側とを樹脂部材でモールドして一体に形
成されていることを特徴とする請求項１記載のアウタロ
ータ型回転電動機。 - 【請求項３】 軸の樹脂部材でモールドされる部位には
突起または窪みが形成されていることを特徴とする請求
項２記載のアウタロータ型回転電動機。 - 【請求項４】 ステータは、巻線が巻回されたステータ
コアおよび上記ステータコアをモールドする樹脂部材の
一部を突出して形成された軸で構成されていることを特
徴とする請求項１記載のアウタロータ型回転電動機。 - 【請求項５】 軸の中心には一端がステータコアの中心
に固着された棒状の金属部材が埋設されていることを特
徴とする請求項４記載のアウタロータ型回転電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6949697A JP3302899B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | アウタロータ型回転電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6949697A JP3302899B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | アウタロータ型回転電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271721A true JPH10271721A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3302899B2 JP3302899B2 (ja) | 2002-07-15 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6949697A Expired - Fee Related JP3302899B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | アウタロータ型回転電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302899B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158204A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Minebea Co Ltd | アウターロータ型ブラシレスモータ |
| JP2020099187A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | ヴァレオ ジーメンス エーアオトモーティヴェ ゲルマニー ゲーエムベーハーＶａｌｅｏ Ｓｉｅｍｅｎｓ ｅＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ | 電気機器の鋳造ステータの製造方法 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP6949697A patent/JP3302899B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158204A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Minebea Co Ltd | アウターロータ型ブラシレスモータ |
| JP2020099187A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | ヴァレオ ジーメンス エーアオトモーティヴェ ゲルマニー ゲーエムベーハーＶａｌｅｏ Ｓｉｅｍｅｎｓ ｅＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ | 電気機器の鋳造ステータの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3302899B2 (ja) | 2002-07-15 |
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