JPH10271935A - 釣り竿 - Google Patents
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- JPH10271935A JPH10271935A JP8091197A JP8091197A JPH10271935A JP H10271935 A JPH10271935 A JP H10271935A JP 8091197 A JP8091197 A JP 8091197A JP 8091197 A JP8091197 A JP 8091197A JP H10271935 A JPH10271935 A JP H10271935A
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 竿管の曲りを防止して、方向性やブレを低減
して優れた調子を発揮し、しかも優れた比強度や剛性を
発揮することができる釣り竿を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 引き揃えた強化繊維に硬化温度が１１０
℃以下である合成樹脂を含浸させてなる繊維強化プリプ
レグを本体層として巻回してなる竿管を有することを特
徴としている。
して優れた調子を発揮し、しかも優れた比強度や剛性を
発揮することができる釣り竿を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 引き揃えた強化繊維に硬化温度が１１０
℃以下である合成樹脂を含浸させてなる繊維強化プリプ
レグを本体層として巻回してなる竿管を有することを特
徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は釣り竿に関し、特に
比較的外径が小さい竿管の曲りを防止した釣り竿に関す
る。
比較的外径が小さい竿管の曲りを防止した釣り竿に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、釣り竿の竿管には、引き揃え
た強化繊維に合成樹脂を含浸してなる繊維強化プリプレ
グが使用されている。この繊維強化プリプレグにおいて
は、竿管が高弾性・高強度であること、長期間に使用に
おいて経時変化を起こさないこと、および製造において
使い勝手の良いポットライフや成形温度を有することの
要求を満足するために、合成樹脂としては、硬化温度が
比較的高温、例えば１２０〜２００℃である、いわゆる
高温硬化型の熱硬化性樹脂を用いている。
た強化繊維に合成樹脂を含浸してなる繊維強化プリプレ
グが使用されている。この繊維強化プリプレグにおいて
は、竿管が高弾性・高強度であること、長期間に使用に
おいて経時変化を起こさないこと、および製造において
使い勝手の良いポットライフや成形温度を有することの
要求を満足するために、合成樹脂としては、硬化温度が
比較的高温、例えば１２０〜２００℃である、いわゆる
高温硬化型の熱硬化性樹脂を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高温硬
化型の熱硬化性樹脂は、高い剛性、高い強度・比強度を
示す竿管を得るためには適しているが、高温で硬化する
ために、巻回の際の温度（常温）と成形温度との差が大
きい。このため、高温硬化型の熱硬化性樹脂を用いた繊
維強化プリプレグにおいては、強化繊維の熱膨張率等の
影響により、得られた竿管に曲りが発生することがあ
る。これは、比較的外径の小さい竿管、例えば穂先竿管
等においては顕著に現れる現象である。このように、竿
管に曲りが発生すると、曲りにより釣り竿の方向性に悪
影響を与えたり、ブレが大きくなり、良好な調子が得ら
れない。
化型の熱硬化性樹脂は、高い剛性、高い強度・比強度を
示す竿管を得るためには適しているが、高温で硬化する
ために、巻回の際の温度（常温）と成形温度との差が大
きい。このため、高温硬化型の熱硬化性樹脂を用いた繊
維強化プリプレグにおいては、強化繊維の熱膨張率等の
影響により、得られた竿管に曲りが発生することがあ
る。これは、比較的外径の小さい竿管、例えば穂先竿管
等においては顕著に現れる現象である。このように、竿
管に曲りが発生すると、曲りにより釣り竿の方向性に悪
影響を与えたり、ブレが大きくなり、良好な調子が得ら
れない。
【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、曲りを防止して、方向性やブレを低減して優れた
調子を発揮し、しかも優れた比強度や剛性を発揮するこ
とができる釣り竿を提供することを目的とする。
あり、曲りを防止して、方向性やブレを低減して優れた
調子を発揮し、しかも優れた比強度や剛性を発揮するこ
とができる釣り竿を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成を採る。
するために次の構成を採る。
【０００６】すなわち、本発明は、引き揃えた強化繊維
に硬化温度が１１０℃以下である合成樹脂を含浸させて
なる繊維強化プリプレグを本体層として巻回してなる竿
管を有することを特徴とする釣り竿を提供する。
に硬化温度が１１０℃以下である合成樹脂を含浸させて
なる繊維強化プリプレグを本体層として巻回してなる竿
管を有することを特徴とする釣り竿を提供する。
【０００７】この構成によれば、巻回の際の温度（常
温）と成形温度との差が小さいので、強化繊維の熱膨張
率による影響を小さくすることができ、それにより得ら
れる竿管の曲りを抑えることができる。
温）と成形温度との差が小さいので、強化繊維の熱膨張
率による影響を小さくすることができ、それにより得ら
れる竿管の曲りを抑えることができる。
【０００８】この硬化温度が１１０℃以下である合成樹
脂、いわゆる低温硬化型の熱硬化性樹脂を用いた繊維強
化プリプレグは、曲りにより方向性やブレに影響を及ぼ
して調子を損なう部分に少なくとも用いれば良く、その
他の部分、例えば剛性や強度・比強度を大きくする部分
に高温硬化型の熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プリプレ
グを用いることにより、全体として比強度や剛性を発揮
することができる。
脂、いわゆる低温硬化型の熱硬化性樹脂を用いた繊維強
化プリプレグは、曲りにより方向性やブレに影響を及ぼ
して調子を損なう部分に少なくとも用いれば良く、その
他の部分、例えば剛性や強度・比強度を大きくする部分
に高温硬化型の熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プリプレ
グを用いることにより、全体として比強度や剛性を発揮
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して具体的に説明する。
面を参照して具体的に説明する。
【００１０】本発明の釣り竿は、引き揃えた強化繊維に
硬化温度が１１０℃以下である合成樹脂を含浸させてな
る繊維強化プリプレグを本体層として巻回してなる竿管
を有することを特徴としている。
硬化温度が１１０℃以下である合成樹脂を含浸させてな
る繊維強化プリプレグを本体層として巻回してなる竿管
を有することを特徴としている。
【００１１】この竿管は、比較的外径の小さい、例えば
先端の外径が約５ｍｍ以下の竿管に用いる。したがっ
て、渓流竿のように１０本あるいはそれ以上の本数の竿
管で構成されているものであれば、例えば竿先側から１
本目および２本目の竿管に低温硬化型の熱硬化性樹脂を
含む繊維強化プリプレグを用いる。また、１本竿の場合
には、竿先側から全長の約１５〜３０％の長さの領域ま
でが低温硬化型の熱硬化性樹脂を含む繊維強化プリプレ
グで構成されるようにする。
先端の外径が約５ｍｍ以下の竿管に用いる。したがっ
て、渓流竿のように１０本あるいはそれ以上の本数の竿
管で構成されているものであれば、例えば竿先側から１
本目および２本目の竿管に低温硬化型の熱硬化性樹脂を
含む繊維強化プリプレグを用いる。また、１本竿の場合
には、竿先側から全長の約１５〜３０％の長さの領域ま
でが低温硬化型の熱硬化性樹脂を含む繊維強化プリプレ
グで構成されるようにする。
【００１２】一方、その他の部分、先端外径が約１０ｍ
ｍ以上の竿管（中竿や元竿）には、高温硬化型の熱硬化
性樹脂（硬化温度１２０〜２００℃）を含む繊維強化プ
リプレグを用いる。
ｍ以上の竿管（中竿や元竿）には、高温硬化型の熱硬化
性樹脂（硬化温度１２０〜２００℃）を含む繊維強化プ
リプレグを用いる。
【００１３】図１は本発明の釣り竿の竿管の一実施形態
を示す正面図である。図中１は竿管を示す。この竿管１
は、低温硬化型の熱硬化性樹脂を含む繊維強化プリプレ
グを巻回してなる本体層１１と、竿管１の内壁面に螺旋
状に形成された釣り糸案内１２とから主に構成されてお
り、釣り糸案内１２は竿管１の内壁面から竿管１の中空
部に突出するようになっている。
を示す正面図である。図中１は竿管を示す。この竿管１
は、低温硬化型の熱硬化性樹脂を含む繊維強化プリプレ
グを巻回してなる本体層１１と、竿管１の内壁面に螺旋
状に形成された釣り糸案内１２とから主に構成されてお
り、釣り糸案内１２は竿管１の内壁面から竿管１の中空
部に突出するようになっている。
【００１４】本体層１１は、図２に示すように、竿管の
円周方向に強化繊維が引き揃えられた強化繊維プリプレ
グ（周方向繊維プリプレグ）で構成された内層１１ａ
と、内層１１ａ上に設けられ、竿管の軸長方向に強化繊
維が引き揃えられた強化繊維プリプレグ（軸長方向繊維
プリプレグ）で構成された中間層１１ｂと、中間層１１
ｂ上に設けられ、周方向繊維プリプレグで構成された外
層１１ｃとから構成されている。
円周方向に強化繊維が引き揃えられた強化繊維プリプレ
グ（周方向繊維プリプレグ）で構成された内層１１ａ
と、内層１１ａ上に設けられ、竿管の軸長方向に強化繊
維が引き揃えられた強化繊維プリプレグ（軸長方向繊維
プリプレグ）で構成された中間層１１ｂと、中間層１１
ｂ上に設けられ、周方向繊維プリプレグで構成された外
層１１ｃとから構成されている。
【００１５】また、本体層１１の内壁面に形成された釣
り糸案内１２は、強化繊維を含む繊維強化突起部１２ａ
と、プリプレグを構成する樹脂等の合成樹脂を含む樹脂
突起部１２ｂとから構成されている。
り糸案内１２は、強化繊維を含む繊維強化突起部１２ａ
と、プリプレグを構成する樹脂等の合成樹脂を含む樹脂
突起部１２ｂとから構成されている。
【００１６】本体層１１を構成する低温硬化型の熱硬化
性樹脂としては、硬化温度が１１０℃以下、好ましくは
約７０〜１１０℃のものを用いる。巻回の際の温度（常
温）と成型温度との差が小さいので、強化繊維の熱膨張
率による影響を小さくすることができる。
性樹脂としては、硬化温度が１１０℃以下、好ましくは
約７０〜１１０℃のものを用いる。巻回の際の温度（常
温）と成型温度との差が小さいので、強化繊維の熱膨張
率による影響を小さくすることができる。
【００１７】また、上記低温硬化型の熱硬化性樹脂を含
む繊維強化プリプレグ（低温硬化樹脂プリプレグ）で構
成された本体層１１に、高温硬化型の熱硬化性樹脂を含
む繊維強化プリプレグ（高温硬化樹脂プリプレグ）で構
成された部材を組み合わせて用いても良い。この場合、
竿管の製造においては、硬化温度の関係で、高温硬化樹
脂プリプレグを配置または巻回して高温硬化型の熱硬化
性樹脂を硬化させた後に、低温硬化樹脂プリプレグを配
置または巻回して低温硬化型の熱硬化性樹脂を硬化させ
る方法や、高温硬化樹脂プリプレグと低温硬化樹脂プリ
プレグを配置または巻回し、低温硬化型の熱硬化性樹脂
を硬化させた後に高温硬化型の熱硬化性樹脂を硬化させ
る方法が挙げられる。
む繊維強化プリプレグ（低温硬化樹脂プリプレグ）で構
成された本体層１１に、高温硬化型の熱硬化性樹脂を含
む繊維強化プリプレグ（高温硬化樹脂プリプレグ）で構
成された部材を組み合わせて用いても良い。この場合、
竿管の製造においては、硬化温度の関係で、高温硬化樹
脂プリプレグを配置または巻回して高温硬化型の熱硬化
性樹脂を硬化させた後に、低温硬化樹脂プリプレグを配
置または巻回して低温硬化型の熱硬化性樹脂を硬化させ
る方法や、高温硬化樹脂プリプレグと低温硬化樹脂プリ
プレグを配置または巻回し、低温硬化型の熱硬化性樹脂
を硬化させた後に高温硬化型の熱硬化性樹脂を硬化させ
る方法が挙げられる。
【００１８】低温硬化樹脂プリプレグの合成樹脂含有率
は、成形後の剛性、巻き付け作業性を考慮すると、２５
〜７０重量％であることが好ましい。また、高温硬化樹
脂プリプレグを組み合わせて用いる場合には、比較的粘
度が高い低温硬化型の熱硬化性樹脂でも、成形性を考慮
して、高温硬化樹脂プリプレグの合成樹脂含有率（１５
〜３５重量％）よりも高くすることが望ましい。
は、成形後の剛性、巻き付け作業性を考慮すると、２５
〜７０重量％であることが好ましい。また、高温硬化樹
脂プリプレグを組み合わせて用いる場合には、比較的粘
度が高い低温硬化型の熱硬化性樹脂でも、成形性を考慮
して、高温硬化樹脂プリプレグの合成樹脂含有率（１５
〜３５重量％）よりも高くすることが望ましい。
【００１９】低温硬化樹脂プリプレグの厚さは、穂先の
成形肉厚を考慮すると、０．０１〜０．０８ｍｍである
ことが好ましい。また、高温硬化樹脂プリプレグを組み
合わせて用いる場合には、曲り防止を考慮して、高温硬
化樹脂プリプレグの厚さ（０．０５〜０．２０ｍｍ）よ
りも薄くすることが望ましい。
成形肉厚を考慮すると、０．０１〜０．０８ｍｍである
ことが好ましい。また、高温硬化樹脂プリプレグを組み
合わせて用いる場合には、曲り防止を考慮して、高温硬
化樹脂プリプレグの厚さ（０．０５〜０．２０ｍｍ）よ
りも薄くすることが望ましい。
【００２０】本体層の構成において、低温硬化樹脂プリ
プレグの（軸長方向繊維プリプレグ）／（周方向繊維プ
リプレグ）の比率は、剛性向上、つぶれ防止を考慮し
て、１．０倍〜５．０倍であることが好ましい。また、
高温硬化樹脂プリプレグを組み合わせて用いる場合に
は、曲り防止を考慮して、高温硬化樹脂プリプレグにお
ける前記比率よりも大きくすることが望ましい。この場
合、竿管の剛性は径を大きくすることにより調整する。
これにより、十分に竿管の曲りを防止することができ
る。
プレグの（軸長方向繊維プリプレグ）／（周方向繊維プ
リプレグ）の比率は、剛性向上、つぶれ防止を考慮し
て、１．０倍〜５．０倍であることが好ましい。また、
高温硬化樹脂プリプレグを組み合わせて用いる場合に
は、曲り防止を考慮して、高温硬化樹脂プリプレグにお
ける前記比率よりも大きくすることが望ましい。この場
合、竿管の剛性は径を大きくすることにより調整する。
これにより、十分に竿管の曲りを防止することができ
る。
【００２１】低温硬化樹脂プリプレグの強化繊維の弾性
率は、調子（しなり）を考慮すると、１〜５０ｔである
ことが好ましい。また、高温硬化樹脂プリプレグを組み
合わせて用いる場合には、調子、強度を考慮して、高温
硬化樹脂プリプレグの強化繊維の弾性率（２４〜９０
ｔ）よりも小さくすることが望ましい。
率は、調子（しなり）を考慮すると、１〜５０ｔである
ことが好ましい。また、高温硬化樹脂プリプレグを組み
合わせて用いる場合には、調子、強度を考慮して、高温
硬化樹脂プリプレグの強化繊維の弾性率（２４〜９０
ｔ）よりも小さくすることが望ましい。
【００２２】また、低温硬化樹脂プリプレグの低温硬化
型の熱硬化性樹脂のガラス転移温度は、輸送時における
車のトランク、船の貨物室の温度変化等に対する成形品
の安定性を考慮すると、硬化温度よりも高い、例えば１
２０℃程度であることが好ましい。
型の熱硬化性樹脂のガラス転移温度は、輸送時における
車のトランク、船の貨物室の温度変化等に対する成形品
の安定性を考慮すると、硬化温度よりも高い、例えば１
２０℃程度であることが好ましい。
【００２３】次に、本発明の釣り竿における竿管の製造
方法について図３を用いて説明する。まず、芯金２１の
表面にフッ素樹脂や合成臘等の離型剤をコーティングす
る。次いで、フッ素テープ、樹脂テープ、強化繊維テー
プ等の突起形成用テープ２２を突起の幅に対応する間隔
をおいて芯金２１上に巻回する。このとき、突起形成用
テープ２２としては、突起の高さに対応する厚さ（通常
０．２〜１．０ｍｍ）のものを用いる。
方法について図３を用いて説明する。まず、芯金２１の
表面にフッ素樹脂や合成臘等の離型剤をコーティングす
る。次いで、フッ素テープ、樹脂テープ、強化繊維テー
プ等の突起形成用テープ２２を突起の幅に対応する間隔
をおいて芯金２１上に巻回する。このとき、突起形成用
テープ２２としては、突起の高さに対応する厚さ（通常
０．２〜１．０ｍｍ）のものを用いる。
【００２４】次いで、引き揃えた強化繊維に合成樹脂を
含浸させてなる繊維強化プリプレグ、繊維の束状体、合
成樹脂製部材、セラミックス製部材、金属製部材等から
なる釣り糸案内形成部材２３をその上に巻回する。な
お、釣り糸案内形成部材２３の巻回は、突起形成用テー
プ２２の巻回とともに行っても良い。また、釣り糸案内
形成部材２３が繊維強化プリプレグである場合には、釣
り糸案内形成部材２３を巻回した後に、その上に締付テ
ープを巻回し、釣り糸案内形成部材２３の繊維強化プリ
プレグを硬化させた後に締付テープを取り除き、その後
に本体層の繊維強化プリプレグを巻回することが好まし
い。
含浸させてなる繊維強化プリプレグ、繊維の束状体、合
成樹脂製部材、セラミックス製部材、金属製部材等から
なる釣り糸案内形成部材２３をその上に巻回する。な
お、釣り糸案内形成部材２３の巻回は、突起形成用テー
プ２２の巻回とともに行っても良い。また、釣り糸案内
形成部材２３が繊維強化プリプレグである場合には、釣
り糸案内形成部材２３を巻回した後に、その上に締付テ
ープを巻回し、釣り糸案内形成部材２３の繊維強化プリ
プレグを硬化させた後に締付テープを取り除き、その後
に本体層の繊維強化プリプレグを巻回することが好まし
い。
【００２５】次いで、その上に、周方向繊維プリプレグ
である内層用プリプレグ２４、軸長方向繊維プリプレグ
である中間層用プリプレグ２５、および周方向繊維プリ
プレグである外層用プリプレグ２６を順次巻回する。こ
れらの内層用プリプレグ２４、中間層用プリプレグ２
５、および外層用プリプレグ２６には、硬化温度（成形
温度）が１１０℃以下、好ましくは７０〜１１０℃の低
温硬化樹脂プリプレグを用いる。
である内層用プリプレグ２４、軸長方向繊維プリプレグ
である中間層用プリプレグ２５、および周方向繊維プリ
プレグである外層用プリプレグ２６を順次巻回する。こ
れらの内層用プリプレグ２４、中間層用プリプレグ２
５、および外層用プリプレグ２６には、硬化温度（成形
温度）が１１０℃以下、好ましくは７０〜１１０℃の低
温硬化樹脂プリプレグを用いる。
【００２６】次いで、その上に締付テープを巻回して締
め付けた後に、低温硬化樹脂プリプレグの熱硬化製樹脂
の硬化温度で成形する。その後、常法により、芯金２１
を引き抜き、内側の突起形成用テープ２２を除去し、外
側の締付テープを除去して竿管を完成させる。
め付けた後に、低温硬化樹脂プリプレグの熱硬化製樹脂
の硬化温度で成形する。その後、常法により、芯金２１
を引き抜き、内側の突起形成用テープ２２を除去し、外
側の締付テープを除去して竿管を完成させる。
【００２７】このようにして得られた竿管は、巻回の際
の温度（常温）と成形温度との差が小さいので、強化繊
維の熱膨張率による影響を小さくすることができ、それ
により曲りが抑られたものとなる。
の温度（常温）と成形温度との差が小さいので、強化繊
維の熱膨張率による影響を小さくすることができ、それ
により曲りが抑られたものとなる。
【００２８】上記実施形態においては、繊維強化プリプ
レグで構成された釣り糸案内形成部材２３を巻回して繊
維強化プリプレグを硬化した後に、本体層１１を形成す
る場合について説明しているが、本発明においては、繊
維強化プリプレグで構成された釣り糸案内形成部材２３
を巻回し、さらにその上に本体層１１を構成する低温硬
化樹脂プリプレグを巻回し、本体層１１を構成する低温
硬化型の熱硬化性樹脂の硬化温度（例えば１００℃）で
本体層１１を硬化させた後に、釣り糸案内形成部材２３
を構成する高温硬化型の熱硬化性樹脂の硬化温度（例え
ば１３０℃）で釣り糸案内形成部材２３を硬化させても
良い。
レグで構成された釣り糸案内形成部材２３を巻回して繊
維強化プリプレグを硬化した後に、本体層１１を形成す
る場合について説明しているが、本発明においては、繊
維強化プリプレグで構成された釣り糸案内形成部材２３
を巻回し、さらにその上に本体層１１を構成する低温硬
化樹脂プリプレグを巻回し、本体層１１を構成する低温
硬化型の熱硬化性樹脂の硬化温度（例えば１００℃）で
本体層１１を硬化させた後に、釣り糸案内形成部材２３
を構成する高温硬化型の熱硬化性樹脂の硬化温度（例え
ば１３０℃）で釣り糸案内形成部材２３を硬化させても
良い。
【００２９】上記実施形態において、強化繊維として
は、カーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊
維、セラミックス繊維等を用いることができ、合成樹脂
としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂等を挙げることができる。特に、低温硬化型の熱硬
化性樹脂としては、エポキシ樹脂等を挙げることができ
る。
は、カーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊
維、セラミックス繊維等を用いることができ、合成樹脂
としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂等を挙げることができる。特に、低温硬化型の熱硬
化性樹脂としては、エポキシ樹脂等を挙げることができ
る。
【００３０】その他、本発明は上記実施形態に限定され
ず、その技術思想の範囲内において種々変更が可能であ
る。例えば、強化繊維の繊維径やプリプレグの巻回数、
合成樹脂の硬化条件等については、適宜変更が可能であ
る。
ず、その技術思想の範囲内において種々変更が可能であ
る。例えば、強化繊維の繊維径やプリプレグの巻回数、
合成樹脂の硬化条件等については、適宜変更が可能であ
る。
【００３１】また、上記実施形態においては、本体層が
すべて低温硬化樹脂プリプレグで構成された場合につい
て説明しているが、本発明は本体層に低温硬化樹脂プリ
プレグと高温硬化樹脂プリプレグを組み合わせて用いた
場合にも適用することができる。
すべて低温硬化樹脂プリプレグで構成された場合につい
て説明しているが、本発明は本体層に低温硬化樹脂プリ
プレグと高温硬化樹脂プリプレグを組み合わせて用いた
場合にも適用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の釣り竿は、
硬化温度が１１０℃以下である合成樹脂を含浸させてな
る繊維強化プリプレグを本体層として巻回してなる竿管
を有するので、竿管の曲りを防止して、方向性やブレを
低減して優れた調子を発揮し、しかも優れた比強度や剛
性を発揮することができるものである。
硬化温度が１１０℃以下である合成樹脂を含浸させてな
る繊維強化プリプレグを本体層として巻回してなる竿管
を有するので、竿管の曲りを防止して、方向性やブレを
低減して優れた調子を発揮し、しかも優れた比強度や剛
性を発揮することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の釣り竿における竿管の一実施形態を示
す正面図。
す正面図。
【図２】図１に示す竿管のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】本発明の釣り竿の製造方法を説明するための
図。
図。
１ 竿管 １１ 本体層 １１ａ 内層 １１ｂ 中間層 １１ｃ 外層 １２ 釣り糸案内 １２ａ 繊維強化突起部 １２ｂ 樹脂突起部 ２１ 芯金 ２２ 突起形成用テープ ２３ 釣り糸案内形成部材 ２４…内層用プリプレグ ２５…中間層用プリプレグ ２６…外層用プリプレグ
Claims (1)
- 【請求項１】 引き揃えた強化繊維に硬化温度が１１０
℃以下である合成樹脂を含浸させてなる繊維強化プリプ
レグを本体層として巻回してなる竿管を有することを特
徴とする釣り竿。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091197A JPH10271935A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 釣り竿 |
| EP97114785A EP0826481A3 (en) | 1996-08-27 | 1997-08-26 | Pipe-shaped body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091197A JPH10271935A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 釣り竿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271935A true JPH10271935A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13731581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8091197A Pending JPH10271935A (ja) | 1996-08-27 | 1997-03-31 | 釣り竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10271935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002101791A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Shimano Inc | 竿体の製造方法 |
| WO2018042856A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
| JP2020146268A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | グローブライド株式会社 | ゴルフクラブ、及び、ゴルフクラブのシャフトの製造方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8091197A patent/JPH10271935A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002101791A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Shimano Inc | 竿体の製造方法 |
| WO2018042856A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
| KR20190042585A (ko) * | 2016-08-31 | 2019-04-24 | 글로브라이드 가부시키가이샤 | 낚싯대 |
| JPWO2018042856A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2019-06-24 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
| US11219199B2 (en) | 2016-08-31 | 2022-01-11 | Globeride, Inc. | Fishing rod |
| JP2020146268A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | グローブライド株式会社 | ゴルフクラブ、及び、ゴルフクラブのシャフトの製造方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050606 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051220 |