JPH10272315A - フィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルタに対する切粉などのダストの除去作
業を容易としてメンテナンス後に残留する切粉などによ
るフィルタの目詰まりを防止するとともに、切粉などの
大きさや量に応じたフィルタへの交換を不要とする。 【解決手段】 ダストを含む流体を浄化するためのフィ
ルタであって、フィルタ本体２０の網目を構成する糸状
体２２がこのフィルタ本体２０の外周側に位置する糸群
２２ａと内周側に位置する糸群２２ｂとに分かれてお
り、これらの両糸群２２ａ，２２ｂは周方向に関する相
互の位相をずらせて前記網目の大きさを変更できるよう
に構成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工設備などにお
ける切削液（流体）の中に含まれている切粉などのダス
トを捕捉してこの液を浄化するために用いられるフィル
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のフィルタに関しては例え
ば実開昭６４−１７１１号公報に開示されている技術が
公知である。この技術では、パンチングメタルによって
形成された筒体の外周に適宜のメッシュを有する網を被
せてフィルタを構成しているとともに、このフィルタの
内部に配置されている洗浄化管からフィルタ内壁に向け
てクリーン液を噴出するようになっている。そして前記
フィルタをダーティ液層内で回転させることにより、ダ
ーティ液に含まれている切粉などのダストを捕捉し、ま
た前記洗浄化管から噴出する洗浄液によって前記パンチ
ングメタル及び網から切粉などのダストを除去するため
の洗浄を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記フィルタによって
切粉などのダストを捕捉した状態において、このフィル
タを構成している前記パンチングメタルにおいては、そ
の孔に切粉などが押し込められた状態となり（図７参
照）、網の場合はその網目に切粉などが絡まった状態と
なっている（図８参照）。このためメンテナンス時にお
いてフィルタから切粉などを除去する作業が困難であ
り、前記洗浄化管から噴出する洗浄液による洗浄程度で
はなおさら困難である。この結果、メンテナンスを繰り
返しても、フィルタに残留する切粉の量が徐々に増加し
て目詰まりを起こし、新たなフィルタとの交換を余儀な
くされる。

【０００４】本発明の一つの目的は、フィルタ本体に対
する切粉などのダストの除去作業を容易としてメンテナ
ンス後に残留する切粉などによるフィルタの目詰まりを
防止するとともに、切粉などの大きさや量に応じたフィ
ルタへの交換を不要とすることである。

【０００５】本発明の他の一つの目的は、簡単な操作に
よってフィルタ本体の網目の大きさを変更可能とするこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ダストを含む流体を浄化するためのフィルタであって、
網目の大きさを変更できるように構成されていることを
特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、ダストを含む流体
を浄化するためのフィルタであって、フィルタ本体の網
目を構成する糸状体がこのフィルタ本体の外周側に位置
する糸群と内周側に位置する糸群とに分かれており、こ
れらの両糸群は周方向に関する相互の位相をずらせて前
記網目の大きさを変更できるように構成されていること
を特徴とする。

【０００８】請求項１又は２記載の発明によれば、フィ
ルタの洗浄時に前記網目の大きさを大きくすることによ
り、フィルタから切粉などのダストを容易に除去でき
る。また網目の大きさを任意に変更することで、切粉な
どのダストの大きさや量に応じた網目サイズが得られ、
フィルタを交換する手間が不要となる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載のフ
ィルタであって、フィルタ本体の少なくとも一方の端部
側には周方向へ相対的にスライド可能な一対のスライド
部材が設けられ、これらのスライド部材に対して前記の
両糸群の端部が個別に結合されていることを特徴とす
る。これにより、前記のスライド部材を相対的にスライ
ド操作するだけの簡単な操作で両糸群の相互の位相をず
らせてフィルタ本体の網目の大きさを変更できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は固定設置タイプのフィルタ部Ｆ１を表した
断面図である。この図面に示されているハウジング１０
はダーティ液の流路途中に配置される。このハウジング
１０の内部には、その開口部１１から円筒状のフィルタ
本体２０が組み込まれ、この開口部１１はキャップ１６
で密閉されている。そして前記流路を流れるダーティ液
は、ハウジング１０の流入口１２からフィルタ本体２０
の内側に入って外側へと通過し、流出口１４から流路に
戻る。これによってダーティ液（流体）に含まれている
切粉などのダストがフィルタ本体２０で捕捉される。

【００１１】図２はフィルタ本体２０の断面図、図３，
４は同じくフィルタ本体２０の斜視図である。これらの
図面から明らかなように、フィルタ本体２０の網目を構
成する糸状体２２は、このフィルタ本体２０の外周側に
位置する糸群２２ａと内周側に位置する糸群２２ｂとに
分けられている。これらの両糸群２２ａ，２２ｂにおけ
るそれぞれの一端部は、フィルタ本体２０の一方の端部
側を構成する固定リング２４に結合されている。なお糸
状体２２は、所定の剛性を有するステンレススチール製
の針金などが使用されている。

【００１２】前記フィルタ本体２０の他方の端部側は、
周方向へ相対的にスライド可能に組み付けられた一対の
スライド部材２６，２８によって構成されている。つま
り一方のスライド部材２６は円板状をしており、その内
側の外周部にリング状をした他方のスライド部材２８が
相対的に回転できるように組み付けられている。そして
前記の両糸群２２ａ，２２ｂにおけるそれぞれの他端部
は、前記スライド部材２６，２８に対して個別に結合さ
れている。

【００１３】そこで図３（Ｂ）で示すように両スライド
部材２６，２８の一方を回転させ、あるいは双方を互い
に反対方向へ回転させて相互をずらすことにより、前記
の両糸群２２ａ，２２ｂが図２（Ａ）及び図３（Ａ）
（Ｂ）で示すように交差して網目が構成される。この状
態でのフィルタ本体２０を図１で示すように前記ハウジ
ング１０に組み込んで使用すると、このフィルタ本体２
０を通過するダーティ液に含有されている切粉などのダ
ストを捕捉できる。

【００１４】これに対し、メンテナンスにおいてフィル
タ本体２０からダストなどを除去する場合は、前記ハウ
ジング１０のキャップ１６を外してフィルタ本体２０を
取り出す。そして前記の両スライド部材２６，２８を前
記とは逆方向（ずれを戻す方向）へ回転させると、前記
の両糸群２２ａ，２２ｂが図２（Ｂ）及び図４（Ａ）
（Ｂ）で示すように互いに平行な状態となって網目が解
除される。この状態では切粉などのダストが網目にくい
込んだり目詰まりを起こすことがなく、フィルタ本体２
０を洗浄することで切粉などが容易に除去される。

【００１５】また前記の両スライド部材２６，２８の回
転方向のずらし量を調整することにより、フィルタ本体
２０の網目の大きさを切粉などの大きさや量に対応した
サイズに変更できる。つまり従来はダーティ液に含まれ
ている切粉などの大きさや量に応じて網目サイズの異な
るフィルタへの交換が必要であったが、その手間が不要
となる。

【００１６】図５は加工設備用の逆洗式クーラントシス
テムを表した概要図、図６は逆洗式クーラントシステム
に使用されるフィルタ部Ｆ２を表した断面図である。ま
ず図５のシステムにおいて加工設備３０から戻されるダ
ーティ液（冷却液）はダーティタンク３１に溜められ、
ダーティ液に含まれている切粉などのダストの沈降によ
って液とのラフな分離が行われる。そして沈降したダス
トはコンベア３２で運ばれてチップボックス３４の中に
回収される。一方、ダーティ液はダーティポンプ３６に
よって図５の実線矢印で示すようにフィルタ部Ｆ２を経
てクリーンタンク４６に送られる。

【００１７】前記フィルタ部Ｆ２は図６（Ａ）（Ｂ）で
示すようにハウジング１０の内部にフィルタ本体２０が
組み込まれている。このフィルタ部Ｆ２の構成は図１，
２で示すフィルタ部Ｆ１と同じであるので、図面に同一
符号を付して重複する説明は省略する。ただしフィルタ
部Ｆ２におけるフィルタ本体２０のスライド部材２６
は、モーター６０の駆動によって正逆方向へ回転制御さ
れるようになっている。つまりモーター６０の駆動によ
って両スライド部材２６，２８を互いにずらすことによ
り、糸状体２２を構成している両糸群２２ａ，２２ｂが
図６（Ａ）で示すように交差して網目が構成され、両ス
ライド部材２６，２８のずれを戻すことにより、両糸群
２２ａ，２２ｂが図６（Ｂ）で示すように互いに平行な
状態となって網目が解除される。

【００１８】前記のようにダーティタンク３１内のダー
ティ液が図５の実線矢印で示すようにクリーンタンク４
６に送られているとき、フィルタ部Ｆ２のフィルタ本体
２０は図６（Ａ）で示すように網目が構成されており、
このダーティ液に含有されている切粉などのダストを捕
捉する。そしてこのフィルタ本体２０を通過して前記ク
リーンタンク４６に溜められているクリーン液は、クリ
ーンポンプ４８によって前記加工設備３０に送られる。

【００１９】前記フィルタ部Ｆ２におけるフィルタ本体
２０の網目にダストが溜まると、前記ダーティポンプ３
６とフィルタ部Ｆ２との間における流路内の圧力が上昇
する。この圧力を図５で示す圧力センサ３８で検出し、
その検出値が設定値に達したときの電気信号に基づいて
切替えバルブ４０，４２，４４がそれぞれ切り換えられ
る。これによってダーティポンプ３６による流路が図５
の点線矢印で示すように切り換えられる。これと並行し
てフィルタ部Ｆ２の前記モーター６０が前記圧力センサ
３８からの電気信号に基づいて回転し、フィルタ本体２
０は図６（Ｂ）で示す状態となって網目が解除される。

【００２０】これがフィルタ部Ｆ２の逆洗状態であっ
て、フィルタ本体２０に対する液の流れがフィルタリン
グ時とは逆になり、かつフィルタ本体２０の網目が解除
されていることから糸状体２２に付着しているダストが
容易に除去される。そしてフィルタ本体２０から除去さ
れた切粉などのダストは、図５で示すチップボックス５
０の中に回収される。

【００２１】また図５のクーラントシステムにおいて、
前記のようにフィルタ本体２０の網目の大きさを調整す
るには、加工設備３０での切削加工などの条件によって
切粉のサイズや量を算出し、かつそれを捕捉するための
フィルタ本体２０の網目のサイズを求める。そこでこの
網目のサイズとなるように前記モーター６０を回転制御
する。この結果、フィルタ本体２０の網目の大きさを切
粉などの大きさや量に対応したサイズに自動的に変更で
き、すでに説明したようにフィルタの交換手間が不要と
なる。

【００２２】このように本実施の形態においては、例え
ばメンテナンス時にはフィルタ本体２０の網目を大きく
し、あるいは網目を解除することにより、フィルタ本体
２０から切粉などのダストを容易に除去でき、またフィ
ルタ本体２０の網目の大きさを任意に変更することで、
切粉などのダストの大きさや量に応じた網目サイズが得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定設置タイプのフィルタ部を表した断面図。

【図２】フィルタ本体の断面図。

【図３】フィルタ本体の斜視図。

【図４】同じくフィルタ本体の斜視図。

【図５】加工設備用の逆洗式クーラントシステムを表し
た概要図。

【図６】図５のシステムに使用されるフィルタ部を表し
た断面図。

【図７】パンチングメタルの孔に切粉などが押し込めら
れた状態の断面図。

【図８】網目に切粉などが絡まった状態の平面図。

【符号の説明】

２０ フィルタ本体 ２２ 糸状体 ２２ａ，２２ｂ 糸群 ２６，２８ スライド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 誠 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダストを含む流体を浄化するためのフィ
   ルタであって、網目の大きさを変更できるように構成さ
   れていることを特徴とするフィルタ。
2. 【請求項２】 ダストを含む流体を浄化するためのフィ
   ルタであって、フィルタ本体の網目を構成する糸状体が
   このフィルタ本体の外周側に位置する糸群と内周側に位
   置する糸群とに分かれており、これらの両糸群は周方向
   に関する相互の位相をずらせて前記網目の大きさを変更
   できるように構成されていることを特徴とするフィル
   タ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のフィルタであって、前記
   フィルタ本体の少なくとも一方の端部側には周方向へ相
   対的にスライド可能に組み付けられた一対のスライド部
   材が設けられ、これらのスライド部材に対して前記の両
   糸群の端部が個別に結合されていることを特徴とするフ
   ィルタ。