JPH10272581A - スパイラル鋼管の切断方法及びその装置 - Google Patents
スパイラル鋼管の切断方法及びその装置Info
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- JPH10272581A JPH10272581A JP7932097A JP7932097A JPH10272581A JP H10272581 A JPH10272581 A JP H10272581A JP 7932097 A JP7932097 A JP 7932097A JP 7932097 A JP7932097 A JP 7932097A JP H10272581 A JPH10272581 A JP H10272581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スパイラル鋼管の製造時に定尺切断する時、鋼
管４３の切断切れ目４６の切断開始点と切断終了点とで
切り違いが生するのを防止する。 【解決手段】プラズマトーチ２１を搭載した台車１０を
スパイラル鋼管の造管速度と同期して走行させるスクリ
ュー１２とこれを回転させる駆動モータ３１を備え、台
車１０の移動量がスパイラル鋼管の造管速度と常に完全
に一致するようにこの駆動モータの回転速度を制御す
る。
管４３の切断切れ目４６の切断開始点と切断終了点とで
切り違いが生するのを防止する。 【解決手段】プラズマトーチ２１を搭載した台車１０を
スパイラル鋼管の造管速度と同期して走行させるスクリ
ュー１２とこれを回転させる駆動モータ３１を備え、台
車１０の移動量がスパイラル鋼管の造管速度と常に完全
に一致するようにこの駆動モータの回転速度を制御す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスパイラル鋼管の切
断方法及びその装置に関し、特に、外面リブ付きスパイ
ラル鋼管の製造に好適に適用することができる。
断方法及びその装置に関し、特に、外面リブ付きスパイ
ラル鋼管の製造に好適に適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】スパイラル鋼管はコイルから巻き戻され
る長尺のストリップを螺旋状に巻きながらその継目を螺
旋状に溶接して形成される。この鋼管は造管工程で定尺
寸法に切断される。従来は、図３に示すように、プラズ
マトーチ２１を備えてスパイラル鋼管の製造ラインに添
って走行する台車１０にタッチロール１１を備え、この
タッチロール１１をシリンダ１８で前方に押し出し、ス
パイラル鋼管４３の外周に接触させ、その接触摩擦力に
よって台車１０を鋼管の造管速度と同期速度で鋼管に沿
って走行させ、プラズマトーチで鋼管の長さ方向の同一
位置を切断する方式が採用されている。この方式は鋼管
外径が変わっても切断装置の高さ調整のみで対応するこ
とができ、フリーサイズの鋼管の能率的な切断が可能で
あるという利点がある。
る長尺のストリップを螺旋状に巻きながらその継目を螺
旋状に溶接して形成される。この鋼管は造管工程で定尺
寸法に切断される。従来は、図３に示すように、プラズ
マトーチ２１を備えてスパイラル鋼管の製造ラインに添
って走行する台車１０にタッチロール１１を備え、この
タッチロール１１をシリンダ１８で前方に押し出し、ス
パイラル鋼管４３の外周に接触させ、その接触摩擦力に
よって台車１０を鋼管の造管速度と同期速度で鋼管に沿
って走行させ、プラズマトーチで鋼管の長さ方向の同一
位置を切断する方式が採用されている。この方式は鋼管
外径が変わっても切断装置の高さ調整のみで対応するこ
とができ、フリーサイズの鋼管の能率的な切断が可能で
あるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば、近年
鋼管の外表面にリブを備えたスパイラル鋼管が製造され
ており、この場合、タッチロールが鋼管の外周に接触す
る接触圧が不足し、タッチロールがスパイラル鋼管の進
行に対して遅れ気味となり、その結果、図５に示すよう
に、鋼管４３の切断切れ目４６の切断開始点と切断終了
点とで切り違いが生じてしまう。
鋼管の外表面にリブを備えたスパイラル鋼管が製造され
ており、この場合、タッチロールが鋼管の外周に接触す
る接触圧が不足し、タッチロールがスパイラル鋼管の進
行に対して遅れ気味となり、その結果、図５に示すよう
に、鋼管４３の切断切れ目４６の切断開始点と切断終了
点とで切り違いが生じてしまう。
【０００４】本発明はこのような欠点を除去し、外表面
にリブを備えたスパイラル鋼管でも正確に切断すること
ができるスパイラル鋼管の切断方法及びその装置を提供
することを目的とする。
にリブを備えたスパイラル鋼管でも正確に切断すること
ができるスパイラル鋼管の切断方法及びその装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、スパイラル鋼
管を製造する場合のスパイラル鋼管の切断方法に関する
ものであって、鋼管を切断するプラズマトーチを鋼管の
送り速度と同期して鋼管と非接触で自走させ、鋼管を定
尺切断することを特徴とするものである。プラズマトー
チを鋼管と非接触で自走させるとは、従来のようにタッ
チロールをスパイラル鋼管の外周に接触させてスパイラ
ル鋼管の造管速度を一致させながら走行させるのではな
く、別の走行動力を与えて走行させることである。別の
走行動力とは、例えばスクリュー、ラックピニオン、牽
引チェーン、エンドレスベルト、油圧ジャッキ等種々の
形式のものを採用することができる。そして、プラズマ
切断装置の走行速度を非接触でスパイラル鋼管の造管速
度と一致させるには、最も正確に捕らえ易いストリップ
の走行速度を把握し、前記プラズマトーチの自走速度を
下記計算式によって求めることとするのがよい。
管を製造する場合のスパイラル鋼管の切断方法に関する
ものであって、鋼管を切断するプラズマトーチを鋼管の
送り速度と同期して鋼管と非接触で自走させ、鋼管を定
尺切断することを特徴とするものである。プラズマトー
チを鋼管と非接触で自走させるとは、従来のようにタッ
チロールをスパイラル鋼管の外周に接触させてスパイラ
ル鋼管の造管速度を一致させながら走行させるのではな
く、別の走行動力を与えて走行させることである。別の
走行動力とは、例えばスクリュー、ラックピニオン、牽
引チェーン、エンドレスベルト、油圧ジャッキ等種々の
形式のものを採用することができる。そして、プラズマ
切断装置の走行速度を非接触でスパイラル鋼管の造管速
度と一致させるには、最も正確に捕らえ易いストリップ
の走行速度を把握し、前記プラズマトーチの自走速度を
下記計算式によって求めることとするのがよい。
【０００６】ｖ＝Ｖｃ×ｓｉｎθ 但し、ｖ：トーチ自走速度（ｍ／ｍｉｎ） Ｖｃ：コイル送り速度（ｍ／ｍｉｎ） θ：スパイラル角度 そこでトーチを備えた台車を自走式とし、制御的に鋼管
の進行とトーチを同調させることにより、タッチロール
を使用しなくとも非接触の状態で鋼管切断を可能とし
た。
の進行とトーチを同調させることにより、タッチロール
を使用しなくとも非接触の状態で鋼管切断を可能とし
た。
【０００７】上記本発明を好適に実施することができる
本発明の装置は、スパイラル鋼管を定尺に切断するプラ
ズマトーチを鋼管の外面に沿って移動させる移動手段
と、移動手段をスパイラル鋼管の造管速度と同期して鋼
管と非接触で走行させる駆動装置とを備えたことを特徴
とするスパイラル鋼管の切断装置である。この装置は、
前記プラズマトーチの走行速度をストリップの送り速度
とスパイラル角度の変化に応じて演算し、この演算に基
づいて前記駆動装置の駆動速度を制御する演算制御装置
を備えることによって、造管条件の変化に対応して正確
にスパイラル鋼管の切断を行うことができる。
本発明の装置は、スパイラル鋼管を定尺に切断するプラ
ズマトーチを鋼管の外面に沿って移動させる移動手段
と、移動手段をスパイラル鋼管の造管速度と同期して鋼
管と非接触で走行させる駆動装置とを備えたことを特徴
とするスパイラル鋼管の切断装置である。この装置は、
前記プラズマトーチの走行速度をストリップの送り速度
とスパイラル角度の変化に応じて演算し、この演算に基
づいて前記駆動装置の駆動速度を制御する演算制御装置
を備えることによって、造管条件の変化に対応して正確
にスパイラル鋼管の切断を行うことができる。
【０００８】なお、前記駆動装置は送り速度を正確に調
整することができる装置であればその種類を問わない
が、スクリュー送り装置を用いると、送り量の精度が高
く、またスクリューの回転を制御することは容易である
から、好適である。
整することができる装置であればその種類を問わない
が、スクリュー送り装置を用いると、送り量の精度が高
く、またスクリューの回転を制御することは容易である
から、好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明の実施例の装置の平面
図、図２はそのＡ−Ａ矢視図である。本発明の装置は、
プラズマトーチ２１を搭載し、鋼管の外面に沿って移動
方向１６方向に走行する移動手段である台車１０と、こ
の台車１０をスパイラル鋼管の造管速度と同期して走行
させる駆動装置を備えている。駆動装置は、スクリュー
１２とこれを回転方向１３の方向に回転する駆動モータ
３１を備えている。駆動モータの回転速度はエンコーダ
３２が把握する。台車１０はフレーム１７に固定された
ガイドレール１４とフラットレール１５上を走行する。
ガイドレール１４を抱持するクランプガイド２６によっ
て移動方向を摺動ガイドされ、フラットレール１５上を
回転するローラ２７に支持されている。プラズマトーチ
２１はシリンダ２２によって前進後退移動され、倣いロ
ール２３に案内されてスパイラル鋼管を切断する。スク
リュー１２はスクリューガイド雌ねじ２５が係合し、ス
クリュー１２を回転させると、台車１０が移動する。こ
の移動量をスパイラル鋼管の造管速度と常に完全に一致
するように制御することによって、正確な切断を実施す
ることができる。なお、図１の台車１０上には、接触ロ
ール１１とこれを鋼管表面に押し付けるシリンダ１８を
搭載している従来の装置を示しているが、平坦な外周面
を持つスパイラル鋼管では、この接触ロール１１を用
い、台車１０のスクリュー１２との係合を解除すること
によって従来の技術による切断も行うことができる。
の形態を説明する。図１は本発明の実施例の装置の平面
図、図２はそのＡ−Ａ矢視図である。本発明の装置は、
プラズマトーチ２１を搭載し、鋼管の外面に沿って移動
方向１６方向に走行する移動手段である台車１０と、こ
の台車１０をスパイラル鋼管の造管速度と同期して走行
させる駆動装置を備えている。駆動装置は、スクリュー
１２とこれを回転方向１３の方向に回転する駆動モータ
３１を備えている。駆動モータの回転速度はエンコーダ
３２が把握する。台車１０はフレーム１７に固定された
ガイドレール１４とフラットレール１５上を走行する。
ガイドレール１４を抱持するクランプガイド２６によっ
て移動方向を摺動ガイドされ、フラットレール１５上を
回転するローラ２７に支持されている。プラズマトーチ
２１はシリンダ２２によって前進後退移動され、倣いロ
ール２３に案内されてスパイラル鋼管を切断する。スク
リュー１２はスクリューガイド雌ねじ２５が係合し、ス
クリュー１２を回転させると、台車１０が移動する。こ
の移動量をスパイラル鋼管の造管速度と常に完全に一致
するように制御することによって、正確な切断を実施す
ることができる。なお、図１の台車１０上には、接触ロ
ール１１とこれを鋼管表面に押し付けるシリンダ１８を
搭載している従来の装置を示しているが、平坦な外周面
を持つスパイラル鋼管では、この接触ロール１１を用
い、台車１０のスクリュー１２との係合を解除すること
によって従来の技術による切断も行うことができる。
【００１０】図４は走行速度制御のブロック図を含む本
発明方法の原理説明図である。コイル４１から巻き戻さ
れたストリップは送り速度４２（Ｖｃ）で供給され巻き
管されてスパイラル鋼管４３となり、造管速度４４
（ｖ）で進行する。プラズマトーチを搭載した台車１０
は、走行レール４５上を造管速度４４と同期して走行し
なければならない。
発明方法の原理説明図である。コイル４１から巻き戻さ
れたストリップは送り速度４２（Ｖｃ）で供給され巻き
管されてスパイラル鋼管４３となり、造管速度４４
（ｖ）で進行する。プラズマトーチを搭載した台車１０
は、走行レール４５上を造管速度４４と同期して走行し
なければならない。
【００１１】本発明ではプラズマトーチを搭載した台車
１０を鋼管と非接触で走行させる。この台車がスパイラ
ル鋼管４３の造管速度４４と完全に一致して移動する必
要がある。そこで、プラズマトーチの自走速度ｖ（ｍ／
ｍｉｎ）をストリップの送り速度Ｖｃ（ｍ／ｍｉｎ）と
スパイラル角度θを計測５１し、これらのの変化に応じ
て、ｖ＝Ｖｃ×ｓｉｎθにより演算５２し、その結果を
制御装置５３に入力して駆動モータ３１を制御する。ス
パイラル角θは、図４に示すように、スパイラル鋼管の
造管進行方向に直角な方向とストリップの進入方向との
なす角を指称する。駆動モータ３１の回転数はエンコー
ダ３２が監視し、フィードバック制御する。
１０を鋼管と非接触で走行させる。この台車がスパイラ
ル鋼管４３の造管速度４４と完全に一致して移動する必
要がある。そこで、プラズマトーチの自走速度ｖ（ｍ／
ｍｉｎ）をストリップの送り速度Ｖｃ（ｍ／ｍｉｎ）と
スパイラル角度θを計測５１し、これらのの変化に応じ
て、ｖ＝Ｖｃ×ｓｉｎθにより演算５２し、その結果を
制御装置５３に入力して駆動モータ３１を制御する。ス
パイラル角θは、図４に示すように、スパイラル鋼管の
造管進行方向に直角な方向とストリップの進入方向との
なす角を指称する。駆動モータ３１の回転数はエンコー
ダ３２が監視し、フィードバック制御する。
【００１２】
【実施例】図６に一部拡大断面図を示すような肉厚１９
ｍｍ×板幅１７０ｍｍの熱延鋼板で高さ３．５ｍｍ×幅
６．５ｍｍ×ピッチ３４ｍｍのリブ付鋼板を素材として
肉厚１９ｍｍ×外径１４００ｍｍφのリブ付スパイラル
鋼管を作成した。この鋼管を本発明の実施例の切断装置
で切断した。切れ目の食い違いが全くなく、良好に切断
することができた。
ｍｍ×板幅１７０ｍｍの熱延鋼板で高さ３．５ｍｍ×幅
６．５ｍｍ×ピッチ３４ｍｍのリブ付鋼板を素材として
肉厚１９ｍｍ×外径１４００ｍｍφのリブ付スパイラル
鋼管を作成した。この鋼管を本発明の実施例の切断装置
で切断した。切れ目の食い違いが全くなく、良好に切断
することができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、外周に凹凸を備えたス
パイラル鋼管でも切断切れ目の食い違いを生ずることな
く、正確に定尺切断をすることができるようになった。
パイラル鋼管でも切断切れ目の食い違いを生ずることな
く、正確に定尺切断をすることができるようになった。
【図１】実施例装置の平面図である。
【図２】実施例装置の側面図である。
【図３】従来例装置の平面図である。
【図４】走行速度制御のブロック図を含む説明図であ
る。
る。
【図５】切断切れ目の食い違いを説明する説明図であ
る。
る。
【図６】実施例を適用したリブ付スパイラル鋼管の部分
断面図である。
断面図である。
１ 切断装置 １０ 走行台車 １１ 接触ロール １２ スクリュー １３ 回転方向 １４ ガイドレール １５ フラットレール １６ 移動方向 １７ フレーム １８ シリンダ ２１ プラズマトーチ ２２ シリンダ ２３ 倣いロール ２５ スクリューガイド雌ねじ ２６ クランプガイド ２７ ローラ ３１ 駆動モータ ３２ エンコーダ ４１ コイル ４２ ストリップの送り速度 ４３ スパイラル鋼管 ４４ 造管速度 ４５ 走行レール ４６ 切断切れ目 ５１ Ｖｃ、θの計測 ５２ ｖの演算 ５３ 制御装置
Claims (5)
- 【請求項１】 スパイラル鋼管を製造するにあたり、鋼
管を切断するプラズマトーチを鋼管の送り速度と同期し
て鋼管と非接触で自走させ、鋼管を定尺切断することを
特徴とするスパイラル鋼管の切断方法。 - 【請求項２】 前記プラズマトーチの自走速度を下記計
算式によって求めることを特徴とする請求項１記載のス
パイラル鋼管の切断方法。 ｖ＝Ｖｃ×ｓｉｎθ 但し、 ｖ：プラズマトーチの自走速度（ｍ／ｍｉ
ｎ） Ｖｃ：ストリップの送り速度（ｍ／ｍｉｎ） θ：スパイラル角度 - 【請求項３】 スパイラル鋼管を定尺に切断するプラズ
マトーチを鋼管の外面に沿って移動させる移動手段と、
該移動手段をスパイラル鋼管の造管速度と同期して鋼管
と非接触で走行させる駆動装置とを備えたことを特徴と
するスパイラル鋼管の切断装置。 - 【請求項４】 前記プラズマトーチの走行速度をストリ
ップの送り速度とスパイラル角度の変化に応じて演算
し、該演算に基づいて前記駆動装置の駆動速度を制御す
る演算制御装置を備えたことを特徴とする請求項３記載
のスパイラル鋼管の切断装置。 - 【請求項５】 前記駆動装置は、スクリュー送り装置で
あることを特徴とする請求項３記載のスパイラル鋼管の
切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7932097A JPH10272581A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | スパイラル鋼管の切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7932097A JPH10272581A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | スパイラル鋼管の切断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272581A true JPH10272581A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13686589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7932097A Withdrawn JPH10272581A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | スパイラル鋼管の切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695082A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-16 | 云南通海方圆工贸有限公司 | 废旧钢管破拆切条机组 |
| CN116787159A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-22 | 宁波清风钢管有限公司 | 一种螺旋钢管定尺切割系统及方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7932097A patent/JPH10272581A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695082A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-16 | 云南通海方圆工贸有限公司 | 废旧钢管破拆切条机组 |
| CN116787159A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-22 | 宁波清风钢管有限公司 | 一种螺旋钢管定尺切割系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |