JPH10272606A - 合成樹脂注入木質化粧板の製造方法 - Google Patents
合成樹脂注入木質化粧板の製造方法Info
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- JPH10272606A JPH10272606A JP7982497A JP7982497A JPH10272606A JP H10272606 A JPH10272606 A JP H10272606A JP 7982497 A JP7982497 A JP 7982497A JP 7982497 A JP7982497 A JP 7982497A JP H10272606 A JPH10272606 A JP H10272606A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質基板表面の影響を受けることなく、かつ
意匠性の優れた合成樹脂注入木質化粧板を製造するこ
と。 【解決手段】 表面に合成樹脂注入木質化粧単板が仮接
着された木質基板を、合成樹脂を注入した木質化粧単板
が下面側に位置するように熱圧締装置中に挿入後、加熱
圧締する。
意匠性の優れた合成樹脂注入木質化粧板を製造するこ
と。 【解決手段】 表面に合成樹脂注入木質化粧単板が仮接
着された木質基板を、合成樹脂を注入した木質化粧単板
が下面側に位置するように熱圧締装置中に挿入後、加熱
圧締する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂注入木質
化粧板の製造方法に関し、特に意匠性及び製品歩留まり
等に優れた合成樹脂注入木質化粧板の製造方法に関す
る。
化粧板の製造方法に関し、特に意匠性及び製品歩留まり
等に優れた合成樹脂注入木質化粧板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質化粧単板中に不飽和ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性合成樹脂を注入した合成樹脂注入
木質化粧単板を合板等の木質基板上に接着熱硬化した合
成樹脂注入木質化粧板が、その優れた意匠性、耐摩耗性
等の点から主として床材等に広く用いられている。
テル樹脂等の熱硬化性合成樹脂を注入した合成樹脂注入
木質化粧単板を合板等の木質基板上に接着熱硬化した合
成樹脂注入木質化粧板が、その優れた意匠性、耐摩耗性
等の点から主として床材等に広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木質化
粧単板に対する合成樹脂の注入特性は用いる樹種、化粧
単板採材位置等により相違することから、均一な意匠性
を有する合成樹脂注入単板を得ることは困難であった。
粧単板に対する合成樹脂の注入特性は用いる樹種、化粧
単板採材位置等により相違することから、均一な意匠性
を有する合成樹脂注入単板を得ることは困難であった。
【０００４】また、合成樹脂注入木質化粧板の製造に際
して合成樹脂注入単板を接着するための基板である木質
合板等は、最近の原木事情の悪化により表面単板の色彩
等が不均質であることから、その影響を排除するため、
予め表面処理を行うことが必要な場合が多く、生産性の
低下及び製造原価の高騰の一因ともなっていた。
して合成樹脂注入単板を接着するための基板である木質
合板等は、最近の原木事情の悪化により表面単板の色彩
等が不均質であることから、その影響を排除するため、
予め表面処理を行うことが必要な場合が多く、生産性の
低下及び製造原価の高騰の一因ともなっていた。
【０００５】そこで本発明者等は、かかる木質基板の影
響を受けることなく均一な意匠性を有する合成樹脂注入
化粧板を得る方法につき種々検討した結果、合成樹脂注
入後の木質単板の意匠性が、導管若しくは仮導管中に生
じた合成樹脂の収縮に基づく空隙部分の屈折率と木質部
及び合成樹脂の屈折率との差に由来するものであること
を見いだし、本発明を完成するに至った。
響を受けることなく均一な意匠性を有する合成樹脂注入
化粧板を得る方法につき種々検討した結果、合成樹脂注
入後の木質単板の意匠性が、導管若しくは仮導管中に生
じた合成樹脂の収縮に基づく空隙部分の屈折率と木質部
及び合成樹脂の屈折率との差に由来するものであること
を見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
合成樹脂を注入した木質化粧単板を接着剤を介して木質
基板上に接着する合成樹脂注入木質化粧板の製造方法に
おいて、表面に合成樹脂を注入した木質化粧単板が冷圧
仮接着された木質基板を、木質化粧単板が下面側となる
ように、木質基板が上面側に位置するように熱圧締装置
中に挿入後、加熱加圧下で接着することを特徴とする合
成樹脂注入木質化粧板の製造方法により解決された。以
下、本発明について詳細に説明する。
合成樹脂を注入した木質化粧単板を接着剤を介して木質
基板上に接着する合成樹脂注入木質化粧板の製造方法に
おいて、表面に合成樹脂を注入した木質化粧単板が冷圧
仮接着された木質基板を、木質化粧単板が下面側となる
ように、木質基板が上面側に位置するように熱圧締装置
中に挿入後、加熱加圧下で接着することを特徴とする合
成樹脂注入木質化粧板の製造方法により解決された。以
下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】
【発明実施の形態】本発明に使用する合成樹脂注入用の
木質化粧単板としては、米松、米つが等の針葉樹材の
他、ブナ、ナラ、カバ等の広葉樹材単板を用いることが
できる。
木質化粧単板としては、米松、米つが等の針葉樹材の
他、ブナ、ナラ、カバ等の広葉樹材単板を用いることが
できる。
【０００８】これらの木質化粧単板の厚みは特に限定さ
れないが、通常、0.1 〜1mm 程度の厚みを有する木質化
粧単板を用いることができる。
れないが、通常、0.1 〜1mm 程度の厚みを有する木質化
粧単板を用いることができる。
【０００９】また、上記の木質化粧単板を接着するため
の木質基板としては、厚さ５〜15mm程度の木質合板、パ
ーテイクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）等の木質平板
状基板を用いることができる。
の木質基板としては、厚さ５〜15mm程度の木質合板、パ
ーテイクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）等の木質平板
状基板を用いることができる。
【００１０】これらの木質化粧単板に注入する合成樹脂
としては、本発明の目的に合致する限り特に限定されな
いが、一般的には、熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂を
用いることができる。
としては、本発明の目的に合致する限り特に限定されな
いが、一般的には、熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂を
用いることができる。
【００１１】本発明における不飽和ポリエステル樹脂と
しては、不飽和二価カルボン酸又はその無水物と二価ア
ルコールとの縮合生成物が用いられる。
しては、不飽和二価カルボン酸又はその無水物と二価ア
ルコールとの縮合生成物が用いられる。
【００１２】この場合、木質化粧単板の注入に用いる不
飽和ポリエステル樹脂は、木質化粧単板中に存在する導
管若しくは仮導管中に適度の空隙を生じさせるため体積
収縮率が３〜２５％を有する樹脂が好ましい。
飽和ポリエステル樹脂は、木質化粧単板中に存在する導
管若しくは仮導管中に適度の空隙を生じさせるため体積
収縮率が３〜２５％を有する樹脂が好ましい。
【００１３】木質化粧単板に注入する不飽和ポリエステ
ル樹脂の体積収縮率が３％以下では意匠性の発現に要す
る空隙が得られず、２５％以上では樹脂充填率が低いた
め十分な強度が得られないからである。
ル樹脂の体積収縮率が３％以下では意匠性の発現に要す
る空隙が得られず、２５％以上では樹脂充填率が低いた
め十分な強度が得られないからである。
【００１４】なお、不飽和ポリエステル樹脂の体積収縮
率の測定は、試験管中で供試料10mlを十分加熱硬化後、
加熱前後における供試料の試験管中における体積の変化
により以下の式により測定した。 体積収縮率（％）＝Ｘ／Ｙ×１００ Ｘ：硬化後における試験管中の供試料に水を注入し、硬
化前における試験管中の供試料の高さと同一とするに要
した水の量（ml) Ｙ：硬化前における試験管中の供試料の体積（ml)
率の測定は、試験管中で供試料10mlを十分加熱硬化後、
加熱前後における供試料の試験管中における体積の変化
により以下の式により測定した。 体積収縮率（％）＝Ｘ／Ｙ×１００ Ｘ：硬化後における試験管中の供試料に水を注入し、硬
化前における試験管中の供試料の高さと同一とするに要
した水の量（ml) Ｙ：硬化前における試験管中の供試料の体積（ml)
【００１５】これらの木質化粧単板に合成樹脂を注入す
る方法としては、従来公知の方法、特に減圧−加圧注入
法を用いることができるが、その条件としては、木質化
粧単板を減圧加圧容器中に封入後、10mmHg程度の減圧下
で１〜３時間保持後、合成樹脂溶液を注入後、１〜５時
間保持する。また、木質化粧単板に合成樹脂が注入し難
い場合には、注入後10〜50Kg／cm2 程度の加圧下で１〜
５時間程度保持する。
る方法としては、従来公知の方法、特に減圧−加圧注入
法を用いることができるが、その条件としては、木質化
粧単板を減圧加圧容器中に封入後、10mmHg程度の減圧下
で１〜３時間保持後、合成樹脂溶液を注入後、１〜５時
間保持する。また、木質化粧単板に合成樹脂が注入し難
い場合には、注入後10〜50Kg／cm2 程度の加圧下で１〜
５時間程度保持する。
【００１６】なお、木質化粧単板に対する合成樹脂の注
入率としては、目的とする合成樹脂注入木質化粧板の物
理化学的性質により相違するが、通常、２５〜６０％の
範囲内で十分である。
入率としては、目的とする合成樹脂注入木質化粧板の物
理化学的性質により相違するが、通常、２５〜６０％の
範囲内で十分である。
【００１７】なお、合成樹脂の注入率の計算は、以下の
式による。 合成樹脂の注入率（重量％）＝［（Ｘ−Ｙ）／Ｙ］×１
００ Ｘ：合成樹脂注入木質化粧単板の絶乾重量 Ｙ：合成樹脂未注入木質化粧単板の絶乾重量
式による。 合成樹脂の注入率（重量％）＝［（Ｘ−Ｙ）／Ｙ］×１
００ Ｘ：合成樹脂注入木質化粧単板の絶乾重量 Ｙ：合成樹脂未注入木質化粧単板の絶乾重量
【００１８】次に、以上の方法により得られた合成樹脂
注入木質化粧単板を、合成ゴムラテックス系接着剤、エ
チレンー酢酸ビニル系接着剤、ビニルウレタン樹脂系接
着剤等の熱硬化型接着剤を介して木質基板上に熱圧接着
することにより目的とする合成樹脂注入木質化粧板を得
ることができるが、その際、合成樹脂注入木質化粧単板
を下面側に、木質基板を上面側にして熱圧接着すること
が本発明の効果を得るために最も重要である。
注入木質化粧単板を、合成ゴムラテックス系接着剤、エ
チレンー酢酸ビニル系接着剤、ビニルウレタン樹脂系接
着剤等の熱硬化型接着剤を介して木質基板上に熱圧接着
することにより目的とする合成樹脂注入木質化粧板を得
ることができるが、その際、合成樹脂注入木質化粧単板
を下面側に、木質基板を上面側にして熱圧接着すること
が本発明の効果を得るために最も重要である。
【００１９】即ち、表面に合成樹脂注入木質化粧単板が
仮接着された木質基板を、木質基板が上面に、合成樹脂
を注入した木質化粧単板が下面に位置するように熱圧締
装置中に挿入後、所定時間加圧加熱保持することによ
り、接着剤と合成樹脂の硬化を完了する。
仮接着された木質基板を、木質基板が上面に、合成樹脂
を注入した木質化粧単板が下面に位置するように熱圧締
装置中に挿入後、所定時間加圧加熱保持することによ
り、接着剤と合成樹脂の硬化を完了する。
【００２０】その際の熱圧締装置中における加圧加熱保
持条件としては、合成樹脂注入木質化粧単板の硬化と木
質基板との接着に十分な条件であれば特に限定されない
が、通常、温度120 〜130 ℃、圧力 5〜10Kg／cm2 、５
〜10分程度である。
持条件としては、合成樹脂注入木質化粧単板の硬化と木
質基板との接着に十分な条件であれば特に限定されない
が、通常、温度120 〜130 ℃、圧力 5〜10Kg／cm2 、５
〜10分程度である。
【００２１】本発明は、木質化粧単板中の導管若しくは
仮導管内で収縮する熱硬化性樹脂は、樹脂の硬化による
収縮力、導管若しくは仮導管細胞壁と樹脂の親和力、重
力等のバランスにより、導管若しくは仮導管内に形成さ
れる空隙の相対的位置が決定されるが、導管若しくは仮
導管走行方向に垂直に重力が働く場合は重力方向と反対
側に空隙を生じ、導管若しくは仮導管走行方向に平行に
重力が働く場合は均一又はランダムに空隙を生ずること
となるという知見に基づくものである。
仮導管内で収縮する熱硬化性樹脂は、樹脂の硬化による
収縮力、導管若しくは仮導管細胞壁と樹脂の親和力、重
力等のバランスにより、導管若しくは仮導管内に形成さ
れる空隙の相対的位置が決定されるが、導管若しくは仮
導管走行方向に垂直に重力が働く場合は重力方向と反対
側に空隙を生じ、導管若しくは仮導管走行方向に平行に
重力が働く場合は均一又はランダムに空隙を生ずること
となるという知見に基づくものである。
【００２２】即ち、木質化粧単板面が下面側に位置する
ように反転させた状態で熱圧プレス中で所定時間加圧加
熱保持する場合、熱圧プレス上面側（木質基板側）では
重力と収縮力より合成される合力は親和力より大である
ため木質基板側に空隙を生じることとなるが、熱圧プレ
ス下面側では重力と親和力より合成される合力は収縮力
より大であるため空隙を生じることがないのである。
ように反転させた状態で熱圧プレス中で所定時間加圧加
熱保持する場合、熱圧プレス上面側（木質基板側）では
重力と収縮力より合成される合力は親和力より大である
ため木質基板側に空隙を生じることとなるが、熱圧プレ
ス下面側では重力と親和力より合成される合力は収縮力
より大であるため空隙を生じることがないのである。
【００２３】換言するならば、導管中に生ずる空隙の位
置を選択的に木質基材合板側に設けることにより、木質
化粧単板中に注入された合成樹脂の屈折率は空隙中の屈
折率よりも高いので、導管中の空隙位置が木質基板側に
存在すると、合成樹脂注入木質化粧板の表面より侵入し
た光線は、合成樹脂−空気境界で反射するため木質基板
表面の意匠の影響を受けることなく、合成樹脂注入木質
化粧単板の意匠性が最大限に発現されることとなるから
である。
置を選択的に木質基材合板側に設けることにより、木質
化粧単板中に注入された合成樹脂の屈折率は空隙中の屈
折率よりも高いので、導管中の空隙位置が木質基板側に
存在すると、合成樹脂注入木質化粧板の表面より侵入し
た光線は、合成樹脂−空気境界で反射するため木質基板
表面の意匠の影響を受けることなく、合成樹脂注入木質
化粧単板の意匠性が最大限に発現されることとなるから
である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００２５】（木質化粧単板接着用合板の調製）厚さ12
mm、５プライラワン材合板の木質化粧単板接着面を褐色
系着色塗料により着色処理し、接着面の色彩を均一化し
た木質化粧単板接着用木質合板を調整した。
mm、５プライラワン材合板の木質化粧単板接着面を褐色
系着色塗料により着色処理し、接着面の色彩を均一化し
た木質化粧単板接着用木質合板を調整した。
【００２６】（化粧単板の選別処理）厚さ0.3mm を有す
る米松単板に不飽和ポリエステル樹脂を試験注入し、樹
脂注入ムラがなく完全に均一な意匠性を有する単板グル
ープ（Ａ群）、樹脂注入ムラが面積比（目視法による）
で１０％（Ｂ群）、３０％（Ｃ群），５０％（Ｄ群）と
なるような化粧単板製造用フリッチを予め選別した。
る米松単板に不飽和ポリエステル樹脂を試験注入し、樹
脂注入ムラがなく完全に均一な意匠性を有する単板グル
ープ（Ａ群）、樹脂注入ムラが面積比（目視法による）
で１０％（Ｂ群）、３０％（Ｃ群），５０％（Ｄ群）と
なるような化粧単板製造用フリッチを予め選別した。
【００２７】（実施例１）前記米松選別化粧単板の各フ
リッチから得られた厚さ0.3mm を有する米松化粧単板各
群３０枚を減圧加圧装置内に封入し、10mmHg減圧下で３
時間保持後、不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化
学工業（株）製ＷＰＣ−７）を注入し、圧力30Kg／cm2
下で４時間保持し、合成樹脂含浸率６０重量％を有する
合成樹脂注入木質化粧単板を調整後した。
リッチから得られた厚さ0.3mm を有する米松化粧単板各
群３０枚を減圧加圧装置内に封入し、10mmHg減圧下で３
時間保持後、不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化
学工業（株）製ＷＰＣ−７）を注入し、圧力30Kg／cm2
下で４時間保持し、合成樹脂含浸率６０重量％を有する
合成樹脂注入木質化粧単板を調整後した。
【００２８】次いで、ビニルウレタン樹脂系接着剤200g
/m2 を塗布した木質合板上に塗付後、冷圧締し前記合成
樹脂注入木質化粧単板を合板表面に仮接着した。
/m2 を塗布した木質合板上に塗付後、冷圧締し前記合成
樹脂注入木質化粧単板を合板表面に仮接着した。
【００２９】次いで、前記合成樹脂注入木質化粧単板を
下面となるように反転後、熱圧プレス中に挿入し、温度
140℃、圧締圧力 7Kg／cm2 下で10分間保持し、本発明
の合成樹脂注入木質化粧板を得た。
下面となるように反転後、熱圧プレス中に挿入し、温度
140℃、圧締圧力 7Kg／cm2 下で10分間保持し、本発明
の合成樹脂注入木質化粧板を得た。
【００３０】（比較例１）実施例１において、前記合成
樹脂注入木質化粧単板側を、常法と同様に熱圧プレス中
で上面側に位置せしめた他は、実施例１と同様にして合
成樹脂注入木質化粧板を得た。
樹脂注入木質化粧単板側を、常法と同様に熱圧プレス中
で上面側に位置せしめた他は、実施例１と同様にして合
成樹脂注入木質化粧板を得た。
【００３１】以上の実施例及び比較例により得られた合
成樹脂注入木質化粧板の意匠性（注入ムラ）を目視法に
より測定し以下のような結果を得た。
成樹脂注入木質化粧板の意匠性（注入ムラ）を目視法に
より測定し以下のような結果を得た。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明によれば、
導管若しくは仮導管中の空隙を単板下面側、即ち、木質
合板一接着剤界面側に位置せしめることにより、下地木
質基板表面の影響を全く受けることないため、合成樹脂
注入木質化粧単板における均一な意匠性と相俟って、全
体として、従来にない意匠性に優れた合成樹脂注入木質
化粧板を得ることができる。
導管若しくは仮導管中の空隙を単板下面側、即ち、木質
合板一接着剤界面側に位置せしめることにより、下地木
質基板表面の影響を全く受けることないため、合成樹脂
注入木質化粧単板における均一な意匠性と相俟って、全
体として、従来にない意匠性に優れた合成樹脂注入木質
化粧板を得ることができる。
【００３４】従って、本発明の合成樹脂注入木質化粧板
の製造方法によれば、合成樹脂注入用木質化粧単板の選
択範囲が拡大とともに、得られた合成樹脂注入木質化粧
板の意匠性の向上により従来法に比較して生産性及び歩
留まり良く合成樹脂注入木質化粧板の製造が可能である
ことから、その工業的意義は極めて大きい。
の製造方法によれば、合成樹脂注入用木質化粧単板の選
択範囲が拡大とともに、得られた合成樹脂注入木質化粧
板の意匠性の向上により従来法に比較して生産性及び歩
留まり良く合成樹脂注入木質化粧板の製造が可能である
ことから、その工業的意義は極めて大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂を注入した木質化粧単板を接着
剤を介して木質基板上に接着する合成樹脂注入木質化粧
板の製造方法において、合成樹脂を注入した木質化粧単
板が表面に仮接着された木質基板を、合成樹脂を注入し
た木質化粧単板が下面側となるように、木質基板が上面
側に位置するように熱圧締装置中に挿入後、加熱加圧下
で接着することを特徴とする合成樹脂注入木質化粧板の
製造方法。 - 【請求項２】 木質化粧単板中に注入される合成樹脂
が、体積収縮率３〜２５％を有する不飽和ポリエステル
樹脂である請求項１記載の合成樹脂注入木質化粧板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7982497A JPH10272606A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 合成樹脂注入木質化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7982497A JPH10272606A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 合成樹脂注入木質化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272606A true JPH10272606A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13700967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7982497A Pending JPH10272606A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 合成樹脂注入木質化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272606A (ja) |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7982497A patent/JPH10272606A/ja active Pending
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