JPH102098A - 木質床材 - Google Patents
木質床材Info
- Publication number
- JPH102098A JPH102098A JP15731696A JP15731696A JPH102098A JP H102098 A JPH102098 A JP H102098A JP 15731696 A JP15731696 A JP 15731696A JP 15731696 A JP15731696 A JP 15731696A JP H102098 A JPH102098 A JP H102098A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- synthetic resin
- veneer
- wood
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 34
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 25
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面強度が高くてクラックも発生し難く、製
造が比較的簡単な木質床材を提供する。 【解決手段】 木質合板１の表面に合成樹脂繊維２が混
入さた合成樹脂層３を介して木質薄単板４を貼着してな
り、同合成樹脂層３は木質合板１上に塗布された塗装層
3aとその上に塗布された接着剤層3bとで形成されてい
る。
造が比較的簡単な木質床材を提供する。 【解決手段】 木質合板１の表面に合成樹脂繊維２が混
入さた合成樹脂層３を介して木質薄単板４を貼着してな
り、同合成樹脂層３は木質合板１上に塗布された塗装層
3aとその上に塗布された接着剤層3bとで形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質合板の表面に
接着剤層を介して木質薄単板を貼着してなる木質床材に
関する。
接着剤層を介して木質薄単板を貼着してなる木質床材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示す如く、木質合板
（イ）の表面に接着剤層（ロ）を介して木質薄単板
（ハ）を貼着してなる木質床材は知られている。しかし
ながら、該木質床材においては、木質素材だけでなる表
面の強度が弱くて、その上に重量物が落下したり椅子等
のキャスターが走行した場合に、同表面に傷や凹みが付
き易いものであった。又、木質薄単板（ハ）の厚さ寸法
が 0.3mm以下で、該木質薄単板（ハ）の木質繊維方向と
木質合板（イ）の最上層となる木質単板層の木質繊維方
向とが同配向となる場合には、特に、同木質薄単板
（ハ）の表面にクラックが発生し易いものであった。
（イ）の表面に接着剤層（ロ）を介して木質薄単板
（ハ）を貼着してなる木質床材は知られている。しかし
ながら、該木質床材においては、木質素材だけでなる表
面の強度が弱くて、その上に重量物が落下したり椅子等
のキャスターが走行した場合に、同表面に傷や凹みが付
き易いものであった。又、木質薄単板（ハ）の厚さ寸法
が 0.3mm以下で、該木質薄単板（ハ）の木質繊維方向と
木質合板（イ）の最上層となる木質単板層の木質繊維方
向とが同配向となる場合には、特に、同木質薄単板
（ハ）の表面にクラックが発生し易いものであった。
【０００３】そこで、図４に示す如く、木質合板（イ）
の表面に接着剤層（ロ）を介して木質薄単板（ハ）を貼
着する際に、接着剤層（ロ）と共に不織布（ニ）を介在
させて補強することが考えられた。しかしながら、この
場合には、接着剤の塗布工程の他に不織布（ニ）を張設
するという面倒な作業工程が加わって製造工程が複雑化
し、しかも、不織布（ニ）が膨潤性に富むことに起因し
て、寸法安定性の低下や反り変形等の問題も新たに生じ
るものであった。又、不織布（ニ）が比較的柔軟である
ため、補強効果も十分には得られないものであった。
の表面に接着剤層（ロ）を介して木質薄単板（ハ）を貼
着する際に、接着剤層（ロ）と共に不織布（ニ）を介在
させて補強することが考えられた。しかしながら、この
場合には、接着剤の塗布工程の他に不織布（ニ）を張設
するという面倒な作業工程が加わって製造工程が複雑化
し、しかも、不織布（ニ）が膨潤性に富むことに起因し
て、寸法安定性の低下や反り変形等の問題も新たに生じ
るものであった。又、不織布（ニ）が比較的柔軟である
ため、補強効果も十分には得られないものであった。
【０００４】又、図５に示す如く、ＭＤＦ（中密度繊維
板）（ホ）の表面に接着剤層（ロ）を介して木質薄単板
（ハ）を貼着してなる木質建材も知られているが、該木
質建材においては、ＭＤＦ（ホ）が高強度であるため高
い表面強度を得ることができる反面、同ＭＤＦ（ホ）の
膨潤性が高いため、寸法安定性が悪く反り変形もし易く
て、同木質建材は床材として不適な建材とされていた。
板）（ホ）の表面に接着剤層（ロ）を介して木質薄単板
（ハ）を貼着してなる木質建材も知られているが、該木
質建材においては、ＭＤＦ（ホ）が高強度であるため高
い表面強度を得ることができる反面、同ＭＤＦ（ホ）の
膨潤性が高いため、寸法安定性が悪く反り変形もし易く
て、同木質建材は床材として不適な建材とされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術における問題を悉く解決するために発明されたもの
で、すなわち、その課題は、表面強度が高くてクラック
も発生し難く、製造が比較的簡単な木質床材を提供する
ことである。
技術における問題を悉く解決するために発明されたもの
で、すなわち、その課題は、表面強度が高くてクラック
も発生し難く、製造が比較的簡単な木質床材を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
木質床材は、木質合板の表面に、合成樹脂繊維が混入さ
た合成樹脂層を介して、木質薄単板を貼着してなる。し
たがって、この場合、合成樹脂繊維が混入された合成樹
脂層でその上に貼着される木質薄単板が補強されるた
め、高い表面強度が得られる。しかも、該合成樹脂層は
膨潤性が低く且つ合成樹脂繊維が混入されていて伸縮し
難いため、反り変形や表面のクラック発生が効果的に防
止される。又、同合成樹脂層を従来の接着剤と同様に塗
布工程で得ることができるため、製造工程も複雑となら
ず比較的簡単に製造することができる。
木質床材は、木質合板の表面に、合成樹脂繊維が混入さ
た合成樹脂層を介して、木質薄単板を貼着してなる。し
たがって、この場合、合成樹脂繊維が混入された合成樹
脂層でその上に貼着される木質薄単板が補強されるた
め、高い表面強度が得られる。しかも、該合成樹脂層は
膨潤性が低く且つ合成樹脂繊維が混入されていて伸縮し
難いため、反り変形や表面のクラック発生が効果的に防
止される。又、同合成樹脂層を従来の接着剤と同様に塗
布工程で得ることができるため、製造工程も複雑となら
ず比較的簡単に製造することができる。
【０００７】本発明の請求項２記載の木質床材は、上記
請求項１記載の木質床材において、合成樹脂繊維が混入
された塗料を塗布して得られた塗装層と、該塗装層上に
同じ合成樹脂繊維が混入された接着剤を塗布して得られ
た接着剤層とで、合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層
を介してその接着剤層上に木質薄単板が接着されたもの
であることを特徴とする。したがって、この場合は特
に、木質合板の表面に合成樹脂繊維が混入された塗料を
塗布して塗装層が形成されるため、該木質合板の表面は
防湿硬化処理されており、該塗装層上に同じ合成樹脂繊
維が混入された接着剤を塗布して接着剤層が形成され
て、同接着剤は木質合板に浸透してしまうことなく合成
樹脂繊維が混入さた合成樹脂層が確実に形成される共
に、同接着剤層上に木質薄単板が強固に接着固定され
る。
請求項１記載の木質床材において、合成樹脂繊維が混入
された塗料を塗布して得られた塗装層と、該塗装層上に
同じ合成樹脂繊維が混入された接着剤を塗布して得られ
た接着剤層とで、合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層
を介してその接着剤層上に木質薄単板が接着されたもの
であることを特徴とする。したがって、この場合は特
に、木質合板の表面に合成樹脂繊維が混入された塗料を
塗布して塗装層が形成されるため、該木質合板の表面は
防湿硬化処理されており、該塗装層上に同じ合成樹脂繊
維が混入された接着剤を塗布して接着剤層が形成され
て、同接着剤は木質合板に浸透してしまうことなく合成
樹脂繊維が混入さた合成樹脂層が確実に形成される共
に、同接着剤層上に木質薄単板が強固に接着固定され
る。
【０００８】本発明の請求項３記載の木質床材は、上記
請求項２記載の木質床材において、塗料が熱硬化性樹脂
でなり、該塗料が加熱乾燥硬化されて塗装層が形成さ
れ、該塗装層上に接着剤が塗布されたものであることを
特徴とする。したがって、この場合は特に、乾燥硬化さ
れた塗装層上に接着剤を容易に塗布することができ、し
かも、同塗装層は加熱により比較的短時間で形成されて
製造時間の短縮化を図ることができる。
請求項２記載の木質床材において、塗料が熱硬化性樹脂
でなり、該塗料が加熱乾燥硬化されて塗装層が形成さ
れ、該塗装層上に接着剤が塗布されたものであることを
特徴とする。したがって、この場合は特に、乾燥硬化さ
れた塗装層上に接着剤を容易に塗布することができ、し
かも、同塗装層は加熱により比較的短時間で形成されて
製造時間の短縮化を図ることができる。
【０００９】本発明の請求項４記載の木質床材は、上記
請求項１〜３のいずれか一つの請求項記載の木質床材に
おいて、木質合板の最上層となる木質単板層の木質繊維
方向と木質薄単板の木質繊維方向とが同配向であること
を特徴とする。したがって、この場合は特に、木質合板
の最上層となる木質単板層の木質繊維方向と木質薄単板
の木質繊維方向とが同配向であると、従来なれば、表面
にクラックが発生し易かったものが、同クラックの発生
が効果的に防止されて極めて有効となる。
請求項１〜３のいずれか一つの請求項記載の木質床材に
おいて、木質合板の最上層となる木質単板層の木質繊維
方向と木質薄単板の木質繊維方向とが同配向であること
を特徴とする。したがって、この場合は特に、木質合板
の最上層となる木質単板層の木質繊維方向と木質薄単板
の木質繊維方向とが同配向であると、従来なれば、表面
にクラックが発生し易かったものが、同クラックの発生
が効果的に防止されて極めて有効となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の請求項１〜４全
てに対応する一実施形態を示し、該実施形態の木質床材
は、木質合板１の表面に、合成樹脂繊維２が混入さた合
成樹脂層３を介して、木質薄単板４を貼着してなる。
てに対応する一実施形態を示し、該実施形態の木質床材
は、木質合板１の表面に、合成樹脂繊維２が混入さた合
成樹脂層３を介して、木質薄単板４を貼着してなる。
【００１１】該実施形態の木質床材においては、合成樹
脂繊維２が混入された塗料５を塗布して得られた塗装層
3aと、該塗装層3a上に同じ合成樹脂繊維２が混入された
接着剤６を塗布して得られた接着剤層3bとで、合成樹脂
層３が形成され、該合成樹脂層３を介してその接着剤層
3b上に木質薄単板４が接着されている。又、前記塗料５
は熱硬化性樹脂でなり、該塗料５が加熱乾燥硬化されて
塗装層3aが形成され、該塗装層3a上に前記接着剤６が塗
布されている。又、木質合板１の最上層となる木質単板
層の木質繊維方向と木質薄単板４の木質繊維方向とが同
配向となっている。
脂繊維２が混入された塗料５を塗布して得られた塗装層
3aと、該塗装層3a上に同じ合成樹脂繊維２が混入された
接着剤６を塗布して得られた接着剤層3bとで、合成樹脂
層３が形成され、該合成樹脂層３を介してその接着剤層
3b上に木質薄単板４が接着されている。又、前記塗料５
は熱硬化性樹脂でなり、該塗料５が加熱乾燥硬化されて
塗装層3aが形成され、該塗装層3a上に前記接着剤６が塗
布されている。又、木質合板１の最上層となる木質単板
層の木質繊維方向と木質薄単板４の木質繊維方向とが同
配向となっている。
【００１２】木質合板１は３或いは５プライ等の一般の
合板であり、木質薄単板４は天然突き板或いは人工突き
板等の厚さ寸法 0.3mm以下の薄単板である。合成樹脂層
３を構成する塗装層3aの塗料５及び接着剤層3bの接着剤
６はいずれも合成樹脂であって特に限定されるものでは
ないが、塗装層3aとなる塗料５は熱硬化性樹脂が採用さ
れている。
合板であり、木質薄単板４は天然突き板或いは人工突き
板等の厚さ寸法 0.3mm以下の薄単板である。合成樹脂層
３を構成する塗装層3aの塗料５及び接着剤層3bの接着剤
６はいずれも合成樹脂であって特に限定されるものでは
ないが、塗装層3aとなる塗料５は熱硬化性樹脂が採用さ
れている。
【００１３】合成樹脂繊維２としてはアクリル系繊維或
いはボリエステル系繊維等が有効であるが、これ等に限
定されるものではなく汎用されている繊維を採用するこ
とができる。該合成樹脂繊維２は10デニール×５mm程度
のものが最適で、これより大き過ぎると、厚さ寸法 0.3
mm以下の木質薄単板４である場合に、該木質薄単板４の
表面上に同合成樹脂繊維２が写って見えて外観面で支障
を来たし、又、これより小さ過ぎると、十分な表面強度
やクラック発生防止効果が得られなくなる。
いはボリエステル系繊維等が有効であるが、これ等に限
定されるものではなく汎用されている繊維を採用するこ
とができる。該合成樹脂繊維２は10デニール×５mm程度
のものが最適で、これより大き過ぎると、厚さ寸法 0.3
mm以下の木質薄単板４である場合に、該木質薄単板４の
表面上に同合成樹脂繊維２が写って見えて外観面で支障
を来たし、又、これより小さ過ぎると、十分な表面強度
やクラック発生防止効果が得られなくなる。
【００１４】又、該実施形態の木質床材は、図２に示す
如き製造方法によって得られる。すなわち、（ａ）工程
に示す矩形状の木質合板１の表面に、（ｂ）工程に示す
ロールコーター７によって塗料５が塗布され、（ｃ）工
程に示す乾燥装置８によって同塗料５が加熱乾燥硬化さ
れて、（ｄ）工程に示す如く、木質合板１の表面に乾燥
硬化された塗装層3aが形成される。次に、同塗装層3a上
に（ｅ）工程に示すロールコーター７によって接着剤６
が塗布されて接着剤層3bが形成され、該接着剤層3bの硬
化前に合成樹脂層３上に（ｆ）工程に示す如く、プレス
によって木質薄単板４が貼着される。なお、ロールコー
ター７によって塗布される塗料５或いは接着剤６には、
これ等に対して各々10％程度の合成樹脂繊維２を混入す
ることが好適である。
如き製造方法によって得られる。すなわち、（ａ）工程
に示す矩形状の木質合板１の表面に、（ｂ）工程に示す
ロールコーター７によって塗料５が塗布され、（ｃ）工
程に示す乾燥装置８によって同塗料５が加熱乾燥硬化さ
れて、（ｄ）工程に示す如く、木質合板１の表面に乾燥
硬化された塗装層3aが形成される。次に、同塗装層3a上
に（ｅ）工程に示すロールコーター７によって接着剤６
が塗布されて接着剤層3bが形成され、該接着剤層3bの硬
化前に合成樹脂層３上に（ｆ）工程に示す如く、プレス
によって木質薄単板４が貼着される。なお、ロールコー
ター７によって塗布される塗料５或いは接着剤６には、
これ等に対して各々10％程度の合成樹脂繊維２を混入す
ることが好適である。
【００１５】したがって、該実施形態の木質床材におい
ては、合成樹脂繊維２が混入された合成樹脂層３でその
上に貼着される木質薄単板４が補強されるため、高い表
面強度が得られる。しかも、該合成樹脂層３は膨潤性が
低く且つ合成樹脂繊維２が混入されていて伸縮し難いた
め、反り変形や表面のクラック発生が効果的に防止され
る。又、同合成樹脂層３を従来と同様にロールコーター
７等による塗布工程で得ることができるため、製造工程
も複雑とならず比較的簡単に製造することができる。
ては、合成樹脂繊維２が混入された合成樹脂層３でその
上に貼着される木質薄単板４が補強されるため、高い表
面強度が得られる。しかも、該合成樹脂層３は膨潤性が
低く且つ合成樹脂繊維２が混入されていて伸縮し難いた
め、反り変形や表面のクラック発生が効果的に防止され
る。又、同合成樹脂層３を従来と同様にロールコーター
７等による塗布工程で得ることができるため、製造工程
も複雑とならず比較的簡単に製造することができる。
【００１６】又、該実施形態の木質床材においては、木
質合板１の表面に合成樹脂繊維２が混入された塗料５を
塗布して塗装層3aが形成されるため、該木質合板１の表
面は防湿硬化処理されることになる。それ故に、該塗装
層3a上に同じ合成樹脂繊維２が混入された接着剤６を塗
布して接着剤層3bを形成する際に、同接着剤６は木質合
板１に浸透してしまうことがなく、合成樹脂繊維２が混
入さた合成樹脂層３が確実に形成されて、同接着剤層3b
上に木質薄単板４が強固に接着固定される。
質合板１の表面に合成樹脂繊維２が混入された塗料５を
塗布して塗装層3aが形成されるため、該木質合板１の表
面は防湿硬化処理されることになる。それ故に、該塗装
層3a上に同じ合成樹脂繊維２が混入された接着剤６を塗
布して接着剤層3bを形成する際に、同接着剤６は木質合
板１に浸透してしまうことがなく、合成樹脂繊維２が混
入さた合成樹脂層３が確実に形成されて、同接着剤層3b
上に木質薄単板４が強固に接着固定される。
【００１７】しかも、この場合、塗料５が熱硬化性樹脂
でなり、該塗料５が加熱乾燥硬化されて塗装層3aが形成
され、該乾燥硬化された後の塗装層3a上に接着剤６が塗
布されるので、該接着剤６の塗布作業は容易で、しか
も、同塗装層3aは加熱により比較的短時間で形成されて
製造時間の短縮化を図ることができる。
でなり、該塗料５が加熱乾燥硬化されて塗装層3aが形成
され、該乾燥硬化された後の塗装層3a上に接着剤６が塗
布されるので、該接着剤６の塗布作業は容易で、しか
も、同塗装層3aは加熱により比較的短時間で形成されて
製造時間の短縮化を図ることができる。
【００１８】又、該実施形態の木質床材においては、木
質合板１の最上層となる木質単板層の木質繊維方向と木
質薄単板４の木質繊維方向とが同配向であるが、従来の
ように、表面にクラックが発生することなく、同クラッ
クの発生が効果的に防止されて極めて有効となってい
る。
質合板１の最上層となる木質単板層の木質繊維方向と木
質薄単板４の木質繊維方向とが同配向であるが、従来の
ように、表面にクラックが発生することなく、同クラッ
クの発生が効果的に防止されて極めて有効となってい
る。
【００１９】
【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載の木
質床材においては、合成樹脂繊維が混入された合成樹脂
層でその上に貼着される木質薄単板が補強されて高い表
面強度が得られ、しかも、該合成樹脂層は膨潤性が低く
伸縮し難くて反り変形や表面のクラック発生が効果的に
防止され、又、同合成樹脂層を塗布工程で得ることによ
って比較的簡単に製造することができる。
質床材においては、合成樹脂繊維が混入された合成樹脂
層でその上に貼着される木質薄単板が補強されて高い表
面強度が得られ、しかも、該合成樹脂層は膨潤性が低く
伸縮し難くて反り変形や表面のクラック発生が効果的に
防止され、又、同合成樹脂層を塗布工程で得ることによ
って比較的簡単に製造することができる。
【００２０】又、本発明の請求項２記載の木質床材にお
いては、特に、塗装層によって木質合板の表面が防湿硬
化処理されるので、合成樹脂繊維が混入さた合成樹脂層
が確実に形成され、接着剤層上に木質薄単板が強固に接
着固定される。
いては、特に、塗装層によって木質合板の表面が防湿硬
化処理されるので、合成樹脂繊維が混入さた合成樹脂層
が確実に形成され、接着剤層上に木質薄単板が強固に接
着固定される。
【００２１】又、本発明の請求項３記載の木質床材にお
いては、特に、乾燥硬化された塗装層上に接着剤を容易
に塗布することができ、しかも、同塗装層は加熱により
比較的短時間で形成されて製造時間の短縮化を図ること
ができる。
いては、特に、乾燥硬化された塗装層上に接着剤を容易
に塗布することができ、しかも、同塗装層は加熱により
比較的短時間で形成されて製造時間の短縮化を図ること
ができる。
【００２２】又、本発明の請求項４記載の木質床材にお
いては、特に、木質合板の最上層となる木質単板層の木
質繊維方向と木質薄単板の木質繊維方向とが同配向であ
っても、クラックの発生が効果的に防止されて極めて有
効となる。
いては、特に、木質合板の最上層となる木質単板層の木
質繊維方向と木質薄単板の木質繊維方向とが同配向であ
っても、クラックの発生が効果的に防止されて極めて有
効となる。
【図１】本発明の一実施形態である木質床材を示す断面
図。
図。
【図２】同木質床材の製造方法を示す工程図で、（ａ）
（ｃ）（ｄ）（ｆ）は各工程における概略斜視図、
（ｂ）（ｅ）は各工程における概略断面図。
（ｃ）（ｄ）（ｆ）は各工程における概略斜視図、
（ｂ）（ｅ）は各工程における概略断面図。
【図３】従来例である木質床材を示す断面図。
【図４】別の従来例である木質床材を示す断面図。
【図５】更に別の従来例である木質建材を示す断面図。
１ 木質合板 ２ 合成樹脂繊維 ３ 合成樹脂層 3a 塗装層 3b 接着剤層 ４ 木質薄単板 ５ 塗料 ６ 接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 木質合板の表面に、合成樹脂繊維が混入
さた合成樹脂層を介して、木質薄単板を貼着してなる木
質床材。 - 【請求項２】 合成樹脂繊維が混入された塗料を塗布し
て得られた塗装層と、該塗装層上に同じ合成樹脂繊維が
混入された接着剤を塗布して得られた接着剤層とで、合
成樹脂層が形成され、該合成樹脂層を介してその接着剤
層上に木質薄単板が接着されたものであることを特徴と
する請求項１記載の木質床材。 - 【請求項３】 塗料が熱硬化性樹脂でなり、該塗料が加
熱乾燥硬化されて塗装層が形成され、該塗装層上に接着
剤が塗布されたものであることを特徴とする請求項２記
載の木質床材。 - 【請求項４】 木質合板の最上層となる木質単板層の木
質繊維方向と木質薄単板の木質繊維方向とが同配向であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つの請求
項記載の木質床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15731696A JPH102098A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 木質床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15731696A JPH102098A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 木質床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102098A true JPH102098A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15647032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15731696A Pending JPH102098A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 木質床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102098A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4801422A (en) * | 1986-12-23 | 1989-01-31 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus for installing and removing a control rod drive in a nuclear reactor |
| US10100535B2 (en) * | 2014-01-10 | 2018-10-16 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
| US10286633B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-14 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element and such a veneered element |
| US10442152B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard |
| US10442164B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US10828881B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-11-10 | Valinge Innovation Ab | Veneered element and method of producing such a veneered element |
| US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
| US11072156B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-07-27 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a floorboard |
| US11167533B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-11-09 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| US11597187B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-03-07 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneer element and a veneer element |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15731696A patent/JPH102098A/ja active Pending
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4801422A (en) * | 1986-12-23 | 1989-01-31 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus for installing and removing a control rod drive in a nuclear reactor |
| US10442164B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US12103273B2 (en) | 2013-11-27 | 2024-10-01 | Välinge Innovation AB | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US10442152B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard |
| US11485126B2 (en) | 2013-11-27 | 2022-11-01 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a floorboard |
| US11072156B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-07-27 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a floorboard |
| US10857765B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-12-08 | Valinge Innovation Ab | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US10926509B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-02-23 | Valinge Innovation Ab | Floorboard |
| US12454122B2 (en) | 2014-01-10 | 2025-10-28 | Välinge Innovation AB | Wood fibre based panel with a surface layer |
| US10988941B2 (en) | 2014-01-10 | 2021-04-27 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element |
| US12454123B2 (en) | 2014-01-10 | 2025-10-28 | Välinge Innovation AB | Method of producing a veneered element |
| US10100535B2 (en) * | 2014-01-10 | 2018-10-16 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
| US11318726B2 (en) | 2014-01-10 | 2022-05-03 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
| US11370209B2 (en) | 2014-01-10 | 2022-06-28 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element |
| US11890847B2 (en) | 2014-01-10 | 2024-02-06 | Välinge Innovation AB | Method of producing a veneered element |
| US10286633B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-14 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element and such a veneered element |
| US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| US11904588B2 (en) | 2016-04-25 | 2024-02-20 | Välinge Innovation AB | Veneered element and method of producing such a veneered element |
| US10828881B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-11-10 | Valinge Innovation Ab | Veneered element and method of producing such a veneered element |
| US11738540B2 (en) | 2018-01-11 | 2023-08-29 | Välinge Innovation AB | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11850829B2 (en) | 2018-01-11 | 2023-12-26 | Välinge Innovation AB | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11167533B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-11-09 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
| US11597187B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-03-07 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneer element and a veneer element |
| US11975508B2 (en) | 2019-01-09 | 2024-05-07 | Välinge Innovation AB | Method to produce a veneer element and a veneer element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2733641B2 (ja) | 建築用板 | |
| KR101833858B1 (ko) | 중밀도 섬유판의 엣지 접착 방법 | |
| JPH102098A (ja) | 木質床材 | |
| JPH11114911A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPH07164407A (ja) | 木質剛性板 | |
| JP3052181B2 (ja) | 建築用板 | |
| JPS63555A (ja) | 耐熱性床材およびその製造方法 | |
| JP2002166401A (ja) | 強化化粧板の製造方法 | |
| JP2549259Y2 (ja) | 積層板 | |
| JP3023659B2 (ja) | 建築用板の製造方法 | |
| JPS6218458Y2 (ja) | ||
| JPH0687543U (ja) | 複合化粧床材 | |
| JPH10235606A (ja) | 木質複合板及びその製造方法 | |
| JPH0327901A (ja) | 複合化粧板の製造方法 | |
| JPS6076339A (ja) | 化粧板貼り天板の加工方法 | |
| JP2527517Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPH033408Y2 (ja) | ||
| JPH08254003A (ja) | 強化木質化粧材 | |
| JP4441074B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS6228416Y2 (ja) | ||
| JP2521416Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPS63267507A (ja) | 建材の製造方法 | |
| JP2534927B2 (ja) | 突板シ―ト | |
| JPS62249703A (ja) | 強化木質単板貼り化粧板とその製法 | |
| JP2521417Y2 (ja) | 積層板 |