JPH10272607A - 合成樹脂注入木質化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木質基板表面の影響を受けることなく、かつ
意匠性の優れた合成樹脂注入木質化粧板を製造するこ
と。 【解決手段】 合成樹脂が注入された木質単板の加熱硬
化時に上面側であった木質化粧単板面を接着剤を介して
木質基板表面に接着する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂注入木質
化粧板の製造方法に関し、特に意匠性及び製品歩留まり
に優れた合成樹脂注入木質化粧板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂注入木質化粧板の製造に
際して使用される合成樹脂注入木質化粧単板としては、
合成樹脂注入直後の未硬化状態の合成樹脂注入木質化粧
単板を直接、熱硬化性接着剤を介して木質基板上に接着
する、いわゆるウエット法の他に、合成樹脂注入木質化
粧単板を予め加熱処理を行ない得られた硬化単板を熱硬
化性接着剤を介して木質基板上に接着する、いわゆるセ
ミドライ法が知られている。

【０００３】このうち、いわゆるセミドライ法に使用さ
れる合成樹脂注入木質化粧単板は、注入された合成樹脂
が予め加熱工程を経由することにより木質化粧単板中に
注入された合成樹脂が硬化しているため、その取扱い及
び保管等が極めて容易である等の利点から、ウエット法
とともに広く利用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウエッ
ト法による合成樹脂注入木質化粧単板と同様に、セミド
ライ法においても木質化粧単板に対する合成樹脂の注入
特性は用いる樹種、化粧単板採材位置等により相違する
ことから、均一な意匠性を有する合成樹脂注入単板を得
ることは困難であった。

【０００５】また、合成樹脂注入木質化粧板の製造に際
して合成樹脂注入単板を接着するための基材である木質
基板は、最近の原木事情の悪化により表面単板の色彩等
が不均質であることから、その影響を排除するため、予
め表面処理を行うことが必要な場合が多く、生産性の低
下及び製造原価の高騰の一因ともなっていた。

【０００６】他方、セミドライ法における硬化後の合成
樹脂注入木質化粧単板は、ウエット法単板に比較して加
熱処理工程を経ているため、注入硬化後の意匠性に欠け
る硬化単板の廃棄はより一層の製造原価の高騰の一因と
もなっている。

【０００７】従って、合成樹脂注入木質化粧単板の加熱
硬化工程において、より意匠性が向上が期待できる処理
方法があれば、製造原価の低減に寄与することから工業
的価値は極めて大である。

【０００８】そこで本発明者等は、かかる木質基板板の
影響を受けることなく均一な意匠性を有する合成樹脂注
入化粧板を得る方法につき種々検討した結果、合成樹脂
注入後の木質単板の意匠性が、導管若しくは仮導管中に
生じた合成樹脂の収縮に基づく空隙部分の屈折率と木質
部及び合成樹脂の屈折率の差に由来するものであること
を見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００９】

【問題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
予め加熱硬化した合成樹脂注入木質化粧単板を接着剤を
介して木質基板上に接着する合成樹脂注入木質化粧板の
製造方法において、前記加熱硬化時に上面側であった合
成樹脂注入木質化粧単板面を、接着剤を介して木質基板
表面に熱圧接着することを特徴とする合成樹脂注入木質
化粧板の製造方法により達成された。

【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１１】

【発明実施の形態】本発明に使用する合成樹脂注入用の
木質化粧単板としては、米松、米つが等の針葉樹材の
他、ブナ、ナラ、カバ等の広葉樹材単板を用いることが
できる。

【００１２】これらの単板の厚みは特に限定されない
が、通常、0.1 〜0.5mm 程度の厚みを有する化粧単板を
用いることができる。

【００１３】また、合成樹脂注入木質化粧単板を接着す
るための木質基板としては、厚さ５〜15mm程度の合板、
パーテイクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）等の木質平
板状基板を用いることができる。

【００１４】これらの木質化粧単板に注入する合成樹脂
としては、本発明の目的に合致する限り特に限定されな
いが、一般的には、熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂を
用いることができる。

【００１５】本発明における熱硬化性不飽和ポリエステ
ル樹脂としては、特に限定されるものではないが、通
常、不飽和二価カルボン酸又はその酸無水物と二価アル
コールとの縮合生成物を用いることができる。

【００１６】この場合、木質化粧単板の注入に用いる不
飽和ポリエステル樹脂は、木質化粧単板中に存在する導
管若しくは仮導管中に適度の空隙を生じさせるため体積
収縮率が３〜２５％を有する樹脂が好ましい。

【００１７】木質化粧単板に注入する不飽和ポリエステ
ル樹脂の体積収縮率が３％以下では意匠性発現に必要な
導管若しくは仮導管中の空隙が得られず、２５％以上で
は樹脂充填率が低いため必要な強度が得られないからで
ある。

【００１８】なお、不飽和ポリエステル樹脂の体積収縮
率の測定は、試験管中で供試料10mlを十分加熱硬化後、
加熱前後における供試料の試験管中における体積の変化
により以下の式により測定した。 体積収縮率（％）＝Ｘ／Ｙ×１００ Ｘ：硬化後における試験管中の供試料に水を注入し、硬
化前における試験管中の供試料の高さと同一とするに要
した水の量（ml) Ｙ：硬化前における供試料の試験管中の体積（ml）

【００１９】これらの木質化粧単板に合成樹脂を注入す
る方法としては、従来公知の方法、特に減圧−加圧注入
法を用いることができるが、その条件としては、木質化
粧単板を減圧加圧容器中に封入後、10mmHg程度の減圧下
で１〜３時間保持する。

【００２０】また、合成樹脂が注入し難い化粧単板の場
合は、減圧下で１〜３時間保持後、合成樹脂溶液の注入
を行い、10〜50Kg／cm² 程度の加圧下で１〜５時間保持
する。

【００２１】なお、木質化粧単板に対する合成樹脂の注
入率としては、目的とする合成樹脂注入木質化粧板の物
理化学的性質により相違するが、通常、25〜60％の範囲
内で十分である。

【００２２】なお、合成樹脂の注入率の計算は、以下の
式による。 注入率（重量％）＝［（Ｘ−Ｙ）／Ｙ］×１００ Ｘ：合成樹脂注入後化粧単板の絶乾重量 Ｙ：合成樹脂未注入化粧単板の絶乾重量

【００２３】次に、以上の方法により得られた合成樹脂
注入木質化粧単板を、注入された合成樹脂が硬化するよ
うに、熱圧締装置中にて加圧下で熱圧締する。

【００２４】その際の熱圧締条件としては、通常、温度
120 〜130 ℃、圧力 5〜10Kg／cm²、５〜10分程度であ
る。

【００２５】次いで、得られた合成樹脂注入硬化木質化
粧単板を、前記加熱硬化時に熱圧締装置中で上面側であ
った木質化粧単板面を合成ゴムラテックス系接着剤、エ
チレンー酢酸ビニル系接着剤、ビニルウレタン樹脂系接
着剤等の熱硬化型接着剤が塗工された木質基板上重ねた
後、熱圧締装置中に挿入し熱圧接着することにより目的
とする合成樹脂注入木質化粧板を得ることができる。

【００２６】本発明の効果を得るためには、合成樹脂注
入木質化粧単板の加熱硬化時に上面側であった木質化粧
単板面を木質基板接着面側に位置せしめ、熱圧接着する
ことが最も重要である。

【００２７】即ち、合成樹脂が注入された木質単板の加
熱硬化時に上面側であった木質化粧単板面を木質基板側
に位置せしめた状態で、熱圧締装置中で所定時間加圧加
熱保持する。

【００２８】その際の熱圧締装置中における加熱圧締保
持条件としては、合成樹脂注入木質化粧単板の硬化と木
質基板との接着に十分な条件であれば特に限定されない
が、通常、温度120 〜130 ℃、圧力 5〜10Kg／cm² 、５
〜10分程度である。

【００２９】本発明は、木質化粧単板中の導管若しくは
仮導管内で収縮する熱硬化性樹脂は、合成樹脂の硬化に
よる収縮力、導管若しくは仮導管細胞壁と合成樹脂の親
和力、重力等のバランスにより、導管若しくは仮導管内
に形成される空隙の相対的位置が決定されるが、導管若
しくは仮導管走行方向に垂直に重力が働く場合は重力方
向と反対側に空隙を生じ、導管若しくは仮導管走行方向
に平行に重力が働く場合は均一又はランダムに空隙を生
ずることになるという知見に基づくものである。

【００３０】即ち、合成樹脂が注入された木質単板の加
熱硬化時に上面側であった木質化粧単板側を木質基板側
に位置せしめた状態で接着することにより、合成樹脂の
硬化工程における木質単板上面側では重力と収縮力より
合成される合力は親和力より大であるため上面側に空隙
を生じるが、下面側では重力と親和力より合成される合
力は収縮力より大であるため空隙を生ずることがないの
である。

【００３１】従って、加熱硬化時における化粧単板の上
下面を反転させて、木質基板に接着することにより、換
言するならば、木質導管中における空隙位置を選択的に
木質基板側に設けることにより、木質化粧単板中に注入
された合成樹脂の屈折率は空隙中の屈折率よりも高いの
で、導管中の空隙が位置が基板側に存在すると、合成樹
脂注入木質化粧板表面より侵入した光線は合成樹脂−空
気境界面で反射するため木質基板表面の意匠の影響を受
けることがないため、合成樹脂注入木質化粧単板の意匠
性が最大限に発現されることとなるからである。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。

【００３３】（木質化粧単板接着用基板の調製）厚さ12
mm、５プライラワン材合板の木質化粧単板接着面を褐色
系着色塗料により着色処理し、接着面の色彩を均一化し
た木質化粧単板接着用木質合板を調整した。

【００３４】（化粧単板の選別処理）厚さ0.3mm を有す
る米松単板に不飽和ポリエステル樹脂を試験注入し、樹
脂注入ムラがなく完全に均一な意匠性（注入ムラ０％）
を有する単板グループ（Ａ群）、樹脂注入ムラが面積比
（目視法による）で１０％（Ｂ群）、３０％（Ｃ群），
５０％（Ｄ群）となるような化粧単板製造用フリッチを
予め選別した。

【００３５】（実施例１）前記米松選別化粧単板の各フ
リッチから得られた厚さ0.3mm を有する米松化粧単板各
群３０枚を減圧加圧装置内に封入し、10mmHg減圧下で３
時間保持後、不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化
学工業（株）製ＷＰＣ−７）を注入し、圧力30Kg／cm²
下で４時間保持した。

【００３６】次いで、合成樹脂含浸率を８０重量％に調
整後、熱圧プレス中に挿入し温度 140℃圧締圧力 7Kg／
cm² 下で10分間保持し、注入された合成樹脂が硬化した
木質化粧単板を得た。

【００３７】以上の方法により得られた合成樹脂注入木
質化粧単板を、加熱硬化時に上面側であった木質化粧単
板面を、木質合板側に位置せしめ、ビニルウレタン樹脂
系接着剤 200g/m ² を塗布した木質合板上に冷圧仮接着
後、熱圧締装置中に挿入し、温度 140℃、圧締圧力 7Kg
／cm² 下で10分間保持し、本発明の合成樹脂注入木質化
粧板を得た。

【００３８】（比較例１）実施例１において、加熱硬化
時に上面側であった合成樹脂注入木質化粧単板面を、木
質合板側と反対面に位置するように熱圧締装置中に挿入
し、温度 140℃、圧締圧力 7Kg／cm² 下で10分間保持
し、合成樹脂注入木質化粧板を得た。

【００３９】以上の実施例及び比較例により得られた合
成樹脂注入木質化粧板の意匠性（注入ムラ）を、同様に
目視法により測定し以下のような結果を得た。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明によれば、
予め加熱硬化した合成樹脂を注入した木質化粧単板を接
着剤を介して木質基板上に接着する合成樹脂注入木質化
粧板の製造方法において、前記加熱硬化時に上面側であ
った合成樹脂注入木質化粧単板表面を木質基板側に位置
せしめ、接着剤を介して該木質化粧単板表面を木質基板
表面に接着することにより、下地木質基板表面の影響を
全く受けることない。

【００４２】従って、合成樹脂注入木質化粧単板におけ
る均一な意匠性と相俟って、全体として従来にない意匠
性に優れた基成樹脂注入木質化粧板を得ることができ
る。

【００４３】また、本発明の合成樹脂注入木質化粧板の
製造方法によれば、合成樹脂注入用木質化粧単板の選択
範囲が拡大とともに、得られた合成樹脂注入木質化粧板
の意匠性の向上により従来法に比較して、生産性及び歩
留まり良く合成樹脂注入木質化粧板の製造が可能である
ことからその工業的意義は極めて大きい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め加熱硬化した合成樹脂注入木質化粧
   単板を接着剤を介して木質基板上に接着する合成樹脂注
   入木質化粧板の製造方法において、前記加熱硬化時に上
   面側であった合成樹脂注入木質化粧単板面を、接着剤を
   介して木質基板表面に熱圧接着することを特徴とする合
   成樹脂注入木質化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】 合成樹脂が、体積収縮率３〜２５％を有
   する不飽和ポリエステル樹脂である請求項１記載の合成
   樹脂注入木質化粧板の製造方法。