JPH10272667A - 柾目模様を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
柾目模様を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法Info
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- JPH10272667A JPH10272667A JP9092768A JP9276897A JPH10272667A JP H10272667 A JPH10272667 A JP H10272667A JP 9092768 A JP9092768 A JP 9092768A JP 9276897 A JP9276897 A JP 9276897A JP H10272667 A JPH10272667 A JP H10272667A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細な柾目模様を有する塩化ビニル系樹脂成
形体の製造方法の提供。 【解決手段】 （Ａ）塩化ビニル系樹脂ペレットと、
（Ｂ）平均粒径１０〜３００μｍの塩化ビニル系樹脂粉
末１００重量部当たり、顔料を５〜１５０重量部および
滑剤を５〜７０重量部含有する粉状着色マスターバッチ
との混合物を押出成形することを特徴とする、柾目模様
を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法。
形体の製造方法の提供。 【解決手段】 （Ａ）塩化ビニル系樹脂ペレットと、
（Ｂ）平均粒径１０〜３００μｍの塩化ビニル系樹脂粉
末１００重量部当たり、顔料を５〜１５０重量部および
滑剤を５〜７０重量部含有する粉状着色マスターバッチ
との混合物を押出成形することを特徴とする、柾目模様
を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、微細な柾目模様を
有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法に関するもの
である。
有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックを原料とする合成木材は、
建築材料、家具、家電製品および自動車部品等の分野で
多く使用されている。合成木材のうち、柾目または板目
模様（以下これらを木目模様と総称する）を有する合成
木材は、商品価値が高く、従来からその製造方法が検討
されていた。木目模様の合成木材を製造する代表的な方
法としては、無地の合成木材の表面に木目模様を有する
フィルムを張り付ける方法、または合成木材の表面に木
目模様を印刷する方法等がある。しかしながら、これら
の製法では、合成木材を成形した後にさらに１工程が必
要であり、生産効率が低かった。
建築材料、家具、家電製品および自動車部品等の分野で
多く使用されている。合成木材のうち、柾目または板目
模様（以下これらを木目模様と総称する）を有する合成
木材は、商品価値が高く、従来からその製造方法が検討
されていた。木目模様の合成木材を製造する代表的な方
法としては、無地の合成木材の表面に木目模様を有する
フィルムを張り付ける方法、または合成木材の表面に木
目模様を印刷する方法等がある。しかしながら、これら
の製法では、合成木材を成形した後にさらに１工程が必
要であり、生産効率が低かった。
【０００３】近年では、プラスチックの成形と同時に、
その成形体表面に木目模様を付ける方法が多数提案され
ている。それらの成形方法においては、加熱下の流動性
の異なる２種類の樹脂組成物を成形体の素地用および色
相用の樹脂として、それぞれ用いることにより、素地上
に模様を発現させている。例えば、特公昭４９−１８６
２６号公報には、可塑化温度の差が１０〜３０℃ある２
種類の熱可塑性樹脂、例えば発泡ＡＢＳ樹脂と着色塩化
ビニル樹脂の混合物を押出成形する方法、また特開昭５
４−１４６８６３号公報には、塩化ビニル系樹脂粉末と
着色塩化ビニル系樹脂薄片（片面の面積が０．２〜２cm
2 で厚み０．１〜１．２mmほどの形状）の混合物を押出
成形する方法によって、それぞれ木目模様を有する塩化
ビニル系樹脂成形体を製造することが開示されている。
その成形体表面に木目模様を付ける方法が多数提案され
ている。それらの成形方法においては、加熱下の流動性
の異なる２種類の樹脂組成物を成形体の素地用および色
相用の樹脂として、それぞれ用いることにより、素地上
に模様を発現させている。例えば、特公昭４９−１８６
２６号公報には、可塑化温度の差が１０〜３０℃ある２
種類の熱可塑性樹脂、例えば発泡ＡＢＳ樹脂と着色塩化
ビニル樹脂の混合物を押出成形する方法、また特開昭５
４−１４６８６３号公報には、塩化ビニル系樹脂粉末と
着色塩化ビニル系樹脂薄片（片面の面積が０．２〜２cm
2 で厚み０．１〜１．２mmほどの形状）の混合物を押出
成形する方法によって、それぞれ木目模様を有する塩化
ビニル系樹脂成形体を製造することが開示されている。
【０００４】上記公報記載の成形方法によれば、墨流し
様の大柄な木目模様は、ほぼ期待どおりに得られるもの
の、微細な柾目模様を得ることは難しかった。微細な柾
目模様入りの成形体を得るためには、上記公報開示の樹
脂組成物等を用いながら、さらに深さ0.５〜２mmの櫛歯
を有する可動プレートを成形機の金型出口に取り付ける
という技術手段等が併用された。かかる方法において
は、成形体表面に深さ0.５〜２mmの条溝が多数成形され
るので、表面のミクロな円滑性は損なわれるが、美観的
に満足できる柾目模様は得られる。本発明は、押出成形
用の金型に上記可動プレートを取り付けるという煩雑な
操作をしなくても、美しい柾目模様を有する塩化ビニル
系樹脂成形体を製造する方法を提供しようとするもので
ある。
様の大柄な木目模様は、ほぼ期待どおりに得られるもの
の、微細な柾目模様を得ることは難しかった。微細な柾
目模様入りの成形体を得るためには、上記公報開示の樹
脂組成物等を用いながら、さらに深さ0.５〜２mmの櫛歯
を有する可動プレートを成形機の金型出口に取り付ける
という技術手段等が併用された。かかる方法において
は、成形体表面に深さ0.５〜２mmの条溝が多数成形され
るので、表面のミクロな円滑性は損なわれるが、美観的
に満足できる柾目模様は得られる。本発明は、押出成形
用の金型に上記可動プレートを取り付けるという煩雑な
操作をしなくても、美しい柾目模様を有する塩化ビニル
系樹脂成形体を製造する方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（Ａ）塩化ビニル系樹脂ペ
レットと、（Ｂ）平均粒径１０〜３００μｍの塩化ビニ
ル系樹脂粉末１００重量部当たり、顔料を５〜１５０重
量部および滑剤を５〜７０重量部含有する粉状着色マス
ターバッチとの混合物を押出成形することを特徴とす
る、柾目模様を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方
法である。
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（Ａ）塩化ビニル系樹脂ペ
レットと、（Ｂ）平均粒径１０〜３００μｍの塩化ビニ
ル系樹脂粉末１００重量部当たり、顔料を５〜１５０重
量部および滑剤を５〜７０重量部含有する粉状着色マス
ターバッチとの混合物を押出成形することを特徴とす
る、柾目模様を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方
法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明における（Ａ）塩化ビニル
系樹脂ペレットは、塩化ビニル系樹脂を主体とし、これ
に安定剤、滑剤、充填剤、発泡剤および加工助剤等の各
種添加剤を添加して得られる塩化ビニル系樹脂組成物の
成形体であり、その好ましい形状は、一辺が１〜３mm程
度の立方体および内径が２〜３mmの円を底面とし高さが
２〜３mm程度の円柱等である。塩化ビニル系樹脂として
は、塩化ビニル単独重合体および酢酸ビニル等のビニル
エステル類、アクリル酸またはα−オレフィン等と塩化
ビニルの共重合体が挙げられ、塩化ビニル系樹脂の好ま
しい重合度は、４００〜３０００である。
系樹脂ペレットは、塩化ビニル系樹脂を主体とし、これ
に安定剤、滑剤、充填剤、発泡剤および加工助剤等の各
種添加剤を添加して得られる塩化ビニル系樹脂組成物の
成形体であり、その好ましい形状は、一辺が１〜３mm程
度の立方体および内径が２〜３mmの円を底面とし高さが
２〜３mm程度の円柱等である。塩化ビニル系樹脂として
は、塩化ビニル単独重合体および酢酸ビニル等のビニル
エステル類、アクリル酸またはα−オレフィン等と塩化
ビニルの共重合体が挙げられ、塩化ビニル系樹脂の好ま
しい重合度は、４００〜３０００である。
【０００７】塩化ビニル系樹脂ペレットに配合する安定
剤としては、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、ステ
アリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、オクチル錫メル
カプト、ブチル錫マレートおよび例えばＢａ−Ｚｎまた
はＣａ−Ｚｎ系等の金属せっけん等が挙げられ、加工助
剤としては、分子量が１００万から３５０万のポリメチ
ルメタクリレートが好ましい。充填剤としては、重質炭
酸カルシウム、コロイド炭酸カルシウム、タルクおよび
マイカ等の無機充填剤、ならびに木粉等の有機充填剤が
挙げられる。
剤としては、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、ステ
アリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、オクチル錫メル
カプト、ブチル錫マレートおよび例えばＢａ−Ｚｎまた
はＣａ−Ｚｎ系等の金属せっけん等が挙げられ、加工助
剤としては、分子量が１００万から３５０万のポリメチ
ルメタクリレートが好ましい。充填剤としては、重質炭
酸カルシウム、コロイド炭酸カルシウム、タルクおよび
マイカ等の無機充填剤、ならびに木粉等の有機充填剤が
挙げられる。
【０００８】本発明においては、得られる柾目模様成形
体の美観および肌合が天然木に近似するように、木粉お
よび発泡剤を併用することが好ましい。好ましい木粉と
しては、粒径が３０メッシュパス〜３００メッシュパス
程度のものであり、また好ましい発泡剤としては、アゾ
ジカルボンアミド、アゾビスブチロニトリル、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒ
ドラジッドまたは重曹等が挙げられ、さらに好ましい発
泡剤は、アゾジカルボンアミドまたは重曹である。塩化
ビニル系樹脂ペレットにおける木粉および加工助剤の好
ましい配合割合は、塩化ビニル系樹脂１００重量部当た
り、木粉５〜５０重量部および加工助剤３〜３０重量部
である。また、発泡剤の好ましい使用量は、得られる成
形体の体積が発泡前のペレットの体積に比し１．３〜３
倍となる量である。
体の美観および肌合が天然木に近似するように、木粉お
よび発泡剤を併用することが好ましい。好ましい木粉と
しては、粒径が３０メッシュパス〜３００メッシュパス
程度のものであり、また好ましい発泡剤としては、アゾ
ジカルボンアミド、アゾビスブチロニトリル、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒ
ドラジッドまたは重曹等が挙げられ、さらに好ましい発
泡剤は、アゾジカルボンアミドまたは重曹である。塩化
ビニル系樹脂ペレットにおける木粉および加工助剤の好
ましい配合割合は、塩化ビニル系樹脂１００重量部当た
り、木粉５〜５０重量部および加工助剤３〜３０重量部
である。また、発泡剤の好ましい使用量は、得られる成
形体の体積が発泡前のペレットの体積に比し１．３〜３
倍となる量である。
【０００９】塩化ビニル系樹脂ペレットには、前記の添
加剤以外に、一般的に塩化ビニル樹脂に配合される公知
の添加剤を配合でき、具体的には、抗酸化剤、可塑剤、
ＮＢＲ、ＳＩＳブロック共重合体またはＭＢＳ樹脂等の
ゴム弾性を有する高分子化合物からなる改質剤および難
燃剤等が挙げられる。なお、前記した木粉、発泡剤およ
び加工助剤以外の添加剤の塩化ビニル系樹脂ペレットに
おける配合量は、一般的な押出成形用の塩化ビニル樹脂
組成物で採用されている配合量でよく、具体的には、塩
化ビニル樹脂１００重量部当たり、有機錫系安定剤１〜
３重量部、多価アルコールの高級脂肪酸エステルからな
る滑剤0.５〜３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム
２〜５重量部程度である。上記ペレットは、一般的な押
出成形によって得ることもできるし、またミキシングロ
ールで得たシートをカットしても得られる。
加剤以外に、一般的に塩化ビニル樹脂に配合される公知
の添加剤を配合でき、具体的には、抗酸化剤、可塑剤、
ＮＢＲ、ＳＩＳブロック共重合体またはＭＢＳ樹脂等の
ゴム弾性を有する高分子化合物からなる改質剤および難
燃剤等が挙げられる。なお、前記した木粉、発泡剤およ
び加工助剤以外の添加剤の塩化ビニル系樹脂ペレットに
おける配合量は、一般的な押出成形用の塩化ビニル樹脂
組成物で採用されている配合量でよく、具体的には、塩
化ビニル樹脂１００重量部当たり、有機錫系安定剤１〜
３重量部、多価アルコールの高級脂肪酸エステルからな
る滑剤0.５〜３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム
２〜５重量部程度である。上記ペレットは、一般的な押
出成形によって得ることもできるし、またミキシングロ
ールで得たシートをカットしても得られる。
【００１０】本発明における粉状着色マスターバッチ
は、平均粒径１０〜３００μｍの塩化ビニル系樹脂粉
末、顔料および滑剤を必須成分とする。該マスターバッ
チに使用する塩化ビニル系樹脂の好ましい平均粒径は、
１００〜１５０μｍである。また、該塩化ビニル系樹脂
としては、前記塩化ビニル系樹脂ペレットの成分として
挙げたものと同様な樹脂が挙げられる。平均粒径が１０
〜３００μｍの範囲外の塩化ビニル系樹脂粉末からなる
粉状着色マスターバッチでは、前記ペレットとともに押
出成形されても、美観に優れる柾目模様を有する成形体
は得られない。
は、平均粒径１０〜３００μｍの塩化ビニル系樹脂粉
末、顔料および滑剤を必須成分とする。該マスターバッ
チに使用する塩化ビニル系樹脂の好ましい平均粒径は、
１００〜１５０μｍである。また、該塩化ビニル系樹脂
としては、前記塩化ビニル系樹脂ペレットの成分として
挙げたものと同様な樹脂が挙げられる。平均粒径が１０
〜３００μｍの範囲外の塩化ビニル系樹脂粉末からなる
粉状着色マスターバッチでは、前記ペレットとともに押
出成形されても、美観に優れる柾目模様を有する成形体
は得られない。
【００１１】本発明において好ましい顔料は、天然の木
材と同様な色合いを成形体に与える顔料であり、かかる
顔料としては、酸化チタン、鉛白等の白色顔料；カーボ
ンブラック、鉄黒等の黒色顔料；黄鉛、クロムイエロ
ー、カドミイエロー、クロモフタールイエロー、チタン
イエロー、縮合アゾイエロー、キノフタロンイエロー等
の黄色顔料；弁柄、カドミウムレッド、ピラゾロレッ
ド、キナクリドンレッド、縮合アゾレッド等の赤色顔
料；ならびに上記顔料の混合物等が挙げられる。これら
の顔料は、微粉末化されたものを用いることが好まし
い。
材と同様な色合いを成形体に与える顔料であり、かかる
顔料としては、酸化チタン、鉛白等の白色顔料；カーボ
ンブラック、鉄黒等の黒色顔料；黄鉛、クロムイエロ
ー、カドミイエロー、クロモフタールイエロー、チタン
イエロー、縮合アゾイエロー、キノフタロンイエロー等
の黄色顔料；弁柄、カドミウムレッド、ピラゾロレッ
ド、キナクリドンレッド、縮合アゾレッド等の赤色顔
料；ならびに上記顔料の混合物等が挙げられる。これら
の顔料は、微粉末化されたものを用いることが好まし
い。
【００１２】粉状着色マスターバッチに配合する滑剤と
しては、通常塩化ビニル樹脂組成物において使用される
滑剤用化合物のうちでも外部滑剤として用いられる化合
物が好ましく、具体的には、分子量が９００〜４０００
で密度が0.９２〜0.９８のポリエチレンワックス、高級
アルキルアルコールの高級脂肪酸エステル、多価アルコ
ールの高級脂肪酸エステル、ステアリン酸、ベヘニン
酸、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸
アミドおよびヘキサメチレンビスオレイン酸アミド等が
挙げられる。なお、外部滑剤は、内部滑剤に相対する技
術用語であり、内部滑剤が主として塩化ビニル系樹脂の
分子鎖同士の滑りを向上させる目的で使用されるのに対
して、外部滑剤は、主として樹脂と成形機との間の滑り
を向上させる目的で使用される。
しては、通常塩化ビニル樹脂組成物において使用される
滑剤用化合物のうちでも外部滑剤として用いられる化合
物が好ましく、具体的には、分子量が９００〜４０００
で密度が0.９２〜0.９８のポリエチレンワックス、高級
アルキルアルコールの高級脂肪酸エステル、多価アルコ
ールの高級脂肪酸エステル、ステアリン酸、ベヘニン
酸、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸
アミドおよびヘキサメチレンビスオレイン酸アミド等が
挙げられる。なお、外部滑剤は、内部滑剤に相対する技
術用語であり、内部滑剤が主として塩化ビニル系樹脂の
分子鎖同士の滑りを向上させる目的で使用されるのに対
して、外部滑剤は、主として樹脂と成形機との間の滑り
を向上させる目的で使用される。
【００１３】本発明において、粉状着色マスターバッチ
（以下単にマスターバッチということがある）における
上記各成分の配合割合は、平均粒径１０〜３００μｍの
塩化ビニル系樹脂粉末１００重量部当たり、顔料５〜１
５０重量部および滑剤５〜７０重量部である。さらに好
ましくは、該塩化ビニル系樹脂粉末１００重量部当た
り、顔料２０〜１００重量部および滑剤７〜４０重量部
である。マスターバッチにおける顔料の割合が、５重量
部未満であると微細な柾目模様が得られず、一方１５０
重量部を越えても得られる効果は変わらない。マスター
バッチにおける滑剤の割合が、５重量部未満であると成
形体に柾目模様が発現せず、一方７０重量部を越えると
成形時にマスターバッチ中の塩化ビニル系樹脂粉末が部
分的に未溶融となり、成形体の表面が肌荒れする。上記
マスターバッチには、ジブチル錫マレート等の安定剤お
よび炭酸カルシウム等の充填剤の添加剤を配合してもよ
い。マスターバッチは、前記成分を温度１００〜１２０
℃程度に保持されたヘンシェルミキサーに入れ、１０〜
１５分ほど混合することにより製造できる。
（以下単にマスターバッチということがある）における
上記各成分の配合割合は、平均粒径１０〜３００μｍの
塩化ビニル系樹脂粉末１００重量部当たり、顔料５〜１
５０重量部および滑剤５〜７０重量部である。さらに好
ましくは、該塩化ビニル系樹脂粉末１００重量部当た
り、顔料２０〜１００重量部および滑剤７〜４０重量部
である。マスターバッチにおける顔料の割合が、５重量
部未満であると微細な柾目模様が得られず、一方１５０
重量部を越えても得られる効果は変わらない。マスター
バッチにおける滑剤の割合が、５重量部未満であると成
形体に柾目模様が発現せず、一方７０重量部を越えると
成形時にマスターバッチ中の塩化ビニル系樹脂粉末が部
分的に未溶融となり、成形体の表面が肌荒れする。上記
マスターバッチには、ジブチル錫マレート等の安定剤お
よび炭酸カルシウム等の充填剤の添加剤を配合してもよ
い。マスターバッチは、前記成分を温度１００〜１２０
℃程度に保持されたヘンシェルミキサーに入れ、１０〜
１５分ほど混合することにより製造できる。
【００１４】本発明においては、上記塩化ビニル系樹脂
ペレットおよび粉状着色マスターバッチの混合物を押出
成形する。上記ペレットおよびマスターバッチの使用割
合は、該ペレット１００重量部当たり、マスターバッチ
０．０１〜３０重量部が好ましい。さらに好ましくは、
ペレット１００重量部当たり、マスターバッチ０．５〜
５重量部であり、特に好ましくは、ペレット１００重量
部当たり、マスターバッチ１〜２重量部である。マスタ
ーバッチの比率が、０．０１重量部未満あると柾目模様
の発現は困難であり、一方３０重量部を越えても得られ
る効果は変わらない。上記ペレットとマスターバッチの
混合に際しては、粉体の混合のために使用される種々の
方法が採用でき、例えばリボンミキサーまたはヘンシェ
ルミキサー等により、室温下で短時間（１分以内）に混
合することができる。
ペレットおよび粉状着色マスターバッチの混合物を押出
成形する。上記ペレットおよびマスターバッチの使用割
合は、該ペレット１００重量部当たり、マスターバッチ
０．０１〜３０重量部が好ましい。さらに好ましくは、
ペレット１００重量部当たり、マスターバッチ０．５〜
５重量部であり、特に好ましくは、ペレット１００重量
部当たり、マスターバッチ１〜２重量部である。マスタ
ーバッチの比率が、０．０１重量部未満あると柾目模様
の発現は困難であり、一方３０重量部を越えても得られ
る効果は変わらない。上記ペレットとマスターバッチの
混合に際しては、粉体の混合のために使用される種々の
方法が採用でき、例えばリボンミキサーまたはヘンシェ
ルミキサー等により、室温下で短時間（１分以内）に混
合することができる。
【００１５】押出成形としては、一般的な押出成形機に
よる成形方法が採用できる。なお、発泡押出成形を行う
場合には、通常行われているとおり、発泡させない押出
成形において使用される金型を発泡用金型設備に取り替
える。発泡用金型設備のタイプとしては、フリーフォー
ムまたはセルカプロセス等があり、いずれのタイプも本
発明において好ましく使用できる。代表的な押出成形機
であるフルフライトタイプのシングルスクリュー押出成
形機を用いる場合、有効スクリュー長さすなわちスクリ
ューＬ／Ｄが４０以下で、かつスクリュー圧縮比が３．
０以下のスクリューを用いることが好ましい。かかるス
クリューを用いることにより、ペレットと着色粉末とが
必要以上に混じり合わず、美しい柾目模様が得られる。
成形温度に関しては、シリンダー温度１１０〜１６０℃
で金型温度１６０〜１７０℃の範囲の中から、得られる
成形体の柾目模様を美しくする最適条件に設定すること
が好ましい。
よる成形方法が採用できる。なお、発泡押出成形を行う
場合には、通常行われているとおり、発泡させない押出
成形において使用される金型を発泡用金型設備に取り替
える。発泡用金型設備のタイプとしては、フリーフォー
ムまたはセルカプロセス等があり、いずれのタイプも本
発明において好ましく使用できる。代表的な押出成形機
であるフルフライトタイプのシングルスクリュー押出成
形機を用いる場合、有効スクリュー長さすなわちスクリ
ューＬ／Ｄが４０以下で、かつスクリュー圧縮比が３．
０以下のスクリューを用いることが好ましい。かかるス
クリューを用いることにより、ペレットと着色粉末とが
必要以上に混じり合わず、美しい柾目模様が得られる。
成形温度に関しては、シリンダー温度１１０〜１６０℃
で金型温度１６０〜１７０℃の範囲の中から、得られる
成形体の柾目模様を美しくする最適条件に設定すること
が好ましい。
【００１６】以下、実施例および比較例を挙げることに
より、本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の
各例においては、粉状着色マスターバッチの製造用に用
いた塩化ビニル樹脂粉末は、平均重合度１１００の重合
体からなる平均粒度１００〜１５０μｍの粉末である。
粉状着色マスターバッチの製造は、いずれの場合もヘン
シェルミキサーを用いた。また、塩化ビニル樹脂系ペレ
ットの製造においては、平均重合度７００の塩化ビニル
樹脂を使用して、後記する他の成分とともにヘンシェル
ミキサー内で混合した後、短軸押出機によりペレット化
した。ペレットの形状は、内径；２〜３mmの円を底面と
し高さ２〜３mmの円柱である。
より、本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の
各例においては、粉状着色マスターバッチの製造用に用
いた塩化ビニル樹脂粉末は、平均重合度１１００の重合
体からなる平均粒度１００〜１５０μｍの粉末である。
粉状着色マスターバッチの製造は、いずれの場合もヘン
シェルミキサーを用いた。また、塩化ビニル樹脂系ペレ
ットの製造においては、平均重合度７００の塩化ビニル
樹脂を使用して、後記する他の成分とともにヘンシェル
ミキサー内で混合した後、短軸押出機によりペレット化
した。ペレットの形状は、内径；２〜３mmの円を底面と
し高さ２〜３mmの円柱である。
【００１７】
【実施例１】 （１）粉状着色マスターバッチの製造 下記の配合により、茶色のマスターバッチ（Ｂ−１）を
製造した。 塩化ビニル樹脂（重合度１１００） １００重量部 茶色顔料 ５０ 〃 滑剤（ポリエチレン系ワックス＊１） １０ 〃 ブチル錫マレート系熱安定剤 ２ 〃 重質炭酸カルシウム ２０ 〃 ＊１；三井石油化学（株）製，ハイワックス４００Ｐ（高密度型で分子量が４ ０００のポリエチレンワックス） （２）塩化ビニル樹脂ペレット（Ａ−１）の製造 下記組成物から製造した。 塩化ビニル樹脂（重合度７００） １００重量部 Ｐｂ系熱安定剤 ２ 〃 ＭＭＡ系加工助剤 ７ 〃 アゾ系発泡剤 １ 〃 木粉（１００メッシュパス） ３０ 〃 重質炭酸カルシウム １０ 〃 上記ペレット（Ａ−１）とマスターバッチ（Ｂ−１）
を、（Ａ−１）１００重量部当たり（Ｂ−１）０．３重
量部の割合で混合し、得られる組成物を押出成形した。
その結果、成形体に微細な柾目模様が得られた。
製造した。 塩化ビニル樹脂（重合度１１００） １００重量部 茶色顔料 ５０ 〃 滑剤（ポリエチレン系ワックス＊１） １０ 〃 ブチル錫マレート系熱安定剤 ２ 〃 重質炭酸カルシウム ２０ 〃 ＊１；三井石油化学（株）製，ハイワックス４００Ｐ（高密度型で分子量が４ ０００のポリエチレンワックス） （２）塩化ビニル樹脂ペレット（Ａ−１）の製造 下記組成物から製造した。 塩化ビニル樹脂（重合度７００） １００重量部 Ｐｂ系熱安定剤 ２ 〃 ＭＭＡ系加工助剤 ７ 〃 アゾ系発泡剤 １ 〃 木粉（１００メッシュパス） ３０ 〃 重質炭酸カルシウム １０ 〃 上記ペレット（Ａ−１）とマスターバッチ（Ｂ−１）
を、（Ａ−１）１００重量部当たり（Ｂ−１）０．３重
量部の割合で混合し、得られる組成物を押出成形した。
その結果、成形体に微細な柾目模様が得られた。
【００１８】
【比較例１】下記の配合により、茶色のマスターバッチ
（Ｂ−２）を製造した。 塩化ビニル樹脂（重合度１１００） １００重量部 茶色顔料 ５０ 〃 滑剤（ポリエチレン系ワックス） １ 〃 ブチル錫マレート系熱安定剤 ２ 〃 重質炭酸カルシウム ２０ 〃 マスターバッチ（Ｂ−２）と前記ペレット（Ａ−１）
を、（Ａ−１）１００重量部当たり（Ｂ−２）０．３重
量部の割合で混合し、得られる組成物を押出成形した。
その結果、成形体表面に、墨流し様の大柄な木目は得ら
れたが、微細な柾目模様は得られなかった。
（Ｂ−２）を製造した。 塩化ビニル樹脂（重合度１１００） １００重量部 茶色顔料 ５０ 〃 滑剤（ポリエチレン系ワックス） １ 〃 ブチル錫マレート系熱安定剤 ２ 〃 重質炭酸カルシウム ２０ 〃 マスターバッチ（Ｂ−２）と前記ペレット（Ａ−１）
を、（Ａ−１）１００重量部当たり（Ｂ−２）０．３重
量部の割合で混合し、得られる組成物を押出成形した。
その結果、成形体表面に、墨流し様の大柄な木目は得ら
れたが、微細な柾目模様は得られなかった。
【００１９】
【比較例２】下記の配合により、茶色のマスターバッチ
（Ｂ−３）を製造した。 塩化ビニル樹脂（重合度１１００） １００重量部 茶色顔料 ５０ 〃 滑剤（ポリエチレン系ワックス） ８０ 〃 ブチル錫マレート系熱安定剤 ２ 〃 重質炭酸カルシウム ２０ 〃 マスターバッチ（Ｂ−３）と前記ペレット（Ａ−１）
を、（Ａ−１）１００重量部当たり（Ｂ−３）０．３重
量部の割合で混合し、得られる組成物を押出成形した。
その結果、成形体表面に、柾目模様は得られたが、マス
ターバッチ中の塩化ビニル樹脂粉末が未溶融のまま表面
に現れ、美観に優れる表面は得られなかった。
（Ｂ−３）を製造した。 塩化ビニル樹脂（重合度１１００） １００重量部 茶色顔料 ５０ 〃 滑剤（ポリエチレン系ワックス） ８０ 〃 ブチル錫マレート系熱安定剤 ２ 〃 重質炭酸カルシウム ２０ 〃 マスターバッチ（Ｂ−３）と前記ペレット（Ａ−１）
を、（Ａ−１）１００重量部当たり（Ｂ−３）０．３重
量部の割合で混合し、得られる組成物を押出成形した。
その結果、成形体表面に、柾目模様は得られたが、マス
ターバッチ中の塩化ビニル樹脂粉末が未溶融のまま表面
に現れ、美観に優れる表面は得られなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、押出成形機における金
型に、例えば可動プレートを取り付けるというような煩
雑な操作を要せずに、美観に優れる微細な柾目模様を有
する塩化ビニル樹脂成形体が得られる。
型に、例えば可動プレートを取り付けるというような煩
雑な操作を要せずに、美観に優れる微細な柾目模様を有
する塩化ビニル樹脂成形体が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 13/04 13/04 Ｃ０８Ｌ 27/06 Ｃ０８Ｌ 27/06 // Ｂ２９Ｋ 27:06 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）塩化ビニル系樹脂ペレットと、
（Ｂ）平均粒径１０〜３００μｍの塩化ビニル系樹脂粉
末１００重量部当たり、顔料を５〜１５０重量部および
滑剤を５〜７０重量部含有する粉状着色マスターバッチ
との混合物を押出成形することを特徴とする、柾目模様
を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9092768A JPH10272667A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 柾目模様を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9092768A JPH10272667A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 柾目模様を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272667A true JPH10272667A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14063611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9092768A Pending JPH10272667A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 柾目模様を有する塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007503332A (ja) * | 2003-08-25 | 2007-02-22 | フラウンホーファー・ゲゼルシャフト・ツール・フェルデルング・デア・アンゲヴァンテン・フォルシュング・エー・ファウ | サーモクロミックポリマー層およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9092768A patent/JPH10272667A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007503332A (ja) * | 2003-08-25 | 2007-02-22 | フラウンホーファー・ゲゼルシャフト・ツール・フェルデルング・デア・アンゲヴァンテン・フォルシュング・エー・ファウ | サーモクロミックポリマー層およびその製造方法 |
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