JPH1027333A - コンピュータデータ記録用磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い記録容量を達成できると共に、良好な電
磁変換特性が得られ、またエラーの発生率が少なく、デ
ータの記録、読み出しに対する高い信頼性を有するコン
ピュータデータ記録用の磁気テープを提供する。 【解決手段】 厚さ２．０〜４．７μｍの芳香族のポリ
アミド、ポリアミドイミド又はポリイミドからなる非磁
性支持体と、該支持体上の実質的に非磁性で厚さが１．
０〜２．５μｍの非磁性層及び０．１〜１．５μｍの厚
さの磁性層とからなり、かつ上記両層の少なくとも一方
が、下記式（Ｉ）、（II）または（III)で表される有機
リン化合物を含む全厚が、４．０〜７．０μｍの磁気テ
ープ。 【化１】 Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ ：置換又は未置換の、アルキル基、
アルケニル基又はアリール基；Ｍ¹ 、Ｍ² 及びＭ³ ：水
素原子、アルカリ金属原子又は−Ｎ⁺(Ｒ)₄（Ｒ：アルキ
ル基）；ｍ、ｎ、及びｐ：１又は２。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として用いられる磁気
テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（所謂、バックアップテープ）の研究
が盛んに行われている。このような用途の磁気テープの
実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情報処
理能力の増大と相まって、記録の大容量化、小型化を達
成するために記録容量の向上が強く要求される。また磁
気テープの使用環境の広がりによる幅広い環境条件下
（特に、変動の激しい温湿度条件下など）での使用、デ
ータの保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用
による多数回走行におけるデータの安定した記録、読み
出し等の性能に対する信頼性なども従来に増して要求さ
れる。

【０００３】従来から、コンピュータデータ記録用磁気
テープは、これを用いる記録再生システムにより決めら
れており、所謂ＤＤＳ型、ＤＬＴ型、及びＤ８型対応な
どの磁気テープが知られている。いずれの型の磁気テー
プも合成樹脂などの可撓性材料の非磁性支持体上の一方
の側に、厚みが２〜３μｍ程度の単層構造の強磁性粉末
及び結合剤を含む磁性層が設けられており、また他方の
側には、巻き乱れを防止し、良好な走行耐久性を維持さ
せるためにバックコート層が設けられている。そして例
えば、所謂ＤＤＳ型の磁気テープには、より大きな記憶
容量（体積記録容量）を達成するために、テープの全厚
を４．０〜７．０μｍと薄く抑えたものがある。しかし
一般に上記のような厚みの単層構造の磁性層では、出力
が低下するなどの厚み損失の問題があり、また記録容量
としても充分ではない。

【０００４】上記厚み損失の問題を解消するために、非
磁性支持体上に非磁性層とこの上に更に薄膜磁性層とを
設けてなる、二層構成の磁気記録媒体が提案されてい
る。例えば、特開平５−１８２１７８号公報に記載の磁
気記録媒体は、二層構成の内の非磁性層に有機リン化合
物（例、α−ナフチルリン酸、フェニルリン酸、ジフェ
ニルリン酸、フェニルホスホン酸、フェニルホスフィン
酸などのアリール系有機リン酸）が含有されてなるもの
で、有機リン酸の使用によって、非磁性無機粉末の分散
性が改善されるため、非磁性層をより均一に形成できる
結果、良好な表面平滑性を持つ磁性層を形成でき、従っ
て高出力が実現できるとされる。そしてその具体的な磁
気記録媒体の例として、厚さ７μｍのポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）支持体上の一方の側に厚さ３μｍの
非磁性層とこの上に更に０．３μｍの磁性層が設けら
れ、また他方の側に０．５μｍ厚のバックコート層を有
する磁気テープが挙げられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、より大き
な記憶容量を達成することができ、またコンピュータデ
ータ記録用として最適化された性能を持つ磁気テープを
求めて検討を行った。それによると、前記特開平５−１
８２１７８号公報に記載の磁気テープをコンピュータデ
ータ記録用として利用するには、更にテープの薄膜化が
必要であるが、この薄膜化によりテープ自体の強度が不
足するため、走行耐久性の低下と共に、出力も低下し易
いなどの問題が生じることがわかった。

【０００６】本発明の目的は、高い記録容量を達成でき
ると共に、良好な電磁変換特性が得られ、またエラーの
発生率が少なく、データの記録、読み出しに対する高い
信頼性を有するコンピュータデータ記録用として最適化
された磁気テープを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究により、
非磁性支持体として、特定の厚みの芳香族ポリアミド、
芳香族ポリアミドイミド又は芳香族ポリイミドからなる
フィルムを用い、かつ磁性層又は非磁性層を特定の厚み
に調整し、かつこれらの少なくとも一方の層（好ましく
は、この両層）に、上記の（Ｉ）〜（III)で示される特
定の有機リン化合物を添加することにより、コンピュー
タデータ記録用として最適化された、高記録容量の磁気
テープが得られることが見出された。

【０００８】即ち、特定の有機リン化合物の使用によ
り、強磁性粉末、あるいは非磁性無機粉末の分散性が高
められるため、より均一な磁性層、あるいは非磁性層が
形成される。従って高い表面平滑性を持つ磁性層を得る
ことができる。また非磁性支持体として比較的強度の高
い前記芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミドイミド又は
芳香族ポリイミドからなる特定の厚みのフィルムを用い
ることにより、非常に薄い磁気テープであるにも拘ら
ず、磁性層の表面とヘッド表面との接触状態（ヘッド当
り）は良好に保たれるため、出力の低下を生じることな
く、良好な電磁変換特性を達成することができる。

【０００９】本発明は、長尺状非磁性支持体の一方の側
に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層、そして他方の側
にバックコート層がそれぞれ設けられてなる全厚が、
４．０〜７．０μｍのコンピュータデータ記録用磁気テ
ープであって、該非磁性支持体が、厚さ２．０〜４．７
μｍの芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミドイミドまた
は芳香族ポリイミドからなるフィルムであり；かつ磁性
層が、０．１〜１．５μｍの厚さを有し、かつ該支持体
上に非磁性粉末及び結合剤を含み実質的に非磁性で厚さ
が１．０〜２．５μｍの非磁性層を介して設けられてお
り；磁性層及び非磁性層の少なくとも一方の層が、下記
式（Ｉ）、（II）または（III)で表される有機リン化合
物を含むことを特徴とするコンピュータデータ記録用磁
気テープにある。

【００１０】

【化２】

【００１１】上記式において、Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ は、
それぞれ置換又は未置換の、アルキル基、アルケニル基
又はアリール基を表し、Ｍ¹ 、Ｍ² 及びＭ³ は、それぞ
れ水素原子、アルカリ金属原子、又は−Ｎ⁺(Ｒ)₄（Ｒは
アルキル基を表す）を表し、そしてｍ、ｎ、及びｐは、
それぞれ１又は２を表す。

【００１２】本発明は以下の態様であることが好まし
い。 （１）磁性層の厚さと非磁性層の厚さの比が１：２〜
１：１５（更に好ましくは、１：３〜１：１０、特に、
１：３〜１：８）の範囲にある。 （２）磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるうちに設け
られたものである。 （３）芳香族ポリアミドが、アラミド（全芳香族ポリア
ミド）である。 （４）芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミドイミドある
いは芳香族ポリイミドからなるフィルムの厚みが、２．
２〜４．５μｍの範囲にある。 （５）有機リン化合物が、フェニルホスホン酸である。 （６）磁性層及び非磁性層の双方が有機リン化合物を含
む。

【００１３】（７）バックコート層に、その長手方向に
沿った凹状の溝が設けられている。 （８）凹状の溝が、等ピッチ間隔で形成されており、該
ピッチ間隔が１６０〜２５０μｍの範囲にある。 （９）凹状の溝が、１５〜２０ｎｍ（更に好ましくは、
１０〜１５ｎｍ）の範囲の深さで、１０〜２０μｍ（更
に好ましくは、１０〜１５μｍ）の範囲の幅で形成され
ている。

【００１４】（１０）バックコート層が、カーボンブラ
ック、炭酸カルシウム、及びモース硬度５〜９の無機質
粉末を含む。 （１１）上記カーボンブラックが、１０〜２０ｍμの微
粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子
状カーボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種
類のカーボンブラックを含む。 （１２）上記炭酸カルシウムの平均粒子サイズが、３０
〜５０ｍμの範囲にある。 （１３）上記モース硬度５〜９の無機質粉末の平均粒子
サイズが、８０〜２５０ｍμの範囲にある。 （１４）上記モース硬度５〜９の無機質粉末が、α−酸
化鉄またはα−アルミナである。 （１５）バックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ
値：０．０８ｍｍ）が、０．００３〜０．０６μｍの範
囲にある。 （１６）バックコート層の厚さが、０．２〜０．８μｍ
の範囲にある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンピュータデ
ータ記録用磁気テープについて説明する。本発明の磁気
テープは、長尺状非磁性支持体の一方の側に、厚さ１．
０〜２．５μｍの非磁性層と、該非磁性層の上に厚さ
０．１〜１．５μｍの磁性層を有する。また非磁性支持
体の他方の側には、バックコート層が設けられており、
磁気テープの全厚は、４．０〜７．０μｍ（好ましく
は、４．２〜６．８μｍ）である。磁気テープの磁性層
は、非磁性層が湿潤状態にあるうちにこの上に設けられ
たものであることが好ましい。すなわち、磁性層は、非
磁性層用塗布液を塗布後、形成された塗布層（非磁性
層）が湿潤状態にあるうちにこの上に磁性層用塗布液を
塗布する、所謂ウエット・オン・ウエット方式による塗
布方法を利用して形成されたものであることが好まし
い。

【００１６】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。 （１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、特開平２−２６５６７
２号公報参照）。 （２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、同２−２６５６７２
号各公報参照）。 （３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。本発明において、非磁性層及び磁性層は、同時重
層塗布方法を利用して形成することが好ましい。上記非
磁性層の厚さは、１．０〜２．０μｍ（更に好ましく
は、１．１〜１．８μｍ）の範囲にあることが好まし
い。磁性層の厚みは、０．１〜１．０μｍ（更に好まし
くは、０．１〜０．８μｍ、特に、０．１〜０．４μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。また磁性層の厚さと
非磁性層の厚さの比が、１：２〜１：１５（更に好まし
くは、１：３〜１：１０、特に、１：３〜１：８）の範
囲にあることが好ましい。

【００１７】本発明の磁気テープは、非磁性支持体が、
後述するように、特定の厚みの芳香族ポリアミド、芳香
族ポリアミドイミドまたは芳香族ポリイミドからなるフ
ィルムであり、かつ磁性層及び非磁性層の少なくとも一
方の層が、上記式（Ｉ）、（II）または（III)で表され
る有機リン化合物を含むことを特徴とする。まず、本発
明で用いる有機リン化合物について詳述する。有機リン
化合物は、下記式（Ｉ）、（II）または（III)で表され
る。

【００１８】

【化３】

【００１９】上記式において、Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ で表
される、置換又は未置換のアルキル基としては、炭素数
１〜２２のものが好ましく、これらは、直鎖状でも分岐
を有していても良い。これらの例としては、メチル、エ
チル、プロピル、ブチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、及びオ
クタデシル、２−アミノエチル、及び２−ブトキシエチ
ルなどの基を挙げることができる。置換又は未置換のア
ルケニル基は、直鎖状でも分岐を有していても良い。そ
してこれらの例としては、ビニル、プロペニル、イソプ
ロペニル、ブテニル、ペンテニル、アリル及びオレイル
などの基を挙げることができる。置換又は未置換のアリ
ール基としては、例えば、フェニル、ナフチル、アント
リル、ジフェニル、ジフェニルメチル、ｐ−エチルフェ
ニル、ｐ−ニトロフェニル、トリル、及びキシリルなど
の基を挙げることができる。更に、上記アリール基は、
インデンあるいはテトラリンのようなベンゼン環以外の
環を含むものであっても良い。

【００２０】Ｍ¹ 、Ｍ² 及びＭ³ で表されるアルカリ金
属原子の例としては、ナトリウム原子及びカリウム原子
を挙げることができる。また−Ｎ⁺ （Ｒ）₄ （Ｒはアル
キル基）で表される基の例としては、テトラエチルアン
モニウムイオンを挙げることができる。ｍ、ｎ、及びｐ
は、それぞれ１又は２を表す。

【００２１】上記式で表される有機リン化合物として
は、例えば、リン酸のモノ、ジエステル及びこれらの
塩、亜リン酸のモノ、ジエステル及びこれらの塩、ホス
ホン酸及びこれらの塩、そしてホスフィン酸及びこれら
の塩を挙げることができる。以下に、本発明に用いるこ
とができる有機リン化合物の具体例を記載する。

【００２２】

【化４】

【００２３】

【化５】

【００２４】上記の例の中では、アリール基を有する有
機リン化合物が好ましく、更に好ましくは、フェニル基
を有する有機リン化合物（特に、フェニルホスホン酸）
である。なお、上記有機リン化合物については、例え
ば、特開平１−１８９０２５号公報に記載されている。

【００２５】上記有機リン化合物は、磁性層及び非磁性
層の双方に含有されていることが好ましい。有機リン化
合物の磁性層又は非磁性層への添加方法は特に制限はな
い。しかし、有機リン化合物が強磁性粉末、あるいは非
磁性無機粉末の表面に吸着し易いように、予め強磁性粉
末、あるいは非磁性無機粉末と有機リン化合物とを混合
した後、あるいは更に結合剤、溶剤を加えて混合した
後、この混合物を各塗布液の調製に際し使用することが
好ましい。上記有機リン化合物の添加量は、磁性層中の
強磁性粉末、あるいは非磁性層中の非磁性無機粉１００
重量部に対して、通常０．１〜３５重量部（好ましく
は、０．５〜３０重量部）の範囲である。なお、磁性層
及び非磁性層の双方に添加する場合は、その添加量は、
磁性層中の強磁性粉末、あるいは非磁性層中の非磁性無
機粉１００重量部に対して、各層に０．１〜２０重量部
（好ましくは、０．３〜１５重量部）の範囲にあること
が好ましい。

【００２６】次に、本発明の磁気テープを構成する、非
磁性支持体、磁性層、そして非磁性層について順に説明
する。 ［非磁性支持体］非磁性支持体は、芳香族ポリアミド、
芳香族ポリアミドイミドあるいは芳香族ポリイミドから
なるフィルムである。これらの支持体は、引っ張り強度
などの物性において優れており、本発明のようにテープ
の全厚が非常に薄い場合でも充分耐え得る強度を有して
いる。芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミドイミドある
いは芳香族ポリイミドからなるフィルムの厚みは、２．
０〜４．７μｍ（好ましくは、２．２〜４．５μｍ）の
範囲にある。上記芳香族ポリアミドは、例えば、下記式
（IV）又は（Ｖ）で表される繰り返し単位を含むもので
あることが好ましい。

【００２７】 −（ＮＨ−Ａｒ¹ −ＮＨＣＯ−Ａｒ² −ＣＯ）− （IV） −（ＮＨ−Ａｒ³ −ＣＯ）− （Ｖ） 上記Ａｒ¹ 、Ａｒ² 、及びＡｒ³ は、それぞれ芳香環
（芳香環は縮合していても良い）あるいは少なくとも一
つの芳香環を含む基を表わす。上記Ａｒ¹ 、Ａｒ² 及び
Ａｒ³ の例としては、以下のものを挙げることができ
る。

【００２８】

【化６】

【００２９】ここで、Ｘ、Ｙは、それぞれ−Ｏ−、−Ｃ
Ｈ₂ −、−ＣＯ−、−ＳＯ₂ −、−Ｓ−、及び−Ｃ（Ｃ
Ｈ₃ ）₂ −から選ばれる基を表わす。上記芳香環の水素
原子は、置換されていても良い。芳香環の水素原子を置
換し得る基、あるいは原子としては、例えば、ハロゲン
原子（特に、塩素）、ニトロ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（特に、メチル基）、炭素数１〜３のアルコキシ基
を挙げることができる。また重合体の構成成分であるア
ミド結合は、その水素原子が置換されていても良い。

【００３０】本発明で用いる芳香族ポリアミドは、芳香
環がパラ位で結合したものが全芳香環の５０％以上（更
に好ましくは、７０％以上）占める重合体であることが
好ましい。また吸湿性を小さくする点から芳香環上の水
素原子がハロゲン原子（特に、塩素原子）で置換された
芳香環が全体の３０％以上を占める重合体であることが
好ましい。

【００３１】本発明で用いる芳香族ポリアミドは、上記
（IV）又は（Ｖ）で表される繰り返し単位が５０モル％
以上、好ましくは７０モル％以上含むもので構成されて
いることが好ましいが、支持体としての物性を満たすも
のであれば、上記式（IV）又は（Ｖ）で表される繰り返
し単位と、他の繰り返し単位とが共重合、あるいはブレ
ンドしてなる重合体を使用することができる。本発明で
は、アラミド（全芳香族ポリアミド）を用いることが好
ましい。アラミドの代表的な商品例としては、ミクトロ
ン（東レ（株）製）、アラミカ（旭化成工業（株）製）
を挙げることができる。なお、上記芳香族ポリアミドに
ついては、特開平８−５５３２７号公報、あるいは同８
−５５３２８号公報に記載されている。

【００３２】芳香族ポリイミドは、例えば、下記式（V
I) 、(VII) 又は（VIII）で表される繰り返し単位を含
むものであることが好ましい。

【００３３】

【化７】

【００３４】上記Ｒ¹¹、Ｒ¹²、及びＲ¹³は、それぞれ芳
香環、複素環、あるいは少なくとも一つの芳香環を含む
基を表わす。上記芳香環又は複素環の水素原子は、置換
されていても良い。芳香環又は複素環の水素原子を置換
し得る基、あるいは原子としては、例えば例えば、ハロ
ゲン原子（特に、塩素）、ニトロ基、炭素数１〜３のア
ルキル基（特に、メチル基）、炭素数１〜３のアルコキ
シ基を挙げることができる。上記Ｒ¹¹、Ｒ¹²及びＲ¹³の
例としては、以下のものを挙げることができる。

【００３５】

【化８】

【００３６】本発明で用いる芳香族ポリイミドは、上記
式（VI) 、(VII）又は（VIII）で表される繰り返し単位
が５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含むもの
で構成されていることが好ましいが、支持体としての物
性を満たすものであれば、上記式（VI) 、(VII）又は
（VIII）で表される繰り返し単位と、他の繰り返し単位
とが共重合、あるいはブレンドしてなる重合体を使用す
ることができる。

【００３７】芳香族ポリアミドイミドは、例えば、下記
式（IX) 、( Ｘ）又は（XI）で表される繰り返し単位を
含むものであることが好ましい。

【００３８】

【化９】

【００３９】上記Ａｒ⁵ 、及びＡｒ⁶ は、それぞれ前記
Ａｒ¹ で表される基と同義である。

【００４０】［非磁性層］非磁性層は、非磁性粉末及び
結合剤を含む実質的に非磁性の層である。この非磁性層
は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないよ
うに実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層
の電磁変換特性に影響を与えない程度に少量の磁性粉末
が含有されていても特に問題にはならない。また通常、
非磁性層には、これらの成分以外に潤滑剤が含まれてい
る。非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例え
ば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることが
できる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好まし
く、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）の
ものが好ましい。非磁性無機粉末の例としては、α−ア
ルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、酸
化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、窒
化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタン、二酸化珪
素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、及び硫酸バリウムを挙げることができる。これ
らは単独でまたは組合せて使用することができる。これ
らのうちでは、酸化チタン、α−アルミナ、α−酸化
鉄、又は酸化クロムが好ましい。本発明で使用できる非
磁性無機粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ
（好ましくは、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２
〜０．１μｍ）の範囲にあることが好ましい。また非磁
性粉末のうち、３〜２５重量％（好ましくは、３〜２０
重量％）は、モース硬度が５以上（好ましくは、６以
上）の所謂研磨剤として機能し得るものを使用すること
が好ましい。

【００４１】カーボンブラックは、非磁性無機粉末に加
えて、導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性
層上に形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的
で添加される。非磁性層で用いるカーボンブラックは、
その平均粒子径が３５ｍμ以下（更に好ましくは、１０
〜３５ｍμ）であることが好ましい。またその比表面積
は、５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好ましくは、５０〜３０
０ｍ² ／ｇ）であることが好ましい。ＤＢＰ吸油量は、
１０〜１０００ｍＬ／１００ｇ（更に好ましくは、５０
〜３００ｍＬ／１００ｇ）の範囲にあることが好まし
い。またｐＨは、２〜１０、含水率は、０．１〜１０
％、そしてタップ密度は、０．１〜１ｇ／ｃｃであるこ
とが好ましい。なお、ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラッ
クにブチルフタレートを少しずつ加え、練り合わせなが
らカーボンブラックの状態を観察し、ばらばらに分散し
た状態から一つの固まりをなす点を見出した時のブチル
フタレートの添加量（ｍＬ）を意味し、カーボンブラッ
クの表面特性の評価に一般的に用いられている値であ
る。

【００４２】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。これらの例としては、ファーネスブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラック及びランプブラックを挙げることができる。
カ−ボンブラックの具体的な商品例としては、ＢＬＡＣ
ＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１０００、９０
０、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２（以
上、キャボット社製）、＃３５、＃５０、＃５５、＃６
０及び＃８０（以上、旭カ−ボン（株）製）、＃３９５
０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃
２３００Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、＃３０、
及び＃１０Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＣＯＮ
ＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ、１５０、５０、４
０、１５（以上、コンロンビアカ−ボン社製）、ケッチ
ェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５０
０およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００（以上、
ライオンアグゾ（株）製）を挙げることができる。

【００４３】カーボンブラックの通常添加量は、非磁性
層に、全非磁性無機粉末１００重量部に対して、３〜２
０重量部であり、好ましくは、４〜１８重量部、更に好
ましくは、５〜１５重量部である。

【００４４】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出すことに
よって、磁性表面と磁気ヘッド、ドライブのガイドポー
ルとシリンダとの間の摩擦を緩和し、円滑に摺接状態を
維持させるために添加される。潤滑剤としては、例え
ば、脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを挙げることがで
きる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、
オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、ア
ラキン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エラ
イジン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸
またはこれらの混合物を挙げることができる。

【００４５】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、 sec−ブチルステアレート、イソプ
ロピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステア
レート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘ
キシルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレー
ト、ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステ
ート、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。

【００４６】潤滑剤の添加量は、非磁性層の全非磁性粉
末１００重量部に対して、通常０．２〜２０重量部の範
囲である。

【００４７】［磁性層］磁性層は、基本的には強磁性粉
末及び結合剤から形成されている。また、磁性層には、
通常更に潤滑剤、導電性粉末としてカーボンブラック、
そして研磨剤が含有されている。上記磁性層に使用する
ことができる強磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．
５）、ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有Ｆ
ｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉末、及
び板状六方晶フェライト粉末を挙げることができる。本
発明においては、強磁性粉末として、強磁性金属粉末、
あるいは板状六方晶フェライト粉末の使用が好ましい。
特に好ましくは、強磁性金属粉末である。

【００４８】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Ａであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、余り大き過ぎても分散が充分に行えず、従
って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に高
密度記録に対応できなくなる。強磁性金属粉末は、少な
くともＦｅを含むことが必要であり、具体的には、Ｆ
ｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体あるいは合金であ
る。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性について
は、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化量
（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅ
ｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力
（Ｈｃ）は、１９５０〜２６５０エルステッド（Ｏｅ）
（好ましくは、２０００〜２５００Ｏｅ）の範囲であ
る。そして、透過型電子顕微鏡により求められる粉末の
長軸長（すなわち、平均粒子径）は、０．５μｍ以下、
好ましくは、０．０１〜０．３μｍで軸比（長軸長／短
軸長、針状比）は、５以上、２０以下、好ましくは、５
〜１５である。更に特性を改良するために、組成中に
Ｂ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、
酸化物が添加されることもある。通常、前記金属粉末の
粒子表面は、化学的に安定化させるために酸化物の層が
形成されている。

【００４９】上記板状六方晶フェライト粉末は、その比
表面積は２５〜６５ｍ² ／ｇであって、板状比（板径／
板厚）が２〜１５、板径は０．０２〜１．０μｍであ
る。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同
じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても
高密度記録が難しくなる。本発明で用いる板状六方晶フ
ェライトとしては、平板状でその平板面に垂直な方向に
磁化容易軸がある強磁性体であって、具体的には、バリ
ウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェラ
イト、カルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置
換体等を挙げることができる。これらの中では、特にバ
リウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフ
ェライトのコバルト置換体が好ましい。本発明で用いる
板状六方晶フェライトには、更に必要に応じてその特性
を改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素
を添加してもよい。またこれらの板状六方晶フェライト
粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するた
めに、前記のような粒子サイズが必要であると同時に飽
和磁化（σs ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ま
しくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力は、７００
〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であり、９００
〜１６００Ｏｅの範囲であることが好ましい。

【００５０】以上説明した強磁性粉末の含水率は０．０
１〜２重量％とすることが好ましい。また結合剤の種類
によって含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉
末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化す
ることが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であ
り、好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、
必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物など
で表面処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使
用量は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％
である。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑
剤の吸着を１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えることができ
る。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、
及びＳｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、５
０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはな
い。

【００５１】なお、本発明で用いる強磁性粉末は、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、及び希土類元素（Ｓｃ、Ｙ、Ｌ
ａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ）などの燒結
防止剤として公知の物質により処理されていることが好
ましい。本発明では、少なくともＹ（イットリウム）で
処理されていることが好ましい。上記燒結防止剤につい
ては、例えば、以下の公報に開示されている。特開昭５
２−１３４８５８号、同５６−１１４８３３号、同５７
−７３１０５号、特開平６−２５７０２号、及び同６−
３６２６５号の各公報。

【００５２】潤滑剤は、前述した非磁性層に含有させる
ことができる潤滑剤を使用することができる。潤滑剤の
添加量は、磁性層に強磁性粉末１００重量部に対して、
通常、０．２〜２０重量部の範囲である。

【００５３】カーボンブラックは、前述した非磁性層に
含有させることができるカーボンブラックと同様なもの
を使用することができる。但し、磁性層で使用するカー
ボンブラックは、その平均粒子径が、５ｍμ〜３５０ｍ
μ（更に好ましくは、１０ｍμ〜３００ｍμ）の範囲に
あることが好ましい。カーボンブラックは、平均粒子径
の異なるものを二種以上使用することができる。カーボ
ンブラックの添加量は、通常強磁性粉末１００重量部に
対して、０．１〜３０重量部（好ましくは、０．２〜１
５重量部）の範囲である。

【００５４】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃ ）、コランダ
ム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄
鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース
硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径
が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましく
は、０．２〜０．８μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量
は通常、前記強磁性粉末１００重量部に対して、３〜２
５重量部（好ましくは、３〜２０重量部）の範囲であ
る。

【００５５】［バックコート層］バックコート層には、
カーボンブラック、及び無機質粉末として炭酸カルシウ
ム、そしてモース硬度５〜９の無機質粉末の両者が含有
されていることが好ましい。またバックコート層には、
その長手方向に沿った凹状の溝が形成されていることが
好ましい。なお、凹状の溝については、後述する。カー
ボンブラックは、平均粒子サイズの異なる二種類のもの
を併用することが好ましい。具体的には、平均粒子サイ
ズが１０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均
粒子サイズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブ
ラックを併用することが好ましい。一般に、上記のよう
な微粒子状のカーボンブラックの添加により、バックコ
ート層の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も
低く設定できる。磁気記録の装置によっては、テープの
光透過率を利用し、動作の信号に使用しているものが多
くあるため、このような場合には特に微粒子状のカーボ
ンブラックの添加は有効になる。また微粒子状カーボン
ブラックは一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併
用時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズ
が２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、
固体潤滑剤としての機能を有しており、またバックコー
ト層の表面に微小突起を形成し、接触面積を低減化し
て、摩擦係数の低減化に寄与する。しかし粗粒子状カー
ボンブラックは、過酷な走行系では、テープ摺動によ
り、バックコート層からの脱落が生じ易くなり、エラー
比率の増大につながる欠点を有している。

【００５６】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｍμ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｍμ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ
９０（１４ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、
ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｍμ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｍμ）（三菱化成工業（株）製）。また粗粒子カーボン
ブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラッ
ク（２７０ｍμ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ
ＭＴＰ（２７５ｍμ）（コロンビアカーボン社製）を挙
げることができる。

【００５７】バックコート層に平均粒子サイズの異なる
二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμの微粒子
状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子状カ
ーボンブラックの含有比率（重量比）は、前者：後者＝
９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好ましく、更
に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲である。ま
た、バックコート層におけるカーボンブラック（二種類
のものを使用する場合は、その全量）の含有量は、後述
する結合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０重量
部の範囲にあり、好ましくは、４５〜６５重量部の範囲
にある。

【００５８】一般に、コンピュータデータ記録用の磁気
テープは、ビデオテープ、オーディオテープに比較し
て、繰り返し走行性が強く要求される。炭酸カルシウム
を添加することにより、繰り返し走行における摩擦係数
の安定化を図ることができ、しかも摺動ガイドポールを
削ることもない。炭酸カルシウムの平均粒子サイズは、
３０〜５０ｍμの範囲にあることが好ましい。平均粒子
サイズが５０ｍμを越えるものでは、テープの繰り返し
摺動により、バックコート層表面からの粒子の脱落が発
生し、ドロップアウトの原因になる。またバックコート
層の表面が粗面となり、巻いた状態で、この粗面状態が
テープの磁性層の表面に写り、出力低下につながり易く
なる。更にテープを巻いた状態で高温高湿環境下に保存
した場合、バックコート層と磁性層とが接触した状態に
あるため、炭酸カルシウムと磁性層中からしみ出た潤滑
剤とが反応する可能性がある。一方平均粒子サイズが３
０ｍμに満たない場合には、バックコート層の表面に存
在する炭酸カルシウムが少なくなり、充分な効果が達成
されなくなる。バックコート層内の炭酸カルシウムの含
有量は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜
１４０重量部の範囲であることが好ましく、更に好まし
くは、３５〜１００重量部である。

【００５９】モース硬度が５〜９の無機質粉末は、テー
プに高い走行耐久性を付与し、バックコート層を強化す
る目的で使用される。これらの無機質粉末を前記のカー
ボンブラックや炭酸カルシウムと併用すると、繰り返し
摺動に対しても劣化が少なく、強いバックコート層とな
る。またモース硬度が５〜９の無機質粉末を使用するこ
とによって、バックコート層に適度の研磨力が生じ、テ
ープガイドポール等への脱落したカーボンブラックの付
着を低減することができる。特に炭酸カルシウムと併用
すると、表面の粗いガイドポールに対しての摺動特性が
向上し、バックコート層の摩擦係数の安定化も図ること
ができる。モース硬度５〜９の無機質粉末の平均粒子サ
イズは、８０〜２５０ｍμの範囲にあることが好まし
く、更に好ましくは、１００〜２１０ｍμの範囲にあ
る。

【００６０】モース硬度が５〜９の無機質粉末として
は、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロ
ム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉末
は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用して
も良い。これらのうちでは、α−酸化鉄、又はα−アル
ミナが好ましい。モース硬度が５〜９の無機質粉末のバ
ックコート層中の含有量は、カーボンブラック１００重
量部に対して通常３〜３０重量部であり、好ましくは、
３〜２０重量部である。バックコート層には、上記平均
粒子サイズの異なる二種類のカーボンブラックと前記粒
子サイズの炭酸カルシウムと、そして前記特定のモース
硬度を有する無機質粉末とが一緒に含有されていること
が好ましい。

【００６１】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あるいは
磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の中から
適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤
滑剤は、結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部
の範囲で添加される。

【００６２】［結合剤］結合剤としては、例えば、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物
を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩
化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン
酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成
単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げること
ができる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリ
ルニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン
共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体を挙げることができる。上記の他に、
ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテート
ブチレート、セルロースジアセテート、セルロースプロ
ピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニ
ル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系
樹脂なども利用することができる。

【００６３】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００６４】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
−トを挙げることができる。

【００６５】本発明において、結合剤は、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニトロセルロ
ースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、ポリウ
レタン樹脂との組合せ、またはこれらに更にポリイソシ
アネートを組み合わて構成することが好ましい。上記ポ
リウレタン樹脂は、ポリエステルポリウレタン、ポリエ
ーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウ
レタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステル
ポリカーボネートポリウレタン、及びポリカプロラクト
ンポリウレタンなどの構造を有する公知のものが使用で
きる。

【００６６】以上説明した結合剤としては、より優れた
分散性と得られる層の耐久性を得るために必要に応じ
て、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ）₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、
またはアルカリ金属塩基を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ
₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキ
シ基、−ＳＨ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひと
つの極性基を共重合または付加反応で導入したものを用
いることが好ましい。このような極性基は、結合剤に１
０^-1〜１０^-8モル／ｇ（さらに好ましくは、１０^-2〜１
０^-6モル／ｇ）の量で導入されていることが好ましい。

【００６７】上記結合剤は、磁性層の強磁性粉末、ある
いは非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常
５〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲
で用いられる。なお、磁性層、あるいは非磁性層に結合
剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポ
リイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合
剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレ
タン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネート
が２〜５０重量％の範囲で用いることが好ましい。ま
た、バックコート層における結合剤は、バックコート層
のカーボンブラック１００重量部に対して、通常５〜２
５０重量部（好ましくは１０〜２００重量部）の範囲で
用いられる。

【００６８】磁気テープの磁性層、非磁性層、そしてバ
ックコート層の製造のための塗布液には、磁性粉末、あ
るいは非磁性粉末等を結合剤中に良好に分散させるため
に、分散剤を添加することができる。また必要に応じ
て、各層には、可塑剤、カーボンブラック以外の導電性
粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加することもでき
る。分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノー
ル酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１
８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個の
アルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアルカ
リ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、前記
の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂肪
酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸
エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキ
シ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、
オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、
及び銅フタロシアニン等を使用することができる。これ
らは、単独でも組み合わせて使用しても良い。特にバッ
クコート層には、オレイン酸銅、銅フタロシアニン、及
び硫酸バリウムを組み合わせて使用することが好まし
い。分散剤は、いずれの層においても結合剤１００重量
部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。

【００６９】本発明の磁気テープは、非磁性層及び磁性
層を前述した所謂ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法を利用して形成すること、及びバックコート層
の形成に際して、以下のようなその長手方向に沿った凹
状の溝を形成すること以外は、通常の磁気テープと同様
に製造することができる。

【００７０】次に、凹状の溝について詳述する。図１
は、バックコート層の表面に、その長手方向に沿った凹
状の溝が形成されている状態を示す図である。また、図
２は、上記図１のバックコート層表面を拡大して凹状の
溝を模式的に示す図である。図において、１は、磁気テ
ープ、２は、バックコート層、３は、凹状の溝、４は、
非磁性支持体、５は、非磁性層、そして６は、磁性層を
それぞれ表す。凹状の溝は、バックコート層の表面にテ
ープの幅方向に任意の間隔で設けることができるが、図
のように、ほぼ等間隔で形成されていることが好まし
い。また凹状の溝は、テープの長手方向に連続して形成
されていることが好ましいが、部分的に不連続の部分が
あっても良い。しかし、不連続部分がある場合は、互い
に隣り合う凹状の溝が同じ位置で不連続部分を有してい
ないことが好ましい。本発明において、凹状の溝は、１
６０〜２５０μｍ（更に好ましくは、１６０〜２２０μ
ｍ、特に１６０〜２００μｍ）の範囲の間隔で形成され
ていることが好ましい。また、凹状の溝の形状は、特に
制限はない。例えば、その断面形状は、２図に示される
ように三角形状でも良いし、あるいは半円形状、台形
状、半楕円形状などいずれでも良い。しかし、その溝の
幅（バックコート層の表面側の開口）は、その溝の底の
形状より広く形成されていることが好ましい。これによ
り削られたカーボンブラック等を容易に補足することが
できる。溝の幅は、１０〜２０μｍ（更に好ましくは、
１０〜１５μｍ）の範囲であることが好ましい。また溝
の深さは、１５〜２０ｎｍ（更に好ましくは、１０〜１
５ｎｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００７１】バックコート層に形成される凹状の溝は、
例えば、バックコート形成用塗布液を塗布する際に、適
当なピッチでワイヤーがコイル状に巻かれたバーコータ
を用いることにより、形成することができる。溝の大き
さ、形状、溝間の間隔は、用いるワイヤーの径、ピッ
チ、塗布スピード、塗布液の粘度等により、調整するこ
とができる。

【００７２】なお、一般にバックコート層の表面は、テ
ープが巻かれた状態では、その表面状態が磁性層へ転写
される傾向があるため、この表面性を適度な状態に維持
させることは重要である。例えば、バックコート層の表
面性が悪い（平滑性が良くない）と、その表面状態が磁
性層表面に転写され、これにより再生出力（電磁変換特
性）が低下する。あるいはバックコート層の表面性が高
くなり過ぎると、反対に密着性が高くなり過ぎ、ドロッ
プアウトの発生の原因になり易くなる。バックコート層
は、その表面粗さ（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平
均粗さ）Ｒａが、０．００３０〜０．０６０μｍの範囲
にあることが好ましい。なお、この表面粗さＲａの調整
は、通常バックコート層を塗布形成後、カレンダーによ
る表面処理工程において、用いるカレンダーロールの材
質、その表面性、圧力等の調整により、行われる。な
お、凹状の溝は、上記のような再生出力の低下等に影響
を与えない範囲で設けられている。

【００７３】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００７４】［実施例１］ ［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］ （非磁性層形成用成分） 非磁性粉末 二酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型） ８０部 ＴｉＯ₂ 含有量９０％以上 平均一次粒子径：０．０３５μｍ ＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇ ｐＨ：７．０ ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇ モース硬度：６．０ 表面処理剤（Ａ１₂ ０₃ ） 表面処理剤（フェニルホスホン酸） １部 カーボンブラック ２０部 （三菱カーボン（株）製） 平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ 揮発分：１．５％ 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １２部 組成比（８６：１３：１／重量比）、重合度４００ −Ｎ（ＣＨ₃ ）₃ ⁺ Ｃｌ^- の極性基を５×１０^-6モル／ｇ含む 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ α−アルミナ（平均粒子径０．３μｍ） ２部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １００部 シクロヘキサノン ５０部 トルエン ５０部

【００７５】 （磁性層形成用成分） 強磁性金属粉末 １００部 （組成／Ｆｅ：Ａｌ：Ｎｉ：Ｙ＝８２．５：１０：１：６．５） 抗磁力（Ｈｃ）：２３００エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５７ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１８０Ａ 飽和磁化量（σｓ）：１４５ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８μｍ 針状比：１０ ｐＨ：９．８ 磁性体表面処理剤：Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 表面処理剤（フェニルホスホン酸） １部 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有塩化ビニル系共重合体 １２部 −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ、重合度３００ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ α−アルミナ（粒子サイズ：０．３μｍ） ２部 カ−ボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ） ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン ９０部 シクロヘキサノン ５０部 トルエン ５０部

【００７６】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネ−ト
（コロネート、日本ポリウレタン工業（株）製）を非磁
性層の分散液には１部、磁性層の分散液には３部を加
え、さらにそれぞれに酢酸ブチル４０部を加え、１μｍ
の平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非磁性
層形成用塗布液および磁性層形成用の塗布液をそれぞれ
調製した。なお、表面処理剤であるフェニルホスホン酸
は、予め強磁性粉末、あるいは非磁性無機粉末と混合さ
せることにより、混合物とした後、この混合物を上記の
塗布液の調製に用いた。

【００７７】 ［バックコート層形成用塗布液の調製］ 微粒子状カーボンブラック粉末 １００部 （キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ） 粗粒子状カーボンブラック粉末 １０部 （カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０ｍμ） 炭酸カルシウム ８０部 （白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ） α−酸化鉄 １５部 （戸田工業（株）製、ＴＦ１００、平均粒子サイズ：１１０ｍμ、 モース硬度：５．５） ニトロセルロース樹脂 １４０部 ポリウレタン樹脂 １５部 ポリイソシアネート ４０部 ポリエステル樹脂 ５部 分散剤：オレイン酸銅 ５部 銅フタロシアニン ５部 硫酸バリウム ５部 メチルエチルケトン ２２００部 酢酸ブチル ３００部 トルエン ６００部

【００７８】上記各成分を連続ニ−ダで混練したのち、
サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液を１μ
ｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バッ
クコート層形成用塗布液を調製した。

【００７９】［磁気テープの作製］得られた非磁性層形
成用塗布液と磁性層形成用塗布液を、乾燥後の非磁性層
の厚さが１．２μｍとなるように、またこの上に乾燥後
の磁性層の厚さが０．２μｍとなるように長尺状のアラ
ミド支持体（ミクトロン、厚さ：４．５μｍ、東レ
（株）製））上に同時重層塗布を行った。次いで、両層
がまだ湿潤状態にある内に、３０００ガウスの磁力（磁
束密度）を持つコバルト磁石と１５００ガウスの磁力
（磁束密度）を持つソレノイドを用いて配向処理を行っ
た。その後乾燥を行い、非磁性層及び磁性層を設けた。

【００８０】次いで、上記支持体の他方の側に、上記バ
ックコート層形成用塗布液を乾燥後のバックコート層の
厚さが０．５μｍとなるようにバーコータ（径０．１５
ｍｍのワイヤーを巻いたバーコータ）で塗布した後、乾
燥してバックコート層を設けて、支持体の一方の面に非
磁性層と磁性層とが、そして他方の面にバックコート層
がそれぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。

【００８１】その後、得られた磁気記録積層体ロールを
金属ロールのみから構成される７段のカレンダー処理機
（温度９０℃、線圧２８０ｋｇ／ｃｍ）にてカレンダー
処理し、３．８ｍｍ幅にスリットした。得られた磁気テ
ープのバックコート層を電子顕微鏡で観察したところ、
その表面には、ピッチ間隔：２００μｍ、溝の深さ：１
８ｎｍ、溝（開口）の幅：１５μｍの凹状の溝が形成さ
れていた。またバックコート層の表面粗さＲａ（カット
オフ値：０．０８ｍｍ）は、０．０４５μｍであった。
得られた磁気テープをＤＤＳ用カートリッジに１２５ｍ
巻き込み、データストレッジ装置を製造した。

【００８２】［実施例２］実施例１において、磁性層及
び非磁性層中のフェニルホスホン酸の添加量を各５部に
変えたこと以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【００８３】［実施例３］実施例１において、磁性層及
び非磁性層中のフェニルホスホン酸の添加量を各１０部
に変えたこと以外は、実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。

【００８４】［実施例４］〜［実施例５］実施例２にお
いて、３．８μｍ、又は２．５μｍの厚みのアラミド支
持体に変えたこと以外は、実施例２と同様にして磁気テ
ープを作製した。

【００８５】［比較例１］実施例１において、磁性層及
び非磁性層の双方にフェニルホスホン酸を添加しなかっ
たこと以外は、実施例１と同様にして比較用の磁気テー
プを作製した。

【００８６】［比較例２］実施例２において、アラミド
支持体の代わりに、厚さ５μｍのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）支持体を用いたこと以外は、実施例２
と同様にして磁気テープを作製した。

【００８７】［比較例３］実施例２において、アラミド
支持体の代わりに、厚さ５μｍのポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）支持体を用いたこと以外は、実施例２と
同様にして磁気テープを作製した。得られた磁気テープ
の特徴を以下の表１に示す。なお、表１において、「有
機リン化合物の添加量（部）」は、表示の各量を磁性層
及び非磁性層の双方に添加したことを表す。

【００８８】

【表１】 表１ ──────────────────────────────────── 磁性層厚 非磁性層 非磁性支持体 テープの 有機リン化合物 （μｍ） 厚（μｍ）厚（μｍ）材質 全厚（μｍ）の添加量（部） ──────────────────────────────────── 実施例１ ０．２ １．２ ４．５ ＰＡ ６．４ １ 実施例２ ０．２ １．２ ４．５ ＰＡ ６．４ ５ 実施例３ ０．２ １．２ ４．５ ＰＡ ６．４ １０ 実施例４ ０．２ １．２ ３．８ ＰＡ ５．７ ５ 実施例５ ０．２ １．２ ２．５ ＰＡ ４．４ ５ ──────────────────────────────────── 比較例１ ０．２ １．２ ４．５ ＰＡ ６．４ なし 比較例２ ０．２ １．２ ５．０ ＰＥＴ ６．８ ５ 比較例３ ０．２ １．２ ５．０ ＰＥＮ ６．８ ５ ──────────────────────────────────── 上記表１において、略号は以下のものを表す。 ＰＡ：アラミド（商品名：ミクトロン、東レ（株）製） ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＥＮ：ポリエチレンナフタレート

【００８９】［磁気テープとしての性能評価］以上のよ
うにして得られた各サンプルを用いて、以下のような性
能評価を行った。 （１）磁性層表面の１パス目の摩擦係数（μ値）、及び
１００パス目の摩擦係数（１００μ値） ＤＤＳドライブで使用されている磁性層面タッチの下側
シリンダに対して、磁気テープの磁性層面を接触させて
荷重１０ｇ（Ｔ１）をかけ、８ｍｍ／秒の速度になるよ
うに張力（Ｔ２）をかけ引っ張り、Ｔ２／Ｔ１より下側
シリンダに対する磁性層面の摩擦係数を求めた。測定は
繰り返し１００パスまで行い、１パス目の摩擦係数μ１
と１００パス目の摩擦係数μ１００を求めた。

【００９０】（２）４．７ＭＨｚ再生出力 ＤＤＳドライブにて４．７ＭＨｚの単一周波数信号を最
適記録電流にて記録し、その再生出力を測定した。出力
値は、比較例１の再生出力を１００として相対値で示し
た。

【００９１】（３）ドロップアウト（ＤＯ） ＤＡＴデッキにて周波数２．３５ＭＨｚの信号を最適電
流値で書き込み、その再生信号をドロップアウトカウン
タ（シバソク（株）製）で計数した。計測は、５分間行
い、１５μ秒、−１０ｄＢのＤＯの１分間当りの平均個
数を求めた。

【００９２】（４）表面光沢度 標準光沢度計（スガ試験機（株）製）を用いて入射角４
５度、反射角４５度における磁性層表面の光沢度を測定
した。なお、表記した値は、比較例１で得られた磁気テ
ープの磁性層表面の光沢度を１００％とした時の値であ
る。

【００９３】（５）最大磁束密度（Ｂｍ）及び角型比
（ＳＱ） 振動試験磁束計（ＶＳＭ）東英工業（株）製）を用いて
磁場強度（Ｈｍ）５ｋＯｅにおける磁気特性を測定し
た。以上の結果を表２に示す。

【００９４】

【表２】 表２ ──────────────────────────────────── 磁性層面のμ値 再生出力 ＤＯ 表面光沢度 角型比 μ１ μ１００ （％） （個／分） （％） （％） ──────────────────────────────────── 実施例１ ０．３１ ０．３４ １０２ ４ １０８ ０．８３ 実施例２ ０．２８ ０．３０ １０５ ２ １１５ ０．８４ 実施例３ ０．２５ ０．２７ １０３ ３ １０３ ０．８３ 実施例４ ０．２９ ０．３４ ９９ ４ １０７ ０．８４ 実施例５ ０．３０ ０．３４ ９８ ４ １０６ ０．８４ ──────────────────────────────────── 比較例１ ０．３５ ０．３８ １００ ４ １００ ０．８０ 比施例２ ０．２９ ０．３３ ９４ ６ １０３ ０．８４ 比施例３ ０．２９ ０．３３ ９６ ５ １０７ ０．８３ ────────────────────────────────────

【００９５】上記表２の結果から、前記特定の有機リン
化合物を添加し、かつ支持体として厚みが２．０〜４．
７μｍの芳香族ポリアミド（アラミド）を使用した本発
明に従う薄型の磁気テープは（実施例１〜５）は、前記
特定の有機リン化合物を添加しなかった場合（比較例
１）に比べ、高い再生出力を有しており、またドロップ
アウトの発生も非常に少なく、良好な電磁変換特性を示
している。なお、支持体として芳香族イミド（全芳香族
ポリイミド）、あるいは芳香族アミドイミドを使用した
場合においても上記アラミドを用いた時と同様に、高い
再生出力を示し、かつドロップアウトの発生も非常に少
なかった。一方、比較例２及び３の場合のように、ＰＥ
ＴやＰＥＮからなる支持体を用いた場合には、再生出力
はかなり低下し、またドロップアウトの発生率も多くな
った。なお、バックコート層に凹状の溝が設けられてい
るため、実施例及び比較例共にいずれのサンプルにおい
てもドロップアウトの発生率は少なかった。

【００９６】

【発明の効果】本発明のコンピュータデータ記録用磁気
テープは、その磁性層が極めて薄く形成され、かつその
下層に非磁性層が存在しているため（特に、磁性層及び
非磁性層は所謂ウエット・オン・ウエット法により形成
されているため）、また有機リン化合物が添加されてい
るため、磁性層の表面は平滑であり、かつ支持体として
特定厚みの芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミドイミド
あるいは芳香族ポリイミドを使用しているため、磁性層
の摩擦係数の上昇も少なく、高い出力を得ることができ
る。またドロップアウトの発生率も低く抑えることがで
きる。更に、テープの全厚は、非常に薄く形成されてい
るために、高い記録容量を達成することができる。

【００９７】またバックコート層にテープの長さ方向に
沿った凹状の溝を設けることにより、繰り返し走行によ
って発生する、バックコート層からの削れあるいは脱落
によるカーボンブラック、あるいは結合剤などのくずを
該溝内でトラップすることができる。従ってバックコー
ト層表面にはカーボンブラックなどのバックコート層か
らの離脱物の付着が殆どなく、摩擦係数の上昇も余りな
く安定な走行性を確保することができる。またこれによ
って記録データの再生時のエラーレートの増大も防ぐこ
とができる。更に凹状の溝は、テープの長さ方向に形成
されているため、これが走行安定性に作用して巻き乱れ
等のトラブルの発生をも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気テープのバックコート層の表面にその長手
方向に凹状の溝が形成されている状態を示す図である。

【図２】図１のバックコート層の表面を拡大して凹状の
溝を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１ 磁気テープ ２ バックコート層 ３ 凹状の溝 ４ 非磁性支持体 ５ 非磁性層 ６ 磁性層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状非磁性支持体の一方の側に強磁性
   粉末及び結合剤を含む磁性層、そして他方の側にバック
   コート層がそれぞれ設けられてなる全厚が、４．０〜
   ７．０μｍのコンピュータデータ記録用磁気テープであ
   って、 該非磁性支持体が、厚さ２．０〜４．７μｍの芳香族ポ
   リアミド、芳香族ポリアミドイミドまたは芳香族ポリイ
   ミドからなるフィルムであり；かつ磁性層が、０．１〜
   １．５μｍの厚さを有し、かつ該支持体上に非磁性粉末
   及び結合剤を含み実質的に非磁性で厚さが１．０〜２．
   ５μｍの非磁性層を介して設けられており；磁性層及び
   非磁性層の少なくとも一方の層が、下記式（Ｉ）、（I
   I）または（III)で表される有機リン化合物を含むこと
   を特徴とするコンピュータデータ記録用磁気テープ。 【化１】 上記式において、Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ は、それぞれ置換
   又は未置換の、アルキル基、アルケニル基又はアリール
   基を表し、Ｍ¹ 、Ｍ² 及びＭ³ は、それぞれ水素原子、
   アルカリ金属原子、又は−Ｎ⁺(Ｒ)₄（Ｒはアルキル基を
   表す）を表し、そしてｍ、ｎ、及びｐは、それぞれ１又
   は２を表す。
2. 【請求項２】 磁性層の厚さと非磁性層の厚さの比が、
   １：２〜１：１５の範囲にある請求項１に記載の磁気テ
   ープ。
3. 【請求項３】 磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるう
   ちに設けられたものである請求項１に記載の磁気テー
   プ。
4. 【請求項４】 芳香族ポリアミドが、アラミドである請
   求項１に記載の磁気テープ。
5. 【請求項５】 バックコート層に、その長手方向に沿っ
   た凹状の溝が設けられている請求項１に記載の磁気テー
   プ。
6. 【請求項６】 バックコート層が、カーボンブラック、
   及び炭酸カルシウム及びモース硬度５〜９の無機質粉末
   を含む請求項１に記載の磁気テープ。