JPH10273554A - 液晶性樹脂組成物およびそれからなる精密成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、薄肉流動性と機械物性に優れ、高い
制振性を有し、かつ、表面が平滑であり、成形品の物性
ばらつきの少ない液晶性樹脂組成物およびそれからなる
精密成形品を得ることを課題とする。 【解決手段】（Ａ）液晶性樹脂９９〜２０重量部に
（Ｂ）レーザー回折により求められた粒径分布において
Ｄ９０／Ｄ１０の値が７．５以上２０以下のホウ酸アル
ミニウムウイスカー１〜８０重量部を配合してなる液晶
性樹脂組成物およびそれからなる精密成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子部品、
ＯＡ・ＡＶ部品、自動車部品、機械部品、ハウジング部
品などとして有用な薄肉流動性と機械物性に優れた液晶
性樹脂組成物およびそれからなる精密成形品に関するも
のである。中でも制振性を必要とし、かつ、表面平滑性
を必要とする精密成形品を安定して生産できる液晶性樹
脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年プラスチックの高性能化に対する要
求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマー
が数多く開発されているが、中でも分子鎖の平行な配列
を特徴とする溶融時に光学異方性を示す液晶性樹脂が優
れた流動性と機械物性を有する点で注目されている。し
かしながら、精密な金属部品を代替するには液晶性樹脂
単独の機械物性では十分でなく、高い機械物性を有する
充填剤を配合することによりさらに優れた機械物性を有
する液晶性樹脂組成物の開発が必要になってきている。

【０００３】その中で、高い機械物性を有する充填剤と
してホウ酸アルミニウムウイスカーを配合する技術が知
られている（例えば、特開平３−５９０６７号公報、特
開平４−９６９６５号公報、特開平４−１９８２５６号
公報、特開平６−２２０２４９号公報）。しかしなが
ら、これまでに知られたホウ酸アルミニウムウイスカー
では、光ピックアップ部品などの精密な成形品を成形す
ると期待するほどの高い機械物性が得られないために、
十分な制振性が得られず、しかも、物性ばらつきが大き
く、十分な物性の出ない不良品の発生率が高くなってし
まうという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決し、薄肉流動性と機械物性に優れ、高い制振性を有
し、かつ、表面が平滑であり、成形品の物性ばらつきの
少ない液晶性樹脂組成物およびそれからなる精密成形品
を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００６】即ち、本発明は（１）（Ａ）液晶性樹脂１
００重量部に（Ｂ）レーザー回折により求められた粒径
分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０
（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μ
ｍ）としたとき、 ７．５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であるホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部
を配合してなる液晶性樹脂組成物、（２）（Ａ）液晶性
樹脂１００重量部に（Ｂ）ホウ酸アルミニウムウイスカ
ー１〜３００重量部を含有してなる液晶性樹脂組成物に
おいて、組成物中のホウ酸アルミニウムウイスカーのレ
ーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子
量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１
０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、 ５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であることを特徴とする液晶性樹脂組成物、（３）液晶
性樹脂（Ａ）が液晶性ポリエステルおよび／または液晶
性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂である上記
(1)または(2)記載の液晶性樹脂組成物、（４）液晶性樹
脂（Ａ）がエチレンジオキシド単位を必須成分として含
有する液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエ
ステルアミドからなる液晶性樹脂である上記(1)〜(3)の
いずれか記載の液晶性樹脂組成物、（５）液晶性樹脂
（Ａ）が下記構造単位(I) 、(II)、(III) および(IV)か
らなる液晶性ポリエステルである上記(1)〜(4)のいずれ
か記載の液晶性樹脂組成物、

【化５】 （ただし式中のＲ₁ は

【化６】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂ は

【化７】 から選ばれた１種以上の基を示す。ただし式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示す。） （６）ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレーザー
回折により求められた粒径分布において８≦Ｄ９０／Ｄ
１０≦１４であるホウ酸アルミニウムウイスカーである
上記(1)、(3)〜(5)のいずれか記載の液晶性樹脂組成
物、（７）ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレー
ザー回折により求められた粒径分布において１．０μｍ
＜Ｄ１０≦２．０μｍであるホウ酸アルミニウムウイス
カーである上記(1)、(3)〜(6)のいずれか記載の液晶性
樹脂組成物、（８）ホウ酸アルミニウムウイスカー
（Ｂ）がレーザー回折により求められた粒径分布におい
て８．０μｍ＜Ｄ９０≦１８μｍであるホウ酸アルミニ
ウムウイスカーである上記(1)、(3)〜(7)のいずれか記
載の液晶性樹脂組成物、（９）液晶性樹脂（Ａ）１００
重量部に対して、さらに有機臭素化物０．５〜６０重量
部を含有せしめてなる上記(1)〜(8)のいずれかに記載の
液晶性樹脂組成物、（１０）有機臭素化物が臭素化スチ
レンモノマーから製造した下記構造単位の１種以上を主
構成単位とし、重量平均分子量が１×１０³ 〜１２０×
１０⁴ のポリ臭素化スチレンである上記(9)記載の液晶
性樹脂組成物、

【化８】 （１１）液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンまたはプロピレン
と炭素数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体お
よびエチレンまたはプロピレンと炭素数が３以上のα−
オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体から選
ばれた１種以上のオレフィン系重合体０．０１〜１０重
量部をさらに配合してなる上記(1)〜(10)のいずれか記
載の液晶性樹脂組成物、（１２）溶融状態の（Ａ）液晶
性樹脂に（Ｂ）レーザー回折により求められた粒径分布
において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μ
ｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）
としたとき、 ７．５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であるホウ酸アルミニウムウイスカーを添加配合するこ
とにより上記(1)〜(11)のいずれか記載の液晶性樹脂組
成物を製造することを特徴とする液晶性樹脂組成物の製
造方法、（１３）（Ａ）液晶性樹脂１００重量部に
（Ｂ）ホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部
を含有してなる液晶性樹脂組成物成形品において、成形
品中のホウ酸アルミニウムウイスカーのレーザー回折に
より求められた粒径分布において相対粒子量９０％のと
きの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの
粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、 ５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であることを特徴とする液晶性樹脂成形品、（１４）上
記(1)〜(11)いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物を成
形してなる精密成形品、（１５）上記(13)記載の液晶性
樹脂成形品からなる精密成形品、（１６）精密成形品が
制振性が必要とされる部材用である上記(14)または(15)
記載の精密成形品、および（１７）上記(1)〜(11)いず
れか１項記載の液晶性樹脂組成物を成形してなる光ピッ
クアップ部品である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いる液晶性樹脂（Ａ）
とは、溶融時に異方性を形成し得る樹脂であり、例えば
液晶性ポリエステル、液晶性ポリエステルアミド、液晶
性ポリエステルカーボネート、液晶性ポリエステルエラ
ストマーなどが挙げられ、なかでも液晶性ポリエステ
ル、液晶性ポリエステルアミドなどが好ましく用いられ
る。

【０００８】上記液晶性ポリエステルとしては、芳香族
オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単位、芳香族ジ
カルボニル単位、エチレンジオキシ単位などの一種以上
から選ばれた構造単位からなり、かつ異方性溶融相を形
成するポリエステルを挙げることができ、液晶性ポリエ
ステルアミドとしては、上記構造単位と芳香族イミノカ
ルボニル単位、芳香族ジイミノ単位、芳香族イミノオキ
シ単位などから選ばれた構造単位からなり、かつ異方性
溶融相を形成するポリエステルアミドを挙げることがで
きる。

【０００９】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルはエチレンジオキシ単位を必須成分とする液晶性
ポリエステルであり、さらに好ましくは下記構造単位
(I) 、(III) 、(IV)あるいは(I) 、(II)、(III) 、(IV)
の構造単位からなるポリエステルであり、最も好ましい
のは(I) 、(II)、(III) 、(IV)の構造単位からなるポリ
エステルである。

【００１０】

【化９】 （ただし式中のＲ₁ は

【化１０】 から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ₂ は

【化１１】 から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示す。） なお、構造単位(II)および(III) の合計と構造単位(IV)
は実質的に等モルであることが好ましい。

【００１１】上記構造単位(I) はｐ−ヒドロキシ安息香
酸から生成した構造単位であり、構造単位(II)は４，４
´−ジヒドロキシビフェニル、３，３´，５，５´−テ
トラメチル−４，４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイ
ドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイ
ドロキノン、メチルハイドロキノン、２，６−ジヒドロ
キシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよ
び４，４´−ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ば
れた１種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物から生成した
構造単位を、構造単位(III) はエチレングリコールから
生成した構造単位を、構造単位(IV)はテレフタル酸、イ
ソフタル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキ
シ）エタン−４，４´−ジカルボン酸、１，２−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボ
ン酸および４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸
から選ばれた１種以上の芳香族ジカルボン酸から生成し
た構造単位を各々示す。これらのうちＲ₁ が

【化１２】 であり、Ｒ₂ が

【化１３】 であるものが特に好ましい。

【００１２】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルは、上記構造単位(I) 、(III) 、(IV)または(I)
、(II)、(III) 、(IV)からなる共重合体であり、上記
構造単位(I) 、(II)、(III) および(IV)の共重合量は任
意である。しかし、流動性の点から次の共重合量である
ことが好ましい。

【００１３】すなわち、上記構造単位(I) 、(III) 、(I
V)からなる共重合体の場合は、上記構造単位(I) は構造
単位(I) および(III) の合計に対して、３０〜９５モル
％が好ましく、４０〜９５モル％がより好ましい。ま
た、構造単位(IV)は構造単位(III) と実質的に等モルで
あることが好ましい。

【００１４】一方、上記構造単位(I) 、(II)、(III) 、
(IV)からなる共重合体の場合は、耐熱性、難燃性および
機械的特性の点から上記構造単位(I) および(II)の合計
は構造単位(I) 、(II)および(III) の合計に対して６０
〜９５モル％が好ましく、８０〜９２モル％がより好ま
しい。また、構造単位(III) は構造単位(I) 、(II)およ
び(III) の合計に対して４０〜５モル％が好ましく、２
０〜８モル％がより好ましい。また、構造単位(I) と(I
I)のモル比［(I) ／(II)］は耐熱性と流動性のバランス
の点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり、より
好ましくは７８／２２〜９３／７である。また、構造単
位(IV)は構造単位(II)および(III) の合計と実質的に等
モルであることが好ましい。

【００１５】また液晶性ポリエステルアミドとしては、
上記構造単位(I) 〜(IV)以外にｐ−アミノフェノ−ルか
ら生成したｐ−イミノフェノキシ単位を含有した異方性
溶融相を形成するポリエステルアミドが好ましい。

【００１６】上記好ましく用いることができる液晶性ポ
リエステル、液晶性ポリエステルアミドは、上記構造単
位(I) 〜(IV)を構成する成分以外に３，３´−ジフェニ
ルジカルボン酸、２，２´−ジフェニルジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン
酸、クロルハイドロキノン、３，４’−ジヒドロキシビ
フェニル、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４´−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，４´−ジ
ヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族、脂環式ジ
オールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロ
キシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを液
晶性を損なわない程度の割合の範囲でさらに共重合せし
めることができる。

【００１７】本発明における液晶性樹脂の製造方法は特
に制限はなく、例えば液晶性ポリエステルあるいは液晶
性ポリエステルアミドの製造方法は、公知のポリエステ
ルあるいはポリエステルアミドの重縮合法に準じて製造
できる。

【００１８】例えば、上記好ましく用いられる液晶性ポ
リエステルの製造において、次の製造方法が好ましく挙
げられる。

【００１９】（１）ｐ−アセトキシ安息香酸、４，４´
−ジアセトキシビフェニル、ジアセトキシベンゼンなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸およびポリエチレンテレ
フタレートなどのポリエステルのポリマ、オリゴマまた
はビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートなど芳
香族ジカルボン酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エス
テルから脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。

【００２０】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４，４´
−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物、無水酢酸、テレフタル酸などの
芳香族ジカルボン酸、ポリエチレンテレフタレ―トなど
のポリエステルのポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒ
ドロキシエチル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン
酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルとを脱酢酸
重縮合反応によって製造する方法。

【００２１】（３）（１）または（２）の製造方法にお
いて出発原料の一部に特開平３−５９０２４号公報のよ
うに１，２−ビス（４−ヒドロキシベンゾイル）エタン
を用いる方法。

【００２２】重縮合反応に使用する触媒としては、液晶
性樹脂の重縮合触媒として公知のものを使用することが
できる。

【００２３】本発明において用いられる液晶性樹脂は、
ペンタフルオロフェノール中で対数粘度を測定すること
が可能なものもあり、その際には０．１ｇ／ｄｌの濃度
で６０℃で測定した値で０．３以上が好ましく、構造単
位(III) を含む場合は０．５〜３．０ｄｌ／ｇ、構造単
位(III) を含まない場合は１．０〜１５．０ｄｌ／ｇが
特に好ましい。

【００２４】また、本発明における液晶性樹脂の溶融粘
度は１０〜２０，０００ポイズが好ましく、特に２０〜
１０，０００ポイズがより好ましい。

【００２５】本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウ
イスカー（Ｂ）は、９Ａｌ₂ ０₃ ・２Ｂ₂ Ｏ₃ または２
Ａｌ₂ Ｏ₃ ・Ｂ₂ Ｏ₃ の化学組成で示された針状形状を
有するものを指す。これらのホウ酸アルミニウムウイス
カーは、例えば、Ａｌ₂ Ｏ₃またはＡｌ₂ Ｏ₃ を発生す
る原料とＢ₂ Ｏ₃ またはＢ₂ Ｏ₃ を発生する原料にアル
カリ金属塩の存在下８００〜１２００℃の温度に加熱し
て反応し、ウイスカーを成長させることにより得られ
る。

【００２６】本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウ
イスカー（Ｂ）は、その表面をシラン化合物、チタネー
ト化合物、アルミニウム化合物などのカップリング剤で
処理してもよい。このようなシラン化合物としては、ア
ミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、メルカプ
トシランが挙げられる。例えば、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、メチルトリメトキシシラン、γ−アニリノ
プロピルトリメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリ
メトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、ビニルアセトキシシラン、イソプロピルトリスイ
ソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオ
クチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピル
トリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、
テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタ
ネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレ
ンチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホ
ニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフ
ェート）チタネート、アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピレートなどが挙げられる。

【００２７】本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウ
イスカー（Ｂ）は、レーザー回折により求められた粒径
分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０
（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μ
ｍ）としたとき、 ７．５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であり、より好ましくは８≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１４であ
る。Ｄ９０／Ｄ１０が上記範囲である場合に、機械的強
度、表面平滑性が良好で、組成物の物性ばらつきが小さ
く、安定した特性の成形品が得られる。

【００２８】本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウ
イスカー（Ｂ）のレーザー回折により求められた粒径分
布において１．０μｍ＜Ｄ１０≦２．０μｍであること
が、高弾性率、優れた制振性、表面平滑性を有する組成
物、成形品をが得られる点で好ましい。

【００２９】本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウ
イスカー（Ｂ）のレーザー回折により求められた粒径分
布において８．０μｍ＜Ｄ９０≦１８μｍであること
が、高強度で、表面平滑性に優れ、物性ばらつきのない
安定した特性の成形品が得られる点から好ましい。

【００３０】本発明のホウ酸アルミニウムウイスカー
（Ｂ）の粒径分布は、一般的なレーザー回折式粒度分布
測定装置により測定することができる。粒度分布測定装
置には、湿式法と乾式法があるが、いずれを用いてもか
まわない。湿式法の場合は、ホウ酸アルミニウムウイス
カーの分散媒として、水を使用することができる。その
とき、アルコールや中性洗剤によりウイスカーの表面処
理を行ってもよい。また、分散剤として、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムなどのリン酸塩
を使用することも可能である。また、分散装置として超
音波バスを使用することも可能である。粒度分布の測定
範囲は、装置の性能にもよるが最低０．１μｍから最大
５００μｍの範囲を測定することが望ましい。更に望ま
しくは最低０．０５μｍから最大７００μｍの範囲を測
定する。レーザー回折式粒度分布測定装置により解析し
た粒度累積分布データより最小粒子径から１０％の相対
粒子量のときの粒子径Ｄ１０（μｍ）と９０％の相対粒
子量のときの粒子径Ｄ９０（μｍ）を求めることができ
る。

【００３１】本発明に用いられるホウ酸アルミニウムウ
イスカー（Ｂ）の配合量は、液晶性樹脂（Ａ）１００重
量部に対して、１〜３００重量部であり、好ましくは１
０〜２００重量部、より好ましくは２５〜１００重量部
である。

【００３２】また、本発明の液晶性樹脂組成物に対して
他の充填材を併用することも可能である。他の充填材と
しては、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、チタン酸カリウム繊維、石膏繊維、黄銅繊維、ステ
ンレス繊維、スチール繊維、セラミック繊維、ボロンウ
ィスカー繊維、アスベスト繊維、グラファイト、マイ
カ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、
ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレー、ワ
ラステナイト、酸化チタン、二硫化モリブデン等の繊維
状、粉状、粒状あるいは板状の無機フィラーが挙げられ
る。これらの充填剤についてはシラン系、チタネート系
などのカップリング剤、その他の表面処理剤で処理され
たものを用いてもよい。

【００３３】本発明においては、さらに有機臭素化物を
配合することができ、かかる有機臭素化物としては、通
常難燃剤として使用される有機臭素化合物を含み、特に
臭素含量２０重量％以上のものが好ましい。具体例とし
てはヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、ヘ
キサブロモビフェニル、デカブロモビフェニル、ヘキサ
ブロモシクロデカン、デカブロモジフェニルエーテル、
オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェ
ニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタ
ン、エチレン−ビス（テトラブロモフタルイミド）、テ
トラブロモビスフェノールＡなどの低分子量有機臭素化
合物、臭素化ポリカーボネート（例えば臭素化ビスフェ
ノールＡを原料として製造されたポリカーボネートオリ
ゴマーあるいはそのビスフェノールＡとの共重合物）、
臭素化エポキシ化合物（例えば臭素化ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジエ
ポキシ化合物や臭素化フェノール類とエピクロルヒドリ
ンとの反応によって得られるモノエポキシ化合物）、ポ
リ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニ
レンエーテル、臭素化ビスフェノールＡ、塩化シアヌル
および臭素化フェノールの縮合物、臭素化ポリスチレ
ン、架橋臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリα−メチ
ルスチレンなどのハロゲン化されたポリマーやオリゴマ
ーあるいは、これらの混合物が挙げられ、なかでもエチ
レンビス（テトラブロモフタルイミド）、臭素化エポキ
シオリゴマーまたはポリマー、臭素化ポリスチレン、架
橋臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル
および臭素化ポリカーボネートが好ましく、臭素化ポリ
スチレンが最も好ましく使用できる。

【００３４】上記の好ましい有機臭素化物についてさら
に詳しく述べると、臭素化エポキシポリマーとしては下
記一般式（ｉ）で表わされるものが好ましい。

【００３５】

【化１４】 上記一般式（ｉ）中の重合度ｎは好ましくは１５以上、
さらに好ましくは５０〜８０である。

【００３６】本発明に用いる臭素化ポリスチレンとして
はラジカル重合またはアニオン重合によって得られたポ
リスチレンを臭素化することによって製造された臭素化
ポリスチレンおよび架橋臭素化ポリスチレン、あるいは
臭素化スチレンモノマをラジカル重合またはアニオン重
合、好ましくはラジカル重合によって製造された(ii)お
よび／又は(iii）式で表わされる臭素化スチレン単位を
有するポリ臭素化スチレンなどが挙げられるが、とりわ
け臭素化スチレンモノマーから製造した下記(ii)および
／又は(iii）式で示される構造単位を主要構成成分とす
る重量平均分子量が１×１０³ 〜１２０×１０⁴ のポリ
臭素化スチレンが好ましい。

【００３７】

【化１５】 ここでいう臭素化スチレンモノマーとはスチレンモノマ
ー１個あたり、その芳香環に２〜３個の臭素原子が置換
反応により導入されたものが好ましく、二臭素化スチレ
ンおよび／又は三臭素化スチレンの他に一臭素化スチレ
ンなどを含んでいてもよい。

【００３８】上記ポリ臭素化スチレンは二臭素化スチレ
ンおよび／又は三臭素化スチレン単位を６０重量％以上
含有しているものが好ましく、７０重量％以上含有して
いるものがより好ましい。二臭素化スチレンおよび／又
は三臭素化スチレン以外に一臭素化スチレンを４０重量
％以下、好ましくは３０重量％以下共重合したポリ臭素
化スチレンであってもよい。このポリ臭素化スチレンの
重量平均分子量は１×１０⁴ 〜１５×１０⁴ がより好ま
しい。なお、この重量平均分子量はゲル浸透クロマトグ
ラフを用いて測定した値であり、ポリスチレン分子量基
準の相対値である。

【００３９】架橋臭素化ポリスチレンとしては、ジビニ
ルベンゼンで架橋された多孔質ポリスチレンを臭素化し
たポリスチレンが好ましい。

【００４０】臭素化ポリカーボネートとしては、下記一
般式（iv）で表わされるものが好ましい。

【００４１】

【化１６】 （Ｒ₄ 、Ｒ₅ は置換あるいは無置換のアリール基を示
し、ｐ−ｔ−ブチルフェニル基が最も好ましい。） 上記一般式（iv）中の重合度ｎとしては４以上のものが
好ましく、８以上のもの、とりわけ８〜２５がより好ま
しく使用できる。

【００４２】これらの有機臭素化物の配合量は、液晶性
樹脂（Ａ）１００重量部当り、０．５〜６０重量部、特
に１〜３０重量部が好適である。

【００４３】また、本発明の液晶性樹脂組成物において
有機臭素化物は組成物中に平均径２．５μｍ以下で分散
していることが好ましく、２．０μｍ以下で分散してい
ることがより好ましい。

【００４４】また、本発明においては、オレフィン系重
合体を配合することができ、かかるオレフィン系重合体
としては特に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンおよび／またはプロピレンと炭素数が４
以上のα−オレフィンからなる共重合体、エチレンおよ
び／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィ
ンおよび非共役ジエンからなる共重合体などが、好まし
く挙げられ、１種または２種以上で用いることができ
る。

【００４５】炭素数が４以上のα−オレフィンとして
は、好ましくはブテン−１、ペンテン−１、３−メチル
ペンテン−１、オクテン−１などであり、ブテン−１が
さらに好ましく、これらは２種以上併用して使用でき
る。

【００４６】非共役ジエンとしては、好ましくは５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等が使用できる。

【００４７】エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィ
ンからなる共重合体におけるエチレンと炭素数が３以上
のα−オレフィンの共重合比は、好ましくは、４０／６
０〜９９／１（モル比）、特に好ましくは７０／３０〜
９５／５（モル比）である。

【００４８】エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィ
ンおよび非共役ジエンからなる共重合体におけるエチレ
ンの共重合量は、好ましくは５〜９６．９モル％、特に
好ましくは３０〜８４．５モル％であり、炭素数が３以
上のα−オレフィンの共重合量は、好ましくは３〜８０
モル％、特に好ましくは１５〜６０モル％であり、非共
役ジエンの共重合量は、好ましくは０．１〜１５モル
％、特に好ましくは０．５〜１０モル％である。また、
プロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非
共役ジエンからなる共重合体におけるプロピレンの共重
合量は、好ましくは５〜９６．９モル％、特に好ましく
は３０〜８４．５モル％であり、炭素数が４以上のα−
オレフィンの共重合量は、好ましくは３〜８０モル％、
特に好ましくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエン
の共重合量は、好ましくは０．１〜１５モル％、特に好
ましくは０．５〜１０モル％である。

【００４９】これらの共重合体の具体例としてはエチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／ペンテン−
１共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレ
ン／プロピレン／５−エチリデン−２ーノルボルネン共
重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン
共重合体、プロピレン／ブテン−１／１，４−ヘキサジ
エン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジエン共重合体などであり、なかでもエチレン／プロピ
レン共重合体およびエチレン／ブテン−１共重合体が耐
熱性に優れ、より好ましい。

【００５０】上記オレフィン系重合体は２種以上併用す
ることもできる。

【００５１】また、これらのオレフィン系重合体は、エ
ポキシ基、カルボン酸基などを含有する単量体が共重合
されていない場合には、流動性に優れた組成物が得られ
る点で好ましい。

【００５２】上記オレフィン系重合体の重量平均分子量
は特に制限はないが離型効果、ウエルド強度、成形品外
観および流動性の点から１０，０００〜６００，００
０、好ましくは３０，０００〜５００，０００、さらに
好ましくは１００，０００〜４５０，０００の範囲にあ
ることが望ましい。

【００５３】上記オレフィン系重合体の添加量は特に制
限はないが、離型性、ウエルド強度の点から液晶性樹脂
（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好
ましく、０．１〜５重量部が特に好ましい。

【００５４】本発明の液晶性樹脂組成物は物性向上のた
めにさらにエポキシ化合物を配合することができる。そ
の構造は必ずしも限定されるものではない。これらエポ
キシ化合物のエポキシ基の数は２つ以上であることが好
ましく、２つであることが最も好ましい。このエポキシ
化合物とは、グリシジルエーテル類、グリシジルエステ
ル・エーテル類、グリシジルエステル類、エポキシ化イ
ミド化合物、エポキシ基含有共重合体、エポキシシラン
類などであり、これらのエポキシ化合物は、一種だけで
なく二種以上を併用してもよい。

【００５５】更に、本発明の液晶性樹脂組成物には、本
発明の目的を損なわない程度の範囲で、酸化防止剤およ
び熱安定剤（例えば、ヒンダードフェノール、ヒドロキ
ノン、ホスファイト類およびこれらの置換体など）、紫
外線吸収剤（たとえばレゾルシノール、サリシレート、
ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤およ
び離型剤（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そ
のハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミ
ド、ポリエチレンおよびポリエチレンワックスなど）、
染料（たとえばニトロシンなど）および顔料（たとえば
硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラックな
ど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤、結晶核剤、難
燃剤などの通常の添加剤を添加して、所定の特性を付与
することができる。

【００５６】本発明の液晶性樹脂組成物を製造する方法
は特に制限はなく、各配合成分を溶融混練する方法が挙
げられる。

【００５７】液晶性樹脂（Ａ）とホウ酸アルミニウムウ
イスカー（Ｂ）、および、併用する充填材を配合する方
法は溶融混練することが好ましく、溶融混練には公知の
方法を用いることができる。たとえば、バンバリーミキ
サー、ゴムロール機、ニーダー、単軸もしくは二軸押出
機などを用い、溶融混練して組成物とすることができ
る。

【００５８】好ましい方法としては、溶融状態の液晶性
樹脂（Ａ）にホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）を添
加配合する方法が挙げられ、具体的には二軸押出機を使
用し、液晶性樹脂（Ａ）を元込めにして溶融させたとこ
ろに、ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）をサイドフ
ィーダーにより供給し、混練する方法が挙げられる。二
軸押出機のスクリューアレンジとしては、ホウ酸アルミ
ニウムウイスカー（Ｂ）をできるだけ折損しないように
サイドフィーダー供給部以降の練りはあまり強くしない
ことが望ましい。

【００５９】その他の添加剤を添加する方法に特に制限
はなく、溶融混練することが好ましい。溶融混練には公
知の方法を用いることができ、たとえば、上記好ましい
方法において、あらかじめ添加剤を添加した液晶性樹脂
を用いる方法、（Ｂ）成分とともに、あるいはそれとは
別の任意の位置で添加する方法などが挙げられる。

【００６０】本発明において、液晶性樹脂組成物は、組
成物中のホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）の粒径分
布が ５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ である場合に、機械的強度、表面平滑性が良好で物性の
ばらつきが小さく、安定した特性の成形品が得られ、好
ましい。

【００６１】このような粒径分布を有する液晶性樹脂組
成物を製造するための好ましい方法としては、具体的に
は二軸押出機を使用し、液晶性樹脂（Ａ）を元込めにし
て溶融させたところに、前述した粒径分布を有するホウ
酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）をサイドフィーダーに
より供給し、混練する方法が挙げられる。二軸押出機の
スクリューアレンジとしては、ホウ酸アルミニウムウイ
スカー（Ｂ）をできるだけ折損しないようにサイドフィ
ーダー供給部以降の練りはあまり強くしないことが望ま
しい。

【００６２】その他の添加剤を添加する方法に特に制限
はなく、溶融混練することが好ましい。溶融混練には公
知の方法を用いることができ、たとえば、上記好ましい
方法において、あらかじめ添加剤を添加した液晶性樹脂
を用いる方法、（Ｂ）成分とともに、あるいはそれとは
別の任意の位置で添加する方法などが挙げられる。

【００６３】かくしてなる本発明の液晶性樹脂組成物
は、優れた成形性を有し、通常の成形方法（射出成形、
押出成形、ブロー成形、プレス成形、インジェクション
プレス成形など）により、三次元成形品、シート、容器
パイプなどに加工することができ、特に射出成形により
得られた精密成形品に有効である。

【００６４】本発明において、液晶性樹脂成形品は、成
形品中のホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）の粒径分
布が ５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ である場合に、機械的強度、表面平滑性が良好で物性の
ばらつきが小さく、安定した特性の成形品が得られ、好
ましい。

【００６５】かかる成形品を製造する方法としては、液
晶性樹脂（Ａ）と特定の粒径分布を有するホウ酸アルミ
ニウムウィスカー（Ｂ）を用いて溶融混練した液晶性樹
脂組成物を成形する方法が好ましく挙げられ、なかでも
組成物中のホウ酸アルミニウムウィスカーの粒径分布が
上述した範囲にある液晶性樹脂組成物を成形する方法が
特に好ましく挙げられる。成形方法としては射出成形、
押出成形、ブロー成形、プレス成形、インジェクション
プレス成形などいずれでもよいが、特に射出成形が好ま
しい。とりわけ射出成形により得られた精密成形品に有
効である。

【００６６】本発明の液晶性樹脂組成物は各種ギヤー、
各種ケース、センサー、ＬＥＤランプ、コネクター、ソ
ケット、抵抗器、リレーケーススイッチコイルボビン、
コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振
子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント配線板、チ
ューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォ
ン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュー
ル、ハウジング、半導体、液晶ディスプレー部品、ＦＤ
Ｄキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、ＨＤＤ部品、モーター
ブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピュータ
ー関連部品などに代表される電気・電子部品；ＶＴＲ部
品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器
部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザ
ーディスク・コンパクトディスクなどの音声機器部品、
照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター
部品、ワードプロセッサー部品などに代表される家庭、
事務電気製品部品、オフィスコンピューター関連部品、
電話機関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部
品、洗浄用治具、オイルレス軸受、船尾軸受、水中軸
受、などの各種軸受、モーター部品、ライター、タイプ
ライターなどに代表される機械関連部品、顕微鏡、双眼
鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機械
関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネーター
コネクター、ＩＣレギュレーター、ライトディヤー用ポ
テンショメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バ
ルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーイ
ンテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、
燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレター
メインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセ
ンサー、冷却水センサー、油温センサー、スロットルポ
ジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサ
ー、エアーフローメーター、ブレーキバット磨耗センサ
ー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フロー
コントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシ
ュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンべ
イン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビュタ
ー、スタータースィッチ、スターターリレー、トランス
ミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウオッシャー
ノズル、エアコンパネルスィッチ基板、燃料関係電磁気
弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナ
ル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ラン
プソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、
ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイル
フィルター、点火装置ケースなどの自動車・車両関連部
品、その他各種用途に有用である。本発明の液晶性樹脂
組成物は高い弾性率を有しており、精密成形品、とりわ
け制振性が必要とされる部材用の精密成形品に特に有用
である。中でもＣＤ（コンパクトディスク）やＣＤ−Ｒ
ＯＭ、ＤＶＤ、ＭＯ、ＰＤなどの光学系駆動装置である
光ピックアップ部品は、優れた振動特性が必要とされる
ため、有用である。

【００６７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述する
が、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるもの
ではない。

【００６８】参考例１（Ａ−１） ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９５重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２
重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテ
レフタレート２１６重量部及び無水酢酸９６０重量部を
撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合を行っ
た。液晶開始温度２９３℃、対数粘度は１．４９ｄｌ／
ｇ、重量平均分子量は約２１，０００の液晶性樹脂が得
られた。

【００６９】参考例２（Ａ−２） ｐ−ヒドロキシ安息香酸９０７重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル１１７重量部、ハイドロキノン３０
重量部、テレフタル酸１５０重量部、固有粘度が約０．
６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート２９４重量部
及び無水酢酸９４０重量部を攪拌翼、留出管を備えた反
応容器に仕込み、重合を行った。液晶開始温度２９１
℃、対数粘度は１．２８ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は約
１８，０００の液晶性樹脂を得た。

【００７０】参考例３（Ａ−３） ｐ−ヒドロキシ安息香酸８７０重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル２５１重量部、ヒドロキノン１４９
重量部、２，６−ナフタレンジカルボン酸１９５重量
部、テレフタル酸２９９重量部及び無水酢酸１３１４重
量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合
を行った。液晶開始温度３１７℃、対数粘度６．１２ｄ
ｌ／ｇ、重量平均分子量約３０，０００の液晶性樹脂を
得た。

【００７１】参考例４（Ａ−４） 特開昭５４−７７６９１号公報に従って、ｐ−アセトキ
シ安息香酸１２６５重量部と６−アセトキシ−２−ナフ
トエ酸４５６重量部を留出管を備えた反応容器に仕込み
重縮合を行った。液晶開始温度２９３℃、対数粘度５．
２４ｄｌ／ｇ、重量平均分子量約３５，０００の液晶性
樹脂を得た。

【００７２】本発明に用いたホウ酸アルミニウムウイス
カー（Ｂ）のＤ９０／Ｄ１０の値を次に示す。

【００７３】ホウ酸アルミニウムウィスカー（Ｂ）の粒
径分布は、（株）堀場製作所製レーザー回折／散乱式粒
度分布測定装置ＬＡ−７００により測定した。測定サン
プルは、分散媒として純水を使用し、超音波バスを使用
して分散させ、透過率が約８０％となるように調整し
た。なお、粒度累積分布は体積基準で解析した。

【００７４】組成物、および、成形品のホウ酸アルミニ
ウムウイスカー（Ｂ）の粒径分布は、組成物（ペレッ
ト）および成形品を５５０℃の電気炉中で５時間加熱
し、樹脂分を焼却した後、その残さを測定した。

【００７５】Ｂ−１は、市販のホウ酸アルミニウムウイ
スカー（商品名：アルボレックス、四国化成工業（株）
製、化学組成：９Ａｌ₂ Ｏ₃ ・２Ｂ₂ Ｏ₃ 、繊維径０．
５〜１．０μｍ、繊維長１０〜３０μｍ）であり、Ｂ−
２〜Ｂ−７は、市販品を分級し、使用した。

【００７６】 Ｂ−１：Ｄ９０／Ｄ１０＝ ５．８（Ｄ９０＝１０．５，Ｄ１０＝１．８） Ｂ−２：Ｄ９０／Ｄ１０＝ ８．１（Ｄ９０＝１３．０，Ｄ１０＝１．６） Ｂ−３：Ｄ９０／Ｄ１０＝ ９．５（Ｄ９０＝ ９．５，Ｄ１０＝１．０） Ｂ−４：Ｄ９０／Ｄ１０＝１２．６（Ｄ９０＝１７．６，Ｄ１０＝１．４） Ｂ−５：Ｄ９０／Ｄ１０＝１７．０（Ｄ９０＝１７．０，Ｄ１０＝１．０） Ｂ−６：Ｄ９０／Ｄ１０＝２５．０（Ｄ９０＝２０．０，Ｄ１０＝０．８） Ｂ−７：Ｄ９０／Ｄ１０＝ ３．０（Ｄ９０＝ ７．５，Ｄ１０＝２．５） 本発明に用いた有機臭素化物は、二臭素化スチレン８０
重量％、一臭素化スチレン１５重量％および二臭素化ス
チレン５重量％を含有するモノマ混合物を重合して得た
ポリ臭素化スチレン（臭素含有量５９重量％）、（重量
平均分子量３０×１０⁴）共重合体（ＦＲ−１と称す
る）である。

【００７７】実施例１〜１０、比較例１〜６ 参考例で得た液晶性樹脂（Ａ）１００重量部と表２に示
すホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）をＬ／Ｄ＝４５
の３０ｍｍφ２軸押出機を用いて２９０〜３３０℃で種
々の条件で溶融混練してペレットとした。なお、液晶性
樹脂（Ａ）は２軸押出機の元込め位置から供給し、ホウ
酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）は液晶性樹脂が溶融し
た位置からサイドフィーダーにより供給した。熱風乾燥
後、このペレットを住友ネスタ−ル射出成形機プロマッ
ト４０／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、シリ
ンダー温度２９０〜３５０℃、金型温度９０℃に設定
し、以下に示す測定用テストピースを射出成形して得
た。測定方法を以下に示す。

【００７８】（１）曲げ特性 上記の成形機を用いて、３．２ｍｍ厚×１２．７ｍｍ巾
×１２７ｍｍ長のテストピースを成形し、ＡＳＴＭ Ｄ
７９０に従って測定し、１０本の曲げ強度および曲げ弾
性率の最小値、最大値、最大値と最小値の差、平均値を
求めた。

【００７９】（２）表面平滑性 上記曲げ特性用テストピースのＪＩＳ（Ｂ０６５１）十
点平均粗さ（Ｒｚ）を測定し、表面平滑性を求めた。

【００８０】（３）薄肉流動性 上記の成形機を用いて、シリンダー温度融点＋１０℃、
金型温度１２０℃、射出速度９９％、射出圧力５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の条件で０．５ｍｍ厚×１２．７ｍｍ巾の
１．０ｍｍφピンゲートの試験片の棒流動長を測定し
た。

【００８１】結果を表１に示す。

【００８２】

【表１】 表１の結果から液晶性樹脂（Ａ）と特定のＤ９０／Ｄ１
０のホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）を配合した特
定の液晶性樹脂組成物の場合に限って優れた曲げ強度、
曲げ弾性率を有し、そのばらつきが小さく、また、表面
平滑性に優れていることがわかる。また、精密成形品に
有用な薄肉流動性にも優れていることがわかる。

【００８３】実施例１１ 実施例３においてホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ−
４）としてアミノシランカップリング剤（γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン）にて処理したものを使用し
た以外は実施例３と同様にして組成物のペレットを製造
した。

【００８４】実施例１２ 実施例３において更に前述の有機臭素化物（ＦＲ−１）
を液晶性樹脂組成物１００重量部に対し表２に示した割
合で液晶性樹脂と共に２軸押出機の元込め位置から供給
し配合した以外は実施例３と同様にして組成物のペレッ
トを製造した。このペレットを住友ネスタール射出成形
機プロマット４０／２５（住友重機械工業（株）製）に
供し、シリンダー温度を融点＋１０℃、金型温度を９０
℃の条件にて０．５ｍｍ（厚み）×１２．７ｍｍ×１２
７ｍｍの燃焼試験片を成形し、該燃焼試験片を用いてＵ
Ｌ９４規格に従い垂直型燃焼テストを実施し、難燃性を
評価した以外は実施例３と同様に行った。

【００８５】これらの結果を表２に示した。

【００８６】

【表２】 液晶性樹脂組成物の薄肉流動性、曲げ特性や表面平滑性
を低下させることなく、難燃性を付与した。

【００８７】実施例１３〜１７ 実施例３において更に表３に示したオレフィン系重合体
を液晶性樹脂組成物１００重量部に対し表３に示した割
合で液晶性樹脂と共に２軸押出機の元込め位置から供給
し配合した以外は実施例３と同様にして組成物のペレッ
トを製造した。このペレットを東芝ＩＳ５５ＥＰＮ射出
成形機（東芝機械プラスチックエンジニアリング（株）
製）に供し、シリンダー温度を融点＋１０℃、金型温度
９０℃の条件で、サイズが幅８ｍｍ×高さ１０ｍｍ×長
さ１００ｍｍで厚さが１ｍｍの箱型であって、厚さ０．
８ｍｍの隔壁を等間隔に４か所設けた成形品を成形し、
成形品を金型から突き出すときの突き出し力を測定し、
離型性の評価を行った。

【００８８】また成形品の外観を観察し、ガス焼けの有
無についても評価した。

【００８９】

【表３】 液晶性樹脂組成物の機械特性や表面平滑性を低下させる
ことなく、また表面外観を損なうことなく金型離型性を
付与した。

【００９０】実施例１８ 実施例１２において更に表４に示したオレフィン系重合
体を液晶性樹脂組成物１００重量部に対し表４に示した
割合で液晶性樹脂と共に２軸押出機の元込め位置から供
給し配合した以外は実施例１２と同様にして組成物のペ
レットを製造した。このペレットを東芝ＩＳ５５ＥＰＮ
射出成形機（東芝機械プラスチックエンジニアリング
（株）製）に供し、シリンダー温度を融点＋１０℃、金
型温度９０℃の条件で、サイズが幅８ｍｍ×高さ１０ｍ
ｍ×長さ１００ｍｍで厚さが１ｍｍの箱型であって、厚
さ０．８ｍｍの隔壁を等間隔に４か所設けた成形品を成
形し、成形品を金型から突き出すときの突き出し力を測
定し、離型性の評価を行った。

【００９１】また成形品の外観を観察し、ガス焼けの有
無についても評価した。また、このペレットを住友ネス
タール射出成形機プロマット４０／２５（住友重機械工
業（株）製）に供し、シリンダー温度を融点＋１０℃、
金型温度を９０℃の条件にて０．５ｍｍ（厚み）×１
２．７ｍｍ×１２７ｍｍの燃焼試験片を成形し、該燃焼
試験片を用いてＵＬ９４規格に従い垂直型燃焼テストを
実施し、難燃性を評価した。

【００９２】

【表４】

【００９３】

【発明の効果】本発明の液晶性樹脂組成物は、薄肉流動
性と機械的特性および表面平滑性に優れ、とりわけ機械
特性のばらつきが少なく、安定した優れた特性が得られ
ることから、これらの特徴を有する電機・電子関連機
器、精密機械関連機器、事務用機器、自動車などその他
各種用途に好適な材料である。特に、ばらつきが少な
く、高い弾性率を有していることから制振性に優れてお
り、光ピックアップ部品、例えばレンズホルダーのよう
に、小型で精密な部品で制振特性の必要な部品に有用で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 // Ｃ０９Ｋ 19/38 Ｃ０９Ｋ 19/38

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）レ
   ーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子
   量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１
   ０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、 ７．５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であるホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部
   を配合してなる液晶性樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ａ）液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）ホ
   ウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部を含有し
   てなる液晶性樹脂組成物において、組成物中のホウ酸ア
   ルミニウムウイスカーのレーザー回折により求められた
   粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９
   ０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０
   （μｍ）としたとき、 ５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であることを特徴とする液晶性樹脂組成物。
3. 【請求項３】液晶性樹脂（Ａ）が液晶性ポリエステルお
   よび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性
   樹脂である請求項１または２記載の液晶性樹脂組成物。
4. 【請求項４】液晶性樹脂（Ａ）がエチレンジオキシド単
   位を必須成分として含有する液晶性ポリエステルおよび
   ／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂
   である請求項１〜３のいずれか記載の液晶性樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】液晶性樹脂（Ａ）が下記構造単位(I) 、(I
   I)、(III) および(IV)からなる液晶性ポリエステルであ
   る請求項１〜４のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。 【化１】 （ただし式中のＲ₁ は 【化２】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂ は 【化３】 から選ばれた１種以上の基を示す。ただし式中Ｘは水素
   原子または塩素原子を示す。）
6. 【請求項６】ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレ
   ーザー回折により求められた粒径分布において８≦Ｄ９
   ０／Ｄ１０≦１４であるホウ酸アルミニウムウイスカー
   である請求項１、３〜５のいずれか記載の液晶性樹脂組
   成物。
7. 【請求項７】ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレ
   ーザー回折により求められた粒径分布において１．０μ
   ｍ＜Ｄ１０≦２．０μｍであるホウ酸アルミニウムウイ
   スカーである請求項１、３〜６のいずれか記載の液晶性
   樹脂組成物。
8. 【請求項８】ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレ
   ーザー回折により求められた粒径分布において８．０μ
   ｍ＜Ｄ９０≦１８μｍであるホウ酸アルミニウムウイス
   カーである請求項１、３〜７のいずれか記載の液晶性樹
   脂組成物。
9. 【請求項９】液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
   さらに有機臭素化物０．５〜６０重量部を含有せしめて
   なる請求項１〜８のいずれかに記載の液晶性樹脂組成
   物。
10. 【請求項１０】有機臭素化物が臭素化スチレンモノマー
    から製造した下記構造単位の１種以上を主構成単位と
    し、重量平均分子量が１×１０³ 〜１２０×１０⁴のポ
    リ臭素化スチレンである請求項９記載の液晶性樹脂組成
    物。 【化４】
11. 【請求項１１】液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対し
    て、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンおよび／
    またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンか
    らなる共重合体およびエチレンおよび／またはプロピレ
    ンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非共役ジエ
    ンからなる共重合体から選ばれた１種以上のオレフィン
    系重合体０．０１〜１０重量部をさらに配合してなる請
    求項１〜１０のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。
12. 【請求項１２】溶融状態の（Ａ）液晶性樹脂に（Ｂ）レ
    ーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子
    量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１
    ０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、 ７．５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であるホウ酸アルミニウムウイスカーを添加配合するこ
    とにより請求項１〜１１のいずれか記載の液晶性樹脂組
    成物を製造することを特徴とする液晶性樹脂組成物の製
    造方法。
13. 【請求項１３】（Ａ）液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）
    ホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部を含有
    してなる液晶性樹脂組成物成形品において、成形品中の
    ホウ酸アルミニウムウイスカーのレーザー回折により求
    められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒
    径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径を
    Ｄ１０（μｍ）としたとき、 ５≦Ｄ９０／Ｄ１０≦２０ であることを特徴とする液晶性樹脂成形品。
14. 【請求項１４】請求項１〜１１いずれか１項記載の液晶
    性樹脂組成物を成形してなる精密成形品。
15. 【請求項１５】請求項１３記載の液晶性樹脂成形品から
    なる精密成形品。
16. 【請求項１６】精密成形品が制振性が必要とされる部材
    用である請求項１４または１５記載の精密成形品。
17. 【請求項１７】請求項１〜１１いずれか１項記載の液晶
    性樹脂組成物を成形してなる光ピックアップ部品。