JPH10273606A

JPH10273606A - 水性顔料分散体およびそれを用いた水性インクジェット記録液

Info

Publication number: JPH10273606A
Application number: JP7930597A
Authority: JP
Inventors: Hisatsugu Uraki; 久嗣浦木
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】分散安定性に優れる水性顔料分散体、ならびに
初期、経時および吐出の安定性に優れる顔料分散タイプ
の水性インクジェット記録液の提供。【解決手段】窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）が６０m²／ｇ
以上２００m²／ｇ以下、炭酸ガスの比表面積（Ｓｃ）と
窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）の比（Ｓｃ／Ｓｎ）が０．
７以上３．０以下である酸化処理顔料を水性媒体中に分
散させてなることを特徴とする水性顔料分散体、および
該水性顔料分散体を着色剤として含むことを特徴とする
水性インクジェット記録液。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，分散安定性に優れ
る水性顔料分散体およびそれを着色剤として含む水性イ
ンクジェット記録液に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりインクジェット用記録液として
は，特開昭５３−６１４１２号公報，特開昭５４−８９
８１１号公報，特開昭５５−６５２６９号公報に開示さ
れているように，酸性染料，直接染料，塩基性染料等の
水溶性染料をグリコール系溶剤と水に溶解したものがよ
く用いられている。しかし，水溶性染料としては，記録
液の安定性を得るため水に対する溶解性の高いものが一
般的に用いられるので，インクジェット記録物は一般的
に耐水性が悪く，水をこぼしたりすると容易に記録部分
の染料のにじみを生じるという問題があった。

【０００３】このような耐水性の不良を改良するため，
特開昭５６−５７８６２号公報に開示されているよう
に，染料の構造を変えたり，塩基性の強い記録液を調製
することが試みられている。また，特開昭５０−４９０
０４号公報，特開昭５７−３６６９２号公報，特開昭５
９−２０６９６号公報，特開昭５９−１４６８８９号公
報に開示されているように，記録紙と記録液との反応を
うまく利用して耐水性の向上を図ることも行われてい
る。これらの方法は，特定の記録紙については著しい効
果をあげているが，記録紙の制約を受けるという点で汎
用性に欠け，また特定の記録紙以外を用いた場合には，
記録物の充分な耐水性が得られないことが多い。

【０００４】また，耐水性の良好な記録液としては，油
溶性染料を高沸点溶剤に分散ないし溶解したもの，油溶
性染料を揮発性の溶剤に溶解したものがあるが，溶剤の
臭気や溶剤の排出の問題があり，環境上好ましくない。
また，大量の記録を行う場合や装置の設置場所によって
は，溶剤回収等が必要になる等の問題がある。そこで，
記録物の耐水性をよくするために，水系媒体に顔料を分
散した顔料分散タイプの記録液の開発が行われている。
しかしながら，顔料分散タイプの記録液においては，着
色剤を染料から顔料へ切り替え，さらには顔料を微粒子
化することによって記録物の耐水性を向上させたもの
の，初期および経時あるいは吐出の安定性で問題が発生
している。

【０００５】これは，染料溶解タイプの記録液の場合は
染料が媒体に溶解しているのに対し，顔料分散タイプの
記録液の場合は顔料が媒体中で粒子として存在してお
り，凝集あるいは沈降してしまうためであると考えられ
る。顔料の分散性を向上させるためには，顔料と分散剤
との親和性を良好にし，顔料が凝集および沈降しないよ
うにする方法がある。しかし，顔料と分散剤との親和性
を評価する指標がないため，各種の顔料に様々な種類の
分散剤を検討するしかなかった。また，顔料の分散性を
向上させるためには，処理の方法および程度と分散性と
の関係を評価する指標がなかった。そのため，分散性の
良好な記録液を得るには多くの時間を要した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は，分散
安定性に優れる水性顔料分散体、ならびに初期、経時お
よび吐出の安定性に優れる顔料分散タイプの水性インク
ジェット記録液を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、窒素ガスは
顔料表面に物理的かつ均一に吸着し、炭酸ガスは水分子
と同様な極性構造をとっているため顔料表面の親水性部
分に吸着すること、およびその比によって顔料の表面特
性を数値化でき、顔料の水性媒体中における分散安定性
を評価する指標となることを見出した。さらに具体的に
説明すると、本発明者は、窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）
が６０m²／ｇ以上２００m²／ｇ以下、炭酸ガスの比表面
積（Ｓｃ）と窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）の比（Ｓｃ／
Ｓｎ）が０．７以上３．０以下である酸化処理顔料を水
性媒体中に分散させてなる水性顔料分散体は分散安定性
に優れ、該水性分散体を着色剤として含む水性インクジ
ェット記録液は、分散および吐出安定性に優れることを
見出し、本発明に至った。

【０００８】すなわち、本発明は、窒素ガスの比表面積
（Ｓｎ）が６０m2／ｇ以上２００m2／ｇ以下、炭酸ガス
の比表面積（Ｓｃ）と窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）の比
（Ｓｃ／Ｓｎ）が０．７以上３．０以下である顔料を水
性媒体中に分散させてなることを特徴とする水性顔料分
散体に関する。また、本発明は、酸化処理がスルファミ
ン酸処理であることを特徴とする上記水性顔料分散体に
関する。

【０００９】また、本発明は、顔料が、フタロシアニン
系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔
料、キノフタロン系顔料およびカーボンブラックから選
ばれる少なくとも１種の顔料であることを特徴とする上
記水性顔料分散体に関する。また、本発明は、上記水性
顔料分散体を着色剤として含むことを特徴とする水性イ
ンクジェット記録液に関する。さらに、本発明は、水性
樹脂を含むことを特徴とする上記水性インクジェット記
録液に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】窒素ガスおよび炭酸ガスの比表面
積は、測定された標準状態でのガスの容積に下記のＢＥ
Ｔの等温吸着式を適用してガス分子の単分子層吸着量
（Ｖｍ）を算出し、算出された単分子層吸着量（Ｖｍ）
から下記の比表面積算出式により算出する。なお、窒素
ガスの分子占有断面積は０．１６２ｎｍ²，炭素ガスの
分子占有断面積は０．１７０ｎｍ²として計算を行っ
た。

【００１１】ＢＥＴの等温吸着式ｘ／（Ｖ・（１−ｘ））＝１／（Ｖｍ・Ｃ）＋（（Ｃ−
１）／（Ｖｍ・Ｃ））ｘｘ：相対圧（＝Ｐ／Ｐｏ）Ｐ：ガスの分圧Ｐｏ：
飽和蒸気圧Ｖ：相対圧ｘの時の吸着量Ｖｍ：単分子層吸着量（標準状態）Ｃ：定数＞０

【００１２】比表面積算出式Ｓ＝ｓ×Ｖｍ／Ｖｏ×ＫA Ｓ：比表面積［m²／ｇ］ｓ：分子占有断面積［m²］Ｖｍ：単分子層吸着量［cm³(標準状態）／ｇ］Ｖｏ：２２４１４［cm³(標準状態）］ＫA ：アボガドロ数

【００１３】単分子層吸着量（Ｖｍ）の算出法について
具体的に説明すると、横軸にｘ、縦軸にｘ／（Ｖ・（１
−ｘ））をプロットすることにより、傾き（Ｃ−１）／
（Ｖｍ・Ｃ）、切片１／（Ｖｍ・Ｃ）の直線が得られ、
これからＶｍとＣを求めることができる。特に、ｘが
０．０５から０．３５の間で一般に良好な直線性が得ら
れることからこの範囲を用いてＶｍが得られる。ＢＥＴ
法には、多点法および一点法があるが、多点法が好まし
い。

【００１４】標準状態でのガスの容積を測定する前に、
試料（顔料）の前処理として、加熱真空を十分行い、水
分および他の汚染物質の除去を行う。通常１００℃で１
２時間程度の減圧乾燥を行うことが好ましい。また、測
定時の測定温度調整のために、窒素ガスでは液体窒素、
炭酸ガスではドライアイス−エタノールを使用する。

【００１５】酸化処理顔料の窒素ガスの比表面積（Ｓ
ｎ）は、６０m²／ｇ以上２００m²／ｇ以下でなければな
らない。窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）が２００m²／ｇを
越える酸化処理顔料は凝集しやすく，該顔料を水性媒体
中に分散させてなる水性顔料分散体は、安定性が悪い。
一方、Ｓｎが６０m²／ｇ未満の酸化処理顔料は、水性イ
ンクジェット記録液の製造時における濾過操作が困難で
あり，記録液の経時での沈降を生じさせる。酸化処理を
行う顔料のＳｎが６０m²／ｇ未満である場合には，酸化
処理の前に、顔料をソルトミリング処理（無機塩を破砕
助剤とし，顔料の一次粒子径を機械的に微細化する処
理）することが好ましい。

【００１６】ソルトミルング処理は、顔料と水溶性の無
機塩の混合物に、潤滑剤として少量の水溶性の溶剤を加
え、ニーダー等で強く機械的に混練して微小化したの
ち、水溶性の無機塩および水溶性の溶剤を除去する処理
である。顔料と水溶性の無機塩と水溶性の溶剤とを機械
的に混練する際の、顔料に対する水溶性の無機塩の重量
比は２〜２０倍、さらには３〜１０倍が好ましい。ま
た、顔料に対する水溶性の溶剤の重量比は０．５〜３
倍、さらには０．７〜２倍が好ましい。水溶性の無機塩
および水溶性の溶剤の除去は、顔料と水溶性の無機塩と
水溶性の溶剤との混練物を水中に投入して攪拌し、スラ
リー状としたのち、濾過および水洗を繰り返して行う。

【００１７】水溶性の無機塩としては、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウムなどが用いられる。水溶性の溶剤とし
ては、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブト
キシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノー
ル、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレング
リコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液体
ポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノ
ール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレン
グリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液体
ポリプロピレングリコール等が用いられる。

【００１８】また、酸化処理顔料の炭酸ガスの比表面積
（Ｓｃ）と窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）の比（Ｓｃ／Ｓ
ｎ）は、０．７以上３．０以下でなければならず、０．
０８以上３．０以下であることが好ましい。Ｓｃ／Ｓｎ
が０．７未満の顔料は疎水性が高いために，水性媒体中
での安定性が不良となる。一方、Ｓｃ／Ｓｎが３．０を
越える顔料は、水溶解性が高いため、水性インクジェッ
ト記録液に用いた場合に、印字物から顔料が溶出し、耐
水性が不良となる。

【００１９】顔料の酸化処理としては、オゾン処理、次
亜塩素酸処理、過酸化水素処理、発煙硝酸処理、硝酸処
理、過マンガン酸処理、プラズマ処理等があげられる
が、スルファミン酸処理が好ましい。スルファミン酸処
理は、顔料をスルホランに分散し、スルファミン酸を添
加したのち６０〜２００℃に加熱し、０．５時間〜１５
時間攪拌することにより行う。加熱処理した後、顔料の
スラリーから、スルホランとスルファミン酸を水洗，遠
心分離，濾過等を繰り返して行う。

【００２０】顔料としては，トルイジンレッド，トルイ
ジンマルーン，ハンザエロー，ベンジジンエロー，ピラ
ゾロンレッドなどの不溶性アゾ顔料，リトールレッド，
ヘリオボルドー，ピグメントスカーレット，パーマネン
トレッド２Ｂなどの溶性アゾ顔料，アリザリン，インダ
ンスレン，チオインジゴマルーンなどの建染染料から誘
導される顔料，フタロシアニンブルー，フタロシアニン
グリーンなどのフタロシアニン系顔料，キナクリドンレ
ッド，キナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系顔
料，ペリレンレッド，ペリレンスカーレットなどのペリ
レン系顔料，イソインドリノンエロー，イソインドリノ
ンオレンジなどのイソインドリノン系顔料，キノフタロ
ン系顔料，ジアンスラキノニルレッド，カーボンブラッ
ク等が用いられる。

【００２１】また，顔料をカラーインデックス(C.I.)ナ
ンバーで示すと，C.I.ピグメントエロー１２，１３，１
４，１７，２０，２４，７４，８３，８６９３，１０
９，１１０，１１７，１２５，１３７，１３８，１４
７，１４８，１５３，１５４，１６６，１６８，C.I.ピ
グメントオレンジ１３，１６，３６，４３，５１，５
５，５９，６１，C.I.ピグメントレッド９，４８，４
９，５２，５３，５７，９７，１２２，１２３，１４
９，１６８，１７７，１８０，１９２，２１５，２１
６，２１７，２２０，２２３，２２４，２２６，２２
７，２２８，２３８，２４０，C.I.ピグメントバイオレ
ット１９，２３，２９，３０，３７，４０，５０，C.I.
ピグメントブルー１５，１５：１，１５：４，１５：
６，２２，６０，６４，C.I.ピグメントグリーン７，３
６，C.I.ピグメントブラウン２３，２５，２６，C.I.ピ
グメントブラック７等が例示できる。

【００２２】上記顔料のなかでは、耐光性の観点から、
フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソイン
ドリノン系顔料、キノフタロン系顔料およびカーボンブ
ラックが好適に用いられる。顔料は，場合によっては異
なる二種類以上を併用してもよい。酸化処理顔料を水性
媒体中に分散するには、サンドミル、ホモジナイザー、
ボールミル、ペイントシェーカー、超音波分散機等の分
散機に、酸化処理顔料と分散剤と水性媒体とを入れて数
時間分散を行う。

【００２３】水性媒体としては，水および必要に応じて
水性溶剤が用いられ，水としては，金属イオン等を除去
したイオン交換水ないし蒸留水が用いられる。水性溶剤
としては，エチレングリコール，ジエチレングリコー
ル，プロピレングリコール，トリエチレングリコール，
ポリエチレングリコール，グリセリン，テトラエチレン
グリコール，ジプロピレングリコール，ケトンアルコー
ル，ジエチレングリコールモノブチルエーテル，エチレ
ングリコールモノブチルエーテル，エチレングリコール
モノエチルエーテル，１，２−ヘキサンジオール，Ｎ−
メチル−２−ピロリドン，置換ピロリドン，２，４，６
−ヘキサントリオール，テトラフルフリルアルコール，
４−メトキシ−４メチルペンタノン等を例示できる。

【００２４】本発明の水性顔料分散体は、分散安定性を
良好とするために，ｐＨを６〜１０，特に７〜９の弱ア
ルカリ性に調整することが好ましい。ｐＨを所望のｐＨ
に調整するためには，アミン，無機塩，アンモニア等の
ｐＨ調整剤，リン酸等の緩衝液を用いることができる。
特に，揮発性の塩基性成分が好ましい。本発明の水性顔
料分散体は、分散安定性に優れるため、水性インクジェ
ット記録液の着色剤として好適に用いられる。

【００２５】水性インクジェット記録液は、顔料濃度が
１０〜３０重量％程度の濃縮状態の分散体として調製さ
れた本発明の水性顔料分散体に、水、必要に応じて水性
溶剤、水性樹脂、添加剤等を加えてインキ化することに
より製造できる。インクジェット記録液中の顔料の量は
特に限定されないが，一般的には記録液の全重量に対し
て１〜１５重量％，さらには１〜１０重量％の範囲が好
ましい。水は、記録液の４０〜９０重量％の範囲になる
よう添加する。水性溶剤は，記録液のノズル部分での乾
燥，記録液の固化を防止し，安定な記録液の噴射および
ノズルの経時での乾燥を防止するために，単独ないし混
合して記録液の１〜５０重量％の範囲で用いることがで
きる。

【００２６】また，記録液の紙での乾燥を速める目的に
おいては，メタノール，エタノール，イソプロピルアル
コール等のアルコール類も用いることができる。記録液
の被印刷体が紙のような浸透性のある材料のときには，
紙への記録液の浸透を早め，見掛けの乾燥性を早くする
ため浸透剤を加えることができる。浸透剤としては，水
性溶剤として例示したジエチレングリコールモノブチル
エーテル等のグリコールエーテル，アルキレングリコー
ル，ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル，ラ
ウリル硫酸ナトリウム，ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム，オレイン酸ナトリウム，ジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウム等を用いることができる。これらは，
記録液の５重量％以下の使用量で十分な効果があり，こ
れよりも多いと印字の滲み，紙抜け（プリントスルー）
を起こし好ましくなくなる。

【００２７】本発明の水性インクジェット用記録液に
は，顔料を基材に定着させるために，水性樹脂を含有さ
せることが好ましい。定着用の水性樹脂としては，水に
溶解または分散する樹脂が，単独ないし混合して用いら
れる。水性樹脂としては，アクリル系，スチレン−アク
リル系，ポリエステル系，ポリアミド系，ポリウレタン
系等の樹脂が挙げられる。水性樹脂は，記録液中に０．
１〜５重量％，さらには０．２〜２重量％の範囲で含ま
れることが好ましい。０．１重量％よりも少ないと顔料
を十分に定着できず，５重量％よりも多いと記録液の吐
出安定性を低下させることがある。

【００２８】なお，水性樹脂として水溶解性の樹脂を用
いた場合は，記録液の粘度を高くする傾向があるが，水
分散性の樹脂を用いた場合は，記録液の粘度を低く抑え
ることができ，また，記録物の耐水性をさらに向上する
ことができる。水性インクジェット記録液には，アンモ
ニア，アミン，無機アルカリ等の水性樹脂の中和剤を適
宜調整して加えることができるが，この場合においても
ｐＨ６〜１０内の所望のｐＨに調整しておくのが好まし
い。

【００２９】本発明の記録液には，黴の発生を防止する
ために，防黴剤を記録液の０．０５〜１．０重量％の範
囲で添加することができる。防黴剤としては，ジヒドロ
酢酸ナトリウム，安息香酸ナトリウム，ソジウムピリジ
ンチオン−１−オキサイド，ジンクピリジンチオン−１
−オキサイド，１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オ
ン，１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩等
が用いられる。

【００３０】また，ノズル部での金属の析出や記録液中
で不溶解性物の析出等を防止するために，キレート剤を
記録液の０．００５〜０．５重量％の範囲で用いること
ができる。キレート剤は記録液中の金属イオンを封鎖す
るものであり，具体的には，エチレンジアミンテトラア
セティックアシド，エチレンジアミンテトラアセティッ
クアシドのナトリウム塩，エチレンジアミンテトラアセ
ティックアシドのジアンモニウム塩，エチレンジアミン
テトラアセティックアシドのテトラアンモニウム塩等が
挙げられる。

【００３１】また，記録液の循環，移動，あるいは記録
液の製造時の泡の発生を防止するため，消泡剤を添加す
ることもできる。その他の添加剤として，尿素，ジメチ
ル尿素等を加えることもできる。本発明の記録液は，孔
径３μｍ以下，好ましくは１．０μｍ以下，さらに好ま
しくは０．４５μｍ以下のフィルターで濾過することが
好ましい。フィルター濾過に先立って，遠心分離によっ
て大きな粒径のものを除くこともでき，これによりフィ
ルター濾過における目詰まりを少なくし，フィルターの
使用期間を長くすることができる。

【００３２】また，記録液は，記録装置の方式にもよる
が，粘度０．８〜１５ｃｐｓ（２５℃），表面張力２５
〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍの液体として調整することが好ま
しく，記録液の平均粒径は，記録液の保存安定性の点か
ら，２０〜２００ｎｍが好ましい。

【００３３】

【実施例】以下，実施例に基づいて本発明を説明する。
例中，部および％とあるは，重量部および重量％を示
す。実施例および比較例で行った顔料の微細化処理およ
び酸化処理の具体的な方法、顔料濃縮液の作成方法およ
びＳｎとＳｃ／Ｓｎの測定方法を下記に示す。

【００３４】［微細化処理］ステンレス製１ガロンニー
ダー（井上製作所社製）に顔料２５０部、塩化ナトリウ
ム２５００部およびジエチレングリコール２００部を仕
込み，３時間混練した。つぎに，この混合物を２．５リ
ットルの温水に投入し，約８０℃に加熱しながらハイス
ピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした
後，濾過，水洗を５回くりかえして塩化ナトリウムおよ
び溶剤を除き、顔料の乾燥品を得た。

【００３５】[酸化処理]顔料２部をスルフォラン１５０
部に分散させ、温度１２０℃にて加熱した後、スルファ
ミン酸３部を添加し、攪拌しながら、４時間維持した。
ついでスルフォランにて数回洗浄、水中に注ぎ、再度水
洗を繰り返し、乾燥して酸化処理顔料を得た。

【００３６】[濃縮記録液の作成]ペイントコンディショ
ナーに下記原料を入れて３時間分散し，インクジェット
用濃縮記録液を作製した。顔料２０．０部精製水７９．７部ジメチルアミノエタノール０．１部防黴剤（オーリンケミカル社製「ソジウムオマジン」）０．２部合計１００．０部

【００３７】［SnおよびSc/Sn の測定方法］米国マイク
ロメリティックス社製の高速比表面積測定装置「アサッ
プ２０００形」と「アサップ用データー処理ソフト」に
より測定した。窒素の吸着は液体窒素を用いて約７７ｋ
のもとで測定した。二酸化炭素の吸着はドライアイス−
アルコールを用いて約１９６ｋのもとで測定した。解析
は、ＢＥＴの式に適用して、非理想ガス補正定数として
は０．００００６６を、窒素ガスの密度変換定数として
は０．００１５４６８を、炭素ガスの密度変換定数とし
ては０．００１８１５８９を、吸着質のケルビン定数と
しては９．５３００オングストロームを用いて行い、比
表面積を算出した。

【００３８】（実施例１〜６および比較例１〜５）下記
に示す処方の原料を混合し、水性インクジェット記録液
を製造した。濃縮記録液（固形分２０％）１５．０部ジメチルアミノエタノール０．１部アクリル樹脂エマルジョン３．０部（日本ポリマー社製「Ｗ−２１５」，固形分３０％）グリセリン１０．０部アニオン性界面活性剤０．５部（花王（株）社製「ペレックスＯＴＰ］，固形分７０％）防黴剤（オーリンケミカル社製「ソジウムオマジン」）０．３部エチレンジアミンテトラアセティックアシドのナトリウム塩０．１部精製水７１．０部合計１００．０部

【００３９】得られた水性インクジェット記録液につい
て，濾過性、初期の平均粒径，粘度，経時安定性および
印字安定性を評価した。結果を表１に示す。なお，評価
は下記のようにして行った。［濾過性］３００ｍｌの水性インクジェット記録液を、
孔径１μｍ、９０ｍｍφのメンブランフィルターを用い
て濾過し、続いて孔径０．４５μｍ、９０ｍｍφのメン
ブランフィルターにて濾過した。 ○：１μｍおよび０．４５μｍの濾過ができた。 △：１μｍのみ濾過ができた ×：濾過できなかった。

【００４０】［粘度］Ｂ型粘度計を用いて２５℃にて測
定した。［平均粒径］レーザー回折方式の粒度分布計（島津製作
所社製「ＳＡＬＤ−１１００」）で測定した。［経時安定性］記録液３０ｃｃをねじ口瓶に入れ，６０
℃で１ヶ月放置したのち，記録液の平均粒径および２５
℃における粘度を測定し，放置前と比較した。 ○：平均粒径の変化が少なく，粘度変化が少ない。 △：平均粒径の変化が大きいか，あるいは，粘度変化が
大きい。 ×：平均粒径の変化が大きく，かつ，粘度変化が大き
い。

【００４１】［印字安定性］記録液をインクジェットプ
リンター（ＨＰ社製「Ｄｅｓｋｔｏｐ５６０」）のカー
トリッジに入れて，普通紙（ゼロックス社製「Ｋ」）に
室温で印字を行い，印字の乱れ，欠け，不吐出の有無を
目視で評価した。また、印字１時間放置後に同様に評価
した。 ○：連続印字中に記録液の不吐出，印字の乱れ，欠けが
認められない。 △：連続印字中にベタ印字部分で数カ所の記録液の不吐
出が僅かに認められる。 ×：連続印字中にベタ印字部分で数カ所の記録液の不吐
出が認められる。 −：印字試験しなかった。

【００４２】

【表１】

【００４３】顔料＊１：カーボンブラック（C.I. Pigment Black 7）２：銅フタロシアニンブルー（C.I. Pigment Blue 15:3）３：ジメチルキナクリドン（C.I. Pigment Red 122）４：キノフタロン（C.I. Pigment Yellow 138 ）処理＊ −：未処理１：酸化処理２：微細化処理＋酸化処理

【００４４】

【発明の効果】本発明により，初期および経時安定性な
らびに吐出安定性の良好な顔料分散タイプの水性インク
ジェット記録液を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）が６０m²／ｇ
以上２００m²／ｇ以下、炭酸ガスの比表面積（Ｓｃ）と
窒素ガスの比表面積（Ｓｎ）の比（Ｓｃ／Ｓｎ）が０．
７以上３．０以下である酸化処理顔料を水性媒体中に分
散させてなることを特徴とする水性顔料分散体。
【請求項２】酸化処理がスルファミン酸処理であること
を特徴とする請求項１記載の水性顔料分散体。
【請求項３】顔料が、フタロシアニン系顔料、キナクリ
ドン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系
顔料およびカーボンブラックから選ばれる少なくとも１
種の顔料であることを特徴とする請求項１または２記載
の水性顔料分散体。
【請求項４】請求項１ないし３いずれか１項に記載の水
性顔料分散体を着色剤として含むことを特徴とする水性
インクジェット記録液。
【請求項５】水性樹脂を含むことを特徴とする請求項４
記載の水性インクジェット記録液。