JPH10273657A

JPH10273657A - 蓄光装飾品

Info

Publication number: JPH10273657A
Application number: JP12805697A
Authority: JP
Inventors: Katsushi Sugita; 勝志杉田; Masahito Suzuki; 雅人鈴木; Shirohito Matsuyama; 城仁松山
Original assignee: Narumi China Corp
Current assignee: Narumi China Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】屋内外で使用可能な，蓄光性，耐熱性，耐水
性，表面平滑性，耐汚性及び装飾性に優れた蓄光装飾品
を提供する。【解決手投】基体１の表面に，蓄光性蛍光材と無鉛ガ
ラスフリットとを含有する蓄光層２を形成してなるとと
もに，該蓄光層の表面を無鉛ガラス層により被覆してな
る。蓄光層は，好ましくは蓄光性蛍光材が３５〜９５重
量部，無鉛ガラスフリットが６５〜５重量部よりなり，
蓄光層の厚みは３０〜８００μｍで，無鉛ガラス層の厚
みは１０〜３００μｍである。基体は，陶器，磁器，ガ
ラス，結晶化ガラス，ほうろうなどがある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【利用分野】本発明は，屋内外で使用可能な，耐熱性，
耐水性，表面平滑性に優れた蓄光装飾品に関する。

【０００２】

【従来技術】蓄光性とは，蛍光灯や太陽光線の光エネル
ギーを蓄積し，暗闇の中で残光を保持する性質である。
この技術を使用したものとしては，たとえば蓄光安全標
識板がある。蓄光安全標識板とは避難・誘導標識，救護
標識，危険・禁止標識などで，これらは，もっぱら塩化
ビニルなどの合成樹脂よりなる基体の表面に蓄光性粉末
を塗布して蓄光層を形成したものである。また，特開平
４−５１４０５号公報には，蓄光による安全標識とし
て，合成樹脂，紙等の壁装材に蓄光性粉末を塗布した蓄
光性壁装材が提案されている。上記蓄光性粉末として
は，従来，例えば，蛍光を発する硫化亜鉛粉末等があ
る。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の蓄
光性部材は，合成樹脂，紙製の壁装材などの可燃物であ
る。そのため，これらの表面に，蓄光層を形成させて蓄
光安全標識板を作製した場合，突然の停電時には蓄光層
が安全標識として効力を発揮するが，火災時には蓄光層
が可燃物とともに溶融または焼失してしまい，安全標識
としての効果は得られない。

【０００４】また，合成樹脂などは，燃焼する際，人体
に有害な煙が発生することがあり，避難者がこの煙によ
り被害に遭うおそれがある。また，不燃物であるセラミ
ックス板の表面に合成樹脂で蓄光層を形成しても，合成
樹脂で形成された蓄光層は，上記と同様に火災時に溶融
又は焼失してその効果を発揮せず，有害煙が発生する等
の問題が生ずる。

【０００５】そこで，安全な蓄光装飾体を得るために
は，不燃物であるセラミック基板の上に，蓄光性粉末を
ガラスフリットとともに塗布し焼き付けることにより，
蓄光層を不燃化することが考えられる。例えば，蓄光性
粉末を使用したセラミックス製品についても，近年いろ
いろと提案されている。たとえば，特開昭６０−２２６
９５９号公報では，陶磁器タイルの表面に蓄光性粉末を
含有する合成樹脂層を形成したタイルが提案されてい
る。

【０００６】しかしながら，蓄光性粉末は，酸化雰囲気
中で焼成すると蓄光力が非常に弱くなってしまうおそれ
がある。従って，蓄光性粉末を，セラミックスなどの基
体に空気中でそのまま焼き付ける場合には，蓄光効果の
ある蓄光層を形成することはできない。

【０００７】そこで，蓄光性粉末を酸化させないで焼成
する手段として，釉薬に混ぜて焼成することが提案され
ている（特開昭５８−１７３１８２号公報，特開平８−
１６５１４０号公報）。しかし，釉薬の場合，１０００
℃以上の高温で，少なくとも３０分から１時間は焼成し
なければならない。また，蛍光性蓄光体は，酸化されや
すいだけでなく，長時間の高温に対しても弱い。そのた
め，蓄光性粉末を釉薬に混ぜて焼成すると，充分な蓄光
効果が得られないという問題がある。

【０００８】さらに，釉薬の場合，基体の表面全体を蓄
光層で覆うには有効であるが，基体の表面に，部分的に
繊細な文字や模様を蓄光層により形成したり，蓄光層と
蓄光しない装飾層とを自在に作り分けたりすることがで
きない。また，蓄光層を任意な層厚に自在に形成するこ
とが困難である。

【０００９】また，蓄光性粉末は，微粉末化すると，蓄
光性が低下し，場合によっては，蓄光性を失ってしま
う。そのため，蓄光性粉末は微粉化せずに，平均粒径５
〜５０μｍ程度の比較的大きい状態のままで，基体に焼
き付ける必要がある。しかし，微粉化していない蓄光性
粉末を用いた場合には，蓄光装飾品の表面平滑性が得ら
れず，汚れが付着しやすい。

【００１０】さらに，蓄光性粉末は，耐水性が弱い。従
って，蓄光性粉末が露出した状態で，水に触れるおそれ
のある屋外やプールで使用することができない。

【００１１】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，屋内
外で使用可能な，耐熱性，耐水性，表面平滑性に優れ
た，蓄光装飾品を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題の解決手投】請求項１の発明は，基体の表面に，
蓄光性粉末と無鉛ガラスフリットとを含有する蓄光層を
形成してなるとともに，該蓄光層の表面を無鉛ガラス層
により被覆したことを特徴とする蓄光装飾品である。

【００１３】本発明において，もっとも注目すべきこと
は，蓄光性粉末と無鉛ガラスフリットとを含有する蓄光
層を，無鉛ガラス層で被覆していることである。

【００１４】次に，本発明の作用及び効果について説明
する。本発明の蓄光装飾品は，蓄光性粉末を含有する蓄
光層を，無鉛ガラス層で被覆している。そのため，基体
にこれらを焼成する際に，蓄光性粉末の酸化を抑制する
ことができる。それ故，酸化雰囲気で焼成しても，蓄光
効果を失うことがない。従って，本発明の蓄光装飾品
は，焼成前と同等の蓄光効果を得ることができ，耐熱性
に優れている。

【００１５】また，蓄光層は無鉛ガラス層で被覆されて
いる。よって，本発明の蓄光装飾品は，空気や水にさら
されることがないので，蓄光性粉末の酸化を抑制するこ
とができる。従って，本発明の蓄光装飾品は，屋外や水
辺でも蓄光効果が低下することなく使用することができ
る。

【００１６】また，蓄光層を被覆するガラス層として，
有鉛ガラスを用いた場合には，蓄光性粉末が黒変し，蓄
光性が低下するおそれがある。しかし，本発明において
は，鉛を含有していない無鉛ガラス層により蓄光層を被
覆しているため，蓄光層が黒変することはなく，優れた
蓄光性を発揮する。

【００１７】さらに，蓄光層が無鉛ガラス層で被覆され
ているため，蓄光装飾品の表面はザラつくことなく，裏
面平滑性にすぐれている。従って，表面に汚れが付着し
にくい。また，汚れが付着した場合でも，ふき取るなど
で簡単に汚れを取り除くことができ，耐汚性が強い。

【００１８】蓄光層は，基体上に直接印刷，スプレーあ
るいは刷毛塗りで形成するか，あるいはあらかじめ用意
した転写紙で転写することにより形成する。従って，任
意の箇所に，任意の大きさや形で形成することができ
る。また，模様や文字等のパターンをあらわすこともで
きる。さらに，蓄光層あるいは無鉛ガラス層は，任意に
選択した層厚を形成することができる。

【００１９】このように，本発明によれば，屋内外で使
用可能な，蓄光性，耐熱性，耐水性，表面平滑性，耐汚
性，装飾性に優れた蓄光装飾品を提供することができ
る。

【００２０】次に，請求項２の発明のように，上記蓄光
層は，蓄光性粉末が３５〜９５重量部，無鉛ガラスフリ
ットが６５〜５重量部よりなることが好ましい。これに
より，優れた蓄光性を発揮することができる。一方，蓄
光性粉末が３５重量部未満の場合，あるいは無鉛ガラス
フリットが６５重量部を超える場合には，蓄光層の蓄光
作用が弱くなるおそれがある。また，蓄光性粉末が９５
重量部を超える場合，あるいは無鉛ガラスフリットが５
重量部未満の場合には，蓄光性粉末が酸化し，蓄光層が
白色化してしまい蓄光効果が得られないおそれがある。
さらに好ましくは，蓄光性粉末が４０〜９０重量部，無
鉛ガラスフリットが６０〜１０重量部である。この範囲
であればより優れた蓄光効果が得られる。

【００２１】請求項３の発明のように，上記無鉛ガラス
層の厚みは，上記蓄光性粉末の粒径と同じか又は該粒径
よりも大きいことが好ましい。ここに，上記蓄光性粉末
の粒径とは，蓄光性粉末の平均粒径をいう。これによ
り，無鉛ガラス層は，蓄光性粉末の表面全体を被覆する
ことになり，蓄光層の表面平滑性，耐熱性，耐水性が更
に向上する。

【００２２】請求項４の発明のように，上記蓄光層の厚
みは，３０〜８００μｍであることが好ましい。３０μ
ｍより薄いと，充分な蓄光効果が得られないおそれがあ
る。また，８００μｍより厚い場合には，人間が認識可
能な蓄光効果が飽和となり，更なる蓄光効果の向上が得
られないおそれがある。また，高価な多量の蓄光性粉末
を必要とすることから，蓄光装飾品のコストが高くなる
おそれがある。さらに好ましくは５０〜５００μｍの範
囲である。この範囲であれば，蓄光層の形成が容易で，
充分な蓄光効果を得ることができる。

【００２３】請求項５の発明のように，上記無鉛ガラス
層の厚みは，１０〜３００μｍであることが好ましい。
これにより，蓄光装飾品の蓄光作用を効果的に発揮する
ことができる。蓄光層を被覆する無鉛ガラス層の厚み
は，上述したように蓄光性粉末の粒径よりも大きくする
必要がある。従って，１０μｍより薄い場合には，蓄光
性粉末を十分に被覆することができないおそれがある。
また，３００μｍより厚い場合には，蓄光効果の向上が
得られないおそれがある。被覆される蓄光性粉末の粒径
から，好ましくは，無鉛ガラス層の厚みは２０〜３００
μｍである。この範囲であれば，十分に蓄光性粉末を被
覆することができる。

【００２４】上記蓄光性粉末の平均粒径は，５〜５０μ
ｍであることが好ましい。これにより，優れた蓄光作用
を発揮できる。一方，５μｍ未満の場合には，蓄光層の
蓄光作用が低下するおそれがある。また，５０μｍを超
える場合には，蓄光装飾品の表面平滑性が低下するおそ
れがある。

【００２５】上記蓄光性粉末としては，アルミン酸スト
ロンチウム，アルミン酸カルシウムに賦活剤としてユー
ロピウム，デスプロシウムを添加したもの，硫化亜鉛に
銅，コバルトを賦活剤として添加したもの，などの材料
がある。

【００２６】上記無鉛ガラスフリットは，蓄光層におい
て，蓄光性粉末をつなぐ接着剤としての役割を果たす。
この無鉛ガラスフリットは，例えば，鉛やカドミウムを
含まないホウケイ酸系のガラスフリット，ソーダ石灰系
のガラスフリット，アルミノケイ酸塩系のガラスフリッ
ト，ホウ酸塩系のガラスフリット，リン酸塩系のガラス
フリット，アルミン酸塩系のガラスフリットなどを用い
ることが好ましい。

【００２７】上記無鉛ガラス層は，例えば，鉛やカドミ
ウムを含まない上記無鉛ガラスフリットと同じ組成から
なることが好ましい。これにより，８００℃前後の低温
で焼成でき，良好な被覆層を形成することができる。

【００２８】また，請求項６の発明のように，上記基体
は，陶器，磁器，ほうろう，ガラス又は結晶化ガラスの
いずれかであることが好ましく，また，これらの他に，
セラミック等を用いることもできる。

【００２９】上記基体は，板状体に限るものではなく，
上記蓄光装飾体となる物体自体の形状を有するもの（た
とえば，飲食器，花器の形状）をも意味する。この蓄光
装飾品の用途例としては，たとえば，安全標識板，飲食
器，ほうろうキッチン，調理用具，鍋，花器，置物，玩
具，衛生陶器，碍子などの電気用具，タイル，ファイン
セラミックス機能材料などがある。

【００３０】本発明の蓄光装飾品を製造するにあたって
は，まず，所望形状の基体の表面に蓄光層を形成する。
即ち，蓄光性粉末，無鉛ガラスフリットおよび有機バイ
ンダーを混合し，蓄光性粉末含有ペーストを作製する。
この蓄光性粉末含有ペーストを基体の上に，直接スクリ
ーン印刷するか，筆で塗るか，スプレー等で塗布する
か，あるいは転写紙を作製し基体上に転写するかなどの
手段により，基体の表面に蓄光層を形成する。

【００３１】次に，蓄光層の表面に無鉛ガラス層を形成
する。即ち，無鉛ガラスフリットと有機バインダーとを
混合して無鉛ガラスペーストを作製し，上記蓄光層の上
に，直接スクリーン印刷するか，筆で塗るか，スプレー
等で塗布するか，あるいは転写紙を作製して基体上に作
製された蓄光層に転写するかなどの被膜形成手段によ
り，無鉛ガラス層を形成する。その後，これらを，ガラ
スフリットのガラス化温度以上の温度（たとえば６００
℃〜８５０℃）で焼成して，蓄光装飾品を得る。

【００３２】上記基体上に蓄光層を形成した後は，常温
で乾燥し，次いで，該蓄光層上に無鉛ガラス層を形成さ
せ，その後焼成することが好ましい。これにより，焼成
回数を減らし，コストを低減させることができる。な
お，上記の蓄光性粉末含有ペースト及び無鉛ガラスペー
ストに含まれる有機バインダーとしては，例えば，カル
ボキシメチルセルロース（以下，ＣＭＣという），メチ
ルセルロース，エチルセルロース，アクリル樹脂，ブチ
ラール樹脂等を用いることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】

実施形態例１本発明の実施形態例にかかる蓄光装飾品について，図１
を用いて説明する。本例の蓄光装飾品５は，図１に示す
ごとく，基体１の表面に蓄光層２を形成し，その表面を
無鉛ガラス層３により被覆したものである。蓄光層２
は，蓄光性粉末と無鉛ガラスフリットとを含有する。基
体１としては，磁器製タイルを用いる。

【００３４】次に，蓄光装飾品の製造方法について説明
する。まず，蓄光性蛍光剤５０重量部と，無鉛ガラスフ
リット５０重量部と，有機バインダー６０重量部とを混
合して，蓄光性粉末含有ペーストを作製した。蓄光性粉
末は，アルミン酸ストロンチウムにユーロピウム，デス
プロシウムを賦活剤として添加したものを使用した。無
鉛ガラスフリットとしては，鉛やカドミウムを含まない
ホウケイ酸系のガラスフリットを用いた。有機バインダ
ーとしては，アクリル系樹脂を有機溶剤に溶解したもの
を用いた。次に，この蓄光性粉末含有ペーストを，磁器
製タイルの表面に，スクリーン印刷により印刷して，蓄
光層を形成し，乾燥した。

【００３５】次に，無鉛ガラスフリットと有機バインダ
ーとを混合し，無鉛ガラスペーストを作製した。無鉛ガ
ラスフリットは，鉛やカドミウムを含まないホウケイ酸
系のガラスからなる。有機バインダーとしては，アクリ
ル系樹脂を有機溶媒に溶解したものを用いた。次いで，
この無鉛ガラスペーストを，上記蓄光層上にスクリーン
印刷で印刷し，無鉛ガラス層を形成した。

【００３６】これを，酸化雰囲気で８４０℃を１０分間
保持して焼成し，蓄光装飾品を得た。このとき，無鉛ガ
ラス層は，蓄光層の表面だけでなく，側面も覆った状態
であった。また，蓄光性装飾品における蓄光層の厚みは
２００μｍ，無鉛ガラス層の厚みは１００μｍであっ
た。

【００３７】このようにして得た，本例にかかる蓄光装
飾品は，火炎に曝しても劣化がなく，また高温水中に長
時間浸漬しても何の変化もなく，優れた蓄光性を発揮し
た。また，その表面は，たとえば通常の磁器食器のよう
に平滑であった。

【００３８】また，本例の蓄光装飾品を室内，地下道の
壁面に一定間隔に貼り付けた。そして，蓄光装飾品に，
一般に使用されている照明の明るさ（例えば，１０００
ルックス）の下に３０分間放置し，その後照明を消し
た。その結果，タイルは，残光を保ち，人間の目によっ
てもはっきりと認識できた。認識可能時間は，約４時間
であった。

【００３９】実施形態例２本例の蓄光装飾品は，図２に示すごとく，蓄光安全標識
板である。即ち，上記蓄光装飾品５１は，基体１０の表
面に，安全標識を表す文字，図形，記号等からなるパタ
ーン１１が形成されている。このパターン１１は緑色の
絵具層４０からなる。パターン１１の周囲の余白１２
は，蓄光層２０により形成されている（図５参照）。蓄
光層２０は，その表面が無鉛ガラス層３０により被覆さ
れている。基体１０としては，磁器製タイルを用いる。

【００４０】次に，本例の蓄光装飾品の製造方法につい
て説明する。まず，図３に示すごとく，基体１０の表面
に，緑色の絵具をスクリーン印刷して，厚み１０μｍの
絵具層４０でパターン１１を形成した。次いで，図４に
示すごとく，基体１０の表面における，余白１２の部分
に，実施形態例１と同様の蓄光材含有ペーストをスクリ
ーン印刷して，厚み１００μｍの蓄光層２０を形成し
た。

【００４１】次いで，図５に示すごとく，蓄光層２０の
表面に，無鉛ガラスペーストをスクリーン印刷して，厚
み９０μｍの無鉛ガラス層３０を形成した。次いで，こ
れらを酸化雰囲気で８４０℃を１０分間保持して焼成し
た。焼成することにより，無鉛ガラス層は流れ，蓄光層
２０の側面を覆った。以上により，図２に示す上記蓄光
装飾品５１を得た。

【００４２】本例の蓄光装飾品は，蓄光層２０からなる
余白１２が，暗闇において残光を保持し，安全標識とし
ての役割を果たした。また，屋内外で使用可能で，耐熱
性，耐水性，表面平滑性にも優れていた。

【００４３】また，本例の蓄光装飾品を室内，地下道の
壁面に一定間隔に貼り付けた。そして，蓄光装飾品に，
一般に使用されている照明の明るさ（例えば，１０００
ルックス）の下に３０分間放置し，その後照明を消し
た。その結果，タイルは，暗闇の中で，残光を保ち，人
間の目によってはっきりと認識できた。認識可能時間
は，約４時間であった。

【００４４】このことから，本例の蓄光装飾品は，地震
等の緊急非難の際に，電源が切れて照明不能となった場
合にも，緊急非難の道しるべとして十分に使用すること
ができることがわかる。なお，本例においては絵具層４
０は緑色であるが，絵具の種類を変えることによりあら
ゆる色を付与することができる。

【００４５】実施形態例３本例の蓄光装飾品は，図６に示すごとく，蓄光層２００
で形成された絵柄を焼き付けた照明器具である。即ち，
上記蓄光装飾品５２は，基体１００の表面に，装飾模様
１１０を形成している。この装飾模様１１０は，蓄光層
２００から形成されている。また，図７に示すごとく，
蓄光層２００は，その表面が無鉛ガラス層３００により
被覆されている。基体１００としては，乳白ガラスから
なり，その形状は帽子（キャップ）型である。

【００４６】上記の蓄光性照明器具を製造するに当たっ
ては，蓄光性粉末７０重量部と低融点無鉛ガラスフリッ
ト３０重量部とからなる蓄光層を，スクリーン印刷によ
り転写用の台紙に印刷した。さらに，蓄光層を覆うよう
に無鉛ガラス層を印刷し，７０μｍの膜厚の蓄光層の上
に，７０μｍの膜厚の無鉛ガラス層からなる転写紙を作
製した。作製した蓄光転写紙を基体に転写し，約６００
℃で１０分熱処理して，照明用グローブ５３を得た。当
該照明用グローブ５３を照明器具の本体５４に取り付
け，本例の蓄光装飾品５２とした。図６において，符号
５４９は，照明器具の脚である。

【００４７】本例の蓄光装飾照明器具を２０Ｗの白熱灯
で２０分点灯した後，照明を消した。その結果，点灯時
は殆ど見えなかった，蓄光層２００で形成された装飾模
様１１０が，暗闇の中で，鮮やかに残光を示し浮かび上
がった。また本例の蓄光装飾品５２は，照明器具として
は十分な，耐熱性を有し，耐水性，表面平滑性，装飾性
にも優れていた。なお，本例においては，基体１００の
表面は乳白色としたが，着色を施すこともできる。

【００４８】（実験例１）本例においては，表１に示す
ごとく，蓄光装飾品の蓄光作用を評価した。蓄光性粉末
と無鉛ガラスフリットとの混合比を変えて，蓄光層を基
体表面に形成し，その表面を無鉛ガラス層により被覆し
た。その他は，実施形態例１と同様である。得られた蓄
光装飾品を，試料１〜１０とした。

【００４９】これらの蓄光作用について，目視により評
価した。評価方法は，これらを１０００ルクスの下に３
０分放置し，その後照明を消し３０分間放置した。その
ときの蓄光作用について，鮮やかな残光を呈した場合を
◎，輪郭をはっきりと確認できた場合を○，輪郭がぼん
やり確認できた場合を△，残光を呈さなかった場合を×
とした。得られた評価結果を表１に示した。同表より知
られるように，すべての蓄光装飾品について蓄光作用は
認められた。また，試料３〜８は，特に優れた蓄光効果
があった。

【００５０】

【表１】

【００５１】（実験例２）本例においては，蓄光層の中
の蓄光性粉末の含有比と蓄光作用とについて試験を行っ
た。蓄光性粉末３０重量部と無鉛ガラスフリット７０重
量部とからなる蓄光層を基体に形成し，これを試料１１
とした。また，蓄光性粉末４０重量部と無鉛ガラスフリ
ット６０重量部とからなる蓄光層を基体に形成し，これ
を試料１３とした。本例における試料１１，１３の蓄光
層は，上記の実験例１における試料１，３の蓄光層と同
一組成である。

【００５２】まず，試料１１の蓄光層は，厚み３００μ
ｍ程度まで厚くすると，蓄光性を発揮した。また，厚み
５００μｍ程度まで厚くすると，市販のプラスチック製
の蓄光材料と同程度まで蓄光性を発揮した。また，蓄光
層は，実施形態例１の焼成条件（８４０℃で１０分間）
でガラス化し，蓄光層の表面は滑らかになった。

【００５３】次に，試料１３の蓄光層は，厚み１５０μ
ｍ程度まで厚くすると，蓄光性を発揮した。この試料１
３の蓄光層は，試料１１の蓄光層よりも薄い厚みで蓄光
性を発揮することが分かった。また，試料１３の蓄光層
は，実施形態例１の焼成条件では，ガラス化せずに，ザ
ラザラで粗い表面となった。

【００５４】以上より，試料３の組成（蓄光性粉末４０
重量％，無鉛ガラスフリット６０重量％）で蓄光層を製
造することにより，優れた蓄光性を得ることができる
が，粗面であるため，その表面をガラス層で被覆して平
滑にする必要があることがわかる。

【００５５】（実験例３）本例においては，蓄光装飾品
の耐水性について評価した。実施形態例１の蓄光装飾品
を２５℃の水中に２４時間放置した。また，比較のため
に，無鉛ガラス層を形成することなく蓄光層を露出させ
たままの蓄光装飾品を製造し，これを比較例とした。こ
の比較例についても，同様に水中に放置した。

【００５６】その結果，実施形態例１の場合には，蓄光
層の色は黄緑色のままであり，何ら変化はなく，水中試
験前と同様に優れた蓄光性能を発揮した。また，蓄光性
粉末の水中への溶解も認められなかった。一方，比較例
の場合には，蓄光層の表面が黄緑色から白色に変色し
て，蓄光性粉末が水に溶解しているのが確認できた。

【００５７】（実験例４）本例においては，表２に示す
ごとく，蓄光装飾品の耐水性について試験を行った。蓄
光層に含まれる蓄光性粉末と無鉛ガラスフリットとの混
合比を変えて，それぞれの蓄光層について無鉛ガラス層
により被覆したものと，無鉛ガラス層により被覆しない
ものとを作製した。その他は，実施形態例１と同様であ
る。

【００５８】得られた蓄光装飾品について，水煮沸試験
を行った。即ち，蓄光装飾品を１００℃の沸騰水に投入
し，１〜４時間煮沸した。その間の蓄光装飾品の表面状
態を目視にて観察した。そして，蓄光層の表面状態が変
化しなかった場合を○，白色に変色はしたが剥離は生じ
なかった場合を△，蓄光層の剥離が生じた場合を×と判
定した。その結果を，表２に示した。

【００５９】同表より，蓄光層を無鉛ガラス層により被
覆した蓄光装飾品は，すべて表面に変化は認められなか
った。一方，無鉛ガラス層を形成しない場合には，蓄光
層が白色に変色したり，また蓄光層が剥離する等の弊害
が生じた。

【００６０】

【表２】

【００６１】（実験例５）本例においては，表３に示す
ごとく，蓄光装飾品の耐汚性について評価した。即ち，
無鉛ガラス層の厚みを０〜３００μｍの間で変化させ
た。蓄光性粉末は平均粒径が１０μｍのものを用いた。
その他は，実施形態例１と同様に蓄光装飾品を作製し
た。

【００６２】得られた蓄光装飾品について，その表面を
鉛筆（鉛筆硬度２Ｂ）でこすり均等に汚れを付着させた
後，濡れ雑巾で蓄光装飾品の表面を拭きとった。その
後，蓄光装飾品の表面の汚れの状態を目視で観察した。
そして，鉛筆による汚れの跡が全く残らずきれいに拭き
取れた場合を◎，ほぼきれいに拭きとれた場合を○，や
や汚れが残った場合を△，鉛筆の跡が黒く残った場合を
×と判定した。評価結果を表３に示した。

【００６３】同表より，無鉛ガラス層により蓄光層を被
覆することにより，蓄光装飾品の表面に汚れが付着し難
くなった。また，無鉛ガラス層の厚みが２０μｍ以上の
場合には，特に汚れをきれいに拭き取ることができた。

【００６４】

【表３】

【００６５】（実験例６）本例においては，表４に示す
ごとく，蓄光装飾品の残光輝度を測定した。蓄光層は，
蓄光性粉末７０重量部と，無鉛ガラスフリット３０重量
部とからなり，上述の実験例１における試料６と同様で
ある。蓄光層は，実施形態例１と同様に基体の表面に形
成し，その表面は無鉛ガラス層により被覆した。

【００６６】得られた蓄光装飾品を遮光した状態で暗所
に一晩放置して残光を完全に除去したのち，２００ルク
スの明るさの下に４分間載置し，その後暗室に１〜６０
分間保管し，残光輝度を測定した。

【００６７】一方，比較のために，蓄光性粉末として硫
化亜鉛を含有する市販のプラスチックパネルを用いて同
様の試験を行った。市販のプラスチックパネルの蓄光性
蛍光材は硫化亜鉛である。これらの測定結果を表４に示
した。同表より知られるように，試料６の蓄光層は，１
０〜６０分間優れた残光輝度を有していた。一方，比較
例の蓄光層は，２０分後の残光輝度が低下した。

【００６８】

【表４】

【００６９】（実験例７）本例においては，中性雰囲気
で焼成した場合の蓄光性粉末の蓄光性能について調べ
た。まず，実施形態例１と同様に，基体の表面に蓄光層
を形成するとともにその表面を無鉛ガラス層により被覆
した。次いで，これらを酸化雰囲気中で約４００〜５０
０℃で加熱して，蓄光層及び無鉛ガラス層の中に含まれ
ている有機バインダーをすべて分解又は燃焼させた。次
いで，窒素炉による中性雰囲気にて約８３０℃，１０分
焼成することにより，蓄光装飾品を得た。

【００７０】また，本例において製造した蓄光装飾品の
中から蓄光性粉末を取り出した。この焼成後の蓄光性粉
末を，焼成前の蓄光性粉末とともに，その蓄光性能につ
いて比較測定した。この比較測定は，実験例６と同様で
ある。その結果，暗室静置後約４時間残存輝度が認めら
れた。

【００７１】また，その結果，未使用の蓄光性粉末の蓄
光性能を１００％とした場合，本例の蓄光装飾品で使用
した蓄光性粉末の蓄光性能は９５％であり，両者はほぼ
同様の蓄光性能を示した。従って，本例の蓄光層は，中
性雰囲気での焼成によっても蓄光性能は低下しないこと
がわかる。

【００７２】（実験例８）本例においては，還元性雰囲
気で焼成した場合の蓄光性粉末の蓄光性能について調べ
た。まず，実施形態例１と同様に，基体の表面に蓄光層
を形成するとともにその表面を無鉛ガラス層により被覆
した。次いで，これらを，水蒸気にて露点が管理された
トンネル型水素炉で，８００℃，１０分焼成することに
より，蓄光装飾品を得た。

【００７３】焼成後の蓄光層を，焼成前の蓄光層ととも
に，蓄光効果について比較測定した。この比較測定は，
上記の実験例６と同様である。その結果，暗室静置後約
６時間残存輝度が認められた。

【００７４】また，未使用の蓄光性粉末の蓄光性能を１
００％とした場合，本例の蓄光装飾品で使用した蓄光性
粉末の蓄光性能は１００％であった。従って，本例の蓄
光層は，還元性雰囲気での焼成によっても蓄光性能は低
下しないことがわかる。

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば，屋内外で使用可能な，
蓄光性，耐熱性，耐水性，表面平滑性，耐汚性，装飾性
に優れた蓄光装飾品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の蓄光装飾品の断面図。

【図２】実施形態例２の蓄光装飾品の斜視図。

【図３】実施形態例２における，絵具層を印刷した基体
の断面図。

【図４】図３に続く，蓄光層を印刷した基体の断面図。

【図５】図４に続く，無鉛ガラス層を印刷した基体の断
面図。

【図６】実施形態例３の蓄光装飾品の斜視図。

【図７】実施形態例３の蓄光装飾品の断面図。

【符号の説明】

１，１０，１００．．．基体，１１．．．パターン，１１０．．．装飾模様，１２，１２０．．．余白，２，２０，２００．．．蓄光層，３，３０，３００．．．無機ガラス層，４０，．．．絵具層，５，５１，５２．．．蓄光装飾品，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｋ 11/08 Ｃ０９Ｋ 11/08 Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体の表面に，蓄光性粉末と無鉛ガラス
フリットとを含有する蓄光層を形成してなるとともに，
該蓄光層の表面を無鉛ガラス層により被覆したことを特
徴とする蓄光装飾品。
【請求項２】請求項１において，上記蓄光層は，蓄光
性粉末が３５〜９５重量部，無鉛ガラスフリットが６５
〜５重量部よりなることを特徴とする蓄光装飾。
【請求項３】請求項１又は２において，上記無鉛ガラ
ス層の厚みは，上記蓄光性粉末の粒径と同じか又は該粒
径よりも大きいことを特徴とする蓄光装飾品。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項において，
上記蓄光層の厚みは，３０〜８００μｍであることを特
徴とする蓄光装飾品。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか一項において，
上記無鉛ガラス層の厚みは，１０〜３００μｍであるこ
とを特徴とする蓄光装飾品。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか一項において，
上記基体は，陶器，磁器，ほうろう，ガラス又は結晶化
ガラスのいずれかであることを特徴とする蓄光装飾品。