JPH10273829A - 敷き布団用ポリエステル複合繊維および敷き布団用固綿 - Google Patents
敷き布団用ポリエステル複合繊維および敷き布団用固綿Info
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- JPH10273829A JPH10273829A JP9095085A JP9508597A JPH10273829A JP H10273829 A JPH10273829 A JP H10273829A JP 9095085 A JP9095085 A JP 9095085A JP 9508597 A JP9508597 A JP 9508597A JP H10273829 A JPH10273829 A JP H10273829A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な固綿性能が得られ，かつ耐洗濯性，弾
力性に優れた敷き布団用ポリエステル複合繊維およびそ
の固綿を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートまたはこれ
を主体とするポリエステルＡと，イソフタル酸を１〜4.
５モル％およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付
加物を１〜５モル％共重合したポリエチレンテレフタレ
ート系共重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合
繊維であって，イソフタル酸およびビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物の共重合の合計が３〜９モル
％，中空率が２０％以上，１７０℃での乾熱収縮率が１
５〜６０％，かつ１７０℃の自由収縮熱処理により５０
〜１００個／2.５cmのスパイラル捲縮を発現し得る潜在
捲縮性能を有する。
力性に優れた敷き布団用ポリエステル複合繊維およびそ
の固綿を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートまたはこれ
を主体とするポリエステルＡと，イソフタル酸を１〜4.
５モル％およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付
加物を１〜５モル％共重合したポリエチレンテレフタレ
ート系共重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合
繊維であって，イソフタル酸およびビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物の共重合の合計が３〜９モル
％，中空率が２０％以上，１７０℃での乾熱収縮率が１
５〜６０％，かつ１７０℃の自由収縮熱処理により５０
〜１００個／2.５cmのスパイラル捲縮を発現し得る潜在
捲縮性能を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，熱処理による捲縮
発現および繊維間の接着により良好な固綿性能が得ら
れ，かつ耐洗濯性，弾力性に優れた敷き布団用ポリエス
テル複合繊維およびその固綿に関するものである。
発現および繊維間の接着により良好な固綿性能が得ら
れ，かつ耐洗濯性，弾力性に優れた敷き布団用ポリエス
テル複合繊維およびその固綿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，ポリエステル繊維は，嵩高性，風
合，保温，通気性等，布団綿用として多くの優れた特性
を有し，合成繊維布団綿あるいは布団として大量に生
産，販売されているが，ほとんどは掛け布団用であっ
て，敷き布団用としては，単独ではもちろん，木綿との
混綿品としても限られた量しか使用されていないのが現
状である。すなわち，ポリエステル繊維は，掛け布団用
としては優れた実用性能を示すにもかかわらず，敷き布
団用としては，使用時の人身の沈みが大きく，嵩高性も
木綿に比べれば優れているが，経時的に低下する等，掛
け布団用としての特徴が欠点として現れることが多いと
いわれている。
合，保温，通気性等，布団綿用として多くの優れた特性
を有し，合成繊維布団綿あるいは布団として大量に生
産，販売されているが，ほとんどは掛け布団用であっ
て，敷き布団用としては，単独ではもちろん，木綿との
混綿品としても限られた量しか使用されていないのが現
状である。すなわち，ポリエステル繊維は，掛け布団用
としては優れた実用性能を示すにもかかわらず，敷き布
団用としては，使用時の人身の沈みが大きく，嵩高性も
木綿に比べれば優れているが，経時的に低下する等，掛
け布団用としての特徴が欠点として現れることが多いと
いわれている。
【０００３】かかる欠点を改良するため，従来各種の提
案がなされている。例えば，特開昭６２−５７３２６号
では，乾熱収縮率と１４０℃×１分間熱処理後の比容積
を提案しているが，この方法では，長期間使用するとペ
ーパーライクの敷き布団となり，適度なクッション性に
欠ける。
案がなされている。例えば，特開昭６２−５７３２６号
では，乾熱収縮率と１４０℃×１分間熱処理後の比容積
を提案しているが，この方法では，長期間使用するとペ
ーパーライクの敷き布団となり，適度なクッション性に
欠ける。
【０００４】また，特公平３−０１０７３７号，特公平
４−５７６９号では，５−ナトリウムスルホイソフタル
酸成分を共重合したポリエチレンテレフタレート系共重
合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの複合
繊維が開示されている。さらに，特開平７−５４２１６
号には，イソフタル酸とビスフェノールＡのエチレンオ
キシド付加体とを共重合したポリエステルとポリエチレ
ンテレフタレートとの複合繊維が開示されている。しか
し，これらの複合繊維では，熱処理後の潜在捲縮数を優
先させれば，熱を加えすぎて糸が硬化し，その結果，風
合が硬くなる。風合を優先させれば，熱をあまり加える
ことができず，潜在捲縮数が不足し，結果として回復性
がなく，底突き感のある敷き布団となってしまう。さら
に，敷き布団を洗濯した場合は，綿が偏り，ひいては風
合が硬くなる等の欠点があるため，洗濯には不向きであ
る。
４−５７６９号では，５−ナトリウムスルホイソフタル
酸成分を共重合したポリエチレンテレフタレート系共重
合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの複合
繊維が開示されている。さらに，特開平７−５４２１６
号には，イソフタル酸とビスフェノールＡのエチレンオ
キシド付加体とを共重合したポリエステルとポリエチレ
ンテレフタレートとの複合繊維が開示されている。しか
し，これらの複合繊維では，熱処理後の潜在捲縮数を優
先させれば，熱を加えすぎて糸が硬化し，その結果，風
合が硬くなる。風合を優先させれば，熱をあまり加える
ことができず，潜在捲縮数が不足し，結果として回復性
がなく，底突き感のある敷き布団となってしまう。さら
に，敷き布団を洗濯した場合は，綿が偏り，ひいては風
合が硬くなる等の欠点があるため，洗濯には不向きであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解決し，嵩の減少が少なく，回復性に優れ，なおかつ
風合の良好な敷き布団の得られる敷き布団用ポリエステ
ル複合繊維及びこの繊維を用いた嵩の減少が少なく，回
復性に優れ，風合が良好で，かつ耐洗濯性に優れた敷き
布団用固綿を提供するものである。
を解決し，嵩の減少が少なく，回復性に優れ，なおかつ
風合の良好な敷き布団の得られる敷き布団用ポリエステ
ル複合繊維及びこの繊維を用いた嵩の減少が少なく，回
復性に優れ，風合が良好で，かつ耐洗濯性に優れた敷き
布団用固綿を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果，特定の共重合
ポリエステルを用いて熱収縮特性と潜在捲縮数を抑制す
ることで上記目的を達成することを見出し，本発明に到
達した。すなわち，本発明の第１の要旨は，ポリエチレ
ンテレフタレートまたはこれを主体とするポリエステル
Ａと，イソフタル酸を１〜4.５モル％およびビスフェノ
ールＡのエチレンオキシド付加物を１〜５モル％共重合
したポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステル
Ｂとが偏心的に接合した複合繊維であって，イソフタル
酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物の
共重合の合計が３〜９モル％，中空率が２０％以上，１
７０℃での乾熱収縮率が１５〜６０％，かつ１７０℃の
自由収縮熱処理により５０〜１００個／2.５cmのスパイ
ラル捲縮を発現し得る潜在捲縮性能を有することを特徴
とする敷き布団用ポリエステル複合繊維である。さら
に，本発明の第２の要旨は，上記の敷き布団用ポリエス
テル複合繊維８０〜５０重量％と結晶性ポリエステルバ
インダー繊維２０〜５０重量％からなることを特徴とす
る敷き布団用固綿である。
な課題を解決するために鋭意検討の結果，特定の共重合
ポリエステルを用いて熱収縮特性と潜在捲縮数を抑制す
ることで上記目的を達成することを見出し，本発明に到
達した。すなわち，本発明の第１の要旨は，ポリエチレ
ンテレフタレートまたはこれを主体とするポリエステル
Ａと，イソフタル酸を１〜4.５モル％およびビスフェノ
ールＡのエチレンオキシド付加物を１〜５モル％共重合
したポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステル
Ｂとが偏心的に接合した複合繊維であって，イソフタル
酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物の
共重合の合計が３〜９モル％，中空率が２０％以上，１
７０℃での乾熱収縮率が１５〜６０％，かつ１７０℃の
自由収縮熱処理により５０〜１００個／2.５cmのスパイ
ラル捲縮を発現し得る潜在捲縮性能を有することを特徴
とする敷き布団用ポリエステル複合繊維である。さら
に，本発明の第２の要旨は，上記の敷き布団用ポリエス
テル複合繊維８０〜５０重量％と結晶性ポリエステルバ
インダー繊維２０〜５０重量％からなることを特徴とす
る敷き布団用固綿である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明の敷き布団用ポリエステル複合繊維の一方
の成分を構成するポリエステルＡとしては，ポリエチレ
ンテレフタレート（以下，ＰＥＴと略）が好ましく用い
られるが，イソフタル酸（以下，ＩＰＡと略），1,４−
ブタンジオール，1,６−ヘキサンジオール，ジエチレン
グリコール，ポリエチレングリコール等の共重合成分を
共重合したものであっても，本発明の目的を損なわない
範囲内であれば，特に限定されるものではない。
する。本発明の敷き布団用ポリエステル複合繊維の一方
の成分を構成するポリエステルＡとしては，ポリエチレ
ンテレフタレート（以下，ＰＥＴと略）が好ましく用い
られるが，イソフタル酸（以下，ＩＰＡと略），1,４−
ブタンジオール，1,６−ヘキサンジオール，ジエチレン
グリコール，ポリエチレングリコール等の共重合成分を
共重合したものであっても，本発明の目的を損なわない
範囲内であれば，特に限定されるものではない。
【０００８】一方，複合繊維の他方の成分を構成するポ
リエステルＢとしては，エチレンテレフタレート単位を
主体とし，ＩＰＡを１〜4.５モル％共重合する必要があ
る。さらに，ＩＰＡを２〜４モル％共重合することがよ
り好ましい。また，ビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド付加物（以下，ＢＡ−ＥＯと略）を１〜５モル％共重
合する必要がある。さらに，ＢＡ−ＥＯを１〜４モル％
共重合することがより好ましい。ＩＰＡとＢＡ−ＥＯの
共重合量の和が３〜９モル％である必要がある。さらに
好ましくは４〜８モル％である。ＩＰＡ，ＢＡ−ＥＯ，
ＩＰＡとＢＡ−ＥＯの共重合量の和が３モル％未満で
は，捲縮発現性が不十分となり，固綿にした場合，その
回復率が小さくなり，好ましくない。また，８モル％を
超えると，融点の低下により繊維強度が著しく低下し，
固綿の弾力性が失われ，好ましくない。
リエステルＢとしては，エチレンテレフタレート単位を
主体とし，ＩＰＡを１〜4.５モル％共重合する必要があ
る。さらに，ＩＰＡを２〜４モル％共重合することがよ
り好ましい。また，ビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド付加物（以下，ＢＡ−ＥＯと略）を１〜５モル％共重
合する必要がある。さらに，ＢＡ−ＥＯを１〜４モル％
共重合することがより好ましい。ＩＰＡとＢＡ−ＥＯの
共重合量の和が３〜９モル％である必要がある。さらに
好ましくは４〜８モル％である。ＩＰＡ，ＢＡ−ＥＯ，
ＩＰＡとＢＡ−ＥＯの共重合量の和が３モル％未満で
は，捲縮発現性が不十分となり，固綿にした場合，その
回復率が小さくなり，好ましくない。また，８モル％を
超えると，融点の低下により繊維強度が著しく低下し，
固綿の弾力性が失われ，好ましくない。
【０００９】ＢＡ−ＥＯとしては，ビスフェノールＡ１
モルに対してエチレンオキシドを２〜１０モル，より好
ましくは２〜５モル付加したものが好適である。本発明
の複合繊維を構成するポリエステルＡ及びＢには，安定
剤，蛍光剤，顔料，強化剤等を含有させても，本発明の
目的を損なわない範囲であれば，特に限定されるもので
はない。
モルに対してエチレンオキシドを２〜１０モル，より好
ましくは２〜５モル付加したものが好適である。本発明
の複合繊維を構成するポリエステルＡ及びＢには，安定
剤，蛍光剤，顔料，強化剤等を含有させても，本発明の
目的を損なわない範囲であれば，特に限定されるもので
はない。
【００１０】また，本発明のポリエステル複合繊維は中
空繊維であり，その中空率は，２０％以上である必要が
ある。さらに，２５％以上であることがより好ましい。
２０％未満では，弾力性がなく，好ましくない。２０％
以上については特に制約しないが，中空率が高くなる
と，中空割れが生じ，紡糸操業性が悪化するので，概ね
３５％以下であることが好ましい。
空繊維であり，その中空率は，２０％以上である必要が
ある。さらに，２５％以上であることがより好ましい。
２０％未満では，弾力性がなく，好ましくない。２０％
以上については特に制約しないが，中空率が高くなる
と，中空割れが生じ，紡糸操業性が悪化するので，概ね
３５％以下であることが好ましい。
【００１１】本発明のポリエステル複合繊維は，１７０
℃での乾熱収縮率が１５〜６０％である必要がある。さ
らに，２５〜４０％であることがより好ましい。１５％
未満であると，捲縮発現性が低下し，６０％を超える
と，捲縮が細かくなりすぎて固綿の風合が硬くなり，好
ましくない。この熱収縮特性は，ＩＰＡ，ＢＡ−ＥＯの
共重合量，延伸工程での延伸倍率でコントロールでき
る。乾熱収縮率を大きくする場合は，共重合量を増やす
か，延伸倍率を上げる。小さくする場合は，逆の操作を
する。共重合量は，請求項で示した範囲で調整する。延
伸倍率は，糸の残留伸度が３０％となる延伸倍率から６
０％となる延伸倍率の範囲で調整する。この操作で，乾
熱収縮率は１５〜６０％程度の範囲で変化させることが
できる。
℃での乾熱収縮率が１５〜６０％である必要がある。さ
らに，２５〜４０％であることがより好ましい。１５％
未満であると，捲縮発現性が低下し，６０％を超える
と，捲縮が細かくなりすぎて固綿の風合が硬くなり，好
ましくない。この熱収縮特性は，ＩＰＡ，ＢＡ−ＥＯの
共重合量，延伸工程での延伸倍率でコントロールでき
る。乾熱収縮率を大きくする場合は，共重合量を増やす
か，延伸倍率を上げる。小さくする場合は，逆の操作を
する。共重合量は，請求項で示した範囲で調整する。延
伸倍率は，糸の残留伸度が３０％となる延伸倍率から６
０％となる延伸倍率の範囲で調整する。この操作で，乾
熱収縮率は１５〜６０％程度の範囲で変化させることが
できる。
【００１２】本発明のポリエステル繊維は，１７０℃の
自由収縮熱処理で５０〜１００個／2.５cmのスパイラル
捲縮を発現する必要がある。さらに，６０〜９０個／2.
５cmにすることが好ましい。５０個／2.５cm未満である
と，固綿にした場合，回復率が小さく，十分な固綿性能
が得られないため，好ましくない。１００個／2.５cmを
超えると，固綿の風合が硬くなり，好ましくない。
自由収縮熱処理で５０〜１００個／2.５cmのスパイラル
捲縮を発現する必要がある。さらに，６０〜９０個／2.
５cmにすることが好ましい。５０個／2.５cm未満である
と，固綿にした場合，回復率が小さく，十分な固綿性能
が得られないため，好ましくない。１００個／2.５cmを
超えると，固綿の風合が硬くなり，好ましくない。
【００１３】なお，本発明の複合繊維で２種のポリエス
テルを偏心的に接合するというのは，偏心芯鞘型の紡糸
口金，サイドバイサイド型紡糸口金を使用したものがあ
り，繊維断面としては図１のような例が挙げられるが，
２成分が偏った接合形態であれば，特に限定されるもの
ではない。
テルを偏心的に接合するというのは，偏心芯鞘型の紡糸
口金，サイドバイサイド型紡糸口金を使用したものがあ
り，繊維断面としては図１のような例が挙げられるが，
２成分が偏った接合形態であれば，特に限定されるもの
ではない。
【００１４】また，本発明の複合繊維には，固綿に成形
する場合カード工程における通過性をよくするために，
６〜１２個／2.５cmの機械捲縮を付与することが好まし
い。機械捲縮を付与する方法としては，特に限定される
ものではないが，押込み式捲縮装置を用いる方法が挙げ
られる。
する場合カード工程における通過性をよくするために，
６〜１２個／2.５cmの機械捲縮を付与することが好まし
い。機械捲縮を付与する方法としては，特に限定される
ものではないが，押込み式捲縮装置を用いる方法が挙げ
られる。
【００１５】本発明の第２の要旨は，主体繊維として上
記の敷き布団用ポリエステル複合繊維を８０〜５０重量
％用い，結晶性ポリエステルバインダー繊維２０〜５０
重量％を混綿して製綿し，バインダー繊維のバインダー
成分の融点以上の温度で処理して得ることのできる敷き
布団用固綿である。固綿の構成割合としては，主体繊維
が７０〜６０重量％，結晶性ポリエステルバインダー繊
維が３０〜４０重量％であることがより好ましい。バイ
ンダー繊維が２０重量％未満であると，回復率が小さ
く，耐洗濯性が劣るため，好ましくない。バインダー繊
維が５０重量％以上であると，風合が硬くなり，好まし
くない。
記の敷き布団用ポリエステル複合繊維を８０〜５０重量
％用い，結晶性ポリエステルバインダー繊維２０〜５０
重量％を混綿して製綿し，バインダー繊維のバインダー
成分の融点以上の温度で処理して得ることのできる敷き
布団用固綿である。固綿の構成割合としては，主体繊維
が７０〜６０重量％，結晶性ポリエステルバインダー繊
維が３０〜４０重量％であることがより好ましい。バイ
ンダー繊維が２０重量％未満であると，回復率が小さ
く，耐洗濯性が劣るため，好ましくない。バインダー繊
維が５０重量％以上であると，風合が硬くなり，好まし
くない。
【００１６】本発明において固綿に用いる結晶性ポリエ
ステルバインダー繊維は，バインダー成分として，例え
ば芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルとからな
り，結晶開始温度が９０〜１３０℃，融点が１３０〜１
８０℃である共重合ポリエステルを有する繊維であり，
このバインダー成分のみからなる全融タイプの繊維であ
っても，芯成分として融点が２２０℃以上のポリアルキ
レンテレフタレートを配し，鞘成分として上記のバイン
ダー成分を配した芯鞘タイプの複合繊維であっても，ま
た上記２成分からなるサイドバイサイドタイプの複合繊
維であってもよい。具体的な例としては，芯成分として
ＰＥＴ，鞘成分にＰＥＴ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）のモル比５０／５０の共重合体とポリ−ε−
カプロラクトンを１０〜２５モル％共重合した共重合ポ
リエステルを配した芯鞘タイプ複合繊維が挙げられる。
ステルバインダー繊維は，バインダー成分として，例え
ば芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルとからな
り，結晶開始温度が９０〜１３０℃，融点が１３０〜１
８０℃である共重合ポリエステルを有する繊維であり，
このバインダー成分のみからなる全融タイプの繊維であ
っても，芯成分として融点が２２０℃以上のポリアルキ
レンテレフタレートを配し，鞘成分として上記のバイン
ダー成分を配した芯鞘タイプの複合繊維であっても，ま
た上記２成分からなるサイドバイサイドタイプの複合繊
維であってもよい。具体的な例としては，芯成分として
ＰＥＴ，鞘成分にＰＥＴ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）のモル比５０／５０の共重合体とポリ−ε−
カプロラクトンを１０〜２５モル％共重合した共重合ポ
リエステルを配した芯鞘タイプ複合繊維が挙げられる。
【００１７】
【作用】通常の偏心構造の複合潜在捲縮繊維では，捲縮
発現性能を高めて固綿性能をよくしようとするのである
が，捲縮数が多すぎると，嵩が出なくなり，風合が硬
く，ペーパーライクとなる。また，通常の非晶性バイン
ダー繊維を混綿して敷き布団用の固綿を作製しても，洗
濯後の乾燥によりバインダーが軟化したりして固綿の形
態が変化して耐洗濯性が悪いものである。本発明の共重
合ポリエステルを用いた複合繊維は，圧縮回復性に優れ
たスパイラル捲縮を発現するため，嵩の減少が少なく，
回復性に優れた固綿を得ることができ，結晶性バインダ
ー繊維を混綿した固綿とすることにより，洗濯後の乾燥
時に変形しにくく耐洗濯性に優れた固綿とすることがで
きる。
発現性能を高めて固綿性能をよくしようとするのである
が，捲縮数が多すぎると，嵩が出なくなり，風合が硬
く，ペーパーライクとなる。また，通常の非晶性バイン
ダー繊維を混綿して敷き布団用の固綿を作製しても，洗
濯後の乾燥によりバインダーが軟化したりして固綿の形
態が変化して耐洗濯性が悪いものである。本発明の共重
合ポリエステルを用いた複合繊維は，圧縮回復性に優れ
たスパイラル捲縮を発現するため，嵩の減少が少なく，
回復性に優れた固綿を得ることができ，結晶性バインダ
ー繊維を混綿した固綿とすることにより，洗濯後の乾燥
時に変形しにくく耐洗濯性に優れた固綿とすることがで
きる。
【００１８】
【実施例】次に，実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。なお，特性値の測定法は，次のとおりである。 （１）極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し，濃度0.５wt％，２０℃で測定した。 （２）繊度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７−５−１Ａに規定の方法で測
定した。 （３）強度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７−７に規定の方法で測定し
た。２ｇ／ｄ以上で合格とした。 （４）潜在捲縮数 延伸後のトウを５１mmの長さに切断し，自由に収縮し得
る状態で１７０℃×５分間熱処理した後，ＪＩＳ Ｌ−
１０１５ ７−２１−１に規定の方法で捲縮数を測定し
た。
する。なお，特性値の測定法は，次のとおりである。 （１）極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し，濃度0.５wt％，２０℃で測定した。 （２）繊度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７−５−１Ａに規定の方法で測
定した。 （３）強度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７−７に規定の方法で測定し
た。２ｇ／ｄ以上で合格とした。 （４）潜在捲縮数 延伸後のトウを５１mmの長さに切断し，自由に収縮し得
る状態で１７０℃×５分間熱処理した後，ＪＩＳ Ｌ−
１０１５ ７−２１−１に規定の方法で捲縮数を測定し
た。
【００１９】（５）乾熱収縮率 繊維に初荷重５０mg／ｄをかけて糸長ｌ0 を測定し，１
７０℃×１５分で処理した後，５０mg／ｄの荷重で伸ば
して糸長ｌ1 を測定する。 乾熱収縮率（％）＝１００×（ｌ0 −ｌ1)／ｌ0
７０℃×１５分で処理した後，５０mg／ｄの荷重で伸ば
して糸長ｌ1 を測定する。 乾熱収縮率（％）＝１００×（ｌ0 −ｌ1)／ｌ0
【００２０】（６）固綿の風合 主体繊維とバインダー繊維を混綿し，カードにて目付２
０００ｇ／ｍ2 になるように積層したウェブを１８０℃
×５分で熱処理した後，官能テストし，３段階にて評価
した。評価基準は，以下のとおりである。なお，△以上
を合格とした。 ○ 弾力性があり，適度の硬さである △ 若干柔らかい × 硬 い
０００ｇ／ｍ2 になるように積層したウェブを１８０℃
×５分で熱処理した後，官能テストし，３段階にて評価
した。評価基準は，以下のとおりである。なお，△以上
を合格とした。 ○ 弾力性があり，適度の硬さである △ 若干柔らかい × 硬 い
【００２１】（７）中空率（％） 糸条の単繊維横断面部を顕微鏡を用いた画像処理装置で
計測した。なお，中空率は下記式で求め，糸条を構成す
る全単繊維（中空割れの発生した単繊維は省く）の測定
値の平均値を計算し，紡糸口金取付け錘数の平均値（小
数点以下四捨五入）で示した。 中空率（％）＝（中空部の面積／単繊維全体の面積）×
１００
計測した。なお，中空率は下記式で求め，糸条を構成す
る全単繊維（中空割れの発生した単繊維は省く）の測定
値の平均値を計算し，紡糸口金取付け錘数の平均値（小
数点以下四捨五入）で示した。 中空率（％）＝（中空部の面積／単繊維全体の面積）×
１００
【００２２】（８）耐洗濯性 （６）の要領で作製した固綿を使用してミニチュア布団
を作り，市販の洗剤で洗濯１０分，すすぎ１０分，脱水
５分，７０℃×５分乾燥した後，３段階にて評価した。
評価基準は，以下のとおりである。なお，○を合格とし
た。 ○ 固綿の偏りがなく，形態が良好である △ × 偏りがあり，形態は不良である
を作り，市販の洗剤で洗濯１０分，すすぎ１０分，脱水
５分，７０℃×５分乾燥した後，３段階にて評価した。
評価基準は，以下のとおりである。なお，○を合格とし
た。 ○ 固綿の偏りがなく，形態が良好である △ × 偏りがあり，形態は不良である
【００２３】（９）初荷重時比容積（cc／ｇ） （６）の要領で作製した固綿を２０cm×２０cmに切り取
り，積み重ねて，８０ｇとする。この試料に２０cm×２
０cmの大きさで重さ１７０ｇの板を乗せ，試料の四隅の
高さをcm単位で測定し，平均値Ｈ1 を求めて，次式によ
り初荷重時比容積とした。 初荷重時比容積（cc／ｇ）＝（２０×２０×Ｈ1)／８０
り，積み重ねて，８０ｇとする。この試料に２０cm×２
０cmの大きさで重さ１７０ｇの板を乗せ，試料の四隅の
高さをcm単位で測定し，平均値Ｈ1 を求めて，次式によ
り初荷重時比容積とした。 初荷重時比容積（cc／ｇ）＝（２０×２０×Ｈ1)／８０
【００２４】（１０）重荷重時比容積（cc／ｇ） 初荷重時比容積を測定した後，荷重５２３０ｇの重りを
乗せ，５分間放置する。５分間経過後，荷重５２３０ｇ
の重りを取り除き，５分間放置する。この操作を５回繰
り返した後，荷重５２３０ｇの重りを乗せ，５分間放置
して試料の四隅の高さをcm単位で測定し，平均値Ｈ2 を
求めて，次式により重荷重時比容積とした。 重荷重時比容積（cc／ｇ）＝（２０×２０×Ｈ2)／８０
乗せ，５分間放置する。５分間経過後，荷重５２３０ｇ
の重りを取り除き，５分間放置する。この操作を５回繰
り返した後，荷重５２３０ｇの重りを乗せ，５分間放置
して試料の四隅の高さをcm単位で測定し，平均値Ｈ2 を
求めて，次式により重荷重時比容積とした。 重荷重時比容積（cc／ｇ）＝（２０×２０×Ｈ2)／８０
【００２５】（１１）回復率（％） 初荷重時比容積を測定した後，２３０ｇの板を乗せ，５
分間放置し，試料の四隅の高さをcm単位で測定し，平均
値Ｈ3 を求める。重荷重時比容積を測定した後，荷重５
２３０ｇの重りを取り除き，５分間放置した後，試料の
四隅の高さをcm単位で測定し，平均値Ｈ4 を求め，次式
により回復率とした。なお，９４％以上を合格とした。 回復率（％）＝｛（Ｈ4 −Ｈ2)／（Ｈ3 −Ｈ2)｝×１０
０
分間放置し，試料の四隅の高さをcm単位で測定し，平均
値Ｈ3 を求める。重荷重時比容積を測定した後，荷重５
２３０ｇの重りを取り除き，５分間放置した後，試料の
四隅の高さをcm単位で測定し，平均値Ｈ4 を求め，次式
により回復率とした。なお，９４％以上を合格とした。 回復率（％）＝｛（Ｈ4 −Ｈ2)／（Ｈ3 −Ｈ2)｝×１０
０
【００２６】（１２）総合評価 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能のすべ
てを評価した。評価基準は以下のとおりである。なお，
○以上を合格とした。 ◎ 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能
のすべて合格で，風合も○であった。 ○ 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能
のすべて合格で，風合が△であった。 △ 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能
のうち１つが不合格であった。 × 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能
のうち２つ以上が不合格であった。
てを評価した。評価基準は以下のとおりである。なお，
○以上を合格とした。 ◎ 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能
のすべて合格で，風合も○であった。 ○ 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能
のすべて合格で，風合が△であった。 △ 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能
のうち１つが不合格であった。 × 紡糸操業性，固綿の風合，耐洗濯性，布団綿性能
のうち２つ以上が不合格であった。
【００２７】実施例１ 極限粘度〔0.６７〕のＰＥＴ（Ａ）およびＩＰＡ４モル
％とビスフェノールＡのエチレンオキシド２モル付加物
２モル％とを共重合した極限粘度〔0.７０〕の共重合ポ
リエステル（Ｂ）の２種類のチップを常法により減圧乾
燥した後，通常の複合溶融紡糸装置を使用して，直径1.
６（外径）／1.３（内径）mmの中空断面ノズルで８０個
の孔数を有する紡糸口金を用いて，紡糸温度２７０℃，
総吐出量３５０ｇ／分として，２種類の成分をサイドバ
イサイド（重量比１：１）に複合紡糸した。紡出糸条を
空気で冷却した後，１０００ｍ／分の速度で引き取って
未延伸糸を得た。次に，得られた糸条を集束し，１０万
デニールのトウにして，延伸温度７０℃で，延伸倍率を
3.６５倍とし，緊張熱処理してから押込み式捲縮装置に
て８個／２５mmの機械捲縮を付与し，５１mmに切断し
て，繊維断面が図１（イ）である本発明の敷き布団用ポ
リエステル複合繊維を得た。続いて，この複合繊維と
（どのような）バインダー繊維を混綿し，カードにて目
付２０００ｇ／ｍ2 になるように積層したウェブを１８
０℃×５分で熱処理して，本発明の敷き布団用固綿を得
た。
％とビスフェノールＡのエチレンオキシド２モル付加物
２モル％とを共重合した極限粘度〔0.７０〕の共重合ポ
リエステル（Ｂ）の２種類のチップを常法により減圧乾
燥した後，通常の複合溶融紡糸装置を使用して，直径1.
６（外径）／1.３（内径）mmの中空断面ノズルで８０個
の孔数を有する紡糸口金を用いて，紡糸温度２７０℃，
総吐出量３５０ｇ／分として，２種類の成分をサイドバ
イサイド（重量比１：１）に複合紡糸した。紡出糸条を
空気で冷却した後，１０００ｍ／分の速度で引き取って
未延伸糸を得た。次に，得られた糸条を集束し，１０万
デニールのトウにして，延伸温度７０℃で，延伸倍率を
3.６５倍とし，緊張熱処理してから押込み式捲縮装置に
て８個／２５mmの機械捲縮を付与し，５１mmに切断し
て，繊維断面が図１（イ）である本発明の敷き布団用ポ
リエステル複合繊維を得た。続いて，この複合繊維と
（どのような）バインダー繊維を混綿し，カードにて目
付２０００ｇ／ｍ2 になるように積層したウェブを１８
０℃×５分で熱処理して，本発明の敷き布団用固綿を得
た。
【００２８】実施例２〜６，比較例１〜６ ＩＰＡ，ＢＡ−ＥＯの共重合量を表１に記載した数字に
変更した以外は，実施例１と同様の方法で短繊維および
固綿を得た。
変更した以外は，実施例１と同様の方法で短繊維および
固綿を得た。
【００２９】実施例７，８，比較例７，８ 主体繊維とバインダーの混率を表１に記載した数字に変
更した以外は，実施例１と同様の方法で短繊維および固
綿を得た。
更した以外は，実施例１と同様の方法で短繊維および固
綿を得た。
【００３０】比較例９ 複合繊維の中空率を表１に記載した数字に変更した以外
は，実施例１と同様の方法で短繊維および固綿を得た。
上記の実施例および比較例で得られた繊維および固綿の
評価結果を表１に示す。
は，実施例１と同様の方法で短繊維および固綿を得た。
上記の実施例および比較例で得られた繊維および固綿の
評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例１〜８で得られた繊維は，紡糸操業
性に問題なく，その布団綿は，風合，耐洗濯性に優れ，
布団綿性能も満足できるものであった。それに対し，比
較例１では，ＩＰＡが過剰に共重合されており，繊維強
度が弱く，乾熱収縮率が高いため，固綿の風合が硬くな
った。比較例２では，ＩＰＡおよびＩＰＡ＋ＢＡ−ＥＯ
が不足しており，回復率が小さい固綿になった。比較例
３では，ＢＡ−ＥＯが不足しており，回復率が小さい固
綿になった。比較例４では，ＩＰＡ，ＢＡ−ＥＯが過剰
であり，繊維強度が弱く，乾熱収縮率が高いため，固綿
の風合が硬くなった。比較例５では，ＩＰＡが不足して
おり，捲縮が少なく，回復率が小さい固綿になった。比
較例６では，ＢＡ−ＥＯが過剰であり，繊維強度が弱
く，乾熱収縮率が高いため，固綿の風合が硬くなった。
比較例７では，バインダー繊維が不足しており，耐洗濯
性，回復率が不足した。比較例８では，バインダー繊維
が過剰であり，風合が硬くなった。比較例９は，中空率
が低すぎるため，風合が硬いものとなった。
性に問題なく，その布団綿は，風合，耐洗濯性に優れ，
布団綿性能も満足できるものであった。それに対し，比
較例１では，ＩＰＡが過剰に共重合されており，繊維強
度が弱く，乾熱収縮率が高いため，固綿の風合が硬くな
った。比較例２では，ＩＰＡおよびＩＰＡ＋ＢＡ−ＥＯ
が不足しており，回復率が小さい固綿になった。比較例
３では，ＢＡ−ＥＯが不足しており，回復率が小さい固
綿になった。比較例４では，ＩＰＡ，ＢＡ−ＥＯが過剰
であり，繊維強度が弱く，乾熱収縮率が高いため，固綿
の風合が硬くなった。比較例５では，ＩＰＡが不足して
おり，捲縮が少なく，回復率が小さい固綿になった。比
較例６では，ＢＡ−ＥＯが過剰であり，繊維強度が弱
く，乾熱収縮率が高いため，固綿の風合が硬くなった。
比較例７では，バインダー繊維が不足しており，耐洗濯
性，回復率が不足した。比較例８では，バインダー繊維
が過剰であり，風合が硬くなった。比較例９は，中空率
が低すぎるため，風合が硬いものとなった。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば，熱処理することにより
伸縮性に優れた潜在捲縮性ポリエステル繊維が提供され
る。これを固綿にした場合，弾力性に優れ，かつ風合の
よい固綿を得ることができる。
伸縮性に優れた潜在捲縮性ポリエステル繊維が提供され
る。これを固綿にした場合，弾力性に優れ，かつ風合の
よい固綿を得ることができる。
【図１】本発明の複合繊維の断面形状の例である。
Ａ ポリエステルＡ Ｂ ポリエステルＢ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートまたはこれ
を主体とするポリエステルＡと，イソフタル酸を１〜4.
５モル％およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付
加物を１〜５モル％共重合したポリエチレンテレフタレ
ート系共重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合
繊維であって，イソフタル酸およびビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物の共重合の合計が３〜９モル
％，中空率が２０％以上，１７０℃での乾熱収縮率が１
５〜６０％，かつ１７０℃の自由収縮熱処理により５０
〜１００個／2.５cmのスパイラル捲縮を発現し得る潜在
捲縮性能を有することを特徴とする敷き布団用ポリエス
テル複合繊維。 - 【請求項２】 請求項１記載の敷き布団用ポリエステル
複合繊維８０〜５０重量％と結晶性ポリエステルバイン
ダー繊維２０〜５０重量％からなることを特徴とする敷
き布団用固綿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095085A JPH10273829A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 敷き布団用ポリエステル複合繊維および敷き布団用固綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095085A JPH10273829A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 敷き布団用ポリエステル複合繊維および敷き布団用固綿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273829A true JPH10273829A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14128109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095085A Pending JPH10273829A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 敷き布団用ポリエステル複合繊維および敷き布団用固綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273829A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101054796B1 (ko) | 2009-04-15 | 2011-08-05 | 동진섬유(주) | 신축성이 우수한 중공형 폴리에스테르 태세사의 제조방법 |
| KR101143519B1 (ko) * | 2009-05-28 | 2012-05-09 | 웅진케미칼 주식회사 | 열융착 고탄성 복합섬유 및 그 제조방법 |
| JP2014019970A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 |
| JP2014019968A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
| JP2014034741A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 不織布およびそれを用いたクッション材 |
| JP2017106159A (ja) * | 2017-03-09 | 2017-06-15 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 不織布およびそれを用いたクッション材 |
| JP2022040590A (ja) * | 2020-08-31 | 2022-03-11 | 東レ株式会社 | 織編物 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP9095085A patent/JPH10273829A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101054796B1 (ko) | 2009-04-15 | 2011-08-05 | 동진섬유(주) | 신축성이 우수한 중공형 폴리에스테르 태세사의 제조방법 |
| KR101143519B1 (ko) * | 2009-05-28 | 2012-05-09 | 웅진케미칼 주식회사 | 열융착 고탄성 복합섬유 및 그 제조방법 |
| JP2014019970A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 |
| JP2014019968A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
| JP2014034741A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 不織布およびそれを用いたクッション材 |
| JP2017106159A (ja) * | 2017-03-09 | 2017-06-15 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 不織布およびそれを用いたクッション材 |
| JP2022040590A (ja) * | 2020-08-31 | 2022-03-11 | 東レ株式会社 | 織編物 |
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