JPH10204726A - 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 - Google Patents
潜在捲縮性ポリエステル複合繊維Info
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- JPH10204726A JPH10204726A JP2006697A JP2006697A JPH10204726A JP H10204726 A JPH10204726 A JP H10204726A JP 2006697 A JP2006697 A JP 2006697A JP 2006697 A JP2006697 A JP 2006697A JP H10204726 A JPH10204726 A JP H10204726A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 伸縮性に優れ，かつ優れた風合を有する織編
物用の紡績糸や不織布を得るのに好適な潜在捲縮性ポリ
エステル複合繊維を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルＡと，イソフタル酸を１〜９モ
ル％及びビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を
１〜５モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系
共重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維
で、イソフタル酸とビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド付加物の共重合量，熱収縮特性が特定の条件を満足
し，かつ 170℃の自由収縮熱処理で50〜 300個/2.5cmの
スパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性能を有するもの。
物用の紡績糸や不織布を得るのに好適な潜在捲縮性ポリ
エステル複合繊維を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルＡと，イソフタル酸を１〜９モ
ル％及びビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を
１〜５モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系
共重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維
で、イソフタル酸とビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド付加物の共重合量，熱収縮特性が特定の条件を満足
し，かつ 170℃の自由収縮熱処理で50〜 300個/2.5cmの
スパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性能を有するもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は, 伸縮性に優れ，か
つ優れた風合を有する織編物用の紡績糸や不織布を得る
のに好適な潜在捲縮性ポリエステル複合繊維に関するも
のである。
つ優れた風合を有する織編物用の紡績糸や不織布を得る
のに好適な潜在捲縮性ポリエステル複合繊維に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は耐候性，耐薬品性，
ウオッシュアンドウエアー性等の優れた特性を有し，衣
料用，産業資材用等種々の用途に使用されている。近
年，なかでもスポーツ衣料用途においては，機能面から
伸縮性の高い繊維が要望されている。
ウオッシュアンドウエアー性等の優れた特性を有し，衣
料用，産業資材用等種々の用途に使用されている。近
年，なかでもスポーツ衣料用途においては，機能面から
伸縮性の高い繊維が要望されている。
【０００３】従来，合成繊維に伸縮性を付与する方法と
しては，熱収縮特性の異なるポリマーをサイドバイサイ
ド又は偏心芯鞘構造に複合した潜在捲縮性繊維とする方
法が数多く提案されている。例えば，特公平３-10737号
公報や特公平４−5769号公報では，５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分を共重合したポリエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレ
ートとの複合繊維が開示されている。また，特開平７-5
4216号公報には, ２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フエニル〕プロパン２〜７モル％とイソフタ
ル酸５〜13モル％とを共重合したポリエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレ
ートとの複合繊維が開示されている。
しては，熱収縮特性の異なるポリマーをサイドバイサイ
ド又は偏心芯鞘構造に複合した潜在捲縮性繊維とする方
法が数多く提案されている。例えば，特公平３-10737号
公報や特公平４−5769号公報では，５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分を共重合したポリエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレ
ートとの複合繊維が開示されている。また，特開平７-5
4216号公報には, ２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フエニル〕プロパン２〜７モル％とイソフタ
ル酸５〜13モル％とを共重合したポリエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレ
ートとの複合繊維が開示されている。
【０００４】しかしながら，これらの複合繊維では，良
好な伸縮性を付与するために潜在捲縮を十分に発現させ
る条件で熱処理すれば糸が硬化し，その結果風合が悪く
なり，一方，風合を優先させるために，潜在捲縮の発現
を抑える条件で熱処理すれば, 発現する捲縮数が不足
し，結果として伸縮性が不足するという問題を有してい
た。
好な伸縮性を付与するために潜在捲縮を十分に発現させ
る条件で熱処理すれば糸が硬化し，その結果風合が悪く
なり，一方，風合を優先させるために，潜在捲縮の発現
を抑える条件で熱処理すれば, 発現する捲縮数が不足
し，結果として伸縮性が不足するという問題を有してい
た。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，伸縮性に優れ，かつ優れた風合を有する織編
物用の紡績糸や不織布を得るのに好適な潜在捲縮性ポリ
エステル複合繊維を提供することを技術的な課題とする
ものである。
を解決し，伸縮性に優れ，かつ優れた風合を有する織編
物用の紡績糸や不織布を得るのに好適な潜在捲縮性ポリ
エステル複合繊維を提供することを技術的な課題とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，ポリエチレンテ
レフタレートと複合するポリマーとして特定の共重合ポ
リエステルを採用し，熱収縮特性を適切な範囲に設定す
ることで上記目的を達成できることを知見して本発明に
到達した。すなわち本発明は，ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）又はこれを主体とするポリエステルＡ
と，イソフタル酸（ＩＰＡ）を１〜９モル％及びビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加物（ＢＡ・ＥＯ）を
１〜５モル％共重合したＰＥＴ系共重合ポリエステルＢ
とが偏心的に接合した複合繊維であって，ＩＰＡとＢＡ
・ＥＯの共重合量が下記式を，熱収縮特性が下記式
〜をそれぞれ満足し，かつ 170℃の自由収縮熱処理で
50〜 300個/2.5cmのスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮
性能を有することを特徴とする潜在捲縮性ポリエステル
複合繊維を要旨とするものである。 15 ≦Ｘｐ≦60 Ｘｑ≦15 10≦（Ｘｐ−Ｘｑ）≦50 〔式中，Ｍａは共重合ポリエステルＢ中の全グリコール
成分に対するＢＡ・ＥＯのモル％を示し，Ｍｂは共重合
ポリエステルＢ中の全酸成分に対するＩＰＡのモル％を
示す。また，Ｘｐは下記Ｐ法で，Ｘｑは下記Ｑ法で，測
定する乾熱収縮率（％）である。 Ｐ法：繊維に初荷重50mg/dをかけて糸長Ｌ0 を測定し，
次いで荷重を外して 170℃×15分で処理した後,50mg/d
の荷重で伸ばして糸長Ｌ1 を測定し，次の式で算出す
る。 Ｘｐ（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 〕×１００ Ｑ法：繊維に初荷重150mg/d をかけて糸長Ｌ2 を測定
し, 次いで荷重を外して170℃×15分で処理した後,300m
g/dの荷重で伸ばして糸長Ｌ3 を測定し，次の式で算出
する。 Ｘｑ（％）＝〔（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 〕×１００
題を解決するために鋭意検討した結果，ポリエチレンテ
レフタレートと複合するポリマーとして特定の共重合ポ
リエステルを採用し，熱収縮特性を適切な範囲に設定す
ることで上記目的を達成できることを知見して本発明に
到達した。すなわち本発明は，ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）又はこれを主体とするポリエステルＡ
と，イソフタル酸（ＩＰＡ）を１〜９モル％及びビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加物（ＢＡ・ＥＯ）を
１〜５モル％共重合したＰＥＴ系共重合ポリエステルＢ
とが偏心的に接合した複合繊維であって，ＩＰＡとＢＡ
・ＥＯの共重合量が下記式を，熱収縮特性が下記式
〜をそれぞれ満足し，かつ 170℃の自由収縮熱処理で
50〜 300個/2.5cmのスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮
性能を有することを特徴とする潜在捲縮性ポリエステル
複合繊維を要旨とするものである。 15 ≦Ｘｐ≦60 Ｘｑ≦15 10≦（Ｘｐ−Ｘｑ）≦50 〔式中，Ｍａは共重合ポリエステルＢ中の全グリコール
成分に対するＢＡ・ＥＯのモル％を示し，Ｍｂは共重合
ポリエステルＢ中の全酸成分に対するＩＰＡのモル％を
示す。また，Ｘｐは下記Ｐ法で，Ｘｑは下記Ｑ法で，測
定する乾熱収縮率（％）である。 Ｐ法：繊維に初荷重50mg/dをかけて糸長Ｌ0 を測定し，
次いで荷重を外して 170℃×15分で処理した後,50mg/d
の荷重で伸ばして糸長Ｌ1 を測定し，次の式で算出す
る。 Ｘｐ（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 〕×１００ Ｑ法：繊維に初荷重150mg/d をかけて糸長Ｌ2 を測定
し, 次いで荷重を外して170℃×15分で処理した後,300m
g/dの荷重で伸ばして糸長Ｌ3 を測定し，次の式で算出
する。 Ｘｑ（％）＝〔（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 〕×１００
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００８】本発明において，潜在捲縮性ポリエステル
複合繊維の一方の成分を構成するポリエステルＡとして
は，ＰＥＴが好ましく用いられるが，本発明の効果を損
なわない範囲内で，ＩＰＡ，１，４−ブタンジオール，
１，６−ヘキサンジオール，ジエチレングリコール，ポ
リエチレングリコール等の共重合成分を含有していても
よく，また，安定剤，蛍光剤，顔料，強化材等を含有し
ていてもよい。
複合繊維の一方の成分を構成するポリエステルＡとして
は，ＰＥＴが好ましく用いられるが，本発明の効果を損
なわない範囲内で，ＩＰＡ，１，４−ブタンジオール，
１，６−ヘキサンジオール，ジエチレングリコール，ポ
リエチレングリコール等の共重合成分を含有していても
よく，また，安定剤，蛍光剤，顔料，強化材等を含有し
ていてもよい。
【０００９】一方，複合繊維の他方の成分を構成する共
重合ポリエステルＢとしては，エチレンテレフタレート
単位を主体とし，ＩＰＡを１〜９モル％，好ましくは１
〜4.５モル％とＢＡ・ＥＯを１〜５モル％，好ましくは
１〜３モル％共重合したものを使用することが必要であ
る。また，ＩＰＡとＢＡ・ＥＯの共重合量の和は３〜10
モル％，好ましくは５〜10モル％である必要がある。Ｉ
ＰＡとＢＡ・ＥＯの共重合量及びＩＰＡとＢＡ・ＥＯの
共重合量の和がそれぞれ上記の範囲未満では捲縮発現性
が不十分となり，不織布や織編物にした場合，その伸長
率や伸長回復率が小さく，十分な伸縮機能が得られな
い。また，共重合量がこの範囲を超えると，融点の低下
により繊維強度が著しく低下し，かつ風合が硬くなる。
なお，ＢＡ・ＥＯとしては，ビスフェノールＡ１モルに
対してエチレンオキシドが２〜10モル，より好ましくは
２〜５モル付加したものが好適である。
重合ポリエステルＢとしては，エチレンテレフタレート
単位を主体とし，ＩＰＡを１〜９モル％，好ましくは１
〜4.５モル％とＢＡ・ＥＯを１〜５モル％，好ましくは
１〜３モル％共重合したものを使用することが必要であ
る。また，ＩＰＡとＢＡ・ＥＯの共重合量の和は３〜10
モル％，好ましくは５〜10モル％である必要がある。Ｉ
ＰＡとＢＡ・ＥＯの共重合量及びＩＰＡとＢＡ・ＥＯの
共重合量の和がそれぞれ上記の範囲未満では捲縮発現性
が不十分となり，不織布や織編物にした場合，その伸長
率や伸長回復率が小さく，十分な伸縮機能が得られな
い。また，共重合量がこの範囲を超えると，融点の低下
により繊維強度が著しく低下し，かつ風合が硬くなる。
なお，ＢＡ・ＥＯとしては，ビスフェノールＡ１モルに
対してエチレンオキシドが２〜10モル，より好ましくは
２〜５モル付加したものが好適である。
【００１０】また，本発明の複合繊維は，Ｐ法による乾
熱収縮率Ｘｐが15〜60％，好ましくは25〜40％である必
要がある。Ｘｐが15％未満では伸縮特性が不足し，60％
を超えると熱処理で発現する捲縮の山の高さが低くな
り，この複合繊維から得られる不織布や織編物の風合が
ペーパー状になるので好ましくない。
熱収縮率Ｘｐが15〜60％，好ましくは25〜40％である必
要がある。Ｘｐが15％未満では伸縮特性が不足し，60％
を超えると熱処理で発現する捲縮の山の高さが低くな
り，この複合繊維から得られる不織布や織編物の風合が
ペーパー状になるので好ましくない。
【００１１】さらに，本発明の複合繊維は，Ｑ法による
乾熱収縮率Ｘｑが15％以下，好ましくは10％以下である
必要がある。Ｘｑが15％を超えると糸が硬化し, この複
合繊維から得られる不織布や織編物の風合が硬くなるの
で好ましくない。
乾熱収縮率Ｘｑが15％以下，好ましくは10％以下である
必要がある。Ｘｑが15％を超えると糸が硬化し, この複
合繊維から得られる不織布や織編物の風合が硬くなるの
で好ましくない。
【００１２】ここで，Ｐ法とＱ法の乾熱収縮率の意義に
ついて説明する。潜在捲縮を発現させた繊維は収縮する
力が強く，Ｐ法における荷重(50mg/d)では伸びきらない
ので，Ｐ法の乾熱収縮率が高いということは，繊維の収
縮力が強いことを示すものである。また，潜在捲縮を発
現させた繊維はＱ法における荷重(300mg/d) で伸びきる
ので，Ｑ法の乾熱収縮率が高いということは，繊維の実
収縮率が高く，繊維が硬化したことを示すものである。
ついて説明する。潜在捲縮を発現させた繊維は収縮する
力が強く，Ｐ法における荷重(50mg/d)では伸びきらない
ので，Ｐ法の乾熱収縮率が高いということは，繊維の収
縮力が強いことを示すものである。また，潜在捲縮を発
現させた繊維はＱ法における荷重(300mg/d) で伸びきる
ので，Ｑ法の乾熱収縮率が高いということは，繊維の実
収縮率が高く，繊維が硬化したことを示すものである。
【００１３】さらに，本発明の複合エステル繊維は,
（Ｘｐ−Ｘｑ）が10〜50％，好ましくは15〜40％である
必要がある。（Ｘｐ−Ｘｑ）がこの範囲を外れると，こ
の繊維から得られる不織布や織編物に伸縮特性と柔らか
い風合の両方を兼備させることができない。
（Ｘｐ−Ｘｑ）が10〜50％，好ましくは15〜40％である
必要がある。（Ｘｐ−Ｘｑ）がこの範囲を外れると，こ
の繊維から得られる不織布や織編物に伸縮特性と柔らか
い風合の両方を兼備させることができない。
【００１４】Ｐ法による乾熱収縮率Ｘｐは，ＩＰＡやＢ
Ａ・ＥＯの共重合量，延伸工程での延伸倍率や延伸後の
緊張熱処理温度で調整することができる。Ｘｐを高くす
る場合は共重合量を増やす，延伸倍率を上げる，緊張熱
処理温度を低くする等の操作をすればよく，下げる場合
は逆の操作をすればよい。ＩＰＡやＢＡ・ＥＯの共重合
量は前記した範囲で調整する。延伸倍率は繊維の残留伸
度が30％〜60％となる範囲で, 緊張熱処理温度は 170℃
以下の温度で調整する。この操作で，Ｘｐを15〜60％の
範囲で変化させることができる。
Ａ・ＥＯの共重合量，延伸工程での延伸倍率や延伸後の
緊張熱処理温度で調整することができる。Ｘｐを高くす
る場合は共重合量を増やす，延伸倍率を上げる，緊張熱
処理温度を低くする等の操作をすればよく，下げる場合
は逆の操作をすればよい。ＩＰＡやＢＡ・ＥＯの共重合
量は前記した範囲で調整する。延伸倍率は繊維の残留伸
度が30％〜60％となる範囲で, 緊張熱処理温度は 170℃
以下の温度で調整する。この操作で，Ｘｐを15〜60％の
範囲で変化させることができる。
【００１５】また，Ｑ法による熱収縮特性ＸｑはＩＰＡ
やＢＡ・ＥＯの共重合量や延伸時の熱処理温度で調整す
ることができる。Ｘｑを高くする場合は共重合量を増や
すか熱処理温度を高くすればよく，下げる場合は逆の操
作をすればよい。ＩＰＡやＢＡ・ＥＯの共重合量は前記
した範囲で調整する。延伸時の熱処理温度は 120℃〜19
0℃の範囲で調整する。この操作で，Ｘｑを０〜15％の
範囲で変化させることができる。
やＢＡ・ＥＯの共重合量や延伸時の熱処理温度で調整す
ることができる。Ｘｑを高くする場合は共重合量を増や
すか熱処理温度を高くすればよく，下げる場合は逆の操
作をすればよい。ＩＰＡやＢＡ・ＥＯの共重合量は前記
した範囲で調整する。延伸時の熱処理温度は 120℃〜19
0℃の範囲で調整する。この操作で，Ｘｑを０〜15％の
範囲で変化させることができる。
【００１６】さらに，本発明の複合繊維は 170℃におけ
る自由収縮熱処理で50〜 300個/2.5cmのスパイラル捲縮
を発現する潜在捲縮能を有している必要がある。自由収
縮熱処理で発現する捲縮数が50個/2.5cm未満では伸縮性
が劣る製品になり, 一方,300個/2.5cmを超えると捲縮の
山が小さくなりすぎてペーパライクの製品になる。
る自由収縮熱処理で50〜 300個/2.5cmのスパイラル捲縮
を発現する潜在捲縮能を有している必要がある。自由収
縮熱処理で発現する捲縮数が50個/2.5cm未満では伸縮性
が劣る製品になり, 一方,300個/2.5cmを超えると捲縮の
山が小さくなりすぎてペーパライクの製品になる。
【００１７】本発明の複合繊維は，ポリエステルＡと共
重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維であ
るが，偏心的に接合したというのは，偏心芯鞘型の紡糸
口金やサイドバイサイド型紡糸口金を使用して得られる
接合形態をいうものであり，２成分が偏った接合形態で
あればその形態は特に限定されるものではない。また，
繊維の断面形状は，円形断面，偏平，六葉，三角断面等
の異形あるいは中空断面であってもよい。
重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維であ
るが，偏心的に接合したというのは，偏心芯鞘型の紡糸
口金やサイドバイサイド型紡糸口金を使用して得られる
接合形態をいうものであり，２成分が偏った接合形態で
あればその形態は特に限定されるものではない。また，
繊維の断面形状は，円形断面，偏平，六葉，三角断面等
の異形あるいは中空断面であってもよい。
【００１８】さらに，本発明の複合繊維を紡績糸や不織
布を得るために短繊維として用いる場合，紡績工程やカ
ード工程における通過性をよくするために，８〜18個/
2.5cmの機械捲縮を付与することが好ましい。機械捲縮
を付与する方法は特に限定されるものではなく，押込式
捲縮装置を用いる方法等を採用することができる。
布を得るために短繊維として用いる場合，紡績工程やカ
ード工程における通過性をよくするために，８〜18個/
2.5cmの機械捲縮を付与することが好ましい。機械捲縮
を付与する方法は特に限定されるものではなく，押込式
捲縮装置を用いる方法等を採用することができる。
【００１９】
【作用】本発明により，良好な伸縮性能と柔らかい風合
を有する織編物や不織布となる潜在捲縮性ポリエステル
複合繊維が得られる理由として，本発明者等は次のよう
に考えている。すなわち，通常の偏心構造の潜在捲縮性
複合繊維では，捲縮発現性能を高めて（Ｐ法による乾熱
収縮率を高めて）伸縮性をよくしようとしているが，発
現する捲縮数が多すぎると嵩がでなくなり（Ｐ法による
乾熱収縮率が高すぎる），繊維が縮むと硬化して（Ｑ法
による乾熱収縮率が高すぎる）製品としての風合が損な
われる。一方，本発明のように，ＰＥＴと複合するポリ
マーとして特定の共重合ポリエステルを採用し，Ｐ法と
Ｑ法の熱収縮特性を制御することで，紡績糸や不織布等
の製品にした場合，捲縮発現による伸縮性能と柔らかい
風合を兼備させることが可能となるものである。
を有する織編物や不織布となる潜在捲縮性ポリエステル
複合繊維が得られる理由として，本発明者等は次のよう
に考えている。すなわち，通常の偏心構造の潜在捲縮性
複合繊維では，捲縮発現性能を高めて（Ｐ法による乾熱
収縮率を高めて）伸縮性をよくしようとしているが，発
現する捲縮数が多すぎると嵩がでなくなり（Ｐ法による
乾熱収縮率が高すぎる），繊維が縮むと硬化して（Ｑ法
による乾熱収縮率が高すぎる）製品としての風合が損な
われる。一方，本発明のように，ＰＥＴと複合するポリ
マーとして特定の共重合ポリエステルを採用し，Ｐ法と
Ｑ法の熱収縮特性を制御することで，紡績糸や不織布等
の製品にした場合，捲縮発現による伸縮性能と柔らかい
風合を兼備させることが可能となるものである。
【００２０】
【実施例】次に，実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお，特性値の測定法は，次のとおりである。
る。なお，特性値の測定法は，次のとおりである。
【００２１】 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し，濃度0.5 重量％, 温度20℃で測定した。 (2) 繊度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７−５−１Ａに規定の方法で測
定した。 (3) 強度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７−７に規定の方法で測定し
た。そして, 2g/d以上を合格とした。 (4) 潜在捲縮の発現による捲縮数 延伸後のトウを51mmの長さに切断し，自由に収縮しうる
状態で 170℃×５分間熱処理した後，ＪＩＳ Ｌ−１０
１５ ７−２１−１に規定の方法で捲縮数を測定した。 (5) 乾熱収縮率（Ｐ法とＱ法） 前記の方法で測定した。 (6) 不織布の伸長回復率 51mmにカットした綿を目付が120g／m2のカードウエブに
して,170℃×１分で処理した後，横（機械方向と垂直)2
5mm,縦（機械方向)150mmの試料を用意する。これを機械
方向に 100mm/minの速度で破断伸度の50％まで伸ばし，
その伸びＩ0 を測定する。１分間伸ばした状態を保持し
た後,100mm/minの速度で元に戻し，３分間放置する。再
び 100mm/minの速度で伸ばし，荷重がかかるまでの伸び
Ｉ1 を測定する。この測定値より以下の式で伸長回復率
を算出した。 伸長回復率（％）＝〔（Ｉ0 −Ｉ1 ）／Ｉ0 〕×１００ そして，20％以上を合格とした。 (7) 不織布の風合 (6) の要領で作成した不織布を用意して30人のパネラー
で官能テストし，５段階で評価した。評価基準は次の通
りである。 ５点：柔らかい ４点：すこし柔らかい ３点：普通 ２点：少し硬い １点：硬い 30人の平均を取り，４点以上を合格とした。
し，濃度0.5 重量％, 温度20℃で測定した。 (2) 繊度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７−５−１Ａに規定の方法で測
定した。 (3) 強度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７−７に規定の方法で測定し
た。そして, 2g/d以上を合格とした。 (4) 潜在捲縮の発現による捲縮数 延伸後のトウを51mmの長さに切断し，自由に収縮しうる
状態で 170℃×５分間熱処理した後，ＪＩＳ Ｌ−１０
１５ ７−２１−１に規定の方法で捲縮数を測定した。 (5) 乾熱収縮率（Ｐ法とＱ法） 前記の方法で測定した。 (6) 不織布の伸長回復率 51mmにカットした綿を目付が120g／m2のカードウエブに
して,170℃×１分で処理した後，横（機械方向と垂直)2
5mm,縦（機械方向)150mmの試料を用意する。これを機械
方向に 100mm/minの速度で破断伸度の50％まで伸ばし，
その伸びＩ0 を測定する。１分間伸ばした状態を保持し
た後,100mm/minの速度で元に戻し，３分間放置する。再
び 100mm/minの速度で伸ばし，荷重がかかるまでの伸び
Ｉ1 を測定する。この測定値より以下の式で伸長回復率
を算出した。 伸長回復率（％）＝〔（Ｉ0 −Ｉ1 ）／Ｉ0 〕×１００ そして，20％以上を合格とした。 (7) 不織布の風合 (6) の要領で作成した不織布を用意して30人のパネラー
で官能テストし，５段階で評価した。評価基準は次の通
りである。 ５点：柔らかい ４点：すこし柔らかい ３点：普通 ２点：少し硬い １点：硬い 30人の平均を取り，４点以上を合格とした。
【００２２】実施例１ ポリエステルＡとして極限粘度0.67のＰＥＴ，共重合ポ
リエステルＢとしてＩＰＡ４モル％とエチレンオキシド
を２モル付加したＢＡ・ＥＯ２モル％とを共重合した極
限粘度0.70の共重合ポリエステルを用いた。この２種類
のチップを常法により減圧乾燥した後，通常の複合溶融
紡糸装置を使用し，直径0.45mmの丸断面の細孔 344個を
有する紡糸口金を用いて，紡糸温度 290℃，総吐出量23
0g／分で２種類の成分をサイドバイサイド（重量比１：
１）に複合紡糸し, 紡出糸条を空気で冷却した後,1000m
／分の速度で引き取って未延伸糸を得た。
リエステルＢとしてＩＰＡ４モル％とエチレンオキシド
を２モル付加したＢＡ・ＥＯ２モル％とを共重合した極
限粘度0.70の共重合ポリエステルを用いた。この２種類
のチップを常法により減圧乾燥した後，通常の複合溶融
紡糸装置を使用し，直径0.45mmの丸断面の細孔 344個を
有する紡糸口金を用いて，紡糸温度 290℃，総吐出量23
0g／分で２種類の成分をサイドバイサイド（重量比１：
１）に複合紡糸し, 紡出糸条を空気で冷却した後,1000m
／分の速度で引き取って未延伸糸を得た。
【００２３】次に，得られた糸条を集束し，10万デニー
ルのトウにして，温度70℃，倍率3.72倍で延伸した後，
温度 160℃で緊張熱処理してから押込式捲縮装置で12個
／2.5cm の機械捲縮を付与し, 次いで51mmに切断して短
繊維を得た。上記で得られた短繊維を目付が120g/m2 の
カードウエブとし,170℃×１分で熱処理して不織布を得
た。
ルのトウにして，温度70℃，倍率3.72倍で延伸した後，
温度 160℃で緊張熱処理してから押込式捲縮装置で12個
／2.5cm の機械捲縮を付与し, 次いで51mmに切断して短
繊維を得た。上記で得られた短繊維を目付が120g/m2 の
カードウエブとし,170℃×１分で熱処理して不織布を得
た。
【００２４】実施例２〜６，比較例１〜６ 共重合ポリエステルＢを構成するＩＰＡとＢＡ・ＥＯの
共重合量を表１のように変更した以外は実施例１と同様
にして短繊維及び不織布を得た。
共重合量を表１のように変更した以外は実施例１と同様
にして短繊維及び不織布を得た。
【００２５】上記の実施例１〜６及び比較例１〜６で得
られた複合繊維と不織布の評価結果を表１に示す。
られた複合繊維と不織布の評価結果を表１に示す。
【００２６】比較例７ 延伸後の繊維を温度 180℃で緊張熱処理した以外は実施
例１と同様にして短繊維及び不織布を得た。
例１と同様にして短繊維及び不織布を得た。
【００２７】上記の実施例１〜６及び比較例１〜７で得
られた複合繊維と不織布の評価結果を表１に示す。
られた複合繊維と不織布の評価結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように，実施例１〜６で
得られた繊維は，十分な繊維強度を保ちつつ，優れた捲
縮発現性能を有しており，この繊維から得られた不織布
は優れた伸長回復率と風合を有していた。
得られた繊維は，十分な繊維強度を保ちつつ，優れた捲
縮発現性能を有しており，この繊維から得られた不織布
は優れた伸長回復率と風合を有していた。
【００３０】一方，比較例１の共重合ポリエステルＢは
ＩＰＡが過剰に共重合されており，このため得られた繊
維の強度が弱く，この繊維を用いた不織布の風合は硬い
ものであった。次に，比較例２の共重合ポリエステルＢ
はＩＰＡの共重合割合が，また，比較例３の共重合ポリ
エステルＢはＢＡ・ＥＯの共重合量が不足しており，い
ずれも伸長回復率の乏しい不織布しか得られなかった。
さらに，比較例４の共重合ポリエステルＢはＢＡ・ＥＯ
の共重合量が，また，比較例５の共重合ポリエステルＢ
はＩＰＡとＢＡ・ＥＯの共重合量の和が過剰であり，い
ずれも得られた繊維は強度が弱く，不織布の風合は硬い
ものであった。次に，比較例６の共重合ポリエステルＢ
はＩＰＡとＢＡ・ＥＯの共重合量の和が不足しており，
このため伸長回復率の乏しい不織布しか得られなかっ
た。また，比較例７は緊張熱処理温度が高すぎるのでＸ
ｐの小さい繊維しか得られず，この繊維からの不織布は
伸長回復率が乏しく，風合も少し硬いものであった。
ＩＰＡが過剰に共重合されており，このため得られた繊
維の強度が弱く，この繊維を用いた不織布の風合は硬い
ものであった。次に，比較例２の共重合ポリエステルＢ
はＩＰＡの共重合割合が，また，比較例３の共重合ポリ
エステルＢはＢＡ・ＥＯの共重合量が不足しており，い
ずれも伸長回復率の乏しい不織布しか得られなかった。
さらに，比較例４の共重合ポリエステルＢはＢＡ・ＥＯ
の共重合量が，また，比較例５の共重合ポリエステルＢ
はＩＰＡとＢＡ・ＥＯの共重合量の和が過剰であり，い
ずれも得られた繊維は強度が弱く，不織布の風合は硬い
ものであった。次に，比較例６の共重合ポリエステルＢ
はＩＰＡとＢＡ・ＥＯの共重合量の和が不足しており，
このため伸長回復率の乏しい不織布しか得られなかっ
た。また，比較例７は緊張熱処理温度が高すぎるのでＸ
ｐの小さい繊維しか得られず，この繊維からの不織布は
伸長回復率が乏しく，風合も少し硬いものであった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば，熱処理することにより
優れた伸縮性が付与され，伸縮性に優れ，かつ風合のよ
い織編物用の紡績糸や不織布を得ることができる潜在捲
縮性ポリエステル複合繊維が提供される。
優れた伸縮性が付与され，伸縮性に優れ，かつ風合のよ
い織編物用の紡績糸や不織布を得ることができる潜在捲
縮性ポリエステル複合繊維が提供される。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルＡと，イソフタル酸を１〜９モ
ル％及びビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を
１〜５モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系
共重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維で
あって，イソフタル酸とビスフェノールＡのエチレンオ
キシド付加物の共重合量が下記式を，熱収縮特性が下
記式〜をそれぞれ満足し，かつ 170℃の自由収縮熱
処理で50〜 300個/2.5cmのスパイラル捲縮を発現する潜
在捲縮性能を有することを特徴とする潜在捲縮性ポリエ
ステル複合繊維。 ３≦（Ｍａ＋Ｍｂ）≦10 15 ≦Ｘｐ≦60 Ｘｑ≦15 10≦（Ｘｐ−Ｘｑ）≦50 〔式中，Ｍａは共重合ポリエステルＢ中の全グリコール
成分に対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加
物のモル％を示し，Ｍｂは共重合ポリエステルＢ中の全
酸成分に対するイソフタル酸のモル％を示す。またＸｐ
は下記Ｐ法で，Ｘｑは下記Ｑ法で測定する乾熱収縮率
（％）である。 Ｐ法：繊維に初荷重50mg/dをかけて糸長Ｌ0 を測定し，
次いで荷重を外して 170℃×15分で処理した後,50mg/d
の荷重で伸ばして糸長Ｌ1 を測定し，次の式で算出す
る。 Ｘｐ（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 〕×１００ Ｑ法：繊維に初荷重150mg/d をかけて糸長Ｌ2 を測定
し, 次いで荷重を外して170℃×15分で処理した後,300m
g/dの荷重で伸ばして糸長Ｌ3 を測定し，次の式で算出
する。 Ｘｑ（％）＝〔（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 〕×１００
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006697A JPH10204726A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006697A JPH10204726A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204726A true JPH10204726A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12016729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006697A Pending JPH10204726A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204726A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201529A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-19 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮能を有する原着複合繊維及びこれよりなる不織布 |
| JP2005029644A (ja) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性繊維用ポリエステル樹脂、及びこれを用いた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
| JP2014019969A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
| JP2014019970A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 |
| JP2014019971A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 |
| JP2016183425A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 日本エステル株式会社 | 潜在捲縮性複合繊維 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP2006697A patent/JPH10204726A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201529A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-19 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮能を有する原着複合繊維及びこれよりなる不織布 |
| JP2005029644A (ja) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性繊維用ポリエステル樹脂、及びこれを用いた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
| JP2014019969A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
| JP2014019970A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 |
| JP2014019971A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 |
| JP2016183425A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 日本エステル株式会社 | 潜在捲縮性複合繊維 |
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