JPH10273865A

JPH10273865A - 長繊維不織布およびその製造方法とタフテッドカーペット用基布およびタフテッドカーペット

Info

Publication number: JPH10273865A
Application number: JP7819397A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Yakake; 善和矢掛; Yasuyoshi Horiguchi; 泰義堀口; Ko Nakano; 興中野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13
Anticipated expiration: 2017-03-28
Also published as: JP3702572B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】加熱時に熱収縮を発生しない長繊維不織布、特
にバッキング加工時における寸法安定性、カーリングや
反り抑制に優れたタフテッドカーペット用基布およびカ
ーリングや反りが少なく、品質に優れたタフテッドカー
ペット、特にタイルカーペットを提供する。【解決手段】タフテッドカーペット用基布は、溶融熱可
塑性樹脂をエアーサッカーにより延伸、噴射して得られ
る連続フィラメントを集積してウエブシートを得た後、
加熱融着処理を行うに際し、該加熱融着処理中もしくは
直後にドラフト比率０．５〜１０％で長手方向に、シー
トの延伸処理を施した長繊維不織布であって、ＪＩＳ
Ｌ１９０６に準じて測定される不織布の幅方向（ヨコ
方向）の乾熱収縮率が−５〜０％の範囲である。さら
に、タフテッドカーペット用基布に、パイル糸をタフト
し、そのパイル面の裏面にバッキング樹脂層を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーリングや反り
抑制に非常に優れた長繊維不織布およびその製造方法お
よびタフテッドカーペット用基布およびそれを用いてな
るタフテッドカーペットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂よりなる連続フィラメント
を溶融紡糸して、エアーサッカーなどにより高速牽引し
た後、フィラメント群を開繊して、移動するネット上に
集積して、連続フィラメント相互間を任意の手段により
固定して不織布とする、いわゆるスパンボンド不織布に
よって得られるタフテッドカーペット用基布は、ポリプ
ロピレンフィルムスリットヤーンの織物、ジュート基布
などと比較して、パイル糸の整然性が良く、繊維のほつ
れが生じないなどの利点から増加しつつある。

【０００３】タフテッドカーペットとは、これら基布に
バルクド・コンティニュアス・フィラメント（ＢＣＦ）
などのパイル糸をタフティングマシンを使用してタフト
し、いわゆるパイル地を作成し、ループスチーマータイ
プの連続染色機等によりパイル糸の染色を行った後、パ
イル地の裏側に塩化ビニル樹脂ペースト、スチレン−ブ
タジエンラバー（ＳＢＲ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂等の各種樹脂によりバッキングされて製造さ
れてなるものである。タフテッドカーペットの中でも、
タイルカーペットは、樹脂バッキング等の後、例えば、
５０cm角の正方形などのタイル状に裁断されて製造され
るものである。

【０００４】スパンボンド法による長繊維不織布を用い
た従来のタフテッドカーペット用基布として、特開平３
−１０４９７３号公報において提案されているポリエチ
レンテレフタレートを芯成分として低融点成分が繊維の
表面を全面的に覆っている芯鞘複合繊維を用い、エンボ
スロールで熱圧着させて得られるタフテッドカーペット
用不織布やポリエステル系長繊維ウエブを樹脂接着剤に
より固定して得られたタフテッドカーペット用基布、ま
た特開平５−９３３５６号公報で提案されている高融点
成分繊維と低融点成分繊維の連続フィラメントで構成さ
れた不織布が、エンボスロールにより部分的に熱圧着さ
れ、バインダー（樹脂接着剤）で接着固定されてなるタ
フテッドカーペット用基布などがある。

【０００５】しかしながら、従来技術によって得られる
タフテッドカーペット用基布は、タフト、染色されたパ
イル地（生機）に加工された後、樹脂バッキングする際
の熱の影響により、幅収縮が大きく、必要とされる幅寸
法を確保できず製品歩留まりの悪化を招いたり、得られ
たタフテッドカーペットにおいても基布の収縮力により
歪みが残留し、カーリングが発生したり、特にタイルカ
ーペットでは四隅の反りが発生する品質上の問題があっ
た。

【０００６】この問題は、パイル糸に先染糸や原着糸を
用いてタフトされた後、反染を行わずに、樹脂バッキン
グされる場合において顕著に認められ、生産性の悪化の
大きな問題となっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、かかる課
題に鑑み、加熱時に熱収縮を発生しない長繊維不織布、
特にバッキング加工時における寸法安定性、カーリング
や反り抑制に優れたタフテッドカーペット用基布および
カーリングや反りが少なく、品質に優れたタフテッドカ
ーペット、特にタイルカーペットを提供せんとするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の長繊維不織布は、熱可塑性樹脂
の連続フィラメントで構成された不織布であって、ＪＩ
ＳＬ１９０６に準じて測定される該不織布の幅方向
（ヨコ方向）の乾熱収縮率の範囲が−１０〜０％である
こと特徴とするものであり、かかる本発明の長繊維不織
布の製造方法は、溶融熱可塑性樹脂をエアーサッカーに
より延伸、噴射して得られる連続フィラメントを集積し
てウエブシートを得た後、加熱融着処理を行うに際し、
該加熱融着処理中もしくは直後にドラフト比率０．５〜
１０％で長手方向に、シートの延伸処理を施すことを特
徴とするものである。

【０００９】本発明のタフテッドカーペット用基布は、
かかる長繊維不織布であって、ＪＩＳＬ１９０６に
準じて測定される該不織布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱
収縮率が−５〜０％の範囲であることを特徴とするもの
である。

【００１０】さらに、本発明のタフテッドカーペット
は、かかるタフテッドカーペット用基布に、パイル糸を
タフトし、そのパイル面の裏面にバッキング樹脂層を設
けたことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、特にタフテッドカーペ
ットの一次基布に使用する長繊維不織布、特にタフトさ
れた後のタフテッドカーペット用基布（パイル地）の熱
収縮を抑制できないものか、鋭意検討した結果、長繊維
不織布、さらにかかる不織布を用いたタフテッドカーペ
ット基布のＪＩＳＬ１９０６に準じて測定される幅
方向（ヨコ方向）の乾熱収縮率が特定の範囲であること
によって、上述の要求を見事に満足することを究明した
ものであり、かかる長繊維不織布を製造する際に、連続
フィラメントが集積されてなるウエブシートを加熱融着
処理しながら、または加熱融着処理直後に特定の条件で
長手方向にシートの延伸処理することによって、上述の
要求を好都合に満足する長繊維不織布、特にタフテッド
カーペット用基布を得ることができることを究明したも
のである。

【００１２】すなわち、本発明の長繊維不織布は、ＪＩ
ＳＬ１９０６に準じて測定される該不織布の幅方向
（ヨコ方向）の乾熱収縮率の範囲が −１０〜０％であ
ることが重要である。乾熱収縮率の測定の際の処理温度
は、繊維の種類により異なり、たとえばポリエステルの
場合は１８０℃±２℃，ナイロンの場合は１６０±２
℃，ポリプロピレンの場合は１００±２℃の条件が採用
される。

【００１３】この様な特性を持つ長繊維不織布は、熱可
塑性樹脂を溶融紡糸し、エアーサッカーにより延伸して
得られる連続フィラメントをエアーサッカーより噴射、
集積してウエブシート得た後、加熱融着処理を行い、加
熱融着処理中もしくは直後にドラフト比率０．５〜１０
％で長手方向にシートを延伸処理することによって製造
することができる。

【００１４】ドラフト比率とは、少なくとも２本のロー
ルやドラムなど延伸ロールや延伸ドラムの回転速度の比
率を示したものであり、ロールやドラムの速度比により
延伸する比率を示すものである。また、２ロール（ドラ
ム）以上の場合は、最初と最後のロールの回転速度比率
を示すものである。また、特別に延伸ロールなどを用い
る必要はなく、加熱融着処理が熱エンボスロールなどに
よる圧着の場合には、エンボスロールと次の搬送ロール
の速度比率、２つサクションドラムなどによる熱風をウ
エブにエアースルー処理場合には、２つのドラムの速度
比率など加熱融着処理中に用いられるロールやドラムの
速度比率などによっても示すことができる。

【００１５】長繊維不織布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱
収縮率が−１０％未満の場合は、上記の製造方法で、長
手方向の延伸処理をドラフト比率１０％以上で行わなけ
ればならず、延伸処理の過程でシートが破れるなどのト
ラブルを誘発しやすく、生産性の観点から好ましくな
い。逆に、乾熱収縮率が０％を越える場合、タフテッ
ドカーペット用基布に用いた場合にパイル糸をタフトし
た後の基布を樹脂バッキングする際に、予熱工程での８
０〜１３０℃、バッキング樹脂の乾燥や硬化、キュアリ
ング時での１２０〜１８０℃の温度下において、パイル
糸の熱収縮に連動する幅方向の構造的な収縮の他に、基
布自体が大きく幅方向に熱収縮してしまい、必要となる
幅方向の寸法が確保できずに、製品歩留まりが悪化する
といったカーペット生産性を著しく悪化させる問題を誘
発するため好ましくない。また、例えば、幅方向にタフ
トするパイル糸の本数を増やして、幅方向の寸法を確保
することによって、製品歩留まりを確保することは可能
であるが、増加パイル糸分のコストアップにつながる不
都合が発生し、また、予熱工程およびバッキング樹脂の
乾燥や硬化、キュアリングの温度を低下させて、基布の
幅収縮を抑制することによっても必要となる幅方向の寸
法を確保することは可能ではあるが、この場合に得られ
たタフテッドカーペットは、基布に収縮力が残留してい
るために、カーリング現象やタイルカーペットのような
正方形に裁断されたカーペットでは、四隅に反りが発生
するといった品質に関与する問題までも解決することは
困難である。

【００１６】かかる長繊維不織布をタフテッドカーペッ
ト基布に適用する際には、ＪＩＳＬ１９０６に準じて
測定される該不織布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱収縮率
の範囲が−５〜０％であることが重要である。幅方向
（ヨコ方向）の乾熱収縮率の範囲が−５％未満となる
と、不織布の製造工程での長手方向の延伸処理において
ドラフト比率を比較的高く設定する必要があるために、
得られた長繊維不織布（タフテッドカーペット基布）の
長手方向の乾熱収縮率が大きくなり、タフテッドカーペ
ット製造工程、特にバッキング工程での長手方向の収縮
率が大きくなる傾向があり、幅方向の寸法が確保できな
い問題と比較すると軽度ではあるが製品歩留まりの悪化
を招く結果となってしまうため好ましくない。

【００１７】また発明の長繊維不織布の製造方法におい
て、シートの長手方向の該延伸処理が、加熱条件下で行
うことが好ましい。シートが冷却された後に延伸した場
合には、フィラメント相互間の熱接着が破壊されやすい
ばかりか、場合によってはフィラメントの切断が生じや
すくなり、不織布の強度が得られにくくなる傾向とな
る。また、延伸処理時の加熱条件は、接着成分としての
低融点成分や接着剤が不織布内に存在している場合に
は、その融点や軟化点以下の温度、より好ましくは融点
より３０〜１００℃低い温度条件であることが好まし
い。また、加熱融着処理時の温度がシートに余熱として
残存している場合には、必ずしも延伸処理時に加熱する
必要はない。

【００１８】また、長手方向の該延伸処理の後、シート
を急冷することが好ましい。シートを急冷する方法と
は、いくつかの冷却ロールを通過させる方法、冷風をシ
ートに吹き付ける方法などを上げることができる。シー
トを延伸処理したのち、急冷することによりシートの形
態が延伸状態で保持されるために好ましいのである。

【００１９】本発明の長繊維不織布、さらにかかる長繊
維不織布を用いてなるタフテッドカーペット用基布は、
強度など物理的特性の観点、さらには不織布の生産性の
観点から高融点成分と低融点成分からなる熱可塑性合成
樹脂の連続フィラメントで構成されていることが好まし
く、さらに該低融点成分の熱溶融固化によって連続フィ
ラメント相互間が接着されたものであることが特に好ま
しい。

【００２０】低融点成分の熱溶融固化によって連続フィ
ラメント相互間を接着させる処理（加熱融着処理）に
は、一対の加熱エンボスロールもしくは、加熱エンボス
ロールと加熱フラットロールによってウエブシートを圧
着させる処理、さらには熱風をウエブシートに透過させ
る処理（熱風エアースルー処理）などを好ましく用いる
ことができる。

【００２１】この加熱融着処理の際、製造時のエネルギ
ー消費によるコスト的観点から、低融点成分の融点は、
高融点成分の融点よりも少なくとも２０℃以上低いこと
が好ましく、特に好ましくは４０℃以上低いことが好ま
しく、また加熱熱融着処理が、低融点成分の融点以上の
温度で処理することが好ましい。

【００２２】この様に、融点差があることは、得られた
タフテッドカーペット用基布の特性上においても非常に
好ましいものとなる。この融点差によって、連続フィラ
メント相互間が接着が、低融点成分の熱溶融固化のみに
より行われるため、フィラメント相互間の接着点が適度
に散在し、不織布が適度にルーズ構造となるため、特に
タフト時に、タフトニードルによるフィラメントの切断
を生じにくく、タフト後の基布の強力低下のない優れた
ものとなるのである。このため、長繊維不織布は、高融
点成分からなるフィラメントと、低融点成分からなるフ
ィラメントとの混繊ウエブであることが好ましい。

【００２３】また、長繊維不織布の強度、耐熱性、耐候
性などの観点から、高融点成分にはポリエステル、とり
わけポリエチレンテレフタレートを用いることが好まし
い。また、低融点成分には、高融点成分の融点よりも、
低い融点を有するものであればいかなる熱可塑性樹脂で
もよいが、高融点成分との接着性やリサイクル時に類似
の樹脂で構成されていることが好ましい点などから、イ
ソフタル酸共重合やアジピン酸共重合などの共重合ポリ
エステルであることが好ましい。

【００２４】また、フィラメントの横断面形状は、円
形、楕円形、三角形、四角形、中空構造などいかなる形
状のものも使用できるが、タフトカーペット用基布に用
いる場合には、タフトニードルによる切断や摩擦を軽減
するため円形であるものが好ましく用いられる。また、
フィラメントには、カーボンブラック、酸化チタンなど
の無機物粒子、紫外線吸収剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃
剤、導電剤、制電剤、消臭剤などの添加剤を含有しても
よいことは言うまでもない。

【００２５】また、本発明の長繊維不織布は、ニードル
パンチやウォータージェトパンチなどによりフィラメン
トを３次元的に絡合した不織布の形態でもよく、さらに
このような不織布を加熱融着処理して得られる不織布で
もよい。

【００２６】また、本発明の不織布において、フィラメ
ントを構成する熱可塑性樹脂に低融点成分がない場合や
低融点成分を含んでいてもさらにフィラメント相互間の
接着点数や接着強度を向上させるためには、樹脂接着剤
が付着してなることが好ましい。

【００２７】樹脂接着剤としては、ポリ（メタ）アクリ
ル酸エステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニリデ
ン系樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、オレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、スチレンーブタジエンゴム、
アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどを用いることが
でき、エマルジョンやラテックス系の樹脂接着剤を含浸
法、スプレー法、コーティング法、ロールコーター法、
グラビアコーター法、発泡含浸法など公知の手段を用い
て付着させることができる。この際、特に好ましくは連
続フィラメント相互間の間隙はある程度維持されている
ことが、タフト性の観点から好ましい。

【００２８】さらに、タフテッドカーペット用基布とし
て用いる場合には、タフトニードルとフィラメント間の
摩擦を軽減するために、シリコーンオイル、ポリエチレ
ンワックス、高級脂肪酸エステルなどの平滑剤が不織布
に付着していることが好ましい。

【００２９】本発明のかかる長繊維不織布を、タフテッ
ドカーペット用基布として用いることにより、特にタフ
テッドカーペット製造時のバッキング工程での熱による
幅方向の収縮を抑制することができ、また染色工程にお
ける長手方向における張力に対しても不織布製造段階で
延伸処理されているために、幅収縮の小さい寸法安定性
に非常に優れたものとなる。また、かかるタフテッドカ
ーペット用基布が、タフトされたパイル糸とバッキング
樹脂層を有するタフテッドカーペット、特にタイル状に
裁断されてなるタイルカーペットは、カーリングの発生
がなく、四隅の反り発生の小さいといった品質に非常に
優れるものである。

【００３０】また、本発明の長繊維不織布は、タフテッ
ドカーペット用基布に限定されるものではなく、フィル
ター基材、ルーフィング補強用基材、電線押さえ巻きテ
ープなどの産業用資材、土木用資材、建築用資材、包装
や装飾品、台所回りの生活関連資材として用いることが
できる。

【００３１】特にフィルター基材に用いる場合には、本
発明の長繊維不織布を長手方向にプリーツ加工した後、
例えば円形星型上の筒状にして不織布（幅方向）上部お
よび下部の端を樹脂などにより形状固定（ポッティン
グ）する際の樹脂を硬化する加熱時に、不織布が収縮す
ることがなく、不織布の収縮力により樹脂が破壊されて
しまうなどの問題を解決することができるものである。

【００３２】

【実施例】以下実施例に基づき更に詳細に説明するが、
本発明が以下の実施態様のみに限定されるものではない
ことは言うまでもない。なお、実施例ににおける各特性
の評価方法は、次の通りである。

【００３３】（１）長繊維不織布（タフテッドカーペッ
ト用基布；以下基布と略す）およびタフト後基布（パイ
ル地）の引張強力長繊維不織布（基布）およびタフト後基布（パイル地）
の引張強力は、ＪＩＳＬ１９０６に準じて測定した。

【００３４】（２）長繊維不織布（基布）のヨコ方向乾
熱収縮率長繊維不織布（基布）のヨコ方向の乾熱収縮率は、ＪＩ
ＳＬ１９０６に準じて測定した。

【００３５】（３）タフト後基布（パイル地）のヨコ
（ゲージ）方向乾熱収縮率基布にナイロンＢＣＦ（東レ株式会社製品番；2600d-
160f-M207 ）を用いて、１／１０ゲージ、ステッチ１１
コ／インチ、パイル高さ 3.5mmの条件でタフティングマ
シンを使用して得られたタフト後基布（パイル地）を、
５０cm角に裁断し、１３０℃の熱風乾燥機で１５分間処
理した後、幅寸法変化を求め乾熱収縮率とした。

【００３６】（４）タイルカーペットの反りタイルカーペットの反りは、ＪＩＳＬ１９０４に準じ
て測定した。

【００３７】実施例１〜３融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点成分に、融点が２３０℃であるイソフタル酸共重合
ポリエステルを低融点成分として溶融した後、高融点成
分フィラメントと低融点成分フィラメントの混繊タイプ
の口金孔数３０ホールの口金を多数配列し、高融点成分
と低融点成分の重量比率が８５：１５となるように溶融
ポリマーを押し出し冷却しながら、フィラメントの繊度
が１０デニールとなるようにエジェクター（エアーサッ
カー）にて高速牽引し、フィラメント群を開繊した後、
移動するネットコンベア上に噴射、集積した。引き続
き、表面温度が２３５℃であり、凸部圧着面積がロール
表面面積の１２％であるエンボスロール（凹凸ロール）
とフラットロールを用いて線圧６０Kg／cmの条件で圧着
した後、１５０℃の雰囲気下でドラフト比率（タテ延伸
ロールの回転比率）が(1) １％、(2) ３％、(3) ５％と
して延伸処理をした後、１５℃の冷風により冷却した。
さらに、得られたシートにスプレーにてジメチルポリシ
ロキサンのエマルジョン平滑剤を不織布に対し有効成分
で１％付与して目付が約１００ｇ／ｍ²の３種類のタフ
テッドカーペット用基布を作成した。得られた基布のヨ
コ方向の乾熱収縮率はそれぞれ、(1) −０．２％、(2)
−０．８％、(3) −１．５％であった。

【００３８】引き続き、タフティングマシンを用いて、
基布の裏層側からパイル糸（ナイロンＢＣＦ、東レ株式
会社製2600d-160f-M207 ）を１／１０ゲージ、ステッチ
１１コ／インチ、パイル高さ３．５mm、ループでタフト
し、ループスチーマータイプの連続染色機により染色を
行った後、ピンテンターで基布の端部を把持して１３０
℃で拡布乾燥した。

【００３９】さらに、エンドレスベルト上に下記塩化ビ
ニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）を厚さ１．３mmで塗
工、その上に目付４０g/ｍ²のガラス繊維不織布を含浸
し、さらに下記塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）
を厚さ１．３mmで塗工し、その上部に約１００℃で予熱
処理したパイル地を積層し、エンドレスベルト側から塩
化ビニルバッキング樹脂組成物を１７５℃で加熱処理し
た後、冷却し、５０cm角に裁断してタイルカーペットを
作成した。

【００４０】＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）
＞塩化ビニルペースト１００重量部ジオクチルフタレート９０重量部炭酸カルシュウム３５０重量部カーボントナー２重量部＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）＞塩化ビニルペースト１００重量部ジオクチルフタレート９５重量部炭酸カルシュウム３００重量部カーボントナー２重量部実施例４実施例２（ドラフト比率が３％）において、加熱融着処
理をエンボスロール（凹凸ロール）とフラットロールで
はなく、サクションドラムロールを用いて２４０℃の熱
風をエアースルーによって行うこと以外は、実施例２と
同様にして、タフテッドカーペット用基布およびタイル
カーペットを作成した。

【００４１】得られた基布のヨコ方向の乾熱収縮率は−
０．５％であった。

【００４２】実施例５実施例２（ドラフト比率が３％）に記載の平滑剤を付与
する前のシートに、樹脂接着剤としてエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂のエマルジョンと平滑剤としてジメチル
ポリシロキサンのエマルジョン平滑剤を不織布に対し有
効成分でそれぞれ６％、１％となるように含浸付与し
て、１５０℃の温度で乾燥した。尚、乾燥は、ネット乾
燥機で予備乾燥した後、多数のサクションドラムを用い
てドラフト比率１％で乾燥、キュアリングを実施して目
付が約１００ｇ／ｍ²のタフテッドカーペット用基布を
作成した。得られた基布のヨコ方向の乾熱収縮率は−
１．０％であった。実施例２と同様にしてタイルカーペ
ットを作成した。比較例１実施例１において、タテ方向延伸処理をしない（リラッ
クス状態）こと以外は、実施例１と同様にして、タフテ
ッドカーペット用基布およびタイルカーペットを作成し
た。

【００４３】得られた基布のヨコ方向の乾熱収縮率は、
２．２％であった。

【００４４】実施例１〜５および比較例１の基布（長繊
維不織布）の強度、乾熱収縮率、タフト後基布（パイル
地）の強度、乾熱収縮率および得られたタイルカーペッ
トの反り品質を表１に示す。

【００４５】

【表１】本発明である実施例１〜５の長繊維不織布を用いたタフ
テッドカーペット用基布は、比較例１と比較して、タフ
ト後基布（パイル地）の乾熱収縮率に優れ、幅方向の寸
法安定性に優れたものであり、得られたタイルカーペッ
トの反りについても小さく、反り品質に優れたものであ
った。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、加熱時に熱収縮を発生
しない長繊維不織布、特に幅方向の熱収縮の小さいバッ
キング加工などにおける寸法安定性や、カーリングや反
り抑制に優れたタフテッドカーペット用基布を提供する
ことができ、かかるタフテッドカーペット用基布を用い
て得られるタフテッドカーペット、特にタイルカーペッ
トはカーリングや反りが少なく、品質に優れるものであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂の連続フィラメントで構成さ
れた不織布であって、ＪＩＳＬ１９０６に準じて測
定される該不織布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱収縮率の
範囲が、−１０〜０％であること特徴とする長繊維不織
布。
【請求項２】該不織布が、高融点成分と低融点成分から
なる熱可塑性樹脂の連続フィラメントで構成される請求
項１に記載の長繊維不織布。
【請求項３】該不織布が、該低融点成分の熱溶融固化に
よって連続フィラメント相互間が接着されたものである
請求項２に記載の長繊維不織布。
【請求項４】該低融点成分が、該高融点成分の融点より
少なくとも２０℃以上低いものである請求項２〜３のい
ずれかに記載の長繊維不織布。
【請求項５】該高融点成分が、ポリエチレンテレフタレ
ートであり、該低融点成分が、共重合ポリエステルであ
る請求項２〜４のいずれかに記載の長繊維不織布。
【請求項６】該不織布が、樹脂接着剤を含有するもので
ある請求項１〜５のいずれかに記載の長繊維不織布。
【請求項７】溶融熱可塑性樹脂をエアーサッカーにより
延伸、噴射して得られる連続フィラメントを集積してウ
エブシートを得た後、加熱融着処理を行うに際し、該加
熱融着処理中もしくは直後にドラフト比率０．５〜１０
％で長手方向に、シートの延伸処理を施すことを特徴と
する長繊維不織布の製造方法。
【請求項８】該シートの延伸処理が、加熱条件下で行う
請求項７に記載の長繊維不織布の製造方法。
【請求項９】該加熱融着処理が、一対の加熱エンボスロ
ールもしくは、加熱エンボスロールと加熱フラットロー
ルによってウエブシートを圧着させる処理である請求項
７記載の長繊維不織布の製造方法。
【請求項１０】該加熱融着処理が、熱風をウエブシート
に透過させる処理（熱風エアースルー処理）である請求
項７記載の長繊維不織布の製造方法。
【請求項１１】該熱可塑性樹脂が、高融点成分と、該高
融点成分の融点よりも少なくとも２０℃以上低い融点を
有する低融点成分とからなり、該加熱融着処理が、低融
点成分の融点以上の温度で処理するものである請求項７
記載の長繊維不織布の製造方法。
【請求項１２】該シートの延伸処理の後、該シートを急
冷する請求項７または８記載の長繊維不織布の製造方
法。
【請求項１３】請求項１〜６に記載の長繊維不織布であ
って、ＪＩＳＬ１９０６に準じて測定される該不織
布の幅方向（ヨコ方向）の乾熱収縮率が−５〜０％の範
囲であることを特徴とするタフテッドカーペット用基
布。
【請求項１４】請求項１３記載のタフテッドカーペット
用基布に、パイル糸をタフトし、そのパイル面の裏面に
バッキング樹脂層を設けたことを特徴とするタフテッド
カーペット。
【請求項１５】該タフテッドカーペットが、タイル状に
裁断されてなるタイルカーペットである請求項１４に記
載のタフテッドカーペット。