JPH10273900A - Fiber board little in release of formaldehyde - Google Patents
Fiber board little in release of formaldehydeInfo
- Publication number
- JPH10273900A JPH10273900A JP7950297A JP7950297A JPH10273900A JP H10273900 A JPH10273900 A JP H10273900A JP 7950297 A JP7950297 A JP 7950297A JP 7950297 A JP7950297 A JP 7950297A JP H10273900 A JPH10273900 A JP H10273900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood fiber
- fiber mat
- aqueous solution
- wood
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 135
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 101
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 51
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 22
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XGEGHDBEHXKFPX-UHFFFAOYSA-N N-methyl urea Chemical compound CNC(N)=O XGEGHDBEHXKFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 238000007676 flexural strength test Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- YKYIFUROKBDHCY-ONEGZZNKSA-N (e)-4-ethoxy-1,1,1-trifluorobut-3-en-2-one Chemical group CCO\C=C\C(=O)C(F)(F)F YKYIFUROKBDHCY-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- XKAFKUGMXFMRCC-UHFFFAOYSA-N 1,1-diphenylurea Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(C(=O)N)C1=CC=CC=C1 XKAFKUGMXFMRCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 1-ethylurea 1-hydroxyurea Chemical compound 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- XRVHSOXXNQTWAW-UHFFFAOYSA-N n-(methylcarbamoyl)acetamide Chemical compound CNC(=O)NC(C)=O XRVHSOXXNQTWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家具、木工、住宅
機器、建築内外装材に用いられる木質繊維板に関する発
明である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wood fiberboard used for furniture, woodwork, housing equipment, and building interior and exterior materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】木質繊維板（以下単に繊維板ともいう）
は、木材を解繊して、それに接着剤を混入し、熱圧成型
して製造される。そして、接着剤には、主として価格が
安価で使いやすい熱硬化型の尿素樹脂接着剤又は尿素−
メラミン系樹脂接着剤が使用されている。ところが、こ
れらのホルムアルデヒド系接着剤は、製造中又は製造後
に、人体に有害と言われる遊離ホルムアルデヒドが放出
する。有害の程度は、その放出量に比例するので、でき
るだけその放出量を抑える必要がある。2. Description of the Related Art Wood fiber board (hereinafter also simply referred to as fiber board)
Is manufactured by fibrillating wood, mixing an adhesive into it, and hot pressing. The adhesive mainly includes a thermosetting urea resin adhesive or a urea-type resin which is inexpensive and easy to use.
Melamine resin adhesives are used. However, these formaldehyde-based adhesives release free formaldehyde that is harmful to the human body during or after production. Since the degree of harm is proportional to the amount released, it is necessary to minimize the amount of release.
【０００３】従来技術では、繊維板製造後、繊維板表
面にホルムアルデヒド捕捉剤剤を含む液体を散布又は塗
布する方法（特開昭５５−２７３号）、繊維板をアン
モニアガス中を通過させる方法（特開昭５１−５０２６
号）、尿素樹脂接着剤に尿素を添加する方法（特開昭
５１−５０２６号）等が知られている。[0003] In the prior art, after manufacturing a fiberboard, a liquid containing a formaldehyde scavenger is sprayed or applied to the surface of the fiberboard (Japanese Patent Laid-Open No. 55-273), and a method of passing the fiberboard through ammonia gas ( JP-A-51-5026
), A method of adding urea to a urea resin adhesive (Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-5026), and the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、繊維
板製造後、その表裏面に液体を散布又は塗布するので、
繊維板の表裏面の含水率を急激に上昇させる。そのた
め、含水率上昇による膨張が生じて、繊維板の反り、狂
いが発生しやすい。の方法の実施には、製造作業場の
臭気対策等のため特別の設備が必要である。の方法
は、接着力を低下させたり、あるいは、接着剤の硬化時
間が長くなり、生産性が低下する原因となる等の問題が
ある。In the above-mentioned method, a liquid is sprayed or applied on the front and back surfaces after the fiberboard is manufactured.
The water content on the front and back surfaces of the fiberboard is rapidly increased. For this reason, expansion due to an increase in the water content occurs, and the fiberboard is likely to be warped or disordered. In order to implement the method described above, special equipment is required to prevent odors in the manufacturing workshop. The method (1) has a problem that the adhesive force is reduced, or the curing time of the adhesive is prolonged, and the productivity is reduced.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
欠点を生じない方法で、ホルムアルデヒド放出の少ない
繊維板を製造しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to produce a fiberboard that emits less formaldehyde in a manner that does not cause the above-mentioned disadvantages.
【０００６】本発明は、平板状の木繊維マットを形成す
る際に、尿素樹脂接着剤を混合した木繊維マットの表裏
面に、尿素又は尿素誘導体のように、加熱分解してアン
モニアガスを発生して、そのアンモニアガスによりホル
ムアルデヒドを捕捉する化学物質（以下、これらを総称
してホルムアルデヒド捕捉剤という）の水溶液を塗布又
は散布し、熱圧成型後に発生する遊離のホルムアルデヒ
ドを捕捉しようとするものである。According to the present invention, when a flat wood fiber mat is formed, ammonia gas is generated on the front and back surfaces of the wood fiber mat mixed with a urea resin adhesive by heat decomposition like urea or a urea derivative. Then, an aqueous solution of a chemical substance that captures formaldehyde by the ammonia gas (hereinafter, these are collectively referred to as a formaldehyde capture agent) is applied or sprayed to capture free formaldehyde generated after hot pressing. is there.
【０００７】図２は、従来技術において、一般的に使用
されている木質繊維板製造設備で、木繊維マットの形成
から熱圧成型までの工程の一例を示す。木繊維は、走行
するフォーミングベルトコンベアＦの上に散布されて、
木繊維マットが形成される。Ｐはプリプレスコンベア、
Ｈは連続熱圧成型機、Ｌは連続熱圧成型機にプリプレス
された木繊維マットを挿入するコンベアである。FIG. 2 shows an example of a process from the formation of a wood fiber mat to the hot pressing in a wood fiber board manufacturing facility generally used in the prior art. The wood fibers are sprayed on the running forming belt conveyor F,
A wood fiber mat is formed. P is a prepress conveyor,
H is a continuous hot-pressing machine, and L is a conveyor for inserting a pre-pressed wood fiber mat into the continuous hot-pressing machine.
【０００８】木繊維マットは、熱圧成型前は羽毛のよう
な状態であり、形状保持力がほとんど無いから、図２に
示すように、フォーミングベルトコンベアＦ上で形成さ
れた後、コンベア上に載せられたままの状態で連続熱圧
成型機Ｈに送りこまれる。従って、木繊維マットの表面
にホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を塗布又は散布する
ことは比較的容易である。例えば、熱圧成型機挿入コン
ベアＬの上方Ｓ2 の位置から、木繊維マットに向けて、
スプレー装置等により、ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶
液を塗布又は散布する。Since the wood fiber mat is in a feather-like state before hot-press molding and has almost no shape-retaining force, it is formed on a forming belt conveyor F as shown in FIG. It is sent to the continuous hot-pressing machine H while being mounted. Therefore, it is relatively easy to apply or spray the aqueous solution of the formaldehyde scavenger on the surface of the wood fiber mat. For example, the position of the upper S 2 thermal molding machine insertion conveyor L, toward the wood fiber mat,
An aqueous solution of a formaldehyde scavenger is applied or sprayed by a spray device or the like.
【０００９】しかし、以下の理由により、裏面側に塗布
又は散布することは極めて困難である。ホルムアルデヒ
ドを捕捉するに必要なホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液
の量は、製造すべき繊維板の厚みが厚いほど多くを必要
とする。厚さ９ｍｍ〜２０ｍｍの通常最も多く使用され
る繊維板の場合について言えば、例えば、尿素樹脂の２
０％水溶液の場合、２００ｇ／ｍ2 〜４００ｇ／ｍ2 程
度が必要である。この水溶液を膜厚で表現すれば、約
０．２〜０．４ｍｍの膜厚となり、かなり大量の水溶液
の塗布又は散布が必要とされる。However, it is extremely difficult to apply or spray on the back side for the following reasons. The amount of the aqueous solution of the formaldehyde scavenger required to trap formaldehyde is larger as the thickness of the fiberboard to be produced is larger. Speaking of the most commonly used fiberboard having a thickness of 9 mm to 20 mm, for example, 2% of urea resin
If 0% aqueous solution, it is required to be about 200g / m 2 ~400g / m 2 . If this aqueous solution is expressed in terms of film thickness, it will have a thickness of about 0.2 to 0.4 mm, and a considerably large amount of aqueous solution must be applied or sprayed.
【００１０】ところが、木繊維マットは、形状保持力が
ほとんどないので、ベルトコンベア等に載せたまま、裏
面側からホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を塗布又は散
布しなければならない。ベルトを網目にすれば、ベルト
の下部から、スプレーにより網目を通して木繊維マット
裏面に塗布できるが、ベルトの腐食による消耗が激しく
経済的負担が大きい。そのうえ、塗布又は散布しても、
木繊維マットの状態によっては、必ずしも瞬間的に吸収
されず、塗布又は散布した水溶液のかなりの部分が、下
部へ流出し、必要量の確保が難しい。However, since the wood fiber mat has almost no shape-retaining power, it is necessary to apply or spray an aqueous solution of a formaldehyde scavenger from the back side while being placed on a belt conveyor or the like. If the belt is meshed, it can be applied to the back surface of the wood fiber mat by spraying from the lower part of the belt through the mesh, but the belt is greatly consumed due to corrosion and the economic burden is large. Moreover, even if applied or sprayed,
Depending on the state of the wood fiber mat, it is not necessarily absorbed instantaneously, and a considerable part of the applied or sprayed aqueous solution flows to the lower part, making it difficult to secure the required amount.
【００１１】また、流出を見込んで、必要量以上に塗布
又は散布すると、繊維板の接着力に悪影響を及ぼすか
ら、定められた適量の水溶液を塗布しなければならな
い。ところが、木繊維マットは、羽毛のような状態で飛
散しやすいから、スプレー装置を使用する場合、気流を
発生しないよう微細な粒子を自然落下するようにして噴
霧しなければならない。そのため、走行中のコンベアの
下面からでは、散布量を適切に調整することが極めて困
難である。[0011] Further, if the application or spraying is carried out more than necessary in anticipation of the outflow, the adhesive strength of the fiberboard will be adversely affected. Therefore, a predetermined appropriate amount of aqueous solution must be applied. However, since the wood fiber mat is easily scattered like feathers, when a spray device is used, fine particles must be sprayed by natural falling so as not to generate an air current. Therefore, it is extremely difficult to appropriately adjust the amount of spraying from the lower surface of the running conveyor.
【００１２】木繊維マットをプリプレスし、ある程度形
状が定まった状態、即ち、図２に於けるフォーミングベ
ルトコンベアＦと熱圧成型機挿入コンベアＬとの間のＳ
3 の位置にスプレー装置を設け、そこから木繊維マット
の裏面に水溶液を吹き付ける方法も、木繊維マットの下
部からの吹き付けであるから、流出しやすく、大量の水
溶液を適切に調整して塗布することが極めて困難であ
る。The wood fiber mat is prepressed, and the shape is determined to some extent, that is, the distance between the forming belt conveyor F and the hot-pressing machine insertion conveyor L in FIG.
A spray device is provided at the position 3 and the aqueous solution is sprayed from the bottom of the wood fiber mat from the bottom of the wood fiber mat. It is extremely difficult.
【００１３】本発明は、ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶
液を木繊維マットを形成する前に、図１のように、Ｓ1
の位置から木繊維マットを載せるフォーミングベルトコ
ンベアＦ上にスプレー又はシャワーにより塗布又は散布
しておくことを特徴とする。フォーミングベルトコンベ
アＦは、その表面が平滑であると、表面が完全に水平を
保っている場合を除き、該水溶液をその表面に均一に保
持するのが困難である。従って、フォーミングベルトコ
ンベアＦの表面は、図３の断面図のように、多数の窪み
を均等に設けておき、この窪み内に、塗布又は散布され
た水溶液を保持する。According to the present invention, an aqueous solution of a formaldehyde scavenger is used to form S 1 as shown in FIG.
And spraying or showering on a forming belt conveyor F on which a wood fiber mat is placed. When the surface of the forming belt conveyor F is smooth, it is difficult to uniformly maintain the aqueous solution on the surface unless the surface is completely horizontal. Therefore, as shown in the sectional view of FIG. 3, the surface of the forming belt conveyor F is provided with a large number of depressions, and the applied or sprayed aqueous solution is held in the depressions.
【００１４】そして、塗布又は散布後に、そのベルトコ
ンベア上に、従来方法と同じ方法で木繊維マットを形成
する。形成された木繊維マットは、プリプレス工程で圧
縮されるとともに、連続熱圧成型機Ｈに入る直前の熱圧
成型機挿入コンベアＬ上で、一旦解圧される。即ち、フ
ォーミングベルトコンベアＦ上に塗布されたホルムアル
デヒド捕捉剤水溶液は、木繊維マットが圧縮されると、
加圧力により木繊維マットがコンベアＦの窪み内部にも
充填する。その後解圧されると、木繊維マット内部に生
じる吸引力により、フォーミングベルトコンベアＦ上の
上記水溶液は、殆ど残らず木繊維マット内に吸収され
る。Then, after coating or spraying, a wood fiber mat is formed on the belt conveyor in the same manner as in the conventional method. The formed wood fiber mat is compressed in the pre-press step and is once decompressed on the hot-pressing machine insertion conveyor L immediately before entering the continuous hot-pressing machine H. That is, the aqueous formaldehyde scavenger solution applied on the forming belt conveyor F, when the wood fiber mat is compressed,
The wood fiber mat also fills the inside of the recess of the conveyor F by the pressing force. When the pressure is released thereafter, the aqueous solution on the forming belt conveyor F is almost completely absorbed by the wood fiber mat due to the suction force generated inside the wood fiber mat.
【００１５】つまり、適量のホルムアルデヒド捕捉剤の
水溶液をフォーミングベルトコンベアＦ上に塗布又は散
布すれば、上記圧縮に次ぐ解圧により、木繊維マットの
裏面に適量のホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を吸収さ
せることができるのである。That is, if an appropriate amount of the aqueous solution of the formaldehyde scavenger is applied or sprayed on the forming belt conveyor F, the appropriate amount of the aqueous solution of the formaldehyde scavenger is absorbed on the back surface of the wood fiber mat by the decompression following the compression. You can do it.
【００１６】木繊維マットの表面側にホルムアルデヒド
捕捉剤水溶液を塗布又は散布する手段は、スプレー又は
シャワーにより、図１，２，又４におけるＳ2 又はＳ5
の位置で行えばよい。Ｓ2 の場合、木繊維マットはプリ
プレスにより圧縮されて、ある程度形状が定まるが、Ｓ
5 の場合は、木繊維マットが羽毛のような状態で飛散し
やすいから、スプレー装置を使用する場合、かなり上方
から自然落下に近い状態で霧状に噴霧し、気流が発生し
ないようにする必要がある。シャワーによる場合は上記
のような心配はないが、木繊維マットが羽毛のような状
態であるから、その表面に均一に散布しにくいので、や
はり、ある程度形状が定まる熱圧成型機の直前で行うの
がよい。The means for applying or spraying the aqueous solution of formaldehyde scavenger on the surface side of the wood fiber mat can be obtained by spraying or showering with S 2 or S 5 in FIGS.
It should be done at the position. For S 2, wood fiber mat is compressed by the pre-press, to some extent is determined shape, S
In the case of 5 , since the wood fiber mat is easily scattered like feathers, when using a spraying device, it is necessary to spray from the upper part in a mist state in a state close to natural fall, so that airflow does not occur There is. In the case of showering, there is no such concern, but since the wood fiber mat is in a feather-like state, it is difficult to spread it evenly on the surface, so again, just before the hot-press molding machine whose shape is determined to some extent Is good.
【００１７】フォーミングベルトコンベアＦの表面に設
けられる窪みの断面形状は、角面だと繊維くず等が溜ま
りやすいので曲面とするのがよい。例えば、２０％の尿
素水溶液を２００ｇ／ｍ2 塗布又は散布するとし、尿素
水溶液の比重を１とすると、尿素水溶液の平均膜圧は
Ｏ．２ｍｍである。ベルトコンベア面積に対する窪みの
面積を７０％とし、尿素水溶液全量を窪み中に保持する
ものとすれば、窪み中の水溶液の平均膜圧は０．２９ｍ
ｍとなる。The cross-sectional shape of the dent provided on the surface of the forming belt conveyor F is preferably a curved surface because a fiber surface easily accumulates on a square surface. For example, assuming that a 20% aqueous urea solution is applied or sprayed at 200 g / m 2 and the specific gravity of the aqueous urea solution is 1, the average membrane pressure of the aqueous urea solution is O. 2 mm. Assuming that the area of the depression is 70% of the area of the belt conveyor and the entire amount of the urea aqueous solution is held in the depression, the average film pressure of the aqueous solution in the depression is 0.29 m.
m.
【００１８】従って、この場合、フォーミングベルトコ
ンベアＦの表面には、少なくとも０．２９ｍｍ以上の深
さの窪みを設けなくてはならないことになる。よって、
プリプレスされた木繊維マットの裏面には、少なくとも
０．２９ｍｍ以上の高低差の凹凸が生じる。ただし、プ
リプレスされた木繊維マットは、さらに連続熱圧成型機
によりその数分の１の厚みに圧縮成型されるから、上記
高低差の凹凸がそのまま熱圧後にも残る訳ではないが、
特に厚みの薄い木質繊維板を製造する場合には、この窪
みによる高低差の凹凸が製品にまで影響する場合もあ
る。Therefore, in this case, a recess having a depth of at least 0.29 mm must be provided on the surface of the forming belt conveyor F. Therefore,
On the back surface of the prepressed wood fiber mat, unevenness with a height difference of at least 0.29 mm or more is generated. However, since the pre-pressed wood fiber mat is further compression-molded to a thickness of a fraction thereof by a continuous hot-press molding machine, the above-described unevenness of the height difference does not remain even after hot pressing.
In particular, when a thin wood fiberboard is manufactured, the unevenness of the height difference due to the dent may affect the product.
【００１９】このような場合は、フォーミングベルトコ
ンベアＦ表面に窪みを設ける方法に代えて次の手段を用
いてもよい。即ち、木繊維マットの木繊維を平滑なフォ
ーミングベルトコンベアＦ上に形成する前に、フォーミ
ングベルトコンベアＦ上に水を吸収又は保持できる材料
を散布又は敷き詰めておき、この水保持材により水を保
持させるのである。水を吸収又は保持できる材料とは、
粉体、粒体又は繊維状のもの、あるいはシート状のもの
であり、水溶液に含まれるホルムアルデヒド捕捉剤と化
学反応を起こさないものである。以下、これを総称し
て、水保持材と言うことにする。In such a case, the following means may be used instead of the method of forming a depression on the surface of the forming belt conveyor F. That is, before the wood fibers of the wood fiber mat are formed on the smooth forming belt conveyor F, a material capable of absorbing or holding water is sprayed or spread on the forming belt conveyor F, and water is held by the water holding material. Let it do. Materials that can absorb or hold water
It is in the form of powder, granules, fibers, or sheets, and does not cause a chemical reaction with the formaldehyde scavenger contained in the aqueous solution. Hereinafter, this is collectively referred to as a water retaining material.
【００２０】ところで、木質繊維板製造工場において
は、熱圧成型後の木質繊維板は、表面が完全に平滑でな
いうえに、厚みむらもあるので、表裏面をサンダー仕上
げして、表裏ともに、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度を研
削除去する。従って、この表層部分は、熱圧成型後に研
削除去されるべき部分であり、製造工程上は必要であっ
ても、完成品の繊維板には必要のない部分である。従っ
て、この表層部分に、繊維板原材料と同等又はそれ以下
のコストで、水を吸収又は保持できる材料で、しかも研
削が容易な材料を配すれば、経済的にも有利に本発明を
実施できる。In a wood fiber board manufacturing plant, the wood fiber board after hot pressing is not completely smooth and has uneven thickness. Grind and remove about 0.5 mm to 1.0 mm. Therefore, this surface layer portion is a portion to be ground and removed after hot pressing, and is a portion that is necessary in the manufacturing process but is not necessary in the finished fiberboard. Therefore, if the surface layer is provided with a material capable of absorbing or retaining water at a cost equal to or less than that of the fiberboard raw material, and which is easy to grind, the present invention can be implemented economically and advantageously. .
【００２１】具体的、かつ手近かな例として、繊維板の
原材料となる木繊維はもちろん、繊維板製造工場の製造
過程で発生する原材料の木繊維であって、品質が劣り、
繊維板の原材料に適しない木質繊維が上げられる。As a concrete and familiar example, not only wood fiber as a raw material of fiberboard, but also wood fiber generated in a manufacturing process of a fiberboard manufacturing plant, which is inferior in quality,
The wood fiber which is not suitable for the raw material of the fiberboard is raised.
【００２２】熱圧成型後の木質繊維板のホルムアルデヒ
ド放出量を、例えば１ｍｇ／Ｌ程度に押さえようとする
場合、製品厚みを９ｍｍとすると、ホルムアルデヒドを
捕捉するに必要な尿素水溶液（２０％水溶液）は、およ
そ２００ｇ／ｍ2 である。厚み３０ｍｍの場合、その３
倍としても、６００ｇ／ｍ2 である。そして、熱圧成型
後のサンダー仕上げでは、表裏面をそれそれ約０．５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍ程度研削する。When the amount of formaldehyde released from the wood fiber board after hot-press molding is to be suppressed to, for example, about 1 mg / L, assuming that the product thickness is 9 mm, an aqueous urea solution (20% aqueous solution) necessary for capturing formaldehyde is used. Is approximately 200 g / m 2 . In case of 30mm thickness, 3
Even if doubled, it is 600 g / m 2 . And in the sander finish after hot-press molding, the front and back sides are about 0.5m each.
Grind about m to 1.0 mm.
【００２３】従って、この場合、製品厚み０．５ｍｍ〜
１．０ｍｍに相当する木繊維が約６００ｇ／ｍ2 の尿素
水溶液を保持できればよいことになる。製品における木
繊維分の比重を０．５〜０．７とすれば、製品厚み０．
５ｍｍに相当する木繊維はおよそ２５０〜３５０ｇであ
る。解繊した木繊維は羽毛のような状態であり、平面に
静置した場合、木繊維の重量の数倍の水を保持できるか
ら、製品厚み０．５ｍｍの厚みに相当する木繊維でも、
上記６００ｇ／ｍ2 の尿素水溶液を十分に保持できる。Therefore, in this case, the product thickness is 0.5 mm or more.
It suffices that wood fibers equivalent to 1.0 mm can hold an aqueous urea solution of about 600 g / m 2 . If the specific gravity of the wood fiber content in the product is 0.5 to 0.7, the product thickness is 0.1 mm.
Wood fiber equivalent to 5 mm is about 250-350 g. The defibrated wood fiber is in a feather-like state and, when left on a flat surface, can hold water several times the weight of the wood fiber, so even if the wood fiber is equivalent to a product thickness of 0.5 mm,
The urea aqueous solution of 600 g / m 2 can be sufficiently held.
【００２４】このように、適当な水保持材を選択し、そ
れを図４に示すように、表面が平滑なフォーミングベル
トコンベアＦ表面に散布し、Ｓ4 の位置から尿素等のホ
ルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を噴霧しておけば、その
後は、従来方法と同じ方法で、そのベルト上に木繊維マ
ットを形成することにより、最も経済的に、本発明の目
的であるホルムアルデヒド放出の少ない木質繊維板を製
造することができる。[0024] in this way, to select the appropriate water holding material, it as shown in FIG. 4, the surface is sprayed on a smooth forming belt conveyor F surface, formaldehyde scavengers such as urea from the position of S 4 If the aqueous solution is sprayed, the wood fiber mat with the lowest formaldehyde emission which is the object of the present invention can be obtained most economically by forming a wood fiber mat on the belt in the same manner as in the conventional method. Can be manufactured.
【００２５】上記のように、水保持材にホルムアルデヒ
ド捕捉剤水溶液を塗布又は散布する方法は、水保持材を
使用しない方法に比べて、次の利点がある。つまり、大
量のホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を、水保持材を介し
て保持することができるので、表面に窪みのない平滑な
フォーミングベルトコンベアを使用することが可能で、
窪みが繊維板の完成品に影響を与えるのを防止すること
ができる。As described above, the method of applying or spraying the aqueous solution of formaldehyde scavenger on the water retaining material has the following advantages as compared with the method using no water retaining material. In other words, a large amount of aqueous solution of formaldehyde scavenger can be held through the water holding material, so it is possible to use a smooth forming belt conveyor with no dents on the surface,
The depression can be prevented from affecting the finished fiberboard product.
【００２６】なお、木繊維マットの表面側への水溶液の
散布又は塗布は、図におけるＳ2 又はＳ5 位置からスプ
レーにより塗布できる。[0026] Incidentally, spraying or coating the aqueous solution on the surface side of the wood fiber mat can be applied by spraying from S 2 or S 5 position in FIG.
【００２７】尿素等のホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液
は、サンダー仕上げで研削される表層部よりも内芯部に
浸透すると熱圧時間が長くなったり、あるいは完成品の
接着力を低下させる等の欠点を生じるから、できるだけ
浸透を木繊維マットの表層部にとどめておかなければな
らない。ホルムアルデヒド捕捉剤は、主として、プリプ
レス工程での圧縮と解圧により木繊維マット内部に浸透
する。When an aqueous solution of a formaldehyde scavenger such as urea penetrates into the inner core portion than the surface layer portion ground by sanding, the hot pressure time becomes longer or the adhesive strength of the finished product is reduced. Therefore, penetration must be kept as much as possible to the surface layer of the wood fiber mat. The formaldehyde scavenger mainly penetrates into the wood fiber mat by compression and decompression in the prepress step.
【００２８】完成品の厚さ９ｍｍに相当する木繊維マッ
トの表裏面に、染料を入れた２０％濃度の尿素水溶液２
００ｇ／ｍ2 をそれぞれ散布し、プリプレス、熱圧成型
後、上記標識の染料により、尿素水溶液の浸透状況を調
べたところ、２００ｇ／ｍ2塗布の場合は表裏面から
０．２〜０．３ｍｍの厚さまでしか浸透していなかっ
た。この厚みは、熱圧成型後にサンダー仕上げで完全に
研削除去される厚みであるから、塗布又は散布された尿
素水溶液は、繊維板の熱圧成型時間、完成品の接着力等
に影響を及ぼさない。A 20% urea aqueous solution containing a dye was placed on the front and back surfaces of a wood fiber mat corresponding to a thickness of 9 mm of the finished product.
Sprayed 200 g / m 2, respectively, pre-press, after thermal molding, the dyes of the label was examined penetration conditions of the urea aqueous solution, in the case of 200 g / m 2 coated from the front and rear surfaces 0.2~0.3mm It had only penetrated to the thickness. Since this thickness is a thickness that is completely ground and removed by sanding after hot pressing, the applied or sprayed urea aqueous solution does not affect the hot pressing time of the fiberboard, the adhesive strength of the finished product, etc. .
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】本発明の実施にあたり、先に挙げ
た尿素の外に、ホルムアルデヒドを捕捉する物質とし
て、１−アセチル−３−メチル尿素、１，１ジフェニル
尿素、１−（４−エトキシフェニル）尿素、１−エチル
尿素１−ヒドロキシ尿素、１−メチル尿素等の尿素誘導
体があげられるが、繊維板製造工場で最も手近かで安価
に得られるという点から、尿素が最も適している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the practice of the present invention, in addition to the above-mentioned urea, 1-acetyl-3-methylurea, 1,1-diphenylurea, 1- (4-ethoxy) Although urea derivatives such as phenyl) urea, 1-ethylurea 1-hydroxyurea, and 1-methylurea can be mentioned, urea is most suitable because it is most easily available at a fiberboard manufacturing plant and can be obtained at low cost.
【００３０】なお、フォーミングベルトコンベアＦの表
面に窪みを設けると、その窪み中に繊維くず等が溜まり
窪みの水保持効果を低減させるから、フォーミングベル
トコンベアは、回転ブラシ等により常に水で洗浄してお
く。If a dent is provided on the surface of the forming belt conveyor F, fiber scraps and the like accumulate in the dent and the water retaining effect of the dent is reduced. Therefore, the forming belt conveyor is always washed with water using a rotating brush or the like. Keep it.
【００３１】実施例において、尿素水溶液を２０％濃度
としたのは、およそ２０％前後が、スプレーとの塗布機
器で扱いやすく、かつ木繊維マットに吸収されやすいか
らであり、特に、上記濃度でなければならない理由はな
い。In the examples, the urea aqueous solution was made to have a concentration of 20% because about 20% of the urea aqueous solution was easy to handle with a spray coating device and easily absorbed by a wood fiber mat. There is no reason to have to.
【００３２】前述のように、木繊維はその重量の数倍の
水を保持できるので、尿素等のホルムアルデヒド捕捉剤
の水溶液を更に薄くしてその量を増してもよいが、それ
により、フォーミングベルトコンベアＦに設ける窪みを
深くしなければならなったり、プリプレス工程におい
て、仕上げサンダーで研削する厚み以上に内部に浸透し
たりする場合もある。従って、塗布又は散布作業の適
性、木繊維マットへの浸透の程度等を考慮したうえで、
濃度を適宜決定すればよい。As described above, since the wood fiber can hold water several times its weight, the amount of the aqueous solution of the formaldehyde scavenger such as urea may be further thinned to increase the amount thereof. In some cases, the depression provided in the conveyor F must be made deeper, or in the prepress step, it may penetrate more than the thickness to be ground by the finishing sander. Therefore, in consideration of the suitability of application or spraying work, the degree of penetration into the wood fiber mat, etc.,
The concentration may be determined appropriately.
【００３３】[0033]
【発明の効果】ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を、熱
圧成型する前の木繊維マットの表裏面に塗布又は散布す
ることにより、繊維板のホルムアルデヒドの放出を低減
させることできる。繊維板製造後に、その表裏面に液体
を散布又は塗布する従来方法においては、表裏面の含水
率を急激に上昇させ、含水率上昇による膨張が生じて、
繊維板の反り、狂いが発生しやすいが、本発明において
は、木繊維マットの表裏面に塗布又は散布されたホルム
アルデヒド捕捉剤の水溶液の水分は、その後の熱圧成型
の工程で除去されるので、上記従来方法における欠点を
解消できる。According to the present invention, the emission of formaldehyde from the fiberboard can be reduced by applying or spraying an aqueous solution of a formaldehyde scavenger on the front and back surfaces of the wood fiber mat before hot pressing. In the conventional method of spraying or applying a liquid to the front and back surfaces after manufacturing the fiberboard, the water content on the front and back surfaces is rapidly increased, and expansion due to the increase in the water content occurs.
Although warpage of the fiberboard and deviation are likely to occur, in the present invention, since the water content of the aqueous solution of the formaldehyde scavenger applied or sprayed on the front and back surfaces of the wood fiber mat is removed in the subsequent hot-press molding step, Thus, the disadvantages of the conventional method can be eliminated.
【００３４】従来技術では、ホルムアルデヒド捕捉剤を
使用してホルムアルデヒドの放出を抑えた繊維板は、上
記補足剤が繊維板内部にも浸透するため、曲げ強度等の
物理的性能が低下する。本発明においては、ホルムアル
デヒド捕捉剤の水溶液の濃度を調整することにより、ホ
ルムアルデヒド捕捉剤の水溶液が繊維板の内芯部に浸透
するのを防止できるから、曲げ強度等の物理的性能にお
いても、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く使用しない繊維
板とほぼ同等の繊維板を製造できる。In the prior art, in a fiberboard in which the release of formaldehyde is suppressed by using a formaldehyde scavenger, the above-mentioned supplementary agent penetrates into the inside of the fiberboard, and the physical performance such as bending strength is lowered. In the present invention, by adjusting the concentration of the aqueous solution of the formaldehyde scavenger, it is possible to prevent the aqueous solution of the formaldehyde scavenger from penetrating into the inner core of the fiberboard. A fiberboard almost equivalent to a fiberboard not using any scavenger can be produced.
【００３５】[0035]
［実施例１］ 木材チップを加圧リファイナーで解繊
し、得られた繊維を撹拌機で撹拌しながら、繊維の絶乾
重量に対して尿素樹脂接着剤を１２％、パラフィンワッ
クスを１％添加し、水分１０％になるまで乾燥した。次
に、図１のＳ1 の位置からスプレーにより、濃度２０％
の尿素水溶液１９６ｇ／ｍ2 を、表面に窪みのあるフォ
ーミングベルトコンベア上に塗布し、続いて、フォーミ
ングベルトコンベア上にフォーミングマシンにより、上
記水分１０％になるまで乾燥した木繊維を用いて木繊維
マットを形成した。[Example 1] Wood chips were defibrated with a pressure refiner, and the resulting fibers were stirred with a stirrer, and 12% of a urea resin adhesive and 1% of paraffin wax were added to the absolute dry weight of the fibers. And dried to 10% moisture. Then, by spraying from a position S 1 in FIG. 1, a concentration of 20%
196 g / m 2 of a urea aqueous solution is applied on a forming belt conveyor having a depression on the surface, and then the wood fiber is dried on the forming belt conveyor by a forming machine until the water content becomes 10%. A mat was formed.
【００３６】上記木繊維マットをプリプレスコンベアに
より、１５ｋｇ／ｃｍ2 で１分間予備圧締した後、熱圧
成型機挿入コンベア上Ｌで、スプレーにより濃度２０％
の尿素水溶液を１９６ｇ／ｍ2 塗布した。続いて、連続
熱圧成型機Ｈにより、熱盤温度１７５℃、初期最高圧力
４５ｋｇ／ｃｍ2 、圧締時間４分３０秒で、板状に熱圧
成型し、密度０．６５ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。
この繊維板を冷却後、ワイドベルトサンダーを用いて、
表裏面をそれぞれ０．６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの
繊維板を得た。After pre-pressing the wood fiber mat with a prepress conveyor at 15 kg / cm 2 for 1 minute, the wood fiber mat is sprayed with a concentration of 20% on a conveyor L inserted into a hot press molding machine.
Of urea was applied at 196 g / m 2 . Subsequently, using a continuous hot-pressing machine H, the hot-pressing temperature was 175 ° C., the initial maximum pressure was 45 kg / cm 2 , the pressing time was 4 minutes and 30 seconds, and the plate was hot-pressed to a density of 0.65 g / cm 3 . Fiberboard was manufactured.
After cooling this fiberboard, using a wide belt sander,
Each of the front and back surfaces was ground by 0.6 mm to obtain a fiberboard having a thickness of 9 mm.
【００３７】得られた繊維板について、ＪＩＳ Ａ ５
９０５ー１９４４による繊維板の「曲げ強さ試験」、
「剥離強さ試験」、「吸水厚さ膨張率」、「ホルムアル
デヒド放出量試験」の測定を行った結果を表１に示す。Regarding the obtained fiberboard, JIS A5
"Bending strength test" of fiberboard according to 905-1944,
Table 1 shows the results of measurements of the "peel strength test", "water absorption thickness expansion coefficient", and "formaldehyde release amount test".
【００３８】［比較例１］ 実施例で使用したものと同
じ木繊維、即ち繊維の絶乾重量に対して尿素樹脂接着剤
を１２％、パラフィンワックスを１％添加し、水分１０
％になるまで乾燥したものを用いて、フォーミングベル
トコンベア上に木繊維マットを形成した。その後、実施
例と同じ工程を経て、板状に熱圧成型し、密度０．６５
ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。この繊維板を冷却後、
ワイドベルトサンダーを用いて、表裏面をそれぞれ０．
６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの繊維板を得た。Comparative Example 1 The same wood fiber as that used in the example, that is, 12% of urea resin adhesive and 1% of paraffin wax were added to the absolute dry weight of the fiber, and the water content was 10%.
% Was used to form a wood fiber mat on a forming belt conveyor. After that, through the same process as in the example, it was hot-pressed into a plate shape and had a density of 0.65.
g / cm 3 fiberboard was produced. After cooling this fiberboard,
Using a wide belt sander, set the front and back sides to 0.
Grinding was performed 6 mm at a time to obtain a fiberboard having a thickness of 9 mm.
【００３９】即ち、本比較例と実施例とは、実施例が、
木繊維マットを形成する際に、木繊維マットの表裏層に
尿素水溶液を浸透させているのに対して、比較例では、
尿素水溶液を全く使用していない点において相違するだ
けで、それ以外は、実施例と同一の材料により同一の製
造条件により製造されている。That is, the present comparative example and the example are different from the comparative example.
When forming the wood fiber mat, while the urea aqueous solution is infiltrated into the front and back layers of the wood fiber mat, in the comparative example,
Except that the urea aqueous solution is not used at all, except that it is manufactured using the same materials and the same manufacturing conditions as in the example.
【００４０】上記により得られた繊維板について、実施
例と同様に、ＪＩＳ Ａ ５９０５ー１９４４による繊
維板の「曲げ強さ試験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚
さ膨張率」、「ホルムアルデヒド放出量試験」の測定を
行った結果を表１に示す。With respect to the fiberboard obtained as described above, the "flexural strength test", "peel strength test", "water-absorbing thickness expansion coefficient", "JIS A 5905-1944" Table 1 shows the results of measurement of the "formaldehyde emission test".
【００４１】［比較例２］ 実施例で使用したものと同
じ木繊維に、即ち繊維の絶乾重量に対して尿素樹脂接着
剤を１２％、パラフィンワックスを１％添加し、さらに
２０％尿素水溶液を繊維の絶乾重量に対して７％添加混
合し、水分１０％になるまで乾燥した繊維を用い、その
後の工程は、比較例１と同じ工程を経て、密度０．６５
ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。この繊維板を冷却後、
ワイドベルトサンダーを用いて、表裏面をそれぞれ０．
６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの繊維板を得た。Comparative Example 2 12% of a urea resin adhesive and 1% of paraffin wax were added to the same wood fiber as that used in the example, that is, the absolute dry weight of the fiber, and further a 20% aqueous urea solution was added. Was added to and mixed with 7% of the absolute dry weight of the fiber, and the fiber was dried until the water content became 10%. The subsequent steps were the same as in Comparative Example 1, and the density was 0.65.
g / cm 3 fiberboard was produced. After cooling this fiberboard,
Using a wide belt sander, set the front and back sides to 0.
Grinding was performed 6 mm at a time to obtain a fiberboard having a thickness of 9 mm.
【００４２】即ち、本比較例と実施例とは、実施例が、
木繊維マットを形成する際に、木繊維マットの表裏層に
尿素水溶液を浸透させているのに対して、比較例２で
は、実施例における尿素の水溶液に相当する尿素を、木
繊維マットを形成する前の木繊維に添加混合している点
において相違するだけで、それ以外は、実施例と同一の
材料により同一の製造条件により製造されている。That is, the present comparative example and the example are
When forming the wood fiber mat, the urea solution is infiltrated into the front and back layers of the wood fiber mat. It is manufactured by the same materials and under the same manufacturing conditions as in the example, except for the point that it is added to and mixed with the wood fiber before the processing.
【００４３】上記により得られた繊維板について、実施
例と同様に、ＪＩＳ Ａ ５９０５ー１９４４による繊
維板の「曲げ強さ試験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚
さ膨張率」、「ホルムアルデヒド放出量試験」の測定を
行った結果を表１に示す。With respect to the fiberboard obtained as described above, the "flexural strength test", the "peel strength test", the "water-absorbing thickness expansion coefficient", and the "JIS-A-5905-1944" Table 1 shows the results of measurement of the "formaldehyde emission test".
【００４４】［比較例３］ 比較例１と同一の材料及び
同一の製造条件で熱圧成型した繊維の表裏面にスプレー
により、それぞれ濃度２０％の尿素水溶液を１９６ｇ／
ｍ2塗布した。この繊維板をワイドベルトサンダーを用
いて、表裏面をそれぞれ０．６ｍｍづつ研削し、厚さ９
ｍｍの繊維板を得た。得られた繊維板について、ＪＩＳ
Ａ ５９０５ー１９４４による繊維板の「曲げ強さ試
験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚さ膨張率」、「ホル
ムアルデヒド放出量試験」の測定を行った結果を表１に
示す。Comparative Example 3 A urea aqueous solution having a concentration of 20% was sprayed onto each of the front and back surfaces of the fiber obtained by hot pressing under the same material and the same manufacturing conditions as in Comparative Example 1 by 196 g / vol.
and m 2 is applied. Using a wide belt sander, the front and back surfaces of this fiber board were ground by 0.6 mm each to obtain a thickness of 9 mm.
mm fiberboard was obtained. JIS for the obtained fiberboard
Table 1 shows the results of measurements of the fiberboard according to A 5905-1944, such as "bending strength test", "peel strength test", "water absorption thickness expansion coefficient", and "formaldehyde emission amount test".
【００４５】本比較例３では、実施例における尿素の水
溶液に相当する尿素水溶液を、木繊維マット形成の際に
表裏層に浸透させる代わりに、熱圧成型後の繊維板の表
裏面に塗布する点において相違するだけで、それ以外
は、実施例と同一の材料により同一の製造条件により製
造されている。In Comparative Example 3, an aqueous urea solution corresponding to the aqueous urea solution in the example was applied to the front and back surfaces of the fiberboard after hot pressing instead of penetrating the front and back layers when forming the wood fiber mat. Except for the differences, they are manufactured using the same materials and the same manufacturing conditions as in the other examples.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【図１】 図１は、木質繊維板の製造工程図である。BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a wood fiber board.
【図２】 図２は、木質繊維板の製造工程図である。FIG. 2 is a process chart of manufacturing a wood fiber board.
【図３】 図３は、フォーミングベルトコンベアの断面
図である。FIG. 3 is a sectional view of a forming belt conveyor.
【図４】 図４は、木質繊維板の製造工程図である。FIG. 4 is a manufacturing process diagram of a wood fiber board.
Ｆ フォーミングベルトコンベア Ｈ 連続熱圧成型機 Ｌ 熱圧成型機挿入コンベア Ｐ プリプレスコンベア Ｓ 塗布又は散布装置 F Forming belt conveyor H Continuous hot press molding machine L Hot press press insertion conveyor P Prepress conveyor S Coating or spraying equipment
Claims (7)
いて製造する木質繊維板の製造方法において、上記接着
剤を添加した木繊維マットの表裏面に、熱分解してアン
モニアガスを発生する物質の水溶液を塗布した後、熱圧
成型することを特徴とする木質繊維板の製造方法。1. A method for producing a wood fiber board manufactured using a thermosetting formaldehyde adhesive, comprising: a step of thermally decomposing a substance which generates ammonia gas on the front and back surfaces of a wood fiber mat to which the adhesive is added. A method for producing a wood fiber board, which comprises applying an aqueous solution and then hot pressing.
用いて製造する木質繊維板の製造方法において、 １）表面に多数の窪みを形成したベルトコンベア上に、
熱分解してアンモニアガスを発生する物質の水溶液を塗
布又は散布し、 ２）該コンベア上に木繊維マットを形成し、 ３）上記木繊維マットを厚み方向に圧縮した後、解圧
し、 ４）木繊維マットの表面に、熱分解してアンモニアガス
を発生する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ５）木繊維マットを熱圧成型する 上記５工程からなることを特徴とする木質繊維板の製造
方法。2. A method for manufacturing a wood fiber board manufactured using a thermosetting formaldehyde-based adhesive, comprising: 1) forming a plurality of hollows on a surface of a belt conveyor;
An aqueous solution of a substance that generates ammonia gas by thermal decomposition is applied or sprayed. 2) A wood fiber mat is formed on the conveyor. 3) The wood fiber mat is compressed in the thickness direction and then decompressed. 4) Applying or spraying an aqueous solution of a substance that thermally decomposes to generate ammonia gas on the surface of the wood fiber mat, and 5) hot-press molding the wood fiber mat. Method.
用いて製造する木質繊維板の製造方法において、 １）表面に多数の窪みを形成したベルトコンベア上に、
熱分解してアンモニアガスを発生する物質の水溶液を塗
布又は散布し、 ２）該コンベア上に木繊維マットを形成し、 ３）上記木繊維マット表面に、熱分解してアンモニアガ
スを発生する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ４）木繊維マットを厚み方向に圧縮した後、解圧し、 ５）木繊維マットを熱圧成型する 上記５工程からなることを特徴とする木質繊維板の製造
方法。3. A method for manufacturing a wood fiber board manufactured using a thermosetting formaldehyde-based adhesive, comprising: 1) forming a plurality of hollows on a surface of a belt conveyor;
An aqueous solution of a substance that generates pyrolytic ammonia gas is applied or sprayed, 2) a wood fiber mat is formed on the conveyor, and 3) a substance that generates pyrolytic ammonia gas on the surface of the wooden fiber mat. 4) compressing the wood fiber mat in the thickness direction and decompressing the wood fiber mat; 5) hot-press-molding the wood fiber mat. .
用いて製造する木質繊維板の製造方法において、 １）ベルトコンベア上に、水を吸収又は保持できる繊維
状物又はシート状物を散布又は敷き詰め、 ２）該コンベア上に、熱分解してアンモニアガスを発生
する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ３）該コンベア上に木繊維マットを形成し、 ４）上記木繊維マット表面に、熱分解してアンモニアガ
スを発生する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ５）木繊維マットを厚み方向に圧縮した後、解圧し、 ６）木繊維マットを熱圧成型する 上記６工程からなることを特徴とする木質繊維板の製造
方法。4. A method for producing a wood fiber board produced by using a thermosetting formaldehyde-based adhesive, 1) spraying or spreading a fibrous or sheet-like material capable of absorbing or retaining water on a belt conveyor. 2) Applying or spraying an aqueous solution of a substance which thermally decomposes to generate ammonia gas on the conveyor; 3) Form a wood fiber mat on the conveyor; 4) Pyrolyze the wood fiber mat surface 5) compressing the wood fiber mat in the thickness direction and then decompressing the wood fiber mat, and 6) hot-press molding the wood fiber mat. A method for producing a wood fiber board.
用いて製造する木質繊維板の製造方法において、 １）ベルトコンベア上に、水を吸収又は保持できる繊維
状物又はシート状物を散布又は敷き詰め、 ２）該コンベア上に、熱分解してアンモニアガスを発生
する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ３）該コンベア上に木繊維マットを形成し、 ４）上記木繊維マットを厚み方向に圧縮した後、解圧
し、 ５）木繊維マット表面に熱分解してアンモニアガスを発
生する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ６）木繊維マットを熱圧成型する 上記６工程からなることを特徴とする木質繊維板の製造
方法。5. A method for producing a wood fiberboard produced using a thermosetting formaldehyde-based adhesive, comprising: 1) spraying or spreading a fibrous or sheet-like material capable of absorbing or retaining water on a belt conveyor. 2) apply or spray an aqueous solution of a substance which is thermally decomposed to generate ammonia gas on the conveyor; 3) forms a wood fiber mat on the conveyor; 4) compresses the wood fiber mat in the thickness direction. And 5) applying or spraying an aqueous solution of a substance that thermally decomposes and generates ammonia gas on the surface of the wood fiber mat, and 6) hot-press-molding the wood fiber mat. Manufacturing method of wood fiberboard.
質が尿素であることを特徴とする請求項１〜５に記載の
木質繊維板の製造方法。6. The method for producing a wood fiberboard according to claim 1, wherein the substance that generates ammonia gas by thermal decomposition is urea.
維であることを特徴とする請求項１〜６に記載の木質繊
維板の製造方法。7. The method according to claim 1, wherein the fibrous material capable of absorbing or retaining water is wood fiber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07950297A JP3726411B2 (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Fiberboard with low formaldehyde emission |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07950297A JP3726411B2 (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Fiberboard with low formaldehyde emission |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273900A true JPH10273900A (en) | 1998-10-13 |
| JP3726411B2 JP3726411B2 (en) | 2005-12-14 |
Family
ID=13691715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07950297A Expired - Fee Related JP3726411B2 (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Fiberboard with low formaldehyde emission |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3726411B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012505978A (en) * | 2008-10-16 | 2012-03-08 | イーマン８ ピーティワイ リミテッド | Composite sound-absorbing material |
| US9546439B2 (en) | 2014-05-15 | 2017-01-17 | Zephyros, Inc. | Process of making short fiber nonwoven molded articles |
| US10113322B2 (en) | 2014-12-08 | 2018-10-30 | Zephyros, Inc. | Vertically lapped fibrous flooring |
| US10460715B2 (en) | 2015-01-12 | 2019-10-29 | Zephyros, Inc. | Acoustic floor underlay system |
| US10755686B2 (en) | 2015-01-20 | 2020-08-25 | Zephyros, Inc. | Aluminized faced nonwoven materials |
| CN113705977A (en) * | 2021-08-02 | 2021-11-26 | 广西金源木业有限公司 | Safety production method and system for wood floor base material |
| US11541626B2 (en) | 2015-05-20 | 2023-01-03 | Zephyros, Inc. | Multi-impedance composite |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP07950297A patent/JP3726411B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012505978A (en) * | 2008-10-16 | 2012-03-08 | イーマン８ ピーティワイ リミテッド | Composite sound-absorbing material |
| US8950549B2 (en) | 2008-10-16 | 2015-02-10 | Zephyros, Inc. | Composite sound absorber |
| US9623627B2 (en) | 2008-10-16 | 2017-04-18 | Zephyros, Inc. | Composite sound absorber |
| US9546439B2 (en) | 2014-05-15 | 2017-01-17 | Zephyros, Inc. | Process of making short fiber nonwoven molded articles |
| US10329701B2 (en) | 2014-05-15 | 2019-06-25 | Zephyros, Inc. | Method of forming a nonwoven molded article |
| US10113322B2 (en) | 2014-12-08 | 2018-10-30 | Zephyros, Inc. | Vertically lapped fibrous flooring |
| US11542714B2 (en) | 2014-12-08 | 2023-01-03 | Zephyros, Inc. | Vertically lapped fibrous flooring |
| US10460715B2 (en) | 2015-01-12 | 2019-10-29 | Zephyros, Inc. | Acoustic floor underlay system |
| US10755686B2 (en) | 2015-01-20 | 2020-08-25 | Zephyros, Inc. | Aluminized faced nonwoven materials |
| US11541626B2 (en) | 2015-05-20 | 2023-01-03 | Zephyros, Inc. | Multi-impedance composite |
| CN113705977A (en) * | 2021-08-02 | 2021-11-26 | 广西金源木业有限公司 | Safety production method and system for wood floor base material |
| CN113705977B (en) * | 2021-08-02 | 2023-12-19 | 广西金源木业有限公司 | Safety production method and system for wood floor base material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3726411B2 (en) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002518222A (en) | Vapor compression of composite plates having at least one finished surface | |
| JPH10273900A (en) | Fiber board little in release of formaldehyde | |
| US6365077B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
| JP2004314593A (en) | Method for manufacturing fiber board | |
| JP3930942B2 (en) | Manufacturing method of building composite board | |
| JP3109775B2 (en) | Wood material heat treatment method | |
| JP2009172929A (en) | Manufacturing method of long fiberboard | |
| JP3919639B2 (en) | Semi-incombustible wood board and its manufacturing method | |
| US20050127567A1 (en) | Method of manufacturing woody formed body and woody formed body | |
| JP3979705B2 (en) | Manufacturing method of wooden board | |
| JPH1058413A (en) | Manufacture of particle board | |
| JP2663049B2 (en) | Manufacturing method of composite board | |
| JP2603881B2 (en) | Composite plate and method of manufacturing the same | |
| JP2688599B2 (en) | Decorative plate and manufacturing method thereof | |
| JPH09174519A (en) | Manufacture of fiberboard | |
| JP2646158B2 (en) | Manufacturing method of composite board | |
| JP2688602B2 (en) | Decorative plate and manufacturing method thereof | |
| JP3103819B2 (en) | Decorative plate and manufacturing method thereof | |
| JP2626728B2 (en) | Decorative plate and manufacturing method thereof | |
| RU99108223A (en) | PRESS COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF WOODEN PARTICLES AND METHOD FOR PRODUCING PLATES ON ITS BASIS | |
| JP2009241356A (en) | Nonflammable board and method of manufacturing the same | |
| JP3163355B2 (en) | Architectural plate and method of manufacturing the same | |
| CN108044759A (en) | Ornamental hard board and preparation method thereof | |
| JP2603882B2 (en) | Composite plate and method of manufacturing the same | |
| JP3103817B2 (en) | Building material and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050906 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050919 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |