JPH10273900A - ホルムアルデヒドの放出の少ない繊維板 - Google Patents
ホルムアルデヒドの放出の少ない繊維板Info
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- JPH10273900A JPH10273900A JP7950297A JP7950297A JPH10273900A JP H10273900 A JPH10273900 A JP H10273900A JP 7950297 A JP7950297 A JP 7950297A JP 7950297 A JP7950297 A JP 7950297A JP H10273900 A JPH10273900 A JP H10273900A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱硬化型のホルムアルデヒド系接着剤を用い
て製造すされる、木質繊維板であって、ホルムアルデヒ
ドの放出の少ない木質繊維板を製造する。 【解決手段】 多数の窪みをもつベルトコンベア上に、
熱分解してアンモニアガスを発生する物質の水溶液を塗
布した後、木質木繊維マットを形成し、マット表面にも
同様に上記水溶液を塗布し、上記木繊維マットを熱圧成
型する。窪みにより上記水溶液をベルトコンベアに保持
する方法に代えて、木繊維等の水を保持できる材料をベ
ルトコンベア上に散布し、その上に上記水溶液を散布し
てもよい。 【効果】 繊維板のホルムアルデヒドの放出を低減させ
ることできる。水溶液の水分は、熱圧成型の工程で除去
され、表裏面の含水率を急激に上昇させないから、繊維
板の反り、狂いが発生しない。
て製造すされる、木質繊維板であって、ホルムアルデヒ
ドの放出の少ない木質繊維板を製造する。 【解決手段】 多数の窪みをもつベルトコンベア上に、
熱分解してアンモニアガスを発生する物質の水溶液を塗
布した後、木質木繊維マットを形成し、マット表面にも
同様に上記水溶液を塗布し、上記木繊維マットを熱圧成
型する。窪みにより上記水溶液をベルトコンベアに保持
する方法に代えて、木繊維等の水を保持できる材料をベ
ルトコンベア上に散布し、その上に上記水溶液を散布し
てもよい。 【効果】 繊維板のホルムアルデヒドの放出を低減させ
ることできる。水溶液の水分は、熱圧成型の工程で除去
され、表裏面の含水率を急激に上昇させないから、繊維
板の反り、狂いが発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具、木工、住宅
機器、建築内外装材に用いられる木質繊維板に関する発
明である。
機器、建築内外装材に用いられる木質繊維板に関する発
明である。
【０００２】
【従来の技術】木質繊維板（以下単に繊維板ともいう）
は、木材を解繊して、それに接着剤を混入し、熱圧成型
して製造される。そして、接着剤には、主として価格が
安価で使いやすい熱硬化型の尿素樹脂接着剤又は尿素−
メラミン系樹脂接着剤が使用されている。ところが、こ
れらのホルムアルデヒド系接着剤は、製造中又は製造後
に、人体に有害と言われる遊離ホルムアルデヒドが放出
する。有害の程度は、その放出量に比例するので、でき
るだけその放出量を抑える必要がある。
は、木材を解繊して、それに接着剤を混入し、熱圧成型
して製造される。そして、接着剤には、主として価格が
安価で使いやすい熱硬化型の尿素樹脂接着剤又は尿素−
メラミン系樹脂接着剤が使用されている。ところが、こ
れらのホルムアルデヒド系接着剤は、製造中又は製造後
に、人体に有害と言われる遊離ホルムアルデヒドが放出
する。有害の程度は、その放出量に比例するので、でき
るだけその放出量を抑える必要がある。
【０００３】従来技術では、繊維板製造後、繊維板表
面にホルムアルデヒド捕捉剤剤を含む液体を散布又は塗
布する方法（特開昭５５−２７３号）、繊維板をアン
モニアガス中を通過させる方法（特開昭５１−５０２６
号）、尿素樹脂接着剤に尿素を添加する方法（特開昭
５１−５０２６号）等が知られている。
面にホルムアルデヒド捕捉剤剤を含む液体を散布又は塗
布する方法（特開昭５５−２７３号）、繊維板をアン
モニアガス中を通過させる方法（特開昭５１−５０２６
号）、尿素樹脂接着剤に尿素を添加する方法（特開昭
５１−５０２６号）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、繊維
板製造後、その表裏面に液体を散布又は塗布するので、
繊維板の表裏面の含水率を急激に上昇させる。そのた
め、含水率上昇による膨張が生じて、繊維板の反り、狂
いが発生しやすい。の方法の実施には、製造作業場の
臭気対策等のため特別の設備が必要である。の方法
は、接着力を低下させたり、あるいは、接着剤の硬化時
間が長くなり、生産性が低下する原因となる等の問題が
ある。
板製造後、その表裏面に液体を散布又は塗布するので、
繊維板の表裏面の含水率を急激に上昇させる。そのた
め、含水率上昇による膨張が生じて、繊維板の反り、狂
いが発生しやすい。の方法の実施には、製造作業場の
臭気対策等のため特別の設備が必要である。の方法
は、接着力を低下させたり、あるいは、接着剤の硬化時
間が長くなり、生産性が低下する原因となる等の問題が
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
欠点を生じない方法で、ホルムアルデヒド放出の少ない
繊維板を製造しようとするものである。
欠点を生じない方法で、ホルムアルデヒド放出の少ない
繊維板を製造しようとするものである。
【０００６】本発明は、平板状の木繊維マットを形成す
る際に、尿素樹脂接着剤を混合した木繊維マットの表裏
面に、尿素又は尿素誘導体のように、加熱分解してアン
モニアガスを発生して、そのアンモニアガスによりホル
ムアルデヒドを捕捉する化学物質（以下、これらを総称
してホルムアルデヒド捕捉剤という）の水溶液を塗布又
は散布し、熱圧成型後に発生する遊離のホルムアルデヒ
ドを捕捉しようとするものである。
る際に、尿素樹脂接着剤を混合した木繊維マットの表裏
面に、尿素又は尿素誘導体のように、加熱分解してアン
モニアガスを発生して、そのアンモニアガスによりホル
ムアルデヒドを捕捉する化学物質（以下、これらを総称
してホルムアルデヒド捕捉剤という）の水溶液を塗布又
は散布し、熱圧成型後に発生する遊離のホルムアルデヒ
ドを捕捉しようとするものである。
【０００７】図２は、従来技術において、一般的に使用
されている木質繊維板製造設備で、木繊維マットの形成
から熱圧成型までの工程の一例を示す。木繊維は、走行
するフォーミングベルトコンベアＦの上に散布されて、
木繊維マットが形成される。Ｐはプリプレスコンベア、
Ｈは連続熱圧成型機、Ｌは連続熱圧成型機にプリプレス
された木繊維マットを挿入するコンベアである。
されている木質繊維板製造設備で、木繊維マットの形成
から熱圧成型までの工程の一例を示す。木繊維は、走行
するフォーミングベルトコンベアＦの上に散布されて、
木繊維マットが形成される。Ｐはプリプレスコンベア、
Ｈは連続熱圧成型機、Ｌは連続熱圧成型機にプリプレス
された木繊維マットを挿入するコンベアである。
【０００８】木繊維マットは、熱圧成型前は羽毛のよう
な状態であり、形状保持力がほとんど無いから、図２に
示すように、フォーミングベルトコンベアＦ上で形成さ
れた後、コンベア上に載せられたままの状態で連続熱圧
成型機Ｈに送りこまれる。従って、木繊維マットの表面
にホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を塗布又は散布する
ことは比較的容易である。例えば、熱圧成型機挿入コン
ベアＬの上方Ｓ2 の位置から、木繊維マットに向けて、
スプレー装置等により、ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶
液を塗布又は散布する。
な状態であり、形状保持力がほとんど無いから、図２に
示すように、フォーミングベルトコンベアＦ上で形成さ
れた後、コンベア上に載せられたままの状態で連続熱圧
成型機Ｈに送りこまれる。従って、木繊維マットの表面
にホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を塗布又は散布する
ことは比較的容易である。例えば、熱圧成型機挿入コン
ベアＬの上方Ｓ2 の位置から、木繊維マットに向けて、
スプレー装置等により、ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶
液を塗布又は散布する。
【０００９】しかし、以下の理由により、裏面側に塗布
又は散布することは極めて困難である。ホルムアルデヒ
ドを捕捉するに必要なホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液
の量は、製造すべき繊維板の厚みが厚いほど多くを必要
とする。厚さ９ｍｍ〜２０ｍｍの通常最も多く使用され
る繊維板の場合について言えば、例えば、尿素樹脂の２
０％水溶液の場合、２００ｇ／ｍ2 〜４００ｇ／ｍ2 程
度が必要である。この水溶液を膜厚で表現すれば、約
０．２〜０．４ｍｍの膜厚となり、かなり大量の水溶液
の塗布又は散布が必要とされる。
又は散布することは極めて困難である。ホルムアルデヒ
ドを捕捉するに必要なホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液
の量は、製造すべき繊維板の厚みが厚いほど多くを必要
とする。厚さ９ｍｍ〜２０ｍｍの通常最も多く使用され
る繊維板の場合について言えば、例えば、尿素樹脂の２
０％水溶液の場合、２００ｇ／ｍ2 〜４００ｇ／ｍ2 程
度が必要である。この水溶液を膜厚で表現すれば、約
０．２〜０．４ｍｍの膜厚となり、かなり大量の水溶液
の塗布又は散布が必要とされる。
【００１０】ところが、木繊維マットは、形状保持力が
ほとんどないので、ベルトコンベア等に載せたまま、裏
面側からホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を塗布又は散
布しなければならない。ベルトを網目にすれば、ベルト
の下部から、スプレーにより網目を通して木繊維マット
裏面に塗布できるが、ベルトの腐食による消耗が激しく
経済的負担が大きい。そのうえ、塗布又は散布しても、
木繊維マットの状態によっては、必ずしも瞬間的に吸収
されず、塗布又は散布した水溶液のかなりの部分が、下
部へ流出し、必要量の確保が難しい。
ほとんどないので、ベルトコンベア等に載せたまま、裏
面側からホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を塗布又は散
布しなければならない。ベルトを網目にすれば、ベルト
の下部から、スプレーにより網目を通して木繊維マット
裏面に塗布できるが、ベルトの腐食による消耗が激しく
経済的負担が大きい。そのうえ、塗布又は散布しても、
木繊維マットの状態によっては、必ずしも瞬間的に吸収
されず、塗布又は散布した水溶液のかなりの部分が、下
部へ流出し、必要量の確保が難しい。
【００１１】また、流出を見込んで、必要量以上に塗布
又は散布すると、繊維板の接着力に悪影響を及ぼすか
ら、定められた適量の水溶液を塗布しなければならな
い。ところが、木繊維マットは、羽毛のような状態で飛
散しやすいから、スプレー装置を使用する場合、気流を
発生しないよう微細な粒子を自然落下するようにして噴
霧しなければならない。そのため、走行中のコンベアの
下面からでは、散布量を適切に調整することが極めて困
難である。
又は散布すると、繊維板の接着力に悪影響を及ぼすか
ら、定められた適量の水溶液を塗布しなければならな
い。ところが、木繊維マットは、羽毛のような状態で飛
散しやすいから、スプレー装置を使用する場合、気流を
発生しないよう微細な粒子を自然落下するようにして噴
霧しなければならない。そのため、走行中のコンベアの
下面からでは、散布量を適切に調整することが極めて困
難である。
【００１２】木繊維マットをプリプレスし、ある程度形
状が定まった状態、即ち、図２に於けるフォーミングベ
ルトコンベアＦと熱圧成型機挿入コンベアＬとの間のＳ
3 の位置にスプレー装置を設け、そこから木繊維マット
の裏面に水溶液を吹き付ける方法も、木繊維マットの下
部からの吹き付けであるから、流出しやすく、大量の水
溶液を適切に調整して塗布することが極めて困難であ
る。
状が定まった状態、即ち、図２に於けるフォーミングベ
ルトコンベアＦと熱圧成型機挿入コンベアＬとの間のＳ
3 の位置にスプレー装置を設け、そこから木繊維マット
の裏面に水溶液を吹き付ける方法も、木繊維マットの下
部からの吹き付けであるから、流出しやすく、大量の水
溶液を適切に調整して塗布することが極めて困難であ
る。
【００１３】本発明は、ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶
液を木繊維マットを形成する前に、図１のように、Ｓ1
の位置から木繊維マットを載せるフォーミングベルトコ
ンベアＦ上にスプレー又はシャワーにより塗布又は散布
しておくことを特徴とする。フォーミングベルトコンベ
アＦは、その表面が平滑であると、表面が完全に水平を
保っている場合を除き、該水溶液をその表面に均一に保
持するのが困難である。従って、フォーミングベルトコ
ンベアＦの表面は、図３の断面図のように、多数の窪み
を均等に設けておき、この窪み内に、塗布又は散布され
た水溶液を保持する。
液を木繊維マットを形成する前に、図１のように、Ｓ1
の位置から木繊維マットを載せるフォーミングベルトコ
ンベアＦ上にスプレー又はシャワーにより塗布又は散布
しておくことを特徴とする。フォーミングベルトコンベ
アＦは、その表面が平滑であると、表面が完全に水平を
保っている場合を除き、該水溶液をその表面に均一に保
持するのが困難である。従って、フォーミングベルトコ
ンベアＦの表面は、図３の断面図のように、多数の窪み
を均等に設けておき、この窪み内に、塗布又は散布され
た水溶液を保持する。
【００１４】そして、塗布又は散布後に、そのベルトコ
ンベア上に、従来方法と同じ方法で木繊維マットを形成
する。形成された木繊維マットは、プリプレス工程で圧
縮されるとともに、連続熱圧成型機Ｈに入る直前の熱圧
成型機挿入コンベアＬ上で、一旦解圧される。即ち、フ
ォーミングベルトコンベアＦ上に塗布されたホルムアル
デヒド捕捉剤水溶液は、木繊維マットが圧縮されると、
加圧力により木繊維マットがコンベアＦの窪み内部にも
充填する。その後解圧されると、木繊維マット内部に生
じる吸引力により、フォーミングベルトコンベアＦ上の
上記水溶液は、殆ど残らず木繊維マット内に吸収され
る。
ンベア上に、従来方法と同じ方法で木繊維マットを形成
する。形成された木繊維マットは、プリプレス工程で圧
縮されるとともに、連続熱圧成型機Ｈに入る直前の熱圧
成型機挿入コンベアＬ上で、一旦解圧される。即ち、フ
ォーミングベルトコンベアＦ上に塗布されたホルムアル
デヒド捕捉剤水溶液は、木繊維マットが圧縮されると、
加圧力により木繊維マットがコンベアＦの窪み内部にも
充填する。その後解圧されると、木繊維マット内部に生
じる吸引力により、フォーミングベルトコンベアＦ上の
上記水溶液は、殆ど残らず木繊維マット内に吸収され
る。
【００１５】つまり、適量のホルムアルデヒド捕捉剤の
水溶液をフォーミングベルトコンベアＦ上に塗布又は散
布すれば、上記圧縮に次ぐ解圧により、木繊維マットの
裏面に適量のホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を吸収さ
せることができるのである。
水溶液をフォーミングベルトコンベアＦ上に塗布又は散
布すれば、上記圧縮に次ぐ解圧により、木繊維マットの
裏面に適量のホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を吸収さ
せることができるのである。
【００１６】木繊維マットの表面側にホルムアルデヒド
捕捉剤水溶液を塗布又は散布する手段は、スプレー又は
シャワーにより、図１，２，又４におけるＳ2 又はＳ5
の位置で行えばよい。Ｓ2 の場合、木繊維マットはプリ
プレスにより圧縮されて、ある程度形状が定まるが、Ｓ
5 の場合は、木繊維マットが羽毛のような状態で飛散し
やすいから、スプレー装置を使用する場合、かなり上方
から自然落下に近い状態で霧状に噴霧し、気流が発生し
ないようにする必要がある。シャワーによる場合は上記
のような心配はないが、木繊維マットが羽毛のような状
態であるから、その表面に均一に散布しにくいので、や
はり、ある程度形状が定まる熱圧成型機の直前で行うの
がよい。
捕捉剤水溶液を塗布又は散布する手段は、スプレー又は
シャワーにより、図１，２，又４におけるＳ2 又はＳ5
の位置で行えばよい。Ｓ2 の場合、木繊維マットはプリ
プレスにより圧縮されて、ある程度形状が定まるが、Ｓ
5 の場合は、木繊維マットが羽毛のような状態で飛散し
やすいから、スプレー装置を使用する場合、かなり上方
から自然落下に近い状態で霧状に噴霧し、気流が発生し
ないようにする必要がある。シャワーによる場合は上記
のような心配はないが、木繊維マットが羽毛のような状
態であるから、その表面に均一に散布しにくいので、や
はり、ある程度形状が定まる熱圧成型機の直前で行うの
がよい。
【００１７】フォーミングベルトコンベアＦの表面に設
けられる窪みの断面形状は、角面だと繊維くず等が溜ま
りやすいので曲面とするのがよい。例えば、２０％の尿
素水溶液を２００ｇ／ｍ2 塗布又は散布するとし、尿素
水溶液の比重を１とすると、尿素水溶液の平均膜圧は
Ｏ．２ｍｍである。ベルトコンベア面積に対する窪みの
面積を７０％とし、尿素水溶液全量を窪み中に保持する
ものとすれば、窪み中の水溶液の平均膜圧は０．２９ｍ
ｍとなる。
けられる窪みの断面形状は、角面だと繊維くず等が溜ま
りやすいので曲面とするのがよい。例えば、２０％の尿
素水溶液を２００ｇ／ｍ2 塗布又は散布するとし、尿素
水溶液の比重を１とすると、尿素水溶液の平均膜圧は
Ｏ．２ｍｍである。ベルトコンベア面積に対する窪みの
面積を７０％とし、尿素水溶液全量を窪み中に保持する
ものとすれば、窪み中の水溶液の平均膜圧は０．２９ｍ
ｍとなる。
【００１８】従って、この場合、フォーミングベルトコ
ンベアＦの表面には、少なくとも０．２９ｍｍ以上の深
さの窪みを設けなくてはならないことになる。よって、
プリプレスされた木繊維マットの裏面には、少なくとも
０．２９ｍｍ以上の高低差の凹凸が生じる。ただし、プ
リプレスされた木繊維マットは、さらに連続熱圧成型機
によりその数分の１の厚みに圧縮成型されるから、上記
高低差の凹凸がそのまま熱圧後にも残る訳ではないが、
特に厚みの薄い木質繊維板を製造する場合には、この窪
みによる高低差の凹凸が製品にまで影響する場合もあ
る。
ンベアＦの表面には、少なくとも０．２９ｍｍ以上の深
さの窪みを設けなくてはならないことになる。よって、
プリプレスされた木繊維マットの裏面には、少なくとも
０．２９ｍｍ以上の高低差の凹凸が生じる。ただし、プ
リプレスされた木繊維マットは、さらに連続熱圧成型機
によりその数分の１の厚みに圧縮成型されるから、上記
高低差の凹凸がそのまま熱圧後にも残る訳ではないが、
特に厚みの薄い木質繊維板を製造する場合には、この窪
みによる高低差の凹凸が製品にまで影響する場合もあ
る。
【００１９】このような場合は、フォーミングベルトコ
ンベアＦ表面に窪みを設ける方法に代えて次の手段を用
いてもよい。即ち、木繊維マットの木繊維を平滑なフォ
ーミングベルトコンベアＦ上に形成する前に、フォーミ
ングベルトコンベアＦ上に水を吸収又は保持できる材料
を散布又は敷き詰めておき、この水保持材により水を保
持させるのである。水を吸収又は保持できる材料とは、
粉体、粒体又は繊維状のもの、あるいはシート状のもの
であり、水溶液に含まれるホルムアルデヒド捕捉剤と化
学反応を起こさないものである。以下、これを総称し
て、水保持材と言うことにする。
ンベアＦ表面に窪みを設ける方法に代えて次の手段を用
いてもよい。即ち、木繊維マットの木繊維を平滑なフォ
ーミングベルトコンベアＦ上に形成する前に、フォーミ
ングベルトコンベアＦ上に水を吸収又は保持できる材料
を散布又は敷き詰めておき、この水保持材により水を保
持させるのである。水を吸収又は保持できる材料とは、
粉体、粒体又は繊維状のもの、あるいはシート状のもの
であり、水溶液に含まれるホルムアルデヒド捕捉剤と化
学反応を起こさないものである。以下、これを総称し
て、水保持材と言うことにする。
【００２０】ところで、木質繊維板製造工場において
は、熱圧成型後の木質繊維板は、表面が完全に平滑でな
いうえに、厚みむらもあるので、表裏面をサンダー仕上
げして、表裏ともに、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度を研
削除去する。従って、この表層部分は、熱圧成型後に研
削除去されるべき部分であり、製造工程上は必要であっ
ても、完成品の繊維板には必要のない部分である。従っ
て、この表層部分に、繊維板原材料と同等又はそれ以下
のコストで、水を吸収又は保持できる材料で、しかも研
削が容易な材料を配すれば、経済的にも有利に本発明を
実施できる。
は、熱圧成型後の木質繊維板は、表面が完全に平滑でな
いうえに、厚みむらもあるので、表裏面をサンダー仕上
げして、表裏ともに、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度を研
削除去する。従って、この表層部分は、熱圧成型後に研
削除去されるべき部分であり、製造工程上は必要であっ
ても、完成品の繊維板には必要のない部分である。従っ
て、この表層部分に、繊維板原材料と同等又はそれ以下
のコストで、水を吸収又は保持できる材料で、しかも研
削が容易な材料を配すれば、経済的にも有利に本発明を
実施できる。
【００２１】具体的、かつ手近かな例として、繊維板の
原材料となる木繊維はもちろん、繊維板製造工場の製造
過程で発生する原材料の木繊維であって、品質が劣り、
繊維板の原材料に適しない木質繊維が上げられる。
原材料となる木繊維はもちろん、繊維板製造工場の製造
過程で発生する原材料の木繊維であって、品質が劣り、
繊維板の原材料に適しない木質繊維が上げられる。
【００２２】熱圧成型後の木質繊維板のホルムアルデヒ
ド放出量を、例えば１ｍｇ／Ｌ程度に押さえようとする
場合、製品厚みを９ｍｍとすると、ホルムアルデヒドを
捕捉するに必要な尿素水溶液（２０％水溶液）は、およ
そ２００ｇ／ｍ2 である。厚み３０ｍｍの場合、その３
倍としても、６００ｇ／ｍ2 である。そして、熱圧成型
後のサンダー仕上げでは、表裏面をそれそれ約０．５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍ程度研削する。
ド放出量を、例えば１ｍｇ／Ｌ程度に押さえようとする
場合、製品厚みを９ｍｍとすると、ホルムアルデヒドを
捕捉するに必要な尿素水溶液（２０％水溶液）は、およ
そ２００ｇ／ｍ2 である。厚み３０ｍｍの場合、その３
倍としても、６００ｇ／ｍ2 である。そして、熱圧成型
後のサンダー仕上げでは、表裏面をそれそれ約０．５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍ程度研削する。
【００２３】従って、この場合、製品厚み０．５ｍｍ〜
１．０ｍｍに相当する木繊維が約６００ｇ／ｍ2 の尿素
水溶液を保持できればよいことになる。製品における木
繊維分の比重を０．５〜０．７とすれば、製品厚み０．
５ｍｍに相当する木繊維はおよそ２５０〜３５０ｇであ
る。解繊した木繊維は羽毛のような状態であり、平面に
静置した場合、木繊維の重量の数倍の水を保持できるか
ら、製品厚み０．５ｍｍの厚みに相当する木繊維でも、
上記６００ｇ／ｍ2 の尿素水溶液を十分に保持できる。
１．０ｍｍに相当する木繊維が約６００ｇ／ｍ2 の尿素
水溶液を保持できればよいことになる。製品における木
繊維分の比重を０．５〜０．７とすれば、製品厚み０．
５ｍｍに相当する木繊維はおよそ２５０〜３５０ｇであ
る。解繊した木繊維は羽毛のような状態であり、平面に
静置した場合、木繊維の重量の数倍の水を保持できるか
ら、製品厚み０．５ｍｍの厚みに相当する木繊維でも、
上記６００ｇ／ｍ2 の尿素水溶液を十分に保持できる。
【００２４】このように、適当な水保持材を選択し、そ
れを図４に示すように、表面が平滑なフォーミングベル
トコンベアＦ表面に散布し、Ｓ4 の位置から尿素等のホ
ルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を噴霧しておけば、その
後は、従来方法と同じ方法で、そのベルト上に木繊維マ
ットを形成することにより、最も経済的に、本発明の目
的であるホルムアルデヒド放出の少ない木質繊維板を製
造することができる。
れを図４に示すように、表面が平滑なフォーミングベル
トコンベアＦ表面に散布し、Ｓ4 の位置から尿素等のホ
ルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を噴霧しておけば、その
後は、従来方法と同じ方法で、そのベルト上に木繊維マ
ットを形成することにより、最も経済的に、本発明の目
的であるホルムアルデヒド放出の少ない木質繊維板を製
造することができる。
【００２５】上記のように、水保持材にホルムアルデヒ
ド捕捉剤水溶液を塗布又は散布する方法は、水保持材を
使用しない方法に比べて、次の利点がある。つまり、大
量のホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を、水保持材を介し
て保持することができるので、表面に窪みのない平滑な
フォーミングベルトコンベアを使用することが可能で、
窪みが繊維板の完成品に影響を与えるのを防止すること
ができる。
ド捕捉剤水溶液を塗布又は散布する方法は、水保持材を
使用しない方法に比べて、次の利点がある。つまり、大
量のホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を、水保持材を介し
て保持することができるので、表面に窪みのない平滑な
フォーミングベルトコンベアを使用することが可能で、
窪みが繊維板の完成品に影響を与えるのを防止すること
ができる。
【００２６】なお、木繊維マットの表面側への水溶液の
散布又は塗布は、図におけるＳ2 又はＳ5 位置からスプ
レーにより塗布できる。
散布又は塗布は、図におけるＳ2 又はＳ5 位置からスプ
レーにより塗布できる。
【００２７】尿素等のホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液
は、サンダー仕上げで研削される表層部よりも内芯部に
浸透すると熱圧時間が長くなったり、あるいは完成品の
接着力を低下させる等の欠点を生じるから、できるだけ
浸透を木繊維マットの表層部にとどめておかなければな
らない。ホルムアルデヒド捕捉剤は、主として、プリプ
レス工程での圧縮と解圧により木繊維マット内部に浸透
する。
は、サンダー仕上げで研削される表層部よりも内芯部に
浸透すると熱圧時間が長くなったり、あるいは完成品の
接着力を低下させる等の欠点を生じるから、できるだけ
浸透を木繊維マットの表層部にとどめておかなければな
らない。ホルムアルデヒド捕捉剤は、主として、プリプ
レス工程での圧縮と解圧により木繊維マット内部に浸透
する。
【００２８】完成品の厚さ９ｍｍに相当する木繊維マッ
トの表裏面に、染料を入れた２０％濃度の尿素水溶液２
００ｇ／ｍ2 をそれぞれ散布し、プリプレス、熱圧成型
後、上記標識の染料により、尿素水溶液の浸透状況を調
べたところ、２００ｇ／ｍ2塗布の場合は表裏面から
０．２〜０．３ｍｍの厚さまでしか浸透していなかっ
た。この厚みは、熱圧成型後にサンダー仕上げで完全に
研削除去される厚みであるから、塗布又は散布された尿
素水溶液は、繊維板の熱圧成型時間、完成品の接着力等
に影響を及ぼさない。
トの表裏面に、染料を入れた２０％濃度の尿素水溶液２
００ｇ／ｍ2 をそれぞれ散布し、プリプレス、熱圧成型
後、上記標識の染料により、尿素水溶液の浸透状況を調
べたところ、２００ｇ／ｍ2塗布の場合は表裏面から
０．２〜０．３ｍｍの厚さまでしか浸透していなかっ
た。この厚みは、熱圧成型後にサンダー仕上げで完全に
研削除去される厚みであるから、塗布又は散布された尿
素水溶液は、繊維板の熱圧成型時間、完成品の接着力等
に影響を及ぼさない。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明の実施にあたり、先に挙げ
た尿素の外に、ホルムアルデヒドを捕捉する物質とし
て、１−アセチル−３−メチル尿素、１，１ジフェニル
尿素、１−（４−エトキシフェニル）尿素、１−エチル
尿素１−ヒドロキシ尿素、１−メチル尿素等の尿素誘導
体があげられるが、繊維板製造工場で最も手近かで安価
に得られるという点から、尿素が最も適している。
た尿素の外に、ホルムアルデヒドを捕捉する物質とし
て、１−アセチル−３−メチル尿素、１，１ジフェニル
尿素、１−（４−エトキシフェニル）尿素、１−エチル
尿素１−ヒドロキシ尿素、１−メチル尿素等の尿素誘導
体があげられるが、繊維板製造工場で最も手近かで安価
に得られるという点から、尿素が最も適している。
【００３０】なお、フォーミングベルトコンベアＦの表
面に窪みを設けると、その窪み中に繊維くず等が溜まり
窪みの水保持効果を低減させるから、フォーミングベル
トコンベアは、回転ブラシ等により常に水で洗浄してお
く。
面に窪みを設けると、その窪み中に繊維くず等が溜まり
窪みの水保持効果を低減させるから、フォーミングベル
トコンベアは、回転ブラシ等により常に水で洗浄してお
く。
【００３１】実施例において、尿素水溶液を２０％濃度
としたのは、およそ２０％前後が、スプレーとの塗布機
器で扱いやすく、かつ木繊維マットに吸収されやすいか
らであり、特に、上記濃度でなければならない理由はな
い。
としたのは、およそ２０％前後が、スプレーとの塗布機
器で扱いやすく、かつ木繊維マットに吸収されやすいか
らであり、特に、上記濃度でなければならない理由はな
い。
【００３２】前述のように、木繊維はその重量の数倍の
水を保持できるので、尿素等のホルムアルデヒド捕捉剤
の水溶液を更に薄くしてその量を増してもよいが、それ
により、フォーミングベルトコンベアＦに設ける窪みを
深くしなければならなったり、プリプレス工程におい
て、仕上げサンダーで研削する厚み以上に内部に浸透し
たりする場合もある。従って、塗布又は散布作業の適
性、木繊維マットへの浸透の程度等を考慮したうえで、
濃度を適宜決定すればよい。
水を保持できるので、尿素等のホルムアルデヒド捕捉剤
の水溶液を更に薄くしてその量を増してもよいが、それ
により、フォーミングベルトコンベアＦに設ける窪みを
深くしなければならなったり、プリプレス工程におい
て、仕上げサンダーで研削する厚み以上に内部に浸透し
たりする場合もある。従って、塗布又は散布作業の適
性、木繊維マットへの浸透の程度等を考慮したうえで、
濃度を適宜決定すればよい。
【００３３】
【発明の効果】ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を、熱
圧成型する前の木繊維マットの表裏面に塗布又は散布す
ることにより、繊維板のホルムアルデヒドの放出を低減
させることできる。繊維板製造後に、その表裏面に液体
を散布又は塗布する従来方法においては、表裏面の含水
率を急激に上昇させ、含水率上昇による膨張が生じて、
繊維板の反り、狂いが発生しやすいが、本発明において
は、木繊維マットの表裏面に塗布又は散布されたホルム
アルデヒド捕捉剤の水溶液の水分は、その後の熱圧成型
の工程で除去されるので、上記従来方法における欠点を
解消できる。
圧成型する前の木繊維マットの表裏面に塗布又は散布す
ることにより、繊維板のホルムアルデヒドの放出を低減
させることできる。繊維板製造後に、その表裏面に液体
を散布又は塗布する従来方法においては、表裏面の含水
率を急激に上昇させ、含水率上昇による膨張が生じて、
繊維板の反り、狂いが発生しやすいが、本発明において
は、木繊維マットの表裏面に塗布又は散布されたホルム
アルデヒド捕捉剤の水溶液の水分は、その後の熱圧成型
の工程で除去されるので、上記従来方法における欠点を
解消できる。
【００３４】従来技術では、ホルムアルデヒド捕捉剤を
使用してホルムアルデヒドの放出を抑えた繊維板は、上
記補足剤が繊維板内部にも浸透するため、曲げ強度等の
物理的性能が低下する。本発明においては、ホルムアル
デヒド捕捉剤の水溶液の濃度を調整することにより、ホ
ルムアルデヒド捕捉剤の水溶液が繊維板の内芯部に浸透
するのを防止できるから、曲げ強度等の物理的性能にお
いても、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く使用しない繊維
板とほぼ同等の繊維板を製造できる。
使用してホルムアルデヒドの放出を抑えた繊維板は、上
記補足剤が繊維板内部にも浸透するため、曲げ強度等の
物理的性能が低下する。本発明においては、ホルムアル
デヒド捕捉剤の水溶液の濃度を調整することにより、ホ
ルムアルデヒド捕捉剤の水溶液が繊維板の内芯部に浸透
するのを防止できるから、曲げ強度等の物理的性能にお
いても、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く使用しない繊維
板とほぼ同等の繊維板を製造できる。
【００３５】
［実施例１］ 木材チップを加圧リファイナーで解繊
し、得られた繊維を撹拌機で撹拌しながら、繊維の絶乾
重量に対して尿素樹脂接着剤を１２％、パラフィンワッ
クスを１％添加し、水分１０％になるまで乾燥した。次
に、図１のＳ1 の位置からスプレーにより、濃度２０％
の尿素水溶液１９６ｇ／ｍ2 を、表面に窪みのあるフォ
ーミングベルトコンベア上に塗布し、続いて、フォーミ
ングベルトコンベア上にフォーミングマシンにより、上
記水分１０％になるまで乾燥した木繊維を用いて木繊維
マットを形成した。
し、得られた繊維を撹拌機で撹拌しながら、繊維の絶乾
重量に対して尿素樹脂接着剤を１２％、パラフィンワッ
クスを１％添加し、水分１０％になるまで乾燥した。次
に、図１のＳ1 の位置からスプレーにより、濃度２０％
の尿素水溶液１９６ｇ／ｍ2 を、表面に窪みのあるフォ
ーミングベルトコンベア上に塗布し、続いて、フォーミ
ングベルトコンベア上にフォーミングマシンにより、上
記水分１０％になるまで乾燥した木繊維を用いて木繊維
マットを形成した。
【００３６】上記木繊維マットをプリプレスコンベアに
より、１５ｋｇ／ｃｍ2 で１分間予備圧締した後、熱圧
成型機挿入コンベア上Ｌで、スプレーにより濃度２０％
の尿素水溶液を１９６ｇ／ｍ2 塗布した。続いて、連続
熱圧成型機Ｈにより、熱盤温度１７５℃、初期最高圧力
４５ｋｇ／ｃｍ2 、圧締時間４分３０秒で、板状に熱圧
成型し、密度０．６５ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。
この繊維板を冷却後、ワイドベルトサンダーを用いて、
表裏面をそれぞれ０．６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの
繊維板を得た。
より、１５ｋｇ／ｃｍ2 で１分間予備圧締した後、熱圧
成型機挿入コンベア上Ｌで、スプレーにより濃度２０％
の尿素水溶液を１９６ｇ／ｍ2 塗布した。続いて、連続
熱圧成型機Ｈにより、熱盤温度１７５℃、初期最高圧力
４５ｋｇ／ｃｍ2 、圧締時間４分３０秒で、板状に熱圧
成型し、密度０．６５ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。
この繊維板を冷却後、ワイドベルトサンダーを用いて、
表裏面をそれぞれ０．６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの
繊維板を得た。
【００３７】得られた繊維板について、ＪＩＳ Ａ ５
９０５ー１９４４による繊維板の「曲げ強さ試験」、
「剥離強さ試験」、「吸水厚さ膨張率」、「ホルムアル
デヒド放出量試験」の測定を行った結果を表１に示す。
９０５ー１９４４による繊維板の「曲げ強さ試験」、
「剥離強さ試験」、「吸水厚さ膨張率」、「ホルムアル
デヒド放出量試験」の測定を行った結果を表１に示す。
【００３８】［比較例１］ 実施例で使用したものと同
じ木繊維、即ち繊維の絶乾重量に対して尿素樹脂接着剤
を１２％、パラフィンワックスを１％添加し、水分１０
％になるまで乾燥したものを用いて、フォーミングベル
トコンベア上に木繊維マットを形成した。その後、実施
例と同じ工程を経て、板状に熱圧成型し、密度０．６５
ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。この繊維板を冷却後、
ワイドベルトサンダーを用いて、表裏面をそれぞれ０．
６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの繊維板を得た。
じ木繊維、即ち繊維の絶乾重量に対して尿素樹脂接着剤
を１２％、パラフィンワックスを１％添加し、水分１０
％になるまで乾燥したものを用いて、フォーミングベル
トコンベア上に木繊維マットを形成した。その後、実施
例と同じ工程を経て、板状に熱圧成型し、密度０．６５
ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。この繊維板を冷却後、
ワイドベルトサンダーを用いて、表裏面をそれぞれ０．
６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの繊維板を得た。
【００３９】即ち、本比較例と実施例とは、実施例が、
木繊維マットを形成する際に、木繊維マットの表裏層に
尿素水溶液を浸透させているのに対して、比較例では、
尿素水溶液を全く使用していない点において相違するだ
けで、それ以外は、実施例と同一の材料により同一の製
造条件により製造されている。
木繊維マットを形成する際に、木繊維マットの表裏層に
尿素水溶液を浸透させているのに対して、比較例では、
尿素水溶液を全く使用していない点において相違するだ
けで、それ以外は、実施例と同一の材料により同一の製
造条件により製造されている。
【００４０】上記により得られた繊維板について、実施
例と同様に、ＪＩＳ Ａ ５９０５ー１９４４による繊
維板の「曲げ強さ試験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚
さ膨張率」、「ホルムアルデヒド放出量試験」の測定を
行った結果を表１に示す。
例と同様に、ＪＩＳ Ａ ５９０５ー１９４４による繊
維板の「曲げ強さ試験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚
さ膨張率」、「ホルムアルデヒド放出量試験」の測定を
行った結果を表１に示す。
【００４１】［比較例２］ 実施例で使用したものと同
じ木繊維に、即ち繊維の絶乾重量に対して尿素樹脂接着
剤を１２％、パラフィンワックスを１％添加し、さらに
２０％尿素水溶液を繊維の絶乾重量に対して７％添加混
合し、水分１０％になるまで乾燥した繊維を用い、その
後の工程は、比較例１と同じ工程を経て、密度０．６５
ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。この繊維板を冷却後、
ワイドベルトサンダーを用いて、表裏面をそれぞれ０．
６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの繊維板を得た。
じ木繊維に、即ち繊維の絶乾重量に対して尿素樹脂接着
剤を１２％、パラフィンワックスを１％添加し、さらに
２０％尿素水溶液を繊維の絶乾重量に対して７％添加混
合し、水分１０％になるまで乾燥した繊維を用い、その
後の工程は、比較例１と同じ工程を経て、密度０．６５
ｇ／ｃｍ3 の繊維板を製造した。この繊維板を冷却後、
ワイドベルトサンダーを用いて、表裏面をそれぞれ０．
６ｍｍづつ研削し、厚さ９ｍｍの繊維板を得た。
【００４２】即ち、本比較例と実施例とは、実施例が、
木繊維マットを形成する際に、木繊維マットの表裏層に
尿素水溶液を浸透させているのに対して、比較例２で
は、実施例における尿素の水溶液に相当する尿素を、木
繊維マットを形成する前の木繊維に添加混合している点
において相違するだけで、それ以外は、実施例と同一の
材料により同一の製造条件により製造されている。
木繊維マットを形成する際に、木繊維マットの表裏層に
尿素水溶液を浸透させているのに対して、比較例２で
は、実施例における尿素の水溶液に相当する尿素を、木
繊維マットを形成する前の木繊維に添加混合している点
において相違するだけで、それ以外は、実施例と同一の
材料により同一の製造条件により製造されている。
【００４３】上記により得られた繊維板について、実施
例と同様に、ＪＩＳ Ａ ５９０５ー１９４４による繊
維板の「曲げ強さ試験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚
さ膨張率」、「ホルムアルデヒド放出量試験」の測定を
行った結果を表１に示す。
例と同様に、ＪＩＳ Ａ ５９０５ー１９４４による繊
維板の「曲げ強さ試験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚
さ膨張率」、「ホルムアルデヒド放出量試験」の測定を
行った結果を表１に示す。
【００４４】［比較例３］ 比較例１と同一の材料及び
同一の製造条件で熱圧成型した繊維の表裏面にスプレー
により、それぞれ濃度２０％の尿素水溶液を１９６ｇ／
ｍ2塗布した。この繊維板をワイドベルトサンダーを用
いて、表裏面をそれぞれ０．６ｍｍづつ研削し、厚さ９
ｍｍの繊維板を得た。得られた繊維板について、ＪＩＳ
Ａ ５９０５ー１９４４による繊維板の「曲げ強さ試
験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚さ膨張率」、「ホル
ムアルデヒド放出量試験」の測定を行った結果を表１に
示す。
同一の製造条件で熱圧成型した繊維の表裏面にスプレー
により、それぞれ濃度２０％の尿素水溶液を１９６ｇ／
ｍ2塗布した。この繊維板をワイドベルトサンダーを用
いて、表裏面をそれぞれ０．６ｍｍづつ研削し、厚さ９
ｍｍの繊維板を得た。得られた繊維板について、ＪＩＳ
Ａ ５９０５ー１９４４による繊維板の「曲げ強さ試
験」、「剥離強さ試験」、「吸水厚さ膨張率」、「ホル
ムアルデヒド放出量試験」の測定を行った結果を表１に
示す。
【００４５】本比較例３では、実施例における尿素の水
溶液に相当する尿素水溶液を、木繊維マット形成の際に
表裏層に浸透させる代わりに、熱圧成型後の繊維板の表
裏面に塗布する点において相違するだけで、それ以外
は、実施例と同一の材料により同一の製造条件により製
造されている。
溶液に相当する尿素水溶液を、木繊維マット形成の際に
表裏層に浸透させる代わりに、熱圧成型後の繊維板の表
裏面に塗布する点において相違するだけで、それ以外
は、実施例と同一の材料により同一の製造条件により製
造されている。
【００４６】
【表１】
【図１】 図１は、木質繊維板の製造工程図である。
【図２】 図２は、木質繊維板の製造工程図である。
【図３】 図３は、フォーミングベルトコンベアの断面
図である。
図である。
【図４】 図４は、木質繊維板の製造工程図である。
Ｆ フォーミングベルトコンベア Ｈ 連続熱圧成型機 Ｌ 熱圧成型機挿入コンベア Ｐ プリプレスコンベア Ｓ 塗布又は散布装置
Claims (7)
- 【請求項１】 熱硬化型のホルムアルデヒド接着剤を用
いて製造する木質繊維板の製造方法において、上記接着
剤を添加した木繊維マットの表裏面に、熱分解してアン
モニアガスを発生する物質の水溶液を塗布した後、熱圧
成型することを特徴とする木質繊維板の製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化型のホルムアルデヒド系接着剤を
用いて製造する木質繊維板の製造方法において、 １）表面に多数の窪みを形成したベルトコンベア上に、
熱分解してアンモニアガスを発生する物質の水溶液を塗
布又は散布し、 ２）該コンベア上に木繊維マットを形成し、 ３）上記木繊維マットを厚み方向に圧縮した後、解圧
し、 ４）木繊維マットの表面に、熱分解してアンモニアガス
を発生する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ５）木繊維マットを熱圧成型する 上記５工程からなることを特徴とする木質繊維板の製造
方法。 - 【請求項３】 熱硬化型のホルムアルデヒド系接着剤を
用いて製造する木質繊維板の製造方法において、 １）表面に多数の窪みを形成したベルトコンベア上に、
熱分解してアンモニアガスを発生する物質の水溶液を塗
布又は散布し、 ２）該コンベア上に木繊維マットを形成し、 ３）上記木繊維マット表面に、熱分解してアンモニアガ
スを発生する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ４）木繊維マットを厚み方向に圧縮した後、解圧し、 ５）木繊維マットを熱圧成型する 上記５工程からなることを特徴とする木質繊維板の製造
方法。 - 【請求項４】 熱硬化型のホルムアルデヒド系接着剤を
用いて製造する木質繊維板の製造方法において、 １）ベルトコンベア上に、水を吸収又は保持できる繊維
状物又はシート状物を散布又は敷き詰め、 ２）該コンベア上に、熱分解してアンモニアガスを発生
する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ３）該コンベア上に木繊維マットを形成し、 ４）上記木繊維マット表面に、熱分解してアンモニアガ
スを発生する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ５）木繊維マットを厚み方向に圧縮した後、解圧し、 ６）木繊維マットを熱圧成型する 上記６工程からなることを特徴とする木質繊維板の製造
方法。 - 【請求項５】 熱硬化型のホルムアルデヒド系接着剤を
用いて製造する木質繊維板の製造方法において、 １）ベルトコンベア上に、水を吸収又は保持できる繊維
状物又はシート状物を散布又は敷き詰め、 ２）該コンベア上に、熱分解してアンモニアガスを発生
する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ３）該コンベア上に木繊維マットを形成し、 ４）上記木繊維マットを厚み方向に圧縮した後、解圧
し、 ５）木繊維マット表面に熱分解してアンモニアガスを発
生する物質の水溶液を塗布又は散布し、 ６）木繊維マットを熱圧成型する 上記６工程からなることを特徴とする木質繊維板の製造
方法。 - 【請求項６】 熱分解してアンモニアガスを発生する物
質が尿素であることを特徴とする請求項１〜５に記載の
木質繊維板の製造方法。 - 【請求項７】 水を吸収又は保持できる繊維状物が木繊
維であることを特徴とする請求項１〜６に記載の木質繊
維板の製造方法。
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-
1997
- 1997-03-31 JP JP07950297A patent/JP3726411B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN113705977B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-12-19 | 广西金源木业有限公司 | 一种木地板基材的安全性生产方法及系统 |
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