JPH10273U - 左右傾斜式卓上切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直角位置の位置決めを容易にできる左右傾斜
式卓上切断機を提供する。 【解決手段】 切断工具１２が直角位置にあるとき、係
合可能なアジャストボルト１７及びストッパ２１を摺動
可能に対向したホルダ６及びターンテーブル２に設ける
と共に、ストッパホルダ１６でアジャストボルト１７を
ストッパ２１と係合しない位置に退避可能に設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、丸のこ等の切断工具及び切断工具を駆動するモートルを支持した切 断工具部を左右方向任意の位置に傾斜させて任意の角度で加工材を切断できるよ うにした左右傾斜式卓上切断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の左右傾斜式卓上切断機は例えば実開昭６３−４９９０１号公報等により 提案されている。左右傾斜式卓上切断機は、切断工具及び切断工具を駆動するモ ートルを支持した切断工具部及び切断工具部を垂直方向に沿った回動が可能な如 く上端に装着したホルダとを備え、ホルダは加工材を載置するベース部に左右方 向に沿った傾斜が可能な如く取付けられ、ホルダすなわち切断工具部を左右方向 任意の位置に傾斜させて任意の角度で加工材を切断するようにしたものである。

【０００３】 前記ホルダすなわち切断工具の傾斜位置の位置決め法を図９を参照して説明す る。まずクランプレバー５を緩めてホルダ６を左右方向に傾斜させて、ホルダ６ に設けられた図示しない傾斜目盛及びベース１に設けられたインジケータ４によ り傾斜位置を決め、この状態でクランプレバー５を締めてホルダ６をベース１に 固定することにより位置決めが終了する。また切断工具がベース１に対して直角 位置にある際にも、上記と同様に、クランプレバー５を緩めホルダ６を直角に戻 して、ホルダ６の傾斜目盛の直角位置となる「０」をインジケータ４に合わせ、 ホルダ６の傾斜目盛とベース１のインジケータ４により直角位置を決めたあとに クランプレバー５を締めて終了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

上記した位置決め法は、ホルダ６の傾斜目盛及びインジケータ４を利用して行 われるため、視差により誤差が生じる恐れがあった。また、重量のある切断工具 部を手で保持しながら、他方の手でクランプレバー５を締め付けなければならな いため、正確に切断工具部の直角位置設定をするのは困難であった。このように 従来の左右傾斜式卓上切断機においては特に直角位置決めの操作性が悪いと共に 正確な位置設定ができないという問題があった。

【０００５】 本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、直角位置決めの操作性を 向上させると共に、正確な位置決めができるようにした左右傾斜式卓上切断機を 提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、位置決め手段を前記切断工具が直角位置に位置した時互いに係合 し、一方がベース部側、他方がホルダ側に設けられた第１係合体及び第１被係合 体の組、切断工具が前記左傾斜位置に位置した時互いに係合し、一方がベース部 側、他方がホルダ側に設けられた第２係合体及び第２被係合体の組、切断工具が 前記右傾斜位置に位置した時互いに係合し、一方がベース部側、他方がホルダ側 に設けられた第３係合体及び第３被係合体の組により構成し、第１係合体を第１ 被係合体に係合しない位置に退避可能に設けることにより達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】

本発明の実施形態を図１〜図６を用いて説明する。図１は本発明の実施形態を 示す左右傾斜式卓上切断機の正面図、図２は図１の左側面図、図３は図１の矢印 Ａ方向から見た矢視図、図４は図１の部分背面図、図５は切断工具部を右傾斜さ せた正面図、図６は切断工具部を左傾斜させた正面図である。

【０００８】 図において、ベース１のほぼ中央にターンテーブル２が水平方向へ回動自在に 埋設支持されている。ターンテーブル２後部にホルダシャフト３を水平方向に突 設し、ホルダシャフト３の軸心はターンテーブル２上面とほぼ一致するように位 置させている。ホルダ６はホルダシャフト３を介してターンテーブル２に装着さ れ、ホルダ６はホルダシャフト３を支点とした左右方向に沿った傾斜が可能であ る。ベース１及びターンテーブル２の上面には図示しない木材等の加工材が載置 される。本発明においては加工材が載置される部材を総称してベース部という。

【０００９】 図４において、ターンテーブル２にはホルダ６に設けた傾斜目盛の傾斜角度を 指示するインジケータ４を設けている。ホルダ６にはホルダシャフト３を中心と する長穴６ａを形成し、この長穴６ａにクランプ手段を構成するクランプレバー ５が貫通して、クランプレバー５の先端に形成したねじ部がターンテーブル２後 部に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー５を緩めると、ホル ダ６はターンテーブル２との固定状態が解除され、ホルダシャフト３を支点とし て長穴６ａの範囲内で左右方向の傾斜が可能となる。クランプレバー５を締め付 けると、ホルダ６はターンテーブル２に固定され、ホルダ６を任意の傾斜角度に 位置決めできる。ホルダ６の上端にはシャフト７を介して切断工具部８が垂直方 向に沿った回動が可能な如く装着されている。切断工具部８は、周知の如く、切 断工具１２（本実施形態では丸のこ）、切断工具１２を駆動する縦型のモートル ９及び切断工具１２をガードするカバー等を支持している。なお１０はハンドル 、１１は切断工具１２を装着した鋸軸である。

【００１０】 ホルダ６の前面にはストッパ２１が装着され、ストッパ２１の移動軌跡上に位 置するアジャストボルト１７はストッパ部材１６の先端部１６ａにねじ嵌合によ り装着され、ストッパ部材１６はターンテーブル２の後部右側から突出した支持 部２０にピン１５を介して装着され、ピン１５を中心とした水平方向回動（図３ のＣ方向）が可能である。ストッパ部材１６の先端部１６ａは若干下方へ傾斜し ており、ストッパ２１の面２１ｂと平行になっている。ホルダ６が直角切断位置 になったとき、アジャストボルト１７の頭部とストッパ２１の面２１ｂが面接触 する。なお、アジャストボルト１７はストッパ部材１６にねじ嵌合しているので 、アジャストボルト１７を回転させてストッパ部材１６からの出入り量を調整す ることで、アジャストボルト１７とストッパ２１との係合位置を微調整し、ホル ダ６の直角位置を正確に設定することができる。前記ピン１５、ストッパ部材１ ６、アジャストボルト１７は本発明第１係合体を構成する。

【００１１】 ターンテーブル２の後方上面にはストッパ２１の移動軌跡上に位置するように アジャストボルト１８，１９が垂直方向にねじ嵌合している。図５に示すように 、ホルダ６を右方向に傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ２１の面２１ｂ がアジャストボルト１９の頭部に係合し、切断工具部８の右傾斜位置を設定する 。図６に示すように、ホルダ６を左方向へ傾斜させると、所定の傾斜角度でスト ッパ２１の面２１ａがアジャストボルト１８の頭部に係合し、切断工具部８の左 傾斜位置を設定する。本実施形態では、ホルダ６が直角位置のとき、ストッパ２ １を左右方向に４５度の角度で広がったＶ字状に形成することで、ホルダ６が左 右４５度まで傾斜したとき、面２１ａ又は面２１ｂが水平となり、ストッパ２１ はアジャストボルト１８又はアジャストボルト１９と面接触する。よって、アジ ャストボルト１８，１９は、ホルダ６が左右方向に４５度の位置すなわち左傾斜 位置及び右傾斜位置に傾斜したときにストッパ２１に係合する如く設けられてい る。なお、アジャストボルト１８は本発明第２係合体、アジャストボルト１９は 本発明第３係合体を構成し、ストッパ２１は本発明第１被係合体、第２被係合体 、第３被係合体を構成している。

【００１２】 上記構成において、切断工具１２で加工材を切断する揚合、まず、ハンドル１ ０を握り切断工具部８を下方に回動させて切込みを与え、加工材切断完了後、切 断工具部８を上限に戻す。

【００１３】 アジャストボルト１７をストッパ２１の移動軌跡上に位置させた状態で切断工 具１２が直角位置になるように図１中ホルダ６を左右方向に傾斜させると、スト ッパ２１がアジャストボルト１７に係合しホルダ６は停止する。この状態でクラ ンプレバー５を締めればホルダ６はターンテーブル２に固定され、直角位置での 切断が可能となる。

【００１４】 切断工具部８を直角切断位置の状態から図５に示すように右へ傾斜させる場合 は、クランプレバー５を緩め、ターンテーブル２とホルダ６との固定状態を解除 し、アジャストボルト１７を図３の鎖線（Ｄ位置）に示す如くストッパ２１に係 合しない位置に退避させた状態にする。これにより、ホルダ６の右側への傾斜は 図５のようにストッパ２１がアジャストボルト１９に係合するまで可能であり、 ホルダ６すなわち切断工具１２を任意角度に傾斜させることができる。本実施形 態では、ホルダ６が右４５度の傾斜位置に達したときに、ストッパ２１の面２１ ｂは水平位置になり、アジャストボルト１９の頭部と面接触する。これで、ホル ダ６は右４５度の傾斜位置で支持され、この状態でクランプレバー５を締めれば 、ホルダ６は４５度の傾斜位置でターンテーブル２に固定される。ハンドル１０ を握り切断工具部８を下方に回動させることで、加工材の角度切断ができる。

【００１５】 次に、図５に示す右傾斜位置から直角切断位置（０度切断）に戻す場合、切断 工具部８を左方向に回動させて直角切断位置よりも若干左側へ位置させた状態で ストッパ部材１６をストッパ２１の移動軌跡上（図３のＥ位置）に位置させ、こ の状態で切断工具部８を若干右方向へ回動させれば、アジャストボルト１７の頭 部とストッパ２１の面２１ｂが面接触する。この状態でクランプレバー５を締め れば、ホルダ６は直角位置でターンテーブル２に固定される。このとき、切断工 具部８はストッパ部材１６に支持されるため、切断工具部８は片手を軽く添えて おくだけで支持され、容易にクランプレバー５を締め付けることができる。なお 、インジケータ４を見て傾斜目盛の傾斜角度が「０」を指示していない場合、ア ジャストボルト１７を回転させてストッパ部材１６へのねじ込み量を調整し、イ ンジケータ４が「０」を指示するまでアジャストボルト１７とストッパ２１との 係合位置を微調整する。

【００１６】 図６に示すように、切断工具部８が直角切断位置の状態から左へ傾斜させる場 合、クランプレバー５を緩め、ターンテーブル２とホルダ６との固定状態を解除 する。ストッパ部材１６はホルダ６が左方へ傾斜させる軌跡上に位置しないため 、ストッパ部材１６は図３のＥ位置のままでホルダ６の左方向への傾斜が可能で ある。ホルダ６が左４５度の傾斜位置に達したとき、ストッパ２１の面２１ａは 水平位置になり、アジャストボルト１８の頭部と面接触する。以下、右傾斜切断 時と同様の方法で行なえばよい。

【００１７】 上記実施形態においては、ストッパ２１及びアジャストボルト１７を夫々ホル ダ６側及びターンテーブル２側に設けるとしたが、図７，図８に示すように夫々 ターンテーブル２側及びホルダ６側に設けることも可能であり、その効果もほと んど変わらない。以下、その具体構成を説明する。

【００１８】 アジャストボルト２５はストッパ部材２３の先端部２３ａにねじ嵌合により装 着され、ストッパ部材２３はホルダ６右側から突出した支持部２２にピン２４を 介して水平方向回動（図８のＦ方向）自在に装着され、Ｌ字形をし、ターンテー ブル２の上面２ａはアジャストボルト２５が係合するストッパを兼ねている。前 記ピン２４、ストッパ部材２３、アジャストボルト２５は本発明第１係合体を構 成し、ターンテーブル２の上面２ａは本発明第１被係合体、ストッパ２１は本発 明第２被係合体、第３被係合体を構成している。ホルダ６が直角切断位置になっ たときアジャストボルト２５の頭部とターンテーブル２の上面２ａが面接触する 。切断工具部８を直角切断位置の状態から右へ傾斜させる場合は、上記実施形態 同様、アジャストボルト２５をターンテーブル２の上面２ａに係合しない位置に 退避させた状態（図８のＧ位置）にする。

【００１９】

【発明の効果】

本発明によれば、切断工具すなわちホルダを直角位置に正確かつ容易に位置決 めすることが可能となり、操作性が向上した左右傾斜式卓上切断機を提供できる という効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す左右傾斜式卓上切断機
の正面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図１の矢印Ａ方向から見た矢視図である。

【図４】図１の部分背面図である。

【図５】切断工具部を右傾斜させた正面図である。

【図６】切断工具部を左傾斜させた正面図である。

【図７】他の実施形態を示す左右傾斜式卓上切断機の正
面図である。

【図８】図７の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。

【図９】従来例を示す部分背面図である。

【符号の説明】

１…ベース、２…ターンテーブル、２ａ…上面、６…ホ
ルダ、８…切断工具部、１５，２４…ピン、１６，２３
…ストッパ部材、１６ａ…先端部、１７，２５…アジャ
ストボルト、２０，２２…支持部、２１…ストッパ、２
１ａ，２１ｂ…面。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材が載置されるベース部と、左右方
   向に沿った傾斜が可能な如くベース部に装着されたホル
   ダと、切断工具及び切断工具を駆動するモートルを支持
   し、ホルダ上端に垂直方向に沿った回動が可能な如く装
   着された切断工具部と、切断工具がベース部に対して実
   質的に直角に位置する直角位置、切断工具が直角位置か
   ら所定角度左側及び右側に傾斜した左傾斜位置及び右傾
   斜位置等の切断工具部の左右方向位置を決定する位置決
   め手段と、位置決め手段によって決定された位置にホル
   ダをベース部に固定するクランプ手段とを備えた左右傾
   斜式卓上切断機であって、前記位置決め手段を前記切断
   工具が直角位置に位置した時互いに係合し、一方がベー
   ス部側、他方がホルダ側に設けられた第１係合体及び第
   １被係合体の組、切断工具が前記左傾斜位置に位置した
   時互いに係合し、一方がベース部側、他方がホルダ側に
   設けられた第２係合体及び第２被係合体の組、切断工具
   が前記右傾斜位置に位置した時互いに係合し、一方がベ
   ース部側、他方がホルダ側に設けられた第３係合体及び
   第３被係合体の組により構成し、第１係合体を第１被係
   合体に係合しない位置に退避可能としたことを特徴とす
   る左右傾斜式卓上切断機。
2. 【請求項２】 前記第２被係合体及び第３被係合体を１
   個の部材で形成したことを特徴とする請求項１記載の左
   右傾斜式卓上切断機。
3. 【請求項３】 前記第２係合体及び第３係合体を夫々第
   ２被係合体及び第３被係合体との係合位置を調整できる
   ように設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の左
   右傾斜式卓上切断機。