JPH11226902A - 卓上切断機の傾斜位置固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断工具部の傾斜およびターンテーブルの回
転位置決めの操作性を向上させる。 【解決手段】 ターンテーブル２前端にハンドル２１を
設け、ハンドル２１にロッド１９を係合し、ロッド１９
をターンテーブル２前端から後端まで連通させ、ホルダ
６の長穴６ａ内に設けためねじ２０にロッド１９をねじ
嵌合する。ハンドル２１を回動させ、ホルダ６を押圧し
ホルダ６の傾斜を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断工具部が傾斜
自在な卓上切断機におけるホルダの傾斜位置固定装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図７，図８により説明す
る。従来、切断工具部が傾斜自在な卓上切断機は、例え
ば実開昭６３−４９９０１号公報等により提案されてい
る。卓上切断機は、切断工具１２及び切断工具１２を駆
動するモータ９を支持した切断工具部８及び切断工具部
８を垂直方向に沿った回動が可能な如く上端に装着した
ホルダ６とを備え、ホルダ６は加工材を載置するベース
１に左右方向に沿った傾斜が可能な如く取付け、ホルダ
６すなわち切断工具部８を左右方向任意の位置に傾斜さ
せて任意の角度で加工材を切断するようにしたものであ
る。ホルダ６すなわち切断工具１２の傾斜位置の位置決
め法を説明する。まず、ホルダ６の後方に設けたクラン
プレバー３０を緩めてホルダ６を左右方向に傾斜させ
て、ホルダ６に設けられた図示しない傾斜目盛及びベー
ス１に設けられたインジケータ４により傾斜位置を決
め、この状態でクランプレバー３０を締めてホルダ６を
ベース１に固定することにより位置決めされる。また、
ターンテーブル２の回動の固定、解除はターンテーブル
２前端に設けたハンドル２１を回転させて、ハンドル２
１先端でベース１の当接部１ｃを押圧することによりタ
ーンテーブル２は固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、作業者は切断工
具部８を操作する都合上、製品本体の前方に位置する。
このため、クランプレバー３０を操作するときは手前側
からホルダ６の後方へ手をのばさなければならない。よ
って、切断工具部８の傾斜角度を設定する場合は、ホル
ダ６の後方へ手をのばしクランプレバー３０を緩め、任
意位置にホルダ６を傾斜させ、再度、ホルダ６の後方へ
手をのばしクランプレバー３０を締め付けてホルダ６と
ターンテーブル２を固定していたため、非常に操作性が
悪かった。また、ターンテーブル２の回動固定、解除は
ハンドル２１を回転させるため、切断工具部８の傾斜位
置設定、ターンテーブル２の回動位置設定をおのおのの
操作をするという不便さがあった。

【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、切断工具部の傾斜位置設定の操作性を向上さ
せるとともに、切断工具部の傾斜位置設定、ターンテー
ブルの回動位置設定を簡便にすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、加工材を支
持するベース部と、該ベース部上方に切断工具を有する
切断工具部を設け、該ベース部及び切断工具部間に切断
工具部を左右方向に傾斜させるホルダを設けた卓上切断
機において、前記ターンテーブル前端にハンドルを回動
自在に設け、該ハンドルにロッドを係合し、該ロッドに
より前記ターンテーブルと前記ホルダとの固定および固
定解除することにより達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図６を
用いて説明する。図１は卓上切断機の部分断面左側面
図、図２は図１の部分拡大図、図３は、図１の部分拡大
図、図４は図１の部分背面図、図５は図１の正面図、図
６は図５で切断工具部を右傾斜させた正面図である。

【０００７】図において、ベース１のほぼ中央にシャフ
ト２２を中心にターンテーブル２を水平方向へ回動自在
に埋設支持している。ターンテーブル２後部にホルダシ
ャフト３を水平方向に突設し、ホルダシャフト３の軸心
はターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置させ
ている。ホルダ６はホルダシャフト３を介してターンテ
ーブル２に装着され、ホルダシャフト３を支点とした左
右方向に沿った傾斜が可能である。ホルダ６には後述す
るめねじ２０を取付けるためにホルダシャフト３を中心
とする長穴６ａを形成している。ベース１及びターンテ
ーブル２の上面には図示しない木材等の加工材が載置さ
れ、ベース１の上面には、加工材の側面を当接させて位
置決めをするフェンス５を設けている。図４において、
ターンテーブル２にはホルダ６に設けた傾斜目盛の傾斜
角度を指示するインジケータ４を設けている。

【０００８】ホルダ６の上端にはシャフト７を介して切
断工具部８が垂直方向に沿った回動が可能な如く装着さ
れている。切断工具部８は、周知の如く、切断工具１２
（本実施形態では丸のこ）、切断工具１２を駆動する縦
型のモータ９及び切断工具１２をガードするカバー等を
支持している。なお、１０はハンドル、１１は切断工具
１２を装着したのこ軸である。切断工具部８はホルダ６
と切断工具部８との間に装着されたスプリング１３によ
って常時上方へ付勢された状態で支持される。また、切
断工具部８にはボルト１４が螺入される一方、ホルダ６
側にはこのボルト１４の端部が当接可能なストッパ部１
５が設けられて、これらの当接により切断工具部８の下
方への揺動下限を規制し、かつボルト１４の螺入度を調
節することにより揺動下限を調節することができる。

【０００９】ホルダ６の前面にはストッパ１６が装着さ
れ、ターンテーブル２上面後方にはストッパ１６の移動
軌跡上に位置するようにアジャストボルト１７，１８が
垂直方向にねじ嵌合している。図６に示すように、ホル
ダ６を右方向に傾斜させると、所定の傾斜角度でストッ
パ１６の面１６ｂがアジャストボルト１８の頭部に係合
し、切断工具部８の右傾斜位置を設定する。ホルダ６を
左方向へ傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ１６
の面１６ａがアジャストボルト１７の頭部に係合し、切
断工具部８の左傾斜位置を設定する。本実施形態では、
ホルダ６が直角位置のとき、ストッパ１６を左右方向に
４５度の角度で広がったＶ字状に形成することで、ホル
ダ６が左右４５度まで傾斜したとき、面１６ａ又は面１
６ｂが水平となり、ストッパ１６はアジャストボルト１
７又はアジャストボルト１８と面接触する。よって、ア
ジャストボルト１７，１８は、ホルダ６が左右方向に４
５度の位置すなわち左傾斜位置及び右傾斜位置に傾斜し
たときにストッパ１６に係合する如く設けられている。

【００１０】図１において、ターンテーブル２下面から
支持突起部２ａが複数箇所突出形成されている。支持突
出部２ａにはターンテーブル２の回動させるためのロッ
ド１９が回動可能に挿通され、ターンテーブル２前端か
ら後端まで連通し、ホルダ６の長穴６ａまで貫通する。
ホルダ６の長穴６ａ内にはめねじ２０が設けられ、めね
じ２０のねじ穴部２０ａにロッド１９の一端に形成した
ねじ部１９ａをねじ嵌合している。ロッド１９の他端に
はハンドル２１が取付けられている。ホルダ６はホルダ
シャフト３を支点として長穴６ａの範囲内で左右方向の
傾斜が可能となる。

【００１１】ターンテーブル２のホルダ６側背面の内面
に突出する当接部２ａが設けられ、ロッド１９にはこの
当接部２ａ付近にピン２３、ワッシャ２４を設けてい
る。ハンドル２１を介するロッド１９自身の回動に伴
い、ワッシャ２４は当接部２ａを押圧し、めねじ２０が
長穴６ａの受け面６ｂを押圧するため、ホルダ６をター
ンテーブル２に対し任意の傾斜位置で位置固定される。

【００１２】ロッド１９のハンドル１３と隣接する部分
にねじ部２５ａを有するグリップ２５を回動自在に設
け、ターンテーブル２前端にはめねじ部２ｂが形成さ
れ、このめねじ部２ｂにグリップ２５のねじ部２５ａを
ねじ嵌合させる。グリップ２５の回動によりグリップ２
５がベース1側へ移動し、ベース１の当接部１ｂを押圧
することで、ターンテーブル２をベース１に対し任意の
回動位置で位置固定される。なお、本実施形態ではグリ
ップ２５にねじ部２５ａ、ターンテーブル２にめねじ部
２ｂを設けたが、グリップ２５にめねじ部、ターンテー
ブル２にねじ部を設けても構わない。

【００１３】次に、卓上切断機の操作について説明す
る。まず、加工材をベース１、ターンテーブル２に載置
し、フェンス５にその側部を当接させて位置合わせした
状態で固定する。切断工具１２をベース１に対し垂直状
態(図５に示した状態)とした縦切リ切断と、切断工具部
９をホルダ６とともにベース１に対し右方又は左方に傾
斜させ、切断工具１２をベース１に対し斜め状態(図６
で示した状態)とした角度切リ切断ができる。

【００１４】縦切り切断する場合には、ホルダ６を垂直
状態で固定したあと、操作者が切断工具部８のハンドル
１０をスプリング１３の付勢力に抗して上側から押圧
し、切断工具部８をホルダ６に対しシャフト７を中心と
して押し下げると、切断工具１２で加工材が切断され
る。また、図６のようにホルダ６を右側に傾斜保持した
状態で、操作者が切断工具部９を押し下げれば、加工材
の角度切りをすることができる。

【００１５】上記構成において、ホルダ６の固定及び固
定解除方法について説明する。ハンドル２１を緩める
と、ワッシャ２４の当接部２ａへの押圧及びめねじ２０
のターンテーブル２方向への押圧をやめ、ホルダ６の固
定が解除される。ホルダ６はホルダシャフト３を支点と
して長穴６ａの範囲内で左右傾斜自在となる。次に、ホ
ルダ６を所望の傾斜角度に設定した状態で、ハンドル２
１を締め付けると、ピン２３とワッシャ２４が当接部２
ａを押圧し、ホルダ６の位置が固定される。

【００１６】ターンテーブル２の固定及び固定解除方法
について説明する。グリップ２５を緩めると、ベース１
の当接部１ｂへの押圧をやめ、ターンテーブル２はシャ
フト２２を支点として回転自在となる。ハンドル２１で
ターンテーブル２はハンドル２１によりロッド１９を介
して水平回動する。ターンテーブル２を所望の回転角度
に設定した状態で、グリップ２５を締め付けると、グリ
ップ２５が当接部１ｂを押圧し、ターンテーブル２の位
置が固定される。

【００１７】切断工具１２で加工材を切断する場合、図
１に示すように、切断工具部８を直角切断位置の状態か
ら左右へ傾斜させる場合は、グリップ２５を緩めて当接
部１ｂへの押圧をやめ、ターンテーブル２の固定を解除
する。ハンドル２１でターンテーブル２を所望の角度に
ターンテーブル２の位置に達したときに、グリップ２５
を締め付け、ターンテーブル２を所望の角度位置で固定
する。切断工具部８は所望の角度位置に保たれ、ハンド
ル１０を握り切断工具部８を下方に押し下げることで、
加工材の角度切断ができる。

【００１８】図６に示すように、切断工具部８を直角切
断位置の状態から左右へ傾斜させる場合は、ハンドル２
１を緩めて、ホルダ６の固定を解除する。ホルダ６が所
望の傾斜位置に達したときに、ハンドル２１を締め付
け、ターンテーブル２とホルダ６を固定すれば、ホルダ
６は所望の傾斜位置で支持される。切断工具部８は所望
の傾斜位置に保たれ、ハンドル１０を握り切断工具部８
を押し下げることで、加工材の傾斜切断ができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、作業者はホルダの後方
に手をのばすことなく、ターンテーブルの前端に設けた
ハンドルを操作することにより、切断工具部の直角位置
の位置決め設定が容易にできるため、切断工具部の傾斜
位置調整時の操作を簡便にすることができる。

【００２０】また、ハンドルの隣接部分のグリップを操
作することにより、ターンテーブルの位置決め設定が容
易に行えるため、切断工具部の角度位置調整時の操作を
簡便にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の部分断面
左側面図である。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】図１の部分拡大図である。

【図４】図１の部分背面図である。

【図５】図１の正面図である。

【図６】図５で切断工具部を右傾斜させた正面図であ
る。

【図７】従来の卓上切断機の正面図である。

【図８】図７の部分背面図である。

【符号の説明】

１…ベース、１ｂ…当接部、２…ターンテーブル、２ａ
…支持突起部、２ｂ…めねじ部、６…ホルダ、６ａ…長
穴、６ｂ…受け面、１９…ロッド、１９ａ…ねじ部、２
０…めねじ、２０ａ…ねじ穴部、２１…ハンドル、２３
…ピン、２４…ワッシャ、２５…グリップ、２５ａ…ね
じ部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材を支持するベースに水平方向へ回
   動自在なターンテーブルを嵌合し、該ベース上方に切断
   工具を有する切断工具部を設け、該ベース及び切断工具
   部間に切断工具部を左右方向に傾斜させるホルダを設け
   た卓上切断機において、前記ターンテーブル前端にハン
   ドルを回動自在に設け、該ハンドルにロッドを係合し、
   前記ホルダに設けためねじにロッドをねじ嵌合させたこ
   とを特徴とする卓上切断機の傾斜位置固定装置。
2. 【請求項２】 前記ハンドルの隣接部分にグリップを回
   動自在に設け、該グリップの回動によりベースを押圧し
   たことを特徴とする請求項１記載の傾斜式卓上切断機の
   傾斜ストッパ装置。