JPH10274721A

JPH10274721A - 光ファイバ接続方法、光ファイバコネクタ及び光ファイバ研磨方法

Info

Publication number: JPH10274721A
Application number: JP7963397A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kobayashi; 勝小林; Akira Nagase; 亮長瀬; Shuichiro Asakawa; 修一郎浅川; Nariyuki Mitachi; 成幸三田地
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NTT Inc
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易な構造で小形、低反射、低損失な光ファ
イバ接続を実現する。【解決手段】光ファイバ心線３の裸の光ファイバ１の
端面を光軸に対して斜めに傾いた斜面２とし、基板４上
に接着剤７等で固定された中空部材６の孔内で２つの斜
面２同士が平行となるように突き合わせ、２本の光ファ
イバ１を撓ませて、あるいは、片方の光ファイバ１を撓
ませて、それらの後端にて固定部材５、５Ａにより基板
４上に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ接続方
法、光ファイバコネクタ及び光ファイバ研磨方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に第１の従来例を示し、図６に第２
の従来例を示す。

【０００３】第１の従来例では、図５（ａ）に示すよう
に、光ファイバ補強用にフェルール２４を用い、同フェ
ルール２４の中心の貫通孔に、光ファイバ心線３の光フ
ァイバ１を接着固定し、フェルール２４とともに光ファ
イバ１の端面を斜面に研磨する。符号２５は斜め研磨面
を示す。この光ファイバ１を固定した２つのフェルール
２４を図５（ｂ）に示すように、スリーブ２６内で斜面
同士を平行にして突き合わせ、各後端からバネ部材（図
示省略）により矢印２７、２８のように押圧して接続を
確実にする。

【０００４】上記第１の従来例では、光が斜面で反射し
ても光ファイバ１のコアに再結合する割合が低くなるの
で、低反射な光ファイバ接続が実現される。例えば、斜
面が斜度８度の場合では反射減衰量７０ｄＢ以上が実現
できる。接続損失は、垂直研磨端面よりも劣るものの、
フェルール２４及びスリーブ２６の製作精度を高めるこ
とにより、通信用長波長帯のシングルモード光ファイバ
を使用した場合においても、０．５ｄＢ以下に抑制でき
る。そして、この接続形態にラッチ機構などを付加する
ことにより、光ファイバコネクタが実現される。

【０００５】次に、第２の従来例では、図６（ｂ）に示
すように端面が垂直に劈開あるいは研磨されている２本
の光ファイバ１を、光ファイバ外径よりも若干大きい孔
を有する中空部材６内で突き合わせ、図６（ａ）に示す
ようにその各後端で光ファイバ１を撓ませ、固定部材
５、５Ａにより基板４に固定する。このとき、撓み部分
の弾性復元力により光ファイバ１の端面同士が密着し、
光ファイバ接続が実現される。この弾性復元力は撓み部
分の長さにより制御できる。ガラス光ファイバの場合、
撓み部分の長さ７ｍｍで弾性復元力は約７０ｇである。
この程度の弾性力で光ファイバ１の端面同士が十分に密
着する。中空部材６は基板４上に接着剤７で固定されて
いる。

【０００６】上記第２の従来例では、外径１２５μｍの
光ファイバ１を内径１２６μｍの中空部材６内で接続す
ると、通信用長波長帯のシングルモード光ファイバを使
用した場合において接続損失０．３ｄＢ以下が実現され
る。反射減衰量は、端面が劈開面の場合には６０ｄＢ程
度が実現される。端面が研磨面の場合には、表面に屈折
率の異なる研磨層が形成されるために、反射減衰量は幾
分劣化し、５５ｄＢ程度となる。この第２の従来例によ
れば、第１の従来例のようなフェルール２４及びバネ部
材を用いないので、小形な光ファイバコネクタが実現で
きる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、第１の従来例
では、フェルール２４の外径と、それの光ファイバ貫通
孔の内径及び中心位置とをそれぞれ高精度に加工する必
要がある。また、斜面角度も高精度に規定して研磨する
必要がある。更に、バネ部材が必要である。以上のこと
から、コストが高く、小形化が困難であった。

【０００８】一方、第２の従来例では、小形化が可能で
あるものの、反射減衰量６０ｄＢ以上を実現することが
困難であり、また、開放時は空気との反射が全て戻り光
となってしまう。従って、小さなゴミが存在しても反射
が大きくなってしまう問題があった。

【０００９】そこで、本発明は、簡易な構造で、安定し
て低反射、低接続損失な特性が得られる光ファイバコネ
クタが実現可能な光ファイバ接続方法、光ファイバコネ
クタ及び光ファイバ研磨方法を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明では、光ファイバ接続方法にお
いて、２本の光ファイバの端面を斜面とし、２本の光フ
ァイバの端面同士を光ファイバ外径よりも若干大きい内
径を有する孔内で突き合わせ、その後端で少なくとも一
方の光ファイバを撓ませて固定することを特徴とする。

【００１１】また、請求項２に係る発明では、上記光フ
ァイバ接続方法において、２本の光ファイバの端面の少
なくとも一方を面取りすることを特徴とする。

【００１２】また、請求項３に係る発明では、単芯もし
くは多芯用の光ファイバコネクタにおいて、光軸に対し
て斜めに傾いた光ファイバの先端同士が平行に、前記光
ファイバの外径よりも若干大きい内径を持つ孔内で、後
端部の光ファイバが撓んで突き合わせられたことを特徴
とする。

【００１３】また、請求項４に係る発明では、テープ光
ファイバ用の光ファイバコネクタにおいて、各端面が光
軸に対して斜めに傾いた光ファイバが装着され、各斜面
の方向がテープ光ファイバ中の光ファイバ整列方向の一
方向と一致するようにされ、かつ、各光ファイバ先端が
揃えて装着され、各光ファイバの斜面同士が平行に、前
記光ファイバの外径よりも若干大きい内径を持つ孔内
で、後端部の光ファイバが撓んで突き合わせられたこと
を特徴とする光ファイバコネクタ。

【００１４】更に、請求項５に係る発明では、光ファイ
バ端面の研磨方法において、光ファイバを端面からある
長さの位置で把持し、把持部と研磨部材の距離をこの長
さ以下に設定し、把持部と研磨部材を相対的に直線運動
させることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
１〜図４に基づいて説明する。図１は第１の実施例（光
ファイバ接続方法）を示し、図２は第２の実施例（光フ
ァイバ接続方法）を示し、図３は第３の実施例（光ファ
イバコネクタ）を示し、図４は第４の実施例（光ファイ
バ研磨方法）を示す。

【００１６】（第１の実施例）図１に基づき、第１の実
施例として、請求項１の発明に係る光ファイバ接続方法
の実施例を説明する。本実施例においては、光ファイバ
心線３の裸の光ファイバ１の端面を図１（ｄ）に示すよ
うに、光軸に対して斜めに傾いた斜面２とする。このよ
うな端面を斜面に形成した光ファイバ１を２本用い、図
１（ｃ）に示すように中空部材６の孔内で２つの斜面２
同士が平行となるように突き合わせ、図１（ａ）に示す
ように２本の光ファイバ１を撓ませて、あるいは、図１
（ｂ）に示すように片方の光ファイバ１を撓ませて、そ
れらの後端部にて固定部材５により基板４上に固定す
る。この際、２本の光ファイバ１の斜面２の向きが多少
ずれて当初は平行になっていなくても、光ファイバ１が
自ら捩じれて平行となって接触する。

【００１７】中空部材６は光ファイバ１の外径よりも若
干大きい内径の孔を有し、図１（ａ）あるいは図１
（ｂ）に示すように、基板４上に接着剤７等で固定され
ている。中空部材６の孔には、必要に応じて調心のため
両側の入口にテーパ部が形成される。固定部材５Ａは光
ファイバ心線３を基板４上に固定するものであり、光フ
ァイバ心線３と光ファイバ１の外径の差に応じて、固定
部材５Ａの設置部位が固定部材５のそれよりも低くされ
ている。

【００１８】本実施例の光ファイバ接続方法では光ファ
イバ端面が斜面２であるから、第２の従来例（図６）の
直角端面の場合のように反射を抑制するために端面同士
を強く密着させる必要はなく、撓み部分は光ファイバ１
同士の突き合わせ位置のずれを吸収するために有効であ
る。従って、曲げ損失の抑制、曲げ破壊に対する余裕を
持たせるため、撓み部分の長さを大きくすることができ
る。

【００１９】なお、光ファイバ１を固定部材５で短く把
持すれば、図１（ｂ）に示すように片方の光ファイバ１
が撓む。また、光ファイバ１を固定部材５でほぼ同程度
の長さで把持すれば、中空部材６と光ファイバ１の摩擦
でバランスして、図１（ａ）に示すように両方の光ファ
イバ１が撓む。前者（図１（ｂ））であれば、光ファイ
バ１が撓む部分が一個所であるので曲げ損失の抑制、曲
げ破壊に対する余裕がさらに増す。後者（図１（ａ））
であれば、コネクタ化した場合に、コネクタが両側で同
じであるので汎用性が高まる。

【００２０】本実施例においては、外径１２５μｍの通
信用長波長帯のシングルモード光ファイバを斜度８度
（図１（ｄ）におけるθ＝８度）に研磨して、内径１２
６μｍの中空部材６内で突き合わせて接続すると、反射
減衰量７０ｄＢ、接続損失０．４ｄＢ程度の光学特性を
有する光ファイバ接続が簡易な構造で実現できる。

【００２１】（第２の実施例）次に、図２に基づき、第
２の実施例として、請求項２の発明に係る光ファイバ接
続方法の実施例を説明する。本実施例においては、図１
に示した第１の実施例の接続構造に加えて、図２
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように２本の光ファイバ
端面の斜面２に面取り部８を施してある。

【００２２】即ち、先端の斜面２に縁の角を落として面
取り部８を形成した裸の光ファイバ１を２本用い、図２
（ｃ）に示すように中空部材６の孔内で２つの斜面２同
士が平行となるように突き合わせ、図２（ａ）に示すよ
うに２本の光ファイバ１を撓ませて、あるいは、図２
（ｂ）に示すように片方の光ファイバ１を撓ませて、そ
れらの後端にて固定部材５により基板４上に固定する。
光ファイバ心線３は固定部材５Ａにより基板４上に固定
される。中空部材６は光ファイバ１の外径よりも若干大
きい内径の孔を有している。

【００２３】本実施例では、面取り部８により接続面
（斜面）の面積が減少するので、斜面２に少なからず存
在する面の凹凸に対して、光ファイバ１の弾性復元力が
加わる直前の空隙の大きさが、第１の実施例の面取りを
施さない場合と比較して小さくなる。このように斜面２
間の空隙が小さいために、より低損失な光ファイバ接続
が実現でき、接続損失としては０．２ｄＢ以下が実現で
きる。

【００２４】更に、面取り部８の効果として、調心孔へ
挿入し易くなるので、中空部材６の孔両側の入口に設け
るべきテーパ部の小径化が可能となる。特に、複数本の
光ファイバがアレイ化されたテープ光ファイバ同士を接
続する場合には、中空部材６の孔テーパ部の小径化によ
り、中空部材６の外径も小径化できるから、隣接する光
ファイバ同士の間隔をできるだけ小さくすることが可能
となり、図２（ｄ）に示すように実装密度が向上した光
ファイバコネクタが実現できる。

【００２５】図２（ｄ）に示す光ファイバ接続例では、
中空部材６の外径と孔入口のテーパ部をともに小径化
し、テープ光ファイバ９中の光ファイバ本数と同数の中
空部材６を光ファイバ整列間隔と同じ、あるいは、それ
以下の間隔で基板４上に固定し、各中空部材６毎にその
孔内で、先端の斜面に面取り部を形成した２本の裸の光
ファイバ１を２つの斜面同士が平行となるように突き合
わせ、光ファイバ１を撓ませて後端にて固定部材５によ
り基板４に固定してある。もちろん、第１の実施例のよ
うに先端斜面に面取り部を形成しない場合でも、中空部
材を複数並べて２つのテープ光ファイバ９中の光ファイ
バ同士の接続を行うことができる。

【００２６】なお、上記第１、第２各実施例の各光ファ
イバ接続方法では２本の光ファイバ１同士を接続してい
るが、これらの光ファイバ接続方法の適用は、片側が光
導波路であっても良い。この場合は、光導波路の端面を
斜面とし、中空部材を光導波路端面にその中心が光導波
路のコアに一致するように装着しておき、この中空部材
に、先端が斜面の光ファイバを挿入することで実現す
る。もちろん、光導波路及び光ファイバの傾斜端面に面
取りを施しても良い。光ファイバ１同士の接続、光ファ
イバと光導波路の接続いずれの場合でも、面取り部は互
いに突き合わされる２つの斜面の少なくとも一方に形成
すれば、斜面間の空隙が小さくなるために、より低損失
な光ファイバ接続が実現できるという作用効果を達成で
きる。

【００２７】（第３の実施例）次に、図３に基づき、第
３の実施例として、請求項４の発明に係る光ファイバコ
ネクタの実施例を説明する。本実施例においては、図３
（ａ）に示すように、コネクタプラグ１０はそれに装着
したテープ光ファイバ９を光ファイバ把持部１１で把持
し接着剤７を介して固定している。そして、図３（ｂ）
に示すように、テーパ付き貫通孔１３を有するコネクタ
アダプタ１２を介して２つのコネクタプラグ１０を対抗
させて接続することにより、各テーパ付き貫通孔１３内
で裸の光ファイバ１の先端同士を平行に、後端部を撓ま
せて突き合わせて、光ファイバアレイあるいはテープ光
ファイバ９等の多芯光ファイバ同士を接続する。コネク
タアダプタ１２は偏平形状をなし、光ファイバ１の外径
よりも若干大きい内径を持つ複数個のテーパ付き貫通孔
１３を内部に平行に形成して有する。

【００２８】このとき、テープ光ファイバ９中の各光フ
ァイバ１の先端面を光軸に対して斜めに傾いた斜面２と
し、各斜面の方向１４をテープ光ファイバ９の光ファイ
バ整列方向の一方向と一致するようにし、かつ、各光フ
ァイバ１の先端位置を揃えてある。

【００２９】従って、２つの光ファイバコネクタ（コネ
クタプラグ）を対抗させた場合、図３（ｃ）に示すよう
に必ず光ファイバ１の斜面２同士が平行となるので、上
下を反転させることなく接続可能となる。

【００３０】更に、本実施例では、図３（ｃ）に示すよ
うに、各光ファイバ１先端の斜面２を面取りして、コネ
クタアダプタ１２のテーパ付き貫通孔１３の間隔をなる
べく狭くできるようにしてある。符号８は面取り部を示
す。これにより、より低損失で、小形な光ファイバコネ
クタが実現する。

【００３１】ここで、コネクタプラグ１０の具体例を説
明すると、本実施例の光ファイバ把持部１１はそれに形
成した複数の各孔に裸の各光ファイバ１を通すことでテ
ープ光ファイバ９を把持する構造としてあり、その後端
で接着剤７によりテープ光ファイバ９を固定している。
光ファイバ把持部１１の各孔はテープ光ファイバ９の光
ファイバ整列間隔と同じ間隔で形成してある。

【００３２】また、コネクタプラグ１０の長手方向に断
面偏平の通路１５を形成し、通路１５の先端部に切り欠
き部１６を形成し、上面に通路１５に連通して切り欠き
部１７を形成してある。通路１５はテープ光ファイバ９
中の複数本の光ファイバ１を一括して通すために使用
し、切り欠き部１６はコネクタアダプタ１２の一部を入
れるために使用し、切り欠き部１７は接着剤７と光ファ
イバ把持部１１を収めるために使用している。光ファイ
バ把持部１１はコネクタプラグ１０と一体に形成しても
良い。

【００３３】次に、コネクタアダプタ１２の具体例を説
明すると、その各テーパ付き貫通孔１３は、光ファイバ
把持部１１で把持される各光ファイバ１の間隔と同じ光
ファイバ整列間隔で、平行に形成してある。

【００３４】このコネクタアダプタ１２を２つのコネク
タプラグ１０の切り欠き部１６に入れて両コネクタプラ
グ１０を接続する。すると、２つのコネクタプラグ１０
に装着した光ファイバ１の先端斜面２同士が平行に、コ
ネクタアダプタ１２の貫通孔１３内で、後端部が撓んだ
状態で突き合わさる。このとき、前述のように、テープ
光ファイバ９中の光ファイバ１の斜面方向１４が光ファ
イバ整列方向の一方向と一致しているので、必ず対抗す
る光ファイバ斜面同士が平行となり、上下を反転させる
ことなく接続が可能となる。更に、各光ファイバ１の先
端斜面２に面取り部８を施してあることから、低損失な
光ファイバ接続が実現できる。また、コネクタアダプタ
１２のテーパ付き貫通孔１３の間隔をテープ光ファイバ
９中の光ファイバ整列間隔と同等、あるいはそれ以下な
どと狭くでき、それだけ光ファイバコネクタが小形化す
る。

【００３５】本実施例の光ファイバコネクタは光ファイ
バアレイ用に好適であるが、光ファイバ把持部１１の孔
及びコネクタアダプタ１２のテーパ付き貫通孔１３を１
個とすれば、請求項３の発明に係る単芯用光ファイバコ
ネクタになる。この場合、必要に応じて、コネクタプラ
グ１０及びコネクタアダプタ１２の幅を狭くする。ま
た、テープ光ファイバ９中の光ファイバ１の斜面方向１
４が光ファイバ整列方向の一方向と一致しなくても、光
ファイバ１が自ら捩じれて斜面２同士が平行になって接
触し、また、各光ファイバ１の先端位置が揃っていなく
ても、撓み部分が光ファイバ１同士の突き合わせ位置の
ずれを吸収して斜面２同士が接触するので、良好な接続
が可能であり、請求項３の発明に係る任意の多芯用光フ
ァイバコネクタが得られる。

【００３６】上記第１、第２、第３の各実施例におい
て、光ファイバ１の端面を斜面２とする手段、及び、こ
の斜面２に面取り部８を施す手段は、基本的には任意の
手段で良い。

【００３７】（第４の実施例）次に、図４に基づき、第
４の実施例として、請求項５の発明に係る光ファイバ研
磨方法の実施例を説明する。本実施例においては、図４
（ａ）に示すように、テープ光ファイバ９中の各光ファ
イバ１を先端から長さＬ１のところで光ファイバ把持部
１１により把持し、同把持部１１を研磨部材例えば研磨
板１８に対して直角とし、把持部１１と研磨板１８の間
隔を長さＬ２（Ｌ２＜Ｌ１）にまで接近させて光ファイ
バ１を撓ませる。この状態で、例えば、撓みの方向と逆
向き１９に把持部１１を直線移動させるか、あるいは、
撓み方向２０に研磨板１８を直線移動させて、両者を相
対的に直線運動させる。このとき、光ファイバ１の先端
は研磨板１８に斜めに突き当てられるので、各光ファイ
バ端面が一括して同じ方向に斜めに研磨される。

【００３８】本実施例の光ファイバ研磨方法によれば、
直線運動方向１９、２０がテープ光ファイバ９の整列方
向の一方向なので、テープ光ファイバ９の整列方向の一
方向と一致した斜面が得られ、図３に示した光ファイバ
コネクタ用に最適である。

【００３９】もちろん、把持部１１もしくは研磨板１８
の移動方向は、図４（ａ）で示す方向１９、２０に限ら
ず、これと直角な方向など、任意の方向を選ぶことがで
き、いずれも、テープ光ファイバ９の先端に、所望の方
向に向きの揃った光ファイバ斜面を形成することができ
る。

【００４０】更に、本実施例では、図４（ｂ）に示すよ
うに、テープ光ファイバ９中の各光ファイバ１を先端か
ら長さＬ１’のところで光ファイバ把持部１１により把
持し、同把持部１１を研磨板１８に対して直角とし、把
持部１１と研磨板１８の間隔を長さＬ２’（Ｌ２’＜Ｌ
１’）にまで接近させて光ファイバ１を撓ませ、この状
態で把持部１１を或る一方向２１に円運動させるか、あ
るいは、これと逆方向２２に研磨板１８を円運動させ
て、両者を相対的に円運動させることにより、テープ光
ファイバ９中の全光ファイバ１の先端を一括して面取り
する。

【００４１】従って、本実施例によれば、テープ光ファ
イバ９中の全光ファイバ１の先端面を向きの揃った斜面
にする研磨から連続して、各斜面の面取りを行える利点
がある。

【００４２】斜面の角度はＬ１とＬ２の比を設定するこ
とによって制御可能であり、面とり量はＬ１’とＬ２’
の比を設定することによって制御可能である。

【００４３】なお、上記光ファイバ研磨方法はテープ光
ファイバ９に限らず、単芯の光ファイバ心線にも適用可
能であり、１本の光ファイバの端面を斜面にする研磨か
ら連続して、斜面の面取りを行うことができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ接続方法、光ファイバコネクタ及び光ファイバ研磨方
法によれば、低反射、低損失で、アレイ化も可能な、簡
易で小形な光ファイバコネクタを提供することができ
る。

【００４５】即ち、請求項１に係る光ファイバ接続方法
によれば、フェルール及びバネを用いずに、端面を斜面
とした光ファイバを、光ファイバ外径よりも若干大きい
内径を有する孔内で突き合わせ、その後端で撓ませて固
定することにより、光ファイバ自体の弾性力で斜面同士
が平行に確実に接続するので、簡易な構造で小形、低反
射、低損失な光ファイバ接続が実現できる。

【００４６】また、請求項２に係る光ファイバ接続方法
によれば、斜面となった光ファイバの端面に面取りを施
すことにより、接続面の面積が減少し、より接続面の密
着度が増すので、より低損失な光ファイバ接続が実現で
きる。

【００４７】更に、請求項３に係る光ファイバコネクタ
によれば、フェルール及びバネを用いずに、端面を斜面
とした光ファイバが、光ファイバ外径よりも若干大きい
内径を有する孔内で、その後端部が撓んで突き合わせら
れることにより、光ファイバ自体の弾性力で斜面同士が
平行に確実に接続するので、簡易な構造で小形、低反
射、低損失な光ファイバコネクタが実現できる。

【００４８】また、請求項４に係る光ファイバコネクタ
によれば、テープ光ファイバ中の光ファイバの斜面方向
が光ファイバ整列方向の一方向と一致しているので、２
つの光ファイバコネクタを対抗させた場合に、必ず対抗
する光ファイバ斜面同士がへいこうとなり、上下を反転
させることなく接続可能である。

【００４９】また、請求項５に係る光ファイバ研磨方法
によれば、光ファイバを撓ませて直線運動により端面研
磨するので、複数の光ファイバがアレイ化されたテープ
光ファイバに対して、先端を揃えたまま、斜面の方向を
任意に設定して一括して研磨できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る光ファイバ接続方
法を示す図。

【図２】本発明の第２の実施例に係る光ファイバ接続方
法を示す図。

【図３】本発明の第３の実施例に係る光ファイバコネク
タを示す図。

【図４】本発明の第４の実施例に係る光ファイバ研磨方
法を示す図。

【図５】第１の従来例を示す図。

【図６】第２の従来例を示す図。

【符号の説明】

１光ファイバ２斜面３光ファイバ心線４基板５、５Ａ固定部材６中空部材７接着剤８面取り部９テープ光ファイバ１０コネクタプラグ１１光ファイバ把持部１２コネクタアダプタ１３テーパ付き貫通孔１４斜面の方向１５通路１６、１７切り欠き部１８研磨板１９、２０直線運動方向２１、２２円運動方向ＬＩ、ＬＩ’ 光ファイバ端面から把持部までの長さＬ２、Ｌ２’ 把持部と研磨板の距離 θ 斜度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三田地成幸東京都新宿区西新宿三丁目19番２号日本電信電話株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ接続方法において、２本の光
ファイバの端面を斜面とし、２本の光ファイバの端面同
士を光ファイバ外径よりも若干大きい内径を有する孔内
で突き合わせ、その後端で少なくとも一方の光ファイバ
を撓ませて固定することを特徴とする光ファイバ接続方
法。
【請求項２】前記２本の光ファイバの端面の少なくと
も一方を面取りすることを特徴とする請求項１に記載の
光ファイバ接続方法。
【請求項３】単芯もしくは多芯用の光ファイバコネク
タにおいて、光軸に対して斜めに傾いた光ファイバの先
端同士が平行に、前記光ファイバの外径よりも若干大き
い内径を持つ孔内で、後端部の光ファイバが撓んで突き
合わせられたことを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項４】テープ光ファイバ用の光ファイバコネク
タにおいて、各端面が光軸に対して斜めに傾いた光ファ
イバが装着され、各斜面の方向がテープ光ファイバ中の
光ファイバ整列方向の一方向と一致するようにされ、か
つ、各光ファイバ先端が揃えて装着され、各光ファイバ
の斜面同士が平行に、前記光ファイバの外径よりも若干
大きい内径を持つ孔内で、後端部の光ファイバが撓んで
突き合わせられたことを特徴とする光ファイバコネク
タ。
【請求項５】光ファイバ端面の研磨方法において、光
ファイバを端面からある長さの位置で把持し、把持部と
研磨部材の距離をこの長さ以下に設定し、把持部と研磨
部材を相対的に直線運動させることを特徴とする光ファ
イバ研磨方法。