JPH10274887A

JPH10274887A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH10274887A
Application number: JP7980597A
Authority: JP
Inventors: Masao Takano; 雅雄高野; Hiroshi Yusa; 寛遊佐; Takashige Kasuya; 貴重粕谷; Kazuo Maruyama; 一夫丸山; Yuki Karaki; 由紀唐木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】静電潜像担持体から中間転写体への転写効
率、及び中間転写体から転写材への転写効率が非常に高
い画像形成方法を提供するものである。【解決手段】静電潜像担持体１上に形成されたトナー
像７２を中間転写体２０に転写した後、中間転写体を転
写材に接触させながら該トナー像を該転写材上へ転写さ
せ、該転写材上のトナー像を加熱定着手段により定着さ
せる画像形成方法において、該中間転写体の表面層が高
潤滑性物質を２０〜８０重量％含有しており、該トナー
が、少なくとも結着樹脂、磁性体及びワックスを含有す
るトナー粒子と無機微粉体とを有する静電荷像現像用磁
性トナーであって、トナーのＤＳＣ吸熱メインピークが
６０〜１２０℃の範囲にあることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法などを利用した記録方法に用いられ
る画像形成方法に関するものである。詳しくは、静電潜
像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に転写し
た後、中間転写体を転写材に接触させながら該トナー像
を該転写材上へ転写させ、熱ローラーで定着させ画像形
成する複写機、プリンター、ファックスに用いられる画
像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画
像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが
可能である。

【０００３】中間転写体を用いた画像形成装置を有する
カラー電子写真装置は、従来の技術である転写ドラム上
に転写材を張り付け又は吸着せしめ、そこへ静電潜像担
持体上から画像を転写する画像形成装置を有したカラー
電子写真装置、例えば特開昭６３−３０１９６０号公報
中で述べられたごとくの転写方法よりは、以下の点で優
れている。

【０００４】（１）各色のトナー画像の重ね合わせ時の
色ズレが少ない。

【０００５】（２）転写材になんら加工、制御（例えば
グリッパーに把持する、吸着する、曲率をもたせる等）
を必要とせずに中間転写体から画像を転写することがで
きるため、転写材を多種多様に選択することができる。
例えば封筒、ハガキ、ラベル紙など、薄い紙（４０ｇ／
ｍ²紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ²紙）まで、転写材の
幅の広狭、長さの長短あるいは厚さの厚薄によらず転写
可能である。

【０００６】（３）中間転写体の剛性が優れているた
め、繰り返しの使用によってへこみ、ひずみ、変形等の
寸法精度の狂いが生じにくいため、当該中間転写体の交
換頻度を少なくすることができる。

【０００７】このように、中間転写体を用いることによ
る利点のため、すでに市場においてはこの画像形成装置
を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始
めている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのカラ
ー電子写真装置は、前記の利点を充分に生かし、ユーザ
ーに対して真に期待され、かつ満足を与える装置として
は機能していないのが現状である。すなわち、この中間
転写体を用いた画像形成装置を実際に種々の環境でかつ
繰り返し使用する場合、次ぎのような問題点を未だ有し
ている。

【０００９】（１）静電潜像担持体、例えば感光ドラム
から中間転写体への転写効率、及び中間転写体から転写
材、例えば紙やＯＨＰシートヘの転写効率が十分に高い
ものとなっていない。そのため、感光ドラムや中間転写
体に具備すべきクリーニング装置が不可欠となりかつ、
多量の転写残トナーをクリーニングするために装置への
負荷が大きくなり、当該クリーニング装置が構成上かな
り複雑となり、かつ高価なものとなってしまう。

【００１０】（２）中間転写体に転写された画像、及び
転写材に転写された画像の一部が図８のごとく転写され
ず、抜けたような画像（以下、中抜け画像と称す）とな
る場合がある。これは、（１）で述べたごとく転写効率
が１００％達成してないことにより生ずるものである。
この原因としては、中間転写体に使用する材質、表面
性、抵抗、または転写時の印加バイアスの大きさ、その
タイミングまたは画像形成装置の機械構成等が複合的に
作用するものと思われるが、主たる原因は判明していな
い。しかし、中間転写体の耐久が進むにつれ、または低
温低湿環境になるほど悪化することは分かっている。

【００１１】（３）中間転写体を繰り返し使用し、耐久
が進むに連れ、当該中間転写体の表面性や抵抗が変化す
ることがある。はなはだしい場合は中間転写体の表面で
削れが生じ、初期に得られた良好な転写効率や、均質な
画像が維持できなくなってしまう。

【００１２】（４）転写されなかったトナーを、次の一
連の転写工程が始まるまでに中間転写体から除去するた
めの中間転写体クリーナーを具備する場合には、このク
リーニング方法としては、ブレードクリーニング、ファ
ーブラシクリーニング、またはその併用と種々あるが、
中間転写体の表面でトナーを転写−付着−離型というサ
イクルを数千回、または数万回繰り返すと、前記のクリ
ーナでは除去しきれなかったトナーが中間転写体の表面
に徐々に堆積し、いわゆるフィルミングが形成されるよ
うになる。このようになると第１の画像担持体からのト
ナーの転写性が悪くなり、フィルミングした部分の転写
不良による斑点状の白く抜けたような画像となり画像品
質を下げたり、または全体の転写効率の低下を招く。

【００１３】しかるに、本発明は、前述の問題を解決し
た中間転写体及びトナーを用いた画像形成方法を提案す
るものである。

【００１４】本発明の目的は、静電潜像担持体から中間
転写体への転写効率、及び中間転写体から転写材への転
写効率が非常に高い画像形成方法を提供するものであ
る。

【００１５】別の目的は、転写材である紙やＯＨＰシー
トの種類に依存せず画像の微小部分の転写不良の発生し
ない、所謂中抜け画像のない、均一・均質の画像品質が
得られる画像形成方法を提供するものである。

【００１６】また別の目的は、中間転写体の繰り返し使
用による苛酷な耐久使用を行っても変化がなく、初期と
同様な特性を維持し得る画像形成方法を提供するもので
ある。

【００１７】また別の目的は、中間転写体表面へのトナ
ー付着によるフィルミングの発生しない画像形成方法を
提供するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は上
記の諸目的を達成するために鋭意検討した結果、中間転
写体の表面層を構成する物質として高潤滑性物質を含有
する物質を用いること、または当該中間転写体の表面の
接触角及び滑り抵抗を好ましく規定すること、およびト
ナーの熱特性を規定することにより、前記の目的を達成
することを見いだし、本発明の画像形成方法を完成する
に至った。

【００１９】すなわち、本発明は、静電潜像担持体上に
形成されたトナー像を中間転写体に転写した後、中間転
写体を転写材に接触させながら該トナー像を該転写材上
へ転写させ、該転写材上のトナー像を加熱定着手段によ
り定着させる画像形成方法において、該中間転写体の表
面層が高潤滑性物質を２０〜８０重量％含有しており、
該トナーが、少なくとも結着樹脂、磁性体及びワックス
を含有するトナー粒子と無機微粉体とを有する静電荷像
現像用磁性トナーであって、トナーのＤＳＣ吸熱メイン
ピークが６０〜１２０℃の範囲にあることを特徴とする
画像形成方法である。

【００２０】また、本発明は、静電潜像担持体上に形成
されたトナー像を中間転写体に転写した後、中間転写体
を転写材に接触させながら該トナー像を該転写材上へ転
写させ、該転写材上のトナー像を加熱定着手段により定
着させる画像形成方法において、該中間転写体の水の接
触角が６０°以上、かつすべり抵抗が２００ｇ以下であ
り、該トナーが、少なくとも結着樹脂、磁性体及びワッ
クスを含有するトナー粒子と無機微粉体とを有する静電
荷像現像用磁性トナーであって、トナーのＤＳＣ吸熱メ
インピークが６０〜１２０℃の範囲にあることを特徴と
する画像形成方法である。

【００２１】静電潜像担持体上に形成されたトナー像を
中間転写体に転写した後、転写材に更に転写し、該転写
材上のトナー像を加熱定着手段により定着させる画像形
成方法において、上記の本発明の目的を達成するため
に、中間転写体の表面潤滑性によってトナーの付着力を
減少させることで二次転写性、耐久性が向上し、同時に
フィルミングを防止し、感光体の磨耗を低減することが
できる。そのためには、中間転写体の構成物質中に潤滑
剤を添加する方法が良いが、シリコーンオイル等の液状
潤滑剤を使用すると時間の経緯に伴って中間転写体の表
面に潤滑剤が染み出す所謂ブリードを生じ、その染み出
た潤滑剤が感光体に付着して感光体表面のひび割れ等の
重大な欠陥を引き起こす恐れがある。特にこの傾向は有
機感光体を使用した時に顕著となる。

【００２２】従って、本発明では、中間転写体表面を構
成する物質中に高潤滑性の粉体を特定量添加することに
より中間転写体表面に高い潤滑性を付与することや、中
間転写体表面の水の接触角、及びすべり抵抗を好ましい
範囲に規定することにより、潤滑剤を用いることによる
ブリードの発生を防止するとともに、高い転写効率やフ
ィルミングの防止を図ることができるものである。

【００２３】これらの効果は、従来のトナーを用いた場
合においてもある程度のレベル向上は期待できるが、本
発明のトナーを用いることにより、更に転写性の向上が
得られる。従来トナーを用いた場合８０％前後の転写効
率が、本発明トナーにより８８％以上、さらには９２〜
９３％の転写効率が得られることが判明している。ま
た、同時にフィルミングを防止し、感光体の磨耗を低減
することも判明している。

【００２４】また、本発明による高離型性表面を有する
中間転写体、及び高転写性，高離型性トナーを併用する
ことにより、図７に示されるごとく中間転写体クリーナ
ー（図１の３５）の代わりに、バイアスを印加できる中
抵抗クリーニングローラー７０を当該中間転写体２０に
当接するだけで、中間転写体２０上のトナー７１をクリ
ーニング除去することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】

（画像形成プロセス）ローラー形状を有する中間転写体
を用いた転写装置である画像形成装置の一例の概略図を
図１に示す。

【００２６】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラー２
０を使用している。

【００２７】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラ
ムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プ
ロセススピード）をもって回転駆動される。

【００２８】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで矢図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより、目的のカラー画像の
第１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静
電潜像が形成される。

【００２９】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２，
４３，４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像器）
は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、
上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現
像器４２〜４４により影響を受けない。

【００３０】中間転写体２０は、矢示の反時計方向に感
光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
この中間転写体２０は、パイプ状の芯金２１と、その外
周面に形成された弾性体層２２からなる。

【００３１】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に
印加される一次転写バイアスにより形成される電界によ
り、中間転写体２０の外周面に順次中間転写されてい
く。

【００３２】中間転写体２０に対応する第１色のマゼン
タトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、ク
リーニング装置１４により清掃される。

【００３３】以下、同様に第２色のシアントナー画像、
第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー
画像が順次中間転写体２０上に重畳転写され、目的のカ
ラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成され
る。

【００３４】２５は転写ローラーで、中間転写体２０に
対応し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してあ
る。

【００３５】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写
バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６
１から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜＋
５ｋＶの範囲である。

【００３６】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転
写ローラー２５及び中間転写体クリーナ３５は中間転写
体２０から離間することも可能である。

【００３７】中間転写体２０上に重畳転写された合成カ
ラートナー画像の転写材２４への転写は、転写ローラー
２５が中間転写体２０に当接されると共に、給紙カセッ
ト９から中間転写体２０と転写ローラー２５との当接ニ
ップに所定のタイミングで転写材２４が給送され、同時
に二次転写バイアスがバイアス電源２９から転写ローラ
ー２５に印加される。この二次転写バイアスにより中間
転写体２０から転写材２４へ合成カラートナー画像が転
写される。トナー画像転写を受けた転写材２４は定着器
１５へ導入され加熱定着される。

【００３８】転写材２４への画像転写終了後、中間転写
体２０上の転写残トナーは中間転写体クリーナ３５が当
接されクリーニングされる。

【００３９】一方、ベルト形状を有する中間転写体を用
いた転写装置である画像形成装置の一例の概略図を図１
に示す。

【００４０】図５は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ベルト１０
４を使用している。

【００４１】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の感光ドラムであり、矢示の時計方
向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆
動される。

【００４２】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで矢図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより、目的のカラー画像の
第１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静
電潜像が形成される。

【００４３】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２，
４３，４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像器）
は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、
上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現
像器４２〜４４により影響を受けない。

【００４４】中間転写体１０４は、矢示の反時計方向に
感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されてい
る。

【００４５】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体１０４
に印加される一次転写バイアスにより形成される電界に
より、中間転写体１０４の外周面に順次中間転写されて
いく。

【００４６】中間転写体１０４に対応する第１色のマゼ
ンタトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、
クリーニング装置１４により清掃される。

【００４７】以下、同様に第２色のシアントナー画像、
第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー
画像が順次中間転写体１０４上に重畳転写され、目的の
カラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成され
る。

【００４８】６２は二次転写ワイヤーで、中間転写体１
０４に対応し平行に配設してある。

【００４９】感光ドラム１から中間転写体１０４への第
１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転
写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源
６１から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜
＋５ｋＶの範囲である。

【００５０】感光ドラム１から中間転写体１０４への第
１〜第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、
中間転写体クリーナ３５は中間転写体１０４から離間す
ることも可能である。

【００５１】中間転写体１０４上に重畳転写された合成
カラートナー画像の転写材２４への転写は、給紙カセッ
ト９から転写材２４が二次転写ワイヤー６２上にきた時
点に所定のタイミングで、二次転写バイアスがバイアス
電源２９から二次転写ワイヤー６２に印加され、中間転
写体１０４から転写材２４へ合成カラートナー画像が転
写される。トナー画像転写を受けた転写材２４は定着器
１５へ導入され加熱定着される。

【００５２】（中間転写体）本発明で用いる高潤滑性物
質としては、中間転写体表面に潤滑性を付与できるもの
であり、本発明で用いる粉体の潤滑性を判断するために
は次のような方法を用いることができる。

【００５３】試験する粉体２０重量部と中間転写体表面
層に使用される樹脂、たとえばウレタンプレポリマー１
００重量部とを撹拌混合し、硬化剤５重量部を添加混合
した後ＰＥＴ板上にスプレー塗布して試験サンプルを作
製する。この時トルエン、ＭＥＫ等溶解しうる混合溶媒
により塗料粘度の調整を行い均一な塗装表面が得られる
ように注意する。一方、試験する粉体を添加しない以外
は同様にして比較塗装サンプルを作製する。次に、表面
性測定器ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ（新東科学社製）を用
いて両者のすべり抵抗を測定する。測定方法としては、
測定対象物として未塗装のＰＥＴ板をＡＳＴＭ平面圧子
に固定し、２００ｇｆの垂直加重下に１００ｍｍ／ｍｉ
ｎの速度で塗装サンプルを水平移動させる。試験サンプ
ルのすべり抵抗が比較サンプルの８０％以下であれば、
試験粉体は高潤滑性物質と判断できる。

【００５４】また一方、前記中間転写体表面の水の接触
角が６０°以上、かつすべり抵抗が２００ｇ以下である
ような物性にした場合、トナーの離型性が大きく、転写
効率が向上する。このため、耐フィルミング特性も同時
に良好となる。また、水との接触角を大きくすることに
より、電気抵抗の環境依存性を低減する効果もある。こ
れは、中間転写体表面が疎水性であることから中間転写
体が吸湿しにくくなり、使用環境における湿度の影響を
受けにくくなるためと推察される。さらには、転写効率
が向上したことにより、前述のごとく簡単なクリーニン
グ装置でクリーニングできることから、中間転写体表面
への負荷が小さくなり、結果として中間転写体の寿命の
向上につながる。中間転写体の水の接触角が６０°未
満、またすべり抵抗が２００ｇを超えるとトナーの離型
性が小さくなり、転写効率の低下、画質の劣化、またフ
ィルミングの原因となる。

【００５５】従って、本発明の目的を達成するために
は、前述の特性を有した材料を選択する。高潤滑性物質
として例えば下記のものが挙げられるが、必ずしもこれ
らに限定されるものではない。フッ素ゴム、フッ素エラ
ストマー、黒鉛やグラファイトにフッ素が結合したフッ
化炭素及びＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ等の
樹脂のようなフッ素化合物の粉体；シリコーン樹脂粒
子、シリコーンゴム、シリコーンエラストマー等のシリ
コーン系の粉体；ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、アクリル樹脂、ナ
イロン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂及
びこれらの化合物、混合物の粉体、粒状グラファイト等
の粒状炭素、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化マグ
ネシウム、酸化スズ、酸化鉄等の無機粉体等であり、こ
れらを表面処理したもの、または単独または複数混合し
て使用することもできる。

【００５６】また、高潤滑性粒子の形状や粒径も特に限
定されるものではなく、球状、繊維状、板状、不定型
等、潤滑性が得られればどのような形状でも使用でき、
粒径も制限はないものの分散性や表面性を考慮すると
０．０２〜５０μｍが好ましい。これらの粉体には潤滑
性を阻害しない範囲で必要に応じて表面処理を行っても
よい。また、諸特性に問題を起こさない範囲で分散剤を
使用することもできる。

【００５７】本発明の画像形成方法が所望の効果を発揮
するためには、これらの本発明の目的を満たした高潤滑
性物質が中間転写体の表面層を構成する物質の前固形分
量に対し２０〜８０重量％占めることが必要であり、好
ましくは２５〜７５重量％である。含有量が２０重量％
未満の場合には潤滑性の付与が不十分となり、二次転写
効率や耐久性が低下し、トナーのフィルミングが発生す
る。８０重量％を超える場合にはバインダー成分との密
着性が不足し、耐久性が低下してしまう。

【００５８】中間転写体の表面層を構成する物質を調製
するために、この様な粉体を樹脂、エラストマー、ゴム
等のバインダーに混合、分散させる方法として公知の方
法を適宣用いることができる。バインダー成分がゴムま
たはエラストマーの場合にはロールミル、ニーダー、バ
ンバリーミキサー等の装置が用いられ、液状の場合には
ボールミル、ビーズミル、ホモジナイザー、ペイントシ
ェイカー、ナノマイザーもしくはそれに類する装置を使
用して分散できる。

【００５９】本発明に用いる高潤滑性物質は中間転写体
の表面に現れていることが必要であり、従って中間転写
体の表面層を構成する組成物中に添加することが必要で
ある。中間転写体が複数の層により構成されている場合
には少なくともその最外層中に添加されていなければな
らない。

【００６０】この様な表面層を構成することにより、水
の接触角及びすべり抵抗を所望の範囲に設定することが
できるのである。

【００６１】本発明に用いる中間転写体として、図２〜
図４に示すローラー形状のもの、すなわち、例えば円筒
状の導電性支持体（芯金）１００の外周面上にゴム、エ
ラストマーまたは樹脂よりなる弾性層１０１を有するロ
ーラー形状（図２）、更にその弾性層１０１の外周面上
に一層の被覆層１０２を有するローラー形状（図３）、
またはその弾性層１０１の外周面上に二層の被覆層１０
２及び１０３を有するローラー形状（図４）、更には図
５に示されるごときベルト形状１０４と種々の態様の中
間転写体から目的、必要に応じて選択することができ
る。画像の重ね合わせの色ズレ、繰り返しによる耐久性
を考慮に入れると、より好ましい中間転写体の形状はロ
ーラー形状である。

【００６２】円筒状の導電性支持体（芯金）は、アルミ
ニウム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボ
ンや金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いて製作す
ることができ、その形状としては、上述したような円筒
状や、円筒の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補
強を施したもの等が挙げられる。

【００６３】本発明に用いる中間転写体の弾性層、及び
被覆層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂として、
例えば、エラストマーやゴムとしては、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、
アクリルニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、アク
リルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びポリノルボルネ
ンゴム等が挙げられる。また、樹脂類としてはポリスチ
レン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビ
ニル共重合体、スチレン−酸化ビニル共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共
重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニ
ル共重合体等）、スチレン−α−クロロアクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸
エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたは
スチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、メタ
クリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリ
ル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル
樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変
性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビ
ニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
エステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノ
マー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素
樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポ
リアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等が
挙げられる。

【００６４】弾性層の膜厚は０．５ｍｍ以上、さらには
１ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ま
しい。また、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性を
さらにその上の上層あるいは感光体表面に伝えるための
薄層にすることが好ましく、具体的には１ｍｍ以下、さ
らには５００μｍ以下、特には１μｍ〜２００ｍｍであ
ることが好ましい。

【００６５】本発明に用いる中間転写体の抵抗値は、１
０⁴〜１０¹⁰Ωであることが好ましい。

【００６６】上記のごとく抵抗を制御するためには、場
合によっては導電剤を添加する必要がある。導電剤とし
ては、本発明の目的を妨げない範囲で適時添加すること
ができる。例えば、カーボン、アルミニウム粉末、ニッ
ケル粉末等を用いることができるが、導電性酸化チタン
を用いると、抵抗調整と共に比誘電率の向上が図れる。
また、樹脂に導電剤を分散させるのではなく、導電性樹
脂を用いることも考えられる。具体的には、４級アンモ
ニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニ
リン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリ
エチレンイミン等が挙げられる。これらの中でも導電性
のコントロールの点からは、導電性粒子分散樹脂が好ま
しい。

【００６７】本発明の中間転写体は、例えば以下のよう
にして製造される。

【００６８】まず、円筒状導電性支持体としての金属ロ
ールを用意する。ゴム、エラストマー、樹脂などを金属
ロール上に溶融成形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプ
レー塗工等により成形することによって弾性層を設け
る。次に、被覆層の材料を弾性層の上に溶融成形、注入
成形、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成形する
ことによって被覆層を設ける。

【００６９】（トナー）一方、本発明に用いるトナーに
おいて、使用されるワックスのＤＳＣ吸熱メインピーク
が６０〜１２０℃（より好ましくは７０〜１１０℃）の
範囲にあることが好ましい。

【００７０】本発明による高離型性を有する中間転写体
を用いることで、高い転写性を具備した画像形成方法が
提供されるが、さらに磁性トナーに上記のワックスを含
有させ、高転写性能、高離型性能を付与することによっ
て、より高い転写性を具備した画像形成方法が提供され
る。

【００７１】ワックスのＤＳＣ吸熱メインピークが１２
０℃以下（より好ましくは１１０℃以下）に少なくとも
ひとつあれば転写性の向上に対し効果を発揮する。さら
に吸熱ピークは１２０℃を超えるところにあっても構わ
ない。ただし、ＤＳＣにおける吸熱ピークは６０℃未満
（より好ましくは７０℃以下）に存在しないものが好ま
しい。ＤＳＣにおける吸熱ピークは６０℃未満に存在す
る場合は、画像濃度が低くなる可能性がある。また、保
存性も不安定になる傾向がある。吸熱ピークが１２０℃
以下に存在せず、１２０℃以上にのみ存在する場合は、
定着温度範囲が広く得られない。

【００７２】ワックスとしてはパラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油
系ワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその
誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワッ
クス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオ
レフィンワックス及びその誘導体、カルバナワックス、
キャンデリラワックス等、天然ワックス及びそれらの誘
導体で、誘導体には酸化物や、ビニルモノマーとのブロ
ック共重合物、グラフト変性物も含む。高級脂肪族アル
コール等のアルコール；ステアリン酸、パルミチン酸等
の脂肪酸或いはその化合物；酸アミド、エステル、ケト
ン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物ワックス、動物
ワックス等、ＤＳＣにおける吸熱ピークを１２０℃以下
に有しているものであればどれでも用いることが可能で
ある。

【００７３】これらの中でも、ＤＳＣにおける吸熱ピー
クを１２０℃以下に有する化合物が、ポリオレフィンワ
ックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワッ
クスもしくは石油系ワックス及び高級アルコールからな
る群から選択される１種以上のワックス成分が好まし
く、さらに好ましくは、ポリオレフィンワックス、フィ
ッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスもしくは
石油系ワックスからなる群から選択される１種以上のワ
ックス成分が本発明のトナーにおいては特に好ましい。

【００７４】上記のある特定の物質を用いた場合、転写
性の向上、フィルミングの防止及び感光体の磨耗の低減
等の効果が更に高くなる。

【００７５】これらの化合物は比較的それ自身の極性が
低く、トナーの帯電を安定させ、静電荷潜像担持体或い
は中間転写体上のトナーの帯電量を、より高くするため
と考えられる。

【００７６】また、これらの中でも、ＤＳＣにおける吸
熱ピークを１２０℃以下に有する化合物が、ポリオレフ
ィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水
素ワックスもしくは石油系ワックスもしくは高級アルコ
ールの場合は、そのＧＰＣ測定での重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と個数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
１．０〜２．０である分子量分布がかなりシャープな上
記ワックスをトナー中に含有させることにより、トナー
の製造における溶融混練工程においてバインダー樹脂中
の磁性体、荷電制御剤等の分散の状態が本発明にとっ
て、より好ましい状態になるためと考えている。

【００７７】また、本発明のトナーは、１００℃におけ
る粘弾性ｔａｎδの値Ｃと、１５０℃における粘弾性に
ｔａｎδの値Ｄとの比Ｄ／Ｃの値がＤ／Ｃ≧１であり、
１５０℃から１９０℃の範囲におけるｔａｎδの値が
３．０≧Ｅ≧０．５（より好ましくは２．０≧Ｅ≧１．
０）であることを特徴としている。Ｄ／Ｃ値とＥ値が前
記範囲を満足する場合、高い転写性と適度の画像光沢性
を幅広い定着温度範囲で得ることができると同時に、耐
久安定性も満足できる。

【００７８】Ｄ／Ｃ値が１未満の場合、あるいはＥ値が
３．０を超える場合や０．５未満では光沢度と定着温度
領域の関係が悪化し、さらに高い転写性と耐久安定性の
両立が困難である。Ｅ値が２．０≧Ｅ≧１．０では更に
上記特性が良好となる。

【００７９】粘弾性ｔａｎδ値は粘弾性測定装置ＲＤＡ
−ＩＩ型（レオメトリックス社製）を用い、測定治具と
して直径２５ｍｍのパラレルプレートを使用し、測定周
波数６．２８ラジアン／秒、測定温度１００℃から２０
０℃まで毎分１℃で昇温して測定した。

【００８０】本発明において更に高い転写性と、より微
小な潜像ドットを忠実に現像するために、トナー粒子は
重量平均径が４μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
重量平均径が４μｍ未満のトナー粒子においては、転写
効率の低下から感光体や中間転写体上に転写残のトナー
が多く、更に、カブリ・転写不良に基づく画像の不均一
ムラの原因となりやすく、本発明で使用するトナーには
好ましくない。また、トナー粒子の重量平均径が１０μ
ｍを超える場合には、文字やライン画像の飛び散りが生
じやすい。

【００８１】トナーの平均粒径及び粒度分布はコールタ
ーカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサ
イザー（コールター社製）等を用い、個数分布，体積分
布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９
８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続
し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ
水溶液を調製する。たとえば、ＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ
（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使
用できる。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１
５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアル
キルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、
更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電
解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない前
記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャ
ーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上
のトナーの体積，個数を測定して体積分布と個数分布と
を算出した。それから、本発明に係わる体積分布から求
めた体積基準の重量平均粒径（Ｄ４）、個数分布から求
めた個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）を求めた。

【００８２】また、本発明に関わるトナーに用いられる
結着樹脂としては、結着樹脂のＴＨＦ不溶分が５重量％
以下であり、結着樹脂はＴＨＦ可溶成分のＧＰＣの分子
量分布において、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ
１）が４０〜７０％であり、分子量５万乃至５０万の成
分の含有量（Ｍ２）が２０〜４５％であり、分子量５０
万を超える成分の含有量（Ｍ３）が２〜２５％であり、
且つＭｌ≧Ｍ２≧Ｍ３であることが望ましい。

【００８３】本発明に関わるトナーに用いられる結着樹
脂を上記のごとく特定することで、より高い転写性を維
持しつつ、フィルミングを防止することができ、耐久後
の画質を良好に維持することができる。

【００８４】分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション
クロマトグラフィー）により測定される。具体的なＧＰ
Ｃの測定方法としては、予めトナーをソックスレー抽出
器を用いＴＨＦ（テトラヒドロフラン）溶剤で２０時間
抽出を行ったサンプルを用い、カラム構成は昭和電工製
Ａ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０
６，８０７を連結し、標準ポリスチレン樹脂の検量線を
用い分子量分布を測定し得る。

【００８５】本発明に使用される結着樹脂の種類として
は、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレ
ン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノー
ル樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マ
レイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢
酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹
脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用でき
る。また、架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹
脂である。

【００８６】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のような
二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；
例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メ
チル、マレイン酸ジメチル、等のような二重結合を有す
るジカルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビニル、
酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエステル
類、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のよう
なエチレン系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン等のようなビニルケトン類；
例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテル等のようなビニルエーテ
ル類；等のビニル単量体が単独もしくは組み合わせて用
いられる。ここで架橋剤としては、主として２個以上の
重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような
芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のような二
重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニ
リン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニ
ルスルホン等のジビニル化合物；及び３個以上のビニル
基を有する化合物；が単独もしくは混合物として使用で
きる。

【００８７】本発明のトナーの磁性酸化鉄は、樹脂１０
０重量部に対し３０〜２００重量部添加して用いられ
る。

【００８８】磁性体としては、鉄，コバルト，ニッケ
ル，銅，マグネシウム，マンガン，アルミニウム，硅素
などの元素を含む金属酸化物などがあるが、本発明で
は、四三酸化鉄，γ−酸化鉄等，酸化鉄を主成分とする
磁性酸化鉄が好ましく、（ａ）硅素元素を鉄元素を基準
として０．４〜４重量％含有する、あるいは／及び
（ｂ）アルミ元素を鉄元素を基準として０．０５〜１０
重量％含有することが必要である。

【００８９】本発明に係る硅素元素を鉄元素を基準とし
て０．４〜４重量％含有する、あるいは／及びアルミ元
素を鉄元素を基準として０．０５〜１０重量％含有する
磁性酸化鉄を作製するには、公知の方法が用いられる
が、例えば、第一鉄塩水溶液を６０〜９０℃にて酸化し
て磁性酸化鉄を生成させる際、硅素化合物水溶液及び／
又はアルミニウム化合物水溶液を酸化反応前に反応液中
に混合しておき酸化反応を行う、酸化反応中に滴下す
る、あるいは磁性酸化鉄の酸化反応終了後に添加して更
に反応させる等の方法がある。

【００９０】また、例えば特開平５−２１３６２０号公
報等に示されるような方法によって磁性酸化鉄中に存在
する硅素元素・アルミニウム元素の分布が磁性酸化鉄粒
子の内部から表面に向かって、連続的又は段階的に増加
していくことが好ましい。

【００９１】これら磁性酸化鉄は、窒素吸着法によるＢ
ＥＴ比表面積が好ましくは３〜３５ｍ²／ｇ、特に５〜
３０ｍ²／ｇ、更にモース硬度が５〜７の磁性粉が好ま
しい。

【００９２】磁性体の形状としては、８面体，６面体，
球体，針状，鱗片状などがあるが、８面体，６面体，球
体，不定型等の異方性の少ないものが画像濃度を高める
上で好ましい。磁性体の平均粒径としては０．０５〜
１．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．
６μｍ、さらには、０．１〜０．４μｍが好ましい。

【００９３】磁性体量は結着樹脂１００重量部に対し３
０〜２００重量部、好ましくは４０〜２００重量部、さ
らには５０〜１５０重量部が好ましい。３０重量部未満
ではトナー搬送に磁気力を用いる現像器においては、搬
送性が不十分でトナー担持体上の現像剤層にムラが生じ
画像ムラとなる傾向であり、さらに現像剤トリボの上昇
に起因する画像濃度の低下が生じ易い傾向であった。一
方、２００重量部を超えると定着性に問題が生ずる傾向
であった。

【００９４】本発明のトナーには荷電制御剤をトナー粒
子に配合（内添）、又はトナー粒子と混合（外添）して
用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像シス
テムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、
特に本発明では粒度分布と荷電量とのバランスを更に安
定したものとすることが可能である。トナーを負荷電性
に制御するものとして下記物質がある。

【００９５】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有
効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯
体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボ
ン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシ
カルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金
属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノ
ール誘導体類等がある。

【００９６】また正荷電性に制御するものとして下記物
質がある。

【００９７】ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性
物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ
−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩、及
びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩
及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料及び
これらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タングス
テン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン
酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン
化物、フェロシアン化物等）；高級脂肪酸の金属塩；ジ
ブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジ
シクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキ
サイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレー
ト、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズ
ボレート類；これらを単独あるいは２種類以上組み合わ
せて用いることができる。

【００９８】上述した荷電制御剤は微粒子状として用い
ることが好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数
平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好まし
い。これらの荷電制御剤をトナーに内添する場合は結着
樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、特に
０．２〜１０重量部使用することが好ましい。

【００９９】また本発明のトナーに含有される無機微粉
体としては公知のものが用いられるが、高転写性，帯電
安定性，現像性，流動性，保存性向上のため、シリカ，
アルミナ，チタニアあるいはその複酸化物の中から選ば
れることが好ましい。さらには、シリカであることがよ
り好ましい。例えば、かかるシリカは硅素ハロゲン化物
やアルコキシドの蒸気相酸化により生成されたいわゆる
乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ及び
アルコキシド，水ガラス等から製造されるいわゆる湿式
シリカの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉
体の内部にあるシラノール基が少なく、またＮａ₂Ｏ，
ＳＯ₃ ^2-等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ま
しい。また乾式シリカにおいては、製造工程において例
えば、塩化アルミニウム，塩化チタン等他の金属ハロゲ
ン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に用いることによっ
て、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも
可能でありそれらも包含する。

【０１００】本発明に用いられる無機微粉体はＢＥＴ法
で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好な結
果を与え、トナー１００重量部に対してシリカ微粉末
０．１〜８重量部、好ましくは０．５〜５重量部、さら
に好ましくは１．０〜３．０重量部まで使用するのが特
に良い。

【０１０１】また、本発明に用いられる無機微粉体は、
一次粒径が３０ｎｍ以下であることが好ましい。

【０１０２】また、本発明に用いられる無機微粉体は、
必要に応じ、疎水化，帯電性制御等の目的でシリコーン
ワニス，各種変性シリコーンワニス，シリコーンオイ
ル，各種変性シリコーンオイル，シランカップリング
剤，官能基を有するシランカップリング剤，その他有機
硅素化合物，有機チタン化合物等の処理剤で、あるい
は、種々の処理剤で併用して処理されていることも可能
であり好ましい。

【０１０３】高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写
率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコ
ーンオイルで処理されることがさらに好ましい。

【０１０４】また、本発明においては、転写性および／
またはクリーニング性向上のために、前記無機微粉体に
加えて、さらに一次粒径が３０ｎｍを超える（好ましく
は比表面積が５０ｍ²／ｇ未満）、より好ましくは５０
ｎｍ以上（好ましくは比表面積が３０ｍ²／ｇ未満）の
無機又は有機の球状に近い微粒子をさらに添加すること
も好ましい形態の一つである。例えば球状シリカ粒子，
球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子，球状樹脂粒子
等が好ましく用いられる。

【０１０５】本発明のトナーにおいては、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉
末の如き滑剤粉末；酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、
チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤；例えば酸化
チタン粉末、酸化アルミニウム粉末などの流動性付与
剤；ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラッ
ク粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与
剤、また、逆極性の有機微粒子及び無機微粒子を現像性
向上剤として少量用いることもできる。

【０１０６】本発明による磁性トナー粒子は、円相当径
による粒度分布において、粒径０．６μｍ以上１．０μ
ｍ以下の粒子の占める割合が個数基準で全体の５．０％
未満であり、個数平均粒径４〜１０μｍであることが好
ましい。

【０１０７】本発明におけるトナーの円相当径及び粒度
分布は、東亜医用電子（株）製フロー式粒子像分析装置
ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定した値を用いた。この
装置において、円相当径は次のようにして測定される。

【０１０８】測定法としては、フィルターを通すなどし
て微細なごみを取り除いた水（１０^-3ｃｍ³中の粒子数
が２０個以下）約５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤
（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を数滴
加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ程度加えて超音波分
散器で約１〜３分間分散処理を行ない、測定試料の粒子
濃度を４０００〜８０００個／１０^-3ｃｍ³に調整した
試料液を、フローセル中に薄い層にして流し、その流動
する粒子の投影写真を撮影して、粒子一個一個について
投影面積を測定し、それと同じ面積を有する真円の直径
を円相当径として算出し、さらに円相当径の粒度分布を
求め、粒径０．６μｍ以上１．０μｍ以下の粒子の個数
基準％と個数平均粒径を算出した。

【０１０９】トナー粒子の円相当径による粒度分布にお
いて、粒径０．６μｍ以上１．０μｍ以下の粒子の占め
る割合が個数基準で全体の５．０％以上存在すると、ト
ナーの帯電量が初期の状態とロングランした後の状態で
の差が大きく、それに伴いトナーの転写性が変動すると
いう現象が生じる。また、トナー担持体表面、あるいは
中間転写体表面に超微粉が堆積しやすく、さらには低軟
化点の樹脂を用いた場合などは、堆積した超微粉が成膜
しやすい。その結果、フィルミングが発生しやすくな
り、画像上の汚れ等の問題が生じ、転写性低下による画
像濃度薄、カブリ等多くの画像特性に影響を及ぼしやす
い。

【０１１０】また、円相当径による個数平均粒径が１０
μｍを超えると、高精細な画像を安定的に得ることは困
難であり、４μｍ未満になると、現状の技術で長期間に
わたって安定的に高品質な画像を得ることは困難であ
る。

【０１１１】本発明の磁性トナーの３μｍ以上の粒子に
おいて、円形度ａ＝０．９０以上の粒子を個数基準で９
０％以上有し、かつ、円形度０．９８以上の粒子が３０
％未満であることがより好ましく、この条件を満たすと
きにはさらに転写性の変動が少なくなる。

【０１１２】本発明における円形度とは、粒子の形状を
定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、
例えば東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ
−１０００を用いて下式より得られた値を円形度と定義
する。

【０１１３】

【数３】

【０１１４】本発明におけるトナーの円形度分布は、東
亜医用電子（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−
１０００を用いて測定した値を用いた。

【０１１５】測定法としては、前記した円相当径の測定
と同様の方法で、上記式により算出される。

【０１１６】本発明に用いるトナーを作製するには、公
知の方法が用いられるが、例えば、結着樹脂、ワック
ス、金属塩ないしは金属錯体、着色剤としての顔料、ま
たは染料、磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の
添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機
により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクス
トルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類
をお互いに相溶せしめた後、分級及び表面処理を行って
トナー粒子を得、無機微粉体を添加混合することによっ
て本発明に用いるトナーを得ることができる。分級及び
表面処理の順序はどちらが先でもよい。分級工程におい
ては生産効率上、多分割分級機を用いることが好まし
い。

【０１１７】表面処理（トナー粒子の円相当径１．３μ
ｍ以下の粒子を除去する工程）としては、微粉砕された
或いは更に分級されたトナー粒子を水中に分散させて加
熱する湯浴法、熱気流中を通過させる熱処理法、機械的
エネルギーを付与して処理する機械的衝撃法などが挙げ
られる。

【０１１８】これらの中でも、機械的衝撃力による処理
を加える方法が好ましい。機械的衝撃力による処理を加
える処理としては、例えば、川崎重工社製のクロプトロ
ンシステムやターボ工業社製のターボミル等の機械衝撃
式の粉砕機によりトナーに機械的衝撃力を加える方法の
他、ホソカワミクロン社製のメカノフュージョンシステ
ムや奈良機械製作所社製のハイブリダイゼーションシス
テム等の装置のように、高速回転する羽によりトナーを
ケーシングの内側に遠心力により押し付け、圧縮力、摩
擦力等の力によりトナーに機械的衝撃力による処理を加
える方法が挙げられる。

【０１１９】（加熱定着手段）本発明のトナー加熱定着
手段としては、加熱加圧ロール定着方法またはサーフ定
着方法を用いることができる。双方の定着装置の一例を
図６及び図７に示す。

【０１２０】加熱加圧定着方法の一例として図６におい
て、熱ローラー１０には円筒状のアルミニウム合金の外
側にＰＦＡなどのような耐熱・耐磨耗性のある樹脂をコ
ートしたものが用いられており、その内部にはハロゲン
ヒータ１１が配してあり、それによって加熱を行う。加
圧ローラー１２にはステンレス鋼１２ａを芯金とした周
囲にシリコーンスポンジを接着したローラー１２ｂが用
いられている。

【０１２１】一方、サーフ定着方法の一例としての図７
において、加熱装置６は、ポリイミド等からなる厚さ５
０μｍ前後の円筒状の耐熱フィルム８０を有し、その内
部に加熱体であるセラミックヒータ８１を配置し、それ
によって熱を加え、加熱温度はヒータに接触させて配設
したサーミスタ等の温度検知素子８２によって調節す
る。加圧ローラー７にはアルミニウム合金９１を芯金
に、その外側にシリコーンゴムからなるローラー９２を
用いている。

【０１２２】

【実施例】以下、本発明を製造例及び実施例により具体
的に説明するが、これは本発明を何ら限定するものでは
ない。なお、以下の配合における部数はすべて重量部で
ある。

【０１２３】（トナー製造例１）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量：約４５０００、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が４９％、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が３５％、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が１６％、ガラス転移点Ｔｇ：６３℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリエチレン（ＤＳＣ吸熱ピーク１０６．７℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０８）４部

【０１２４】上記材料をブレンダーにて混合し、１１０
℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却
した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェ
ットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果
を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒
子を得た。該磁性トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温
度６０℃）により表面処理し、得られた磁性トナー粒子
に対し１．８重量％のシリコーンオイルとヘキサメチル
ジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式
シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）と球
状シリカ（ＢＥＴ比表面積１２ｍ²／ｇ、一次粒径０．
６μｍ）を添加し、混合機にて混合し磁性トナーＡを得
た。

【０１２５】得られた磁性トナーＡの重量平均粒径は
６．９μｍ、個数平均粒径は５．３μｍであった。得ら
れた磁性トナーＡの物性を表１に示す。

【０１２６】（トナー製造例２）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量：約４１０００、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が５３％、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が３４％、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が１３％、ガラス転移点Ｔｇ：６５℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリエチレン（ＤＳＣ吸熱ピーク１０６．７℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０８）４部

【０１２７】上記材料を用いること以外はトナー製造例
１と同様にして、磁性トナーＢを得た。

【０１２８】得られた磁性トナーＢの重量平均粒径は
７．ｌμｍ、個数平均粒径は５．３μｍであった。得ら
れた磁性トナーＢの物性を表１に示す。

【０１２９】（トナー製造例３）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量：約４２０００、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が５６％、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が２６％、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が２３％、ガラス転移点Ｔｇ：６２℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリエチレン（ＤＳＣ吸熱ピーク１１７．０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５０）４部

【０１３０】上記材料を用いること以外はトナー製造例
１と同様にして、磁性トナーＣを得た。

【０１３１】得られた磁性トナーＣの重量平均粒径は
７．５μｍ、個数平均粒径は５．７μｍであった。得ら
れた磁性トナーＣの物性を表１に示す。

【０１３２】（トナー製造例４）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量：約４３０００、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が５３％、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が３２％、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が１５％、ガラス転移点Ｔｇ：６５℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・パラフィンワックス（ＤＳＣ吸熱ピーク６８．０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３１）４部

【０１３３】上記材料を用いること以外はトナー製造例
１と同様にして、磁性トナーＤを得た。

【０１３４】得られた磁性トナーＤの重量平均粒径は
６．９μｍ、個数平均粒径は５．０μｍであった。得ら
れた磁性トナーＤの物性を表１に示す。

【０１３５】（トナー製造例５）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量：約４４０００、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が４９％、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が３５％、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が１６％、ガラス転移点Ｔｇ：６３℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリエチレン（ＤＳＣ吸熱ピーク１１７．０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３８）４部

【０１３６】上記材料を用いた以外はトナー製造例１と
同様にして、磁性トナーＥを得た。

【０１３７】得られた磁性トナーＥの重量平均粒径は
６．８μｍ、個数平均粒径は５．０μｍであった。得ら
れた磁性トナーＥの物性を表１に示す。

【０１３８】（トナー製造例６）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量：約４１０００、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が５３％、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が３４％、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が１３％、ガラス転移点Ｔｇ：６５℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリプロピレン（ＤＳＣ吸熱ピーク１３５．０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝８．７７）４部

【０１３９】上記材料を用いること以外はトナー製造例
１と同様にして、磁性トナーＦを得た。

【０１４０】得られた磁性トナーＦの重量平均粒径は
６．９μｍ、個数平均粒径は５．１μｍであった。得ら
れた磁性トナーＦの物性を表１に示す。

【０１４１】（トナー製造例７）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量：約４８０００、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が４９％、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が３５％、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が１６％、ガラス転移点Ｔｇ：６３℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリエチレン（ＤＳＣ吸熱ピーク１０２．０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０６）４部

【０１４２】上記材料を用いること以外はトナー製造例
１と同様にして、磁性トナーＧを得た。

【０１４３】得られた磁性トナーＧの重量平均粒径は
７．２μｍ、個数平均粒径は５．２μｍであった。得ら
れた磁性トナーＧの物性を表１に示す。

【０１４４】（トナー製造例８）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量：約４００００、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が６２％、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が１６％、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が３２％、ガラス転移点Ｔｇ：６２℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリエチレン（ＤＳＣ吸熱ピーク１０６．７℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０８）４部

【０１４５】上記材料を用いること以外はトナー製造例
１と同様にして、磁性トナーＨを得た。

【０１４６】得られた磁性トナーＨの重量平均粒径は
７．０μｍ、個数平均粒径は５．２μｍであった。得ら
れた磁性トナーＨの物性を表１に示す。

【０１４７】（中間転写体製造例１）直径１８２ｍｍ、
長さ３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ロ
ーラーの表面に、金型を用いて下記配合のゴムコンパウ
ンドをクロスヘッド押し出し成形し、かつ表層を研磨す
ることにより弾性層を有するローラー（１）を得た。

【０１４８】ゴム配合：ＮＢＲ１００部酸化亜鉛２部導電性カーボンブラック１０部パラフィン系オイル３０部加硫剤２部加硫促進剤３部

【０１４９】また、下記の処方の塗料を調製した。

【０１５０】塗料配合：ポリエステルポリウレタンプレポリマー（溶媒含む）１００部（固型分４０重量％）硬化剤（溶媒含む）５０部（固型分６０重量％）高潤滑性粉体ＰＴＦＥ粒子（粒径０．３μｍ）２００部分散助剤（低分子量樹脂）５部導電性酸化チタン粒子（粒径０．５μｍ）１０部トルエン（溶媒）８０部

【０１５１】この塗料をローラー（１）の外周面へスプ
レー塗布して、厚み８０μｍの被覆層を形成し、その
後、９０℃で１時間加熱することにより残存溶剤を除去
し且つ被膜に架橋を生じさせて強靭な表面層を有する中
間転写体（１）を得た。この中間転写体（１）の表面層
の全構成成分中に占めるＰＴＦＥ粒子の割合は塗料中の
全固型分量に対し約７０重量％であった。

【０１５２】この中間転写体（１）を温度２３℃、湿度
６５％の環境下で３５０ｍｍ×２００ｍｍのアルミニウ
ム板上に中間転写体（１）の転写面を接触させて置き、
中間転写体（１）内面のアルミニウムシリンダーとアル
ミニウム板との間に高圧電源で１ｋＶの電圧を印加し、
電源と直列につないだ１ｋΩの抵抗体の前後の電位差を
測定して電流値に換算し、更に、印加電圧とこの電流値
から中間転写体（１）の体積抵抗を求めたところ、５．
０×１０⁷Ωであった。

【０１５３】また、本製造例に用いられた平均粒径０．
３μｍのＰＴＦＥ粒子は、前述の高潤滑性判断テストに
おいて、比較サンプルに対して４０％であった。

【０１５４】次に、中間転写体（１）の接触角及びすべ
り抵抗は以下の様にして測定して値を得た。

【０１５５】中間転写体（１）に用いたと同様の塗料を
用いて、中間転写体（１）と同様の塗膜をアルミシート
上に形成し、被覆層サンプルシートを得、被覆層サンプ
ルシートの接触角をゴニオメーター式接触角測定器（協
和界面科学社製）を用いて測定し中間転写体被覆層の接
触角とした。また、中間転写体被覆層のすべり性を表面
性測定機：ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ（新東科学社製）を
用いて測定した。詳しくは、ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲの
ＡＳＴＭ平面圧子にＰＥＴシートを巻き付けて測定対象
物とし、被覆層サンプルシートとＡＳＴＭ平面圧子間に
２００ｇｆの垂直荷重をかけ水平方向に１００ｍｍ／ｍ
ｉｎ．の速度でサンプルシートを移動させたときのＰＥ
Ｔシートと被覆層サンプルシートのすべり抵抗を測定し
た。

【０１５６】この時の接触角及びすべり抵抗は、それぞ
れ１１２°，８３ｇであった。得られた中間転写体
（１）の物性を表２に示す。

【０１５７】（中間転写体製造例２）中間転写体製造例
１において、高潤滑性粉体として粒径１μｍのシリコー
ン樹脂粒子を使用し、乾燥固化後の表面層中に占める高
潤滑性粉体の割合を６０重量％に変更した以外は中間転
写体製造例１と同様にして、中間転写体（２）を得た。

【０１５８】得られた中間転写体（２）の体積固有抵抗
を求めたところ８．３×１０⁷Ωであり、接触角及びす
べり抵抗はそれぞれ１０３°，１２０ｇであった。得ら
れた中間転写体（２）の物性を表２に示す。

【０１５９】（中間転写体製造例３）中間転写体製造例
１において、高潤滑性粉体として粒径０．８μｍのフッ
化炭素粒子を使用した以外は中間転写体製造例１と同様
にして、中間転写体（３）を得た。

【０１６０】得られた中間転写体（３）の体積固有抵抗
を求めたところ７．２×１０⁷Ωであり、接触角及びす
べり抵抗はそれぞれ９２°，１４０ｇであった。得られ
た中間転写体（３）の物性を表２に示す。

【０１６１】（中間転写体製造例４）中間転写体製造例
１において、高潤滑性粉体として粒径０．０５μｍのシ
リカ粒子を使用し、乾燥固化後の表面層中に占める高潤
滑性粉体の割合を２３重量％に変更した以外は中間転写
体製造例１と同様にして、中間転写体（４）を得た。

【０１６２】得られた中間転写体（４）の体積固有抵抗
を求めたところ２．１×１０⁷Ωであり、接触角及びす
べり抵抗はそれぞれ７３°，１７８ｇであった。得られ
た中間転写体（４）の物性を表２に示す。

【０１６３】（中間転写体製造例５）中間転写体製造例
１において、乾燥固化後の表面層中に占める高潤滑性粉
体の割合を２０重量％に変更した以外は中間転写体製造
例１と同様にして、中間転写体（５）を得た。

【０１６４】得られた中間転写体（５）の体積固有抵抗
を求めたところ４．０×１０⁷Ωであり、接触角及びす
べり抵抗はそれぞれ９１°，１１５ｇであった。得られ
た中間転写体（５）の物性を表２に示す。

【０１６５】（中間転写体比較製造例１）中間転写体製
造例１において、高潤滑性粉体を使用しなかった以外は
中間転写体製造例１と同様にして、中間転写体（６）を
得た。

【０１６６】得られた中間転写体（６）の体積固有抵抗
を求めたところ２．０×１０⁷Ωであり、接触角及びす
べり抵抗はそれぞれ４２°，２８５ｇであった。得られ
た中間転写体（６）の物性を表２に示す。

【０１６７】（中間転写体比較製造例２）中間転写体製
造例１において、乾燥固化後の表面層中に占める高潤滑
性粉体の割合を１５重量％に変更した以外は中間転写体
製造例１と同様にして、中間転写体（７）を得た。

【０１６８】得られた中間転写体（７）の体積固有抵抗
を求めたところ２．５×１０⁷Ωであり、接触角及びす
べり抵抗はそれぞれ６４°，２３７ｇであった。得られ
た中間転写体（７）の物性を表２に示す。

【０１６９】（感光体製造例）感光体としては６２φの
アルミニウムシリンダーを支持体とした。これに、
（１）〜（４）に示すような構成の層を順次浸漬塗布に
より積層して、感光体（１）を作製した。

【０１７０】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚１５μｍ。

【０１７１】（２）下引層：変性ナイロン及び共重合ナ
イロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【０１７２】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
アゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚０．６μｍ。

【０１７３】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワル
ド粘度法による分子量２万）に８：１０の質量比で溶解
したものを主体とし、更にポリ４フッ化エチレン粉体
（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して１０重量％添加
し、均一に分散した。膜厚２５μｍ。

【０１７４】実施例１前記の磁性トナーＡ、中間転写体（１）、感光体（１）
を図９に示される画像形成装置に搭載し、以下の条件に
基づいて画像形成を行い、転写効率、画質、繰り返し複
写による耐久性等の評価、確認を行った。

【０１７５】中間転写体クリーナ７０は、導電性カーボ
ンを分散したウレタンゴムの上層にメトキシメチル化ナ
イロンに導電性酸化スズを分散させた被覆層を有した、
約１０⁸Ω・ｃｍの抵抗を有する中抵抗ローラーを用
い、クリーニング時＋２．０ｋＶのバイアスを印加して
使用した。

【０１７６】作像条件としては、静電潜像担持体として
感光体（１）のＯＰＣドラムを用いレーザー露光（６０
０ｄｐｉ）により暗部電位ＶＤ＝−６００Ｖ、明部電位
ＶＬ＝−１００Ｖとした。また、黒現像器は図９の現像
器Ｂの位置で用い、黒トナー用担持体として下記の構成
の層厚約７μｍ、ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）２．２
μｍの樹脂層を、表面をブラストした直径１６φのステ
ンレス円筒上に形成した現像スリーブを作製した。

【０１７７】フェノール樹脂１００部グラファイト（粒径約７μｍ）９０部カーボンブラック１０部

【０１７８】次いで、感光ドラムと該現像スリーブとの
間隙（Ｓ−Ｄ間）を３００μｍ、現像磁極８０ｍＴ（８
００ガウス）とし、トナー規制部材として厚み１．０ｍ
ｍ、自由長１０ｍｍのウレタンゴム製ブレードを１４．
７Ｎ／ｍ（１５ｇ／ｃｍ）の線圧で当接させた。現像バ
イアスとして直流バイアス成分Ｖｄｃ＝−４５０Ｖ、重
畳する交流バイアス成分Ｖｐ−ｐ＝１２００Ｖ、ｆ＝２
０００Ｈｚを用いた。

【０１７９】感光体クリーナ１４に用いられる感光体ク
リーニングブレードとして厚み２．０ｍｍ、自由長８ｍ
ｍのウレタンゴム製ブレードを２４．５Ｎ／ｍ（２５ｇ
／ｃｍ）の線圧で当接させた。また、プロセススピード
は９４ｍｍ／ｓｅｃとし、現像スリーブ周速Ｖｔと感光
体周速Ｖの比Ｖｔ／Ｖを１．５として順方向に回転させ
た。

【０１８０】定着手段として加熱加圧ローラー定着器を
使用した。加熱ローラーの表面温度を１８０℃、加熱ロ
ーラーと加圧ローラー間の総圧を５．５ｋｇ、ニップを
４ｍｍ、定着スピードは１１７ｍｍ／ｓｅｃ．とした。

【０１８１】（１）画像の評価・中抜け ◎：非常に良好、 ○：良好、 △：ふつう、 ×△：悪い、 ×：非常に悪い（２）装置の劣化・中間転写体クリーナー ◎：全く汚れない、 ○：ほとんど汚れない、 ○△：ふつう ×△：汚れている、 ×：非常に汚れている・フィルミング ◎：全く発生しない、 ○：ほとんど発生しない、 ○△：ふつう ×△：表面が若千汚れている、 ×：非常に汚れている

【０１８２】第１の画像担持体である感光ドラム（１）
から中間転写体（１）への一次転写効率は９３．３％で
あり、中間転写体（１）から第２の画像担持体である８
０ｇ／ｃｍ²紙への二次転写効率は９１．５％であっ
た。なお、本明細書において、一次転写効率及び二次転
写効率は次式により求めた値である。

【０１８３】

【数４】

【０１８４】その後、繰り返して画像プリント試験を行
った。また、そのプリント画像として中抜けのない文
字、細線が得られ、ベタ画像についても均一な画質が得
られた。１万枚の耐久試験後も初期と同様な画質が得ら
れ、上記と同様の方法で測定した一次転写効率、二次転
写効率はそれぞれ９３．２％、９０．９％とほとんど低
下が見られなかった。２万枚の耐久試験後の中間転写体
表面を顕微鏡観察しても、トナーによるフィルミングは
全く発生せず、良好な結果であった。これらの結果を表
３に示す。

【０１８５】実施例２〜４磁性トナーとして、トナー製造例２〜４の磁性トナーＢ
〜Ｄを用い、実施例１と同様の装置・条件で評価を行っ
た。実施例１と同様に良好な結果であった。これらの結
果を表３に示す。

【０１８６】実施例５〜８磁性トナーとして、トナー製造例１の磁性トナーＡを用
い、中間転写体として、中間転写体製造例２〜５の中間
転写体（２）〜（５）を用いた以外は、実施例１と同様
の装置・条件で評価を行った。実施例１と同様に良好な
結果であった。これらの結果を表３に示す。

【０１８７】実施例９磁性トナーとして、トナー製造例２の磁性トナーＢを用
い、中間転写体として、中間転写体製造例３の中間転写
体（３）を用いた以外は、実施例１と同様の装置・条件
で評価を行った。実施例１と同様に良好な結果であっ
た。これらの結果を表３に示す。

【０１８８】実施例１０磁性トナーとして、トナー製造例３の磁性トナーＣを用
い、中間転写体として、中間転写体製造例４の中間転写
体（４）を用いた以外は、実施例１と同様の装置・条件
で評価を行った。実施例１と同様に良好な結果であっ
た。これらの結果を表３に示す。

【０１８９】実施例１１磁性トナーとして、トナー製造例４の磁性トナーＤを用
い、中間転写体として、中間転写体製造例５の中間転写
体（５）を用いた以外は、実施例１と同様の装置・条件
で評価を行った。実施例１と同様に良好な結果であっ
た。これらの結果を表３に示す。

【０１９０】実施例１２磁性トナーとして、トナー製造例５の磁性トナーＥを用
いた以外は、実施例１と同様の装置・条件で評価を行っ
た。実施例１と比較して若千劣っているが実用上問題な
いレベルであった。これらの結果を表３に示す。

【０１９１】実施例１３磁性トナーとして、トナー製造例７の磁性トナーＧを用
い、中間転写体として、中間転写体製造例３の中間転写
体（３）を用いた以外は、実施例１と同様の装置・条件
で評価を行った。実施例１と比較して若千劣っているが
実用上問題ないレベルであった。これらの結果を表３に
示す。

【０１９２】実施例１４磁性トナーとして、トナー製造例８の磁性トナーＨを用
い中間転写体として、中間転写体製造例５の中間転写体
（５）を用いた以外は、実施例１と同様の装置・条件で
評価を行った。実施例１と比較して若千劣っているが実
用上問題ないレベルであった。これらの結果を表３に示
す。

【０１９３】比較例１中間転写体として、中間転写体比較製造例１の中間転写
体（６）を用いた以外は、実施例１と同様の装置・条件
で評価を行った。初期から一次、二次転写効率がやや劣
り、また、文字やラインの中抜け画像が観察された。中
間転写体クリーニングローラーの汚れも観察された。１
万枚耐久後は定着ローラーに汚れが発生し、問題がある
ことが観察された。これらの結果を表３に示す。

【０１９４】比較例２中間転写体として、中間転写体比較製造例２の中間転写
体（７）を用いた以外は、実施例１と同様の装置・条件
で評価を行った。初期から一次、二次転写効率が劣り、
また、文字やラインの中抜け画像が観察された。１万枚
耐久後は画質、耐久性とも間題があることが観察され
た。これらの結果を表３に示す。

【０１９５】比較例３磁性トナーとして、トナー製造例６の磁性トナーＦを用
い、中間転写体として、中間転写体製造例２の中間転写
体（２）を用いた以外は、実施例１と同様の装置・条件
で評価を行った。初期は実施例１と同様に良好であった
が、１万枚耐久後は定着ローラーに汚れが発生し、問題
があることが観察された。これらの結果を表３に示す。

【０１９６】

【表１】

【０１９７】

【表２】

【０１９８】

【表３】

【０１９９】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明の画像形
成方法を用いることによって、以下のような効果が得ら
れる。（１）一次転写効率、二次転写効率ともに高い値を得る
ことができる。（２）中抜け画像の発生もなく、良好な画像が得ること
ができる。（３）転写残トナーが少なく、クリーニング装置の小型
化ができる。（４）転写効率が高いために、耐久によるフィルミング
の発生を抑えることができる。（５）有機感光体に悪影響を与えず、感光体寿命を長く
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるカラー画像出力装置の概略図で
ある。

【図２】本発明に用いる中間転写体の一例の模式断面図
である。

【図３】本発明に用いる中間転写体の一例の模式断面図
である。

【図４】本発明に用いる中間転写体の一例の模式断面図
である。

【図５】本発明に用いるカラー画像出力装置の概略図で
ある。

【図６】トナーの加熱定着手段の一例を示す概略図であ
る。

【図７】トナーの加熱定着手段の他の例を示す概略図で
ある。

【図８】中抜け画像を例示する図である。

【図９】本発明に用いるカラー画像出力装置の概略図で
ある。

【符号の説明】

１感光ドラム（静電潜像担持体）２一次帯電器３画像露光９給紙カセット１４感光ドラムのクリーニング装置１５定着器２０中間転写体２１芯金２２弾性層２４転写材２５転写ローラー２９バイアス電源３５中間転写体クリーナ４１マゼンタ色現像装置４２シアン色現像装置４３イエロー色現像装置４４ブラック色現像装置６１バイアス電源６２二次転写ワイヤー７０クリーニングローラー７１残トナー７２トナー画像１００芯金１０１弾性層１０２被覆層１０３被覆層１０４ベルト状中間転写体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者丸山一夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者唐木由紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体上に形成されたトナー像
を中間転写体に転写した後、中間転写体を転写材に接触
させながら該トナー像を該転写材上へ転写させ、該転写
材上のトナー像を加熱定着手段により定着させる画像形
成方法において、該中間転写体の表面層が高潤滑性物質を２０〜８０重量
％含有しており、該トナーが、少なくとも結着樹脂、磁性体及びワックス
を含有するトナー粒子と無機微粉体とを有する静電荷像
現像用磁性トナーであって、トナーのＤＳＣ吸熱メイン
ピークが６０〜１２０℃の範囲にあることを特徴とする
画像形成方法。
【請求項２】前記中間転写体が弾性層を有するローラ
ーであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方
法。
【請求項３】前記中間転写体が弾性層及び被覆層を有
するローラーであることを特徴とする請求項１又は２に
記載の画像形成方法。
【請求項４】前記中間転写体がベルトであることを特
徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項５】該磁性トナーのＤＳＣ吸熱メインピーク
が７０℃以上の領域にひとつ以上有することを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】該磁性トナーのＤＳＣ吸熱メインピーク
が１１０℃以下の領域にひとつ以上有することを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】該磁性トナーの結着樹脂がスチレン共重
合体であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項８】該磁性トナーの結着樹脂のＴＨＦ不溶分
が５重量％以下であり、結着樹脂はＴＨＦ可溶成分のＧ
ＰＣの分子量分布において、分子量５万未満の成分の含
有量（Ｍ１）が４０〜７０％であり、分子量５万乃至５
０万の成分の含有量（Ｍ２）が２０〜４５％であり、分
子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が２〜２５％
であり、且つＭ１≧Ｍ２≧Ｍ３であることを特徴とする
請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】該磁性トナーの１００℃における粘弾性
ｔａｎδの値Ｃと、１５０℃における粘弾性ｔａｎδの
値Ｄとの比Ｄ／Ｃの値がＤ／Ｃ≧１であり、１５０℃か
ら１９０℃の範囲における粘弾性ｔａｎδの値Ｅが３．
０≧Ｅ≧０．５であることを特徴とする請求項１乃至８
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０】該磁性トナーが、結着樹脂１００重量
部に対し、磁性粉を３０〜２００重量部含有しているこ
とを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項１１】該ワックスが、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量炭化水素ワックス、高級アルコールのいず
れかであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項１２】該ワックスのＤＳＣ吸熱メインピーク
が６０〜１２０℃の範囲にあることを特徴とする請求項
１１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】該ワックスの重量平均分子量Ｍｗと個
数平均分子量Ｍｎの比Ｍｗ／Ｍｎが１．０≦Ｍｗ／Ｍｎ
≦２．０であることを特徴とする請求項１１又は１２に
記載の画像形成方法。
【請求項１４】前記磁性トナーに含有される無機微粉
体がチタニア、アルミナ、シリカ、またはそれらの複酸
化物の中から選ばれる１種以上の無機微粉体であること
を特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項１５】前記磁性トナーに含有される無機微粉
体が疎水化処理されたものであることを特徴とする請求
項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１６】前記磁性トナーに含有される無機微粉
体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものであ
ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項１７】前記磁性トナーが、該磁性トナー粒子
の円相当径による粒度分布において、粒径０．６μｍ以
上１．０μｍ以下の粒子の占める割合が個数基準で全体
の５．０％未満であり、個数平均粒径４〜１０μｍであ
ることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項１８】前記磁性トナーが、該磁性トナー粒子
の円相当径１．０μｍ以下の粒子を除去する工程とし
て、機械的衝撃力を加える処理を含む製造方法により得
られたものであることを特徴とする請求項１乃至１７の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１９】該磁性トナーの３μｍ以上の粒子にお
いて、下記式より求められる円形度ａ＝０．９０以上の
粒子を個数基準で９０％以上有し、かつ、円形度０．９
８以上の粒子が３０％未満であることを特徴とする請求
項１乃至１８のいずれかに記載の画像形成方法。【数１】
【請求項２０】静電潜像担持体上に形成されたトナー
像を中間転写体に転写した後、中間転写体を転写材に接
触させながら該トナー像を該転写材上へ転写させ、該転
写材上のトナー像を加熱定着手段により定着させる画像
形成方法において、該中間転写体の水の接触角が６０°以上、かつすべり抵
抗が２００ｇ以下であり、該トナーが、少なくとも結着樹脂、磁性体及びワックス
を含有するトナー粒子と無機微粉体とを有する静電荷像
現像用磁性トナーであって、トナーのＤＳＣ吸熱メイン
ピークが６０〜１２０℃の範囲にあることを特徴とする
画像形成方法。
【請求項２１】前記中間転写体が弾性層を有するロー
ラーであることを特徴とする請求項２０に記載の画像形
成方法。
【請求項２２】前記中間転写体が弾性層及び被覆層を
有するローラーであることを特徴とする請求項２０又は
２１に記載の画像形成方法。
【請求項２３】前記中間転写体がベルトであることを
特徴とする請求項２０に記載の画像形成方法。
【請求項２４】該磁性トナーのＤＳＣ吸熱メインピー
クが７０℃以上の領域にひとつ以上有することを特徴と
する請求項２０乃至２３のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項２５】該磁性トナーのＤＳＣ吸熱メインピー
クが１１０℃以下の領域にひとつ以上有することを特徴
とする請求項２０乃至２４のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項２６】該磁性トナーの結着樹脂がスチレン共
重合体であることを特徴とする請求項２０乃至２５のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２７】該磁性トナーの結着樹脂のＴＨＦ不溶
分が５重量％以下であり、結着樹脂はＴＨＦ可溶成分の
ＧＰＣの分子量分布において、分子量５万未満の成分の
含有量（Ｍ１）が４０〜７０％であり、分子量５万乃至
５０万の成分の含有量（Ｍ２）が２０〜４５％であり、
分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が２〜２５
％であり、且つＭ１≧Ｍ２≧Ｍ３であることを特徴とす
る請求項２０乃至２６のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項２８】該磁性トナーの１００℃における粘弾
性ｔａｎδの値Ｃと、１５０℃における粘弾性ｔａｎδ
の値Ｄとの比Ｄ／Ｃの値がＤ／Ｃ≧１であり、１５０℃
から１９０℃の範囲における粘弾性ｔａｎδの値Ｅが
３．０≧Ｅ≧０．５であることを特徴とする請求項２０
乃至２７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２９】該磁性トナーが、結着樹脂１００重量
部に対し、磁性粉を３０〜２００重量部含有しているこ
とを特徴とする請求項２０乃至２８のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項３０】該ワックスが、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量炭化水素ワックス、高級アルコールのいず
れかであることを特徴とする請求項２０乃至２９のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項３１】該ワックスのＤＳＣ吸熱メインピーク
が６０〜１２０℃の範囲にあることを特徴とする請求項
３０に記載の画像形成方法。
【請求項３２】該ワックスの重量平均分子量Ｍｗと個
数平均分子量Ｍｎの比Ｍｗ／Ｍｎが１．０≦Ｍｗ／Ｍｎ
≦２．０であることを特徴とする請求項３０又は３１に
記載の画像形成方法。
【請求項３３】前記磁性トナーに含有される無機微粉
体がチタニア、アルミナ、シリカ、またはそれらの複酸
化物の中から選ばれる１種以上の無機微粉体であること
を特徴とする請求項２０乃至３２のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項３４】前記磁性トナーに含有される無機微粉
体が疎水化処理されたものであることを特徴とする請求
項２０乃至３３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３５】前記磁性トナーに含有される無機微粉
体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものであ
ることを特徴とする請求項２０乃至３４のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項３６】前記磁性トナーが、該磁性トナー粒子
の円相当径による粒度分布において、粒径０．６μｍ以
上１．０μｍ以下の粒子の占める割合が個数基準で全体
の５．０％未満であり、個数平均粒径４〜１０μｍであ
ることを特徴とする請求項２０乃至３５のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項３７】前記磁性トナーが、該磁性トナー粒子
の円相当径１．０μｍ以下の粒子を除去する工程とし
て、機械的衝撃力を加える処理を含む製造方法により得
られたものであることを特徴とする請求項２０乃至３６
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３８】該磁性トナーの３μｍ以上の粒子にお
いて、下記式より求められる円形度ａ＝０．９０以上の
粒子を個数基準で９０％以上有し、かつ、円形度０．９
８以上の粒子が３０％未満であることを特徴とする請求
項２０乃至３７のいずれかに記載の画像形成方法。【数２】