JPH10276018A - 誘電体共振器及び誘電体フィルタの製造方法 - Google Patents
誘電体共振器及び誘電体フィルタの製造方法Info
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- JPH10276018A JPH10276018A JP9476197A JP9476197A JPH10276018A JP H10276018 A JPH10276018 A JP H10276018A JP 9476197 A JP9476197 A JP 9476197A JP 9476197 A JP9476197 A JP 9476197A JP H10276018 A JPH10276018 A JP H10276018A
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 波長短縮効果を得るための内導体延長導体を
容易且つ良好に得ることが困難であった。 【解決手段】 並置された第１及び第２の誘電体共振器
１、２に容量結合のための導体７ａ、７ｂを設ける。ま
た、入出力容量結合導体８ａ、８ｂを設ける。誘電体３
ａ、３ｂの第１の端面１０ａ、１０ｂに内導体延長導体
９ａ、９ｂを設ける。内導体延長導体９ａ、９ｂを得る
ために誘電体３ａ、３ｂに凹部１７ａ、１７ｂを設け、
端面１０ａ、１０ｂの全部に導電性ペーストを塗布して
焼付けた第１の導体膜と電気メッキによる第２の導体膜
を設ける。その後、研摩によって内導体延長導体９ａ、
９ｂを分離する。
容易且つ良好に得ることが困難であった。 【解決手段】 並置された第１及び第２の誘電体共振器
１、２に容量結合のための導体７ａ、７ｂを設ける。ま
た、入出力容量結合導体８ａ、８ｂを設ける。誘電体３
ａ、３ｂの第１の端面１０ａ、１０ｂに内導体延長導体
９ａ、９ｂを設ける。内導体延長導体９ａ、９ｂを得る
ために誘電体３ａ、３ｂに凹部１７ａ、１７ｂを設け、
端面１０ａ、１０ｂの全部に導電性ペーストを塗布して
焼付けた第１の導体膜と電気メッキによる第２の導体膜
を設ける。その後、研摩によって内導体延長導体９ａ、
９ｂを分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は移動体通信機等に使用す
るための誘電体共振器及び誘電体フィルタの製造方法に
関する。
るための誘電体共振器及び誘電体フィルタの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】複数のＴＥＭモード同軸型誘電体共振器
を並置し、相互間を容量結合させて誘電体フィルタを構
成することは公知である。また、相互間の容量結合のた
めのコンデンサを誘電体共振器に一体に形成することも
公知である。誘電体共振器に相互容量結合のコンデンサ
を設ける場合には、内導体に誘電体を介して対向する共
振器容量結合導体を誘電体の外周面に設ける。例えば第
１及び第２の誘電体共振器を容量結合して誘電体フィル
タを構成する時には、第１及び第２の誘電体共振器の外
導体を相互に半田等の導電性接合材で結合すると共に共
振器容量結合導体も半田等の導電性接合材で結合する。
また、外部回路に接続するために誘電体の外周面に入出
力容量結合導体を設け、これを内導体に容量結合させ
る。
を並置し、相互間を容量結合させて誘電体フィルタを構
成することは公知である。また、相互間の容量結合のた
めのコンデンサを誘電体共振器に一体に形成することも
公知である。誘電体共振器に相互容量結合のコンデンサ
を設ける場合には、内導体に誘電体を介して対向する共
振器容量結合導体を誘電体の外周面に設ける。例えば第
１及び第２の誘電体共振器を容量結合して誘電体フィル
タを構成する時には、第１及び第２の誘電体共振器の外
導体を相互に半田等の導電性接合材で結合すると共に共
振器容量結合導体も半田等の導電性接合材で結合する。
また、外部回路に接続するために誘電体の外周面に入出
力容量結合導体を設け、これを内導体に容量結合させ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、誘電体共振
器及び誘電体フィルタの電気的特性の向上及び機械的強
度の向上を図るために、内導体、外導体等の導体膜を厚
く形成したい場合がある。また、波長短縮効果即ち誘電
体の長さを同一に保って共振周波数を低下させる効果を
得るために誘電体の開放端面に内導体延長導体を設ける
ことがある。しかし、内導体延長導体を設け且つ導体膜
を厚くすることは困難である。即ち、各導体を導電性ペ
ーストを塗布し、焼成して形成する場合に、導電性ペー
ストを厚く且つ正確なパターンに形成することは困難で
ある。また、導電性ペーストを所定パターンに比較的薄
く塗布し、この上にメッキによって金属膜を設けること
も考えられるが、開放端面の内導体延長導体は小面積で
あるので、メッキ層を良好に形成することが困難であ
る。
器及び誘電体フィルタの電気的特性の向上及び機械的強
度の向上を図るために、内導体、外導体等の導体膜を厚
く形成したい場合がある。また、波長短縮効果即ち誘電
体の長さを同一に保って共振周波数を低下させる効果を
得るために誘電体の開放端面に内導体延長導体を設ける
ことがある。しかし、内導体延長導体を設け且つ導体膜
を厚くすることは困難である。即ち、各導体を導電性ペ
ーストを塗布し、焼成して形成する場合に、導電性ペー
ストを厚く且つ正確なパターンに形成することは困難で
ある。また、導電性ペーストを所定パターンに比較的薄
く塗布し、この上にメッキによって金属膜を設けること
も考えられるが、開放端面の内導体延長導体は小面積で
あるので、メッキ層を良好に形成することが困難であ
る。
【０００４】そこで、本発明の目的は波長短縮効果を得
るための内導体延長導体を有する誘電体共振器及び誘電
体フィルタを容易且つ良好に製造することができる方法
を提供することにある。
るための内導体延長導体を有する誘電体共振器及び誘電
体フィルタを容易且つ良好に製造することができる方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、上記
目的を達成するための本発明は、第１及び第２の端面と
外周面と前記第１の端面から前記第２の端面に至る貫通
孔と前記第１の端面において前記貫通孔の少なくとも一
部を囲むように形成された凹部とを有する誘電体を用意
する工程と、前記貫通孔の壁面の全部と前記第１の端面
の全部と前記外周面の外導体形成領域と前記外周面にお
いて前記外導体形成領域とは離間しているが前記第１の
端面には連続している容量結合領域とを被覆するように
導電性ペーストを塗布して焼付けて第１の導体膜を形成
する工程と、前記第１の導体膜の上に電気メッキによっ
て第２の導体膜を形成して積層導体を得る工程と、前記
第１の端面における前記凹部を囲む凸部上の前記積層導
体を研摩によって除去して内導体、外導体、容量結合導
体、及び前記第１の端面における内導体延長導体を得る
工程とを有している誘電体共振器の製造方法に係わるも
のである。なお、請求項３又は４又は７に示すように誘
電体フィルタにおける開放端面の波長短縮効果のための
内導体延長導体も請求項１の誘電体共振器の内導体延長
導体と同様に形成することができる。また、請求項２、
５、８に示すように短絡導体を設けることができる。ま
た、請求項６に示すように入力又は出力容量結合導体を
設けることができる。
目的を達成するための本発明は、第１及び第２の端面と
外周面と前記第１の端面から前記第２の端面に至る貫通
孔と前記第１の端面において前記貫通孔の少なくとも一
部を囲むように形成された凹部とを有する誘電体を用意
する工程と、前記貫通孔の壁面の全部と前記第１の端面
の全部と前記外周面の外導体形成領域と前記外周面にお
いて前記外導体形成領域とは離間しているが前記第１の
端面には連続している容量結合領域とを被覆するように
導電性ペーストを塗布して焼付けて第１の導体膜を形成
する工程と、前記第１の導体膜の上に電気メッキによっ
て第２の導体膜を形成して積層導体を得る工程と、前記
第１の端面における前記凹部を囲む凸部上の前記積層導
体を研摩によって除去して内導体、外導体、容量結合導
体、及び前記第１の端面における内導体延長導体を得る
工程とを有している誘電体共振器の製造方法に係わるも
のである。なお、請求項３又は４又は７に示すように誘
電体フィルタにおける開放端面の波長短縮効果のための
内導体延長導体も請求項１の誘電体共振器の内導体延長
導体と同様に形成することができる。また、請求項２、
５、８に示すように短絡導体を設けることができる。ま
た、請求項６に示すように入力又は出力容量結合導体を
設けることができる。
【０００６】
【発明の作用及び効果】各請求項の発明によれば比較的
小面積の内導体延長導体を得る場合に、これを形成する
ための導電性ペーストの塗布、焼付けしたものから成る
第１の導体膜を外導体と容量結合導体との一方又は両方
のための第１の導体膜に連続させた状態で電気メッキに
よる第２の導体膜を形成する。従って、電気メッキによ
る第２の導体膜を第１の端面上の第１の導体膜の上に良
好に形成することができる。また、内導体延長導体を形
成する時に、第１の端面に所望パターンに導電性ペース
トを塗布する工程を使用しないで、第１の端面に凹部を
設け、第１及び第２の導体膜を形成した後に凹部の囲り
の凸部を研摩することによって凹部の中に限定して内導
体延長導体を設ける。従って、内導体延長導体を容易に
得ることができる。また、請求項３の発明によれば、第
１の導体膜を設けた第１及び第２の誘電体を相互に接合
して組立体を得、これに対して電気メッキを施し、その
後に第１の端面上の積層導体を研摩するので、メッキ及
び研摩を能率良く行うことができる。
小面積の内導体延長導体を得る場合に、これを形成する
ための導電性ペーストの塗布、焼付けしたものから成る
第１の導体膜を外導体と容量結合導体との一方又は両方
のための第１の導体膜に連続させた状態で電気メッキに
よる第２の導体膜を形成する。従って、電気メッキによ
る第２の導体膜を第１の端面上の第１の導体膜の上に良
好に形成することができる。また、内導体延長導体を形
成する時に、第１の端面に所望パターンに導電性ペース
トを塗布する工程を使用しないで、第１の端面に凹部を
設け、第１及び第２の導体膜を形成した後に凹部の囲り
の凸部を研摩することによって凹部の中に限定して内導
体延長導体を設ける。従って、内導体延長導体を容易に
得ることができる。また、請求項３の発明によれば、第
１の導体膜を設けた第１及び第２の誘電体を相互に接合
して組立体を得、これに対して電気メッキを施し、その
後に第１の端面上の積層導体を研摩するので、メッキ及
び研摩を能率良く行うことができる。
【０００７】
【第１の実施例】次に、図１〜図１５を参照して本発明
の第１の実施例に係わる誘電体フィルタ及びその製造方
法を説明する。まず、本発明に従う製造方法を説明する
前に製造しようとする誘電体フィルタの構成を説明す
る。ここで製造しようとする誘電体フィルタは、ＴＥＭ
モード同軸型の第１及び第２の誘電体共振器１、２を並
置することによって構成されている。第１及び第２の誘
電体共振器１、２は、誘電体３ａ、３ｂと、内導体４
ａ、４ｂと、グランドに接続される外導体５ａ、５ｂ
と、短絡導体６ａ、６ｂと、共振器容量結合導体７ａ、
７ｂと、端子として機能する入出力容量結合導体８ａ、
８ｂと、内導体延長導体９ａ、９ｂとから成る。
の第１の実施例に係わる誘電体フィルタ及びその製造方
法を説明する。まず、本発明に従う製造方法を説明する
前に製造しようとする誘電体フィルタの構成を説明す
る。ここで製造しようとする誘電体フィルタは、ＴＥＭ
モード同軸型の第１及び第２の誘電体共振器１、２を並
置することによって構成されている。第１及び第２の誘
電体共振器１、２は、誘電体３ａ、３ｂと、内導体４
ａ、４ｂと、グランドに接続される外導体５ａ、５ｂ
と、短絡導体６ａ、６ｂと、共振器容量結合導体７ａ、
７ｂと、端子として機能する入出力容量結合導体８ａ、
８ｂと、内導体延長導体９ａ、９ｂとから成る。
【０００８】２つの誘電体３ａ、３ｂはそれぞれ直方体
即ち四角柱状であって、第１の端面１０ａ、１０ｂと、
第２の端面１１ａ、１１ｂと、第１の側面１２ａ、１２
ｂと、第２の側面１３ａ、１３ｂと、第３の側面１４
ａ、１４ｂと、第４の側面１５ａ、１５ｂとを有し、更
に第１の端面１０ａ、１０ｂから第２の端面１１ａ、１
１ｂに至る貫通孔１６ａ、１６ｂを有する。第１及び第
２の誘電体共振器１、２の内導体４ａ、４ｂはそれぞれ
貫通孔１６ａ、１６ｂに設けられ、外導体５ａ、５ｂは
各側面１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４
ｂ、１５ａ、１５ｂに設けられ、短絡導体６ａ、６ｂは
第２の端面１１ａ、１１ｂに設けられている。また、第
１及び第２の誘電体共振器１、２の共振器容量結合導体
７ａ、７ｂは第１の側面１２ａ、１２ｂと第２の側面１
３ａ、１３ｂに設けられ、入出力容量結合導体８ａ、８
ｂは第３の側面１４ａ、１４ｂと第４の側面１５ａ、１
５ｂに設けられている。第１及び第２の誘電体共振器
１、２の第２の側面１３ａ、１３ｂが互いに対向するよ
うに第１及び第２の誘電体共振器１、２が並置され、第
１及び第２の誘電体共振器１、２の第２の側面１３ａ、
１３ｂにおける外導体５ａと共振器容量結合導体７ａ、
７ｂとが導電性接合材（図示せず）によって相互に電気
的及び機械的に結合されている。
即ち四角柱状であって、第１の端面１０ａ、１０ｂと、
第２の端面１１ａ、１１ｂと、第１の側面１２ａ、１２
ｂと、第２の側面１３ａ、１３ｂと、第３の側面１４
ａ、１４ｂと、第４の側面１５ａ、１５ｂとを有し、更
に第１の端面１０ａ、１０ｂから第２の端面１１ａ、１
１ｂに至る貫通孔１６ａ、１６ｂを有する。第１及び第
２の誘電体共振器１、２の内導体４ａ、４ｂはそれぞれ
貫通孔１６ａ、１６ｂに設けられ、外導体５ａ、５ｂは
各側面１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４
ｂ、１５ａ、１５ｂに設けられ、短絡導体６ａ、６ｂは
第２の端面１１ａ、１１ｂに設けられている。また、第
１及び第２の誘電体共振器１、２の共振器容量結合導体
７ａ、７ｂは第１の側面１２ａ、１２ｂと第２の側面１
３ａ、１３ｂに設けられ、入出力容量結合導体８ａ、８
ｂは第３の側面１４ａ、１４ｂと第４の側面１５ａ、１
５ｂに設けられている。第１及び第２の誘電体共振器
１、２の第２の側面１３ａ、１３ｂが互いに対向するよ
うに第１及び第２の誘電体共振器１、２が並置され、第
１及び第２の誘電体共振器１、２の第２の側面１３ａ、
１３ｂにおける外導体５ａと共振器容量結合導体７ａ、
７ｂとが導電性接合材（図示せず）によって相互に電気
的及び機械的に結合されている。
【０００９】次に各導体のパターンを詳しく説明する。
内導体４ａ、４ｂは貫通孔１６ａ、１６ｂの壁面全体に
設けられている。短絡導体６ａ、６ｂは第２の側面１１
ａ、１１ｂの全体に設けられている。
内導体４ａ、４ｂは貫通孔１６ａ、１６ｂの壁面全体に
設けられている。短絡導体６ａ、６ｂは第２の側面１１
ａ、１１ｂの全体に設けられている。
【００１０】外導体５ａ、５ｂは第１〜第４の側面１２
ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１５
ａ、１５ｂの第２の端面１１ａ、１１ｂ側の領域の全部
に設けられ、第１の端面１０ａ、１０ｂ側においては共
振器容量結合導体７ａ、７ｂと入出力容量結合導体８
ａ、８ｂの間に設けられている。即ち、それぞれの外導
体５ａ、５ｂは第２の側面１３ａ、１３ｂと第３の側面
１４ａ、１４ｂとの間の角部に沿って第１の端面１０
ａ、１０ｂの縁まで延在している。
ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１５
ａ、１５ｂの第２の端面１１ａ、１１ｂ側の領域の全部
に設けられ、第１の端面１０ａ、１０ｂ側においては共
振器容量結合導体７ａ、７ｂと入出力容量結合導体８
ａ、８ｂの間に設けられている。即ち、それぞれの外導
体５ａ、５ｂは第２の側面１３ａ、１３ｂと第３の側面
１４ａ、１４ｂとの間の角部に沿って第１の端面１０
ａ、１０ｂの縁まで延在している。
【００１１】共振器容量結合導体７ａ、７ｂは第１の側
面１２ａ、１２ｂと第２の側面１３ａ、１３ｂに設けら
れている。なお、共振器容量結合導体７ａ、７ｂは第１
の端面１０ａ、１０ｂの縁に隣接配置され、また外導体
５ａ、５ｂ及び内導体延長導体９ａ、９ｂから分離され
ている。
面１２ａ、１２ｂと第２の側面１３ａ、１３ｂに設けら
れている。なお、共振器容量結合導体７ａ、７ｂは第１
の端面１０ａ、１０ｂの縁に隣接配置され、また外導体
５ａ、５ｂ及び内導体延長導体９ａ、９ｂから分離され
ている。
【００１２】入出力容量結合導体８ａ、８ｂは第３の側
面１４ａ、１４ｂと第４の側面１５ａ、１５ｂとに設け
られている。なお、入出力容量結合導体８ａ、８ｂは第
１の端面１０ａ、１０ｂの縁に隣接配置され、また外導
体５ａ、５ｂ及び内導体延長導体９ａ、９ｂから分離さ
れている。なお、この実施例では第１及び第２の誘電体
共振器１、２を共通化するために共振器容量結合導体７
ａ、７ｂと入出力容量結合導体８ａ、８ｂとが同一パタ
ーンに形成され、且つ貫通孔１６ａ、１６ｂを中心に対
称に配置されている。従って、図１において、第１の誘
電体共振器１を貫通孔１６ａを中心にして反時計回り方
向に９０度回動させたものを図１に示す第２の誘電体共
振器２として使用することが可能になる。
面１４ａ、１４ｂと第４の側面１５ａ、１５ｂとに設け
られている。なお、入出力容量結合導体８ａ、８ｂは第
１の端面１０ａ、１０ｂの縁に隣接配置され、また外導
体５ａ、５ｂ及び内導体延長導体９ａ、９ｂから分離さ
れている。なお、この実施例では第１及び第２の誘電体
共振器１、２を共通化するために共振器容量結合導体７
ａ、７ｂと入出力容量結合導体８ａ、８ｂとが同一パタ
ーンに形成され、且つ貫通孔１６ａ、１６ｂを中心に対
称に配置されている。従って、図１において、第１の誘
電体共振器１を貫通孔１６ａを中心にして反時計回り方
向に９０度回動させたものを図１に示す第２の誘電体共
振器２として使用することが可能になる。
【００１３】内導体延長導体９ａ、９ｂは、第１の端面
１０ａ、１０ｂに貫通孔１６ａ、１６ｂを囲むように形
成された凹部１７ａ、１７ｂの中に設けられており、内
導体４ａ、４ｂに接続されている。凹部１７ａ、１７ｂ
は誘電体３ａ、３ｂの第１の端面１０ａ、１０ｂの縁に
対して一定の距離を有するように図１で四角形（正方
形）に形成されてる。
１０ａ、１０ｂに貫通孔１６ａ、１６ｂを囲むように形
成された凹部１７ａ、１７ｂの中に設けられており、内
導体４ａ、４ｂに接続されている。凹部１７ａ、１７ｂ
は誘電体３ａ、３ｂの第１の端面１０ａ、１０ｂの縁に
対して一定の距離を有するように図１で四角形（正方
形）に形成されてる。
【００１４】図１０は図１及び図２の誘電体フィルタの
等価回路図である。図１０のコンデンサＣ1 、Ｃ4 は入
出力容量結合導体８ａ、８ｂと内導体４ａ、４ｂ及び内
導体延長導体９ａ、９ｂとの間の容量を示し、コンデン
サＣ2 、Ｃ3 は共振器容量結合導体７ａ、７ｂと内導体
４ａ、４ｂ及び内導体延長導体９ａ、９ｂとの間の容量
を示し、Ｃt1、Ｃt2は内導体延長導体９ａ、９ｂと外導
体５ａ、５ｂとの間の容量を示し、Ｌａ、Ｃａ及びＬ
ｂ、Ｃｂは第１及び第２の誘電体共振器１、２の共振器
本体部を等価的に示す。コンデンサＣt1、Ｃt2は共振器
本体部のＣａＬａ及びＣｂＬｂ並列回路に対して並列に
接続され、波長短縮効果を発揮する。
等価回路図である。図１０のコンデンサＣ1 、Ｃ4 は入
出力容量結合導体８ａ、８ｂと内導体４ａ、４ｂ及び内
導体延長導体９ａ、９ｂとの間の容量を示し、コンデン
サＣ2 、Ｃ3 は共振器容量結合導体７ａ、７ｂと内導体
４ａ、４ｂ及び内導体延長導体９ａ、９ｂとの間の容量
を示し、Ｃt1、Ｃt2は内導体延長導体９ａ、９ｂと外導
体５ａ、５ｂとの間の容量を示し、Ｌａ、Ｃａ及びＬ
ｂ、Ｃｂは第１及び第２の誘電体共振器１、２の共振器
本体部を等価的に示す。コンデンサＣt1、Ｃt2は共振器
本体部のＣａＬａ及びＣｂＬｂ並列回路に対して並列に
接続され、波長短縮効果を発揮する。
【００１５】次に、第１の実施例の誘電体フィルタの製
造方法を説明する。まず、図１１に示すように第１の端
面１０ａ、１０ｂに凹部１７ａ、１７ｂを有する第１及
び第２の誘電体３ａ、３ｂを用意する。なお、多数の誘
電体フィルタを作製するために第１及び第２の誘電体３
ａ、３ｂに相当するものを更に多く用意する。
造方法を説明する。まず、図１１に示すように第１の端
面１０ａ、１０ｂに凹部１７ａ、１７ｂを有する第１及
び第２の誘電体３ａ、３ｂを用意する。なお、多数の誘
電体フィルタを作製するために第１及び第２の誘電体３
ａ、３ｂに相当するものを更に多く用意する。
【００１６】次に、導電性ペースト（例えば銀ペース
ト）を各誘電体３ａ、３ｂの内導体４ａ、４ｂを形成す
る領域と外導体５ａ、５ｂを形成する領域と短絡導体６
ａ、６ｂを形成する領域と共振器容量結合導体７ａ、７
ｂを形成する領域と入出力容量結合導体８ａ、８ｂを形
成する領域と第１の端面１０ａ、１０ｂの全部とに印刷
法で塗布して焼付けて図１２で点々を付して示すように
第１の導体膜１８を形成し、図１２に示すように第１及
び第２の誘電体共振器１、２の第１及び第２の中間体１
９、２０を得る。なお、第１の導体膜１８は外導体形成
領域と共振器容量結合領域及び入出力容量結合領域との
間に分離領域２１を有するように形成されてる。従っ
て、図１２の中間体１９、２０において第１の端面１０
ａ、１０ｂ以外の第１の導体膜１８のパターンは図１〜
図９の第１及び第２の誘電体共振器１、２の導体パター
ンと同じである。
ト）を各誘電体３ａ、３ｂの内導体４ａ、４ｂを形成す
る領域と外導体５ａ、５ｂを形成する領域と短絡導体６
ａ、６ｂを形成する領域と共振器容量結合導体７ａ、７
ｂを形成する領域と入出力容量結合導体８ａ、８ｂを形
成する領域と第１の端面１０ａ、１０ｂの全部とに印刷
法で塗布して焼付けて図１２で点々を付して示すように
第１の導体膜１８を形成し、図１２に示すように第１及
び第２の誘電体共振器１、２の第１及び第２の中間体１
９、２０を得る。なお、第１の導体膜１８は外導体形成
領域と共振器容量結合領域及び入出力容量結合領域との
間に分離領域２１を有するように形成されてる。従っ
て、図１２の中間体１９、２０において第１の端面１０
ａ、１０ｂ以外の第１の導体膜１８のパターンは図１〜
図９の第１及び第２の誘電体共振器１、２の導体パター
ンと同じである。
【００１７】次に、第１及び第２の中間体１９、２０の
第１の導体膜１８の共振器容量結合部分及び外導体部分
を導電性接合材（図示せず）でそれぞれ接合して図１３
に示す組立体２２を得る。即ち、第１及び第２の誘電体
３ａ、３ｂの第２の側面１３ａ、１３ｂを互いに対向さ
せて結合する。
第１の導体膜１８の共振器容量結合部分及び外導体部分
を導電性接合材（図示せず）でそれぞれ接合して図１３
に示す組立体２２を得る。即ち、第１及び第２の誘電体
３ａ、３ｂの第２の側面１３ａ、１３ｂを互いに対向さ
せて結合する。
【００１８】次に組立体２２の多数個を第１の導体膜１
８の上に周知のバレルメッキ（電気メッキ）法によって
第２の導体膜２３を形成して積層導体を得る。図１４及
び図１５において第２の導体膜２３の形成領域が斜線を
付して示されている。第１の端面１０ａ、１０ｂの内導
体延長導体９ａ、９ｂを形成する領域は小面積である
が、この領域の第１の導体膜１８が外周面の外導体５
ａ、５ｂ、共振器容量結合導体７ａ、７ｂ及び入出力容
量結合導体８ａ、８ｂの第１の導体膜２１に連続し、更
に第１及び第２の中間体１９、２０が一体化されている
ので、第１の導体膜１８が比較的に大面積になり、第１
の端面１０ａ、１０ｂに電気メッキ層から成る第２の導
体膜２３が良好に形成される。なお、この実施例の第２
の導体膜は銅メッキ層である。
８の上に周知のバレルメッキ（電気メッキ）法によって
第２の導体膜２３を形成して積層導体を得る。図１４及
び図１５において第２の導体膜２３の形成領域が斜線を
付して示されている。第１の端面１０ａ、１０ｂの内導
体延長導体９ａ、９ｂを形成する領域は小面積である
が、この領域の第１の導体膜１８が外周面の外導体５
ａ、５ｂ、共振器容量結合導体７ａ、７ｂ及び入出力容
量結合導体８ａ、８ｂの第１の導体膜２１に連続し、更
に第１及び第２の中間体１９、２０が一体化されている
ので、第１の導体膜１８が比較的に大面積になり、第１
の端面１０ａ、１０ｂに電気メッキ層から成る第２の導
体膜２３が良好に形成される。なお、この実施例の第２
の導体膜は銅メッキ層である。
【００１９】次に、第１及び第２の誘電体３ａ、３ｂの
第１の端面１０ａ、１０ｂの凹部１７ａ、１７ｂを囲む
凸部上の第１及び第２の導体膜１８、２３を研摩によっ
て除去する。この時、誘電体３ａ、３ｂの第１の端面１
０ａ、１０ｂも同時に少し研摩する。これにより、図１
５に示すように内導体延長導体９ａ、９ｂが共振器容量
結合導体７ａ、７ｂ及び入出力容量結合導体８ａ、８ｂ
から電気的に分離され、図１及び図２に示したものと同
一の第１及び第２の誘電体共振器１、２が完成する。な
お、第１の端面１０ａ、１０ｂの研摩量を変えることに
よって共振周波数を調整することができる。
第１の端面１０ａ、１０ｂの凹部１７ａ、１７ｂを囲む
凸部上の第１及び第２の導体膜１８、２３を研摩によっ
て除去する。この時、誘電体３ａ、３ｂの第１の端面１
０ａ、１０ｂも同時に少し研摩する。これにより、図１
５に示すように内導体延長導体９ａ、９ｂが共振器容量
結合導体７ａ、７ｂ及び入出力容量結合導体８ａ、８ｂ
から電気的に分離され、図１及び図２に示したものと同
一の第１及び第２の誘電体共振器１、２が完成する。な
お、第１の端面１０ａ、１０ｂの研摩量を変えることに
よって共振周波数を調整することができる。
【００２０】本実施例は次の効果を有する。 （１） 内導体延長導体９ａ、９ｂのメッキ層を形成す
る時に、これを外導体５ａ、５ｂ、共振器容量結合導体
７ａ、７ｂ及び入出力容量結合導体８ａ、８ｂに連続さ
せた状態で電気メッキを施すので比較的小面積の内導体
延長導体９ａ、９ｂの上にメッキ層から成る第２の導体
膜２３を良好に形成することができる。 （２） 内導体延長導体９ａ、９ｂを分離しないで、第
１及び第２の導体膜１８、２３を形成しても、誘電体３
ａ、３ｂの第１の端面１０ａ、１０ｂに凹部１７ａ、１
７ｂが設けられているので、第１の端面１０ａ、１０ｂ
の凸部の第１及び第２の導体膜１８、２３を研摩で除去
するという簡単な方法で分離を達成することができる。 （３） 第１の導体膜１８は比較的薄く形成するので、
パターンの精度が良い。電気メッキによる第２の導体膜
２３は第１の導体膜１８の上のみに形成されるので、第
１及び第２の導体膜１８、２３の積層体のパターンの精
度が第１の導体膜１８のパタ−ン精度によって決定され
る。従って、電気的特性の向上及び機械的強度の向上を
目的として第１及び第２の導体膜１８、２３の積層体か
ら成る厚い各導体４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６
ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂを設けても、
これ等のパターン精度が低下しない。 （４） 図１３に示すように第１及び第２の誘電体３
ａ、３ｂの組立体２２を構成し、この状態で電気メッキ
及び研摩を行うので、これ等を能率的に達成することが
できる。
る時に、これを外導体５ａ、５ｂ、共振器容量結合導体
７ａ、７ｂ及び入出力容量結合導体８ａ、８ｂに連続さ
せた状態で電気メッキを施すので比較的小面積の内導体
延長導体９ａ、９ｂの上にメッキ層から成る第２の導体
膜２３を良好に形成することができる。 （２） 内導体延長導体９ａ、９ｂを分離しないで、第
１及び第２の導体膜１８、２３を形成しても、誘電体３
ａ、３ｂの第１の端面１０ａ、１０ｂに凹部１７ａ、１
７ｂが設けられているので、第１の端面１０ａ、１０ｂ
の凸部の第１及び第２の導体膜１８、２３を研摩で除去
するという簡単な方法で分離を達成することができる。 （３） 第１の導体膜１８は比較的薄く形成するので、
パターンの精度が良い。電気メッキによる第２の導体膜
２３は第１の導体膜１８の上のみに形成されるので、第
１及び第２の導体膜１８、２３の積層体のパターンの精
度が第１の導体膜１８のパタ−ン精度によって決定され
る。従って、電気的特性の向上及び機械的強度の向上を
目的として第１及び第２の導体膜１８、２３の積層体か
ら成る厚い各導体４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６
ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂを設けても、
これ等のパターン精度が低下しない。 （４） 図１３に示すように第１及び第２の誘電体３
ａ、３ｂの組立体２２を構成し、この状態で電気メッキ
及び研摩を行うので、これ等を能率的に達成することが
できる。
【００２１】
【第２の実施例】次に、図１６及び図１７を参照して第
２の実施例の誘電体フィルタ及びその製造方法を説明す
る。但し、図１６及び図１７、更に後述する図１８、図
１９において図１〜図１５と実質的に同一の部分には同
一の符号を付してその説明を省略する。図１６及び図１
７に示す第２の実施例の誘電体フィルタは３段に構成さ
れている。この３段の誘電体フィルタの両側の第１及び
第２の誘電体共振器１、２は第１の実施例の第１及び第
２の誘電体共振器１、２と実質的に同一に構成されてい
る。第１及び第２の誘電体共振器１、２における第１の
実施例と第２の実施例の相違点は、凹部１７ａ、１７ｂ
のパターンと外導体５ａ、５ｂのパターンである。第２
の実施例では第１の端面１０ａ、１０ｂの一対の角部に
至るように外導体５ａ、５ｂが設けられ、凹部１７ａ、
１７ｂ及び内導体延長導体９ａ、９ｂは外導体５ａ、５
ｂが延在している角部の近くに配置されているが、共振
器容量結合導体７ａ、７ｂ及び入出力容量結合導体８
ａ、８ｂが設けられている角部の近くには配置されてい
ない。これにより、内導体延長導体９ａ、９ｂを主とし
て外導体５ａ、５ｂに関係付けることが可能になる。真
中の第３の誘電体共振器３０は、誘電体３ｃ、内導体４
ｃ、外導体５ｃ、短絡導体６ｃ、共振器容量結合導体７
ｃ、７ｄ、内導体延長導体９ｃ、貫通孔１６ｃ及び凹部
１７ｃを有する。この第３の誘電体共振器３０は２つの
共振器容量結合導体７ｃ、７ｄを有している点、入出力
容量結合導体８ａ、８ｂに相当するものを持たない点、
内導体延長導体９ｃを第１の端面１０ｃの下側に片寄っ
て設けた点で第１及び第２の誘電体共振器１、２と相違
し、その他は同一に構成されている。第３の誘電体共振
器３０の共振器容量結合導体７ｃ、７ｄは第１及び第２
の誘電体共振器１、２の共振器容量結合導体７ａ、７ｂ
に導電性接合材（図示せず）によって結合されている。
また、外導体５ｃは両側の外導体５ａ、５ｂに導電性接
合材（図示せず）によって結合されている。
２の実施例の誘電体フィルタ及びその製造方法を説明す
る。但し、図１６及び図１７、更に後述する図１８、図
１９において図１〜図１５と実質的に同一の部分には同
一の符号を付してその説明を省略する。図１６及び図１
７に示す第２の実施例の誘電体フィルタは３段に構成さ
れている。この３段の誘電体フィルタの両側の第１及び
第２の誘電体共振器１、２は第１の実施例の第１及び第
２の誘電体共振器１、２と実質的に同一に構成されてい
る。第１及び第２の誘電体共振器１、２における第１の
実施例と第２の実施例の相違点は、凹部１７ａ、１７ｂ
のパターンと外導体５ａ、５ｂのパターンである。第２
の実施例では第１の端面１０ａ、１０ｂの一対の角部に
至るように外導体５ａ、５ｂが設けられ、凹部１７ａ、
１７ｂ及び内導体延長導体９ａ、９ｂは外導体５ａ、５
ｂが延在している角部の近くに配置されているが、共振
器容量結合導体７ａ、７ｂ及び入出力容量結合導体８
ａ、８ｂが設けられている角部の近くには配置されてい
ない。これにより、内導体延長導体９ａ、９ｂを主とし
て外導体５ａ、５ｂに関係付けることが可能になる。真
中の第３の誘電体共振器３０は、誘電体３ｃ、内導体４
ｃ、外導体５ｃ、短絡導体６ｃ、共振器容量結合導体７
ｃ、７ｄ、内導体延長導体９ｃ、貫通孔１６ｃ及び凹部
１７ｃを有する。この第３の誘電体共振器３０は２つの
共振器容量結合導体７ｃ、７ｄを有している点、入出力
容量結合導体８ａ、８ｂに相当するものを持たない点、
内導体延長導体９ｃを第１の端面１０ｃの下側に片寄っ
て設けた点で第１及び第２の誘電体共振器１、２と相違
し、その他は同一に構成されている。第３の誘電体共振
器３０の共振器容量結合導体７ｃ、７ｄは第１及び第２
の誘電体共振器１、２の共振器容量結合導体７ａ、７ｂ
に導電性接合材（図示せず）によって結合されている。
また、外導体５ｃは両側の外導体５ａ、５ｂに導電性接
合材（図示せず）によって結合されている。
【００２２】図１６及び図１７の誘電体フィルタを製造
する時も、第１の実施例と同様に各導体を導電性ペース
トの塗布、焼付けから成る第１の導体膜と電気メッキか
ら成る第２の導体膜を形成する。しかる後、第１の端面
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ側を研摩して分離された内導体
延長導体９ａ、９ｂ、９ｃを得る。これにより、第２の
実施例によっても第１の実施例と同様な作用効果を得る
ことができる。
する時も、第１の実施例と同様に各導体を導電性ペース
トの塗布、焼付けから成る第１の導体膜と電気メッキか
ら成る第２の導体膜を形成する。しかる後、第１の端面
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ側を研摩して分離された内導体
延長導体９ａ、９ｂ、９ｃを得る。これにより、第２の
実施例によっても第１の実施例と同様な作用効果を得る
ことができる。
【００２３】
【第３の実施例】図１８及び図１９に示す第３の実施例
の誘電体フィルタは、第１の実施例の第１及び第２の誘
電体共振器１、２を同一の誘電体３によって構成したも
のであり、本質的には第１の実施例の誘電体フィルタと
同一のものである。図１８に示す誘電体３は、第１及び
第２の共振用貫通孔１６ａ、１６ｂの他に、これ等の間
に結合孔４０を有している。第１の端面１０には第１及
び第２の共振用貫通孔１６ａ、１６ｂを囲むように凹部
１７ａ、１７ｂが設けられている。
の誘電体フィルタは、第１の実施例の第１及び第２の誘
電体共振器１、２を同一の誘電体３によって構成したも
のであり、本質的には第１の実施例の誘電体フィルタと
同一のものである。図１８に示す誘電体３は、第１及び
第２の共振用貫通孔１６ａ、１６ｂの他に、これ等の間
に結合孔４０を有している。第１の端面１０には第１及
び第２の共振用貫通孔１６ａ、１６ｂを囲むように凹部
１７ａ、１７ｂが設けられている。
【００２４】図１９に示す誘電体フィルタを得る時に
は、図１８の誘電体３に第１の実施例と同様に第１及び
第２の導体膜を設け、その後に誘電体３の第１の端面１
０側を研摩して内導体延長導体９ａ、９ｂを分離する。
これにより、内導体４ａ、４ｂ、外導体５、短絡導体
６、入出力容量結合導体８ａ、８ｂ、及び内導体延長導
体９ａ、９ｂを有する誘電体フィルタを得ることができ
る。なお、図１９の誘電体フィルタにおいては第１の実
施例の共振器容量結合導体７ａ、７ｂに相当するものを
具備していない。この第３の実施例においても各導体を
第１の実施例と同様に形成するので、同様な作用効果が
得られる。
は、図１８の誘電体３に第１の実施例と同様に第１及び
第２の導体膜を設け、その後に誘電体３の第１の端面１
０側を研摩して内導体延長導体９ａ、９ｂを分離する。
これにより、内導体４ａ、４ｂ、外導体５、短絡導体
６、入出力容量結合導体８ａ、８ｂ、及び内導体延長導
体９ａ、９ｂを有する誘電体フィルタを得ることができ
る。なお、図１９の誘電体フィルタにおいては第１の実
施例の共振器容量結合導体７ａ、７ｂに相当するものを
具備していない。この第３の実施例においても各導体を
第１の実施例と同様に形成するので、同様な作用効果が
得られる。
【００２５】
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） ４個以上の誘電体共振器を並置する場合にも本
発明を適用することができる。また、単一の誘電体共振
器を製造する場合にも本発明を適用することができる。 （２） 第１の実施例では第１及び第２の中間体１９、
２０を一体化した後に電気メッキで第２の導体膜２３を
形成したが、図１２に示すように第１の導体膜１８を設
けた中間体１９、２０の状態で電気メッキを施して第２
の導体膜２３を形成し、次に、各中間体１９、２０の第
１の端面１０ａ、１０ｂの凹部１７ａ、１７ｂを囲む凸
部上の第１及び第２の導体膜１８、２３を研摩で除いて
独立の第１及び第２の誘電体共振器１、２を得て、これ
等を第１の実施例のように導電性接合材で接合して誘電
体フィルタとすることができる。また、第２の導体膜２
３を形成した後に第１及び第２の中間体を一体化して組
立体とし、第１及び第２の誘電体３ａ、３ｂの第１の端
面１０ａ、１０ｂの凸部の第１及び第２の導体膜１８、
２３の研摩を同時に行って第１及び第２の誘電体共振器
１、２を同時に完成させることができる。これ等の方法
によっても第１の実施例と同様な作用効果が得られる。 （３） 入出力容量結合導体８ａ、８ｂを省いて入出力
端子部材を内導体４ａ、４ｂ又は内導体延長導体９ａ、
９ｂに接続することができる。 （４） 誘電体３ａ、３ｂを円筒状にすることができ
る。 （５） 短絡導体６ａ、６ｂを省いて１／２波長型にす
ることができる。 （６） 第２の導体膜２３を半田メッキ層とすること、
又は銅メッキ層と半田メッキ層との二層に形成するこ
と、又は別の金属メッキ層とすることができる。 （７） 凹部１７ａ、１７ｂを深く形成して、凹部１７
ａ、１７ｂの部分の特性インピ−ダンスＺ02と貫通孔１
６ａ、１６ｂの部分の特性インピ−ダンスＺ01とを異な
る値して例えば特開昭５８−９５４０３号公報に開示さ
れているようにスプリアス共振による妨害を抑制するこ
とができる。
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） ４個以上の誘電体共振器を並置する場合にも本
発明を適用することができる。また、単一の誘電体共振
器を製造する場合にも本発明を適用することができる。 （２） 第１の実施例では第１及び第２の中間体１９、
２０を一体化した後に電気メッキで第２の導体膜２３を
形成したが、図１２に示すように第１の導体膜１８を設
けた中間体１９、２０の状態で電気メッキを施して第２
の導体膜２３を形成し、次に、各中間体１９、２０の第
１の端面１０ａ、１０ｂの凹部１７ａ、１７ｂを囲む凸
部上の第１及び第２の導体膜１８、２３を研摩で除いて
独立の第１及び第２の誘電体共振器１、２を得て、これ
等を第１の実施例のように導電性接合材で接合して誘電
体フィルタとすることができる。また、第２の導体膜２
３を形成した後に第１及び第２の中間体を一体化して組
立体とし、第１及び第２の誘電体３ａ、３ｂの第１の端
面１０ａ、１０ｂの凸部の第１及び第２の導体膜１８、
２３の研摩を同時に行って第１及び第２の誘電体共振器
１、２を同時に完成させることができる。これ等の方法
によっても第１の実施例と同様な作用効果が得られる。 （３） 入出力容量結合導体８ａ、８ｂを省いて入出力
端子部材を内導体４ａ、４ｂ又は内導体延長導体９ａ、
９ｂに接続することができる。 （４） 誘電体３ａ、３ｂを円筒状にすることができ
る。 （５） 短絡導体６ａ、６ｂを省いて１／２波長型にす
ることができる。 （６） 第２の導体膜２３を半田メッキ層とすること、
又は銅メッキ層と半田メッキ層との二層に形成するこ
と、又は別の金属メッキ層とすることができる。 （７） 凹部１７ａ、１７ｂを深く形成して、凹部１７
ａ、１７ｂの部分の特性インピ−ダンスＺ02と貫通孔１
６ａ、１６ｂの部分の特性インピ−ダンスＺ01とを異な
る値して例えば特開昭５８−９５４０３号公報に開示さ
れているようにスプリアス共振による妨害を抑制するこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施例の誘電体フィルタを示す
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の誘電体フィルタの平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１の第１の誘電体共振器の左側面図である。
【図５】図１の第１の誘電体共振器の右側面図である。
【図６】図１の第１の誘電体共振器の底面図である。
【図７】図１の第２の誘電体共振器の左側面図である。
【図８】図１の第２の誘電体共振器の右側面図である。
【図９】図１の第２の誘電体共振器の底面図である。
【図１０】図１の誘電体フィルタの等価回路図である。
【図１１】図１の誘電体フィルタを製造するための誘電
体を示す斜視図である。
体を示す斜視図である。
【図１２】図１１の誘電体に第１の導体膜を形成した物
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１３】図１２の２つの誘電体の組立体を示す斜視図
である。
である。
【図１４】図１３の組立体に電気メッキで第２の導体膜
を形成したものを示す斜視図である。
を形成したものを示す斜視図である。
【図１５】図１４の組立体の第１の端面を研摩して得た
図１と同様な誘電体フィルタを示す斜視図である。
図１と同様な誘電体フィルタを示す斜視図である。
【図１６】第２の実施例の誘電体フィルタを示す平面図
である。
である。
【図１７】図１６の誘電体フィルタの正面図である。
【図１８】第３の実施例の誘電体フィルタのための誘電
体を示す斜視図である。
体を示す斜視図である。
【図１９】第３の実施例の誘電体フィルタを示す斜視図
である。
である。
１、２ 第１及び第２の誘電体共振器 ７ａ、７ｂ 共振器容量結合導体 ８ａ、８ｂ 入出力容量結合導体 ９ａ、９ｂ 内導体延長導体 １７ａ、１７ｂ 凹部
Claims (8)
- 【請求項１】 第１及び第２の端面と外周面と前記第１
の端面から前記第２の端面に至る貫通孔と前記第１の端
面において前記貫通孔の少なくとも一部を囲むように形
成された凹部とを有する誘電体を用意する工程と、 前記貫通孔の壁面の全部と前記第１の端面の全部と前記
外周面の外導体形成領域と前記外周面において前記外導
体形成領域とは離間しているが前記第１の端面には連続
している容量結合領域とを被覆するように導電性ペース
トを塗布して焼付けて第１の導体膜を形成する工程と、 前記第１の導体膜の上に電気メッキによって第２の導体
膜を形成して積層導体を得る工程と、 前記第１の端面における前記凹部を囲む凸部上の前記積
層導体を研摩によって除去して内導体、外導体、容量結
合導体、及び前記第１の端面における内導体延長導体を
得る工程とを有していることを特徴とする誘電体共振器
の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１及び第２の導体膜を前記第２の
端面にも設け、これを前記内導体と前記外導体との短絡
導体とすることを特徴とする請求項１記載の誘電体共振
器の製造方法。 - 【請求項３】 第１及び第２の端面と外周面と前記第１
の端面から前記第２の端面に至る貫通孔と前記第１の端
面において前記貫通孔の少なくとも一部を囲むように形
成された凹部とをそれぞれ有する第１及び第２の誘電体
を用意する工程と、 前記第１及び第２の誘電体の第１の端面の全部と前記貫
通孔の壁面の全部と前記外周面の外導体形成領域と前記
外周面において前記外導体形成領域とは離間しているが
前記第１の端面には連続している共振器容量結合領域と
を被覆するように導電性ペーストを塗布して焼付けて第
１の導体膜をそれぞれ形成する工程と、 前記第１及び第２の誘電体を並置し、前記第１及び第２
の誘電体の前記外導体形成領域に形成された前記第１の
導体膜及び前記共振器容量結合領域に形成された前記第
１の導体膜を導電性接合材によって相互に接合して組立
体を得る工程と、 前記組立体における前記第１の導体膜の表面上に電気メ
ッキによって第２の導体膜を形成して積層導体を得る工
程と、 前記組立体における前記第１及び第２の誘電体の前記第
１の端面の前記凹部を囲む凸部上の前記積層導体を研摩
によって除去して内導体、外導体、共振器容量結合導
体、及び前記第１の端面に設けられた内導体延長導体を
有する第１及び第２の誘電体共振器を得る工程と、を有
していることを特徴とする誘電体フィルタの製造方法。 - 【請求項４】 第１及び第２の端面と外周面と前記第１
の端面から前記第２の端面に至る貫通孔と前記第１の端
面において前記貫通孔の少なくとも一部を囲むように形
成された凹部とをそれぞれ有する第１及び第２の誘電体
を用意する工程と、 前記第１及び第２の誘電体の第１の端面の全部と前記貫
通孔の壁面の全部と前記外周面の外導体形成領域と前記
外周面において前記外導体形成領域とは離間しているが
前記第１の端面には連続している共振器容量結合領域と
を被覆するように導電性ペーストを塗布して焼付けて第
１の導体膜をそれぞれ形成する工程と、 前記第１及び第２の誘電体の前記第１の導体膜の上に電
気メッキによって第２の導体膜を形成して積層導体を得
る工程と、 前記第１及び第２の誘電体の前記第１の端面における前
記凹部を囲む凸部上の前記積層導体を研摩によって除去
して内導体、外導体、共振器容量結合導体、及び前記第
１の端面に設けられた内導体延長導体を有する第１及び
第２の誘電体共振器を得る工程と、 前記第１及び第２の誘電体共振器を並置し、前記第１及
び第２の誘電体共振器の前記外導体及び前記共振器容量
結合導体を導電性接合材でそれぞれ接合する工程とを有
していることを特徴とする誘電体フィルタの製造方法。 - 【請求項５】 前記第１及び第２の導体膜を前記第１及
び第２の誘電体の前記第２の端面にも設け、これを前記
内導体と前記外導体との短絡導体とすることを特徴とす
る請求項３又は４記載の誘電体フィルタの製造方法。 - 【請求項６】 前記第１及び第２の誘電体の前記外周面
の前記第１の端面側の領域に前記外導体とは分離された
入力又は出力容量結合導体として前記第１及び第２の導
体膜を設けることを特徴とする請求項３又は４又は５記
載の誘電体フィルタの製造方法。 - 【請求項７】 第１及び第２の端面と外周面と前記第１
の端面から前記第２の端面に至る少なくとも第１及び第
２の共振用貫通孔と前記第１の端面において前記第１及
び第２の共振用貫通孔の少なくとも一部を囲むように形
成された第１及び第２の凹部とを有する誘電体を用意す
る工程と、 前記誘電体の前記第１の端面の全部と前記第１及び第２
の共振用貫通孔の壁面の全部と前記外周面の外導体形成
領域と前記外周面において前記外導体形成領域とは離間
しているが前記第１の端面には連続している入力及び出
力容量結合領域とを被覆するように導電性ペーストを塗
布して焼付けて第１の導体膜を形成する工程と、 前記第１の導体膜の上に電気メッキによって第２の導体
膜を形成して積層導体を得る工程と、 前記第１の端面における前記第１及び第２の凹部を囲む
凸部上の前記積層導体を研摩によって除去して内導体、
外導体、入力及び出力容量結合導体、及び内導体延長導
体を得る工程とを有していることを特徴とする誘電体フ
ィルタの製造方法。 - 【請求項８】 前記第２の端面にも前記第１及び第２の
導体膜を設け、これを前記内導体と前記外導体との短絡
導体とすることを特徴とする請求項７記載の誘電体フィ
ルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9476197A JPH10276018A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 誘電体共振器及び誘電体フィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9476197A JPH10276018A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 誘電体共振器及び誘電体フィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10276018A true JPH10276018A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14119093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9476197A Pending JPH10276018A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 誘電体共振器及び誘電体フィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10276018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018612A (ko) * | 1999-08-20 | 2001-03-05 | 원대철 | 유전체 필터 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9476197A patent/JPH10276018A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018612A (ko) * | 1999-08-20 | 2001-03-05 | 원대철 | 유전체 필터 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030507 |