JPH10276866A

JPH10276866A - ベッドマット中材

Info

Publication number: JPH10276866A
Application number: JP9070997A
Authority: JP
Inventors: Masuki Fujimoto; 倍己藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Masami Ikeyama; 正己池山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性や屈曲性に優れ、リサイクルが可能なベ
ッドマット中材を提供する。【解決手段】２種以上の繊維で構成されたベッドマット
中材であって、少なくとも融点が他の繊維の融点より低
い熱可塑性重合体Ｒ１を含有する繊維Ａおよび難燃繊維
Ｂを含み、繊維Ａ相互間および繊維Ａと他の繊維との接
触点の一部で実質的に接着しているとともに、マット中
材の構成繊維の多くが、該マット中材の一断面方向（ｂ
ｄｅｆ）に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列し、該
断面内でラダムな方向に配列していることを特徴とする
ベッドマット中材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性や屈曲性に
優れ、リサイクル可能なベッドマット中材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベッドマット中材としては、主と
してポリウレタン等の樹脂発泡体が使用されてきた。し
かし、樹脂発泡体は発泡時にフロンガスまたはその代替
ガスを使用し、燃焼時には環境に悪影響を与える可能性
のあるガスを発生するなど、環境面で問題があった。ま
た、通気性や透湿性が低く、蒸れやすく、水や尿などの
溶液がかかると透水性が低いために、マットに溜まり、
乾燥し難く、使用者に不快感を与えることがあった。

【０００３】さらに、ベッドマット中材としては、例え
ば、特公昭６２−２１５５号公報、特公平１−１８１８
３号公報、特公平４−３３４７８号公報、特開平３−１
４０１８５号公報などに提案されている繊維成型体を使
用することもできるが、難燃性や屈曲性の面でさらに向
上が望まれている。

【０００４】一方、地球の環境保護と資源の効率的利用
の２つのニーズから、産業廃棄物や一般家庭廃棄物の処
理、再利用の問題は益々その重要性が高まってきてお
り、多くの分野、多くの人々が関心を示している。しか
し、一般の使用済みベッドマット中材はこれまでほとん
ど焼却や埋め立て処分しており、リサイクル技術はいま
だ開発段階にある。

【０００５】従来、繊維製品についてのリサイクル技術
を大別すると次の３つになる。

【０００６】第１はサーマルリサイクルである。この方
法は製品を適当な形態に切断し、燃焼させ、自家発電や
各種の熱エネルギーとして再利用する方法である。しか
し、この方法は資源の再利用の観点からは好ましくな
い。

【０００７】第２はマテリアルリサイクルである。この
方法は次のケミカルリサイクルと異なり、物理的・機械
的にペレット化する。この再生ペレットを再利用する場
合、２つのケースに分けられる。１つは多種の素材が混
合していることを是として新規素材として商品開発する
ケースで、花壇や盆栽用の鉢、歩道の装飾用杭などに再
利用される。もう１つは、特開平５−２１１９３５号公
報、特開平６−１２３０５２号公報に記載されているよ
うに１００％同一素材で構成して、回収、ペレット化、
溶融して再利用するケースである。

【０００８】第３はケミカルリサイクルである。リサイ
クルの基本概念に最も合致しているのは、商品を回収
し、分解して元の素原料に戻すケミカルリサイクルであ
る。しかし、繊維製品は一般に単一素材で製品化されて
いるものは少なく、その素材構成が多種多様であるた
め、経済的な解重合システムは未だ開発に成功していな
い。この課題を解決するための手段が、例えば、カーペ
ット商品の場合、特開平５−１１７４４１号公報に記載
されている。解重合の効率を向上するための補助手段と
して、カーペットを小片化し、セパレーターでパイル素
材であるナイロン６を含む小片とそれ以外の小片に分離
し、ナイロン６を含む小片を解重合システムへ供給して
素原料のε−カプロラクタムを回収する方法である。し
かし、繊維製品を小片化し機械的手段で、例えばサイク
ロンによる比重差などで分離しても、効率よくリサイク
ルすることは困難であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、難燃
性や屈曲性に優れ、リサイクル可能なベッドマット中材
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のベッドマット中
材は、前記の課題を解決するために、次の構成を有す
る。

【００１１】すなわち、２種以上の繊維で構成されたベ
ッドマット中材であって、少なくとも融点が他の繊維の
融点より低い熱可塑性重合体Ｒ１を含有する繊維Ａおよ
び難燃繊維Ｂを含み、繊維Ａ相互間および繊維Ａと他の
繊維との接触点の一部で実質的に接着しているととも
に、マット中材の構成繊維の多くが、該マット中材の一
断面方向（ｂｄｅｆ）に対してのみ繊維軸方向を略平行
に配列し、該断面内でラダムな方向に配列していること
を特徴とするベッドマット中材である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のベッドマット中材
について図面を参照しつつ、実施例を用いながら詳細に
説明する。

【００１３】図１は、本発明のベッドマット中材の繊維
配列の一例をモデル的に示す概略斜視図である。

【００１４】前記ベッドマット中材は、少なくとも２種
以上の繊維で構成された繊維集合体であって、構成繊維
の１種は融点が他の繊維の融点より低い熱可塑性重合体
Ｒ１を含有する繊維Ａを含み、繊維Ａ相互間および繊維
Ａと他の繊維との接触点の一部で実質的に接着して固定
されたものである。

【００１５】ベッドマット中材の形態保持性や耐久性な
どの観点から繊維Ａの含有量は１０重量％以上とするの
が好ましい。特に１５〜６０重量％の範囲が好ましい。
繊維Ａは、熱可塑性重合体Ｒ１および熱可塑性重合体Ｒ
２の２成分からなるものが好ましく、ベッドマット使用
時の形態安定性や発塵が少ない点で、熱可塑性重合体Ｒ
２成分を芯部とし、熱可塑性重合体Ｒ１成分を鞘部とす
る芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。

【００１６】熱可塑性重合体Ｒ１としては、例えば、ポ
リエステル系の場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共重合
体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあ
るいはオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフ
タレート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソフタレート
等のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可
塑性ポリマから選ばれる、少なくとも一種類のポリマを
用いることができる。熱可塑性重合体Ｒ２は特に限定さ
れないが、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカル
ボン酸成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメ
チレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
あるいはポリエチレン２，６−ナフタレートなどのポリ
エステルを用い得る。

【００１７】また、繊維Ａがナイロン系の場合は、例え
ば、熱可塑性重合体Ｒ２成分がナイロン６で熱可塑性重
合体Ｒ１成分がナイロン６にナイロン６６を共重合して
融点を低くしたものなども使用可能である。

【００１８】熱可塑性重合体Ｒ１の選択においては、前
記繊維Ａ以外の繊維および熱可塑性重合体Ｒ２のうち融
点が最も低いものより融点が低いものが好ましく、熱接
着性の観点から２０℃以上低いものが好ましく、５０℃
以上低いものがより好ましい。

【００１９】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
から、Ｒ１の融点は８０〜１７０℃の範囲に含まれるの
が好ましく、１００〜１７０℃の範囲に含まれるのはよ
り好ましい。

【００２０】前記繊維ＡにおけるＲ１／Ｒ２で表される
重量比は、ベッドマットの形態保持性や耐久性あるいは
コストなどの面から、２０／８０〜６０／４０の範囲で
あることが好ましい。繊維Ａには、この他必要に応じて
Ｒ１、Ｒ２以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔
料のほか、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電
防止材などが添加されていてももちろんよい。このよう
な繊維Ａは通常の複合紡糸法によって製造することがで
きる。

【００２１】次に、本発明のベッドマット中材の圧縮に
対する反発力や回復性を向上させるため、繊維Ａは機械
捲縮等を有するのが好ましい。この捲縮数は３〜１０山
／２５ｍｍの範囲が好ましく、捲縮度は５〜３０％の範
囲が好ましい。さらに、ベッドマット中材の圧縮に対す
る反発力や回復性さらには製造工程での加工安定性を向
上させる面から、繊度は１〜３０デニール、繊維長は１
０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００２２】本発明のベッドマット中材は、構成繊維と
して難燃繊維Ｂが含まれている必要がある。

【００２３】繊維に難燃性を付与する方法は、ポリマに
難燃成分を練り込む方法でもよいし、難燃成分を後加工
で付与する方法でもよい。難燃化の面では繊維に、リ
ン、ハロゲン、アンチモンなどの元素を含有する化合物
が好ましく利用できる。この中でも、燃焼時にハロゲン
ガスなどの有害ガスが発生しないリン系化合物が好まし
い。

【００２４】前記難燃繊維Ｂがポリエステル繊維で、難
燃性を後加工で付与する場合はリン含有量の多いホスフ
ァゼン化合物が好ましい。また、ホスファゼン化合物に
は難燃補助作用のある窒素が含まれるためより効果的で
ある。ホスファゼン化合物としては、下記式または下
記式で表される線状または環状のホスファゼン化合物
を含有するものがさらに好ましい。

【００２５】

【化３】（式中のＸ１〜Ｘ３はアミノ基またはフェノキシ基を
示し、Ｙ１〜Ｙ３はアミノ基またはフェノキシ基を示
す。）

【化４】（式中のＸ１〜Ｘ４はアミノ基またはフェノキシ基を
示し、Ｙ１〜Ｙ４はアミノ基またはフェノキシ基を示
す。）ホスファゼン化合物の繊維に対する付与効率の観
点から、ホスファゼン化合物中の総フェノキシ基数が２
個以上となるのが好ましい。特に、式においては総フ
ェノキシ基数が２個以上６個以下が好ましい。また、式
においては総フェノキシ基数が２個以上８個以下が好
ましい。

【００２６】本発明の難燃繊維がポリエステルの場合、
従来、水溶性化合物として用いられていたホスファゼン
化合物の水に対する溶解性を置換基によって制御するこ
とによって、ポリエステルとの親和性を高め、かつ、常
温では固体状で吸尽処理可能な化合物に改質したものを
用いることが好ましい。

【００２７】ポリエステル繊維にホスファゼン化合物を
付与して難燃繊維とする方法としては、パディングやス
プレー法で付与し、ドライ・キュアリングする方法でも
よいし、染色と同様な浴中処理する方法でもよい。この
ような方法で得られるポリエステル難燃繊維はホスファ
ゼン化合物がポリエステル繊維に吸尽されるものである
ため、洗濯などの処理によっても高い耐久性を示す。

【００２８】難燃性を得るためのホスファゼン化合物付
与量は、化合物中のリン元素含有量にもよるが、例え
ば、ポリエステル繊維に対し０．２％以上のリン元素が
含まれるように、付与するのが好ましい。

【００２９】ホスファゼン化合物の実際の使用に際して
は、水に分散させて用いるのが好ましい。水に分散させ
る方法は特に限定されるものではないが、分散効率の観
点から、ホスファゼン化合物、分散剤および水を混合、
撹拌し分散させる。この分散物をグラスビーズ粉砕機で
粉砕、分散操作するのが一般的である。また、水に微分
散させるための他の方法として、ホスファゼン化合物を
溶解し得る溶媒を用いて溶解した後、撹拌して水と混合
しエマルジョン化して用いてもよい。

【００３０】ホスファゼン化合物をポリエステルに浴中
処理で付与する場合、処理温度は１００℃以上が好まし
い。吸尽効率の観点から、１２０〜１３５℃の温度で３
０〜６０分間処理し、その後、通常の洗浄、乾燥するの
が好ましい。

【００３１】さらに、浴中処理後、還元洗浄を施した
り、乾燥後に熱処理することも好ましく行なわれる。

【００３２】一方、パディングやスプレー法で付与し、
ドライ・キュアリングする場合、乾燥後、１５０℃以上
の雰囲気下で吸尽処理する方法である。均一吸尽付与の
観点から、１００〜１２０℃で乾燥後、１７０〜２００
℃以上で吸尽処理するのが好ましい。吸尽熱処理時間
は、１０〜１８０秒以上が好ましい。

【００３３】ホスファゼン化合物の粒径は均一吸尽およ
び分散液の安定性の観点から、１０ミクロン以下が好ま
しく、５ミクロン以下がより好ましく、１ミクロン以下
がさらに好ましい。

【００３４】本発明のベッドマット中材を構成する難燃
繊維Ｂとしては、前記繊維Ａの熱可塑性重合体Ｒ１より
高い融点からなる繊維であれば特に限定されない。

【００３５】次に、本発明のベッドマット中材の圧縮に
対する反発力や回復性を向上させるため、難燃繊維Ｂは
機械捲縮等を有するのが好ましい。この捲縮数は３〜１
０山／２５ｍｍの範囲が好ましく、捲縮度は５〜３０％
の範囲が好ましい。難燃繊維Ｂを紡糸する際に粘度差を
有するポリマのサイドバイサイド複合、ポリマ差のサイ
ドバイサイド複合あるいは口金直下で非対称冷却して得
られる３次元構造差捲縮を有することはさらに好まし
い。さらに、ベッドマット中材の圧縮に対する反発力や
回復性さらには製造工程での加工安定性を向上させる面
から繊度は１〜３０デニール、繊維長は１０〜１００ｍ
ｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００３６】難燃繊維Ｂには、必要に応じて各種の酸化
チタン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸化
剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止材などが添加されて
いてももちろんよい。また、繊維の断面形状は丸形断面
であってもよく、多角、多葉、楕円などの異形断面やそ
れらの中空断面でもよい。

【００３７】本発明のベッドマット中材を構成する繊維
には、前記繊維Ａ、難燃繊維Ｂのほかに、その他の繊維
を混用することもできる。その他の繊維は、本発明のベ
ッドマット中材の圧縮に対する反発力や回復性を向上さ
せるため、機械捲縮等を有するのが好ましい。この捲縮
数は３〜１０山／２５ｍｍの範囲が好ましく、捲縮度は
５〜３０％の範囲が好ましい。その他の繊維を紡糸する
際に粘度差を有するポリマのサイドバイサイド複合によ
る捲縮、異種のポリマのサイドバイサイド複合あるいは
口金直下で非対称冷却して得られる３次元構造差捲縮を
有することはさらに好ましい。さらに、ベッドマット中
材の圧縮に対する反発力や回復性、さらには製造工程で
の加工安定性を向上させる面から繊度は１〜３０デニー
ル、繊維長は１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用い
られる。

【００３８】その他の繊維には、必要に応じて各種の酸
化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸
化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止材などが添加され
ていてももちろんよい。また、繊維の断面形状は丸形断
面であってもよく、多角、多葉、楕円などの異形断面や
それらの中空断面でもよい。

【００３９】前記繊維Ａや難燃繊維Ｂあるいはその他の
繊維のベッドマット中材の中での繊維配列は、例えば、
図１に示されるようにベッドマット中材の一方向断面
（ｂｄｅｆ）に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列し
て、該断面内（ｂｄｅｆ）でランダムな方向に配列させ
ることが重要である。この繊維配列によって、図１のａ
ｂ線をベッドマット中材の長尺方向とすれば、例えばベ
ッドマット中材として使用する場合の厚み方向、すなわ
ち圧縮作用を受ける方向に対して略平行に配列した繊維
が多くなり、就寝位から座位にベッドを変化させたとき
に、ベッドマット中材も同様な変形をする、つまり屈曲
性の良好なベッドマット中材が得られるのである。

【００４０】さらに、構成繊維の多くが、ベッドマット
中材の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸方向を
略平行に配列し、かつベッドマット中材の厚み方向の断
面内（ｂｄｅｆ）でランダムな方向に配列するようにす
ることにより、屈曲性が良好であるにもかかわらず、洗
濯や使用による耐久性が高く、透湿性や透水性が高く
て、使用快適感の高いベッドマット中材が得られ、圧縮
作用を受ける方向に対して平行に配列した繊維が多くな
ることになり、圧縮回復性や反発力を高める構造とな
る。

【００４１】ここで、厚み方向の断面、例えば図１のａ
ｅ線に沿った角度の面等多数あるが、繊維が略平行に配
列した厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）は、ｂｅ線に沿った
角度の面のみで、この角度の面に繊維が略平行に配列し
ているため、ベッドマット中材を引張ったり、屈曲させ
ると他の角度の面に比べて比較的剥離しやすい角度の面
のことである。

【００４２】屈曲性の程度は、後述する特性評価法で撓
み量が５〜２０ｃｍの屈曲性を有することが好ましい。
５ｃｍ未満では屈曲性不良でベッドの変形に追従し難い
ため、マットが浮いたり、皺が入る等の外観や機能を損
なうことがあり、２０ｃｍを越えると洗濯等でベッドマ
ットを移動させる場合の取扱い性が悪くなることがあ
る。

【００４３】一般の繊維ベッドマット中材は、各種の構
造形成素材、接着剤で構成されている。これら種々の素
材から構成されたベッドマット中材のリサイクルは容易
ではない。本発明のベッドマット中材では、ベッドマッ
ト中材本来の要求品質を保持しながら、リサイクル容易
なベッドマット中材を得るため、ベッドマット中材を構
成するすべての繊維を同一系のポリマからなる繊維で構
成するのが好ましい。本発明でベッドマット中材の同一
系のポリマからなる繊維をポリエステル繊維とすると、
熱接着固定性に優れ、燃焼ガスの毒性が低く、回収ベッ
ドマット中材を裁断、開繊し、溶融ペレット化して再利
用するマテリアルリサイクルを可能とすることができ好
ましい。また、同一系のポリマからなる繊維をナイロン
６繊維とすると、回収ベッドマット中材を裁断、開繊
し、例えば特公昭４２−１８４７６号公報、特願平６−
１２７４６８号公報等に開示されている方法で解重合・
精製し、ε−カプロラクタムとして回収して、再び６−
ナイロンの素原料として再利用することができる。

【００４４】次に、本発明のベッドマット中材の製造方
法について説明する。図２は、本発明のベッドマット中
材の製造方法に用いられる装置の金型の一例をモデル的
に示す概略縦断面図である。

【００４５】少なくとも繊維Ａおよび難燃繊維Ｂを含む
繊維を通常の紡績工程で使用する給綿機、混綿機、開繊
機によって、目的の混綿率に混綿、開繊し、目的に応じ
た形状の通気性型枠に送綿ファンによる空気流などの気
体と共に吹き込んで充填する。

【００４６】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有するのが好ましい。例えば、ＪＩＳＬ
１０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により測
定した際においては、通気性が５〜２００ｃｃ／ｃｍ²
・ｓｅｃの範囲にあるのが好ましい。

【００４７】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた上金型２および下金型１
を用いることができる。

【００４８】通気性下金型１内に吹き込む方法は、ま
ず、少くとも繊維Ａおよび難燃繊維Ｂを含む繊維を混
綿、開繊し、吹き込み口３から吹き込む。次いで、通気
性上金型２で充填繊維を圧縮し、目的の密度で通気性上
金型２を圧縮固定する。さらに、前記の圧縮固定された
繊維を通気性金型ごと熱処理して、繊維Ａ相互間及び繊
維Ａとその他の繊維との接触点の一部を実質的に接着し
て形態を固定する。熱処理の温度は繊維Ａの熱可塑性重
合体Ｒ１が溶融接着する温度であればよく、一般的に
は、熱可塑性重合体Ｒ１の融点以上であるのが好まし
く、２００℃以下が好ましい。充填密度は、ベッドマッ
ト中材に使用する繊維の性質やベッドマット中材の要求
特性によって適当に選択すればよいが、一般的には０．
０１〜０．１ｇ／ｃｍ³の範囲が好ましい。密度が０．
０１ｇ／ｃｍ³未満では吸音材がソフトすぎて形態安定
性が悪くなる傾向があり、０．１ｇ／ｃｍ³を越えると
コスト的に不利になることがある。

【００４９】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の
通りである。

【００５０】（１）撓み量厚み５ｃｍ、幅１０ｃｍ、長さ（ベッドマット中材の長
さ方向）５０ｃｍの長方形試験片を３個準備し、水平な
台上にのせ、試験片の長さ方向をすべらせて台の端から
長さ３０ｃｍだした状態で１分間放置後、台の上面と試
験片の先端の下面の高さの差（撓み量ｍｍ）をスケール
で読とり、３回の平均値で表わした。

【００５１】（２）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定
した。

【００５２】（３）平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。（４）巻縮数および巻縮度巻縮数および巻縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２
−１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に
準じて測定した。

【００５３】（５）密度ベッドマット中材をタテ２０ｃｍ、ヨコ２０ｃｍ、厚さ
１ｃｍに裁断し、２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４
時間放置した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。

【００５４】密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／４００（６）難燃性ベッドマット中材の一部をとりだし、ハンド開繊機で綿
状に開繊して、ＪＩＳＬ１０９１Ｄの方法に準じて測
定した。

【００５５】［実施例１］熱可塑性重合体Ｒ１としてイ
ソフタル酸４０モル％共重合した融点が１１０℃のポリ
エチレンテレフタレート系ポリエステルおよび熱可塑性
重合体Ｒ２として融点が２５５℃の通常ポリエチレンテ
レフタレートを用いて、紡糸温度２８５℃、引取り速度
１３５０ｍ／分、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が５０／
５０の熱可塑性重合体Ｒ２を芯部、熱可塑性重合体Ｒ１
を鞘部とした同心円状の複合繊維の未延伸糸を紡糸し、
この未延伸糸を延伸倍率３倍、延伸浴温度８０℃で延伸
し、クリンパで機械捲縮を付与した。さらに、７０℃の
熱セッターで乾燥した後、仕上げ油剤を付与して、カッ
ト長３０ｍｍに切断して、繊度約１．５デニール、捲縮
数４．７山／２５ｍｍ、捲縮度１６．％、表面層の融点
が約１１０℃の繊維Ａを製造した。

【００５６】さらに、まず、難燃剤としてテトラフェノ
キシジアミノシクロトリホスファゼン１００重量部に対
し、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合
生成物からなる分散剤２０重量部と水６０重量部を混
合、攪拌し、分散液を作製し後、該分散液をグラスビー
ズ粉砕機で１８時間粉砕処理した。粉砕終了後、１０％
カルボキシメチルセルロース溶液（エーテル化度０．８
５％）２０重量部を前記分散液に加え、完全に混合し５
０重量％のテトラフェノキシジアミノシクロトリホスフ
ァゼンの分散液を得た。

【００５７】これとは別に、融点が２５５℃の通常ポリ
エチレンテレフタレートを紡糸温度２８０℃、引取り速
度１３５０ｍ／分、紡糸口金直下で非対称冷却処理しな
がら未延伸糸を紡糸し、この未延伸糸を延伸倍率３倍、
延伸浴温度８０℃で延伸、クリンパで機械捲縮を付与、
カット長６４ｍｍに切断した後、前記テトラフェノキシ
ジアミノシクロトリホスファゼンの分散液を噴霧装置で
付与し、１２０℃×３分の条件で予備乾燥し、１６５℃
×２分の条件で乾熱吸尽処理して、テトラフェノキシジ
アミノシクロトリホスファゼンの吸尽量７．２％ｏｗ
ｆ、リン元素吸尽量１．２２％ｏｗｆ、繊度約１８デニ
ール、捲縮数４．５山／２５ｍｍ、捲縮度１５．１％の
難燃ポリエステル繊維Ｂを製造した。

【００５８】前記繊維Ａを４０重量％、前記難燃ポリエ
ステル繊維Ｂを６０重量％混綿し、カードでさらに混綿
・開繊し、図２のような金型の吹込口３から、各面にパ
ンチングが施された内面がタテ１０００ｍｍ、ヨコ１０
００ｍｍ、高さ２０００ｍｍの下金型１に空気流と共に
吹き込んで、各面にパンチングが施された上金型２で圧
縮し、充填密度０．０４ｇ／ｃｍ³、厚さ５００ｍｍで
固定した。前記繊維を充填圧縮した金型ごと紡績糸のセ
ットに使用するヒートセッターを用いて、蒸熱１３０℃
×２０分間熱セットした後、冷却してベッドマット中材
用繊維ブロックを製造した。

【００５９】該繊維ブロックは形態の安定したものであ
り、図１のｂｅ（タテ）が９８９ｍｍ、ｂｄ（ヨコ）が
９９０ｍｍ、ａｂ（高さ）が５００ｍｍで、構成繊維の
配列はｂｄｅｆ面と平行な面に略平行でｂｄｅｆ面内で
ランダムな方向に配列したものであった。

【００６０】前記繊維ブロック４個を、面ｂｄｅｆと平
行な面で市販の接着剤を用いて接着し、タテ約９９０ｍ
ｍ、ヨコ約９９０ｍｍ、高さ約４０００ｍｍのブロック
とした後、タテ８０ｍｍ、ヨコ８３ｍｍ、高さ１９２ｍ
ｍに裁断して、前記高さ方向をベッドマット中材の長さ
方向としたベッドマット中材を製造した。さらに、中側
地にポリエステルラッセル編地、外側地にポリエステル
仮ヨリ加工糸使い両面丸編地を用いて、ベットマットと
した後、圧縮機でベットマットのタテ（厚さ方向）が５
０％圧縮される条件で１回圧縮仕上げ加工してベットマ
ットを製造した。

【００６１】得られたベットマットのマット中材の難燃
性（接炎回数）を３箇所評価したところ３、３、３で、
優れた難燃性を示し、撓み量は１５．８ｃｍで良好な屈
曲性を示した。

【００６２】前記ベッドマットを約１年間使用した後、
裁断し、反毛機にかけて開繊した。この開繊繊維を溶融
ペレット化し、再度溶融紡糸、延伸して、６デニール、
５１ｍｍのポリエステルステープルとした。得られたス
テープルは市販のポリエステルステープルに比べてやや
強度が低いものの、詰め綿として十分使用可能なもので
あった。

【００６３】［比較例１］前記実施例１で得られた繊維
Ａ４０重量％、実施例１の難燃繊維Ｂ製造時に、難燃剤
を噴霧装置で付与ないで得られたその他の繊維Ｃ６０重
量％を混綿するほかは実施例１と同様な方法で繊維ブロ
ックを製造し、ベッドマットを製造した。得られたベッ
ドマットのマット中材は実施例１と同様良好な屈曲性を
示すが、難燃性（接炎回数）を３箇所評価したところ
１、１、１で、難燃性の低いものであった。

【００６４】［実施例２］前記実施例１で得られた繊維
Ａ３０重量％、難燃ポリエステル繊維Ｂ６０重量％、比
較例２で得られたその他の繊維Ｃ１０重量％を混綿する
ほかは実施例１と同様な方法でベッドマットを製造し
た。

【００６５】得られたベットマットのマット中材の難燃
性（接炎回数）を３箇所評価したところ３、３、３で、
優れた難燃性を示し、撓み量は１７．３ｃｍで良好な屈
曲性を示した。

【００６６】前記ベッドマットを約１年間使用した後、
裁断し、反毛機にかけて開繊した。この開繊繊維を溶融
ペレット化し、再度溶融紡糸、延伸して、６デニール、
５１ｍｍのポリエステルステープルとした。得られたス
テープルは市販のポリエステルステープルに比べてやや
強度が低いものの、詰め綿として十分使用可能なもので
あった。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、難燃性や屈曲性に優
れ、リサイクルが可能なベッドマット中材を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のベッドマット中材用繊維ブロックの一
例をモデル的に示す概略斜視図である。

【図２】本発明のベッドマット中材用繊維ブロックの製
造に用いられる装置の一例をモデル的に示す概略縦断面
図である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹き込み口４：繊維

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上の繊維で構成されたベッドマット
中材であって、少なくとも融点が他の繊維の融点より低
い熱可塑性重合体Ｒ１を含有する繊維Ａおよび難燃繊維
Ｂを含み、繊維Ａ相互間および繊維Ａと他の繊維との接
触点の一部で実質的に接着しているとともに、マット中
材の構成繊維の多くが、該マット中材の一断面方向（ｂ
ｄｅｆ）に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列し、該
断面内でラダムな方向に配列していることを特徴とする
ベッドマット中材。
【請求項２】本文中に記載する撓み量が５〜２０ｃｍで
あることを特徴とする請求項１に記載のベッドマット中
材。
【請求項３】繊維Ａが芯鞘型複合繊維であり、熱可塑性
重合体Ｒ１を鞘部とし、熱可塑性重合体Ｒ１の融点より
融点が高い熱可塑性重合体Ｒ２を芯部とすることを特徴
とする請求項１または２に記載のベッドマット中材。
【請求項４】繊維ＡのＲ１／Ｒ２で表わされる重量比が
２０／８０〜６０／４０の範囲にあることを特徴とする
請求項３に記載のベッドマット中材。
【請求項５】熱可塑性重合体Ｒ１の融点が他の繊維の融
点より低く、かつ、８０〜１７０℃の範囲にあることを
特徴とする請求項３または４に記載のベッドマット中
材。
【請求項６】難燃繊維Ｂが下記式または下記式で表
される線状または環状のホスファゼン化合物が含まれて
いることを特徴とする請求項１〜５に記載のベッドマッ
ト中材。【化１】（式中のＸ１〜Ｘ３はアミノ基またはフェノキシ基を
示し、Ｙ１〜Ｙ３はアミノ基またはフェノキシ基を示
す）【化２】（式中のＸ１〜Ｘ４はアミノ基またはフェノキシ基を
示し、Ｙ１〜Ｙ４はアミノ基またはフェノキシ基を示
す）
【請求項７】ホスファゼン化合物中の総フェノキシ基数
が２個以上であることを特徴とする請求項６に記載のベ
ッドマット中材。
【請求項８】構成繊維の繊度が１〜３０デニールの範囲
にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載
のベッドマット中材。
【請求項９】構成繊維がいずれもポリエステル系ポリマ
から形成されたものであることを特徴とする請求項１〜
８のいずれかに記載のベッドマット中材。
【請求項１０】構成繊維がいずれもナイロン６系ポリマ
から形成されたものであることを特徴とする請求項１〜
８のいずれかに記載のベッドマット中材。