JPH10277093A - 使い捨て紙おむつ用結束材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ファスニングテープとリリーステープ、フロン
トシートとの脱着の際の剥離音を抑制するとともにカー
ルの発生を抑制した使い捨て紙おむつ用結束具を提供す
る。 【解決手段】ファスニングテープと、リリーステープ
と、フロントシートを有する使い捨て紙おむつ用結束材
において、ファスニングテープの基材がヤング率４００
０〜９０００ｋｇ／ｃｍ² であり、リリーステープ及び
フロントシートの剥離剤層が、ビニル基もしくはヘキセ
ニル基等の官能基の総数がメチル基１００に対して０．
０５〜３．０であるジメチルポリシロキサンを主成分と
する剥離剤を塗布して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつの結束具
であるファスニングテープとリリーステープ、フロント
シートもしくはフロントテープ（以下単にフロントシー
トという）に関するものである。さらに詳しくは、ファ
スニングテープをリリーステープ、フロントシートから
剥がす際の剥離音を抑制した使い捨て紙おむつ用結束材
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙おむつの結束材は、おむつ本体の背部
側に一端が固定された粘着テープいわゆるファスニング
テープと、該粘着テープを紙おむつ着用前の段階で仮止
めをして該粘着テープの粘着面を保護している剥離テー
プいわゆるリリーステープとさらにはおむつ本体の腹部
側に固定されていておむつ着用時にファスニングテープ
の脱着を可能とする為の剥離材となるいわゆるフロント
シートとから構成されている。

【０００３】ファスニングテープの基材には、風合い、
手触り感等から一般に熱可塑性フィルム、とりわけ強
度、柔らかさの点からポリプロピレンを主成分とする無
延伸のフィルム（ＣＰＰフィルム）が使用されている。
一般に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムと称さ
れる物にはプロピレン単体からなるいわゆるホモポリマ
ーを主成分とされるものから、耐衝撃性、柔軟性、透明
性、加工性等を改質するため他の単量体との共重合体で
あるいわゆるコポリマーを主成分とするものがある。
又、より耐衝撃性、柔軟性を求め、エラストマーとのブ
レンド品も使用される。その他、剛性、耐熱性、不透明
性付与としてのタルク、炭酸カルシウム、ＴｉＯ₂ 等充
填剤、結晶化度促進の為のシリカ等無機質の微粉末や樹
脂族二塩基酸等の有機酸からなる核剤、リン酸エステ
ル、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、スリップ
剤、ブロッキング防止剤としてアルコールエステル類か
らなる滑剤等添加剤を１種もしくは、多種組み合わせる
事によりフィルムの改質もなされる。

【０００４】しかし、これらフィルムの主成分となる重
合体の種類および添加剤の種類、添加量によりその品質
は大きく異なってくる。例えば、ファスニングテープと
しては、使い捨ておむつを装着した状態で赤ちゃんなど
装着者の肌を傷付ける事の無いようにしなければならな
い。このためファスニングテープとしては、しなやかさ
を求める必要があるが、しなやかさを有する基材を採用
すると、紙おむつ製造加工から装着使用時までの間、フ
ァスニングテープの粘着剤面を保護仮着していたリリー
ステープを剥がした時に、ファスニングテープがカール
してしまう。そのカールによって次のフロントテープへ
の装着（貼着）する作業性が悪くなるという問題が生じ
てくる。

【０００５】一方、フロントシート及びリリーステープ
の基材としては、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰ
Ｐ）、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリエ
チレンフィルム（ＰＥ）等が使用されている。そして、
リリーステープは紙おむつを装着するまでの間ファスニ
ングテープの粘着剤層を意図としない剥離を生じること
なく保護し、装着の際には容易に剥離できるように、ま
た、フロントシートは紙おむつを装着の際にファスニン
グテープをフロントシートに貼り付けた場合に意図とし
ない剥離を生じない高保持性を有し、かつ紙おむつを剥
がす際にファスニングテープが容易に剥離できるよう
に、各基材の表面に長鎖アルキル系剥離剤を塗布したも
のが一般的に使用されていた。

【０００６】この長鎖アルキル系剥離剤は、脱着可能な
剥離性を与えるという点では優れた剥離処理剤ではある
が、一旦、仮着したファスニングテープをフロントシー
ト、リリーステープから剥がす際、「バリバリ」と大き
な音を立てて剥がれるために、母親、看護婦など紙おむ
つを装着を行う人が、病院や寝室など静かな環境で剥が
すときには赤ちゃんなど着用者や周囲の人が剥離音に驚
く、目が覚めるなどの問題があった。

【０００７】これらの問題を解決するために、例えば、
フロントシートの剥離剤として３次元化したオルガノポ
リシロキサンを剥離コントロール剤として５〜６０重量
％含有するシリコーン系剥離剤を用い、ファスニングテ
ープの粘着剤にＡＢＡ型又はＡＢ型ブロック共重合体
（Ａは熱可塑性ブロック、Ｂはラバーブロック）を主体
とする粘着剤の組み合わせで実現可能としているが（特
公平７−５９２４４号公報）、シリコーンポリマーを形
成する汎用シリコーンの種類、さらにはファスニングテ
ープ基材の種類によってもテープと剥離剤処理面との剥
離時の柔軟性が変化し、剥離音の違いに大きなバラツキ
が生じる。

【０００８】また、ファスニングテープをリリーステー
プの背面、フロントシートから脱着する際の剥離形態を
柔軟化するため、もしくは使い捨て紙おむつを装着した
状態で装着者の肌を傷付ける事の無いよう、しなやかさ
を求めたファスニングテープを紙おむつ製造加工から使
用時までファスニングテープの粘着面を保護仮着したリ
リーステープの背面から剥がした場合、ファスニングテ
ープがカールしてしまう。そのカールによって次のフロ
ントテープへの貼着する作業性が悪くなるという問題が
生じてくる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、ファスニングテープのリリーステープ、フロントシ
ートからの官能的剥離性を害することなく、しかも剥離
後のカールを抑制した範囲においてファスニングテープ
とリリーステープ、フロントシートとの脱着の際の剥離
音を抑制した使い捨て紙おむつ用テープを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題点を解決するために鋭意検討した結果、ファスニング
テープ基材のフィルム剛度と、リリーステープ、フロン
トシートの剥離処理層にシリコーン系剥離剤を用い、該
シリコーン系剥離剤中に含まれるビニル基もしくはヘキ
セニル基等の官能基の総数を特定の範囲に限定し、剥離
速度０．０１〜５０ｍ／分での剥離音を６５ｄＢ以下に
することによって不快な剥離音を抑制できることを見出
し、本発明に至ったのである。

【００１１】すなわち、本発明は高分子フィルムの基材
の片面に粘着剤層を有し、使い捨ておむつの装着の際に
貼着使用するファスニングテープと、高分子フィルムの
基材の片面に剥離剤層を有し、前記ファスニングテープ
の粘着剤層を装着する際まで剥離可能に積層保護するリ
リーステープと、高分子フィルムの基材の片面に剥離剤
層を有し、前記ファスニングテープをおむつ装着時に貼
着され、剥離可能に保持する剥離剤層を有すフロントシ
ートを有する使い捨て紙おむつ用結束材において、ファ
スニングテープの基材がヤング率４０００〜９０００ｋ
ｇ／ｃｍ² であり、リリーステープ及びフロントシート
の剥離剤層が、ビニル基もしくはヘキセニル基等の官能
基の総数がメチル基１００に対して０．０５〜３．０で
あるジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤を塗
布して形成したものであり、且つ、下記及びの条件
を満足することを特徴とする使い捨ておむつ用結束材で
ある。 ．ファスニングテープの粘着剤層とリリーステープの
剥離剤層を対向するように積層し、ファスニングテープ
を０．３ｍ／分の条件で剥離した際の剥離力が少なくと
も２０ｇｆ／２５ｍｍ以上であり、かつ３０ｍ／分の条
件で剥離した際の剥離力が５００ｇｆ／２５ｍｍ以下。 ．ファスニングテープの粘着剤層とフロントシートの
剥離剤層を対向するように積層し、ファスニングテープ
を０．３ｍ／分の条件で剥離した際の剥離力が少なくと
も１００ｇｆ／２５ｍｍ以上であり、かつ３０ｍ／分の
条件で剥離した際の剥離力が１５００ｇｆ／２５ｍｍ以
下。

【００１２】

【発明の実施の形態】ファスニングテープの基材として
は、風合、しなやかさ、手触り感、強度等の観点からポ
リプロピレンを主成分とする無延伸のフィルムが好まし
く適用される。本発明は、ファスニングテープの基材と
しては、フィルム剛度を示すヤング率が４０００〜９０
００ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは５０００〜８０００ｋｇ
／ｃｍ ² のフィルムを使用する事により、使い捨て紙お
むつ装着時に装着者の肌を傷付ける事なく使用でき、ま
たテープ脱着の際の剥離音を制限でき得るものである。
因みに、ヤング率が４０００ｋｇ／ｃｍ² より低いとフ
ィルムはかなり柔軟性を示すため、剥離音への影響も小
さくなる一方、剥離剤や粘着剤を塗工する工程において
充分な加工性が得られず、テープ化は困難である。ま
た、ヤング率が９０００ｋｇ／ｃｍ² より大きいとフィ
ルムに柔軟性が無く、剥離音がし易くなってしまった
り、装着者の肌を損なう事になってしまう。

【００１３】該基材は、通常、片面には剥離剤層が形成
され、反対面には粘着剤層が形成される。該粘着剤層
は、おむつ装着時の高保持性を得るために、ＡＢＡ型の
ＳＩＳ等又は、ＡＢ型ブロック共重合体（Ａは熱可塑性
ブロック、Ｂはラバーブロック）を主体とし、これに粘
着付与樹脂、軟化剤、老化防止剤、充填剤から一部又は
全体から選択されるものから構成された粘着剤が塗布形
成される。

【００１４】リリーステープおよびフロントシートの剥
離処理剤にはシリコーン系剥離剤が用いられ、その用途
から汎用の重剥離シリコーンが用いられる。あるいは汎
用シリコーンの主剤であるジメチルポリシロキサンに汎
用の重剥離コントロール剤を加えて剥離力を制御するこ
とも可能である。本発明は、このようなシリコーン系剥
離剤組成物中に含まれるビニル基もしくはヘキセニル基
等の官能基の総数がメチル基１００に対して０．０５〜
３．０の範囲であるものを使用することが特徴である。
好ましくは０．１〜２．５の範囲の官能基数が含まれて
いるとよい。因みに０．０５未満では、剥離剤の反応性
が低下するため硬化しにくく、３．０を超えると剥離剤
組成物で形成される塗膜の架橋密度が高くなって、粘着
テープ等の剥離の際の音が大きくなってしまう。

【００１５】シリコーン系剥離剤中には該主剤の他に、
該官能基と反応し、シリコーン系剥離剤を硬化（キュア
ー）させるための架橋剤（ＳｉＨ）が含まれている。架
橋剤の量は官能基１に対して１〜１０が好ましい。１未
満になると該シリコーン系剥離剤に含まれるビニル基あ
るいはヘキセニル基等の反応が完全に進行せず、硬化不
良となる。また、１０を超えると架橋剤が未反応で残存
し、この結果本来の剥離性を損ない、剥離が重くなると
いった剥離異常になる。

【００１６】さらに上記シリコーン系剥離剤組成物中に
は、シリコーン系剥離剤を硬化させる触媒が添加され
る。該触媒としては白金系触媒が好ましく、具体的には
市販されているＳＲＸ−２１２（東レ・ダウコーニング
社製）、ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業社製）等が挙げら
れる。触媒の添加量は、シリコーン系剥離剤の合計１０
０重量部に対して０．５〜１２重量部、好ましくは２〜
１０重量部程度である。

【００１７】また、上記シリコーン系剥離剤と紙、フィ
ルム等の基材との密着性を向上させるための密着向上剤
としてシランカップリング剤等を剥離剤組成物中に添加
することができる。具体的にはＳＤ−７２００、ＢＹ２
４−８４６Ｃ（東レ・ダウコーニング社製）等が挙げら
れる。また、特公平６−８０１２２号に記載のシランカ
ップリング剤も使用できる。密着向上剤の添加量は、シ
リコーン系剥離剤の合計１００重量部に対して１５重量
部以下が好ましい。１５重量部を超えるとシリコーン系
剥離剤の硬化性が低下してくるので好ましくない。

【００１８】上記剥離剤塗布物は、紙、フィルム等の基
材に、乾燥重量で０．０５〜１ｇ／ｍ² 、好ましくは
０．１〜０．５ｇ／ｍ² の塗布量となるように設けられ
る。なお、該剥離剤を硬化させる温度は塗布される基
材、乾燥装置によって異なるが、６０〜１４０℃（基材
温度５０〜１２０℃）が望ましい。

【００１９】本発明の紙おむつ用結束具は、ファスニン
グテープ基材のフィルム剛度を示すヤング率とリリース
テープ背面、フロントシート剥離面に処理されるシリコ
ーン系剥離剤組成物中のビニル基もしくはヘキセニル基
等の官能基数を特定数に限定した組み合わせによって剥
離音を抑制するものである。

【００２０】更に、該ファスニングテープをリリーステ
ープ背面から剥離する際、剥離速度０.３ｍ／分の条件
での剥離力が２０ｇｆ／２５ｍｍ以上であり、かつ、剥
離速度３０ｍ／分での剥離力を５００ｇｆ／２５ｍｍ以
下となる様に設計する事により、本発明の目的である使
い捨て紙おむつ使用時に、ファスニングテープがカール
することなくフロントテープへの貼着する作業性が良好
なテープを得ることができる。因みに、剥離速度０.３
ｍ／分での剥離力が２０ｇｆ／２５ｍｍに満たないと、
紙おむつ製作時にファスニングテープがリリーステープ
から外れる恐れがあり、剥離速度３０ｍ／分での剥離力
が５００ｇｆ／２５ｍｍを越える場合、使い捨て紙おむ
つを使用時にファスニングテープをリリーステープから
剥がした際カールをしてしまう問題がある。

【００２１】さらに該ファスニングテープをフロントシ
ートに貼着後、剥離する際、剥離速度０．３ｍ／分での
剥離力が１００ｇｆ／２５ｍｍ以上かつ、剥離速度３０
ｍ／分での剥離力を１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下となる
様に設計する事により、本発明の目的である使い捨て紙
おむつ使用時に、ファスニングテープの変形等がなく脱
着の際の作業性が良好なテープを得ることができる。因
みに、剥離速度０．３ｍ／分での剥離力が１００ｇｆ／
２５ｍｍに満たないと、赤ちゃんに紙おむつを装着時、
ファスニングテープがフロントシートから外れてしまう
恐れがあり、剥離速度３０ｍ／分での剥離力が１５００
ｇｆ／２５ｍｍを越える場合、一旦ファスニングテープ
をフロントシートに貼着した後、剥離する際に剥がしに
くく、また剥離音も大きくなるので好ましくない。

【００２２】

【実施例】以下、実施例、比較例を示すことにより本発
明を一層具体的に示すが、本発明はこれに限定されるも
のではない。尚、文中「％」は重量％を「部」は重量部
を意味する。

【００２３】実施例１ ＜ファスニングテープの製造＞ポリプロピレン８５％，
ポリエチレン１５％を原料とし、加熱溶融して押し出
し、冷却して、ヤング率７８００ｋｇ／ｃｍ² 、厚み１
００μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＰＰ−ＯＪ
−３，理研ビニル工業社製）を製膜した。得られたフィ
ルムを基材として一方の面には付加反応型のシリコーン
系剥離剤（ＬＴＣ−７５０Ｅ，東レダウコーニング社
製，固形分濃度３０％）を乾燥後の塗工量が０．３ｇ／
ｍ² になるように塗布乾燥した。もう一方の面には、Ｓ
ＩＳ（クレトンＤ１１１２，Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社製）４４部、粘着付与樹脂（アルコンＰ−１０
０，荒川化学製）３０部、粘着付与樹脂（エスコレッツ
１３０４，トーネックス社製）１８部、軟化剤（シェル
フレックス３７１ＪＹ，シェルジャパン社製）７部、老
化防止剤（ノクラックＮＳ−５，大内新興化学社製）１
部を配合した粘着剤を４５μｍ塗布してファスニングテ
ープを得た。

【００２４】＜リリーステープの製造＞ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が０．１である付加反応型のシリコーン系剥離
剤（ＢＹ２３−７５３，東レダウコーニング社製，固形
分濃度３０％）１００部に対して、密着向上剤（ＳＤ−
７２００，東レダウコーニング社製）３部と白金系触媒
（ＳＲＸ２１２，東レダウコーニング社製）３部を、ト
ルエン／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤中に撹拌
したものを剥離剤塗工液とし、これを厚み４０μｍの二
軸延伸ポリプロピレンフィルム上にメイヤバーを用いて
乾燥後の塗工量が０．３ｇ／ｍ² となるよう塗布し、１
１０℃×４０秒加熱処理して剥離剤層を形成してリリー
ステープを得た。

【００２５】＜フロントシートの製造＞ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が１．４である付加反応型のシリコーン系剥離
剤（ＢＹ２４−１６２，固形分濃度３０％、架橋剤含
有，東レダウコーニング社製）１００部に対して、官能
基を含まない重剥離コントロール剤（ＢＹ２４−８４
３，固形分濃度６０％，東レダウコーニング社製）８０
部加えた合計１８０部、総官能基数０．５５の混合物
を、トルエン／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤で
溶解した。これに白金系触媒（ＳＲＸ−２１２、東レダ
ウコーニング社製）１５部、密着向上剤（ＳＤ−７２０
０，東レダウコーニング社製）５部添加した混合溶液を
剥離剤塗工液とし、これを厚み２０μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム上にメイヤバーを用いて乾燥後の塗
工量が０．２ｇ／ｍ² となるよう塗布し、１１０℃×４
０秒加熱処理して剥離層を形成してフロントシートを得
た。

【００２６】実施例２ ファスニングテープの基材においてポリプロピレン８５
％，エチレン−酢ビ共重合体１５％を原料としてヤング
率５４００ｋｇ／ｃｍ² 、厚み１００μｍの無延伸ポリ
プロピレンフィルム（ＰＰ−ＯＪ−４，理研ビニル製）
を製膜した以外は実施例１と同様にした試料片を得た。

【００２７】実施例３ ファスニングテープの基材においてポリプロピレン９５
％，ポリエチレン５％を原料としてヤング率９０００ｋ
ｇ／ｃｍ² 、厚み１００μｍの無延伸ポリプロピレンフ
ィルム（ＰＰ−ＯＪ−５，理研ビニル製）を製膜した以
外は実施例１と同様にした試料片を得た。

【００２８】実施例４ リリーステープ用剥離塗工液において、ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が０．５である付加反応型のシリコーン系剥離
剤（ＫＳ−３７０３，固形分濃度３０％，架橋剤含有，
信越化学工業社製）１００部に対して、メチル基１００
に対するビニル基の数が６．２である重剥離コントロー
ル剤（ＫＳ−３８００，固形分濃度３０％，信越化学工
業製）を５０部加えた合計１５０部、総官能基数２．４
０の混合物を、トルエン／ｎ−ヘキサン＝７／３である
混合溶剤で溶解し、これに白金系触媒（ＰＬ−５０Ｔ、
信越化学工業社製）１０部添加した混合溶液に変えた以
外は実施例１と同様にした試料片を得た。

【００２９】実施例５ フロントシート用剥離剤塗工液において、ジメチルポリ
シロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビ
ニル基の数が０．６である付加反応型のシリコーン系剥
離剤（ＫＳ−３７０３）１００部に対して、メチル基１
００に対する官能基であるビニル基の数が５．０である
重剥離コントロール剤（ＳＤ−７２９２、固形分濃度７
０％，東レダウコーニング社製）を５５部、同重剥離コ
ントロール剤（ＢＹ２４−８４３）を１５部加えた合計
１７０部、総官能基数１．９７の混合物を、トルエン／
ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤で溶解し、これに
白金系触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業社製）１０部
添加した混合溶液に変えた以外は実施例１と同様にした
試料片を得た。

【００３０】比較例１ ファスニングテープの基材において、ポリプロピレン１
００％を原料としてヤング率１１５００ｋｇ／ｃｍ² 、
厚み１００μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（３７
０ＩＴ，東レ合成製）を使用した以外は実施例１と同様
にして試料片を得た。

【００３１】比較例２ ファスニングテープの基材においてヤング率１９０００
ｋｇ／ｃｍ² 厚み６０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（ＰＵ−１０２；王子製紙製）を使用した以外は
実施例１と同様にして試料片を得た。

【００３２】比較例３ リリーステープ用剥離塗工液において、ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が２．０である付加反応型シリコーン系剥離剤
（ＳＤ−７２３４，固形分濃度３０％，架橋剤含有，東
レダウコーニング社製）１００部に対して、メチル基１
００に対する官能基であるビニル基の数が６．２である
重剥離コントロール剤（ＫＳ−３８００）を５０部加え
た合計１５０部、総官能基数３．４０の混合物を、トル
エン／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤で溶解し、
これに密着向上剤（ＳＤ−７２００）５部と白金系触媒
（ＳＲＸ−２１２）６部を添加した混合溶液を剥離剤塗
工液とした以外は実施例１と同様にして試料片を得た。

【００３３】比較例４ フロントシート用剥離塗工液において、ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が０．１である付加反応型シリコーン系剥離剤
（ＰＯ−３）１００部に対して、官能基を含まない重剥
離コントロール剤（ＢＹ２４−８４３）を８０部加えた
合計１８０部、総官能基数０．０４の混合物を、トルエ
ン／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤で溶解し、こ
れに密着向上剤（ＳＤ−７２００）５部と白金系触媒
（ＳＲＸ−２１２）６部を添加した混合溶液を剥離剤塗
工液とした以外は実施例１と同様にして試料片を得た。
しかし、剥離剤層の硬化性が悪く、使用に絶えるフロン
トシートは得られなかった。

【００３４】比較例５ フロントシート用剥離剤塗工液において、ジメチルポリ
シロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビ
ニル基の数が１．４である付加反応型のシリコーン系剥
離剤（ＢＹ２４−１６２）１００部に対して、メチル基
１００に対する官能基であるビニル基の数が６．２であ
る重剥離コントロール剤（ＫＳ−３８００）を１００
部、同重剥離コントロール剤（ＢＹ２４−８４３）を１
００部加えた合計３００部、総官能基数２．５３の混合
物を、トルエン／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤
で溶解し、これに密着向上剤（ＳＤ−７２００）１０部
と白金系触媒（ＳＲＸ−２１２）１２部を添加した混合
溶液を剥離剤塗工液とした以外は実施例１と同様にして
試料片を得た。

【００３５】比較例６ フロントシート用剥離剤塗工液において、ジメチルポリ
シロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビ
ニル基の数が０．５である付加反応型のシリコーン系剥
離剤（ＫＳ−３７０３）１００部に対して、メチル基１
００に対する官能基であるビニル基の数が６．２である
重剥離コントロール剤（ＫＳ−３８００）を６０部加え
た合計１６０部、総官能基数２．６４の混合物を、トル
エン／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤で溶解し、
これに白金系触媒（ＰＬ−５０Ｔ）５部を添加した混合
溶液を剥離剤塗工液とした以外は実施例１と同様にして
試料片を得た。

【００３６】比較例７ リリーステープ用剥離塗工液において、ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が０．５である付加反応型シリコーン系剥離剤
（ＫＳ−３７０３）１００部に対して、メチル基１００
に対する官能基であるビニル基の数が６．２である重剥
離コントロール剤（ＫＳ−３８００）を１０部加えた合
計１１０部、総官能基数１．０２の混合物を、トルエン
／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤で溶解し、これ
に白金系触媒（ＰＬ−５０Ｔ）５部を添加した混合溶液
を剥離剤塗工液とした以外は実施例１と同様にして試料
片を得た。

【００３７】比較例８ リリーステープ用剥離塗工液において、ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が０．１である付加反応型シリコーン系剥離剤
（ＰＯ−３）１００部に対して、メチル基１００に対す
る官能基であるビニル基の数が６．２である重剥離コン
トロール剤（ＫＳ−３８００）を７０部加えた合計１７
０部、総官能基数２．６１の混合物を、トルエン／ｎ−
ヘキサン＝７／３である混合溶剤で溶解し、これに白金
系触媒（ＳＲＸ−２１２）１０部を添加した混合溶液を
剥離剤塗工液とした以外は実施例１と同様にして試料片
を得た。

【００３８】上記方法により得られた使い捨て紙おむつ
用テープのファスニングテープ基材ヤング率、剥離力、
カール、紙おむつ加工テスト、モニターテスト（作業
性、肌への影響）、および剥離音の測定を行い、その結
果を表１に示した。

【００３９】〔ヤング率〕ＪＩＳ Ｋ ７１２７（プラ
ステイックフィルム及びシートの引張試験方法）に準
じ、５号形試験片にて、縦方向の引張試験を１ｍｍ／分
の試験速度で行い、得られた引張応力ーひずみ曲線の初
めの直線部分を用いて次の式によって算出した。 Ｅｍ＝Δδ／Δε ここに Ｅｍ＝ヤング率（縦方向引張弾性率） Δδ＝直線上の２点間の元の平均断面積による応力の差 Δε＝同じ２点間のひずみの差

【００４０】〔剥離力〕ステンレス板上に各リリーステ
ープを固定させ、剥離処理面上にファスニングテープを
貼り２ｋｇの圧着ローラーで１往復圧着後、３分以内に
剥離速度０．３ｍ／分、及び剥離速度３０ｍ／分で１８
０゜剥離を測定した。なお、比較例４はフロントシート
の剥離剤層が硬化が不十分であったため、測定できなか
った。

【００４１】〔カール〕得られた各粘着テープを使用し
て使い捨て紙おむつを作成し、ファスニングテープをリ
リーステープから、通常使用する状態で剥がした際のカ
ール性について図１の方法にて寸法を測定し、カールを
求めた。 カール＝寸法ｂ／寸法ａ

【００４２】〔紙おむつ加工テスト〕得られた各粘着テ
ープを使用して、使い捨て紙おむつ製造機にて紙おむつ
を加工した。その際のファスニングテープのリリーステ
ープからの外れについて評価した。 ○；紙おむつ１００枚中１００枚が外れなし △；紙おむつ１００枚中５枚未満が外れ ×；紙おむつ１００枚中５枚以上が外れ

【００４３】〔モニターテスト〕得られた各粘着テープ
を使用した使い捨て紙おむつを製作し、ファスニングテ
ープをフロントシートに脱着する際の作業性、装着者の
肌への安全性及びファスニングテープをフロントシート
に装着した際の保持性についてモニターテストを行っ
た。 〔作業性〕 ○；１０人中８人以上がカールがなく作業性良好とした。 △；１０人中５人から７人が 〃 ×；１０人中４人以下が 〃 〔肌の傷つきやすさ〕 ○；１０人中１０人が肌を傷付けず良好とした。 ×；１０人中７人から９人が 〃 ××；１０人中６人以下が 〃 〔保持性〕 ○；１０人中１０人がフロントシートから外れることなく良好とした。 ×；１０人中７人から９人が 〃 ××；１０人中６人以下が 〃

【００４４】〔剥離音〕騒音計を用いて、測定環境２２
±２℃、JIS-Z-８７３１に規定される等価騒音レベルが
３５ｄＢであり、衝撃騒音が３７ｄＢ以内である自由音
場の測定室内において、剥離速度約５０ｍ／分、試料か
ら測定器までの距離３０ｃｍにおいてファスニングテー
プを試験片から剥がすときの最大剥離音を測定した。剥
離音は可聴域の周波数域（Ａ特性のＡＰ値）における騒
音レベル（ｄＢ）で示される。モニターテストでは、１
０人それぞれが音の静かさについて判断した。１０人中
８人以上が良好（音が静か）としたものを○、５〜７人
が良好としたものを△、４人以下を×とした。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の特定のヤング率からなる高分子
フィルムを基材としたファスニングテープと特定の官能
基を有するシリコーン系剥離剤を塗布してなるリリース
テープ、フロントシートとの組み合わせによる使い捨て
紙おむつ用テープは、ファスニングテープをリリーステ
ープから剥離する時にカールしにくく、かつファスニン
グテープとフロントシートとの保持性を保ちながら紙お
むつ使用時にリリーステープ及びフロントシートから剥
がした際の剥離音が０．０１〜５０ｍ／分の速度で剥離
した場合、６５ｄＢ以下に抑制することが可能である。

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【手続補正書】

【提出日】平成９年４月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】比較例４ フロントシート用剥離塗工液において、ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が０．１である付加反応型シリコーン系剥離剤
（ＢＹ２３−７５３）１００部に対して、官能基を含ま
ない重剥離コントロール剤（ＢＹ２４−８４３）を８０
部加えた合計１８０部、総官能基数０．０４の混合物
を、トルエン／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤で
溶解し、これに密着向上剤（ＳＤ−７２００）５部と白
金系触媒（ＳＲＸ−２１２）６部を添加した混合溶液を
剥離剤塗工液とした以外は実施例１と同様にして試料片
を得た。しかし、剥離剤層の硬化性が悪く、使用に絶え
るフロントシートは得られなかった。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】比較例８ リリーステープ用剥離塗工液において、ジメチルポリシ
ロキサン中のメチル基１００に対する官能基であるビニ
ル基の数が０．１である付加反応型シリコーン系剥離剤
（ＢＹ２３−７５３）１００部に対して、メチル基１０
０に対する官能基であるビニル基の数が６．２である重
剥離コントロール剤（ＫＳ−３８００）を７０部加えた
合計１７０部、総官能基数２．６１の混合物を、トルエ
ン／ｎ−ヘキサン＝７／３である混合溶剤で溶解し、こ
れに白金系触媒（ＳＲＸ−２１２）１０部を添加した混
合溶液を剥離剤塗工液とした以外は実施例１と同様にし
て試料片を得た。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】〔モニターテスト〕得られた各粘着テープ
を使用した使い捨て紙おむつを製作し、ファスニングテ
ープをフロントシートに脱着する際の作業性、装着者の
肌への安全性及びファスニングテープをフロントシート
に装着した際の保持性についてモニターテストを行っ
た。 〔作業性〕 ○；１０人中８人以上がカールがなく作業性良好とし
た。 △；１０人中５人から７人がカールがなく作業性良好と
した。 ×；１０人中４人以下がカールがなく作業性良好とし
た。 〔肌の傷つきやすさ〕 ○；１０人中１０人が肌を傷付けず良好とした。 ×；１０人中７人から９人が肌を傷付けず良好とした。 ××；１０人中６人以下が肌を傷付けず良好とした。 〔保持性〕 ○；１０人中１０人がフロントシートから外れることな
く良好とした。 ×；１０人中７人から９人がフロントシートから外れる
ことなく良好とした。 ××；１０人中６人以下がフロントシートから外れるこ
となく良好とした。

【手続補正書】

【提出日】平成９年６月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】追加

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のカールの評価方法を説明するための図
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高分子フィルムの基材の片面に粘着剤層を
   有し、使い捨ておむつの装着の際に貼着使用するファス
   ニングテープと、高分子フィルムの基材の片面に剥離剤
   層を有し、前記ファスニングテープの粘着剤層を装着す
   る際まで剥離可能に積層保護するリリーステープと、高
   分子フィルムの基材の片面に剥離剤層を有し、前記ファ
   スニングテープをおむつ装着時に貼着され、剥離可能に
   保持する剥離剤層を有すフロントシートを有する使い捨
   て紙おむつ用結束材において、 ファスニングテープの基材がヤング率４０００〜９００
   ０ｋｇ／ｃｍ² であり、リリーステープ及びフロントシ
   ートの剥離剤層が、ビニル基もしくはヘキセニル基等の
   官能基の総数がメチル基１００に対して０．０５〜３．
   ０であるジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤
   を塗布して形成したものであり、且つ、下記及びの
   条件を満足することを特徴とする使い捨ておむつ用結束
   材。 ．ファスニングテープの粘着剤層とリリーステープの
   剥離剤層を対向するように積層し、ファスニングテープ
   を０．３ｍ／分の条件で剥離した際の剥離力が少なくと
   も２０ｇｆ／２５ｍｍ以上であり、かつ３０ｍ／分の条
   件で剥離した際の剥離力が５００ｇｆ／２５ｍｍ以下。 ．ファスニングテープの粘着剤層とフロントシートの
   剥離剤層を対向するように積層し、ファスニングテープ
   を０．３ｍ／分の条件で剥離した際の剥離力が少なくと
   も１００ｇｆ／２５ｍｍ以上であり、かつ３０ｍ／分の
   条件で剥離した際の剥離力が１５００ｇｆ／２５ｍｍ以
   下。
2. 【請求項２】ファスニングテープをリリーステープ及び
   フロントシートから剥離する際、０．０１〜５０ｍ／分
   の剥離速度で発生する剥離音が６５ｄＢ以下であること
   を特徴とする請求項１記載の使い捨て紙おむつ用結束
   材。