JPH10277440A - 水性塗料の静電塗装方法と静電塗装機 - Google Patents
水性塗料の静電塗装方法と静電塗装機Info
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- JPH10277440A JPH10277440A JP12276597A JP12276597A JPH10277440A JP H10277440 A JPH10277440 A JP H10277440A JP 12276597 A JP12276597 A JP 12276597A JP 12276597 A JP12276597 A JP 12276597A JP H10277440 A JPH10277440 A JP H10277440A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
- B05B5/1691—Apparatus to be carried on or by a person or with a container fixed to the discharge device
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】導電性をもつ水性塗料用の電気絶縁装置を内蔵
する接触帯電型静電塗装方法を提供する。 【構成】絶縁材で形成された本体容器の先端に、塗料供
給用放電極と塗装用放電極を配設し直流高電圧を印加す
る。また本体容器内に、供給用放電極に対向して塗料供
給ノズルを配設し、アースされた水性塗料を供給する。
これにより水性塗料は静電気力により帯電し、微粒化
し、供給用放電極に吸着され電荷を失う。ついで電荷を
失った水性塗料は空気力により塗装用放電極に移送さ
れ、再帯電し、微粒化し、被塗物に向かって飛行し塗着
する。
する接触帯電型静電塗装方法を提供する。 【構成】絶縁材で形成された本体容器の先端に、塗料供
給用放電極と塗装用放電極を配設し直流高電圧を印加す
る。また本体容器内に、供給用放電極に対向して塗料供
給ノズルを配設し、アースされた水性塗料を供給する。
これにより水性塗料は静電気力により帯電し、微粒化
し、供給用放電極に吸着され電荷を失う。ついで電荷を
失った水性塗料は空気力により塗装用放電極に移送さ
れ、再帯電し、微粒化し、被塗物に向かって飛行し塗着
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性を持つ水性塗料を
用いての静電塗装に関する。
用いての静電塗装に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】静電塗装は、非導電性の有機溶剤
含有塗料を用いて、金属製品などの塗装に用いられてい
る。その原理は静電塗装機に具備される放電極に、６０
〜１２０ｋｖの直流高電圧を印加することにより、塗料
貯蔵タンクなどから送られてきた塗料を帯電させ、アー
スされた被塗物との間に生ずるクーロン力により塗着さ
せるものであり、その塗着効率の良さから、古くより行
われている。
含有塗料を用いて、金属製品などの塗装に用いられてい
る。その原理は静電塗装機に具備される放電極に、６０
〜１２０ｋｖの直流高電圧を印加することにより、塗料
貯蔵タンクなどから送られてきた塗料を帯電させ、アー
スされた被塗物との間に生ずるクーロン力により塗着さ
せるものであり、その塗着効率の良さから、古くより行
われている。
【０００３】ところで最近、公害対策として、また塗装
工場の火災防止のため水性塗料の使用が期待されてい
る。しかるに帯電させるため、静電塗装機の放電極に高
電圧を印加し、水性塗料に接触させると、水性塗料が導
電性をもつので、静電塗装機への塗料輸送経路の各機器
や塗料貯蔵タンクから漏電し、静電塗装が効率よく行わ
れないのみならず、甚だ危険であった。そのため水性塗
料が広く使用されなかった。
工場の火災防止のため水性塗料の使用が期待されてい
る。しかるに帯電させるため、静電塗装機の放電極に高
電圧を印加し、水性塗料に接触させると、水性塗料が導
電性をもつので、静電塗装機への塗料輸送経路の各機器
や塗料貯蔵タンクから漏電し、静電塗装が効率よく行わ
れないのみならず、甚だ危険であった。そのため水性塗
料が広く使用されなかった。
【０００４】この問題を解決するため、塗料供給経路を
電気的に遮断するいわゆるボルトブロックが、各種試み
られているが、ボルトブロックから静電塗装機までの経
路に高電圧が印加されているため、金属製品が使用でき
ず、静電塗装機に大量に塗料を移送することが困難であ
り、またチューブなどの接続部分からの塗料の漏れなど
による漏電を防止することが困難であった。
電気的に遮断するいわゆるボルトブロックが、各種試み
られているが、ボルトブロックから静電塗装機までの経
路に高電圧が印加されているため、金属製品が使用でき
ず、静電塗装機に大量に塗料を移送することが困難であ
り、またチューブなどの接続部分からの塗料の漏れなど
による漏電を防止することが困難であった。
【０００５】また特公平５−１０９８３において、噴霧
器ヘッドの噴霧端から噴霧端直径の２〜４倍の位置に放
電極を配置して、絶縁性を確保しながら静電塗装する装
置が開示されている。この装置によれば、塗料を供給し
ている噴霧端と放電極が離れているので、確実に絶縁で
きる。しかし放電極が塗料の噴出口と離れているため、
塗料と確実に接触せず、従って帯電率が低く、高い塗着
効率が得られなかった。そこで本発明の課題とするの
は、アースされた水性塗料を、実用的に確実に絶縁しな
がら、高電圧の印加された放電極に供給し、塗着効率の
高い静電塗装方法と静電塗装機を提供することである。
器ヘッドの噴霧端から噴霧端直径の２〜４倍の位置に放
電極を配置して、絶縁性を確保しながら静電塗装する装
置が開示されている。この装置によれば、塗料を供給し
ている噴霧端と放電極が離れているので、確実に絶縁で
きる。しかし放電極が塗料の噴出口と離れているため、
塗料と確実に接触せず、従って帯電率が低く、高い塗着
効率が得られなかった。そこで本発明の課題とするの
は、アースされた水性塗料を、実用的に確実に絶縁しな
がら、高電圧の印加された放電極に供給し、塗着効率の
高い静電塗装方法と静電塗装機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明が提供する手段は、絶縁
材で形成された筒形容器本体の一端に塗料供給用放電極
と塗装用放電極を配設し、供給用放電極に対向して、塗
料供給ノズルを容器内に配設する。このノズルにアース
された水性塗料を供給し、供給用放電極からの静電気力
で水性塗料を微粒化し、容器本体の内部を飛行させ、供
給用放電極の一端に集める。ついでこの塗料を塗装用放
電極に空気力で移送し、再帯電させ、アースされた被塗
物に向かって飛行させて行うものである。
材で形成された筒形容器本体の一端に塗料供給用放電極
と塗装用放電極を配設し、供給用放電極に対向して、塗
料供給ノズルを容器内に配設する。このノズルにアース
された水性塗料を供給し、供給用放電極からの静電気力
で水性塗料を微粒化し、容器本体の内部を飛行させ、供
給用放電極の一端に集める。ついでこの塗料を塗装用放
電極に空気力で移送し、再帯電させ、アースされた被塗
物に向かって飛行させて行うものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、絶縁材で形成された筒形容器
内の一端に塗料供給用放電極が配設され、この放電極に
対向して、容器内に塗料ノズルが配設され、アース電位
に維持された水性塗料が供給される。それゆえ、筒形容
器の一端に配設された供給用放電極（負極性）からの静
電気力により（正極性に）帯電し、微粒化され、筒形容
器内で供給用放電極に向かって飛行を開始し、電荷を失
い付着する。それゆえ水性塗料側に放電電流以外の電流
が流れない。また供給用放電極に集められた塗料は、圧
縮空気により、塗装用放電極に移送されるので、再び帯
電し、（ただし負極性に帯電し）被塗物に向かい塗着さ
れる。以下に本発明が提供する静電塗装方法と静電塗装
機の構造、実施の態様、作用の詳細につき実施例により
説明する。
内の一端に塗料供給用放電極が配設され、この放電極に
対向して、容器内に塗料ノズルが配設され、アース電位
に維持された水性塗料が供給される。それゆえ、筒形容
器の一端に配設された供給用放電極（負極性）からの静
電気力により（正極性に）帯電し、微粒化され、筒形容
器内で供給用放電極に向かって飛行を開始し、電荷を失
い付着する。それゆえ水性塗料側に放電電流以外の電流
が流れない。また供給用放電極に集められた塗料は、圧
縮空気により、塗装用放電極に移送されるので、再び帯
電し、（ただし負極性に帯電し）被塗物に向かい塗着さ
れる。以下に本発明が提供する静電塗装方法と静電塗装
機の構造、実施の態様、作用の詳細につき実施例により
説明する。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に関わる実施例の静電塗装機を
示す断面図であり、図２はこれを被塗物側から見た図で
ある。図１において、１は絶縁体で形成された筒形容器
本体である。４は供給用放電極であり、５は塗装用放電
極である。８は塗料供給ノズルである。また１２は塗料
移送用圧縮空気接続口である。筒形容器本体１の一端に
は図１に示すごとく、放電極４及び５が配設され、容器
本体１内には塗料ノズル８が配設される。放電極４と５
には、接続端２０を通じて、並列または直列に電源３０
により、極性および電圧の等しい直流高電圧が印加され
る。２０は把手または支柱であり、容器１の中心軸が鉛
直乃至水平方向になる状態で塗装が実施される。塗料供
給量は、放電極４の静電気的吸引力を越えないよう、塗
料供給圧力により調整される。
示す断面図であり、図２はこれを被塗物側から見た図で
ある。図１において、１は絶縁体で形成された筒形容器
本体である。４は供給用放電極であり、５は塗装用放電
極である。８は塗料供給ノズルである。また１２は塗料
移送用圧縮空気接続口である。筒形容器本体１の一端に
は図１に示すごとく、放電極４及び５が配設され、容器
本体１内には塗料ノズル８が配設される。放電極４と５
には、接続端２０を通じて、並列または直列に電源３０
により、極性および電圧の等しい直流高電圧が印加され
る。２０は把手または支柱であり、容器１の中心軸が鉛
直乃至水平方向になる状態で塗装が実施される。塗料供
給量は、放電極４の静電気的吸引力を越えないよう、塗
料供給圧力により調整される。
【０００９】容器本体１は直径３０〜１００ｍｍの円筒
型容器であり、アクリルや塩ビなどの樹脂製品で形成さ
れる。透明な材料とすれば、本体内部の汚染状況が、明
瞭に解るので好ましい。本体１の直径は細すぎると、飛
行する塗料で汚染するので３０ｍｍ以上とするのが好ま
しい。放電極４と塗料ノズル８との距離は６０ｋｖ印加
の場合、３０ｍｍ以上必要であり、４０ｍｍ以上がより
好ましい。しかし１５０ｍｍ以上にすると静電気力によ
る吸引力が弱くなるので好ましくない。それゆえ４０ｍ
ｍ以上１５０ｍｍ以下が好ましい。同様に１２０ｋｖ印
加の場合、６０ｍｍ以上必要であり、８０ｍｍ以上がよ
り好ましく、３００ｍｍ以上は必要がない。
型容器であり、アクリルや塩ビなどの樹脂製品で形成さ
れる。透明な材料とすれば、本体内部の汚染状況が、明
瞭に解るので好ましい。本体１の直径は細すぎると、飛
行する塗料で汚染するので３０ｍｍ以上とするのが好ま
しい。放電極４と塗料ノズル８との距離は６０ｋｖ印加
の場合、３０ｍｍ以上必要であり、４０ｍｍ以上がより
好ましい。しかし１５０ｍｍ以上にすると静電気力によ
る吸引力が弱くなるので好ましくない。それゆえ４０ｍ
ｍ以上１５０ｍｍ以下が好ましい。同様に１２０ｋｖ印
加の場合、６０ｍｍ以上必要であり、８０ｍｍ以上がよ
り好ましく、３００ｍｍ以上は必要がない。
【００１０】放電極４及び５は、ステンレス、銅、アル
ミ、真鍮などの金属で形成される。塗装用放電極５は、
図１に示すごとく、直径１５〜４０ｍｍの先端の鋭利な
末広がり型のカップを形成している。カップは本体を絶
縁材で形成し、先端にリング型電極を配設すれば、放電
極外周からの無駄な放電量を軽減するので好ましい。ま
た供給用放電極４は、金属製チューブで、段差のないよ
う内面が滑らかに形成され、図２に示すごとく、塗装用
放電極５の断面円の接線方向に接続される。またその大
きさは、外径及び内径が、少なくも塗料ノズル８の内径
より大きく、かつカップ型放電極５の底直径の半分以下
の寸法とするのが好ましい。
ミ、真鍮などの金属で形成される。塗装用放電極５は、
図１に示すごとく、直径１５〜４０ｍｍの先端の鋭利な
末広がり型のカップを形成している。カップは本体を絶
縁材で形成し、先端にリング型電極を配設すれば、放電
極外周からの無駄な放電量を軽減するので好ましい。ま
た供給用放電極４は、金属製チューブで、段差のないよ
う内面が滑らかに形成され、図２に示すごとく、塗装用
放電極５の断面円の接線方向に接続される。またその大
きさは、外径及び内径が、少なくも塗料ノズル８の内径
より大きく、かつカップ型放電極５の底直径の半分以下
の寸法とするのが好ましい。
【００１１】塗料ノズル８は、長さが３〜１０ｍｍの絶
縁体製チューブで形成され、金属チューブ９の先端に接
続される。金属チューブ９は容器１の内部または外部で
アースされ、さらに外部塗料供給経路（図示しない）に
接続される。
縁体製チューブで形成され、金属チューブ９の先端に接
続される。金属チューブ９は容器１の内部または外部で
アースされ、さらに外部塗料供給経路（図示しない）に
接続される。
【００１２】空気接続口１２は、図１に示すごとく、塗
料ノズル８の下部に配設され、２〜７ｋｇ／ｃｍ２の圧
縮空気が供給される。供給された空気は樹脂製多孔板１
０を通じて、本体１の内部に供給され、容器１の先端で
速度を増大させ、放電極４に付着した塗料と共に、放電
極５の断面円の接線方向に噴射される。それゆえ塗料は
遠心力を与えられ、カップ電極５内を回転しながら被塗
物側先端に移送され、放電極５の先端に形成されるコロ
ナ放電イオンと確実に接触し再帯電する。それゆえ、塗
料は空気の遠心力と、塗料自身が得た電荷により微粒化
し、被塗物に向かって飛行し塗着する。
料ノズル８の下部に配設され、２〜７ｋｇ／ｃｍ２の圧
縮空気が供給される。供給された空気は樹脂製多孔板１
０を通じて、本体１の内部に供給され、容器１の先端で
速度を増大させ、放電極４に付着した塗料と共に、放電
極５の断面円の接線方向に噴射される。それゆえ塗料は
遠心力を与えられ、カップ電極５内を回転しながら被塗
物側先端に移送され、放電極５の先端に形成されるコロ
ナ放電イオンと確実に接触し再帯電する。それゆえ、塗
料は空気の遠心力と、塗料自身が得た電荷により微粒化
し、被塗物に向かって飛行し塗着する。
【００１３】図３、は塗装用放電極をピン型とし、図４
は塗装用放電極と供給用放電極を一体型とした他の実施
例を示す図であり、微粒化の度合いと帯電率が異なるの
で用途に応じて使い分けることができる。（図３におい
て、６は金属製多孔板である。）
は塗装用放電極と供給用放電極を一体型とした他の実施
例を示す図であり、微粒化の度合いと帯電率が異なるの
で用途に応じて使い分けることができる。（図３におい
て、６は金属製多孔板である。）
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、水性塗料が放電極と直
接接触して帯電するので、高い帯電率、従って高い塗着
効率が得られる。また絶縁機構が内蔵されるので、アー
スされた水性塗料側に放電電流以外の電流が流れない。
それゆえ塗料輸送経路に従来と同様の金属機器が使用で
きる。また人体や機器を損壊せず、安定した静電塗装が
実施できる。
接接触して帯電するので、高い帯電率、従って高い塗着
効率が得られる。また絶縁機構が内蔵されるので、アー
スされた水性塗料側に放電電流以外の電流が流れない。
それゆえ塗料輸送経路に従来と同様の金属機器が使用で
きる。また人体や機器を損壊せず、安定した静電塗装が
実施できる。
【図１】 実施例を示す断面図
【図２】 被塗物側から見た図
【図３】 他の実施例を示す図
【図４】 他の実施例を示す図
１、 筒形容器本体 ４、 水性塗料供給用放電極 ５、 塗装用放電極 ８、 水性塗料供給ノズル １２、 圧縮空気接続口
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁材で形成された筒形容器本体の一端に
塗料供給用放電極と塗装用放電極を配設し、前記供給用
放電極に対向して、塗料供給ノズルを前記容器内に配設
し、該ノズルにアースされた水性塗料を供給し、前記供
給用放電極からの静電気力で前記水性塗料を微粒化し、
前記容器の内部を飛行させ、前記供給用放電極の一端に
集め、これを前記塗装用放電極に空気力で移送し、再帯
電させ、アースされた被塗物に向かって、飛行させて行
う水性塗料の静電塗装方法 - 【請求項２】（１）絶縁材で形成された筒形容器本体、
（２）アースされた水性塗料を供給するノズル、（３）
該ノズルに対向する塗料供給用放電極、（４）アースさ
れた被塗物に対向する塗装用放電極、（５）前記供給用
放電極の一端に集められた水性塗料を、前記塗装用放電
極に移送する圧縮空気の供給ノズルよりなり、前記筒形
容器本体の一端に前記二つの放電極を配設し、該容器本
体内に前記塗料供給ノズルを配設した水性塗料の静電塗
装機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12276597A JPH10277440A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 水性塗料の静電塗装方法と静電塗装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12276597A JPH10277440A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 水性塗料の静電塗装方法と静電塗装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277440A true JPH10277440A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14844068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12276597A Pending JPH10277440A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 水性塗料の静電塗装方法と静電塗装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277440A (ja) |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP12276597A patent/JPH10277440A/ja active Pending
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