JPH10277447A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器体負圧力によって弁体を応答よく、かつ必
要十分に弾性変形させると共に、液体噴出器の倒立使用
時における噴出器外部への液体漏出防止を図る。 【解決手段】容器体１の口部へ、トリガー式液体噴出器
２の基筒部１２を装着させ、該基筒部の頂板１３下面か
ら下方へ下端を、かつ上記シリンダ４３内へ上端を、そ
れぞれ開口する外気吸込み路を設けて、上記シリンダ内
を進退する筒状ピストン５２ａ後退時に外気吸込み路上
端が開口可能に設け、さらに、外気吸込み路下端に合成
樹脂材のフィルムによって形成した弁体６４、６８、７
３を超音波溶接によって溶着し、外気吸込み路下端の開
口と該弁体とで外気吸入弁を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトリガー式液体噴出
器において、噴出器を倒立させても外気吸込み路から容
器体内液体が漏出しない機構を設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】トリガー式液体噴出器は、トリガーによ
りシリンダ内液体を加圧してノズルから噴出し、またト
リガーの弾性復帰により容器体内液体をシリンダ内へ吸
い込むよう設けているが、容器体内液体減少による負圧
化防止のための外気吸入を、液体噴出器のシリンダ内
と、容器体口部に装着させた上記噴出器の基筒部内と
を、連通する外気吸込み路を介して行うよう、つまり上
記トリガー引き寄せによりシリンダ内筒状ピストンがシ
リンダ奥部内まで押し込まれたとき、外気吸込み路を介
して外気が容器体内へ流入するよう設けている。

【０００３】したがって、該液体噴出容器を倒立させて
トリガー操作を行うと、上記外気吸込み路を通って容器
体内液体が漏出するおそれがある。

【０００４】上記欠点除去のため、本願出願人の出願に
係る特願平８−７１０３５号の液体噴出器では、上記外
気吸込み路下端の下方に、弾性片を介して弁板を付設し
た弁板付き筒状部材を設け、外気吸込み路下端を形成す
る外気吸込み孔下端の開口と弁板とで外気吸入弁を形成
し、液体噴出器の正立使用時には、トリガー復帰時にお
ける容器体内負圧力により弾性片の弾性変形抵抗力に抗
して弁板を外気吸込み孔下端の開口から離隔させるよう
にして容器体内への外気吸入を図ると共に、液体噴出器
の倒立使用時には弁板で外気吸込み路下端の開口を常時
閉塞させることにより容器体内液体の漏出防止を図って
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では外気吸
入弁を設けたことにより、確かに液体噴出器の倒立使用
時における容器体内液体の漏出防止は可能となるが、正
立状態でのトリガー復帰時には外気吸入のために弁板が
外気吸込み孔下端の開口から応答性よく離隔する必要が
あり、そのためには弾性片の弾性変形抵抗力が適度の範
囲内にあることが望まれる。しかし、上記従来例では弾
性片の素材として比較的肉厚の合成樹脂材を使用してい
るため、容器体内の負圧力によっては応答遅れが生ずる
ことも考えられる。

【０００６】請求項１及び２記載のトリガー式液体噴出
器は、外気吸込み路下端に合成樹脂材のフィルムによっ
て形成した弁体を超音波溶接によって溶着することによ
り、容器体負圧力によって弁体を応答よく、かつ必要十
分に弾性変形させると共に、液体噴出器の倒立使用時に
おける噴出器外部への液体漏出防止を図ろうとするもの
である。

【０００７】請求項３記載のトリガー式液体噴出器は、
請求項１及び２記載のトリガー式液体噴出器が有する解
決課題を有するほか、外気吸込み筒を設けてその下面に
弁体を溶着させるようにすることにより、溶着作業効率
の向上を図ろうとするものである。

【０００８】請求項４記載のトリガー式液体噴出器は、
外気吸込み筒に内向きフランジを設けると共に、外気吸
込み筒下端に嵌合させた弁筒に薄肉ヒンジを介して弁体
を接続することにより、容器体負圧力によって弁体を応
答よく、かつ必要十分に弾性変形させると共に、液体噴
出器の倒立使用時における噴出器外部への液体漏出防止
を図り、さらに外気吸込み筒下端に肉薄ヒンジを利用し
た安価な弁体を装着させることにより、コスト削減を図
ると共に、弁体装着作業効率の向上を期するというもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の手段として、トリ
ガー５３操作により容器体内の液体をシリンダ４３内へ
吸い上げてノズル５１から噴出させるトリガー式液体噴
出器において、容器体１口部内面へ、トリガー式液体噴
出器２の基筒部１２の周壁下部を嵌合させ、外気吸込み
路の下端を基筒部１２内又は基筒部１２の下面近傍へ開
口させると共に、上端を上記シリンダ４３内へ開口さ
せ、該シリンダ内を進退する筒状ピストン５２ａ後退時
に外気吸込み路上端が開口可能に設け、さらに、外気吸
込み路下端に合成樹脂材のフィルムによって形成した弁
体６４、６８を超音波溶接によって溶着し、外気吸込み
路下端の開口と該弁体とで外気吸入弁を形成した。

【００１０】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、外気吸込み路下端を、基筒部頂板１３に穿設
した第２外気吸込み孔６３によって形成し、基筒部頂板
下面に上記弁体６４を溶着した。

【００１１】第３の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、外気吸込み路の一部を形成する第２外気吸込
み孔６３を基筒部頂板１３に形成し、該第２外気吸込み
孔の外周から外気吸込み筒６６を垂下して該外気吸込み
筒の下面に上記弁体６８を溶着した。

【００１２】第４の手段として、トリガー５３操作によ
り容器体内の液体をシリンダ４３内へ吸い上げてノズル
５１から噴出させるトリガー式液体噴出器において、容
器体１の口部へ、トリガー式液体噴出器の基筒部１２を
装着させ、上記シリンダ４３に、該シリンダ内を進退す
る筒状ピストン５２ａの後退時に開口可能な第１外気吸
込み孔６１を設けると共に、該第１外気吸込み孔に連通
する第２外気吸込み孔６３を基筒部頂板１３に穿設し、
第２外気吸込み孔６３の外周から外気吸込み筒６９を垂
下して該外気吸込み筒の下端面よりもやや上方内面から
内向きフランジ７０を突出し、外気吸込み筒６９の下端
外面へ弁筒７１を嵌合させ、該弁筒の下端に薄肉ヒンジ
７４を介して弁体７３を接続し、該弁体と外気吸込み筒
６９下端の開口とで外気吸入弁を形成した。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るトリガー式液
体噴出器の実施形態を図面を参照しながら説明する。図
１及び図２において、１は液体収納用の容器体で、口頸
部を起立する。２はトリガー式の液体噴出器で、該液体
噴出器は、基部材と、装着筒と、吐出弁部材と、上記基
部材に嵌着させる外形状部材と、ノズルと、ピストン部
材と、トリガーとを主要部材としている。

【００１４】基部材１１は、容器体口部内面へ周壁下部
を嵌着させる基筒部１２を有し、該基筒部上面を閉塞す
る頂板１３後部を貫設して液体通路管の垂直管部分１４
を起立する。その垂直管部分の中間部やや下方には玉弁
式の吸込み弁１５を設け、かつ中間部やや上方前部と上
端部やや下方前部とに第１、第２透孔１６、１７を穿設
し、また上記両透孔の中間よりも上方垂直管部分を第１
上向き段部１８を介して大内径としている。また基筒部
１２の上下方向中間部には外向きフランジ１９を付設し
ている。上記垂直管部分１４の下部は吸上げパイプ嵌合
筒１４ａとしており、該嵌合筒から吸上げパイプ２０を
容器体内へ垂下している。

【００１５】装着筒２１は、容器体口部外面へ螺合させ
る筒部上端に外向きフランジ１９上面へ係合させる内向
きフランジ２２を付設したもので、該装着筒締付けでパ
ッキングを介して上記外向きフランジ１９を容器体口部
上端面と内向きフランジ２２とで挟持するものである。

【００１６】垂直管部分１４の上部内へは吐出弁部材３
１を嵌合させる。該部材は基部材垂直管部分の第１上向
き段部１８上へ外周部を載置させた係合板３２から第１
透孔１６下方まで、玉弁盲動阻止棒３３を垂下し、また
係合板３２から８字形状に設けた弾性片３４を起立し、
かつ該弾性片上面に上板３５を横設している。該上板３
５は第２上向き段部を介して上端部を小外径とし、かつ
垂直管部分１４上端を内方へ彎曲して形成した突部を第
２上向き段部上面へ圧接させることで、係合板３２と第
１上向き段部１８とで吐出弁３６を形成している。

【００１７】外形状部材４１は、ほぼ倒立するＬ字形状
を有し、基部材１１の垂直管部分１４外面へ嵌合させた
主筒部４２の中間前部からシリンダ４３を前方突出し、
また主筒部４２およびシリンダ下面から基部材基筒部１
２の上部外面へ嵌合させて連結筒部４４を垂下する。ま
た上記主筒部上端からは垂直管部分１４上部と連通させ
て液体通路管の水平管部分４５を前方突出する。シリン
ダ後壁面には第１透孔１６と連通する第３透孔４６を穿
設しており、これら両透孔が液体出入孔４７を形成す
る。

【００１８】上記水平管部分前端部には、ノズル５１
を、またシリンダ４３内へは前方付勢させてピストン部
材５２を、さらに水平管部分４５前部に上端部を枢着さ
せてトリガー５３を垂下し、該トリガーの上部後面に上
記ピストン部材５２前端を係合させ、付勢に抗してトリ
ガー５３を引き寄せすることで、シリンダ４３内が加圧
され、吐出弁３６が開いてシリンダ内液体がノズル５１
から噴出され、またトリガー５３を離すと、トリガー５
３が元の位置まで復帰することで吐出弁３６は閉じ、吸
込み弁１５が開いて容器体内液体を垂直管部分１４の下
部内から垂設された吸上げパイプ２０を通ってシリンダ
４３内へ吸込み、次回のトリガー操作に備えるよう設け
ている。

【００１９】連結筒部４４の前壁やや後方のシリンダ周
壁部分で、かつピストン部材５２後端に付設した筒状ピ
ストン５２ａが前限において位置する部分には、第１外
気吸込み孔６１を穿設し、また該孔下方の基筒部１２頂
板部分には前後方向へ長溝６２を穿設し、さらに該長溝
後端の頂板部分には第２外気吸込み孔６３を穿設して、
それら第１、第２外気吸込み孔と長溝６２とで外気吸込
み路を形成している。

【００２０】外気吸込み路下端を形成する第２外気吸込
み孔６３下端の開口と弁体６４とで外気吸入弁を形成す
る。弁体６４は合成樹脂材のフィルムによって形成した
もので、第２外気吸込み孔６３下端の開口を閉塞可能で
あれば、その形状に特に限定はないが、通常は図２に示
すように矩形状のフィルムを用いる。そして、該矩形状
フィルムの一側辺６４ａを基筒部１２頂板の下面、かつ
第２外気吸込み孔６３下端の開口近傍に超音波溶接によ
って溶着する。

【００２１】次に本実施形態の作用について説明する。
図１に示すように、トリガー式液体噴出器を正立状態で
使用する場合は、公知のようにトリガー５３の操作によ
って容器体内液体をシリンダ４３内へ吸上げ、該シリン
ダ内液体をノズル５１から噴出する。なお、トリガー５
３の復帰動作に伴ってシリンダ内が負圧化して外気吸込
み路上端から外気が吸い込まれると、外気吸込み路下端
の弁体６４はフィルムで形成されているため、応答よ
く、かつ下方へ十分に弾性変形し、したがって容器体内
へ十分な量の外気が供給される。

【００２２】図示の容器を倒立させると、吸上げパイプ
２０下端は、容器体底部側へ移動した容器体内空気中に
露出するため、液体の吸上げは不可能になるが、シリン
ダ内には、倒立以前のトリガー操作で液体が吸い込まれ
ており、かつ玉弁は玉弁盲動阻止棒３３下端に接するこ
とによりその下方移動が規制されて液体出入孔４７を閉
塞することがないため、倒立状態からトリガー５３を引
き寄せすると、液体出入孔４７から垂直管部分１４の上
部内へ入った液体は、玉弁を押し上げて吸込み弁１５を
閉じ、かつ吐出弁３６を開いてノズル５１から噴出す
る。次いでトリガー５３を離すと吐出弁３６は閉じ、シ
リンダ４３内は負圧化するため、吸上げパイプ２０内の
液体をシリンダ４３内に吸込み、該倒立状態からさらに
トリガー５３を引き寄せすると、吸上げパイプ２０内か
らシリンダ４３内へ入った液体を噴出する。

【００２３】なお、該容器倒立状態では外気吸込み路下
端を形成する第２外気吸込み孔６３開口を弁体６４が閉
じているため、容器体内液体がその外気吸込み路を通っ
て漏出することはない。このことはシリンダ内が負圧化
した場合でもいえることで、吸上げパイプ内液体の吸上
げに起因して容器体内が負圧化しても、弁体６４は液圧
により第２外気吸込み孔６３開口に押し付けられている
ため、容器体内液体が外気吸込み路から漏出することが
ない。

【００２４】図３ないし図９は、請求項３記載のトリガ
ー式液体噴出器の一実施形態を示すもので、本実施形態
では、基筒部１２頂壁よりも下流の外気吸込み路の構成
において、図１及び図２に示す第１の実施形態と異なっ
ている。すなわち、図３ないし図５に示すように、本実
施形態は、基筒部１２頂板に穿設した第２吸込み孔６３
の外周から外気吸込み筒６６を垂下している点で第１実
施形態と異なっている。

【００２５】該外気吸込み筒６６は底壁中央に第３外気
吸込み孔６７を穿設すると共に、図６ないし図９に示す
ように、底壁下面に合成樹脂材のフィルムから形成した
弁体６８を超音波溶接によって溶着することにより第３
外気吸込み孔６７と弁体６８とで外気吸入弁を形成して
いる。

【００２６】弁体６８としては、図６に示すように円形
状の合成樹脂材フィルムにＣ字形状の切り離し線を穿設
して、その切り離し線が囲むフィルム部分を弁板に、そ
の切り離し線両端間の非切り離しフィルム部分を連結片
に、また残余のフィルム外端部を溶着部として、該溶着
部を外気吸込み筒６６底壁の下面に溶着したものでもよ
く、あるいは図８に示すように単なる円形状の合成樹脂
材フィルム外端部の一部を溶着部として、該溶着部を外
気吸込み筒６６底壁の下面に溶着したものでもよい。

【００２７】本実施形態では、外気吸込み筒６６を設
け、該外気吸込み筒下面に弁体６８を溶着した点で第１
実施形態と異なっているが、図７及び図９に示すよう
に、弁体６８が応答よく、かつ十分に弾性変形する点で
第１実施形態と同一の作用効果が得られることはもとよ
り、さらに外気吸込み筒６６を設けたことから、弁体６
８を基筒部１２頂壁の狭小な下面に溶着する必要がな
く、したがって作業効率が向上する。この観点からすれ
ば、図示するように、基筒部１２頂壁からの外気吸入筒
６６の高さは基筒部１２周壁の高さとほぼ一致させる
か、又はやや高くするのが好ましい。

【００２８】図１０ないし図１４は、請求項４記載のト
リガー式液体噴出器の一実施形態を示すもので、本実施
形態では外気吸込み筒６９を設けた点で第２実施形態と
共通するが、外気吸込み筒６９の下端と弁体の構成にお
いて第２実施形態と異なっている。すなわち、図１０な
いし図１２に示すように、本実施形態は、基筒部１２頂
板に穿設した第２吸込み孔６３の外周から外気吸込み筒
６９を垂下し、該外気吸込み筒６９下端面よりもやや上
方内面から内向きフランジ７０を突出すると共に、該内
向きフランジ７０よりも下方の筒部分内面をやや大内径
とし、さらに該外気吸込み筒６９下端外面を小外径とし
て、この小外径部外面へ弁筒７１を嵌合させている。

【００２９】弁筒７１は、図１３に示すように底壁にＣ
字形状の切り離し線７２を穿設し、その切り離し線が囲
む底壁部分を弁体７３に、その切り離し線両端間の非切
り離し底壁部分を肉薄ヒンジ７４とし、弁体７３と外気
吸込み筒６９下端の開口とで外気吸入弁を形成してい
る。

【００３０】本実施形態は、上記構成であるから、トリ
ガー復帰によりシリンダ内が負圧化すると、外気は第１
及び第２外気吸込み孔６１、６３を通って外気吸込み筒
６９内へ吸入され、内向きフランジ７０の内孔で絞りを
受けた後、圧力を上昇させて下端の大内径部へ流入し
て、図１４に示すように弁体７３を下方へ弾性変形させ
外気吸入弁を開く。このように外気吸込み路へ吸い込ま
れた外気は絞りを受けることにより圧力を上昇させて弁
体７３を押し下げるため、弁体７３は応答よく下方へ十
分に弾性変形し、したがって十分な量の外気の吸入が可
能になる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１及び２記載のトリガー式液体噴
出器は、噴出器の倒立使用時における容器体内液体の漏
出を防止するための弁体を合成樹脂材のフィルムによっ
て形成したので、倒立使用時における噴出器外部への液
体漏出防止が図れることはもちろんのこと、フィルムで
あることから少量の吸気に対しても応答よく、かつ十分
に弾性変形することができ、したがって十分な吸気量が
得られる。

【００３２】請求項３記載のトリガー式液体噴出器は、
外気吸込み筒を設けてその下面に弁体を溶着するので、
従来よりも作業スペースを広くとることができ、したが
って作業効率が向上する。

【００３３】請求項４記載のトリガー式液体噴出器は、
外気吸込み筒を設けてその下端に弁体を設けるようにし
たため、弁体装着の作業効率が向上することはもちろん
のこと、外気吸込み筒に内向きフランジを設けて吸気を
絞るようにしたので、外気吸込み路の下端において吸入
外気の圧力を上昇させることができ、したがって肉薄ヒ
ンジを利用した安価な弁体であってもトリガー復帰時、
迅速かつ十分に弾性変形させることができ、このためコ
スト削減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトリガー式液体噴出器の正立使用
時の状態を示す断面図である。

【図２】同じく、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図３】同じく、第２の実施形態を示す図１相当図であ
る。

【図４】同じく、要部断面図である。

【図５】同じく、要部斜視図である。

【図６】同じく、要部斜視図である。

【図７】同じく、図６の作用説明図である。

【図８】同じく、弁体の変形例を示す斜視図である。

【図９】同じく、図８の作用説明図である。

【図１０】同じく、第３の実施形態を示す図１相当図で
ある。

【図１１】同じく、要部断面図である。

【図１２】同じく、要部斜視図である。

【図１３】同じく、要部斜視図である。

【図１４】同じく、図１１の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 容器体 ２ トリガー式液体噴出器 １２ 基筒部 １３ 頂板 ４３ シリンダ ５２ａ 筒状ピストン ５３ トリガー ６３ 第２外気吸込み孔 ６４ 弁体 ６６ 外気吸込み弁 ６８ 弁体 ６９ 外気吸込み筒 ７０ 内向きフランジ ７１ 弁筒 ７３ 弁体 ７４ 肉薄ヒンジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トリガー５３操作により容器体内の液体を
   シリンダ４３内へ吸い上げてノズル５１から噴出させる
   トリガー式液体噴出器において、 容器体１口部内面へ、トリガー式液体噴出器２の基筒部
   １２の周壁下部を嵌合させ、外気吸込み路の下端を基筒
   部１２内又は基筒部１２の下面近傍へ開口させると共
   に、上端を上記シリンダ４３内へ開口させ、該シリンダ
   内を進退する筒状ピストン５２ａ後退時に外気吸込み路
   上端が開口可能に設け、さらに、外気吸込み路下端に合
   成樹脂材のフィルムによって形成した弁体６４、６８を
   超音波溶接によって溶着し、外気吸込み路下端の開口と
   該弁体とで外気吸入弁を形成したこと、 を特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 【請求項２】外気吸込み路下端を、基筒部頂板１３に穿
   設した第２外気吸込み孔６３によって形成し、基筒部頂
   板下面に上記弁体６４を溶着したこと、 を特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
3. 【請求項３】外気吸込み路の一部を形成する第２外気吸
   込み孔６３を基筒部頂板１３に形成し、該第２外気吸込
   み孔の外周から外気吸込み筒６６を垂下して該外気吸込
   み筒の下面に上記弁体６８を溶着したこと、 を特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
4. 【請求項４】トリガー５３操作により容器体内の液体を
   シリンダ４３内へ吸い上げてノズル５１から噴出させる
   トリガー式液体噴出器において、 容器体１の口部へ、トリガー式液体噴出器の基筒部１２
   を装着させ、上記シリンダ４３に、該シリンダ内を進退
   する筒状ピストン５２ａの後退時に開口可能な第１外気
   吸込み孔６１を設けると共に、該第１外気吸込み孔に連
   通する第２外気吸込み孔６３を基筒部頂板１３に穿設
   し、第２外気吸込み孔６３の外周から外気吸込み筒６９
   を垂下して該外気吸込み筒の下端面よりもやや上方内面
   から内向きフランジ７０を突出し、外気吸込み筒６９の
   下端外面へ弁筒７１を嵌合させ、該弁筒の下端に薄肉ヒ
   ンジ７４を介して弁体７３を接続し、該弁体と外気吸込
   み筒６９下端の開口とで外気吸入弁を形成したこと、 を特徴とするトリガー式液体噴出器。