JPH10277832A - バイトセットホルダ、及びこれを用いた切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のバイトを用いて、工作物に深さの異な
る複数の溝を形成する場合に、各バイトと工作物との相
対位置調節をまとめて行なえるようにする。 【解決手段】 複数のバイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆ
は、バイトセットホルダ１０に取り付ける。このバイト
セットホルダ１０は、各バイトが固定されるバイト台２
０，２０，…と、バイト台２０，２０，…に固定された
バイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆを相互に平行に且つバ
イトの切り込み方向Ｃに移動可能にバイト台２０，２
０，…を支持するベース１１と、各バイト４０ａ，４０
ｂ，…４０ｆをそれぞれ切り込み方向Ｃに個別に移動さ
せて、各バイトの切り込み方向Ｃの位置を調節するバイ
ト位置調節ボルト３０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平削り加工や形削
り加工等に用いられるバイトを保持するためのバイトセ
ットホルダ、及びこれを用いた切削方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平板に深さの異なる複数の溝を形
成する場合、各溝形状に対応した刃先部を有する総形バ
イトを用いて平板を加工するか、又は、複数の単刃バイ
トを用いて平板を加工している。

【０００３】しかしながら、複数の溝相互の深さの差が
小さくなると、総形バイトの製造コストが非常に高くな
り、まして、溝相互の深さの差が数十ミクロンから数ミ
クロンオーダになると、総形バイトの製造が事実上不可
能になってしまう。このため、複数の比較的微細な溝を
高精度で形成する場合、現状では、ほとんど、複数の単
刃バイトを用いて加工を行なっている。

【０００４】複数の単刃バイトを用いて、複数の比較的
微細な溝を形成する場合、複数の溝相互の深さの差の精
度は、各単刃バイトの取付精度と加工機械の位置決め精
度に左右される、言い替えると、各単刃バイトと工作物
との相対位置精度に左右される。そこで、まず、一つの
単刃バイトで工作物に対して微小切り込み加工を行な
い、このときの加工深さを工具顕微鏡や電気マイクロ等
の測定器で測定して、この単刃バイトと工作物との相対
位置を割り出しから、この単刃バイトで工作物を加工
し、それから、この単刃バイトを加工機から外して別の
単刃バイトを加工機に取り付け、この別の単刃バイトに
関しても、同様に、工作物との相対位置の割り出しから
工作物を加工している。これらの一連の作業、すなわ
ち、調整のための微小切り込みや、工具顕微鏡等による
測定等は、いずれも微妙な作業であるため、一般に、か
なりの熟練が必要とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
単刃バイトを用いて、複数の比較的微細な溝を加工する
場合、単刃バイトを換えるたびに、調整のための微小切
り込み、工具顕微鏡等のセット、この工具顕微鏡等を用
いての測定、この測定結果に基づく単刃バイトと工作物
との相対位置調整、を行なわなければならず、はなはだ
時間と手間がかかってしまうという問題点がある。さら
に、工具顕微鏡等による測定では、測定方向等によって
測定結果に差が生じるため、単刃バイトを換えるたび
に、工具顕微鏡等をセットすると、各単刃バイトごとの
測定結果にバラツキが生じ、結果として、複数の微細な
溝を精度よく加工できないことがあるという問題点もあ
る。

【０００６】そこで、本発明は、このような従来の問題
点について着目し、比較的短時間であまり手間をかけず
に、複数の比較的微細な溝等を高精度に形成することが
できるバイトセットホルダ、及びこのバイトセットホル
ダを用いた切削方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
のバイトセットホルダは、複数の前記バイトが互いに略
平行な状態で配置されるベースと、複数の前記バイトが
互いに略平行な状態を維持しつつ、前記ベースに対して
複数の該バイトをその切り込み方向にそれぞれ個別に相
対移動させて、複数の該バイトのそれぞれの該切り込み
方向の位置を調節するバイト位置調節手段と、を備えて
いることを特徴とするものである。

【０００８】ここで、前記バイト位置調節手段は、複数
の前記バイトがそれぞれ固定さる複数のバイト台と、複
数の該バイト台が前記ベースに対して前記切り込み方向
にそれぞれ個別に相対移動可能に、該ベースと複数の該
バイト台とを連結し、複数の該バイト台に固定されてい
る各バイトの該切り込み方向の位置をそれぞれ調節する
位置調節部材とを有するものであってもよい。この場
合、複数の前記バイト台と前記ベースとのうち、一方に
凸部が形成され、他方に該凸部が嵌まり込み前記切り込
み方向に長いガイド溝が形成されていることが好まし
い。

【０００９】また、前記目的を達成するための切削方法
は、工作物を切削するのに必要な複数のバイトと、複数
の前記バイトが取り付けられる以上のバイトセットホル
ダと、前記工作物が固定されるテーブル、前記バイトセ
ットホルダが固定されるヘッド、及び、該テーブルと該
ヘッドとを相対移動させる移動手段を備えた切削装置
と、を予め準備しておき、複数の前記バイトを前記バイ
トセットホルダに取り付けると共に、該バイトセットホ
ルダを前記ヘッドに固定し、前記工作物を前記テーブル
に固定し、複数のバイトのうち、一つのバイトを基準バ
イトとして、前記移動手段を駆動して該基準バイトの刃
先を前記工作物に対する目的の位置に移動させ、該基準
バイトの刃先に関する目的の位置を基準位置とし、前記
基準バイトを除く他のバイトに関して、前記バイト位置
調節手段で、前記切り込み方向における他の該バイトの
刃先の位置を、前記基準位置に合わせ、又は該基準位置
から予め定めた距離の位置に合わせ、前記他のバイトに
関して、前記切り込み方向に垂直な方向における、前記
基準位置に対する該他のバイトの刃先の相対位置を測定
し、前記他のバイトに刃先に関する、前記切り込み方向
における前記基準位置に対する位置、及び前記切り込み
方向に垂直な方向における該基準位置に対する位置か
ら、該他のバイトの刃先の前記工作物に対する相対位置
を割り出し、複数の前記バイトの前記工作物に対するそ
れぞれの前記相対位置に基づいて、該工作物に対する各
バイトの動作がそれぞれの目的の動作になるよう、前記
移動手段を動作させることを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る一実施形態と
してのバイトセットホルダ、及びこのバイトセットホル
ダを用いた切削方法について説明する。

【００１１】まず、図１〜図３を用いて、本発明に係る
一実施形態としてのバイトセットホルダについて説明す
る。図１に示すように、このバイトセットホルダ１０
は、バイト４０ａ，４０ｂ，…，４０ｆがそれぞれ固定
される複数のバイト台２０，２０，…と、複数のバイト
台２０，２０，…に固定されているそれぞれのバイト４
０ａ，４０ｂ，…４０ｆが互いに平行になり且つ平行移
動可能に、複数のバイト台２０，２０，…を支持するベ
ース１１と、ベース１１とバイト台２０，２０，…とを
連結し且つベース１１に対するバイト台２０，２０，…
の相対位置を調節する位置調節ボルト３０，３０，…
と、を備えている。

【００１２】このバイトセットホルダ１０に取り付けら
れるバイト４０は、刃４１と、これが固定されるシャン
ク４２とを有している。シャンク４２は、略直方体状を
成し、その長手方向Ｃの一端部に刃４１が固定されてい
る。

【００１３】各バイト台２０，２０，…は、図３に示す
ように、その側面形状が逆Ｌ字型を成し、Ｌの長辺に相
当する部分がバイト受け座部２１を成し、Ｌの短辺に相
当する部分がバイト回転規制部２５を成している。バイ
ト受け座部２１は、略直方体状を成し、その長手方向に
平行な向い合う二面のうち、一方の面（以下、バイト接
触面とする。）２２にバイト４０のシャンク４２が接
し、他方の面（以下、摺接面とする）２３にガイド凸部
２４が形成されている。バイト回転規制部２５には、略
直方体状のシャンク４２の端面が接触するバイト回転規
制面２６が形成されている。なお、バイト接触面２２と
バイト回転規制面２６とは、９０°を成している。各バ
イト台２０，２０，…には、そのバイト接触面２２にバ
イト４０のシャンク４２が接触した状態で、このシャン
ク４２を貫通してバイト受け座部２１に捩じ込まれるバ
イト固定ボルト２９により、バイト４０が固定される。
また、各バイト台２０，２０，…には、各バイト台２
０，２０，…に固定されたバイト４０の長手方向に平行
なネジ孔２８が形成されている。

【００１４】ベース１１は、図２に示すように、その側
面形状が逆Ｌ字型を成し、Ｌの長辺に相当する部分がバ
イト台摺接部１２を成し、Ｌの端辺に相当する部分が位
置調節ボルト取付部１５を成している。ベース１１のバ
イト台摺接部１２には、図１に示すように、複数のバイ
ト台２０，２０，…が、互いに平行になり且つそれぞれ
が個別に平行移動可能に取り付けられる。このバイト台
摺接部１２には、図３に示すように、各バイト台２０，
２０，…のガイド凸部２４，２４，…が嵌まり込み、且
つ各バイト台２０，２０，…に固定されているバイトの
長手方向Ｃに平行な方向に長いガイド溝１４，１４，…
が形成されている。ベース１１の位置調節ボルト取付部
１５には、バイト台２０，２０，…に固定されているバ
イトの長手方向Ｃに平行な方向に貫通したボルト孔１８
が、バイト台２０，２０，…の数量分だけ形成されてい
る。

【００１５】位置調節ボルト３０は、図３に示すよう
に、通常のボルトと同様、ボルト軸部３１と、このボル
ト軸部３１の端に固定されているボルト頭３３とを有し
ている他、ボルト軸部３１の中ほどに固定されているリ
ンク状の受け座３２も有している。この位置調節ボルト
３０は、そのボルト軸部３１がベース１１のボルト孔１
８を貫通し、バイト台２０のネジ孔２８に捩じ込まれて
いる。位置調節ボルト３０のボルト頭３３と受け座３２
との間隔は、ベース１１の位置調節ボルト取付部１５の
厚さとほぼ一致している。このため、位置調節ボルト３
０は、ベース１１のボルト孔１８が伸びている方向に移
動できない。但し、この位置調節ボルト３０は、ベース
１１に対して自在に回転できる。位置調節ボルト３０の
受け座３２とバイト台２０との間には、位置調節ボルト
３０のガタ防止のために、コイルスプリング３９が配さ
れている。

【００１６】以上の構成により、いずれかの位置調節ボ
ルト３０を回転させると、回転した位置調節ボルト３０
が捩じ込まれているバイト台２０は、ベース１１のガイ
ド溝にガイドされつつ、ボルト軸部３１が伸びている方
向、言い換えるとバイト４０の長手方向Ｃに移動する。
なお、以上では、バイト４０のシャンク４２の形状が略
直方体であるため、便宜上、バイトセットホルダ１０の
ベース１１に対する各バイト４０の移動方向を長手方向
と表現したが、各バイト４０の移動方向は、正しくは、
そのバイトの切り込み方向（バイトで溝を切削する場合
に溝の深さが深まる方向）Ｃである。

【００１７】次に、以上で説明したバイトセットホルダ
１０を用いた切削方法について説明する。

【００１８】この実施形態では、便宜上、図６に示すイ
ンクジェットヘッド部品６０を成形する雄金型を切削加
工で形成するものとする。インクジェットヘッド部品６
０は、インクが溜るインク溜り６１と、このインク溜り
６１に連通した複数のインク流路溝６３，６３，…とが
形成されている。複数のインク流路溝６３，６３の相互
間は、流路隔壁６２により仕切られている。インク流路
溝６３は、複数の流路部６３ｂ，６３ｃ，…，６３ｈが
直列的に並んでおり、それらの溝深さは相互に異なって
いる。このため、インクジェットヘッド部品を成形する
雄金型７０は、図７に示すように、流路隔壁６２を成形
する流路隔壁成形部７２と、この流路隔壁成形部７２に
対して突出し複数の流路部６３ｂ，６３ｃ，…，６３ｈ
を成形する複数の流路成形用凸部７３ｂ，７３ｃ，…，
７３ｈと、同じく流路隔壁成形部７２に対して突出した
インク溜り成形用凸部７１とを有している。ここで、以
下の説明の都合上、各成形用凸部７１，７３ｂ，７３
ｃ，…，７３ｈの上面、つまり各溝の底面を成形する面
を、インク溜り成形用凸部７１側から順に、ａ面、ｂ
面、ｃ面、ｄ面、ｅ面、ｆ面、ｇ面、ｈ面、ｉ面とす
る。なお、ｉ面は、流路隔壁成形部７２の上面と同じレ
ベルであり、ｉ面の部分は、最終的に切断されて除去さ
れる。

【００１９】この実施形態の切削方法に用いる切削装置
は、ＮＣ制御切削装置で、図４及び図５に示すように、
水平面内で互いに垂直なＸ方向及びＹ方向に移動し工作
物が載置されるテーブル５１と、鉛直方向（Ｚ方向）に
移動しバイトセットホルダ１０が取り付けられるヘッド
５２と、テーブル５１及びヘッド５２をそれぞれ移動さ
せる移動機構（図示されていない。）と、移動機構の動
作を制御する制御部（図示されていない。）とを備えて
いる。この切削装置５０のテーブル５１の移動には、静
圧スライド機構を採用している。

【００２０】この実施形態において、先に述べたインク
ジェットヘッド成形用雄金型７０を形成するためのバイ
ト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆは、シャンク４２が超鋼合
金で形成され、刃先がダイヤモンドで形成されているも
のである。また、この実施形態において、バイトセット
ホルダ１０を構成するベース１１とバイト台２０，２
０，…とは、いずれも、熱膨張の少ないインバー材で形
成されている。

【００２１】まず、バイトセットホルダ１０を切削装置
５０のヘッド５２に固定する（ステップ１）。この際、
電気マイクロ等を用いて、バイトセットホルダ１０のバ
イト台摺動部１２とテーブル５１との角度を測定して、
この角度が９０°になるように、バイトセットホルダ１
０をヘッド５２にしっかりと固定する。すなわち、この
バイトセットホルダ１０に取り付けられる各バイト４０
の切り込み方向Ｃが切削装置のＺ方向を正確に向くよ
う、バイトセットホルダ１０をヘッド５２に固定する。
続いて、テーブル５１上に工作物固定治具５３を固定
し、この工作物固定治具５３上に黄銅製の工作物Ｗを固
定する（ステップ２）。

【００２２】次に、図４において、バイトセットホルダ
１０の最も（＋）Ｚ側（図１において最も右側）のバイ
ト台２０に取り付けるバイト４０ａを基準バイトとし、
この基準バイト４０ａをこのバイト台２０のバイト接触
面２２及びバイト回転規制面２６に接触させて、この基
準バイト４０ａをバイト固定ボルト２９でバイト台２０
に固定する（ステップ３）。基準バイト４０ａがバイト
セットホルダ１０に取り付けられると、テーブル５１上
に工具顕微鏡を設置して、この工具顕微鏡を見ながら、
移動機構を動作させて、この基準バイト４０ａの刃先を
テーブル５１上の工作物Ｗに接触させる（ステップ
４）。そして、この基準バイト４０ａの刃先の位置を基
準位置として、切削装置５０の制御部に入力する（ステ
ップ５）。

【００２３】次に、基準バイト４０ａの隣に取り付ける
バイト４０ｂを、基準バイト４０ａと同様にバイト台２
０…に固定し、このバイト４０ｂの刃先を工具顕微鏡で
見ながら位置調節ボルト３０を操作して、このバイト４
０ｂのＺ方向における刃先の位置を基準位置に合わせ
る。同様に、残りのバイト４０ｃ，４０ｄ，…４０ｆに
関しても、各バイト台２０，２０，…に固定し、各バイ
ト４０ｃ，４０ｄ，…４０ｆの刃先の位置を基準位置に
合わせる（ステップ６）。

【００２４】すべてのバイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆ
をバイトセットホルダ１０に取り付けたところで、各バ
イト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆのＸ方向における刃先相
互間隔を工具顕微鏡でミクロンオーダで測定する（ステ
ップ７）。そして、この測定結果を切削装置５０の制御
部に入力する（ステップ８）。

【００２５】なお、以上のステップ１〜ステップ８まで
の各工程は、以上のような順序で行なってもよいが、本
発明は、これに限定されるものではなく、他の順序でお
こなってもよい。例えば、バイトセットホルダ１０を切
削装置５０のヘッド５２に固定する前に（ステップ
１）、工作物Ｗをテーブル５１上に固定（ステップ２）
してもよい。また、バイトセットホルダ１０を切削装置
５０のヘッド５２に固定する前（ステップ１）に、各バ
イト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆをバイトセットホルダ１
０に取り付け（ステップ３、６）、この過程で、Ｚ方向
における基準バイト４０ａの刃先の位置に他のバイト４
０ｂ，４０ｃ，…４０ｆの刃先を合わせ、そして、各バ
イト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆの刃先相互間隔を測定し
てから（ステップ７）、各バイト４０ａ，４０ｂ，…４
０ｆが取り付けられているバイトセットホルダ１０を切
削装置５０に固定し（ステップ１）、基準バイト４０ａ
のＺ方向における刃先を工作物Ｗに接触させ（ステップ
４）、この基準バイト４０ａの刃先の位置を基準位置と
して切削装置５０の制御部に入力すると共に（ステップ
５）、各バイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆのＸ方向にお
ける刃先相互間隔を切削装置５０の制御部に入力しても
よい（ステップ８）。

【００２６】切削装置５０の制御部は、Ｚ方向に関して
は、すべてのバイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆの刃先が
基準位置にあるものとし、Ｘ方向に関しては、各バイト
４０ａ，４０ｂ，…４０ｆの刃先の基準位置に対する位
置が、ステップ８で入力された測定値に基づいた位置に
あるものとして、各バイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆの
刃先の工作物Ｗに対する相対位置を割り出す（ステップ
９）。制御部は、予め入力されている動作プログラム
に、各バイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆの刃先の工作物
Ｗに対する相対位置、言い替えると、基準位置を基準と
した各バイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆの刃先の位置が
組み込まれる（ステップ１０）。

【００２７】以上のステップ１〜ステップ１０までの工
程が終了すると、作業者は、切削装置５０の制御部に対
して、切削開始の指示を与え、切削装置５０の移動機構
を動作させて、各バイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆによ
る工作物Ｗの切削を開始させる（ステップ１１）。

【００２８】実際の切削動作では、図８（ａ）に示すよ
うに、まず、バイト４０ｃでａ面の加工を行なう。その
際、切削装置５０の移動機構を動作させて、まず、Ｘ方
向におけるバイト４０ｃの刃先の位置を目的の位置に合
わせてから、このバイト４０ｃの刃先が工作物Ｗに切り
込まれる位置までバイト４０ｃをＺ方向に移動し、そし
て、バイト４０ｃをこの位置に固定しておいて、テーブ
ル５１をＹ方向に移動して、このバイト４０ｃで工作物
Ｗを切削する。テーブル５１のＹ方向の移動での切削が
終了すると、テーブル５１をＸ方向に僅かに移動させて
から、再び、テーブル５１をＹ方向に移動させて工作物
Ｗを切削する。以上の動作を繰り返して、ａ面の加工を
行なう。

【００２９】ａ面が形成されると、図８（ｂ）に示すよ
うに、バイト４０ｃでａ面の加工と同様に、ｇ面の加工
を行なう。ｇ面が形成されると、図８（ｃ）に示すよう
に、バイト４０ｃでｂ面及びｃ面の加工を行なう。

【００３０】ｂ面及びｃ面が形成されると、図８（ｄ）
に示すように、バイト４０ｄでｄ面、ｅ面及びｆ面を加
工する。このバイト４０ｄによる切削でも、Ｘ方向にお
けるバイト４０ｄの刃先の位置を目的の位置に合わせて
から、このバイト４０ｄの刃先が工作物Ｗに切り込まれ
る位置までバイト４０ｄをＺ方向に移動し、そして、バ
イト４０ｄをこの位置に固定しておいて、テーブル５１
をＹ方向に移動して、このバイト４０ｄで工作物Ｗを切
削する。テーブル５１のＹ方向の移動での切削が終了す
ると、テーブル５１をＸ方向に僅かに移動させてから、
再び、テーブル５１をＹ方向に移動させて工作物Ｗを切
削する。以上の動作を繰り返して、ｄ面、ｅ面及びｆ面
の加工を行なう。

【００３１】ｄ面、ｅ面及びｆ面が形成されると、バイ
トｅで、図８（ｅ）に示すように、ｈ面及びｉ面を加工
する。

【００３２】工作物Ｗに、ａ面、ｂ面、…、ｉ面が形成
されると、この工作物Ｗを工作物固定治具５３から取り
外し（ステップ１２）、工作物Ｗのｉ面部分を切り除い
て、雄金型７０を完成させる。なお、以上の切削加工後
に、工作物Ｗの角等の形成されたバリを除去する目的
で、工作物Ｗを化学研磨液等に浸すとよい。

【００３３】以上のように、この実施形態では、複数の
バイト４０ａ，４０ｂ，…，４０ｆをバイトセットホル
ダ１０に連続してセットし、各バイト４０ａ，４０ｂ，
…，４０ｆと工作物Ｗとの相対位置調節をまとめて行な
っているので、各バイトを使用する毎に、一々、調整の
ための微小切り込み、工具顕微鏡等のセット、この工具
顕微鏡等を用いての測定、この測定結果に基づくバイト
と工作物との相対位置調整等を行なう必要がなくなり、
短時間で且つあまり手間を掛けずに、複数の微細な溝を
形成することができる。特に、この実施形態では、各バ
イトは、それぞれの切り込み方向Ｃが平行になるようバ
イトセットホルダ１０に取り付けられ、しかも、各バイ
ト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆは、独自に切り込み方向Ｃ
に移動させることができるので、切り込み方向Ｃにおけ
る各バイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆの刃先の位置を容
易に基準位置に合わせることができる。さらに、この実
施形態では、工具顕微鏡等を一度セットすると、そのセ
ットした状態で、各バイト４０ａ，４０ｂ，…４０ｆの
刃先の位置に関する測定を行なえるので、測定結果のバ
ラツキが少なく、複数の微細な溝を精度よく加工するこ
とができる。

【００３４】実際に、以上で述べたバイトセットホルダ
１０を用いて、以上で述べた切削方法で雄金型７０を切
削加工したところ、加工面の最大粗さが０．１ミクロン
以下で、加工寸法誤差が０．５ミクロン以下になり、し
かも繰り返し安定性があることも確認できた。

【００３５】なお、以上の実施形態では、バイト位置調
節ボルト３０でバイト台２０の位置を変えているが、こ
のバイト位置調節ボルト３０の換わりに、例えば、ベー
ス１１とバイト台２０との間にピエゾ素子を配し、この
ピエゾ素子でバイト台２０とベースとを連結し、ピエゾ
素子にかける電圧を制御して、バイト台２０の位置を変
えるようにしてもよい。

【００３６】また、以上の実施形態では、Ｚ方向に関し
て、すべてのバイトの刃先を一律に基準位置に合わせた
が、あるバイトの刃先を基準位置からいくらかズラした
位置にセットし、このズラし量を制御部に入力してもよ
い。例えば、ａ面とｇ面との段差が２０ミクロンで、ａ
面をバイト４０ｃで加工し、ｇ面をバイト４０ｄで加工
する場合、Ｚ方向に関して、バイト４０ｃの刃先を基準
位置に位置させ、バイト４０ｄを基準位置から（＋）Ｚ
方向に２０ミクロンだけズラして、２０ミクロンを制御
部に入力し、バイト４０ｃとバイト４０ｄとを用いて、
一度に、ａ面及びｇ面を切削するようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、複数のバイトをバイト
セットホルダに連続して取り付けられ、しかも、各バイ
トと工作物との相対位置調節をまとめて行なえるので、
各バイトを使用する毎に、一々、調整のための微小切り
込み、工具顕微鏡等のセット、この工具顕微鏡等を用い
ての測定、この測定結果に基づくバイトと工作物との相
対位置調整等を行なう必要がなくなり、短時間で且つあ
まり手間を掛けずに、複数の微細な溝を形成することが
できる。さらに、本発明では、工具顕微鏡等を一度セッ
トすると、そのセットした状態で、各バイトの刃先の位
置に関する測定を行なえるので、測定結果のバラツキが
少なく、複数の微細な溝を精度よく加工することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態としてのバイトセット
ホルダの正面図である。

【図２】図１におけるII矢視図である。

【図３】図１におけるIII−III線断面図である。

【図４】本発明に係る一実施形態として切削装置の正面
図である。

【図５】図４におけるＶ矢視図である。

【図６】インクジェットヘッド部品の斜視図である。

【図７】インクジェットヘッド部品成形用雄型の断面図
である。

【図８】本発明に係る一実施形態としての加工手順を示
す説明図である。

【符号の説明】

１０…バイトセットホルダ、１１…ベース、１２…バイ
ト台摺接部、１４…ガイド溝、１５…位置調節ボルト取
付部、１８…ボルト孔、２０…バイト台、２１…バイト
受け座部、２２…バイト接触面、２４…ガイド凸部、２
５…バイト回転規制部、２６…バイト回転規制面、２８
…ネジ孔、２９…バイト固定ボルト、３０…バイト位置
調節ボルト、３１…ボルト軸部、３２…受け座、３３…
ボルト頭、４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４
０ｅ，４０ｆ…バイト、４１…刃、４２…シャンク、５
０…切削装置、５１…テーブル、５２…ヘッド、６０…
インクジェットヘッド部品、６１…インク溜り、６２…
流路隔壁、６３…インク流路、６３ｂ，６３ｃ，６３
ｄ，６３ｅ，６３ｆ，６３ｇ，６３ｈ…流路部、７０…
インクジェットヘッド部品成形用雄金型、７１…インク
溜り成形用凸部、７２…流路隔壁成形部、７３ｂ，７３
ｃ，７３ｄ，７３ｅ，７３ｆ，７３ｇ，７３ｈ…インク
流路成形用凸部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バイトが取り付けられるバイトセットホル
   ダにおいて、 複数の前記バイトが互いに略平行な状態で配置されるベ
   ースと、 複数の前記バイトが互いに略平行な状態を維持しつつ、
   前記ベースに対して複数の該バイトをその切り込み方向
   にそれぞれ個別に相対移動させて、複数の該バイトのそ
   れぞれの該切り込み方向の位置を調節するバイト位置調
   節手段と、 を備えていることを特徴とするバイトセットホルダ。
2. 【請求項２】請求項１記載のバイトセットホルダにおい
   て、 前記バイト位置調節手段は、 複数の前記バイトがそれぞれ固定さる複数のバイト台
   と、 複数の該バイト台が前記ベースに対して前記切り込み方
   向にそれぞれ個別に相対移動可能に、該ベースと複数の
   該バイト台とを連結し、複数の該バイト台に固定されて
   いる各バイトの該切り込み方向の位置をそれぞれ調節す
   る位置調節部材と、 を有することを特徴とするバイトセットホルダ。
3. 【請求項３】請求項２記載のバイトセットホルダにおい
   て、 複数の前記バイト台と前記ベースとのうち、一方に凸部
   が形成され、他方に該凸部が嵌まり込み前記切り込み方
   向に長いガイド溝が形成されていることを特徴とするバ
   イトセットホルダ。
4. 【請求項４】複数のバイトを用いて、工作物を切削する
   切削方法において、 前記工作物を切削するのに必要な複数のバイトと、 複数の前記バイトが取り付けられる請求項１から３のい
   ずれか一項に記載のバイトセットホルダと、 前記工作物が固定されるテーブル、前記バイトセットホ
   ルダが固定されるヘッド、及び、該テーブルと該ヘッド
   とを相対移動させる移動手段を備えた切削装置と、 を予め準備しておき、 複数の前記バイトを前記バイトセットホルダに取り付け
   ると共に、該バイトセットホルダを前記ヘッドに固定
   し、 前記工作物を前記テーブルに固定し、 複数のバイトのうち、一つのバイトを基準バイトとし
   て、前記移動手段を駆動して該基準バイトの刃先を前記
   工作物に対する目的の位置に移動させ、該基準バイトの
   刃先に関する目的の位置を基準位置とし、 前記基準バイトを除く他のバイトに関して、前記バイト
   位置調節手段で、前記切り込み方向における他の該バイ
   トの刃先の位置を、前記基準位置に合わせ、又は該基準
   位置から予め定めた距離の位置に合わせ、 前記他のバイトに関して、前記切り込み方向に垂直な方
   向における、前記基準位置に対する該他のバイトの刃先
   の相対位置を測定し、 前記他のバイトに刃先に関する、前記切り込み方向にお
   ける前記基準位置に対する位置、及び前記切り込み方向
   に垂直な方向における該基準位置に対する位置から、該
   他のバイトの刃先の前記工作物に対する相対位置を割り
   出し、 複数の前記バイトの前記工作物に対するそれぞれの前記
   相対位置に基づいて、該工作物に対する各バイトの動作
   がそれぞれの目的の動作になるよう、前記移動手段を動
   作させることを特徴とする切削方法。