JPH10277902A - レンズ研削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工者のスイッチ操作を簡略化し、作業効率
の向上を図る。 【解決手段】 レンズ研削加工を行う加工室の開閉カバ
ーであって加工者が手を添えて開閉動作を行う開閉カバ
ーと、該開閉カバーに設けられ被加工レンズをチャッキ
ングするための信号を入力する指令信号入力手段とを備
え、被加工レンズを支えた手と反対側の手で被加工レン
ズをチャッキングする指令を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズを眼鏡
枠に合うように研削加工する研削加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のレンズ研削加工装置としては、
図９に示すように、被加工レンズを２つのレンズ回転軸
１５０ａ，１５０ｂによりチャッキングし、これを保持
するキャリッジ１５１の回旋動作により回転する研削砥
石１５２に被加工レンズを圧接させながら加工を行うよ
うにしたものが知られている。加工時には加工室１５４
のカバー１５５を閉じ、レンズ研削面周辺に給水される
研削水や削粉が外部に飛び散るのを防ぐ。

【０００３】図９のような装置により加工を行うときに
は、操作パネル部１６０に設けられたスイッチ１６１を
押し、レンズ回転軸１５０ｂをレンズ回転軸１５０ａ側
に移動させて被加工レンズをチャッキングする。被加工
レンズのチャッキングができたらカバー５５を閉じた
後、操作パネル部１６０に設けられたスタートスイッチ
１６２を押して加工を開始する。加工終了後は、逆の手
順で作業を行い加工済みの被加工レンズを取り外す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レンズ回転軸
１５０ａ側のカップ受けと被加工レンズに固定された固
定カップの基部との装着が浅いものは、チャッキング時
にレンズが脱落しないように加工者が手で被加工レンズ
を保持したままレンズ回転軸１ｂの開閉を行う必要があ
る。通常、加工者は被加工レンズを右手で持って装着及
び取り外しを行うが、操作パネル部１６０のスイッチを
操作するためには、カバーの開閉に使用した左手を離
し、レンズを保持する手を右手から左手に替えた後、右
手でスイッチ操作しなければならない。このように被加
工レンズを持ち替えてのスイッチ操作は煩わしく、作業
効率が悪いという問題があった。

【０００５】また、カバー１５５が開いたままの状態に
気が付かなかったり、閉め忘れて加工をスタートしてし
まうと、研削水や削粉が外部に飛び散ってしまうという
問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来装置の問題点に鑑み、
加工者のスイッチ操作を簡略化し、作業効率の向上を図
ることのできる装置を提供することを技術課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。

【０００８】（１） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、レ
ンズ研削加工を行う加工室の開閉カバーであって加工者
が手を添えて開閉動作を行う開閉カバーと、該開閉カバ
ーに設けられ装置の動作を指令する信号を入力するため
の指令信号入力手段と、を備えることを特徴とする。

【０００９】（２） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記指令信号入力手段により入力する信号は被加
工レンズをチャッキングするレンズ回転軸のチャックキ
ング開始の指令信号であることを特徴とする。

【００１０】（３） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記指令信号入力手段は加工者が操作する操作ス
イッチであり、該操作スイッチは作業者が前記開閉カバ
ーの開閉動作を行うときに手を添える位置の近傍に配置
したことを特徴とする。

【００１１】（４） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、さらに前記開閉カバーの開いた状態を保持する保
持手段を備え、前記指令信号入力手段は該保持手段によ
り保持された前記開閉カバーに対して所定の操作がされ
たことを検知する検知手段であることを特徴とする。

【００１２】（５） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、レ
ンズ研削加工を行う加工室の開閉カバーであって加工者
が手を添えて開閉動作を行う開閉カバーと、該開閉カバ
ーの開閉状態を検知する検知手段と、該検知結果に基づ
いて前記開閉カバーが開いている状態であると検知され
ときには装置の加工動作の実行を禁止又は停止する制御
手段と、を備えることを特徴とする。

【００１３】（６） （５）のレンズ研削加工装置にお
いて、被加工レンズの加工を開始するために必要なデー
タを入力するデータ入力手段を備え、前記制御手段は前
記検知手段が前記開閉カバーが開いた状態から閉じられ
たことを検知したときには、前記データ入力手段により
所定の加工開始条件が入力されて揃っていることを確認
して装置の加工動作の実行を開始するように制御するこ
とを特徴とする。

【００１４】（７） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、被
加工レンズをチャッキングする左右のレンズ軸のうちカ
ップ受けが設けられたレンズ軸と反対側の手で被加工レ
ンズを支え被加工レンズを支えた手と反対側の手でチャ
ッキングの開始スイッチを操作したときに両方の手が交
差しない位置にチャッキングの開始スイッチを設けたこ
とを特徴とする。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１Ａは実施例の装置の外観概略図であり、図
１Ｂは装置の内部の構成を示す斜視図である。

【００１６】１０は装置本体、１１は被加工レンズを研
削加工する加工室、１２は加工室１１のカバーで、支持
軸１２０を中心にして矢印のように回転するようになっ
ており、加工者がカバー１２の手前を手で持って開閉動
作を行う。カバー１２の表側には、後述するレンズ回転
軸７０４ａ、７０４ｂの開閉動作の指令入力を行うスイ
ッチ１３が設けられいる。スイッチ１３は必ずしもカバ
ー１２になければならないわけではなく、被加工レンズ
を保持する手の反対側の手で容易に操作できる位置であ
ればよい。１４はカバー１２の開閉状態を検知するセン
サである。２は装置本体上部に内蔵される眼鏡枠形状測
定部であり、眼鏡枠形状や型板の３次元形状デ−タを得
ることができる。３は測定結果や各種の情報を表示する
表示部、４はデータを入力したり装置に指示入力を行う
操作パネル部である。

【００１７】図１Ｂにおいて、６０は砥石群であり、ガ
ラスレンズ用の粗砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥
石６０ｂ、ヤゲン及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ、鏡
面加工用砥石６０ｄとから構成される。これらの砥石群
６０はベース１に固定されたスピンドルユニット６１の
回転軸６１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥
石回転用のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付け
られたプーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してそ
の回転が砥石群６０に伝達される。

【００１８】７０はキャリッジ部で、７００はキャリッ
ジである。５は被加工レンズのコバ位置を測定するレン
ズ形状測定部である。

【００１９】＜主要な各部の構成＞次に、装置の主要な
各部の構成を説明する。

【００２０】（イ）キャリッジ部 図１Ｂ〜図３に基いてその構造を説明する。図２はキャ
リッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機構を示す矢
視Ａ図である。

【００２１】ベース１に固定されたシャフト７０１には
キャリッジシャフト７０２が回転摺動自在に軸支されて
おり、さらにそれにキャリッジ７００が回動自在に軸支
されている。キャリッジ７００にはシャフト７０１と平
行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可
能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７
０５に回転自在に軸支され、ラック７０５はモータ７０
６の回転軸に固定されたピニオン７０７により軸方向に
移動することができ、これによりレンズ回転軸７０４ｂ
は軸方向に移動されて開閉動作を行い、被加工レンズを
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂで挟持しうる。なお、
レンズ回転軸７０４ａ側には、被加工レンズに固定され
た固定カップの基部を装着するためのカップ受け７４０
ａが取り付けられており、レンズ回転軸７０４ｂ側には
レンズ押え７４０ｂが取り付けられている。

【００２２】キャリッジ７００の左端には駆動板７１６
が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシ
ャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。
また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモー
タ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転
は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、
回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タ
イミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフ
ト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転
は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレ
ンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これにより
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。

【００２３】中間板７１０にはラック７１３が固定さて
おり、キャリッジ移動用モータ７１４の回転軸に取付け
られピニオン７１５と噛み合うピニオン７１５の回転に
より、キャリッジ７００がシャフト７０１の軸方向に移
動する。

【００２４】キャリッジ７００はパルスモータ７２８に
より回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に
固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に
固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っ
ている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１
０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線
分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自
在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２と
の間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されて
いる。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されて
おり、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺
動できないようになっている。これにより、パルスモー
タ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３
の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線
的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥
石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができ
る。

【００２５】なお、このキャリッジ部の構成は、本出願
人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であ
るので、詳細はこれを参照されたい。

【００２６】（ロ）レンズ形状測定部 図４はレンズ形状測定部５の断面図、図５はその平面図
である。レンズ形状測定部５は、２つのフィーラー５２
３、５２４を持つ測定アーム５２７、測定ア−ム５２７
を回転するＤＣモ−タ５０３、プーリ５１３、ベルト５
１４、プーリ５０７、軸５０１、プーリー５０８等の回
転機構、測定アーム５２７の回転を検出してＤＣモータ
５０３の回転を制御するセンサー板５１０とホトスイッ
チ５０４，５０５、測定アーム５２７の回転量を検出し
てレンズ前面及び後面の形状を得るためのポテンショメ
ータ５０６等からなる検出機構等から構成される。この
レンズ形状測定部５の構成は本願発明と同一出願人によ
る特開平３−２０６０３号等と基本的に同様であるの
で、詳細はこれを参照されたい。

【００２７】レンズ形状（コバ厚）の測定は、フィーラ
ー５２３をレンズ前面の屈折面に当接させながら被加工
レンズを回転させることにより、プーリー５０８の回転
量をポテンショメータ５０６が検出してレンズ前面屈折
面の形状を得た後、次にフィーラー５２４をレンズ後面
の屈折面に当接させて同様にその形状を得る。

【００２８】（ハ）表示部及び入力部 図６は表示部３及び入力部４の外観図である。表示部３
は液晶ディスプレイにより構成されており、パラメータ
設定画面、レイアウト情報を入力できるレイアウト画
面、玉型形状に対するヤゲン位置やヤゲン断面状態をシ
ュミレーションする画面等を後述する主演算制御回路の
制御により表示する。

【００２９】入力部４には、被加工レンズの材質を指示
するスイッチ４０２、フレームの材質を指示するスイッ
チ４０３、加工モード（ヤゲンのオート加工、強制ヤゲ
ン加工、平加工または鏡面加工等）を選択するモードス
イッチ４０４、被加工レンズの左右を選択するＲ／Ｌス
イッチ４０５、表示部３に表示する画面を切換えるスイ
ッチ４０７、表示部３に表示されるカーソルや矢印を移
動して入力項目を選択する移動スイッチ４０８、データ
の数値入力等に使用するスイッチ４０９、加工の開始及
び停止を行うスタート・ストップスイッチ４１１、レン
ズチャック開閉用のスイッチ４１３、レンズ枠又は型板
のトレースを指示するトレーススイッチ４１６、トレー
スしたデータを転送する次データスイッチ４１７等があ
る。

【００３０】（ニ）装置の電気制御系 図７は装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図であ
る。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッサ
で構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に記
憶されているシーケンスプログラムで制御される。主演
算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介し
て、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を
行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定部２とデ
ータ交換・通信を行う。眼鏡枠形状データはデータメモ
リ１０３に記憶される。

【００３１】主演算制御回路１００には表示部３、入力
部４、音声再生装置１０４、レンズ形状測定部５が接続
されている。主演算制御回路１００で演算処理されたレ
ンズの計測データ等はデータメモリ１０３に記憶され
る。キャリッジ移動モータ７１４、パルスモータ７２
８、７２１はパルスモータドライバ１１０、パルス発生
器１１１を介して主演算制御回路１００に接続されてい
る。パルス発生器１１は主演算制御回路１００からの指
令を受けて、それぞれのパルスモータへ何Ｈｚの周期で
何パルス出力するかにより各モータの動作をコントロー
ルする。

【００３２】以上のような構成を持つ装置の動作を説明
する。まず、眼鏡枠（または型板）を眼鏡枠形状測定部
２にセットし、トレーススイッチ４１６を押してトレー
スする。眼鏡枠データは、次データスイッチ４１７を押
すことにより装置本体に転送入力されてデータメモリ１
０３に記憶される。同時に表示部３の画面上には眼鏡枠
データに基づく玉型形状（枠形状）が表示され、加工条
件を入力できる状態になる。

【００３３】加工者は、表示部３に表示される画面を見
ながら入力部４により装用者のＰＤ値、ＦＰＤ値、光学
中心の高さ等のレイアウトデータを入力する。装置は眼
鏡枠データ及びレイアウトデ−タに基づき、動径情報を
得てこれをデ−タメモリ１０３に記憶する。また、加工
者は加工するレンズの材質、フレームの材質、被加工レ
ンズの左右、加工モ−ド等の加工条件を入力する。

【００３４】加工条件の入力ができたら、加工者はカバ
ー１２を左手で開け、右手には固定カップが取り付けら
れた被加工レンズを持ち、固定カップの基部をレンズ回
転軸７０４ａ側に取り付けられたカップ受け７４０ａに
装着する。続いて、カバー１２に設けられたスイッチ１
３又はスイッチ４１３により、レンズ回転軸７０４ｂを
軸方向に移動させる指令を入力して被加工レンズをチャ
ッキングする。このとき、被加工レンズがカップ受け７
４０ａから脱落しないように保持しておく必要がある場
合でも、被加工レンズを右手で保持したままの状態で、
左手でカバー１２に設けられたスイッチ１３を操作する
ことができ、スムーズな作業を行うことができる。スイ
ッチ１３は、加工者がカバー開閉時に加工者が手を添え
る部分の近傍に設けておくと、カバー１２を左手で支え
たままスイッチ操作が行えるので、より都合が良い。

【００３５】被加工レンズのチャッキングできたらカバ
ー１２を閉じて加工をスタートする。カバー１２が完全
に閉じられると、センサ１４はこれを検知する。その検
知信号は主演算制御回路１００に入力される。主演算制
御回路１００はレイアウトデータの入力、加工条件の入
力等の所定の加工開始条件が揃っていることを確認した
後、入力された検知信号に基づき加工を自動的に開始す
る。このため、加工者はスタート・ストップスイッチ４
１１を押す手間を省いて加工を始めることができる。な
お、加工の開始はスタート・ストップスイッチ４１１に
よっても指示できるが、カバー１２が閉じられたことが
検知されていないときには、スイッチ４１１のスタート
信号を受け付けないようにして、カバーの閉じ忘れ時の
加工開始を防止することもできる。

【００３６】主演算制御回路１００は、まず入力された
データに基づく加工補正の演算処理を行い加工補正情報
を得る。続いてレンズ形状測定部５を作動させてレンズ
形状測定を行う。なお、加工補正及びレンズ形状の測定
については、特開平５−２１２６６１号等に記載されて
いるのでこれを参照されたい。レンズ形状データ（コバ
位置）が得られると、この情報に基づいてヤゲン頂点位
置を求めるヤゲン計算を行い、ヤゲン加工デ−タを得
る。ヤゲン頂点位置の計算は、レンズコバ厚をある比率
で定める方法や、ヤゲン頂点位置をレンズ前面のコバ位
置より一定量後面側にずらし、前面カ−ブと同一のヤゲ
ンカ−ブを立てるようにする等各種の方法（特開平５−
２１２６６１号等の方法等）で行うことができる。

【００３７】オート加工モードを指定したときは、ヤゲ
ン計算の完了後粗加工が開始する。主演算制御回路１０
０は、被加工レンズの材質の指定に応じた粗砥石にチャ
ッキングしたレンズを移動し、加工補正情報に基づいて
各モータを駆動制御して被加工レンズを加工する。この
粗加工中、表示部３にはヤゲン計算により求められたヤ
ゲンデータに基づくヤゲン断面図が全周に亘って順次自
動的に表示されるので、この間にヤゲン状態を確認でき
る。

【００３８】粗加工が終了すると、続いて仕上げ加工に
移る。主演算制御回路１００は、粗砥石から被加工レン
ズを離脱させた後、これを仕上げ砥石６０ｃが持つヤゲ
ン溝の上に位置させ、ヤゲン加工情報に基づき各モータ
を駆動制御してヤゲン加工を行う。

【００３９】このような加工の途中にカバー１２が誤っ
て開いたりしたときには、センサ１４がこれを検知し、
その検知信号に基づいて主演算制御回路１００は加工動
作を停止する。また、加工途中にカバー１２が開いたこ
とが検知されると、音声発生装置１０４からのブザー音
等によりその旨を加工者に知らせる。

【００４０】加工が終了したら（加工は自動的に停止す
る）、加工済みレンズを取り外す。このときも、加工者
はカバー１２を左手で開け、チャッキングされているレ
ンズを右手で保持しながら、カバー１２に添えた左手の
近傍にあるスイッチ１３でレンズ回転軸７０４ｂの開閉
動作を行うことができ、そのまま右手で容易にレンズを
取り外すことができる。

【００４１】上記の実施例では、カバー１２の表側にレ
ンズ回転軸７０４ｂの開閉動作を指令入力するスイッチ
１３のみを設けたが、その他の指示スイッチをさらに設
けても良い。

【００４２】また、装置の動作（レンズ回転軸７０４ｂ
の開閉動作）の指令入力は、図８に示すように、１２を
開けた状態でカバー１２そのものを支持軸１２０側に押
すことにより入力できるようにしても良い。カバー１２
は開いた状態ではクリック機構により保持され、支持軸
１２０の下にはバネ１２１、スイッチ１２２を設け、加
工者がカバー１２を押すとスイッチが入り、レンズ回転
軸７０４ｂの開閉動作の指令信号が入力される。カバー
１２はバネ１２１により元の位置に戻される。また、こ
のようなスイッチ機構は、カバー１２を開けた後、さら
に装置に向かって奥側（図８上では右側）にカバー１２
を押して、支持軸１２０を中心にして回転させることに
よりスイッチが入るようにすることもできる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工者のスイッチ操作を簡略化し、作業効率の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】実施例の装置の外観概略図である。

【図１Ｂ】実施例の装置の内部の構成を示す斜視図であ
る。

【図２】キャリッジの断面図である。

【図３】キャリッジの駆動機構を示す図１Ｂの矢視Ａ図
である。

【図４】レンズ形状測定部の構成を説明する断面図であ
る。

【図５】レンズ形状測定部の構成を説明する平面図であ
る。

【図６】表示部及び入力部の外観図である。

【図７】装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図で
ある。

【図８】カバーによる指令入力の変容例を示す図であ
る。

【図９】従来の装置の構成を説明する図である。

【符号の説明】

１１ 加工室 １２ カバー １３ スイッチ １４ センサ １００ 主演算制御回路 ７０４ａ、７０４ｂ レンズ回転軸

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
   に研削加工するレンズ研削加工装置において、レンズ研
   削加工を行う加工室の開閉カバーであって加工者が手を
   添えて開閉動作を行う開閉カバーと、該開閉カバーに設
   けられ装置の動作を指令する信号を入力するための指令
   信号入力手段と、を備えることを特徴とするレンズ研削
   加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
   て、前記指令信号入力手段により入力する信号は被加工
   レンズをチャッキングするレンズ回転軸のチャックキン
   グ開始の指令信号であることを特徴とするレンズ研削加
   工装置。
3. 【請求項３】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
   て、前記指令信号入力手段は加工者が操作する操作スイ
   ッチであり、該操作スイッチは作業者が前記開閉カバー
   の開閉動作を行うときに手を添える位置の近傍に配置し
   たことを特徴とするレンズ研削加工装置。
4. 【請求項４】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
   て、さらに前記開閉カバーの開いた状態を保持する保持
   手段を備え、前記指令信号入力手段は該保持手段により
   保持された前記開閉カバーに対して所定の操作がされた
   ことを検知する検知手段であることを特徴とするレンズ
   研削加工装置。
5. 【請求項５】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
   に研削加工するレンズ研削加工装置において、レンズ研
   削加工を行う加工室の開閉カバーであって加工者が手を
   添えて開閉動作を行う開閉カバーと、該開閉カバーの開
   閉状態を検知する検知手段と、該検知結果に基づいて前
   記開閉カバーが開いている状態であると検知されときに
   は装置の加工動作の実行を禁止又は停止する制御手段
   と、を備えることを特徴とするレンズ研削加工装置。
6. 【請求項６】 請求項５のレンズ研削加工装置におい
   て、被加工レンズの加工を開始するために必要なデータ
   を入力するデータ入力手段を備え、前記制御手段は前記
   検知手段が前記開閉カバーが開いた状態から閉じられた
   ことを検知したときには、前記データ入力手段により所
   定の加工開始条件が入力されて揃っていることを確認し
   て装置の加工動作の実行を開始するように制御すること
   を特徴とするレンズ研削加工装置。
7. 【請求項７】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
   に研削加工するレンズ研削加工装置において、被加工レ
   ンズをチャッキングする左右のレンズ軸のうちカップ受
   けが設けられたレンズ軸と反対側の手で被加工レンズを
   支え被加工レンズを支えた手と反対側の手でチャッキン
   グの開始スイッチを操作したときに両方の手が交差しな
   い位置にチャッキングの開始スイッチを設けたことを特
   徴とするレンズ研削加工装置。