JPH10277939A

JPH10277939A - 球送研磨装置ならびにその利用装置

Info

Publication number: JPH10277939A
Application number: JP8156197A
Authority: JP
Inventors: Akio Yokota; 章夫横田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】パチンコ玉などの球体を送りながら研磨する
際の運転経費の低減と保守の容易化とを行い得る球送研
磨装置ならびにその利用装置を提供する。【解決手段】球送研磨装置９は球体Ａを複数列にして
ロータ５２で送りながら研磨用紙１１０の面に押し付け
て球体Ａを研磨する。リール１０８に巻かれた研磨用紙
１１０の幅１００Ｗの中心位置１１０ａと、球体Ａの複
数列の中心位置５２ａとを列間隔Ｐの１／４だけ異なら
せて配置する。使用した研磨用紙１１０は他方のリール
（図示せず）に巻き取られる。研磨用紙１１０を使用し
終えたときに、研磨用紙１１０をリールごと入れ換える
と、前回に球体Ａが接しなかった研磨用紙１１０の箇所
に球体Ａが位置付けられ、研磨用紙１１０を再使用でき
る。他の構成では、研磨用紙１１０を無端状の布ベルト
に変更し、布ベルトを幅方向に蛇行させる。布ベルトの
１周に対して蛇行の位相を変えると球体Ａの軌跡が布ベ
ルト面を無駄なく送行する。無端状なので交換保守を任
意の時点に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属球などの球体
を搬送する動作とその球体を研磨する動作とを兼行させ
る装置（この発明において、球送研磨装置という）なら
びにその利用装置に関するものである。なお、この発明
において、研磨とは、単に擦り磨く動作、または、研ぎ
ながら磨く動作をいうものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の球送研磨装置は、パチンコ遊技
機、または、パチンコ遊技機にゲート部分の跳ね返し機
能を設けたパチンコ・スロット遊技機などの遊技に用い
る金属球、つまり、遊技球を搬送しながら磨くための装
置、または、ボールベアリングなどに用いる金属球など
を搬送しながら磨く装置などに用いることができ、前者
の場合の装置として、図８〜図１３のような構成（以
下、第１従来技術という）を本願出願人等の出願にもと
づく特願平８−７６６００号・特願平８−３０９７９７
号によって開示してある。

【０００３】図８・図９において、パチンコ台島装置１
は、複数台のパチンコ台２を配置するとともに、パチン
コ台２で使用した遊技球Ａを下方の貯留槽、つまり、下
部タンク４に貯留しておき、貯留した遊技球Ａを、下部
タンク４の低い底側に設けた下方側揚送部８によって上
方に押し揚げながら、下段案内管１３・中継部分１４・
上段案内管１５を経て、上方側揚送部９に送り込み、送
り込まれた遊技球Ａを上方側揚送部９によって上方に押
し揚げることにより、上方の貯留槽、つまり、上部タン
ク５に送り込んで貯留し、貯留した遊技球Ａをパチンコ
台２に供給するという遊技球Ａの循環構成を設けてあ
る。

【０００４】下方側揚送部８は、図１０のように、遊技
球Ａを、カム車４０で揺動する整理爪４１によって、図
の紙面に対して垂直な方向において複数の列、例えば、
４列に並べながら２つのスプロケット状の回転車、つま
り、ロータ２１・３２により取り込んで、大きい方のロ
ータ２１により押し揚げて下段案内管１３に送り込むよ
うに搬送を行う搬送機構を設けるとともに、ばね４３で
押された戻止爪４４によって遊技球Ａの逆戻りを阻止す
る戻止機構を設けてある。そして、カム車４０の軸３
９、ロータ３２の軸３３、ロータ２１の軸２０は、それ
ぞれ、下方側揚送部８自体に設けた減速機付き駆動モー
タ２３の軸と連動する歯車機構、例えば、点線で示した
歯車２４・歯車２５・歯車２２・歯車３４などによって
所定の回転速度により回転している。なお、ロータ２１
は、後記のロータ５２と同様の構成になっている。

【０００５】下段案内管１３・上段案内管１５は、４列
に並べて搬送される遊技球Ａを各１列ずつに分けて案内
する４つの案内管で構成してあり、中継部分１４は、下
段案内管１３と上段案内管１４との中継を行うととも
に、戻止爪４４と同様の戻止爪（図示せず）によって遊
技球Ａの逆戻りを阻止している。

【０００６】上方側揚送部９は、球送研磨装置を構成し
ている部分であり、この場合、球体、つまり、遊技球Ａ
を上方に揚げるように搬送しているので、揚送研磨装置
と言っており、図１１のように、遊技球Ａを下方揚送部
８と同様の搬送機構と戻止機構とを設けるとともに、搬
送機構で送られる遊技球Ａの外面に接して送行する研磨
用紙１１０により遊技球Ａを研磨する研磨機構を設けた
ものである。

【０００７】図１１において、上段案内管１５から送り
込まれる複数の遊技球Ａは、４列に並べられたまま、２
つのスプロケット状の回転車、つまり、ロータ５２・６
１により取り込んで、大きい方のロータ５２により押し
揚げて出口案内管６０に送り込むように搬送する搬送機
構によって搬送するとともに、ばね７５で弾力的に押さ
れた戻止爪７６による戻止機構よって逆戻りを阻止して
いる。なお、ロータ５２が駆動側で、ロータ６１が従動
側になっている。

【０００８】研磨用紙１１０は、帯状、つまり、テープ
状の紙材を研磨用部材としたものであって、リール１０
８に巻かれたロール体に形成してあり、リール１０８か
ら引き出す側を、対向して接した２つローラ７１・１０
７の間に通し、さらに、ロータ５２の下半部分に入れ込
まれた遊技球Ａの外面に接して通した後に、巻取用のリ
ール１０９に巻き取るように構成してあり、また、研磨
用紙１１０を遊技球Ａの外面に接して通す部分の下側
は、緩衝層１０５と案内座１０４とにより研磨用紙１１
０を遊技球Ａの下面側に押し付けるように構成してあ
る。

【０００９】研磨用紙１１０を保持する側の構成部分、
つまり、リール１０８・リール１０９・ローラ１０７・
案内座１０４・緩衝層１０５などの部分は、図１２のよ
うに、前側のフレーム１０１と後側のフレーム１０１と
によって保持されており、本体側に対して着脱可能な１
つのカセット機構１００になっている。

【００１０】駆動側のローラ７１の軸７０は可動アーム
７３の先端側で支持してあり、可動アーム７３は軸７４
を支点にして揺動できるので、ローラ７１は、ばね７３
ａによって研磨用紙１１０をローラ１０７側に弾力的に
押し付けており、研磨用紙１１０の送行によってローラ
１０７を従動回転させている。

【００１１】ローラ１０７の軸１０６とリール１０９の
軸１０９ａとは、複数の歯車による歯車機構（図示せ
ず）によって連結してあるので、リール１０９に研磨用
紙１１０が巻き取られるに従ってローラ１０７の外周に
沿って送行する研磨用紙１１０の方がローラ１０７の外
周速度よりも速くなるので、研磨用紙１１０はローラ１
０７とローラ７１の間をスリップしながら通り抜けるこ
とになる。

【００１２】そして、このスリップの際の摩擦力によっ
て案内座１０４の上側を走行する研磨用紙１１０の部分
が引っ張られて遊技球Ａに押し当てられるので、ロータ
５２によって搬送される遊技球Ａの搬送速度よりも研磨
用紙１１０の方を遅く送行することにより、上面遊技球
Ａの下面側を研磨用紙１１０が擦りながら研磨を行うで
きるわけである。

【００１３】上記のカセット機構１００以外の部分は、
図１２・図１３のように、前後の各フレーム１０１より
も更に外側の前後に設けた本体側の各フレーム５０によ
って保持されており、ロータ５２の軸５１とロータ７１
の軸７１ａとは、後側のフレーム５０に設けた減速機付
き駆動モータ５４の軸と連動する歯車機構、例えば、歯
車５５・５６・５３などによって所定の回転速度で回転
し、また、ローラ７１の軸７０は、ロータ５２の軸５１
と連動する歯車機構、例えば、歯車６３・６６・６７・
６８・６９などによって所定の回転速度で回転してい
る。

【００１４】ロータ５２の軸５１には遊技球Ａの搬送量
や搬送故障などを検出するために、図１３のように、軸
５１に光エンコーダ用のスリット円板６４を取り付ける
とともに、スリット円板６４の回転を光スイッチ６５に
よって検出する回転検出機構を設けてあり、また、各フ
レーム５０にはリール１０８側の研磨用紙１１０が無く
なったこと検出するために、リール１０８の軸１０８ａ
に近い箇所に、光源用素子１１４ａ・光スイッチ１１４
による光センサを配置している。

【００１５】カセット機構１００の着脱は、図１１のよ
うに、カセット機構側には、各フレーム１０１の右上隅
の箇所に張り出した掛爪１０２と、左上隅の箇所に各フ
レーム１０１間に掛け渡した引掛ピン１０３とを設けて
おき、本体側には、掛爪１０２に対応する位置に各フレ
ーム５０間に掛け渡した引掛ピン７７を、また、引掛ピ
ン１０３に対応する位置に掛爪７８を設けておくことに
より、掛爪１０２を引掛ピン７７に引っ掛けた後に、引
掛ピン１０３を掛爪７８に入れ込むことによって、カセ
ット機構１００を本体側に装着でき、逆に、掛爪７８を
ばね（図示せず）に抗して左側に移行することにより引
掛ピン１０３を掛爪７８から外した後に、カセット機構
１００全体を持ち上げるようにして掛爪１０２を引掛ピ
ン７７から外すことによって、カセット機構１００を本
体側から取り外すことができるようにしてある。

【００１６】リール１０８の軸１０８ａとリール１０９
の軸１０９ａとは、図１３ののように、フレーム１０１
に設けた軸受溝１１１の逆Ｌ字形スリットに入れ込んだ
後に、つまみ１１２によって抜け止め用のスライド板１
１３を右方向に動かすことにより、逆Ｌ字形スリットの
垂直部分を閉塞して保持する構造になっいる。

【００１７】案内ブロック１０４は、遊戯球Ａの外面に
沿った箇所に対向する部分に凹み部分１０４ａを設ける
とともに、柔軟弾性材、例えば、合成ゴムで形成した緩
衝層１０５を凹み部分１０４ａに設けることにより、図
１２のように、研磨用紙１１０の面が、遊技球Ａの列ご
とに、遊技球Ａの外面に沿って変形しながら、遊技球Ａ
を研磨できるようにしてある。

【００１８】ロータ５２は、遊技球Ａの外面に沿った形
の歯形を遊技球Ａの直径よりも広い間隔で外周に配置し
た回転車（この発明において、スプロケット状の回転車
という）であり、例えば、図１２のように、遊技球Ａの
右上面側に相当する凹み部分５８ａを円周に沿って間隔
配置した回転車５９と、遊技球Ａの左上面側に相当する
凹み部分５８を円周に沿って間隔配置した回転車５９ａ
とを対向させて配置することにより、遊技球Ａを凹み部
分５８・５８ａの箇所に入れ込んで搬送できるようにし
たものである。なお、ロータ６１と、下方側揚送部８の
ロータ２１・３２も、ロータ５２と同様の歯形を設けた
スプッケット状の回転車になっている。

【００１９】そして、ロータ５２の場合には、さらに、
回転車５９・５９ａの間に、遊技球Ａの頭部に摩擦を与
えて遊技球Ａの自転を防止するための自転防止用部材５
７、例えば、角形の断面をもつシリコンゴムのリングを
挟んだものを所要の列、例えば、４列分だけ並べて、固
定具５７ａ、例えば、ねじによって一体にしたもので構
成してある。

【００２０】なお、研磨用紙１１０を研磨布または研磨
革などに変更し、また、研磨用紙１１０の面に、シリコ
ン油、フッ素系油、シリコン樹脂の粉末、フッ素系樹脂
の粉末、または、これらをマイクロカプセル化した研磨
材を、例えば、図１４ののように、塗布する構成（以
下、第２従来技術という）を上記の特願平８−３０９７
９７号により開示してある。

【００２１】上記の構成では、上方側揚送部９に揚送研
磨装置を設けているが、下方側揚送部８に揚送研磨装置
を設けるように変更した構成（以下、第３従来技術とい
う）も、上記の特願平８−７６６００号・特願平８−３
０９７９７号により開示してある。

【００２２】さらに、工作用の研磨機として、研磨材を
塗布した無端状のベルトをプーリに掛け渡したものを駆
動モータで送行させるようにした平面研磨機の構成（以
下、第４従来技術という）が周知である。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】上記の第１従来技術・
第２従来技術の構成では、研磨用紙１１０が巻取用のリ
ール１０９に全部巻き取られると、新しい研磨用１１０
を交換しなければならず、装置の運転経費がかさむとい
う不都合がある。

【００２４】こうした不都合を解消するためには、一度
使用した研磨用紙１１０をもう一度使用する構成が考え
られるが、こうした構成では、前回の使用によって、研
磨用紙１１０の面が滑らかになってしまうため、あまり
実用にはならないので、実用的な構成にするには、どの
ように構成すればよいかという課題がある。

【００２５】さらに、上記の不都合を解消するために、
上記の第４従来技術のような無端ベルトを用いるように
構成することが考えられるが、そうした構成を具体化す
るには、どのように構成すればよいかという課題があ
る。

【００２６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な複数の球体をスプロケット状の回転車により複数列に
分けて搬送するとともに、上記の回転車に入れ込まれた
上記の球体の外面に接して上記の複数列の幅よりも広い
幅をもつ帯状の研磨用部材を送行することにより上記の
球体を研磨する球送研磨装置において、上記の研磨用部
材の先行側と後行側とを逆に入れ換えて上記の送行を行
うとともに、上記の研磨用部材に対する上記の列の位置
を前回の上記の列の位置と異なる位置に位置付けて上記
の送行を行う研磨用部材入換手段を設ける第１の構成
と、この第１の構成と同様の球送研磨装置において、上
記の研磨用部材を無端状に形成する研磨用部材形成手段
と、上記の送行を上記の研磨用部材の一周に対して非同
期的に蛇行して送行する非同期蛇行手段とを設ける第２
の構成と、上記の第１の構成と同様の球送研磨装置を設
けたパチンコ台島装置において、上記の第１の構成にお
ける研磨用部材入換手段を設ける第３の構成と、上記の
第３の構成と同様のパチンコ台島装置において、上記の
第２の構成における研磨用部材形成手段と非同期蛇行手
段とを設ける第４の構成とにより上記の課題を解決した
ものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態として、こ
の発明を上記の第１従来技術・第２従来技術の構成に適
用した実施例を説明する。

【００２８】

【実施例】以下、図１〜図７・図１０・図１１により実
施例を説明する。図１〜図７において、図８〜図１４と
同一の符号で示す部分は、図８〜図１４において説明し
た同一符号の部分と同一の機能をもつ部分であり、ま
た、図１〜図７において同一符号で示す部分は、図１〜
図７のいずれかにおいて説明する同一符号の部分と同一
の機能をもつ部分である。なお、図１に示されていない
部分の構成箇所は図１１と同様の構成、また、図５・図
７に示されていない部分の構成箇所は図１２と同様の構
成になっている。

【００２９】〔第１実施例〕以下、図１・図２により第
１実施例を説明する。この第１実施例の構成が、図１１
〜図１４の構成と異なる箇所は、第１には、リール１０
８とリール１０９とを入れ換えて装着でき、リール１０
９側に巻き取り終えたときに、リール１０８とリール１
０９を入れ換えることにより、研磨用部材１１０の先行
側と後行側とを逆に入れ換えて上記の送行を行えるよう
にした箇所であり、第２には、図１のように、研磨用紙
１１０の幅１１０Ｗを、図１２の場合に比べて、例え
ば、遊技球Ａの各列の間の間隔Ｐの１／２程度の幅だけ
広くするとともに、遊技球Ａの全列、つまり、４列の中
心位置５２ａと、研磨用紙１１０の中心１１０ａとを間
隔Ｐの１／４だけずらせて配置するように構成した箇所
である。

【００３０】そして、最初に、リール１０８側に巻かれ
た研磨用紙１１０を、図１１・図１２の構成と同様にし
て送行させると、４列の遊技球Ａの研磨によって研磨用
紙１１０が擦り減った箇所は、図２の〔初回使用時〕の
ように、４つの帯状の軌跡１１０Ｃになる。

【００３１】そして、研磨用紙１１０をリール１０９に
巻き取り終えて、研磨用紙１１０の使用が終った後に、
リール１０８とリール１０９とを入れ換えることによ
り、研磨用紙１１０の先行側１１０Ａと後行側１１０Ｂ
とを逆に入れ換えて送行させると、４列の遊技球Ａの研
磨によって研磨用紙１１０が擦り減る箇所は、図２の
〔次回使用時〕のように、〔初回使用時〕における４つ
の帯状の軌跡１１０Ｃの各間の余白部分、つまり、未使
用部分に位置に位置付けられた４つの帯状の軌跡１１０
Ｄになるので、研磨用紙１１０をむだ無く使用すること
ができる。なお、両側の余白部分、つまり、未使用部分
は遊技球Ａによって研磨用紙１１０の凹曲された場合
に、研磨用紙１１０に亀裂が入らない程度までなら狭め
ることが可能である。

【００３２】〔第２実施例〕以下、第２実施例を、図１
・図２・図８・図１０・図１１により説明する。この第
２実施例は、図１・図２により説明した箇所は第１実施
例の構成と同様に構成するが、図１１の右側における遊
戯球Ａを上昇させてロータ６１に入れ込む箇所を除去す
るとともに、鎖線２００で示す部分に、図１０における
左下部分の構成、つまり、遊戯球Ａを下り坂状の導入路
面２０１によってロータ３２に導く部分の構成を設ける
ことにより、ロータ６１に対する遊戯球Ａの導入を下り
坂状の導入路２０１にすることにり、図８の下方側揚送
部８を、この第２実施例による揚送研磨装置によって構
成し得るようにしたものである。

【００３３】〔第３実施例〕以下、第３実施例を、図１
・図２・図８・図１１により説明する。この第３実施例
は、図１・図２により説明した箇所は第１実施例の構成
と同様に構成するが、図１１の左側における遊戯球Ａを
上昇させて出口案内管６０に送り込んで揚送するととも
に、戻止爪７６で戻り止めしている箇所を除去するとと
もに、鎖線３００で示す箇所に、左下方に傾斜する下り
坂状の出口を設けることによって、遊戯球Ａの揚送を行
わずに、遊戯球Ａを下方に向けて送出する構成をもつ球
送研磨装置９ａとして構成したものである。そして、図
８における上方側揚送部９に代えて、上部タンク５と並
ぶ位置に球送研磨装置９ａを配置するように変更するこ
とを可能にしたものである。

【００３４】〔第１実施例〜第３実施例の構成の要約〕
上記の第１実施例〜第３実施例の構成を要約すると、第
１実施例〜第３実施例の構成を球送研磨装置として用い
る構成では、。

【００３５】複数の球体、例えば、遊戯球Ａをスプロケ
ット状の回転車、例えば、ロータ５２により複数列、例
えば、４列に分けて搬送するとともに、上記の回転車、
つまり、ロータ５２に入れ込まれた上記の球体Ａの外面
に接して上記の複数列の幅よりも広い幅をもつ帯状の研
磨用部材、例えば、研磨用紙１１０を送行することによ
り上記の球体Ａを研磨する球送研磨装置、例えば、第１
実施例の上方側揚送部９、第２実施例の下方側揚送部、
第３実施例の球送研磨装置において、

【００３６】例えば、リール１０８とリール１０９とを
入れ換えるとともにことにより、上記の研磨用部材１１
０の先行側１１０Ａと後行側１１０Ｂとを逆に入れ換え
て上記の送行を行うとともに、例えば、ロータ５２の遊
戯球Ａの４数列の中心位置と研磨用紙１１０の中心位置
とを遊戯球Ａの列の間隔Ｐの１／４だけ異ならせて配置
することにより、上記の研磨用部材１１０に対する上記
の列の位置、例えば、軌跡１１０Ｄを前回の上記の列の
位置、例えば、軌跡１１０Ｃと異なる位置に位置付けて
上記の送行を行う研磨用部材入換手段を設ける第１の構
成を構成していることになり、

【００３７】また、第１実施例〜第３実施例の構成をパ
チンコ台島装置１に組み付けて用いる構成では、上記の
第１の構成と同様の球送研磨装置を、例えば、遊戯球Ａ
を研磨する揚送研磨装置として設けたパチンコ台島装置
１において、上記の第１の構成における研磨用部材入換
手段を設ける第３の構成を構成していることになるもの
である。

【００３８】〔第４実施例〕以下、図３〜図７により第
４実施例を説明する。この第３実施例の構成が図８〜図
１４の構成と異なる箇所は、第１には、研磨用部材がリ
ール巻の研磨用紙１１０の場合には遊戯球Ａに余り強く
押し付けて走行すると破れることがあるなどを考慮し
て、研磨用部材を、研磨用紙１１０に代えて、図３・図
４のように、十分に長い無端状の布ベルト４１１を用い
て形成するとともに、布ベルト４１１の経路に細長い往
復路部分４１２もつ張設機構部分４１０を設けることに
より、布ベルト４１１の送行路の占有領域を小さくする
とともに、後記の蛇行にも耐え得るようにした箇所であ
る。

【００３９】第２には、図３・図５のように、ローラ１
０７に代えて、傾斜ループ状のカム溝４２２を有するロ
ーラ４２１と案内ピン４２２Ａとによる蛇行機構部分４
２０を設けることにより、布ベルト４１１の面を全体に
わたって有効に利用し得るようにした箇所である。な
お、図１１における駆動用のローラ７１は除去してあ
り、布ベルト４１１の走行は、布ベルト４１１と遊戯球
Ａとの間の摩擦によって行っており、一般に、布ベルト
４１１の走行速度は５ｃｍ／分程度である。

【００４０】第３には、図３・図６のように、緩衝層１
０５に代えて、円弧溝付きの補助案内座４３１をもつ案
内機構部分４３０を設けることにより、上記の蛇行を容
易に行い得るようにした箇所である。

【００４１】そして、布ベルト４１１は、例えば、帯状
の布の終端をつなぎ合わせて無端状に形成したもの、ま
たは、袋織りを行う織機によって筒状に織った布を裁断
して無端状の帯に形成したものであり、遊戯球Ａを研磨
する部分の長さ、つまり、案内座１０４の上面部分の長
さに対して十分長いもの、例えば、１０倍程度の長さの
ものとし、往復路部分４１２の右側が案内座１０４の右
肩部分に設けたローラ４２１に掛けられた後に、補助案
内座４３１の上面と遊戯球Ａの下面側との間を通って、
案内座１０４の左肩部分から、案内座１０４の左下部分
に設けたローラ４１３に掛けられ、次いで、案内座１０
４の右下部分に設けたローラ４１４に掛けられて往復路
部分４１２の左側に至り、張設機構部分４１０に設けた
引っ張り用のローラ４１５に掛けられて往復路部分４１
２の右側に戻るという経路で一周するように掛け張られ
ている。

【００４２】張設機構部分４１０は、取付壁部５００、
例えば、フレーム５０に継ぎ足して設けたフレーム部
分、または、パチンコ台島装置１の内壁部分に、適宜の
固定具４１６Ａ、例えば、ねじで固定した２つの取付座
４１６の間に掛け渡した軸４１６Ｂによって、板金をコ
字形に折り曲げて形成した可動アーム４１７の開放端側
を支持ることにより可動アーム４１７の折り曲げ側を上
下に揺動可能に構成するとともに、その揺動可動な側の
両脇に斜めに配置して設けたＬ字形の掛溝４１７Ａに引
っ張り用のローラ４１５の軸４１５ａを引っ掛けてあ
る。

【００４３】可動アーム４１７の揺動可動な側の端部に
は、右斜め上に向けて張り出して先端部分を丸めたベル
ト押え用の梃部分４１７Ｂを設けるとともに、下方に張
り出した先端部分に引張ばね４１８の上端側を掛け止め
てあり、引張ばね４１８の下端側は取付壁部５００に固
定した掛爪４１８Ａに掛け止めてある。

【００４４】したがって、可動アーム４１７を引張ばね
４１８に抗して持ち上げると、軸４１５ａが掛溝４１７
Ａから外してローラ４１５を上方に持ち上げることがで
きるので、布ベルト４１１の掛け外しが行え、これと逆
の操作をすれば、布ベルト４１１を弛みなく張ることが
できる。

【００４５】蛇行機構部分４２０は、ローラ４２１を、
図３・図５のように、両側には合成ゴム材のローラ４２
１Ａを配置し、中央にはカム溝４２２を設けた潤滑性硬
質樹脂材、例えば、フッ素系樹脂材のローラ４２１Ｂを
配置してローラ４２１Ａ・４２１Ｂを同一直径にしてお
き、さらに、各ローラ４２１Ａの外側、つまり、ローラ
４２１の両端側にはローラ４２１Ａの直径よりも大きい
直径をもつ金属材、例えば、ステンレス鋼材の案内用つ
ば４２１Ｃを設けて構成するとともに、案内座１０４の
カム溝４２２に対応する位置に金属材、例えば、ステン
レス鋼材の案内ピン４２２Ａを打ち込み固定して設ける
ことにより、ローラ４２１が回転する際に、案内ピン４
２２Ａによりカム溝４２２を案内させて、ローラ４２１
を、カム溝４２２の案内幅４２２Ｗだけ、図５の左右方
向、つまり、布ベルト４１１の幅方向に往復移動するよ
うに構成してある。なお、ローラ４２１は軸４２１ａに
対して、回転方向、軸方向いずれに対しても自由に滑動
し得るようになっている。

【００４６】また、この往復移動を許容し得るように、
案内座１０４・補助案内座４３１・ローラ４１３・ロー
ラ４１４・ローラ４１５は、それぞれ、図５のように、
布ベルト４１１の幅４１１Ｗとカム溝４２２の案内幅４
２２Ｗとを加算した幅よりも広い幅に形成してある。

【００４７】したがって、ローラ４２１に掛けられてい
る布ベルト４１１は、ローラ４２１の回転に伴って、図
５・図６の左右方向、つまり、図３では、紙面に垂直な
前後方向に移動させられるので、研磨される遊戯球Ａの
各列が布ベルト４１１の上を通る軌跡は、図７の〔初回
軌跡〕のように、４つの蛇行した帯状の軌跡４１１Ｃを
描くことになる。

【００４８】また、布ベルト４１１の長さを、ローラ４
２１の外周の長さの非整数倍にしておくことによって、
上記の蛇行は布ベルト４１１の一周に対して非同期的に
蛇行することになるので、２回目の軌跡は、図６の〔次
回軌跡〕における軌跡４１１Ｄように、〔初回軌跡〕の
軌跡４１１Ｃとは異なる軌跡を通るように蛇行するの
で、従来技術の構成の場合における図６の〔固定軌跡〕
の場合に比べて、布ベルト４１１、つまり、研磨用部材
の面をむだ無く使用することができる。

【００４９】なお、図６の〔次回軌跡〕では、軌跡４１
１Ｃの蛇行に対する軌跡４１１Ｄの蛇行のずれが１／２
程度の位相ずれになっているが、この位相ずれを、さら
に小さい量、例えば、１／５程度の位相ずれにすれば、
それだけ多く布ベルト４１１が回転し終えるまで、遊戯
球Ａの研磨を行わせることができる。

【００５０】案内機構部分４３０は、図３・図５・図６
のように、案内座１０４の上面側に凹み部分４３２を設
け、また、凹み部分４３２の中央に上下に貫い貫通穴４
３３を設けた部分に、シーソー状の補助案内座４３１を
設けたものであり、補助案内座４３１は潤滑性をもつ樹
脂材、例えば、フッ素系樹脂で作ることによって、上面
側を走行する布ベルト４１１の走行を円滑にしてあり、
また、補助案内座４３１の上面には、図７のように、ロ
ータ５２によって搬送される遊戯球Ａの面に沿って円弧
状の案内溝４３１Ａを遊戯球Ａの各列ごとに、遊戯球Ａ
が搬送される面に沿って設けるとともに、下方の中央部
分に、案内溝４３１Ａと直行する方向に支軸４３４を設
けることにより、支軸４３４を支点にして図３における
補助案内座４３１の左右をシーソーのように揺動可能に
したものである。

【００５１】また、支軸４３４は、前後の部分を支えて
いる各フレーム１０１などの部材に設けた縦方向の長穴
４３４Ａに案内されながら上下動作が可能になっている
が、その下方の軸４３５に設けた支えばね４３５Ａ・４
３５Ｂによって、支軸４３４の下方側が押し上げられて
いるため、布ベルト４１１の面全体が平均した力で遊戯
球Ａに押し付けられるようになっている。

【００５２】したがって、ローラ４２１によって布ベル
ト４１１が幅方向に往復移動させられても、それに従っ
て、布ベルト４１１の面を遊戯球Ａの面に対して比較的
容易に往復移動させることができるようになっている。

【００５３】〔第５実施例〕以下、第５実施例を図３・
図４・図８・図１１により説明する。この第５実施例の
構成が上記の第４実施例の構成と異なる箇所は、図３に
おけるローラ４１３の位置を鎖線で示したローラ４１３
Ａの位置に変更し、また、布ベルト４１１の往復路部分
４１２を鎖線で示した往復路部分４１２Ａの位置に変更
するとともに、図４の張設機構部分４１０を図３の左方
向に設けるように構成することによって、垂直方向には
取付場所が取れないが、水平方向ならば取付場所が取れ
る場合に使用し得るようにしたものである。なお、この
第５実施例の構成に加えて、遊戯球Ａの導入路の部分を
図１１により説明した第２実施例の場合と同様に変更し
て構成すれば、図８の下方側揚送部８として用いること
ができる。

【００５４】〔第６実施例〕以下、第６実施例を図３・
図８・図１１により説明する。この第６実施例が上記の
第５実施例と異なるところは、上記の第５実施例の構成
に加えて、遊戯球Ａの搬送出口部分を、図１１により説
明した第３実施例の場合と同様に変更して構成すること
により、第３実施例と同様に、図８における上方側揚送
部９に代えて、上部タンク５と並ぶ位置に球送研磨装置
９ａを配置するように変更することを可能にしたもので
ある。

【００５５】〔第４実施例〜第６実施例の構成の要約〕
上記の第４実施例〜第６実施例の構成を要約すると、第
４実施例〜第６実施例の構成を球送研磨装置として用い
る構成では、

【００５６】複数の球体、例えば、遊戯球Ａをスプロケ
ット状の回転車、例えば、ロータ５２により複数列、例
えば、４列に分けて搬送するとともに、上記の回転車、
つまり、ロータ５２に入れ込まれた上記の球体Ａの外面
に接して上記の複数列の幅よりも広い幅をもつ帯状の研
磨用部材、例えば、布ベルト４１１を送行することによ
り上記の球体Ａを研磨する球送研磨装置、例えば、第１
実施例の上方側揚送部９、第２実施例の下方側揚送部、
第３実施例の球送研磨装置において、

【００５７】上記の研磨用部材、つまり、布ベルト４１
１を無端状に形成する研磨用部材形成手段と、例えば、
ローラ４２１に設けたカム溝４２２と、案内座１０４に
設けた案内ピン４２２Ａとによって、上記の送行を上記
の研磨用部材の一周、つまり、布ベルト４１１の一周に
対して非同期的に、例えば、図７の４１１Ｃ・４１１Ｄ
のように蛇行して送行する非同期蛇行手段とを設ける第
２の構成を構成していることになるものである。

【００５８】また、第４実施例〜第６実施例の構成をパ
チンコ台島装置１に組み付けて用いる構成では、上記の
第２の構成と同様の球送研磨装置を、例えば、遊戯球Ａ
を研磨する揚送研磨装置として設けたパチンコ台島装置
１において、上記の第２の構成における研磨用部形成手
段と非同期蛇行手段を設ける第４の構成を構成している
ことになるものである。

【００５９】〔変形実施例〕この発明は次のように変形
して実施することを含むものである。

【００６０】（１）図１の構成におけるロータ５２と、
研磨用紙１１０、つまり、研磨用部材との左右の位置関
係を逆の配置にして構成する。つまり、ロータ５２を研
磨用紙１１０の右端側に寄せて配置することにより、遊
戯球Ａの中心５２ａが右側に、研磨用紙１１０の幅１１
０Ｗの中心１１０ａが左側になるように変更して構成す
る。

【００６１】（２）図４の構成におけるばね４１８に代
えて、所要の重量の重錘を吊り下げるように変更して構
成する。

【００６２】（３）第１の構成〜第３の構成に用いる図
１１〜図１４の構成において、研磨用紙１１０、つま
り、研磨用部材を走行する機構部分を、対向して配置し
たローラ７１とローラ１０７との間では研磨用紙１１０
をスリップさせずに一定速度で送り出すようにし、巻取
用のリール１０９の軸１０９ａを駆動する駆動機構、例
えば、歯車機構部分にスリップさせる機構を設けて、リ
ール１０９による巻取がスリップするように変更して構
成することにより、研磨用紙１１０、つまり、研磨用部
材の使用量を低減できるようにする。こうした機構の具
体的な構成は、カセットテープレコーダにおけるテープ
の録音時または再生時における走行機構と同様の構成に
すればよい。

【００６３】（４）第１実施例〜第３実施例における研
磨用紙１１０を、他の研磨用部材、例えば、第２従来技
術により開示されているものの１つに変更して構成す
る。（５）第４実施例〜第６実施例における布ベルト４１１
を、他の研磨用部材、例えば、厚手の紙材または第２従
来技術により開示されているものの１つに変更して構成
する。

【００６４】

【発明の効果】この発明によれば、第１の構成・第３の
構成では、研磨用部材を使用し終えた後に、先行側と後
行側とを入れ換えて走行させることにより、球体を研磨
する複数列の軌跡が前回とは異なる余白箇所、つまり、
球体の列の間の未使用箇所に位置付けられるため、従来
に比べて、研磨用部材を２倍にして活用できるので、装
置の運転費を安価に済ませ得るほか、省資源化が行え
る。

【００６５】また、第２の構成・第４の構成では、帯状
の研磨用部材を無端状に形成したものを用いるととも
に、球体を研磨する複数列の軌跡を、研磨用部材の一周
に対して非同期的に蛇行させているので、球体の複数列
の間の余白箇所を埋め尽くしながら走行するので、研磨
用部材の面を全て有効に活用できるので、装置の運転費
を安価に済ませ得るほか、省資源化が行えるとともに、
無端状なので、従来のように、研磨用部材が切れて無く
なったまま運転してしまうことが無く、また、交換時期
がきても、係員が他用で手が離せない場合には、無理に
駆け付けて交換しなくとも、一応、不完全ながらも研磨
動作を行えるので、適宜の時に交換すればよいので、保
守が容易になるなどの特長がある。

【図面の簡単な説明】

図面中、図１〜図７はこの発明の実施例を、また、図８
〜図１４は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりで
ある。

【図１】要部構成側面半断面図

【図２】要部動作状態図

【図３】要部構成縦断正面図

【図４】要部構成縦断正面図

【図５】部分切欠要部構成正面図

【図６】要部構成縦断側面図

【図７】要部動作状態図

【図８】部分切欠全体構成正面図

【図９】全体構成縦断側面図

【図１０】要部構成縦断正面図

【図１１】要部構成縦断正面図

【図１２】要部構成側面半断面図

【図１３】要部構成正面図

【図１４】要部構成正面図

【符号の説明】

１パチンコ台島装置２パチンコ台４下部タンク５上部タンク８下方側揚送部９上方側揚送部１３下段案内管１４中継部分１５上段案内管２０軸２１ロータ２２歯車２３駆動モータ２４歯車２５歯車３２ロータ３３軸３４歯車３９軸４０カム車４１整理爪４３ばね４４戻止爪５０フレーム５１軸５２ロータ５２ａ中心位置５３歯車５４駆動モータ５５歯車５６歯車５７自転防止用部材５７ａ固定具５９回転車５９ａ回転車６０出口案内管６１ロータ６３歯車６４スリット円板６５光スイッチ６６歯車６７歯車６８歯車６９歯車７０軸７１ローラ７１ａ軸７３可動アーム７３ａばね７４軸７５ばね７６戻止爪７７引掛ピン７８掛爪１００カセット機構１０１フレーム１０２掛爪１０３引掛ピン１０４案内座１０４ａ凹み部分１０５緩衝層１０６軸１０７ローラ１０８リール１０８ａ軸１０９リール１０９ａ軸１１０研磨用紙１１０Ａ先行側１１０Ｂ後行側１１０Ｃ軌跡１１０Ｄ軌跡１１０Ｗ幅１１０ａ中心位置１１１軸受溝１１２つまみ１１３スライド板１１４光スイッチ１１４ａ光源用素子４１０張設機構部分４１１布ベルト４１１Ｃ軌跡４１１Ｄ軌跡４１１Ｗ幅４１２往復路部分４１２Ａ往復路部分４１３ローラ４１３Ａローラ４１４ローラ４１５ローラ４１５ａ軸４１６取付座４１６Ａ固定具４１６Ｂ軸４１７可動アーム４１７Ａ引掛溝４１７Ｂ梃部分４１８引張ばね４１８Ａ掛爪４２０蛇行機構部分４２１ローラ４２１ａ軸４２１Ａローラ４２１Ｂローラ４２１Ｃ案内用つば４２２カム溝４２２Ａ案内ピン４２２Ｗ案内幅４３０案内機構部分４３１補助案内座４３１Ａ案内溝４３２凹み部分４３３貫通穴４３４支軸４３４Ａ長穴４３５軸４３５Ａ支えばね４３５Ｂ支えばね５００取付壁部Ａ遊技球Ｐ間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の球体をスプロケット状の回転車に
より複数列に分けて搬送するとともに、前記回転車に入
れ込まれた前記球体の外面に接して前記複数列の幅より
も広い幅をもつ帯状の研磨用部材を送行することにより
前記球体を研磨する球送研磨装置であって、前記研磨用部材の先行側と後行側とを逆に入れ換えて前
記送行を行うとともに、前記研磨用部材に対する前記列
の位置を前回の前記列の位置と異なる位置に位置付けて
前記送行を行う研磨用部材入換手段を具備することを特
徴とする球送研磨装置。
【請求項２】複数の球体をスプロケット状の回転車に
より複数列に分けて搬送するとともに、前記回転車に入
れ込まれた前記球体の外面に沿って前記複数列の幅より
も広い幅をもつ帯状の研磨用部材を送行することにより
前記球体を研磨する球送研磨装置であって、前記研磨用部材を無端状に形成する研磨用部材形成手段
と、前記送行を前記研磨用部材の一周に対して非同期的に蛇
行して送行する非同期蛇行手段とを具備することを特徴
とする球送研磨装置。
【請求項３】複数の球体をスプロケット状の回転車に
より複数列に分けて搬送するとともに、前記回転車に入
れ込まれた前記球体の外面に沿って前記複数列の幅より
も広い幅をもつ帯状の研磨用部材を送行することにより
前記球体を研磨する球送研磨装置を設けたパチンコ台島
装置であって、前記研磨用部材の先行側と後行側とを逆に入れ換えて前
記送行を行うとともに、前記研磨用部材に対する前記列
の位置を前回の前記列の位置と異なる位置に位置付けて
前記送行を行う研磨用部材入換手段を具備することを特
徴とするパチンコ台島装置。
【請求項４】複数の球体をスプロケット状の回転車に
より複数列に分けて搬送するとともに、前記回転車に入
れ込まれた前記球体の外面に沿って前記複数列の幅より
も広い幅をもつ帯状の研磨用部材を送行することにより
前記球体を研磨する球送研磨装置を設けたパチンコ台島
装置であって、前記研磨用部材を無端状に形成する研磨用部材形成手段
と、前記送行を前記研磨用部材の一周に対して非同期的に蛇
行して送行する非同期蛇行手段とを具備することを特徴
とするパチンコ台島装置。