JPH10278042A - 合成樹脂材積層物の分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドラム内で、相対回転する固定バー及び可動
バー間に合成樹脂材積層物を通過させることにより積層
材間を分離する分離装置において、ドラム内の過度の昇
温を抑えて長時間の使用に耐え得るようにすると共に、
合成樹脂材積層物の分離効果を高め得る。 【解決手段】 ドラム３内の外周部及び中心部間を連通
する循環路２１に、第１空気エジェクタ２２₁ 及び第２
空気エジェクタ２２₂ を直列に介裝し、両空気エジェク
タ２２₁ ，２２₂ から循環路２１に噴射される高圧の作
動空気により、ドラム３と循環路２１との間に強力な循
環気流を発生させ、この循環気流に乗せて合成樹脂材積
層物を相対回転する固定バー１２群及び可動バー１４群
間に繰返し通過させ、同時に上記循環流によりドラム３
内の冷却を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
内装材として用いられる、合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを接合してなる合成樹脂材積層物の廃
材再利用に際し、積層材間を分離するのに用いられる、
合成樹脂材積層物の分離装置に関し、特に、固定のドラ
ムと、このドラムの一側壁内面で複数の同心円上に並ぶ
ように突設される多数の固定バーと、ドラム内で前記一
側壁と対向して配置され、動力源により回転駆動される
回転板と、この回転板に突設されて多数の固定バーとド
ラムの半径方向で交互に並び、回転板の回転に伴い多数
の固定バーと相対回転する多数の可動バーとを備え、相
対回転する固定バー及び可動バー間に合成樹脂材積層物
を通過させて積層材間を分離するようにしたものゝ改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】かゝる合成樹脂材積層物の分離装置は、
例えば特開平７−１６４４４４号公報に開示されている
ように、既に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かゝる分離装置により
合成樹脂材積層物の分離を行う際、該積層物の種類によ
っては長時間の分離処理を要するものがある。しかしな
がら、分離装置を長時間作動させると、各バーと該積層
物との摩擦熱によりドラム内が過度に昇温し、装置の耐
久性を損じる不都合を生ずる。

【０００４】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、長時間の作動に耐え得ると共に、合成樹脂材積層
物の分離効果を高め得る、前記合成樹脂材積層物の分離
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、固定のドラムと、このドラムの一側壁内
面で複数の同心円上に並ぶように突設される多数の固定
バーと、ドラム内で前記一側壁と対向して配置され、動
力源により回転駆動される回転板と、この回転板に突設
されて多数の固定バーとドラムの半径方向で交互に並
び、回転板の回転に伴い多数の固定バーと相対回転する
多数の可動バーとを備え、相対回転する固定バー及び可
動バー間に合成樹脂材積層物を通過させて積層材間を分
離するようにした、合成樹脂材積層物の分離装置におい
て、ドラム内の外周部及び中心部間を連通する循環路を
設け、この循環路に、ドラム内の外周部から中心部に向
かう空気流を生起させる第１空気エジェクタ及び第２空
気エジェクタを直列に介裝し、両空気エジェクタ間で循
環路に切換弁を介して排出管を接続したことを特徴とす
る。

【０００６】この特徴によれば、第１及び第２空気エジ
ェクタの作動による２段階の気流の加速により、循環路
及びドラム間で空気の強力な循環流が生ずる。しかも、
その循環気流には、第１及び第２空気エジェクタから循
環路に噴射される多量の作動空気、即ち新気が常に追加
されるから、ドラム内を効果的に冷却することができ
る。

【０００７】また上記循環気流に伴われて合成樹脂材積
層物もスムーズに循環し、これがドラムの中心部から外
周部にかけて固定バー及び可動バー間を通過する回数が
増加し、積層材間の分離効果を高めることができる。

【０００８】さらに分離後の積層材の排出に際し、切換
弁により循環路に排出管を連通させば、第１空気エジェ
クタの作動によりドラムから排出管へ流れる気流が生
じ、これによりドラム内の積層材が排出管へと排出され
る。他方、第２空気エジェクタの作動により循環路から
ドラムへ流れる気流が生じ、これにより循環路内の積層
材がドラム内に運ばれ、残留することが少ない。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。

【００１０】先ず、図１において、廃材となった自動車
の内装材の合成樹脂材積層物Ａは、例えばＰＶＣ、ＡＢ
Ｓ、ＰＰ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと、ポ
リウレタン発泡体、ＰＰ発泡体、ＰＥ（ポリエチレン）
発泡体等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着
してなるもので、両材間の分離を行う前に該積層物Ａを
破砕機にかけて、３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を
得る。そして、これらの積層物Ａ破片は本発明の分離装
置１にかけられて、表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉末
とに分離されると共に、分別されるものである。

【００１１】図３ないし図５において、本発明の分離装
置１の機台２には、軸線を水平にした円筒形のドラム３
と、ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モータ４
とが取付けられる。ドラム３は、円胴５及びその一端に
接合される端板６からなるドラム本体３ａと、円胴５の
他端に開閉可能に接合される蓋体３ｂとから構成され、
ドラム本体３ａが機台２に固着される。

【００１２】図４、５及び図６に示すように、ドラム本
体３ａの外周一側には、上下一対の摺動軸受７がドラム
３の軸線と平行に設けられ、これらに連結軸８が規定の
ストロークＬをもって摺動可能に支持される。一方、蓋
体３ｂには、上記一対の連結軸８に対応して上下一対の
ヒンジアーム９が形成され、対応し合うヒンジアーム９
と連結軸８とがヒンジピン１０を介して連結される。ま
た円胴５と蓋体３ｂ間には、その蓋体３ｂの閉じ状態を
固定するクランプ１１（図７参照）が複数設けられる。

【００１３】再び図３及び図５において、蓋体３ｂの内
側面には、多数の同心円上に配列するように、多数の固
定バー１２が突設される。またドラム３内には、端板６
に隣接して回転板１３が配設され、この回転板１３に、
上記多数の固定バー１２とドラム３の半径方向で交互に
に並ぶ多数の可動バー１４が突設される。またこの回転
板１３の外周部には、円胴５の内周面に近接する１個又
は複数のスクレーパ１５が固設される。

【００１４】回転板１３を支持する回転軸１６は、端板
６を気密に貫通して、機台２上の軸受１７に支承され、
この回転軸１６が前記電動モータ４のロータ軸４ａにベ
ルト伝動装置１８を介して連結される。したがって、電
動モータ４の作動により回転板１３を回転することがで
き、その回転によれば、固定バー１２に対して可動バー
１４及びスクレーパ１５を相対回転させることができ
る。

【００１５】蓋体３ｂには、ドラム３内の外周部（望ま
しくは下部）及び中心部にそれぞれ開口する流入口１９
及び流出口２０が設けられ、これらの間に循環路２１が
接続される。この循環路２１に、前記流出口２０から流
入口１９に向けて空気流を生起させる第１空気エジェク
タ２２₁ 及び第２空気エジェクタ２２₂ が直列に介裝さ
れる。その際、第１空気エジェクタ２２₁ は流出口２０
の近傍に、また第２空気エジェクタ２２₂ は流入口１９
の近傍にそれぞれ配置される。

【００１６】図８に示すように、各空気エジェクタ２２
₁ ，２２₂ は、入口管２４と、それより循環路２１の下
流側で入口管２４に連結されるディフューザ管２５と、
これらの間に挿入されるノズルリング２６とを備えてい
る。ディフューザ管２５及びノズルリング２６間には環
状通路２７と、それに連なる環状ノズル２８とが画成さ
れ、環状通路２７は、コンプレッサ等の高圧空気供給源
２９に接続され、環状ノズル２８は、ディフューザ管２
５側へ指向させてある。したがって、高圧空気供給源２
９から環状通路２７に供給した高圧空気が環状ノズル２
８からディフューザ管２５内に向けて噴射されると、こ
の空気の圧力エネルギがディフューザ管２５内で速度エ
ネルギに変換され、ディフューザ管２５内に高速の空気
流が生じ、これに伴い入口管２４に発生する負圧によ
り、その上流側から入口管２４に空気が流入する。その
結果、循環路２１に、前記流出口２０から流入口１９へ
向う空気流が発生する。

【００１７】循環路２１には、前記流入口１９に近接し
てホッパ３０がダクト３１を介して接続され、そのダク
ト３１には、ホッパ３０及び循環路２１間を開閉する開
閉弁３２が設けられる。

【００１８】図２ないし図５において、循環路２１に
は、第１及び第２空気エジェクタ２２ ₁ ，２２₂ の間で
第１排出管２３₁ が接続され、その接続部に、第１排出
管２３ ₁ をそれより上流の循環路２１に連通させたり、
第１排出管２３₁ を遮断したりする切換弁３４（図４参
照）が設けられる。この切換弁３４はエアシリンダ３５
により操作される。

【００１９】第１排出管２３₁ の下流端は第１サイクロ
ン３７₁ に接続される。第１サイクロン３７₁ は、上部
にフィルタ３８を備えた排気口３９、下部に放出口４０
を有し、この放出口４０の真下に第１タンク４１₁ が設
置される。

【００２０】ドラム本体３ａの円胴５の最下部には、金
網の篩４２を張った排出口４３が設けられる。この排出
口４３は、第２排出管２３₂ を介して第２サイクロン３
７₂に接続され、第２排出管２３₂ には、排出口４３か
ら第２サイクロン３７₂ 側への気流を生じさせる電動ブ
ロア４４が設けられる。第２サイクロン３７₂ は、第１
サイクロン３７₁ と同様に上部にフィルタ３８を備えた
排気口３９、下部に放出口４０を有し、この放出口４０
の真下に第２タンク４１₂ が設置される。

【００２１】またドラム本体３ａの円胴５の最上部に
は、金網の篩４５を張った排気口４６が設けられ、この
排気口４６に接続された排気管４７が前記第２排出管２
３₂ の中間部に接続される。

【００２２】次に、この実施例の作用について説明す
る。

【００２３】本発明の分離装置１の使用に当たっては、
先ず、電動モータ４を作動して回転板１３を回転させる
と共に、切換弁３４により第１排出管２３₁ を閉じた状
態で第１及び第２空気エジェクタ２２₁ ，２２₂ に高圧
空気を供給してこれらを作動し、また電動ブロア４４を
も作動する。回転板１３が回転すると、固定バー１２群
及び可動バー１４群間に相対回転が生ずる。また第１及
び第２空気エジェクタ２２₁ ，２２₂ の作動によれば、
循環路２１にドラム３の外周部から中心部に向かう気流
が発生し、特に第１及び第２空気エジェクタ２２₁ ，２
２₂ の直列配置により、その気流が２段階に加速される
ため、循環路２１及びドラム３間に空気の強力な循環流
が生ずる。また電動ブロア４４の作動によれば、ドラム
３内の空気が電動ブロア４４に吸引され、第２排出管２
３₂ に排出口４３及び排気口３９から第２サイクロン３
７₂ へ向かう気流が発生する。

【００２４】このような分離装置１の作動状態で、ホッ
パ３０からドラム３の中心部に適当量の前記積層物Ａ破
片を投入すると、これらはドラム３及び循環路２１間を
前記循環気流に伴われて循環し、またドラム３の下部で
は、表皮材ａ破片が回転するスクレーパ１５により上方
へ掬い上げられるので、表皮材ａ破片の滞留が回避され
る。したがって、表皮材ａ破片は、相対回転する固定バ
ー１２群及び可動バー１４群間をドラム３の中心部から
外周部にかけて繰返し通過することになり、多数の固定
及び可動バー１２，１４との衝突や摩擦により、前述の
ように表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉末とに効果的に
分離される。

【００２５】そして、クッション材ｂ粉末は、篩４２を
通過し、第２排出管２３₂ に発生している前記気流に乗
って第２サイクロン３７₂ へ運ばれ、こゝで空気は減速
されてフィルタ３８付きの排気口３９から外部へ放出さ
れ、クッション材ｂ粉末は放出口４０から落下して第２
タンク４１₂ に貯留される。

【００２６】こうしてクッション材ｂ粉末がドラム３及
び循環路２１から無くなる頃を見計らって、次に切換弁
３４を切り換えて第１空気エジェクタ２２₁ 直後の循環
路２１を第１排出管２３₁ に接続する。すると、第１空
気エジェクタ２２₁ により発生される高速の気流が第１
排出管２３₁ に第１サイクロン３７₁ へ向かって流れる
ことになり、ドラム３内の表皮材ａ破片はその気流に乗
って第１サイクロン３７₁ へ運ばれる。また第２空気エ
ジェクタ２２₂ により発生される気流は、循環路２１内
の表皮材ａ破片をドラム３内へ運ぶので、循環路２１に
表皮材ａ破片が残留することは殆どない。

【００２７】第１サイクロン３７₁ では、第１排出管２
３₁ からの空気は減速されてフィルタ３８付きの排気口
３９から外部へ放出され、表皮材ａ破片は放出口４０か
ら落下して第１タンク４１₁ に貯留される。

【００２８】以後、同様の作業が繰返し行われる。

【００２９】ところで、ドラム３内では、積層物Ａ破片
の分離時の摩擦により大量の熱が発生するが、第１及び
第２空気エジェクタ２２₁ ，２２₂ の作動によりドラム
３及び循環路２１間に前述のような強力な循環気流が発
生する上、その循環気流には、高圧空気供給源２９から
各空気エジェクタ２２₁ ，２２₂ に供給される作動空気
（新気）が常に追加されることになるから、ドラム３内
の空気が逐次新気と置換されていく。さらに、ドラム３
内で加熱されて上昇した高温空気は、電動ブロア４４の
吸引作用を受けて、排気口４６から排気管４７を経て第
２排出管２３₂へと排出され、これらによりドラム３内
の過度の昇温を効果的に抑制することができる。このと
き、ドラム３内の積層物Ａ破片及び表皮材ａ破片は、フ
ィルタ４５により排気管４７への無用な流出が阻止され
る。しかし、ドラム３内で舞い上がったクッション材ｂ
粉末はフィルタ４５を通過しても、排気管４７を通過
後、第２排出管２３₂ で排出口４３からのクッション材
ｂ粉末と合流し、第２タンク４１₂ に回収されるので、
差し支えない。

【００３０】ドラム３内の点検、整備のために蓋体３ｂ
を開放する際には、先ずクランプ１１を外してから、連
結軸８を規定のストロークＬだけ摺動軸受７から引き出
しながら、蓋体３ｂを傾けることなくドラム本体３ａか
ら引き離すことにより、固定バー１２群を可動バー１４
群内から完全に引き出し、それからヒンジピン１０周り
に蓋体３ｂを回動すれば、固定及び可動バー１２，１４
の相互干渉を避けつゝ蓋体３ｂを開放することができ
る。蓋体３ｂの閉鎖時は、上記操作を逆に行えばよい。

【００３１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨の範囲を逸脱することなく、種々の設
計変更が可能である。例えば、第２排出管２３₂ を廃止
して、表皮材ａ破片及びクッション材ｂ粉末を混合状態
で第１排出管２３₁ を通して取り出し、その後、これら
を適当な分別手段で分別するようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ドラム内
の外周部及び中心部間を連通する循環路を設け、この循
環路に、ドラム内の外周部から中心部に向かう空気流を
生起させる第１空気エジェクタ及び第２空気エジェクタ
を直列に介裝し、両空気エジェクタ間で循環路に切換弁
を介して排出管を接続したので、第１及び第２エジェク
タの作動による２段階の気流の加速により、循環路及び
ドラム間に強力な循環気流が発生すること、及び第１及
び第２空気エジェクタから循環路に噴射される作動空気
（新気）が常に追加されることにより、ドラム内を効果
的に冷却することができ、分離装置の長時間の作動が可
能となると共に、その延命を図ることができる。

【００３３】また上記強力な循環気流に伴われて合成樹
脂材積層物もスムーズに循環し、これがドラムの中心部
から外周部にかけて固定バー及び可動バー間を通過する
回数が増加し、積層材間の分離効果をも高めることがで
きる。

【００３４】さらに分離後の積層材の排出に際し、切換
弁により循環路に排出管を連通させば、第１及び第２空
気エジェクタの協働により、ドラムのにならず、循環路
内の積層材をも排出管へ確実に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】合成樹脂材積層物の分離過程説明図

【図２】本発明分離装置及びその付属機器の全体図

【図３】上記分離装置の要部縦断側面図

【図４】上記分離装置の平面図

【図５】図３の５−５線断面図

【図６】図４の６−６線断面図

【図７】図５の７−７線断面図

【図８】図３の８−８線断面図

【符号の説明】

Ａ・・・・合成樹脂材積層物 ａ・・・・積層材としての表皮材 ｂ・・・・積層材としてのクッション材 ３・・・・ドラム ３ａ・・・一側壁としての蓋体 ４・・・・動力源としての電動モータ １２・・・固定バー １３・・・回動板 １４・・・可動バー ２１・・・循環路 ３３・・・排出管 ３４・・・切換弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:26

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定のドラム（３）と、このドラム
   （３）の一側壁（３ｂ）内面で複数の同心円上に並ぶよ
   うに突設される多数の固定バー（１２）と、ドラム
   （３）内で前記一側壁（３ｂ）と対向して配置され、動
   力源（４）により回転駆動される回転板（１３）と、こ
   の回転板（１３）に突設されて多数の固定バー（１２）
   とドラム（３）の半径方向で交互に並び、回転板（１
   ３）の回転に伴い多数の固定バー（１２）と相対回転す
   る多数の可動バー（１４）とを備え、相対回転する固定
   バー（１２）及び可動バー（１４）間に合成樹脂材積層
   物（Ａ）を通過させて積層材間を分離するようにした、
   合成樹脂材積層物の分離装置において、 ドラム（３）内の外周部及び中心部間を連通する循環路
   （２１）を設け、この循環路（２１）に、ドラム（３）
   内の外周部から中心部に向かう空気流を生起させる第１
   空気エジェクタ（２２₁ ）及び第２空気エジェクタ（２
   ２₂ ）を直列に介裝し、両空気エジェクタ（２２₁ ，２
   ２₂ ）間で循環路（２１）に切換弁（３４）を介して排
   出管（３３₁ ）を接続したことを特徴とする、合成樹脂
   材積層物の分離装置。