JPH1148247A - 合成樹脂材積層物の分離装置 - Google Patents
合成樹脂材積層物の分離装置Info
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- JPH1148247A JPH1148247A JP20678197A JP20678197A JPH1148247A JP H1148247 A JPH1148247 A JP H1148247A JP 20678197 A JP20678197 A JP 20678197A JP 20678197 A JP20678197 A JP 20678197A JP H1148247 A JPH1148247 A JP H1148247A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0492—Projecting the material on stationary or moving impact surfaces or plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂積層物の廃材再利用に際し、該積層
物を表皮材とクッション材とに分離するために用いる、
合成樹脂材積層物の分離装置において、ドラム内の過度
の温度上昇を効果的に抑えて、合成樹脂材積層物の破片
同士の融着を防止し得ると共に、該装置の耐久性の向上
を図る。 【解決手段】 合成樹脂材積層物Ａの破片群を投入され
るドラム３と、このドラム３内で相対回転して前記破片
群に加える衝撃及び摩擦により、各破片のクッション材
ｂを粉砕して分離する篩部材９及び擦り付け部材２１と
を含む分離装置において、ドラム３に、その内部の温度
が所定値以上になると、その内部に放水する放水手段Ｗ
を設けると共に、該放水に伴い発生する蒸気を外部に排
出する排出手段Ｅを接続し、水の蒸発と、その水蒸気の
排出とによりドラム３内の過度の温度上昇を抑える。
物を表皮材とクッション材とに分離するために用いる、
合成樹脂材積層物の分離装置において、ドラム内の過度
の温度上昇を効果的に抑えて、合成樹脂材積層物の破片
同士の融着を防止し得ると共に、該装置の耐久性の向上
を図る。 【解決手段】 合成樹脂材積層物Ａの破片群を投入され
るドラム３と、このドラム３内で相対回転して前記破片
群に加える衝撃及び摩擦により、各破片のクッション材
ｂを粉砕して分離する篩部材９及び擦り付け部材２１と
を含む分離装置において、ドラム３に、その内部の温度
が所定値以上になると、その内部に放水する放水手段Ｗ
を設けると共に、該放水に伴い発生する蒸気を外部に排
出する排出手段Ｅを接続し、水の蒸発と、その水蒸気の
排出とによりドラム３内の過度の温度上昇を抑える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の内
装材として用いられる、合成樹脂の表皮材と合成樹脂の
クッション材とを接合してなる合成樹脂積層物の廃材再
利用に際し、該積層物を表皮材とクッション材とに分離
するために用いる、合成樹脂材積層物の分離装置に関
し、特に、前記合成樹脂材積層物の破片群を投入される
ドラムと、このドラム内で相対回転して、前記破片群に
加える衝撃及び摩擦により、各破片のクッション材を粉
砕して分離する第１及び第２相対破砕部材を有する破砕
手段とを含むものゝ改良に関する。
装材として用いられる、合成樹脂の表皮材と合成樹脂の
クッション材とを接合してなる合成樹脂積層物の廃材再
利用に際し、該積層物を表皮材とクッション材とに分離
するために用いる、合成樹脂材積層物の分離装置に関
し、特に、前記合成樹脂材積層物の破片群を投入される
ドラムと、このドラム内で相対回転して、前記破片群に
加える衝撃及び摩擦により、各破片のクッション材を粉
砕して分離する第１及び第２相対破砕部材を有する破砕
手段とを含むものゝ改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】かゝる合成樹脂材積層物の分離装置は、
例えば特開平７−１６４４４４号公報に開示されている
ように、既に知られている。
例えば特開平７−１６４４４４号公報に開示されている
ように、既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かゝる分離装置による
合成樹脂材積層物の分離中には、第１及び第２破砕工具
が合成樹脂材積層物の破片群に加える衝撃及び摩擦に起
因して発生する熱によりドラム内の温度が過度に上昇
し、合成樹脂材積層物の破片同士が融着して両破砕工具
の相対運動を妨げ、一層の昇温を招いたり、該分離装置
の耐久性を損じたりすることがある。
合成樹脂材積層物の分離中には、第１及び第２破砕工具
が合成樹脂材積層物の破片群に加える衝撃及び摩擦に起
因して発生する熱によりドラム内の温度が過度に上昇
し、合成樹脂材積層物の破片同士が融着して両破砕工具
の相対運動を妨げ、一層の昇温を招いたり、該分離装置
の耐久性を損じたりすることがある。
【０００４】本発明は、かゝる事情に鑑みてなさせたも
ので、ドラム内の過度の温度上昇を効果的に抑えて、合
成樹脂材積層物の破片同士の融着を防止し得ると共に、
耐久性の高い、前記合成樹脂材積層物の分離装置を提供
することを目的とする。
ので、ドラム内の過度の温度上昇を効果的に抑えて、合
成樹脂材積層物の破片同士の融着を防止し得ると共に、
耐久性の高い、前記合成樹脂材積層物の分離装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、相互に接合して合成樹脂材積層物を構成
する合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを分
離する、合成樹脂材積層物の分離装置であって、前記合
成樹脂材積層物の破片群を投入されるドラムと、このド
ラム内で相対運動して、前記破片群に加える衝撃及び摩
擦により、各破片のクッション材を粉砕して分離する第
１及び第２破砕工具とを含むものにおいて、前記ドラム
に、その内部の温度が所定値以上になると、その内部に
放水する放水手段を設けると共に、該放水に伴い発生す
る蒸気を外部に排出する排出手段を接続したことを第１
の特徴とする。
に、本発明は、相互に接合して合成樹脂材積層物を構成
する合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを分
離する、合成樹脂材積層物の分離装置であって、前記合
成樹脂材積層物の破片群を投入されるドラムと、このド
ラム内で相対運動して、前記破片群に加える衝撃及び摩
擦により、各破片のクッション材を粉砕して分離する第
１及び第２破砕工具とを含むものにおいて、前記ドラム
に、その内部の温度が所定値以上になると、その内部に
放水する放水手段を設けると共に、該放水に伴い発生す
る蒸気を外部に排出する排出手段を接続したことを第１
の特徴とする。
【０００６】この特徴によれば、ドラム内の温度が所定
値以上に上昇したとき、放水手段によりドラム内に放水
が行われ、その水の蒸発と、排出手段による蒸気の外部
への排出によって、ドラム内の過度の温度上昇を効果的
に抑えることができる。しかも、外部に排出されるもの
は水蒸気であるから、大気汚染の心配もない。
値以上に上昇したとき、放水手段によりドラム内に放水
が行われ、その水の蒸発と、排出手段による蒸気の外部
への排出によって、ドラム内の過度の温度上昇を効果的
に抑えることができる。しかも、外部に排出されるもの
は水蒸気であるから、大気汚染の心配もない。
【０００７】また本発明は、上記特徴に加えて、前記放
水手段を、前記ドラム内に開口する放水ノズルと、この
放水ノズルを冷却水供給源に接続する水管に設けられる
自動弁と、前記ドラム内の前記所定値以上の温度を検知
して前記自動弁を開くための開弁信号を発する温度セン
サとで構成したことを第２の特徴とする。
水手段を、前記ドラム内に開口する放水ノズルと、この
放水ノズルを冷却水供給源に接続する水管に設けられる
自動弁と、前記ドラム内の前記所定値以上の温度を検知
して前記自動弁を開くための開弁信号を発する温度セン
サとで構成したことを第２の特徴とする。
【０００８】この特徴によれば、ドラム内の温度が所定
値以上に上昇したとき、ドラム内への放水を自動的に行
い、ドラム内の過度の温度上昇の防止を的確に行うこと
ができる。
値以上に上昇したとき、ドラム内への放水を自動的に行
い、ドラム内の過度の温度上昇の防止を的確に行うこと
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
【００１０】図１において、廃材となった自動車の内装
材の合成樹脂材積層物Ａは、例えばＰＶＣ、ＡＢＳ、Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと、ポリウレ
タン発泡体、ＰＰ発泡体、ＰＥ（ポリエチレン）発泡体
等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着してな
るもので、両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕機
にかけて、３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得る。
次いで、図２に示すように、これらの積層物Ａ破片は、
本発明に従い分離装置１にかけられ、表皮材ａ破片とク
ッション材ｂ粉末とに分離されると共に、分別されるも
のである。 図２ないし図７により分離装置１について
説明する。
材の合成樹脂材積層物Ａは、例えばＰＶＣ、ＡＢＳ、Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと、ポリウレ
タン発泡体、ＰＰ発泡体、ＰＥ（ポリエチレン）発泡体
等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着してな
るもので、両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕機
にかけて、３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得る。
次いで、図２に示すように、これらの積層物Ａ破片は、
本発明に従い分離装置１にかけられ、表皮材ａ破片とク
ッション材ｂ粉末とに分離されると共に、分別されるも
のである。 図２ないし図７により分離装置１について
説明する。
【００１１】先ず、図３及び図４において、この分離装
置１の機台２には、軸線を水平にした円筒形のドラム３
と、ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モータ４
（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は、左右両端
に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５と、
その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端面を
閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８を介
し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とから構
成される。ドラム３は機台２に固定され、ドア７は、ド
ラム３に設けられたクランプ１９により通常、閉じ状態
に保持される。
置１の機台２には、軸線を水平にした円筒形のドラム３
と、ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モータ４
（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は、左右両端
に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５と、
その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端面を
閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８を介
し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とから構
成される。ドラム３は機台２に固定され、ドア７は、ド
ラム３に設けられたクランプ１９により通常、閉じ状態
に保持される。
【００１２】図３及び図５に示すように、ドラム３には
環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は、環状の篩部材９（第１粉砕工具）と、この篩部材９
の両端に係合する左右一対のリング体１０ａ，１０ｂ
と、篩部材９の軸方向中央部外周に嵌合する補強環１１
とを備え、各リング体１０ａ，１０ｂと補強環１１と
は、篩部材９の外周側で周方向に並ぶ多数のディスタン
スカラー１２を介して多数のボルト１３により一体に結
合される。この篩ユニット８のドラム３への装着に際し
て、左右のリング体１０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフ
ランジ５ａ，５ｂの内周に嵌合される。そして、この篩
ユニット８の回り止めのために、右方のリング体１０ｂ
の外側面に突設された位置決めピン１４が、前記端板６
の内側面に設けられた位置決め孔１５に嵌入される。而
して、ドラム３の円胴５内周面と篩部材９との間には環
状の分離室１７が画成される。
環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は、環状の篩部材９（第１粉砕工具）と、この篩部材９
の両端に係合する左右一対のリング体１０ａ，１０ｂ
と、篩部材９の軸方向中央部外周に嵌合する補強環１１
とを備え、各リング体１０ａ，１０ｂと補強環１１と
は、篩部材９の外周側で周方向に並ぶ多数のディスタン
スカラー１２を介して多数のボルト１３により一体に結
合される。この篩ユニット８のドラム３への装着に際し
て、左右のリング体１０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフ
ランジ５ａ，５ｂの内周に嵌合される。そして、この篩
ユニット８の回り止めのために、右方のリング体１０ｂ
の外側面に突設された位置決めピン１４が、前記端板６
の内側面に設けられた位置決め孔１５に嵌入される。而
して、ドラム３の円胴５内周面と篩部材９との間には環
状の分離室１７が画成される。
【００１３】図６に示すように、篩部材９の各網目９ａ
は、前記積層物Ａ破片より小さく形成され、またその網
目９ａの周縁の一部又は全周は、篩部材９の半径方向内
方に向けて隆起するエッジ９ｂに形成される。
は、前記積層物Ａ破片より小さく形成され、またその網
目９ａの周縁の一部又は全周は、篩部材９の半径方向内
方に向けて隆起するエッジ９ｂに形成される。
【００１４】再び図３及び図４において、ドラム３内に
は、上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には、
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１（第２粉砕工具）がボルト結合される。回転板２０を
支持する回転軸２２は、端板６を気密に貫通して、機台
２上の軸受２３に支承され、この回転軸２２が前記電動
モータ４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して
連結される。したがって、電動モータ４の作動により回
転板２０を回転することができる。
は、上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には、
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１（第２粉砕工具）がボルト結合される。回転板２０を
支持する回転軸２２は、端板６を気密に貫通して、機台
２上の軸受２３に支承され、この回転軸２２が前記電動
モータ４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して
連結される。したがって、電動モータ４の作動により回
転板２０を回転することができる。
【００１５】各擦り付け部材２１は、図３及び図７に示
すように、篩部材９に対しその全幅にわたり一定間隙２
５を存して対向する対向面２１ａを有しており、その対
向面２１ａは、篩部材９の周面の接線と平行な面、若し
くは回転板２０の回転方向Ｒに向かって上り勾配の斜面
２１ａ′に形成される。またこの対向面２１ａの、回転
方向Ｒに向かう前縁がエッジ２６となるように擦り付け
部材２１は形成される。
すように、篩部材９に対しその全幅にわたり一定間隙２
５を存して対向する対向面２１ａを有しており、その対
向面２１ａは、篩部材９の周面の接線と平行な面、若し
くは回転板２０の回転方向Ｒに向かって上り勾配の斜面
２１ａ′に形成される。またこの対向面２１ａの、回転
方向Ｒに向かう前縁がエッジ２６となるように擦り付け
部材２１は形成される。
【００１６】ドア７には、ドラム３内に積層物Ａ破片を
投入するホッパ２８と、ドラム３内に開口する一個又は
複数個の放水ノズル２９と、ドラム３内の温度を検知す
る温度センサ３０とが取付けられ、放水ノズル２９に
は、水管３１を介して水道等の冷却水供給源３２に接続
される。水管３１には自動弁３３が設けられ、この自動
弁３３は、温度センサ３０がドラム３内の所定値以上の
温度を検知したとき、その検知信号により開弁するよう
になっている。上記所定値以上の温度とは、積層物Ａ破
片同士が融着する虞れが生ずる温度、例えば実施例の場
合、７０°Ｃ以上である。而して、上記放水ノズル２
９、水管３１、冷却水供給源３２及び自動弁３３は、ド
ラム３内の過度の温度上昇を防ぐ本発明の放水手段Ｗを
構成する。
投入するホッパ２８と、ドラム３内に開口する一個又は
複数個の放水ノズル２９と、ドラム３内の温度を検知す
る温度センサ３０とが取付けられ、放水ノズル２９に
は、水管３１を介して水道等の冷却水供給源３２に接続
される。水管３１には自動弁３３が設けられ、この自動
弁３３は、温度センサ３０がドラム３内の所定値以上の
温度を検知したとき、その検知信号により開弁するよう
になっている。上記所定値以上の温度とは、積層物Ａ破
片同士が融着する虞れが生ずる温度、例えば実施例の場
合、７０°Ｃ以上である。而して、上記放水ノズル２
９、水管３１、冷却水供給源３２及び自動弁３３は、ド
ラム３内の過度の温度上昇を防ぐ本発明の放水手段Ｗを
構成する。
【００１７】さらにドア７には、透明蓋２７ａにより閉
鎖される覗き窓２７が設けられる。
鎖される覗き窓２７が設けられる。
【００１８】図２及び図４に示すように、ドラム３の円
胴５には、その下部及び上部にそれぞれ分離室１７に開
口する第１及び第２排出口３５1 ，３５2 が設けられ
る。この両排出口３５1 ，３５2 は第１排出管３６1 を
介して第１サイクロン３７1 に接続され、第１排出管３
６1 の途中に第１電動ブロワ３８1 が設けられる。而し
て、第１及び第２排出口３５1 ，３５2 、第１排出管３
６1 、第１電動ブロワ３８1 及び第１サイクロン３７1
は、少なくともドラム３内に発生した蒸気を外部に排出
する本発明の排出手段Ｅを構成する。
胴５には、その下部及び上部にそれぞれ分離室１７に開
口する第１及び第２排出口３５1 ，３５2 が設けられ
る。この両排出口３５1 ，３５2 は第１排出管３６1 を
介して第１サイクロン３７1 に接続され、第１排出管３
６1 の途中に第１電動ブロワ３８1 が設けられる。而し
て、第１及び第２排出口３５1 ，３５2 、第１排出管３
６1 、第１電動ブロワ３８1 及び第１サイクロン３７1
は、少なくともドラム３内に発生した蒸気を外部に排出
する本発明の排出手段Ｅを構成する。
【００１９】一方、篩ユニット８の下部には、第２排出
口３５2 内において、それより小さい第３排出口３５3
が篩部材９の内側に開口するように設けられ、この第３
排出口３５3 に接続される第１排出管３６2 は、その途
中で第１排出管３６1 の側壁を貫通して第２サイクロン
３７2 に接続される。第１排出管３６2 には第２電動ブ
ロワ３８2 が設けられる。
口３５2 内において、それより小さい第３排出口３５3
が篩部材９の内側に開口するように設けられ、この第３
排出口３５3 に接続される第１排出管３６2 は、その途
中で第１排出管３６1 の側壁を貫通して第２サイクロン
３７2 に接続される。第１排出管３６2 には第２電動ブ
ロワ３８2 が設けられる。
【００２０】第１及び第２サイクロン３７1 ，３７
2 は、上部にフィルタ４０を備えた排気口４１、下部に
放出口４２をそれぞれ有し、これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３1 ，４３2 がそれぞれ設置さ
れる。
2 は、上部にフィルタ４０を備えた排気口４１、下部に
放出口４２をそれぞれ有し、これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３1 ，４３2 がそれぞれ設置さ
れる。
【００２１】第３排出口３５3 はシャッタ４５により開
閉される。このシャッタ４５は、ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており、この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に、
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって、このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。
閉される。このシャッタ４５は、ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており、この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に、
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって、このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。
【００２２】次に、この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００２３】本発明の分離装置１の使用に当たっては、
先ず、シャッタ４５により第３排出口３５3 を閉鎖した
状態で、電動モータ４を作動して回転板１３を回転し、
同時に第１電動ブロワ３８1 を作動する。回転板２０の
回転によれば、回転板２０に固着された擦り付け部材２
１とドラム３に固定された篩部材９とを一定間隙２５を
存して相対回転させることになり、また第１電動ブロワ
３８1 の作動によれば、ホッパ２８からドラム３内に流
入した空気が第１及び第２排出口３５1 ，３５ 2 から出
て第１排出管３６1 で合流し、第１サイクロン３７1 に
達する気流を生ずる。 この状態でホッパ２８からドラ
ム３内に一定量の積層物Ａ破片を投入すると、上記間隙
２５に進入した積層物Ａ破片群が擦り付け部材２１によ
り篩部材９に擦り付けられ、各積層物Ａ破片の表皮材ａ
を殆ど粉砕することなく、比較的脆いクッション材ｂを
粉砕して表皮材ａから剥離することができる。
先ず、シャッタ４５により第３排出口３５3 を閉鎖した
状態で、電動モータ４を作動して回転板１３を回転し、
同時に第１電動ブロワ３８1 を作動する。回転板２０の
回転によれば、回転板２０に固着された擦り付け部材２
１とドラム３に固定された篩部材９とを一定間隙２５を
存して相対回転させることになり、また第１電動ブロワ
３８1 の作動によれば、ホッパ２８からドラム３内に流
入した空気が第１及び第２排出口３５1 ，３５ 2 から出
て第１排出管３６1 で合流し、第１サイクロン３７1 に
達する気流を生ずる。 この状態でホッパ２８からドラ
ム３内に一定量の積層物Ａ破片を投入すると、上記間隙
２５に進入した積層物Ａ破片群が擦り付け部材２１によ
り篩部材９に擦り付けられ、各積層物Ａ破片の表皮材ａ
を殆ど粉砕することなく、比較的脆いクッション材ｂを
粉砕して表皮材ａから剥離することができる。
【００２４】この場合、篩部材９の網目９ａの周縁の一
部又は全周は、篩部材９の半径方向内方に向けて隆起す
るエッジ９ｂに形成されているので、そのエッジ９ｂの
積層物Ａ破片に対する引っ掻き効果により、クッション
材ｂの粉砕、剥離を効果的に行うことができる。
部又は全周は、篩部材９の半径方向内方に向けて隆起す
るエッジ９ｂに形成されているので、そのエッジ９ｂの
積層物Ａ破片に対する引っ掻き効果により、クッション
材ｂの粉砕、剥離を効果的に行うことができる。
【００２５】また擦り付け部材２１の、篩部材９に対す
る対向面２１ａを、前述のように、回転板２０の回転方
向Ｒに向かって上り勾配の斜面２１ａ′に形成しておけ
ば、擦り付け部材２１による積層物Ａ破片群の篩部材９
への擦り付け効果を高め、クッション材ｂの粉砕、剥離
を効果的に行うことができる。
る対向面２１ａを、前述のように、回転板２０の回転方
向Ｒに向かって上り勾配の斜面２１ａ′に形成しておけ
ば、擦り付け部材２１による積層物Ａ破片群の篩部材９
への擦り付け効果を高め、クッション材ｂの粉砕、剥離
を効果的に行うことができる。
【００２６】さらに擦り付け部材２１には、上記対向面
２１ａの、回転方向Ｒに向かう前縁にはエッジ２６が形
成してあるので、このエッジ２６が擦り付け部材２１の
回転中に積層物Ａ破片群に衝撃を与えて、クッション材
ｂの粉砕、剥離効果を高めることができる。
２１ａの、回転方向Ｒに向かう前縁にはエッジ２６が形
成してあるので、このエッジ２６が擦り付け部材２１の
回転中に積層物Ａ破片群に衝撃を与えて、クッション材
ｂの粉砕、剥離効果を高めることができる。
【００２７】さらにまた擦り付け部材２１の回転は、ド
ラム３内に回転気流をも発生し、この気流によっても積
層物Ａ破片群が篩部材９に擦り付けられ、表皮材ａを殆
ど粉砕することなく、クッション材ｂを粉砕して表皮材
ａから剥離することができる。
ラム３内に回転気流をも発生し、この気流によっても積
層物Ａ破片群が篩部材９に擦り付けられ、表皮材ａを殆
ど粉砕することなく、クッション材ｂを粉砕して表皮材
ａから剥離することができる。
【００２８】こうして粉砕され、剥離されたクッション
材ｂ粉末は篩部材９を通過して分離室１７に受け入れら
れ、次いで第１及び第２排出口３５1 ，３５2 から第１
排出管３６1 経て第１サイクロン３７1 へ向かう前記気
流に乗って第１サイクロン３７1 に運ばれる。そして最
終的には表皮材ａのみが篩ユニット８内に残留すること
になる。
材ｂ粉末は篩部材９を通過して分離室１７に受け入れら
れ、次いで第１及び第２排出口３５1 ，３５2 から第１
排出管３６1 経て第１サイクロン３７1 へ向かう前記気
流に乗って第１サイクロン３７1 に運ばれる。そして最
終的には表皮材ａのみが篩ユニット８内に残留すること
になる。
【００２９】ところで、ドラム３内では、クッション材
ｂの粉砕、剥離に発生する熱により温度が上昇するが、
その温度が所定値、例えば７０°Ｃを超えると、温度セ
ンサ３０がそれを検知して、水管３１の自動弁３３に開
弁信号を送り、それを開かせるので、冷却水供給源３２
からの水が放水ノズル２９を通してドラム３に適量放水
され、その水の蒸発によりドラム３内の過度の温度上昇
を抑制し、過度の温度上昇による積層物Ａ破片同志の融
着を未然に回避することができる。このとき発生する水
蒸気は、クッション材ｂ粉末と共に第１及び第２排出口
３５1 ，３５2から出て第１サイクロン３７1 へと送ら
れる。このような水蒸気の外部への排出によりドラム３
内の冷却は、一層促進される。しかも、外部に排出され
る水蒸気は大気汚染を引き起こすものではない。
ｂの粉砕、剥離に発生する熱により温度が上昇するが、
その温度が所定値、例えば７０°Ｃを超えると、温度セ
ンサ３０がそれを検知して、水管３１の自動弁３３に開
弁信号を送り、それを開かせるので、冷却水供給源３２
からの水が放水ノズル２９を通してドラム３に適量放水
され、その水の蒸発によりドラム３内の過度の温度上昇
を抑制し、過度の温度上昇による積層物Ａ破片同志の融
着を未然に回避することができる。このとき発生する水
蒸気は、クッション材ｂ粉末と共に第１及び第２排出口
３５1 ，３５2から出て第１サイクロン３７1 へと送ら
れる。このような水蒸気の外部への排出によりドラム３
内の冷却は、一層促進される。しかも、外部に排出され
る水蒸気は大気汚染を引き起こすものではない。
【００３０】第１サイクロン３７1 では、第１排出管３
６1 からの空気及び水蒸気を減速してフィルタ４０付き
の排気口４１から外部に放出し、クッション材ｂ粉末は
放出口４２から落下させて第１タンク４３1 に貯留す
る。
６1 からの空気及び水蒸気を減速してフィルタ４０付き
の排気口４１から外部に放出し、クッション材ｂ粉末は
放出口４２から落下させて第１タンク４３1 に貯留す
る。
【００３１】第１タンク４３1 にクッション材ｂが落下
しなくなれば、それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので、それを確認したならば、第
１電動ブロワ３８1 の作動を停止し、エアシリンダ４８
によりシャッタ４５を開き、即ち第３排出口３５3 を開
放し、そして第２電動ブロワ３８2 を作動させる。する
と、今度はドラム３内から第１排出管３６2 を経て第２
サイクロン３７2 へ向かう気流が発生し、篩ユニット８
内に残留した表皮材ａ破片は、その気流により第２サイ
クロン３７2 へと運ばれる。第２サイクロン３７2 で
は、第１排出管３６2 からの空気を減速してフィルタ４
０付きの排気口４１から外部に放出し、表皮材ａ破片は
放出口４２から落下させて第２タンク４３2 に貯留す
る。
しなくなれば、それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので、それを確認したならば、第
１電動ブロワ３８1 の作動を停止し、エアシリンダ４８
によりシャッタ４５を開き、即ち第３排出口３５3 を開
放し、そして第２電動ブロワ３８2 を作動させる。する
と、今度はドラム３内から第１排出管３６2 を経て第２
サイクロン３７2 へ向かう気流が発生し、篩ユニット８
内に残留した表皮材ａ破片は、その気流により第２サイ
クロン３７2 へと運ばれる。第２サイクロン３７2 で
は、第１排出管３６2 からの空気を減速してフィルタ４
０付きの排気口４１から外部に放出し、表皮材ａ破片は
放出口４２から落下させて第２タンク４３2 に貯留す
る。
【００３２】尚、第２タンク４３2 に回収された多量の
表皮材ａ破片には、篩部材９を通過し得なかった比較的
大きなクッション材ｂ破片が混在することがしばしばあ
るので、第２タンク４３2 に回収されたものを更に公知
の風力選別機にかけることは、表皮材ａとクッション材
ｂとの分別精度を上げる上に効果的である。
表皮材ａ破片には、篩部材９を通過し得なかった比較的
大きなクッション材ｂ破片が混在することがしばしばあ
るので、第２タンク４３2 に回収されたものを更に公知
の風力選別機にかけることは、表皮材ａとクッション材
ｂとの分別精度を上げる上に効果的である。
【００３３】図８は、分離装置１の別の実施例を示すも
ので、篩ユニット８の左右一対のリング体１０ａ，１０
ｂは、ドラム３の端板６及びドア７に設けられた多数の
ガイドローラ５１に回転自在に支承される。右方のリン
グ体１０ｂの外周はリングギヤ５２に形成され、端板６
には逆転用電動モータ５０が取付けられ、そのロータ軸
５０ａに固着された駆動ギヤ５３が上記リングギヤ５２
に噛合する。その他の構成は、前実施例を同様であるの
で、図中、前記実施例との対応部分には同一の符号を付
して、その説明を省略する。
ので、篩ユニット８の左右一対のリング体１０ａ，１０
ｂは、ドラム３の端板６及びドア７に設けられた多数の
ガイドローラ５１に回転自在に支承される。右方のリン
グ体１０ｂの外周はリングギヤ５２に形成され、端板６
には逆転用電動モータ５０が取付けられ、そのロータ軸
５０ａに固着された駆動ギヤ５３が上記リングギヤ５２
に噛合する。その他の構成は、前実施例を同様であるの
で、図中、前記実施例との対応部分には同一の符号を付
して、その説明を省略する。
【００３４】この実施例によれば、電動モータ４により
回転板２０及び擦り付け部材２１を正方向Ｒに回転する
とき、逆転用電動モータ５０により篩ユニット８を反Ｒ
方向へ回転することにより、篩ユニット８及び擦り付け
部材２１の相対回転速度を上げることができる。
回転板２０及び擦り付け部材２１を正方向Ｒに回転する
とき、逆転用電動モータ５０により篩ユニット８を反Ｒ
方向へ回転することにより、篩ユニット８及び擦り付け
部材２１の相対回転速度を上げることができる。
【００３５】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨の範囲を逸脱することなく、種々の設
計変更が可能である。例えば、擦り付け部材２１の、篩
部材９に対する対向面２１ａを粗面若しくは凹凸面に形
成して、積層物Ａ破片群の篩部材９への擦り付け効果を
高めるようにしてもよい。
はなく、その要旨の範囲を逸脱することなく、種々の設
計変更が可能である。例えば、擦り付け部材２１の、篩
部材９に対する対向面２１ａを粗面若しくは凹凸面に形
成して、積層物Ａ破片群の篩部材９への擦り付け効果を
高めるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば、合成樹脂材積層物の破片群を投入されるドラムと、
このドラム内で相対運動して、前記破片群に加える衝撃
及び摩擦により、各破片のクッション材を粉砕して分離
する第１及び第２破砕工具とを含む、合成樹脂材積層物
の分離装置において、前記ドラムに、その内部の温度が
所定値以上になると、その内部に放水する放水手段を設
けると共に、該放水に伴い発生する蒸気を外部に排出す
る排出手段を接続したので、ドラム内の温度が所定値以
上に上昇したときは、放水手段によるドラム内への放水
と、排出手段による蒸気の外部排出とにより、ドラム内
の過度の温度上昇を効果的に抑え、合成樹脂材積層物の
破片同士の融着を防止して、該破片のクッション材の粉
砕、分離を常に確実に行うことができると共に、分離装
置の耐久性向上に寄与し得る。しかも、外部に排出され
るものは水蒸気であるから、大気汚染の心配もない。
ば、合成樹脂材積層物の破片群を投入されるドラムと、
このドラム内で相対運動して、前記破片群に加える衝撃
及び摩擦により、各破片のクッション材を粉砕して分離
する第１及び第２破砕工具とを含む、合成樹脂材積層物
の分離装置において、前記ドラムに、その内部の温度が
所定値以上になると、その内部に放水する放水手段を設
けると共に、該放水に伴い発生する蒸気を外部に排出す
る排出手段を接続したので、ドラム内の温度が所定値以
上に上昇したときは、放水手段によるドラム内への放水
と、排出手段による蒸気の外部排出とにより、ドラム内
の過度の温度上昇を効果的に抑え、合成樹脂材積層物の
破片同士の融着を防止して、該破片のクッション材の粉
砕、分離を常に確実に行うことができると共に、分離装
置の耐久性向上に寄与し得る。しかも、外部に排出され
るものは水蒸気であるから、大気汚染の心配もない。
【００３７】また本発明の第２の特徴によれば、前記放
水手段を、前記ドラム内に開口する放水ノズルと、この
放水ノズルを冷却水供給源に接続する水管に設けられる
自動弁と、前記ドラム内の前記所定値以上の温度を検知
して前記自動弁を開くための開弁信号を発する温度セン
サとで構成したので、ドラム内の温度が所定値以上に上
昇したとき、ドラム内への放水を自動的に行い、ドラム
内の過度の温度上昇の防止を的確に行うことができる。
水手段を、前記ドラム内に開口する放水ノズルと、この
放水ノズルを冷却水供給源に接続する水管に設けられる
自動弁と、前記ドラム内の前記所定値以上の温度を検知
して前記自動弁を開くための開弁信号を発する温度セン
サとで構成したので、ドラム内の温度が所定値以上に上
昇したとき、ドラム内への放水を自動的に行い、ドラム
内の過度の温度上昇の防止を的確に行うことができる。
【図１】合成樹脂材積層物の分離分別過程説明図
【図２】合成樹脂材積層物の分離装置及びその付属機器
の全体図
の全体図
【図３】上記分離装置の縦断側面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図３の５部拡大図
【図６】篩部材の一部斜視図
【図７】擦り付け部材の先端部側面図
【図８】上記分離装置の別の実施例を示す、図３に対応
した縦断面図
した縦断面図
Ａ・・・・合成樹脂材積層物 Ｈ・・・・排出手段 Ｗ・・・・放水手段 ａ・・・・表皮材 ｂ・・・・クッション材 １・・・・分離装置 ３・・・・ドラム ９・・・・第１粉砕工具（篩部材） ２１・・・第２粉砕工具（擦り付け部材） ２９・・・放水ノズル ３０・・・温度センサ ３１・・・水管 ３２・・・冷却供給源
Claims (2)
- 【請求項１】 相互に接合して合成樹脂材積層物（Ａ）
を構成する合成樹脂の表皮材（ａ）と合成樹脂のクッシ
ョン材（ｂ）とを分離する、合成樹脂材積層物の分離装
置であって、前記合成樹脂材積層物（Ａ）の破片群を投
入されるドラム（３）と、このドラム（３）内で相対運
動して、前記破片群に加える衝撃及び摩擦により、各破
片のクッション材を粉砕して分離する第１及び第２破砕
工具（９，２１）とを含むものにおいて、 前記ドラム（３）に、その内部の温度が所定値以上にな
ると、その内部に放水する放水手段（Ｗ）を設けると共
に、該放水に伴い発生する蒸気を外部に排出する排出手
段（Ｅ）を接続したことを特徴とする、合成樹脂材積層
物の分離装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、 前記放水手段（Ｈ）を、前記ドラム（３）内に開口する
放水ノズル（２９）と、この放水ノズル（２９）を冷却
水供給源（３２）に接続する水管（３１）に設けられる
自動弁（３３）と、前記ドラム（３）内の前記所定値以
上の温度を検知して前記自動弁（３３）を開くための開
弁信号を発する温度センサ（３０）とで構成したことを
特徴とする、合成樹脂材積層物の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20678197A JP3388147B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 合成樹脂材積層物の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20678197A JP3388147B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 合成樹脂材積層物の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148247A true JPH1148247A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3388147B2 JP3388147B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16528992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20678197A Expired - Fee Related JP3388147B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 合成樹脂材積層物の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388147B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873782A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-16 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种造粒装置 |
| CN107443621A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 定州市科瑞塑料制品有限公司 | 一种沉水料清洗分离装置及方法 |
| CN112246598A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-22 | 江西中竹生物质科技有限公司 | 滚筒式分级机 |
| CN112888541A (zh) * | 2018-08-01 | 2021-06-01 | 瑞派科创新有限公司 | 分离多层塑料层的系统和方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20678197A patent/JP3388147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873782A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-16 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种造粒装置 |
| CN102873782B (zh) * | 2012-10-19 | 2014-09-03 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种造粒装置 |
| CN107443621A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 定州市科瑞塑料制品有限公司 | 一种沉水料清洗分离装置及方法 |
| CN112888541A (zh) * | 2018-08-01 | 2021-06-01 | 瑞派科创新有限公司 | 分离多层塑料层的系统和方法 |
| CN112888541B (zh) * | 2018-08-01 | 2023-03-28 | 瑞派科创新有限公司 | 分离多层塑料层的方法 |
| CN112246598A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-22 | 江西中竹生物质科技有限公司 | 滚筒式分级机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3388147B2 (ja) | 2003-03-17 |
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