JPH10278875A

JPH10278875A - 浮きプラットホーム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10278875A
Application number: JP9093829A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Cho; 正幸張; Hiroyasu Ogata; 広泰緒方
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1997-04-11
Filing date: 1997-04-11
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】浮きプラットホーム上で溶接等の作業が可能で
あるとともに、組み立て作業の簡単な浮きプラットホー
ムを提供する。【解決手段】下部が開口１した箱体形状に形成された硬
質材からなる浮きプラットホーム本体２の天壁２ａの内
面に不燃層５を形成し、浮きプラットホーム本体２の内
部に、直方体形状に形成された熱可塑性樹脂発泡体３，
３・・・を複数充填した構造とする。また、浮きプラッ
トホーム本体２の側壁２ｂに空気抜き用の開口穴７，７
・・・を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、川や海などに浮か
べて荷物等を積載するのに使用する浮きプラットホーム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】浮きプラットホームは、川や海などに浮
かべて荷物等を積載保管する浮島として使用できるとと
もに、船によって曳航すれば運搬用の荷台としても使用
できることから、従来より多くの浮きプラットホームが
使用されている。

【０００３】このような浮きプラットホームは、従来鋼
材で造られており、川や海などで浮かぶようにその内部
は中空となっている。

【０００４】しかしながら、内部が中空では大型の浮き
プラットホームの場合に変形を生じやすく、強度的にも
十分なものが得られないといった問題があった。また、
防錆のため、２年に１回程度ドックで塗装をしなければ
ならず、ランニングコストがかかる。また、腐食により
内部に水が入り込むといった問題もあった。

【０００５】そこで、このような問題を解決すべく、例
えば実公平７−４６６３０号公報に記載された台船が提
案されている。

【０００６】この台船は、内部が中空な鋼製の台船本体
内部に、台船本体の断面幅方向に、Ｉ型発泡スチロール
部材を上下方向に交互にずらせて左右方向に密着嵌合し
て組み合わせ、その左右両端にＣ型発泡スチロール部材
を密着嵌合して組み合わせ、上下両側にＴ型発泡スチロ
ール部材を密着嵌合して組み合わせるとともに、各発泡
スチロール部材を、台船本体の側面長さ方向及び平面長
さ方向に対して、交互にその連結位置をずらして組み合
わせて充填した構造となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の台船では、台船本体内部に充填した最上層の
発泡スチロール部材が、台船本体の天壁内面に直接接触
していることから、台船上で溶接等の作業が行えないと
いった問題があった。

【０００８】また、Ｉ型発泡スチロール部材を上下方向
に交互にずらせて左右方向に密着嵌合して組み合わせて
いるため、組み立て作業が煩雑であるといった問題があ
った。つまり、Ｉ型発泡スチロール部材を上下方向に交
互にずらせながら左方向又は右方向に順次組み付けてい
く必要があることから、実際の組み付け作業に際して
は、組み付け途中のＩ型発泡スチロール部材を片手で押
さえながら、もう片方の手で、新たなＩ型発泡スチロー
ル部材を組み付けていくといった作業となる。

【０００９】また、Ｉ型発泡スチロール部材、Ｃ型発泡
スチロール部材といった種々の形状の発泡スチロール部
材を製作する必要があることから、部材点数が増加する
といった問題もあった。

【００１０】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、浮きプラットホーム上で溶接等
の作業が可能であるとともに、組み立て作業の簡単な浮
きプラットホームを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の浮きプラットホームは、下
部が開口した箱体形状に形成された硬質材からなる浮き
プラットホーム本体の天壁内面に不燃層が形成され、前
記浮きプラットホーム本体内部に、所定形状に形成され
た熱可塑性樹脂発泡体が複数充填されたものである。

【００１２】また、本発明の請求項２記載の浮きプラッ
トホームは、請求項１記載のものにおいて、前記硬質材
を鋼材とし、前記所定形状を直方体形状としたものであ
る。

【００１３】また、本発明の請求項３記載の浮きプラッ
トホームは、請求項１又は２記載のものにおいて、前記
浮きプラットホーム本体の側壁に空気抜き用の開口穴が
形成されたものである。

【００１４】また、本発明の請求項４記載の浮きプラッ
トホームは、請求項１又は２記載のものにおいて、前記
浮きプラットホーム本体の対向する両側壁に貫通穴が形
成され、一方の貫通穴から線状の固定材が挿入され、充
填されている前記複数の熱可塑性樹脂発泡体を貫通して
他方の貫通穴から挿出させることによって、前記複数の
熱可塑性樹脂発泡体が前記浮きプラットホーム本体に固
定されるものである。

【００１５】また、本発明の請求項５記載の浮きプラッ
トホームの製造方法は、上部が開口した箱体形状の浮き
プラットホーム本体を形成し、この浮きプラットホーム
の内部底面に不燃層を形成した後、この浮きプラットホ
ームの内部に熱可塑性樹脂発泡体を複数充填し、この熱
可塑性樹脂発泡体を前記浮きプラットホーム本体内に固
定した後、前記浮きプラットホーム本体を上下逆さまに
反転するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１７】図１は、本発明の浮きプラットホームの全
体構成を示す中央縦断面図、図２は底面図である。

【００１８】すなわち、浮きプラットホームは、下部に
開口部１を有する箱体形状に形成された鋼製の浮きプラ
ットホーム本体２の内部に、直方体形状に形成された多
数個の熱可塑性樹脂発泡体３，３・・・を横に寝かせた
格好で密に充填（積層）した構造となっている。

【００１９】また、このような構造の浮きプラットホー
ム本体２の天壁２ａ内面には、不燃層５が形成されてお
り、浮きプラットホーム本体２の側壁２ｂには、横方向
に一定の間隔を存して空気抜き用の開口穴７，７・・・
が複数箇所に設けられている。開口穴７，７・・・は、
浮きプラットホーム本体２の開口部１を上向きにして製
造した浮きプラットホームを、川や海などに浮かべて上
下逆に引っくり返すとき（この作業については後述す
る）、浮きプラットホーム本体２の内部に残留若しくは
侵入した空気を外部に逃がすための穴である。

【００２０】具体的数値で説明すると、本実施形態の浮
きプラットホームは、縦２５ｍ、横２０ｍ、高さ３ｍの
直方体形状であって、開口穴７，７・・・は、側壁２ｂ
の上縁から約５ｃｍ下の位置において、幅方向に５ｍ間
隔で形成されている。また、開口穴７の直径は、２０ｍ
ｍ〜３０ｍｍである。また、熱可塑性樹脂発泡体３は、
縦２ｍ、横１ｍ、厚さ１０ｃｍである。ただし、これら
の数値は一例であって、これに限定されるものではな
い。

【００２１】なお、浮きプラットホーム本体２の内部
は、鋼製の仕切り板２ｃ，２ｃで仕切られており（本実
施形態では、４区分に仕切られている）、全体としての
剛性を持たせた構造となっている。

【００２２】また、浮きプラットホーム本体２の天壁２
ａ内面に不燃層５を設けたことによって、浮きプラット
ホーム上で溶接等の作業を行っても、その熱が下層の熱
可塑性樹脂発泡体３まで伝わることはない。

【００２３】不燃層５としては、例えばモルタルやコン
クリートを使用する。また、熱可塑性樹脂発泡体３に使
用する熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポ
リエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げら
れ、中でもポリスチレン系樹脂や、ポリエチレン等のオ
レフィン樹脂の重合体を核にスチレンを重合させた樹脂
が、成形性や強度等の点で優れている。

【００２４】ポリスチレン系発泡体は、各ポリスチレン
系樹脂発泡ビーズの融着度を高めているので、防水性に
特に優れている。また、発泡体表面をシリコン系の防水
剤で処理すれば、さらに防水性が増し、発泡体に水分が
吸収されるのを防ぐことができる。また、浮きプラット
ホーム上に加わる局部的な加重を分散する目的で、不燃
層５と熱可塑性樹脂発泡体３との間に硬質の熱可塑性樹
脂発泡体を配置してもよい。この硬質の熱可塑性樹脂発
泡体としては、例えば３５ｋｇ／ｍ³の押出発泡ポリス
チレン板が好ましい。

【００２５】なお、上記実施形態では、積層する熱可塑
性樹脂発泡体３，３・・・を、各層毎に左右方向に半分
ずらせているが、必ずしもずらせる必要はない。つま
り、各辺を揃えて単純に積み重ねていってもよい。その
方が積層作業をより簡単に行うことができる。

【００２６】次に、上記構成の浮きプラットホームの製
造方法について、図３ないし図７を参照して説明する。

【００２７】製造場所は、製造後に川や海に浮かべて使
用することを考えれば、各港のドッグなどで行うのがよ
い。

【００２８】まず、上部が開口した状態の箱体形状の浮
きプラットホーム本体２を形成し（図３参照）、この浮
きプラットホーム本体２の内部を仕切り板２ｃ，２ｃで
仕切る（図４参照）。すなわち、この段階では天壁２ａ
部分があたかも底壁であるかのような状態となってい
る。なお、空気抜き用の開口穴７，７・・・は、浮きプ
ラットホーム本体２を組み立てる前の側板（側壁２ｂと
なる板）の所定箇所に予め形成しておくものとする。

【００２９】この後、この浮きプラットホーム本体２の
内部底壁（すなわち、天壁２ａの内面）に、例えばモル
タルを流し込んで所定厚みの不燃層５を形成する。次
に、このようにして不燃層５を形成した浮きプラットホ
ーム本体２の内部に、直方体形状の熱可塑性樹脂発泡体
３，３・・・を横に寝かせた格好で、開口部１と面一と
なるまで順次積層する（図５参照）。

【００３０】次に、浮きプラットホーム本体２の開口部
１の全体にビニルシート８を被せ、その上から、熱可塑
性樹脂発泡体３，３・・・の隣接する両縁部をまたがっ
て押さえるようにして鉄製の長尺板９，９・・・をあて
がい、各長尺板９，９・・・の両端部９ａ，９ａを浮き
プラットホーム本体２に固定する（図６参照）。長尺板
９は、熱可塑性樹脂発泡体３，３・・・の隣接する長辺
側縁部又は短辺側縁部のいずれか一方の縁部を押さえる
ように設ければよい。図６では、熱可塑性樹脂発泡体
３，３・・・の長辺側の縁部を押さえるように設けてい
る。これにより、後述する浮きプラットホーム本体２の
反転時、熱可塑性樹脂発泡体３，３・・・が浮きプラッ
トホーム本体２から脱落するのを防止することができ
る。なお、長尺板９の寸法は、幅７０ｍｍ、厚さ３．２
ｍｍ、長さ２５ｍ（又は２０ｍ）である。ただし、この
寸法は一例であって、これに限定されるものではない。

【００３１】この後、空気抜き用の開口穴７，７・・・
に栓をし、ドッグ内に注水して浮きプラットホーム本体
２を水に浮かべ、川や海などに引き出して（可能であれ
ばドッグ内において）上下逆さまに反転する（引っくり
返す）。その後、空気抜き用の開口穴７，７・・・の栓
を外す。

【００３２】このとき、浮きプラットホーム本体２の隣
接する角縁部２ｄ，２ｄにフック１０，１０を一体的に
形成しておき、このフック１０，１０にワイヤー１１を
掛止し、クレーン１２で吊り上げるようにして反転させ
る（図７参照）。

【００３３】反転された浮きプラットホーム本体２の内
部には、反転時点で空気が残留（若しくは侵入）してい
るが、この残留空気は、浮きプラットホーム本体２の側
壁２ｂに設けられた空気抜き用の開口穴７，７・・・か
ら外部に放出されるので、熱可塑性樹脂発泡体３，３・
・・は浮きプラットホーム本体２の天壁２ａに密着し
（正確には、不燃層５を介して密着し）、安定した状態
で浮きプラットホーム本体２に浮力を与えることができ
る。

【００３４】なお、上記実施形態では、浮きプラットホ
ーム本体２の反転時に熱可塑性樹脂発泡体３，３・・・
が脱落しないよにするために、浮きプラットホーム本体
２の開口部１にビニルシート８を被せ、長尺板９，９・
・・をあてがって、各長尺板９，９・・・の両端部９
ａ，９ａを浮きプラットホーム本体２に固定する構造
（図６参照）としているが、ビニルシート８はなくても
よい。また、図８に示すように、空気抜き用の開口穴
７，７・・・を例えばボルト貫通穴として利用し、一方
の側壁に形成された貫通穴７，７・・・から長尺条のボ
ルト１５を先端部から挿入し、充填されている熱可塑性
樹脂発泡体３，３・・・を貫通して他方の側壁に形成さ
れた貫通穴７，７・・・から挿出させ、ナット１６で締
め付けて熱可塑性樹脂発泡体３，３・・・を浮きプラッ
トホーム本体２に固定するようにしてもよい。

【００３５】この場合、熱可塑性樹脂発泡体３，３・・
・の寸法を、縦３ｍ、横１ｍ、厚さ１０ｃｍとし、浮き
プラットホーム本体２内に縦方向に並べるようにして充
填する。これにより、１本のボルト１５で、一列に並べ
られた熱可塑性樹脂発泡体３，３・・・の全てを貫通す
ることができる。

【００３６】このように、ボルト１５とナット１６とで
熱可塑性樹脂発泡体３，３・・・を浮きプラットホーム
本体２に固定する構造とすれば、ビニルシート８や長尺
板９は不要となる。

【００３７】なお、ボルト１５とナット１６の代わり
に、ピアノ線のようなワイヤーを用いて熱可塑性樹脂発
泡体３，３・・・を貫通し、両端部を各貫通穴７，７に
固定するようにしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明の請求項１又は２記載の浮きプラ
ットホームは、下部が開口した箱体形状に形成された鋼
材からなる浮きプラットホーム本体の天壁内面に不燃層
を形成し、浮きプラットホーム本体内部に、直方体形状
に形成された熱可塑性樹脂発泡体を複数充填した構造と
している。つまり、不燃層によって熱可塑性樹脂発泡体
への熱の伝導を遮断できるので、浮きプラットホーム上
で溶接等の作業を行うことができる。また、浮きプラッ
トホーム本体の内部に所定形状の熱可塑性樹脂発泡体を
順次充填していくだけでよいので、熱可塑性樹脂発泡体
を複雑に組み合わせていく必要がないので、組み立て作
業が簡単に行える。また、１種類の熱可塑性樹脂発泡体
でよく、種々の形状のものを製作する必要がないことか
ら、部材点数が削減できる。

【００３９】また、本発明の請求項３記載の浮きプラッ
トホームは、浮きプラットホーム本体の側壁に空気抜き
用の開口穴を形成したので、浮きプラットホームを浮か
べたときに内部に残留する空気を、この空気抜き用の開
口穴から外部に放出することができる。そのため、内部
に充填された熱可塑性樹脂発泡体が浮きプラットホーム
本体の天壁に密着し、安定した状態で浮きプラットホー
ムに浮力を与えることができる。

【００４０】また、本発明の請求項４記載の浮きプラッ
トホームは、浮きプラットホーム本体の対向する両側壁
に貫通穴を形成し、一方の貫通穴から線状の固定材を挿
入し、充填されている複数の熱可塑性樹脂発泡体を貫通
して他方の貫通穴から挿出させることによって、複数の
熱可塑性樹脂発泡体を浮きプラットホーム本体に固定す
るように構成したので、浮きプラットホームを反転する
ときに、熱可塑性樹脂発泡体が浮きプラットホーム本体
の開口部から脱落することがない。

【００４１】また、本発明の請求項５記載の浮きプラッ
トホームの製造方法は、上部が開口した箱体形状の浮き
プラットホーム本体を形成し、この浮きプラットホーム
の内部底面に不燃層を形成した後、この浮きプラットホ
ームの内部に熱可塑性樹脂発泡体を複数充填し、この熱
可塑性樹脂発泡体を浮きプラットホーム本体内に固定し
た後、浮きプラットホーム本体を上下逆さまに反転する
ようにしたので、浮きプラットホームの製造が簡単に行
える。また、熱可塑性樹脂発泡体を浮きプラットホーム
本体内に固定しているので、反転に際し熱可塑性樹脂発
泡体が浮きプラットホーム本体から脱落することがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浮きプラットホームの全体構成を示す
中央縦断面図である。

【図２】本発明の浮きプラットホームの底面図である。

【図３】本発明の浮きプラットホームの製造手順を示す
斜視図である。

【図４】本発明の浮きプラットホームの製造手順を示す
斜視図である。

【図５】本発明の浮きプラットホームの製造手順を示す
斜視図である。

【図６】本発明の浮きプラットホームの製造手順を示す
斜視図である。

【図７】本発明の浮きプラットホームの製造手順を示す
斜視図である。

【図８】熱可塑性樹脂発泡体を浮きプラットホーム本体
に固定する他の実施形態を示す一部破断した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１開口部２浮きプラットホーム本体３熱可塑性樹脂発泡体５不燃層７開口穴（貫通穴）８ビニルシート９長尺板１５ボルト（線状の固定材）１６ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下部が開口した箱体形状に形成された硬
質材からなる浮きプラットホーム本体の天壁内面に不燃
層が形成され、前記浮きプラットホーム本体内部に、所
定形状に形成された熱可塑性樹脂発泡体が複数充填され
たことを特徴とする浮きプラットホーム。
【請求項２】前記硬質材が鋼材であり、前記所定形状
が直方体形状である請求項１記載の浮きプラットホー
ム。
【請求項３】前記浮きプラットホーム本体の側壁に空
気抜き用の開口穴が形成されたことを特徴とする請求項
１又は２記載の浮きプラットホーム。
【請求項４】前記浮きプラットホーム本体の対向する
両側壁に貫通穴が形成され、一方の貫通穴から線状の固
定材を挿入し、充填されている前記複数の熱可塑性樹脂
発泡体を貫通して他方の貫通穴から挿出させることによ
って、前記複数の熱可塑性樹脂発泡体が前記浮きプラッ
トホーム本体に固定されることを特徴とする請求項１又
は２記載の浮きプラットホーム。
【請求項５】上部が開口した箱体形状の浮きプラット
ホーム本体を形成し、この浮きプラットホームの内部底
面に不燃層を形成した後、この浮きプラットホームの内
部に熱可塑性樹脂発泡体を複数充填し、この熱可塑性樹
脂発泡体を前記浮きプラットホーム本体内に固定した
後、前記浮きプラットホーム本体を上下逆さまに反転す
ることを特徴とする浮きプラットホームの製造方法。