JPH10279742A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】燃焼時にハロゲンガス等の有毒ガスの発生がな
く、難燃性、耐熱性に優れ、その他の各種物性も良好
で、各種成形品に成形でき、特に電線・ケーブルの被覆
層やシース層の材料として好適に使用され得る難燃性樹
脂組成物の提供。 【解決手段】メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜１０
ｇ／１０分、密度０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の
エチレン−α−オレフィン共重合体４０〜８０％とＭＩ
０．１〜５０ｇ／１０分、アクリル酸エチル含有量１０
〜４０％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体６０〜
２０％との樹脂成分１００部、炭酸カルシウムとタルク
の配合比率が１：０．３〜１：１．２の範囲にある混合
物３０〜１５０部および２３℃での動粘度が０．０６〜
２ｍ2 ／ｓのオルガノポリシロキサン１〜２０重量部か
らなる難燃性樹脂組成物。
く、難燃性、耐熱性に優れ、その他の各種物性も良好
で、各種成形品に成形でき、特に電線・ケーブルの被覆
層やシース層の材料として好適に使用され得る難燃性樹
脂組成物の提供。 【解決手段】メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜１０
ｇ／１０分、密度０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の
エチレン−α−オレフィン共重合体４０〜８０％とＭＩ
０．１〜５０ｇ／１０分、アクリル酸エチル含有量１０
〜４０％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体６０〜
２０％との樹脂成分１００部、炭酸カルシウムとタルク
の配合比率が１：０．３〜１：１．２の範囲にある混合
物３０〜１５０部および２３℃での動粘度が０．０６〜
２ｍ2 ／ｓのオルガノポリシロキサン１〜２０重量部か
らなる難燃性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性樹脂組成物に
関し、より詳しくは、低密度のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体とエチレン−アクリル酸エチル共重合体を樹
脂成分として、燃焼時にハロゲンガス等の有毒ガスが発
生せず、難燃性にすぐれると共に耐熱性にすぐれ、各種
成形品に成形でき、特に電線・ケーブル等の絶縁層やシ
ース層の材料として好適に使用される難燃性樹脂組成物
に関するものである。
関し、より詳しくは、低密度のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体とエチレン−アクリル酸エチル共重合体を樹
脂成分として、燃焼時にハロゲンガス等の有毒ガスが発
生せず、難燃性にすぐれると共に耐熱性にすぐれ、各種
成形品に成形でき、特に電線・ケーブル等の絶縁層やシ
ース層の材料として好適に使用される難燃性樹脂組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線被覆材等の難燃材料としてポリ塩化
ビニル樹脂組成物が使用されてきた。しかしながら、ポ
リ塩化ビニル樹脂組成物は燃焼する際に、有害なハロゲ
ン含有ガスを生じたり、安定剤として重金属を添加して
いたり、また、耐熱性、耐候性、柔軟性、加工性等を付
与するため可塑剤が配合されており、これが樹脂表面に
ブリードすることがあり、成形品の表面がべとついた
り、風合いが悪くなったり、接触している他の樹脂から
成形した部品へ移行することがあり、また、耐油性、印
刷性等にも問題を生じることがあり、改善を求められて
きた。
ビニル樹脂組成物が使用されてきた。しかしながら、ポ
リ塩化ビニル樹脂組成物は燃焼する際に、有害なハロゲ
ン含有ガスを生じたり、安定剤として重金属を添加して
いたり、また、耐熱性、耐候性、柔軟性、加工性等を付
与するため可塑剤が配合されており、これが樹脂表面に
ブリードすることがあり、成形品の表面がべとついた
り、風合いが悪くなったり、接触している他の樹脂から
成形した部品へ移行することがあり、また、耐油性、印
刷性等にも問題を生じることがあり、改善を求められて
きた。
【０００３】ポリ塩化ビニル樹脂組成物の上記欠点を克
服するため、ポリオレフィン系樹脂に水酸化アルミニウ
ムまたは水酸化マグネシウムを配合した樹脂組成物が提
案され、本発明者も試験してみたが、コストがやや高
く、成形加工時に発泡が起こったり、表面が荒れたり、
耐酸性が低く、また、炭酸ガスと水分の存在下ではヒド
ロキシ炭酸マグネシウムを生成し、表面白化現象を起こ
して外観を損ねたり、耐アーク性、絶縁性、機械的特性
等が低下する欠点があった。
服するため、ポリオレフィン系樹脂に水酸化アルミニウ
ムまたは水酸化マグネシウムを配合した樹脂組成物が提
案され、本発明者も試験してみたが、コストがやや高
く、成形加工時に発泡が起こったり、表面が荒れたり、
耐酸性が低く、また、炭酸ガスと水分の存在下ではヒド
ロキシ炭酸マグネシウムを生成し、表面白化現象を起こ
して外観を損ねたり、耐アーク性、絶縁性、機械的特性
等が低下する欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したポリ
塩化ビニル樹脂組成物または水酸化アルミニウムや水酸
化マグネシウムを配合したポリオレフィン系樹脂組成物
の欠点を克服し、難燃性はもちろんのこと、耐熱性にす
ぐれるとともに、その他の特性である絶縁性、耐炭酸ガ
ス白化性、加工性、耐低温脆化性、機械的特性、耐油
性、柔軟性等も良好で、燃焼時に有害ガスの発生がな
く、その他安全性にもすぐれており、かつ、コスト的に
も比較的安価な電線・ケーブルの被覆層の成形材料や、
その他の各種成形材料として好適に使用され得る樹脂組
成物を提供することを課題とする。
塩化ビニル樹脂組成物または水酸化アルミニウムや水酸
化マグネシウムを配合したポリオレフィン系樹脂組成物
の欠点を克服し、難燃性はもちろんのこと、耐熱性にす
ぐれるとともに、その他の特性である絶縁性、耐炭酸ガ
ス白化性、加工性、耐低温脆化性、機械的特性、耐油
性、柔軟性等も良好で、燃焼時に有害ガスの発生がな
く、その他安全性にもすぐれており、かつ、コスト的に
も比較的安価な電線・ケーブルの被覆層の成形材料や、
その他の各種成形材料として好適に使用され得る樹脂組
成物を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、ポリエチレン系樹脂の無公害性、加工性、低
コスト性に注目し、該樹脂をポリ塩化ビニル樹脂に代え
て用い、そして水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネ
シウムに代わる低発泡性、耐炭酸ガス白化性、耐酸性、
加工性、低コスト性等にすぐれるノンハロゲン系難燃剤
を探索したところ、特定の２種類のポリエチレン系樹脂
と特定の３種類のノンハロゲン系難燃剤とを、特定の配
合割合で組み合わせた場合に、上記課題が解決できるこ
とを実証し、さらに検討を重ね本発明を完成させた。
するため、ポリエチレン系樹脂の無公害性、加工性、低
コスト性に注目し、該樹脂をポリ塩化ビニル樹脂に代え
て用い、そして水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネ
シウムに代わる低発泡性、耐炭酸ガス白化性、耐酸性、
加工性、低コスト性等にすぐれるノンハロゲン系難燃剤
を探索したところ、特定の２種類のポリエチレン系樹脂
と特定の３種類のノンハロゲン系難燃剤とを、特定の配
合割合で組み合わせた場合に、上記課題が解決できるこ
とを実証し、さらに検討を重ね本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明は、メルトインデックス
が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８７０〜０．９
３０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−α−オレフィン共重合体４
０〜８０重量％およびメルトインデックスが０．１〜５
０ｇ／１０分、アクリル酸エチル含有量が１０〜４０重
量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体６０〜２０
重量％からなる樹脂成分１００重量部、炭酸カルシウム
とタルクの配合比率が１：０．３〜１：１．２の範囲に
ある炭酸カルシウムおよびタルクの両者の合計で３０〜
１５０重量部および２３℃での動粘度が０．０６〜２ｍ
2 ／ｓのオルガノポリシロキサン１〜２０重量部からな
る難燃性樹脂組成物に関する。
が０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８７０〜０．９
３０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−α−オレフィン共重合体４
０〜８０重量％およびメルトインデックスが０．１〜５
０ｇ／１０分、アクリル酸エチル含有量が１０〜４０重
量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体６０〜２０
重量％からなる樹脂成分１００重量部、炭酸カルシウム
とタルクの配合比率が１：０．３〜１：１．２の範囲に
ある炭酸カルシウムおよびタルクの両者の合計で３０〜
１５０重量部および２３℃での動粘度が０．０６〜２ｍ
2 ／ｓのオルガノポリシロキサン１〜２０重量部からな
る難燃性樹脂組成物に関する。
【０００７】本発明において使用されるエチレン−α−
オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィン、例
えば炭素原子数３ないし１２のα−オレフィンとの共重
合体である。α−オレフィンの具体例としては、プロプ
レン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１、オクテン−１、デセン−１またはドデセン−１等
を挙げることができる。
オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィン、例
えば炭素原子数３ないし１２のα−オレフィンとの共重
合体である。α−オレフィンの具体例としては、プロプ
レン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１、オクテン−１、デセン−１またはドデセン−１等
を挙げることができる。
【０００８】上記エチレン−α−オレフィン共重合体の
メルトインデックスは０．１〜１０ｇ／１０分である。
メルトインデックスはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測
定され、０．１ｇ／１０分未満であると加工性が劣り、
１０ｇ／１０分を越えると機械的特性が劣り、望ましく
ない。また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体の
密度は０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 である。密度
はＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定され、０．８７０
ｇ／ｃｍ3 未満であると耐熱性や耐油性が劣り、０．９
３０ｇ／ｃｍ3 を越えると柔軟性、伸び、加工性が劣
り、また、樹脂成分中に難燃剤を均一に分散し保持する
ことができず、望ましくない。
メルトインデックスは０．１〜１０ｇ／１０分である。
メルトインデックスはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測
定され、０．１ｇ／１０分未満であると加工性が劣り、
１０ｇ／１０分を越えると機械的特性が劣り、望ましく
ない。また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体の
密度は０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 である。密度
はＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定され、０．８７０
ｇ／ｃｍ3 未満であると耐熱性や耐油性が劣り、０．９
３０ｇ／ｃｍ3 を越えると柔軟性、伸び、加工性が劣
り、また、樹脂成分中に難燃剤を均一に分散し保持する
ことができず、望ましくない。
【０００９】本発明におけるエチレン−α−オレフィン
共重合体の製造に用いられる触媒は特に制限されるもの
ではなく、従来一般に用いられている触媒でよく、その
一つは、チーグラー系触媒と呼ばれるもので、チタン化
合物やバナジウム化合物等の遷移金属化合物からなる主
触媒、有機アルミニウム等の有機金属化合物からなる助
触媒およびケイ素、チタン、マグネシウム等の酸化物ま
たは塩化物からなる触媒担体から構成される触媒であ
る。その他には、フィリップス系触媒と呼ばれるもの
で、酸化クロムからなる主触媒およびアルミニウム等の
酸化物からなる触媒担体から構成される触媒がある。さ
らに、スタンダード系と呼ばれる、酸化モリブデンから
なる主触媒とアルミニウムの酸化物からなる触媒担体と
からな構成される触媒等がある。
共重合体の製造に用いられる触媒は特に制限されるもの
ではなく、従来一般に用いられている触媒でよく、その
一つは、チーグラー系触媒と呼ばれるもので、チタン化
合物やバナジウム化合物等の遷移金属化合物からなる主
触媒、有機アルミニウム等の有機金属化合物からなる助
触媒およびケイ素、チタン、マグネシウム等の酸化物ま
たは塩化物からなる触媒担体から構成される触媒であ
る。その他には、フィリップス系触媒と呼ばれるもの
で、酸化クロムからなる主触媒およびアルミニウム等の
酸化物からなる触媒担体から構成される触媒がある。さ
らに、スタンダード系と呼ばれる、酸化モリブデンから
なる主触媒とアルミニウムの酸化物からなる触媒担体と
からな構成される触媒等がある。
【００１０】上記エチレン−α−オレフィン共重合体の
重合は、溶液重合法、懸濁重合法、気相重合法等の方法
を使用することができる。一般的には、重合の際の温度
は０〜２５０℃であり、圧力は高圧（５０ＭＰａ以
上）、中圧（１０〜５０ＭＰａ）または低圧（常圧〜１
０ＭＰａ）である。
重合は、溶液重合法、懸濁重合法、気相重合法等の方法
を使用することができる。一般的には、重合の際の温度
は０〜２５０℃であり、圧力は高圧（５０ＭＰａ以
上）、中圧（１０〜５０ＭＰａ）または低圧（常圧〜１
０ＭＰａ）である。
【００１１】本発明において使用されるもう一つの樹脂
成分であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体は、例
えば、エチレンとアクリル酸エチルとを、高圧反応器に
送り込み、反応温度１５０〜３５０℃、反応圧力１００
〜３００ＭＰａの条件下、有機過酸化物等のラジカル発
生触媒を用いて共重合させたものである。
成分であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体は、例
えば、エチレンとアクリル酸エチルとを、高圧反応器に
送り込み、反応温度１５０〜３５０℃、反応圧力１００
〜３００ＭＰａの条件下、有機過酸化物等のラジカル発
生触媒を用いて共重合させたものである。
【００１２】上記エチレン−アクリル酸エチル共重合体
のメルトインデックスは０．１〜５０ｇ／１０分であ
る。これが０．１ｇ／１０分未満であると加工性が劣
り、５０ｇ／１０分を越えると機械的特性や耐摩耗性が
劣るので、望ましくない。また、上記エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体のコモノマーであるアクリル酸エチ
ル含有量は１０〜４０重量％である。該含有量が１０重
量％未満であると加工性が劣り、４０重量％を越えると
機械的特性が劣り、望ましくない。
のメルトインデックスは０．１〜５０ｇ／１０分であ
る。これが０．１ｇ／１０分未満であると加工性が劣
り、５０ｇ／１０分を越えると機械的特性や耐摩耗性が
劣るので、望ましくない。また、上記エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体のコモノマーであるアクリル酸エチ
ル含有量は１０〜４０重量％である。該含有量が１０重
量％未満であると加工性が劣り、４０重量％を越えると
機械的特性が劣り、望ましくない。
【００１３】各樹脂成分の配合割合は、全樹脂成分、す
なわち、エチレン−α−オレフィン共重合体とエチレン
−アクリル酸エチル共重合体との合計１００重量％中、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体が２０〜６０重量
％である。エチレン−アクリル酸エチル共重合体が２０
重量％未満であると加工性および難燃性が劣り、６０重
量％を越えると耐熱性および機械的特性が劣り、望まし
くない。
なわち、エチレン−α−オレフィン共重合体とエチレン
−アクリル酸エチル共重合体との合計１００重量％中、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体が２０〜６０重量
％である。エチレン−アクリル酸エチル共重合体が２０
重量％未満であると加工性および難燃性が劣り、６０重
量％を越えると耐熱性および機械的特性が劣り、望まし
くない。
【００１４】本発明の難燃性樹脂組成物において、難燃
剤として使用されるのは、炭酸カルシウム、タルクおよ
びオルガノポリシロキサンである。
剤として使用されるのは、炭酸カルシウム、タルクおよ
びオルガノポリシロキサンである。
【００１５】炭酸カルシウムには天然鉱物の炭酸カルシ
ウムを粉砕した天然物、および石灰石を焼成し、水化
し、炭酸化した合成品等があるが、それらのいずれも使
用することができる。その平均粒径は、分散性、機械的
特性および難燃性の点から、１０μｍ以下のものが望ま
しい。また、炭酸カルシウムをステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸等の脂肪酸またはその金属塩、パラフ
ィン、ワックスまたはそれらの変性物、有機シランもし
くは有機チタネート等の化合物で被覆する等の表面処理
を施したものを使用することができる。難燃性が向上す
る等の点から炭酸カルシウムの上記表面処理は好まし
い。
ウムを粉砕した天然物、および石灰石を焼成し、水化
し、炭酸化した合成品等があるが、それらのいずれも使
用することができる。その平均粒径は、分散性、機械的
特性および難燃性の点から、１０μｍ以下のものが望ま
しい。また、炭酸カルシウムをステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸等の脂肪酸またはその金属塩、パラフ
ィン、ワックスまたはそれらの変性物、有機シランもし
くは有機チタネート等の化合物で被覆する等の表面処理
を施したものを使用することができる。難燃性が向上す
る等の点から炭酸カルシウムの上記表面処理は好まし
い。
【００１６】タルクは、天然鉱物の滑石（タルク）を粉
砕したもので、その化学組成は３ＭｇＯ・４ＳｉＯ2 ・
Ｈ2 Ｏ（含水ケイ酸マグネシウム）であり、その平均粒
径は、分散性、機械的特性および難燃性の点から、１０
μｍ以下のものが望ましい。タルクもまた、ステアリン
酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸またはその金
属塩、パラフィン、ワックスまたはそれらの変性物、有
機シラン、有機チタネート等の化合物で被覆する等の表
面処理を施したものを使用することができ、難燃性向上
のためにも表面処理をしたものが望ましい。
砕したもので、その化学組成は３ＭｇＯ・４ＳｉＯ2 ・
Ｈ2 Ｏ（含水ケイ酸マグネシウム）であり、その平均粒
径は、分散性、機械的特性および難燃性の点から、１０
μｍ以下のものが望ましい。タルクもまた、ステアリン
酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸またはその金
属塩、パラフィン、ワックスまたはそれらの変性物、有
機シラン、有機チタネート等の化合物で被覆する等の表
面処理を施したものを使用することができ、難燃性向上
のためにも表面処理をしたものが望ましい。
【００１７】炭酸カルシウムとタルクの配合は、エチレ
ン−α−オレフィン共重合体とエチレン−アクリル酸エ
チル共重合体との合計１００重量部に対し、炭酸カルシ
ウムとタルクの配合比率が１：０．３〜１：１．２の範
囲のものを、炭酸カルシウムとタルクの合計量で３０〜
１５０重量部である。炭酸カルシウムとタルクの配合比
率が１：０．３未満であると、すなわち炭酸カルシウム
１に対するタルクの配合比率が０．３未満であると、難
燃性、加工性、機械的強度が劣り、また、上記配合比率
が１：１．２を越えると、すなわち炭酸カルシウム１に
対するタルクの配合比率が１．２を越えると、難燃性、
機械的伸び、絶縁性が劣り、望ましくない。上記配合比
率にある炭酸カルシウムとタルクの合計量が、エチレン
−α−オレフィン共重合体とエチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体との合計１００重量部に対し、３０重量部未
満であると難燃性が劣り、１５０重量部を越えると機械
的特性および絶縁性が劣り、望ましくない。
ン−α−オレフィン共重合体とエチレン−アクリル酸エ
チル共重合体との合計１００重量部に対し、炭酸カルシ
ウムとタルクの配合比率が１：０．３〜１：１．２の範
囲のものを、炭酸カルシウムとタルクの合計量で３０〜
１５０重量部である。炭酸カルシウムとタルクの配合比
率が１：０．３未満であると、すなわち炭酸カルシウム
１に対するタルクの配合比率が０．３未満であると、難
燃性、加工性、機械的強度が劣り、また、上記配合比率
が１：１．２を越えると、すなわち炭酸カルシウム１に
対するタルクの配合比率が１．２を越えると、難燃性、
機械的伸び、絶縁性が劣り、望ましくない。上記配合比
率にある炭酸カルシウムとタルクの合計量が、エチレン
−α−オレフィン共重合体とエチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体との合計１００重量部に対し、３０重量部未
満であると難燃性が劣り、１５０重量部を越えると機械
的特性および絶縁性が劣り、望ましくない。
【００１８】本発明において使用されるオルガノポリシ
ロキサンとして、例えばシリコーンゴムの引裂強度改良
剤として市販されている、いわゆるシリコーンガムスト
ックが挙げられる。また、このオルガノポリシロキサン
の分子構造は、直鎖状、分岐鎖状、環状、網状、立体網
状等のいずれのものであってよいが、直鎖状ものが好適
である。直鎖状のオルガノポリシロキサンは次式： （式中、Ｒは、代表的には、水素原子、アルキル基およ
びアリール基から選択される基、具体的には水素原子、
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル
基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、第三ブチル基または
フェニル基を表すが、基Ｒの全てが同一であっても、一
部の基Ｒが別の基であってもよく、また、基Ｒの一部が
ビニル基または水酸基であってもよく、そしてｎは一般
に約１５００〜約３０００の値を表すが、このｎの値は
基Ｒの種類等に応じて、上記の範囲外であってもよい）
で表される。
ロキサンとして、例えばシリコーンゴムの引裂強度改良
剤として市販されている、いわゆるシリコーンガムスト
ックが挙げられる。また、このオルガノポリシロキサン
の分子構造は、直鎖状、分岐鎖状、環状、網状、立体網
状等のいずれのものであってよいが、直鎖状ものが好適
である。直鎖状のオルガノポリシロキサンは次式： （式中、Ｒは、代表的には、水素原子、アルキル基およ
びアリール基から選択される基、具体的には水素原子、
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル
基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、第三ブチル基または
フェニル基を表すが、基Ｒの全てが同一であっても、一
部の基Ｒが別の基であってもよく、また、基Ｒの一部が
ビニル基または水酸基であってもよく、そしてｎは一般
に約１５００〜約３０００の値を表すが、このｎの値は
基Ｒの種類等に応じて、上記の範囲外であってもよい）
で表される。
【００１９】上記オルガノポリシロキサンの２３℃での
動粘度は０．０６〜２ｍ2 ／ｓである。これが０．０６
ｍ2 ／ｓ未満であると、成形品の表面からオルガノポリ
シロキサンが滲み出すおそれがあり、また、耐外傷性が
劣り、２ｍ2 ／ｓを越えると、作業性、樹脂との相溶性
が劣るので、望ましくない。
動粘度は０．０６〜２ｍ2 ／ｓである。これが０．０６
ｍ2 ／ｓ未満であると、成形品の表面からオルガノポリ
シロキサンが滲み出すおそれがあり、また、耐外傷性が
劣り、２ｍ2 ／ｓを越えると、作業性、樹脂との相溶性
が劣るので、望ましくない。
【００２０】上記オルガノポリシロキサンの配合は、樹
脂成分の合計１００重量部に対して１〜２０重量部であ
る。これが１重量部未満であると難燃性が劣り、２０重
量部を越えると機械的特性が劣るので、望ましくない。
脂成分の合計１００重量部に対して１〜２０重量部であ
る。これが１重量部未満であると難燃性が劣り、２０重
量部を越えると機械的特性が劣るので、望ましくない。
【００２１】本発明の難燃性樹脂組成物には、本発明の
特性を損なわない範囲で、その使用目的に応じて、各種
添加剤や補助資材を配合することができる。それらの各
種添加剤や補助資材としては、安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、加工性改良
剤、充填剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、発泡剤、着
色剤、カーボンブラック等を挙げることができる。ま
た、架橋剤や架橋助剤を添加することにより、架橋させ
たり、電離性放射線を照射する等として架橋させたりす
ることもできる。さらに、本発明の難燃性樹脂組成物に
は、その使用目的に応じて、本発明に使用するエチレン
系以外のポリオレフィン系樹脂を、本発明の特性を損な
わない範囲で少量配合することもできる。
特性を損なわない範囲で、その使用目的に応じて、各種
添加剤や補助資材を配合することができる。それらの各
種添加剤や補助資材としては、安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、加工性改良
剤、充填剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、発泡剤、着
色剤、カーボンブラック等を挙げることができる。ま
た、架橋剤や架橋助剤を添加することにより、架橋させ
たり、電離性放射線を照射する等として架橋させたりす
ることもできる。さらに、本発明の難燃性樹脂組成物に
は、その使用目的に応じて、本発明に使用するエチレン
系以外のポリオレフィン系樹脂を、本発明の特性を損な
わない範囲で少量配合することもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の難燃性樹脂組成物は、所
定量の上記２種類の樹脂および３種類の難燃剤に、必要
に応じて上記各種添加剤や補助資材、架橋剤やその他の
樹脂等を適量配合し、一般的な方法、例えばニーダー、
バンバリーミキサー、コンティニュアスミキサーまたは
押出機等を用いて均一に混合混練することにより製造さ
れ得る。
定量の上記２種類の樹脂および３種類の難燃剤に、必要
に応じて上記各種添加剤や補助資材、架橋剤やその他の
樹脂等を適量配合し、一般的な方法、例えばニーダー、
バンバリーミキサー、コンティニュアスミキサーまたは
押出機等を用いて均一に混合混練することにより製造さ
れ得る。
【００２３】本発明の難燃性樹脂組成物は、燃焼時にハ
ロゲンガス等の有毒ガスが発生せず、難燃性にすぐれる
と共に耐熱性、ならびにその他の特性、すなわち絶縁
性、耐炭酸ガス白化性、加工性、耐低温脆化性、機械的
特性、耐油性、柔軟性等にもすぐれ、各種成形品に成形
でき、特に電線・ケーブル等の絶縁層やシース層の材料
として好適である。
ロゲンガス等の有毒ガスが発生せず、難燃性にすぐれる
と共に耐熱性、ならびにその他の特性、すなわち絶縁
性、耐炭酸ガス白化性、加工性、耐低温脆化性、機械的
特性、耐油性、柔軟性等にもすぐれ、各種成形品に成形
でき、特に電線・ケーブル等の絶縁層やシース層の材料
として好適である。
【００２４】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２５】実施例１ 表１に示す組成物をバンバリーミキサーにて１８０℃で
１０分間混練した後、造粒してペレットを得た。このよ
うにして作成したペレットを用いて、熱プレス成形機に
より１６０℃、圧力１５ＭＰａで３分間成形することに
よりシートを得た。このペレットおよびシートを使用し
て下記の条件で物性を評価した。評価結果もまた表１に
まとめて示す。なお、本実施例において使用されるオル
ガノポリシロキサンは２３℃での動粘度が１．０ｍ2 ／
ｓのジメチルポリシロキサンで、上記式中のｎが約２０
００のものである。 評価条件 （１）メルトインデックス：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠
して行う。測定条件：荷重２．１６ｋｇ，測定温度１９
０℃。 （２）フローレイシオ：（フローレイシオ）＝（フロー
インデックス）÷（メルトインデックス）。フローイン
デックスはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、測定条件は荷
重２１．６ｋｇ、測定温度は１９０℃である。この値は
分子量分布の尺度となるもので、数値が高い程、加工性
が良好であるとみなされる。 （３）引張強さおよび伸び：シートは厚さ１ｍｍのもの
を使用し、ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して行う。 （４）難燃性試験：シートは厚さ３ｍｍのものを使用
し、ＪＩＳ Ｋ７２０１に準拠して行う。結果は酸素指
数で表されるが、この値は、大きい程、難燃性がよりす
ぐれていることを意味する。 （５）耐熱性：引張強さおよび伸び試験用に使用するも
のと同じダンベル状の試験片を、温度１１５℃のギヤオ
ーブンに入れ、２４時間後に観察し、試験片の状態に異
常のないものを「〇」、一部伸びているものを「△」、
溶けてしまったものを「×」と表す。 （６）体積抵抗率：ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠して行
う。厚さ１ｍｍのシートから幅および長さが１２０ｍｍ
以上の試験片を打抜き、これを使用して、直流５００Ｖ
の電圧を印加し、１分間充電後の体積抵抗を測定する。
この値が大きい程、絶縁性がすぐれていることを意味す
る。
１０分間混練した後、造粒してペレットを得た。このよ
うにして作成したペレットを用いて、熱プレス成形機に
より１６０℃、圧力１５ＭＰａで３分間成形することに
よりシートを得た。このペレットおよびシートを使用し
て下記の条件で物性を評価した。評価結果もまた表１に
まとめて示す。なお、本実施例において使用されるオル
ガノポリシロキサンは２３℃での動粘度が１．０ｍ2 ／
ｓのジメチルポリシロキサンで、上記式中のｎが約２０
００のものである。 評価条件 （１）メルトインデックス：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠
して行う。測定条件：荷重２．１６ｋｇ，測定温度１９
０℃。 （２）フローレイシオ：（フローレイシオ）＝（フロー
インデックス）÷（メルトインデックス）。フローイン
デックスはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、測定条件は荷
重２１．６ｋｇ、測定温度は１９０℃である。この値は
分子量分布の尺度となるもので、数値が高い程、加工性
が良好であるとみなされる。 （３）引張強さおよび伸び：シートは厚さ１ｍｍのもの
を使用し、ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して行う。 （４）難燃性試験：シートは厚さ３ｍｍのものを使用
し、ＪＩＳ Ｋ７２０１に準拠して行う。結果は酸素指
数で表されるが、この値は、大きい程、難燃性がよりす
ぐれていることを意味する。 （５）耐熱性：引張強さおよび伸び試験用に使用するも
のと同じダンベル状の試験片を、温度１１５℃のギヤオ
ーブンに入れ、２４時間後に観察し、試験片の状態に異
常のないものを「〇」、一部伸びているものを「△」、
溶けてしまったものを「×」と表す。 （６）体積抵抗率：ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠して行
う。厚さ１ｍｍのシートから幅および長さが１２０ｍｍ
以上の試験片を打抜き、これを使用して、直流５００Ｖ
の電圧を印加し、１分間充電後の体積抵抗を測定する。
この値が大きい程、絶縁性がすぐれていることを意味す
る。
【００２６】実施例２〜７，比較例１〜８ 表１の組成物について実施例１と同様の操作を行い、得
られたペレットおよびシートを評価する。その結果もま
た表１にまとめて示す。
られたペレットおよびシートを評価する。その結果もま
た表１にまとめて示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】上記の結果から、本発明に係る実施例では
測定した全ての物性が良好であるのに対して、比較例に
はそれぞれ劣る物性があることがわかる。比較例１はエ
チレン−α−オレフィン共重合体の配合量が本発明の範
囲の上限を越えるものであるが、フローレイシオで示さ
れる加工性が劣り、また酸素指数で示される難燃性が劣
る。比較例２はエチレン−アクリル酸エチル共重合体の
配合量が本発明の範囲の上限を越えるものであり、比較
例３はエチレン−アクリル酸エチル共重合体の配合量が
比較例２よりさらに多いものであるが、共に、引張強さ
および耐熱性が劣る。比較例４は炭酸カルシウムとタル
クの合計の配合量が本発明の範囲の下限を下回るもので
あるが、酸素指数で示される難燃性が劣る。比較例５は
炭酸カルシウムとタルクの合計の配合量が本発明の範囲
の上限を越えるものであるが、引張強さ、伸び、そして
体積抵抗率で示される絶縁性が劣る。比較例６は炭酸カ
ルシウムとタルクの配合比率が本発明の範囲外（タルク
の量が少ない）のものであるが、フローレイシオで示さ
れる加工性が劣り、また酸素指数で示される難燃性が劣
る。比較例７は炭酸カルシウムとタルクの配合比率が本
発明の範囲外（タルクの量が多い）のものであるが、伸
び、酸素指数で示される難燃性および体積抵抗率で示さ
れる絶縁性が劣る。比較例８はオルガノポリシロキサン
を含有しないものであるが、酸素指数で示される難燃性
が劣る。
測定した全ての物性が良好であるのに対して、比較例に
はそれぞれ劣る物性があることがわかる。比較例１はエ
チレン−α−オレフィン共重合体の配合量が本発明の範
囲の上限を越えるものであるが、フローレイシオで示さ
れる加工性が劣り、また酸素指数で示される難燃性が劣
る。比較例２はエチレン−アクリル酸エチル共重合体の
配合量が本発明の範囲の上限を越えるものであり、比較
例３はエチレン−アクリル酸エチル共重合体の配合量が
比較例２よりさらに多いものであるが、共に、引張強さ
および耐熱性が劣る。比較例４は炭酸カルシウムとタル
クの合計の配合量が本発明の範囲の下限を下回るもので
あるが、酸素指数で示される難燃性が劣る。比較例５は
炭酸カルシウムとタルクの合計の配合量が本発明の範囲
の上限を越えるものであるが、引張強さ、伸び、そして
体積抵抗率で示される絶縁性が劣る。比較例６は炭酸カ
ルシウムとタルクの配合比率が本発明の範囲外（タルク
の量が少ない）のものであるが、フローレイシオで示さ
れる加工性が劣り、また酸素指数で示される難燃性が劣
る。比較例７は炭酸カルシウムとタルクの配合比率が本
発明の範囲外（タルクの量が多い）のものであるが、伸
び、酸素指数で示される難燃性および体積抵抗率で示さ
れる絶縁性が劣る。比較例８はオルガノポリシロキサン
を含有しないものであるが、酸素指数で示される難燃性
が劣る。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の難
燃性樹脂組成物は、難燃剤として炭酸カルシウム、タル
クおよびオルガノポリシロキサンを特定量配合し、しか
も炭酸カルシウムとタルクの配合比率を特定し、そして
樹脂成分として、特定の物性のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体と、特定の物性のエチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体を併用したものであり、難燃性はもとより、
加工性、機械的特性、耐熱性、絶縁性にすぐれ、耐炭酸
ガス白化性等も良好で、燃焼時に有害なハロゲンガス等
の発生もなく、しかも、従来の樹脂組成物に比べて低コ
ストである。従って、本発明の難燃性樹脂組成物は電線
やケーブルの被覆層やシース層、そしてその他の各種成
形材料として好適に使用できる。
燃性樹脂組成物は、難燃剤として炭酸カルシウム、タル
クおよびオルガノポリシロキサンを特定量配合し、しか
も炭酸カルシウムとタルクの配合比率を特定し、そして
樹脂成分として、特定の物性のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体と、特定の物性のエチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体を併用したものであり、難燃性はもとより、
加工性、機械的特性、耐熱性、絶縁性にすぐれ、耐炭酸
ガス白化性等も良好で、燃焼時に有害なハロゲンガス等
の発生もなく、しかも、従来の樹脂組成物に比べて低コ
ストである。従って、本発明の難燃性樹脂組成物は電線
やケーブルの被覆層やシース層、そしてその他の各種成
形材料として好適に使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 メルトインデックスが０．１〜１０ｇ／
１０分、密度が０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 のエ
チレン−α−オレフィン共重合体４０〜８０重量％およ
びメルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、アク
リル酸エチル含有量が１０〜４０重量％のエチレン−ア
クリル酸エチル共重合体６０〜２０重量％からなる樹脂
成分１００重量部、炭酸カルシウムとタルクの配合比率
が１：０．３〜１：１．２の範囲にある炭酸カルシウム
およびタルクの両者の合計で３０〜１５０重量部および
２３℃での動粘度が０．０６〜２ｍ2 ／ｓのオルガノポ
リシロキサン１〜２０重量部からなる難燃性樹脂組成
物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10673997A JP3735444B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
| US09/052,829 US6020411A (en) | 1997-04-09 | 1998-03-31 | Flame retardant resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10673997A JP3735444B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279742A true JPH10279742A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3735444B2 JP3735444B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=14441303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10673997A Expired - Lifetime JP3735444B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6020411A (ja) |
| JP (1) | JP3735444B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003510394A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-18 | エス・ア・ジェ・ウ・エム・ソシエテ・アノニム | 押出成形可能な熱可塑性材料および、その材料で作られたファイバマイクロモジュール |
| WO2015159788A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁性樹脂組成物及び絶縁電線 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60323974D1 (de) * | 2003-08-27 | 2008-11-20 | Borealis Tech Oy | Flammengeschützte Polymermischung mit feinen Partikeln |
| US20080058449A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-06 | Dow Corning Corporation | Silicon hot melt additive for fluoroplastics |
| US20080058460A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-06 | Dow Corning Corporation | Silicone hot melt additive for thermoplastics |
| ES2537084T3 (es) | 2008-12-22 | 2015-06-02 | Borealis Ag | Composición retardante de la llama con propiedades mecánicas mejoradas |
| EP2879135A1 (en) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | Nexans | Fire resistant compositions |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4387176A (en) * | 1982-02-04 | 1983-06-07 | General Electric Company | Silicone flame retardants for plastics |
| US4536529A (en) * | 1983-12-20 | 1985-08-20 | General Electric Company | Flame retardant thermoplastic compositions |
| US4722959A (en) * | 1985-06-25 | 1988-02-02 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Flame-retardant olefin polymer composition |
| US5091453A (en) * | 1989-04-21 | 1992-02-25 | Bp Chemicals Limited | Flame retardant polymer composition |
| FI950716L (fi) * | 1995-02-17 | 1996-08-18 | Borealis As | Palosuojattu polymeerikoostumus |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP10673997A patent/JP3735444B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-31 US US09/052,829 patent/US6020411A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003510394A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-18 | エス・ア・ジェ・ウ・エム・ソシエテ・アノニム | 押出成形可能な熱可塑性材料および、その材料で作られたファイバマイクロモジュール |
| WO2015159788A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁性樹脂組成物及び絶縁電線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3735444B2 (ja) | 2006-01-18 |
| US6020411A (en) | 2000-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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