JPH10279838A - 粉体塗料用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性、可撓性、耐ブロッキング性に優れ
た粉末状エポキシ樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）１分子中に少なくとも２個以上の
エポキシ基を持ち、エポキシ当量が４００〜２５００で
かつ軟化点が５０〜１５０℃である固形エポキシ樹脂４
０〜９５重量部及び（ｂ）分予の末端に１個の１級水酸
基を有するポリジエン重合物と２官能基イソシアネート
化合物の反応生成物であるイソシアネート変性ポリジエ
ン重合物５〜６０重量部とからなる反応生成物である粉
体塗料用エポキシ樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木建築資料、家
電製品、重電機器、道路資材、スチール家具、自動車部
品、水道資材等の粉体塗装に用いる粉体塗料用エポキシ
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来用いられているエポキシ樹脂とその
硬化剤を主成分とする粉体塗料は上記の分野で用いられ
ており、一般に耐薬品性、密着性、表面硬度等で優れて
いるが、可撓性及び耐衝撃性に劣る欠点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者等は、
エポキシ樹脂系粉体塗料の特徴である耐薬品性、密着性
及び表面硬度等を損なうことなく、可撓性及び耐衝撃性
の改良された塗膜を与える粉体塗料用エポキシ樹脂を開
発することを目的に鋭意研究した結果、これらの目的を
達成できる粉体塗料用エポキシ樹脂組成物を見出し本発
明を完成した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 「１， （ａ）１分子中に少なくとも２個以上のエポキ
シ基を持ち、エポキシ当量が４００〜２５００でかつ軟
化点が５０〜１５０℃である固形エポキシ樹脂４０〜９
５重量部及び（ｂ）分子の末端に１個の１級水酸基を有
するポリジエン重合物と２官能基イソシアネート化合物
の反応生成物であるイソシアネート変性ポリジエン重合
物５〜６０重量部とからなる反応生成物である粉体塗料
用エポキシ樹脂組成物。 ２． 固形エポキシ樹脂が、少なくとも２個の水酸基を
持つ芳香族化合物とエピクロルヒドリンをアルカリ性反
応条件下で、反応させることにより得られるグリシジル
エーテル、または、少なくとも２個以上のエポキシ基を
持ち、エポキシ当量が１６０〜４００であり、分子量が
３００〜８００である比較的低分子量のエポキシ樹脂
と、少なくとも２個の水酸基を持つ芳香族化合物を触媒
の存在下に付加重合し高分子化することにより得られる
少なくとも２個以上のエポキシ基を持つ化合物である、
１項に記載された粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。 ３． （ｂ）のイソシアネート変性ポリジエン重合物が
分子の末端に１個の１級水酸基を有する分子量５００〜
２０，０００のポリジエン重合物と２官能性イソシアネ
ートの反応生成物である、１項または２項に記載された
粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。 ４． （ｂ）のイソシアネート変性ポリジエン重合物を
生成するのに用いる分子の末端に１個の１級水酸基を有
し脂肪族二重結合が水素添加されたポリジエン重合物と
２官能性イソシアネートの反応生成物である、１項に記
載された粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。 ５． （ｂ）のイソシアネート変性ポリジエン重合物が
分子の末端に１個の１級水酸基を有するポリジエン重合
物の水酸基１当量に対しイソシアネート基の当量数が
０．８〜１．２倍となる組成にて２官能性イソシアネー
トを反応させたものである、１項に記載された粉体塗料
用エポキシ樹脂組成物。」 に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明組成物において、（ａ）成
分である固形エポキシ樹脂は、１分子中に少なくとも２
個以上のエポキシ基を持ち、エポキシ当量が４００〜２
５００、好ましくは５００〜２０００で、かつ軟化点が
５０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃であるエポ
キシ樹脂である。エポキシ当量が４００未満では、粉体
塗料の製造時及び貯蔵時の安定性が悪くなり、一方２５
００を超えると塗料の硬化塗膜が、耐食性、耐薬品性等
において所望の性能が得られなくなる。また、軟化点が
５０℃未満では、貯蔵中に粉体塗料がブロッキングし易
くなり、一方１５０℃を超えると粉体塗料の加熱硬化時
の熱流動性が悪くなり平滑な塗膜が得られなくなる。

【０００６】この固形エポキシ樹脂の製造は、少なくと
も２個の水酸基を持つ芳香族化合物とエピクロルヒドリ
ンをアルカリ性反応条件下で反応させ、グリシジルエー
テル化する方法（通称一段法）、または、少なくとも２
個以上のエポキシ基を持ち、エポキシ当量が１６０〜４
００であり、分子量３００〜８００の比較的低分子量の
エポキシ樹脂と、少なくとも２個の水酸基を持つ芳香族
化合物を触媒の存在下に付加重合し、所望の分子量まで
高分子化する方法（通称二段法）がある。

【０００７】少なくとも２個の水酸基を持つ芳香族化合
物の代表的な例としては、ビスフェノール系化合物が挙
げられ、例えば、２，２′−ビス（４，４′−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ハロ
ゲン化ビスフェノールＡ、２，２′−ビス（４，４′−
ヒドロキシフェニル）メタン（通称ビスフェノール
Ｆ）、２，２′−ビス（４，４′−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２′−ビス（４，４′−ヒドロキシフ
ェニル）スルフォン（通称ビスフェノールＳ）を挙げる
ことができる。また、フェノールノボラック樹脂、クレ
ゾールノボラック樹脂等のアルキルフェノールのノボラ
ック樹脂、ビスフェノールＡのノボラック樹脂等も用い
ることができる。

【０００８】一段法による（ａ）成分の固形エポキシ樹
脂の具体例としては例えば、ビスフェノールＡをエピク
ロルヒドリンとアルカリ性反応条件下反応させた、油化
シェルエポキシ株式会社製の商品名エピコート１００１
（エポキシ当量４５０〜５００）、１００２（エポキシ
当量６００〜７００）、１００３（エポキシ当量６７０
〜７７０）、１００４（エポキシ当量８７５〜９７
５）、１００７（エポキシ当量１７５０〜２２００）等
がある。

【０００９】また二段法による（ａ）成分の固形エポキ
シ樹脂の具体例としては例えば低分子量のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社製、
商品名エピコート８２８等）とビスフェノールＡを触媒
の存在下に付加重合して得られる、油化シェルエポキシ
株式会社製の商品名エピコート１００３Ｆ（エポキシ当
量７００〜８００）、１００４Ｆ（エポキシ当量８７５
〜９７５）、１００５Ｆ（エポキシ当量９５０〜１０５
０）等がある。また、低分子量のビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とビスフェノールＡに、さらに第三成分とし
てフェノールノボラック樹脂、アルキルフェノールノボ
ラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂またはこ
れらノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物を加え、
触媒の存在下付加重合して得られる共重合型のエポキシ
樹脂等もある。二段法の触媒としては水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等の無機アルカ
リ、トリフェニルフォスフィンなどのリン系、トリアル
キルアミン、テトラアルキルアンモニウムハライド等の
アミン系のものが用いられる。（ｂ）成分のイソシアネ
ート変性ポリジエン重合物は分子の末端に１個の１級水
酸基を有するポリジエン重合物と２官能性イソシアネー
ト化合物を反応させることで得られる。この分子の末端
に１個の１級水酸基を有するポリジエン重合物は、一種
またはそれ以上のオレフィン化合物、特にジオレフィン
の単一重合またはジオレフィンと一種またはそれ以上の
アルケニル基を有する芳香族炭化水素単量体との共重合
により得られる。この共重合体は、ランダム共重合体ま
たはブロック共重合体またはそれらの組み合わせでもよ
い。これらのポリジエン重合物は、アニオン重合開始剤
（または触媒）によって調整される。これらのポリジエ
ン重合物はバルク重合、溶液重合、エマルジョン重合に
より粉末状や小粒状の固体または液状で得られる。ポリ
ジエン重合物はいくつかの製造業者から購入することも
できる。一般に溶液アニオン重合では、アニオン重合開
始剤、例えばＩＡ属金属、それらのアルキル化合物、ア
ミド化合物、シラノレート化合物、ナフタリド化合物、
ビフェニル化合物、アントラセニル化合物等が用いら
れ、同時にあるいは逐次的にジオレフィン単量体やアル
ケニル基を有する芳香族炭化水素単量体を重合させるこ
とにより、ポリジエン重合物を得る。重合反応は、適当
な溶剤中にて、約−１５０℃から約３００℃の範囲で、
より好ましくは約０℃から１００℃の温度範囲にて行わ
れる。アニオン重合開始剤としては、有機アルカリ金属
化合物類が好ましく、特に次式で現される有機リチウム
化合物が好ましい。 ＲＬｉ ここで、Ｒは炭素原子の数が１から２０である脂肪族炭
化水索、環状脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素またはア
ルキル基で置換された芳香族炭化水素であり、ｎは１か
ら４の整数である。

【００１０】アニオン重合に用いられる共役ジオレフィ
ンは、４から２４個の炭素原子を持ち、具体例として
は、１，３−ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、メ
チルペンタジエン、フェニルブタジエン、３．４−ジメ
チル−１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，
３−オクタンジエン等がある。この中で、価格の比較的
安定さと入手しやすさから、イソプレンとブタジエンが
好ましい。共重合に用いられるアルケニル基を持つ芳香
族炭化水素は、スチレン、種々のアルキル基置換スチレ
ン、アルコキシ基置換スチレン、ビニルナフタレン、ア
ルキル基置換ビニルナフタレン等のビニルアリル化合物
である。分子の末端の１個の１級水酸基はポリジエン重
合物をエチレンオキサイドを添加終結させることにより
得られる。アニオン重合は水を添加してリチウムを水酸
化リチウムとして取り除いたり、アルコールを添加して
リチウムアルコキシドとして終結する。本発明で用いる
（ｂ）イソシアネート変性ポリジエン重合物の製造に使
用するポリジエン重合物は分子量が５００〜２０，００
０の範囲にある物が好ましい。５００以下では分子量が
低すぎて十分な物性が得られず、２００００以上では分
子量が高すぎて粘度が高く、取り扱いが困難となるので
好ましくない。

【００１１】本発明で用いる（ｂ）イソシアネート変性
ポリジエン重合物の製造に使用するポリジエン重合物は
水素添加されていても良く、高圧下、ニッケル触媒を用
いて水素添加される方法がある。好ましいニッケル触媒
はニッケル２−エチルヘキサノエートとトリエチルアル
ミニウムの混合物である。末端に１個の１級水酸基を持
つポリジエン重合物は２官能性イソシアネートにより封
止、変性される。好ましくは末端に１個の１級水酸基を
有するポリジエン重合物の水酸基１当量に対しイソシア
ネート基の当量数が０．８〜１．２倍となる組成にて２
官能性イソシアネートを反応させ、この時ジブチル錫ジ
ラウレート等の一般に用いられる触媒を用いてもよい。
２官能性イソシアネートの例としてトリレンジイソシア
ネート。ジフェニルメタンジイソシアネートのような芳
香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキサシルメタンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネー
トが挙げられる。

【００１２】本発明の組成物は、（ａ）成分／（ｂ）成
分の重量比が９５／５〜４０／６０の範囲の反応生成物
であり、９５／５以下では耐衝撃性、可撓性が不充分と
なり、４０／６０以上では硬化性が悪くかつ十分な塗膜
が得られないので好ましくない。本発明の組成物を得る
方法は特に限定するものではないが、加熱装置及び撹拌
装置のついた反応釜、バンバリーミキサーや押出機等の
溶融混練機を用いて溶融混合し、反応生成物を得るのが
好ましい。この時ジブチル錫ジラウレート等の一般に用
いられる触媒を用いてもよい。反応の進行は赤外スペク
トルにより、ＮＣＯ基の吸収スペクトルの定量により追
跡される。

【００１３】本発明の組成物を粉体塗料として用いる場
合、特に硬化剤を限定するものではなく、一般に使用さ
れている例えばノボラック型フェノール樹脂、ジシアン
ジアミド、イミダゾール類、ヒドラジド類、芳香族アミ
ン類、酸無水物等を用いることができる。本発明の組成
物を粉体塗料として用いる場合、特に硬化剤を限定する
ものではなく、一般に使用されている例えばノボラック
型フェノール樹脂、ジシアンジアミド、イミダゾール
類、ヒドラジド類、芳香族アミン類、酸無水物類等を用
いることができる。本発明の組成物を粉体塗料として用
いる場合、増量剤、流れ調整剤、補強剤、充填材及び顔
料の添加は可能である。これらの添加剤の例としては、
ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、ポリエチレン
粉、石英粉、鉱物製ケイ酸塩、アスベスト粉及びスレー
ト粉、カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、三酸化アンチモン、シリカ、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化物着色顔料、金属粉及びポリエステル
樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。本発明の
組成物を粉体塗料として用いる場合、粉体塗料化する方
法は通常の粉体塗料を製造する方法で良く、本発明のエ
ポキシ樹脂組成物、硬化剤及び必要な添加剤を、例えば
通常のニーダーや押出機等によって、増粘、ゲル化現象
の起こらない温度、時間条件（通常、５０〜１６０℃で
３〜６０秒）にて溶融混練し、冷却後、粉砕し分級機に
かければ良く、これによって所望の粒度分布の粉体塗料
を得ることができる。粉体塗料の粒径は通常１〜８０ミ
クロン程度であることが望ましい。本発明の組成物を用
いた粉体塗料の用途としては、特に限定するものではな
く、土木建築資材、家電製品、重電機器、道路資材、ス
チール家具、自動車部品、水道資材等の粉体塗装に幅広
く用いることができる。

【００１４】

【実施例】以下実施例及び比較例により、本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるもの
ではない。各実施例及び比較例には下記の固形エポキシ
樹脂及びイソシアネート変性ポリジエン重合物を用い
た。 固形エポキシ樹脂 固形エポキシ樹脂としては、油化シェルエポキシ株式会
社製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エピコート１
００４（Ｅ−１００４）及びエピコート１００３Ｆ（Ｅ
−１００３Ｆ）を用いた。Ｅ−１００４の性状はエポキ
シ当量９１５ｇ／ｅｑ、軟化点９８℃であり、Ｅ−１０
０３Ｆはエポキシ当量７４７ｇ／ｅｑ、軟化点９３℃で
あった。 イソシアネート変性ポリジエン重合物

【００１５】合成例１ 分子の末端に１個の１級水酸基を有するポリジエン重合
物として、シェル化学社製 Ｌｉｑｕｉｄ Ｋｒａｔｏ
ｎ Ｐｏ１ｙｍｅｒ ＨＰＶＭ１２０１を用いた。ＨＰ
ＶＭ１２０１は、分子の末端に１個の１級水酸基を有す
る水添１，３−ブタジエン重合体であり、水酸基当量
３，０００ｇ／ｅｑ、ガラス転移温度−６３℃である。
このＨＰＶＨ１２０１ ３００．０ｇと２官能性イソシ
アネートとしてトリレンジイソシアネート（イソシアネ
ート当量８７ｇ／ｅｑ）８．７ｇをＤＡＢＣＯ Ｔ−１
２（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製 ジブチル錫ジラウ
レート）０．２ｇを触媒として窒素雰囲気下、８０℃で
４時間反応させ、反応物Ｃを得た。反応物Ｃは粘度が３
６６ポイズ（２５℃）であった。

【００１６】合成例２ ポリジエン重合物としてＨＰＶＨ１２０１ ３００．０
ｇと２官能性イソシアネートとしてヘキサメチレンジイ
ソシアネード（イソシアネート当量８４．１ｇ／ｅｑ）
８４．１ｇをＤＡＢＣＯ Ｔ−１２ ０．２ｇを触媒と
して用いた他は合成例１と同様にして、反応物Ｄを得
た。反応物Ｄは粘度が３５４ポイズ（２５℃）であっ
た。

【００１７】実施例１ 固形エポキシ樹脂として、油化シェルエポキシ株式会社
製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エピコート１０
０４（Ｅ−１００４）を用い、イソシアネート変性ポリ
ジエン重合物として、合成例１で調整した反応物Ｃを用
いた。これらの固形エポキシ樹脂９０重量部とイソシア
ネート変性ポリジエン重合物１０重量部を混合し、三本
ロールにて、１００℃、３０分間混練した。反応生成物
を冷却後ハンマーミルで粉砕し粒径が標準篩で１５０〜
２５０メッシュを主成分とする粉体状のエポキシ樹脂組
成物を得た。この反応生成物の赤外スペクトルではＮＣ
Ｏ基の吸収クペクトルは確認されなかった。

【００１８】実施例２ 固形エポキシ樹脂としてＥ−１００４を８０重量部、イ
ソシアネート変性ポリジエン重合物として、合成例１で
調整した反応物Ｃを２０重量部用いた他は実施例１と同
様にして、粉体状のエポキシ樹脂組成物を得た。

【００１９】実施例３ 固形エポキシ樹脂としてＥ−１００４を７０重量部、イ
ソシアネート変性ポリジエン重合物として、合成例１で
調整した反応物Ｃを３０重量部用いた他は実施例１と同
様にして、粉体状のエポキシ樹脂組成物を得た。

【００２０】実施例４ 固形エポキシ樹脂としてＥ−１００４を６０重量部、イ
ソシアネート変性ポリジエン重合物として、合成例１で
調整した反応物Ｃを４０重量部用いた他は実施例１と同
様にして、粉体状のエポキシ樹脂組成物を得た。

【００２１】実施例５ 固形エポキシ樹脂としてＥ−１００４を８０重量部、イ
ソシアネート変性ポリジエン重合物として、合成例１で
調整した反応物Ｄを２０重量部用いた他は実施例１と同
様にして、粉体状のエポキシ樹脂組成物を得た。

【００２２】実施例６ 固形エポキシ樹脂としてＥ−１００３Ｆを８０重量部、
イソシアネート変性ポリジエン重合物として、合成例１
で調整した反応物Ｃを２０重量部用いた他は実施例１と
同様にして、粉体状のエポキシ樹脂組成物を得た。

【００２３】実施例７ 固形エポキシ樹脂としてＥ−１００４を７５重量部、イ
ソシアネート変性ポリジエン重合物として、合成例１で
調整した反応物Ｃを２５重量部用いた他は実施例１と同
様にして、粉体状のエポキシ樹脂組成物を得た。

【００２４】比較例１ Ｅ−１００４を単独でハンマーミルにて粉砕し、粒径が
標準篩で１５０〜２５０メッシュを主成分とする粉体と
した。

【００２５】比較例２ 固形エポキシ樹脂としてＥ−１００４を３０重量部、イ
ソシアネート変性ポリジエン重合物として、合成例１で
調整した反応物Ｃを７０重量部用いた他は実施例１と同
様にして、粉体状のエポキシ樹脂組成物を得た。

【００２６】比較例３ Ｅ−１００３Ｆを単独でハンマーミルにて粉砕し、粒径
が標準篩で１５０〜２５０メッシュを主成分とする粉体
とした。実施例１〜７及び比較例１〜３のエポキシ樹脂
組成物を下記の粉体塗料の調整方法によ粉体塗料とし
て、下記の塗料保存安定性試験（耐ブロッキング性試
験）を行い、その結果を表１に示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】体塗料の調整 実施例１〜７及び比較例１〜３のエポキシ樹脂組成物を
さらに表２の組成により、硬化剤、硬化促進剤、無機充
填材及びフロー調整剤を添加配合し、スーパーミキサー
にてドライブレンドしたものをＡＰＶケミカルマシナリ
ー社製２軸押出機ＭＰ−２０１５型にてバレル温度１１
０℃、滞留時間２０秒にて溶融混練した。混練物を冷却
後、ハンマーミルで粉砕し、粒径が標準篩で１５０〜２
５０メッシュを主成分とする粉体とした。 塗料保存安定性試験（耐ブロッキング性試験） 上記の通り調整した粉体塗料をそれぞれ４０℃の恒温槽
に１週間放置した後、塗料のブロッキングの有無を目視
で観察した。さらに、上記の通り調整した粉体塗料を用
い、各々下記の方法により塗膜試験片を作製し、下記の
塗膜試験を行い、その結果を表１に示した。

【００２９】塗膜試験片の作製 塗膜試験片の作製はＪＩＳ規格Ｋ５４００に準じて行っ
た。すなわち、エリクセン試験、付着性試験及び耐塩水
噴霧性試験には大きさが１５０×７０×０．８ｍｍの鋼
板を、耐屈曲性試験には１５０×５０×０．３ｍｍの鋼
板を、デュポン式耐衝撃性試験には２００×１００×
０．６ｍｍの鋼板を試験板として用い、ＪＩＳ規格Ｋ５
４００に記載の前処理を行った。このうち、耐塩水噴霧
試験用試験板の裏側にはさび止めペイントを塗り乾燥さ
せた。これらの試験板を予め１８０〜２００℃に加熱し
ておき、上記の方法で調整した粉体塗料を、静電塗装機
を用いて塗装する。これらの塗装した試験板に対しさら
に２００℃、１０分間のポストキュアーを行い、塗膜厚
が１８０〜２２０μの塗膜試験片を得た。

【００３０】塗膜試験 以下の塗膜試験を上記の塗膜試験片を用い、ＪＩＳＫ５
４００に準じて行った。 イ． エクリセン試験 エクリセン試験機を用いて、試験片の裏面から鋼球を押
し出して試験片を変形させたときに、塗膜に割れ及びは
がれを生じるまでの押し出し距離を記録する。押し出し
距離の数字が大きいほど優れる。 ロ． 付着性試験（碁盤目テープ法） カッターを使い、試験片上の塗膜を貫通して素地面に達
する切れ目を入れ、１００個の碁盤目を作る。この碁盤
目の上にセロハン粘着テープを密着させ、強く剥離した
後も試験片上に塗膜として残っている碁盤目の数ｎをｎ
／１００で記録する。ｎが大きいほど優れる。 ハ． 耐屈曲性試験 ＪＩＳ Ｋ５４００に記載の屈曲試験機を用い、心棒の
直径を変えて、塗膜を外側にして試験片を折り曲げ、塗
膜にわれ、はがれを認めない最小の心棒の直径を記録す
る。直径の数字が小さいほど優れる。 ニ． デュポン式耐衝撃性試験 デュポン式耐衝撃試験機を用い、質量５００ｇのおもり
をある高さから落としたときに、塗膜の割れ、はがれを
認めない最大の高さを記録する。高さの数字が大きいほ
ど優れる。 ホ． 耐塩水噴霧性試験 ＪＩＳ Ｚ２３７１に規定する噴霧装置を用い、ＪＩＳ
Ｋ５４００に記載の耐塩水噴霧性試験条件にて、５０
０時間の塩水噴霧を行った後、塗膜上のさび及び塗膜の
膨れ・はがれの有無とその程度を目視により観察し、記
録する。

【００３１】

【発明の効果】本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物
は耐衝撃性、可撓性、耐ブロッキング性に優れており、
表面硬度も高い効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 59/06 Ｃ０８Ｇ 59/06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）１分子中に少なくとも２個以上の
   エポキシ基を持ち、エポキシ当量が４００〜２５００で
   かつ軟化点が５０〜１５０℃である固形エポキシ樹脂４
   ０〜９５重量部及び（ｂ）分子の末端に１個の１級水酸
   基を有するポリジエン重合物と２官能基イソシアネート
   化合物の反応生成物であるイソシアネート変性ポリジエ
   ン重合物５〜６０重量部とからなる反応生成物である粉
   体塗料用エポキシ樹脂組成物。
2. 【請求項２】 固形エポキシ樹脂が、少なくとも２個の
   水酸基を持つ芳香族化合物とエピクロルヒドリンをアル
   カリ性反応条件下で、反応させることにより得られるグ
   リシジルエーテル、または、少なくとも２個以上のエポ
   キシ基を持ち、エポキシ当量が１６０〜４００であり、
   子量が３００〜８００である比較的低分子量のエポキシ
   樹脂と、少なくとも２個の水酸基を持つ芳香族化合物を
   触媒の存在下に付加重合し高分子化することにより得ら
   れる少なくとも２個以上のエポキシ基を持つ化合物であ
   る、請求項１に記載された粉体塗料用エポキシ樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 （ｂ）のイソシアネート変性ポリジエン
   重合物が分子の末端に１個の１級水酸基を有する分子量
   ５００〜２０，０００のポリジエン重合物と２官能性イ
   ソシアネートの反応生成物である、請求項１または２に
   記載された粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
4. 【請求項４】 （ｂ）のイソシアネート変性ポリジエン
   重合物を生成するのに用いる分子の末端に１個の１級水
   酸基を有し脂肪族二重結合が水素添加されたポリジエン
   重合物と２官能性イソシアネートの反応生成物である、
   請求項１に記載された粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
5. 【請求項５】 （ｂ）のイソシアネート変性ポリジエン
   重合物が分子の末端に１個の１級水酸基を有するポリジ
   エン重合物の水酸基１当量に対しイソシアネート基の当
   量数が０．８〜１．２倍となる組成にて２官能性イソシ
   アネートを反応させたものである、請求項１に記載され
   た粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。