JPH10279892A

JPH10279892A - 接着フォームテープ及びそれを使用した接着方法

Info

Publication number: JPH10279892A
Application number: JP9081030A
Authority: JP
Inventors: Shinobu Sato; 佐藤　　忍
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-20
Anticipated expiration: 2017-03-31
Also published as: JP3703600B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フレキシブルなストリップ部材を曲面を有す
る被着体に接着するのに適した接着フォームテープを提
供することを目的とする。【解決手段】粘着性のフォーム層と、該フォーム層の
粘着面に対向する側に配置された熱融着接着剤層とを含
む接着テープにおいて、前記フォーム層と前記熱融着接
着剤層の中間に、電磁誘導により発熱可能でありかつ５
〜４０μｍの厚みを有する金属基材が介在せしめられて
いるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は接着フォームテープ
に関し、さらに詳しく述べると、電磁誘導融着可能な接
着フォームテープに関する。本発明の接着フォームテー
プは、フレキシブルな部材、特にウェザーストリップを
車両ボディー、ドア等の被着体に接着するのに適してい
る。本発明はまた、そのような接着フォームテープを使
用した接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウェザーストリップは、収容空間とその
空間と連通する開口部とを有する本体と、その開口部を
開閉自在に閉塞する蓋体との間に配置され、蓋体により
開口部を閉塞したときに、収容空間の気密性を高める働
きをする部材である。たとえば、上記の本体として、自
動車等の車両、航空機、船舶などのボディーなどを具体
的に挙げることができ、これらの本体の場合、組み合わ
せて用いられる蓋体は通常ドアあるいは扉である。

【０００３】ウェザーストリップは、一端から他端へ長
さ方向に延在する有端形状、または、ドアまたはボディ
ーの開口部の外周形状と相似した無端形状、すなわち、
閉じた形状を有し、通常、ドアまたはボディーの開口部
の外周縁の２次元または３次元曲面に追従させ、その外
周縁に固着して使用する。ウェザーストリップ自体は通
常フレキシブルな材料であるゴム、例えばエチレン−プ
ロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭゴム）などか
ら形成されるので、固着部位の曲面に対する追従性は良
いが、ウェザーストリップを固着する接着材料にも良好
な曲面追従性が要求される。そこで、接着材料として、
接着フォームテープが利用されている。ここで、「接着
フォームテープ」とは、フォーム基材の両面が接着性を
有する両面接着テープであり、フォーム基材の表面に接
着剤の層が配置されたもの、またはフォーム基材自体が
接着性を有するものを包含する。このようなフォームテ
ープとして、例えば、住友スリーエム社製のウェザース
トリップ接着用アクリルフォームテープ「（品番）＃４
２３２」などがある。

【０００４】図６は、常用の接着フォームテープの断面
図である。接着フォームテープ２０は、図６において示
されるように、通常フォーム基材２３の片方の表面が感
圧接着剤層２４に由来する粘着性を有し、他方の表面に
熱融着接着剤層２２を積層した構造を有する。感圧接着
剤層２４の表面は剥離紙（ライナー）２５で保護されて
いる。熱融着接着剤層２２は、ホットメルト接着剤とし
て用いられる熱可塑性樹脂からなり、その厚みは、通常
１０〜２００μｍである。このような厚みの熱可塑性樹
脂の層はフォーム基材の柔軟性を損なわず、フォームテ
ープ全体として曲面追従性を良好に保っている。

【０００５】この接着フォームテープを用い、ウェザー
ストリップを自動車ボディー等の被着体に固着する場
合、一般には次のように実施する。まず、熱融着接着剤
層を加熱（換言すると、熱活性化）して接着可能な状態
にし、ウェザーストリップの被着体と向かい合う部位に
熱融着接着剤層を接触させ、熱融着接着剤層を十分に冷
却して、フォームテープをウェザーストリップに接着す
る。冷却は、自然放冷などによる。次いで、剥離紙を剥
がし、フォームテープの粘着面を被着体の所定の部位表
面に接触させ、ウェザーストリップ側から加圧して接着
する。この方法によれば、被着体の接着部位が曲面形状
を有する場合、フォームテープが全体的にまたは部分的
に伸長されるように、ウェザーストリップをその形状に
追従するように変形させ、十分な接着強度で固着でき
る。

【０００６】しかしながら、この従来の接着フォームテ
ープを使用した接着方法では、フォームテープをウェザ
ーストリップに、正確に位置決めして接着することは困
難である。すなわち、熱活性化された熱融着接着剤層
は、ウェザーストリップにフォームテープを接触させた
後、フォームテープを剥がしてもう一度貼り直すことが
できない。これは、熱融着接着剤層がウェザーストリッ
プと接触し、融点未満の温度になると接着強度（換言す
ると、剥離強度）が増大するからである。

【０００７】また、熱融着前の接着性のほとんどない状
態の接着剤層を、ウェザーストリップの接着部位に接触
させ、正確に位置決めした後、接着剤層を通常の加熱装
置で加熱する方法は、次のような点から実用的ではな
い。たとえば、加熱装置としてアイロンを用いる場合、
フォームテープの剥離紙表面にアイロンを接触させる必
要があるが、剥離紙、特にポリエチレンやポリプロピレ
ン等のポリマーを含むプラスチック製の剥離紙（ライナ
ー）が、変形するなどの損傷を受け、その保護機能を十
分に果たせなくなる。また、オーブン中で加熱を行う場
合は、ウェザーストリップにも不要な熱が加わり、変形
するなどの損傷を受ける。

【０００８】一方、ライナーや、ウェザーストリップ等
の被着部材には不要な熱が加わらないようにし、熱融着
接着剤層にのみ十分な加熱を行うために、熱融着接着剤
層と直接接する金属基材を有する接着テープを使用し、
電磁誘導により加熱を行う方法が試みられている。この
ような接着テープは、たとえば、特開平４−３６８５６
３号公報に開示されている。この接着テープは、電磁誘
導により発熱可能なアルミ箔の両面に熱融着接着剤層を
コーティングして形成されている。ちなみに、この接着
テープの用途は、表面が平坦な床材の接着施工などであ
る。

【０００９】特開平４−３６８５６３号公報に開示され
る接着テープは、次のようにして使用される。すなわ
ち、床材裏面と床面との間にこの接着テープを配置し、
床材表面側から電磁誘導アイロン等の電磁誘導加熱装置
を作用させ、両方の熱融着接着剤層を熱活性化させた
後、加熱装置を取り外して接着剤層を冷却し、接着操作
を完了させる。なお、この公報には、接着テープの曲面
追従性を改良することについて何らの言及もない。

【００１０】また、上記した特開平４−３６８５６３号
公報の開示内容を参考に、電磁誘導融着可能な接着フォ
ームテープを作製する場合、次のような問題が生じる：
上記のようなウェザーストリップ等のフレキシブルなス
トリップ部材接着用のフォームテープは、フォームテー
プ全体として曲面追従性を良好に保つ必要がある。しか
しながら、フォームテープ内に通常のアルミ箔等の金属
基材を内包させることは、フォームテープ全体の曲面追
従性を損なう結果を招くという問題を生じる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明の目
的は、ウェザーストリップに代表されるフレキシブルな
ストリップ部材接着用のフォームテープとしての十分な
曲面追従性を有し、ライナーおよびストリップ部材自体
が熱変形等の損傷を受けないようにしながら、フォーム
テープをストリップ部材に正確に位置決めして接着する
ことが可能な、電磁誘導融着可能な接着フォームテープ
を提供することにある。

【００１２】本発明のもう１つの目的は、このような接
着フォームテープを使用した接着方法を提供することに
ある。本発明のその他の目的は、以下の詳細な説明から
容易に理解することができるであろう。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、その１つの面
において、粘着性のフォーム層と、該フォーム層の粘着
面に対向する側に配置された熱融着接着剤層とを含む接
着テープであって、前記フォーム層と前記熱融着接着剤
層の中間に、電磁誘導により発熱可能でありかつ５〜４
０μｍの厚みを有する金属基材が介在せしめられている
ことを特徴とする接着フォームテープを提供する。

【００１４】また、本発明は、かかる接着フォームテー
プを使用してフレキシブルなストリップ部材を被着体に
接着する方法であって、下記の工程：（ａ）前記フレキシブルな部材の、接着後に前記被着体
と向かい合わされるべき部位に、前記接着フォームテー
プを位置決めして配置し、その際、前記ストリップ部材
に前記熱融着接着剤層の表面を接触させる工程、（ｂ）前記接着フォームテープに前記フォーム層の粘着
面の側から電磁誘導加熱装置を作用させて、電磁誘導の
結果として前記金属基材を発熱させ、よって前記熱融着
接着剤層を活性化し、前記接着フォームテープを前記ス
トリップ部材に固定する工程、及び（ｃ）前記被着体の所定の部位に前記接着フォームテー
プのフォーム層の粘着面を接触させ、前記ストリップ部
材の側からの加圧により前記接着フォームテープを前記
被着体に接着し、固定する工程、を含んでなることを特
徴とする接着フォームテープを使用した接着方法を提供
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
の形態について説明する。なお、以下の説明では、被着
体に接着されるべきフレキシブルなストリップ部材とし
てウェザーストリップを参照するけれども、本発明を実
施するに当ってその他のストリップ部材も適用可能であ
ることも理解されたい。

【００１６】最初に、本発明の作用について説明する。
本発明の接着フォームテープは、（ｉ）電磁誘導により
発熱可能な金属基材と、（ii）金属基材の一方の面に設
けられた熱融着接着剤層と、（iii) 金属基材の他方の
面に設けられた粘着性のフォーム層とを有してなる。こ
のような構成としたことにより、フォームテープを正確
に位置決めし、電磁誘導加熱により、ライナーおよびウ
ェザーストリップ自体が熱変形等の損傷を受けないよう
にしつつ、ウェザーストリップに接着することが可能で
ある。また、フォームテープが全体的にまたは部分的に
伸長された時に金属基材は破断可能であるので、ウェザ
ーストリップ接着用のフォームテープとしての十分な曲
面追従性を有する。

【００１７】金属基材が、フォームテープ伸長時に破断
可能であるようにするには、その厚みを５〜４０μｍの
範囲にする。４０μｍを超えると破断が困難になり曲面
追従性が低下し、反対に５μｍ未満であると、使用前
（すなわち、保管中または運搬中）に、またはウェザー
ストリップに位置決め配置している間に破断し、電磁誘
導による加熱が十分に行えなくなる。金属基材の厚み
は、好ましくは１０〜２５μｍ、特に好ましくは１２〜
２０μｍの範囲である。

【００１８】金属基材の厚みが２５μｍ以下であれば、
テープ伸長時の破断は特に容易であるが、金属基材の厚
みが２５μｍを超える場合は、（Ａ）金属基材の伸長方
向を横ぎる方向に沿って、複数の切れ込みやミシン目を
設けること、および（Ｂ）メッシュ状の成形された金属
基材を用いることにより、伸長時の破断をより確実にす
ることができる。

【００１９】本発明による上記した接着フォームテープ
を用いてウェザーストリップを被着体に接着するには、
次のような方法が好適である。すなわち、（ａ）ウェザ
ーストリップの被着体と向かい合う部位に、接着フォー
ムテープを位置決めして配置し、熱融着接着剤層の表面
を接触させ、（ｂ）フォーム層の表面を保護するライナ
ーの表面から電磁誘導加熱装置を作用させ、熱融着接着
剤層を活性化し、ウェザーストリップに接着フォームテ
ープを固定し、そして（ｃ）ライナーを剥がし、被着体
の所定の部位表面にフォーム層を接触させ、ウェザース
トリップ側から加圧し、ウェザーストリップを被着体に
接着する工程を含む接着方法である。この接着方法によ
れば、工程（ａ）においてフォームテープをウェザース
トリップに正確に位置決めし、工程（ｂ）において、ラ
イナーおよびウェザーストリップ自体が熱変形等の損傷
を受けないようにしながら接着することが可能である。
さらに、工程（ｃ）において、被着体の接着部位が曲面
形状を有する場合、フォームテープが全体的にまたは部
分的に伸長されるように、ウェザーストリップをその形
状に追従するように変形させ、十分な接着強度で固着で
きる。

【００２０】次いで、本発明による接着フォームテープ
の構成について説明する。図１は、本発明の好ましい１
態様に従う接着フォームテープの構成を示した断面図で
ある。接着フォームテープ１０は、図示されるように、
フォーム層３及び感圧接着剤層４から構成される粘着面
を有するフォーム層を有している。また、この粘着面を
有するフォーム層は、図示しないけれども、以下におい
て説明するようにフォーム層自体が粘着性を有するもの
であってもよい。また、フォーム層３の粘着面に対向す
る側には、加熱により接着性を発現可能な熱融着接着剤
層２が積層されている。そして、図示の接着フォームテ
ープ１０では、本発明の特徴であるところの、電磁誘導
加熱により発熱可能でありかつ５〜４０μｍの厚みを有
する金属基材１がフォーム層３と熱融着接着剤層２の間
にサンドイッチされている。さらに、フォーム層３に付
属の感圧接着剤層４の表面は、それを不所望な接着から
保護するため、この技術分野において一般的に行われて
いるように、必要に応じて剥離可能な剥離紙（ライナ
ー）５で被覆されている。

【００２１】図示の接着フォームテープはそのすぐれた
特性の故にいろいろな分野で有利に使用することができ
るけれども、好ましくは、曲面を有する被着体（自動車
ボディーの曲面部位など）に対してフレキシブルなウェ
ザーストリップを接着するのに使用することができる。
さらに、ウェザーストリップの接着は、好ましくは、図
２〜図４において順を追って示すようにして実施するこ
とができる。なお、図示の例では、理解を容易にするた
め、被着体の接着部位が平坦面として示されており、ま
た、ウェザーストリップも平板として示されている。工程（ａ）図２に示されるように、ウェザーストリップ６の、接着
後に被着体と向かい合わされるべき部位に、接着フォー
ムテープ１０を位置決めして配置し、その際、ウェザー
ストリップ６に熱融着接着剤層２の表面を接触させる。工程（ｂ）図３に示されるように、接着フォームテープ１０にフォ
ーム層３の粘着面の側から電磁誘導加熱装置１１を作用
させて、電磁誘導加熱の結果として金属基材１を発熱さ
せ、よって熱融着接着剤層２を活性化し、接着フォーム
テープ１０を熱融着接着剤層２を介してウェザーストリ
ップ６に固定する。工程（ｃ）ウェザーストリップに対する接着フォームテープの固定
が完了した後、ライナーを接着フォームテープから剥離
して次の工程の準備にはいる。図４に示されるように、
被着体７の所定の部位に接着フォームテープのフォーム
層３の感圧接着剤層４の粘着面を接触させ、ウェザース
トリップ６の側からの加圧（矢印参照）により接着フォ
ームテープを被着体７に接着し、固定する。

【００２２】引き続いて、本発明による接着フォームテ
ープの構成要素と、そのテープの製造方法、そしてその
テープを使用した接着方法についてさらに詳しく説明す
る。金属基材：金属基材の材質は、電磁誘導により発熱可能
であり、かつフォームテープが伸長された時に破断可能
であれば特に限定されない。通常、アルミニウム、鉄、
銅、銀、ステンレス等の金属の単体、またはそれらの合
金から実質的になる箔である。また、十分な発熱が可能
であれば、金属酸化物も使用できる。さらに、本発明の
効果を損なわない限り、純金属や金属酸化物からなる粉
末を分散させて含むポリマーフィルムでも良い。金属基
材は、必要に応じて、その他の形状であってもよい。

【００２３】金属基材は、通常、接着フォームテープの
長さ方向に沿って連続して延在する。もちろん、所望に
より、複数の切れ込み、ミシン目、メッシュ孔などを設
けることもできる。また、金属基材の幅は、通常、接着
フォームテープの幅と略同一である。好ましい金属基材
は、アルミニウム箔である。熱融着接着剤層：この層の形成に用いられる熱融着接着
剤は、熱活性型の接着剤であり、たとえば、「ホットメ
ルト接着剤」または「感熱性接着剤」として使用できる
ものから任意に選択できる。たとえば、ポリオレフィン
系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等
のホットメルト接着剤である。ＥＰＤＭゴム等のポリオ
レフィン系材料からなる被着体に対する接着には、ポリ
オレフィン系の接着剤が好適である。ポリオレフィン系
の接着剤としては、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−エチルアクリレート−マレイン酸共重合体、エ
チレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン
−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン含有共重合体
を含んでなる接着剤が好適である。これらの接着剤は、
ＥＰＤＭゴムへの良好な接着性と、十分な柔軟性とを合
わせ持つからである。市販の好ましいポリオレフィン系
の接着剤は、ダウケミカル社製の「（品名）プリマコー
ル接着性樹脂＃３３３０」、住友化学社製の「（品名）
ボンドファースト７Ｂ」などである。また、その他の熱
融着接着剤として、好適には、ポリアミド系接着剤フィ
ルム、日本マタイ社製の「（品名）エルファンＮＴ１４
０」が挙げられる。

【００２４】熱融着接着剤の融点は、通常、６０〜２３
０℃の範囲である。また、本発明の効果を損なわない限
り、熱融着接着剤は、可塑剤、粘着付与剤、硬化剤、潤
滑剤、充填剤、酸化安定剤等の添加剤を含有することが
できる。熱融着接着剤層は、熱融着接着剤を含む溶液、
分散液、または溶融液を、金属基材の表面に塗布して形
成する。また、ライナーの上に設けた塗布層を、金属基
材の一方の表面に積層して形成することもできる。熱融
着接着剤層と基材との界面に易接着層を設けておくこと
もできる。塗布装置は、ロールコーター、ナイフコータ
ー、バーコーター、ダイコーター等の通常の装置が使用
できる。金属基材の表面に接着剤層を積層する操作は、
金属基材と接着剤フィルムとを重ねた後、加圧ローラを
用いて行う。圧力は、通常１〜５kg／cmの範囲で行わ
れ、必要に応じてローラを加熱することもできる。加熱
操作は、通常６０〜２５０℃の範囲の温度にて行う。ま
た、金属基材と熱融着接着剤層との界面にプライマー処
理を施すこともできる。適当なプライマーとしては、三
和化学社製の「（品名）サンマイドＨＴ−１４０」が挙
げられる。

【００２５】熱融着接着剤層の厚みは、通常１０〜２０
０μｍ、好適には１５〜１００μｍの範囲である。厚み
が薄すぎると接着性能が低下し、反対に厚すぎると、接
着フォームテープの曲面追従性を良好に保つことができ
ないおそれがある。熱融着接着剤層の接着面は、通常ラ
イナーで保護する。ライナーとしては、シリコーン処理
面を有するシリコーン系ライナー、超低密度または低密
度ポリエチレンを含有するポリマーフィルムからなるポ
リオレフィン系ライナーなどが使用できる。粘着性のフォーム層：粘着性のフォーム層とは、フォー
ム層の表面が粘着性を有するように形成されたものであ
り、フォーム層の表面に例えば感圧接着剤等の粘着剤の
層を積層したもの、またはフォーム層自体が粘着性を有
するものを包含する。

【００２６】フォーム層は、アクリル、ネオプレン、イ
ソプレン、ブチルゴム、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等の樹脂からなるマトリックス内部に
フォーム（気泡）を含有する層である。フォーム層の密
度は通常０．３０〜０．９５ｇ／cm³の範囲である。ま
た、フォーム層の表面に積層される粘着剤は、アクリル
系、ゴム系、シリコーン系などの粘着剤が使用できる。
粘着性のフォーム層としての厚みは、通常０．１〜２．
０mmの範囲である。

【００２７】フォーム層は、樹脂を含む塗布液を金属基
材の表面に塗布した後、フォーム形成処理を施して形成
することもできるが、市販の両面粘着フォームテープ
を、金属基材の表面に積層するのが好適である。予め均
一な厚みのフォーム層を粘着フォームテープとして準備
しておくことができるので、フォーム層の厚みの制御が
容易である。粘着フォームテープは、具体的には、３Ｍ
社製のアクリルフォームテープ「（品番）＃４２１３
（フォーム層の厚み０．８mm）」、同じく「（品番）＃
４２１２（フォーム層の厚み０．８mm）」、同じく
「（品番）＃４２１１（フォーム層の厚み１．２mm）」
などである。

【００２８】金属基材の表面に両面粘着フォームテープ
を積層する操作は、金属基材とフォームテープとを重ね
た後、加圧ローラを用いて行うことができる。圧力は、
通常１〜５kg／cmの範囲で行われ、必要に応じてローラ
を加熱することもできる。加熱操作は、通常６０〜１５
０℃の温度にて行う。また、金属基材とフォームテープ
との界面にプライマー処理を施すこともできる。適当な
プライマーの例は、「サンマイドＨＴ−１４０」（前
出）である。

【００２９】フォーム層の粘着面は、ライナーで保護す
る。ライナーとしては、シリコーン処理面を有するシリ
コーン系ライナー、超低密度または低密度ポリエチレン
を含有するポリマーフィルムからなるポリオレフィン系
ライナーなどが使用できる。接着フォームテープの製造：本発明の接着フォームテー
プは、たとえば次のようにして製造する。まず、両面粘
着フォームテープの片面のライナーを剥離し、その粘着
面に金属基材を重ねた後、加圧ローラを用いて積層す
る。続いて、金属基材のフォームテープが積層されてい
ない面に、熱融着接着剤フィルム（ライナー付き）を重
ねた後、加圧ローラを用いてヒートラミネートする。加
熱温度は、通常、熱融着接着剤の融点とほぼ同じか、ま
たはそれ以上である。熱融着接着剤フィルムは、前述の
ように、ライナーの表面に接着剤の塗布液を塗布して設
けることができる。接着フォームテープを用いた接着：本発明の接着フォー
ムテープを用いて第１の被着体を第２の被着体に接着す
るには、たとえば、次のようにして実施する。まず、第
２の被着体と向かい合う第１の被着体の部位に、接着フ
ォームテープを位置決めして配置し、熱融着接着剤層の
表面を接触させ、フォーム層の粘着面を保護するライナ
ーの表面から電磁誘導加熱装置を作用させ、熱融着接着
剤層を活性化し、第１の被着体に接着フォームテープを
固定する。続いて、ライナーを剥がし、第２の被着体の
所定の部位表面にフォーム層を接触させ、第１の被着体
側から加圧し、２つの被着体どうしを接着する。この方
法では、第２の被着体に不要な熱が加わらないのみなら
ず、第１の被着体にも不要な熱が加わらない。したがっ
て、この方法は、第１の被着体が熱に弱いゴム製の部
材、たとえばウェザーストリップなどである場合に好適
な方法である。

【００３０】また、第２の被着体に、粘着性フォーム層
を介して接着フォームテープを固定した後、熱融着接着
剤層と第１の被着体とを融着させ、２つの被着体の接着
を完了させることできる。この方法は、第２の被着体の
方が小さな部材の場合に、第１の被着体に対してこの部
材を正確に位置決めするのに好適である。さらに、本発
明の接着フォームテープは、ストリップ部材以外の接着
にも好適に用いられる。たとえば、石膏ボード、ケイカ
ル板（ケイ酸カルシウム板）等の建材どうしを接合する
のにも適している。このような建材は比較的大きな板状
材料であるので、熱融着操作を完了するのに、オーブン
を用いることは困難である。本発明の接着フォームテー
プを用いれば、建材の表面から電磁誘導加熱アイロンを
作用させるだけで、熱融着操作を完了することができ
る。たとえば、ケイカル板にフォーム層を接着した後、
熱融着接着剤層を石膏ボード表面に配置し、ケイカル板
側から電磁誘導加熱アイロンを作用させ、両者を接合さ
せることができる。

【００３１】電磁誘導加熱装置としては、通常の電磁誘
導アイロンなどの装置が使用できる。電磁誘導アイロン
は、たとえば、ティステム社製「（品名）ティステムワ
ン」である。加熱時間は、特に限定されないが、作業性
を考慮すれば、通常５〜６０秒の範囲である。

【００３２】

【実施例】以下、本発明をその実施例について説明す
る。なお、本例は下記の実施例に限定されるものではな
いことを、理解されたい。実施例１両面粘着フォームテープ（両面粘着アクリルフォームテ
ープ＃４２１２；前記した）の一方の面のライナー（ポ
リオレフィン系ライナー）を剥離し、その粘着面に厚み
１５μｍのアルミ箔を重ねた後、加圧ローラを用いて積
層した。続いて、アルミ箔のフォームテープが積層され
ていない面に、熱融着接着剤フィルムを重ねた後、加圧
ローラを用いてヒートラミネートし、本例の接着フォー
ムテープを作製した。なお、熱融着接着剤フィルムとし
ては、エチレン−アクリル酸共重合体（ダウケミカル社
製「（品名）プリマコール接着性樹脂＃３３３０」）を
厚み７５μｍのホットメルト接着剤の層としてポリオレ
フィン系ライナーの上に形成して使用した。ヒートラミ
ネート時の温度は、約１８０℃であった。

【００３３】本例の接着フォームテープを幅１２mm×長
さ２００mmの寸法に裁断加工し、板状のＥＰＤＭゴム
（厚み２０mm、幅２５mm、長さ２５０mm）に熱融着させ
た。ＥＰＤＭゴムは、堀田社製の発泡タイプのものであ
った。電磁誘導アイロンは、ティステムワン（品名；前
記した）を使用し、フォーム層上のライナーの上から作
用させ、加熱時間は１０秒であった。このＥＰＤＭゴム
付き接着フォームテープを用い、次のような２つの評価
試験を実施した。（１）９０度剥離接着力試験幅２０mm×長さ２５０mmのメラミンアルキド塗装鋼板の
上に、ＥＰＤＭゴム部材付きの接着テープを接着フォー
ムテープの粘着性フォーム層を介して圧着し、２４時間
室温放置した後、ＥＰＤＭゴム部材付きの接着テープ
を、塗装鋼板の被着面に対して９０度方向に３００mm／
分の速度で、引っ張り試験機（図示せず）を用いて引っ
張った。テープが剥離した時の接着力を測定したとこ
ろ、接着力は、２．５kg×１２mm（フォームテープ層内
の凝集破壊）であった。なお、本例で使用した塗装鋼板
は、日本テストパネル工業社製の、ＪＩＳＧ３１４
１（１９７７）に準拠して作製された塗装鋼板（品名
「ＳＰＣＣ−ＳＤ」、Ｕ１００−アミノアルキド片面、
白）であった。（２）曲面追従性試験図５に示されるように、幅２００mm×長さ２５０mmのメ
ラミンアルキド塗装鋼板７の上に、接着テープ（図示せ
ず）が接着されたＥＰＤＭゴム部材を接着フォームテー
プの粘着性フォーム層を介して、ＥＰＤＭゴム部材の幅
方向中心位置で測定した曲率半径が１０cmおよび２０cm
になるように、鋼板７の水平面に平行な面内で湾曲させ
て圧着し、そのときの状態を観察した（Ｒ＝２０cmの例
は図示せず）。本例の接着フォームテープは、どちらの
曲率半径の場合でも容易に湾曲させて貼り付けることが
でき、粘着面と鋼板との密着も確実であり、曲面追従性
はきわめて良好であった。実施例２前記実施例１に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、アルミ箔の厚みを２５μｍに変更した。得られた接
着フォームテープの９０度剥離接着力と曲面追従性を評
価した。９０度剥離接着力は、２．５kg／１２mm（フォ
ームテープ層内の凝集破壊）であった。また、曲面追従
性に関しては、容易に湾曲させて塗装鋼板に貼り付ける
ことができたので曲面追従性は良好と評価されたが、曲
率半径が１０cmと比較的湾曲度が大きくなると、粘着面
と鋼板との界面には小さな波打ちが発生し、密着性はや
や低下した。比較例１前記実施例１に記載の手法を繰り返した。但し、本例で
は、比較のため、アルミ箔の厚みを５０μｍに変更し
た。得られた接着フォームテープの９０度剥離接着力と
曲面追従性を評価した。９０度剥離接着力は、３．０kg
／１２mm（フォームテープ層内の凝集破壊）であった。
しかし、本例の接着フォームテープは、そのテープの剛
性のため、１０〜２０cmの半径の曲率半径で湾曲させて
塗装鋼板に貼り付けることはできず、曲面追従性は不良
であった。これは、アルミ箔が、フォームテープが伸長
された時に破断困難であるためである。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明によれば、正確に位置決めし、ライナーおよびウェザ
ーストリップ自体が熱変形等の損傷を受けないようにし
つつウェザーストリップに接着が可能で、かつ、ウェザ
ーストリップ接着用途としての十分な曲面追従性を有す
る、接着フォームテープを提供できる。

【００３５】さらに本発明の接着フォームテープを使用
する場合には、電磁誘導加熱は、テープの粘着剤のライ
ナー面から行っても、あるいは被着体が比較的薄い場合
には熱融着したい被着体面から行っても、金属箔層を短
時間で発熱させ、熱融着接着剤層を容易に溶融させるこ
とができる。また、テープを被着体に位置決め、仮固定
した後に、加熱を開始できるため、貼り付け作業時に位
置決め性、接着の信頼性に優れることとなる。さらに、
曲面追従性、ひずみ吸収性に優れるフォーム層を使用す
るので、金属基材、例えば金属箔が伸長時に破断するよ
うにその厚みを規定することにより、曲率の小さな曲面
にも容易に貼り付けることができる。本発明のテープ
は、したがって、自動車用ウェザーストリップゴム等の
柔軟な被着体を３次元曲面に接着する際に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい１態様に従う接着フォームテ
ープの構成を示した断面図である。

【図２】図１の接着テープの使用例を具現するための第
１の工程を示した断面図である。

【図３】図１の接着テープの使用例を具現するための第
２の工程を示した断面図である。

【図４】図１の接着テープの使用例を具現するための第
３の工程を示した断面図である。

【図５】曲面追従性の評価に用いられた試験方法の概略
を示した断面図である。

【図６】従来の接着フォームテープの１例を示した断面
図である。

【符号の説明】

１…金属基材２…熱融着接着剤層３…フォーム層４…感圧接着剤層５…剥離紙（ライナー）６…ウェザーストリップ７…被着体１０…接着フォームテープ１１…電磁誘導加熱装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着性のフォーム層と、該フォーム層の
粘着面に対向する側に配置された熱融着接着剤層とを含
む接着テープであって、前記フォーム層と前記熱融着接
着剤層の中間に、電磁誘導により発熱可能でありかつ５
〜４０μｍの厚みを有する金属基材が介在せしめられて
いることを特徴とする接着フォームテープ。
【請求項２】請求項１に記載の接着フォームテープを
使用してフレキシブルなストリップ部材を被着体に接着
する方法であって、下記の工程：（ａ）前記フレキシブルな部材の、接着後に前記被着体
と向かい合わされるべき部位に、前記接着フォームテー
プを位置決めして配置し、その際、前記ストリップ部材
に前記熱融着接着剤層の表面を接触させる工程、（ｂ）前記接着フォームテープに前記フォーム層の粘着
面の側から電磁誘導加熱装置を作用させて、電磁誘導の
結果として前記金属基材を発熱させ、よって前記熱融着
接着剤層を活性化し、前記接着フォームテープを前記ス
トリップ部材に固定する工程、及び（ｃ）前記被着体の所定の部位に前記接着フォームテー
プのフォーム層の粘着面を接触させ、前記ストリップ部
材の側からの加圧により前記接着フォームテープを前記
被着体に接着し、固定する工程、を含んでなることを特
徴とする接着フォームテープを使用した接着方法。