JPH10280213A - 熱結合芯地の製造方法および熱結合芯地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣服等との接着剤である熱溶融性ポリマーが
加熱加圧による接着時に支持体にしみ出さず、しかも強
固に接着する熱結合芯地を得る。 【解決手段】 平均厚さＥの熱溶融性ポリマーのドット
３が織物又は不織物の支持体からなる芯地の前記支持体
２の表側面２ａに堆積され、支持体２の面（２ａ、２
ｂ）の一方の面が電子衝撃にさらされ、熱溶融性ポリマ
ーのドット３は反応基の活性剤を含み光反応抑制剤を欠
いており、熱溶融性ポリマーのドット３に対する電子の
侵入深さは、熱溶融性ポリマーの溶融温度と粘度から選
んだ物理化学的特性を変更するために平均厚さＥに対し
て限定された厚さｅに調整されることを特徴とする熱結
合芯地の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織物又は不織物の
支持体の一方の面に熱溶融性ポリマーのドットが配置さ
れ、加熱状態で所定の圧力を印加することにより強化す
べき衣類に付着するような接着芯地すなわち熱結合（サ
ーマルボンド）芯地に関する。

【０００２】さらに詳細には、熱溶融性ポリマーの溶融
温度および／又は粘度を局部的に変更するために電子衝
撃を用いる芯地の製造法に関する。また前記製造法によ
り得られた熱結合芯地にも関する。この場合、熱溶融性
ポリマーのドットはその厚さに対して異なった溶融温度
又は粘度を有する。

【０００３】

【従来の技術】熱結合芯地に関する領域で遭遇する問題
の中で解決に注意を要するものの一つは、熱結合芯地を
強化すべき衣類に加熱下で押し付けるときに、接着剤が
芯地の支持体を突き抜ける危険性である。実際、この熱
印加に選ばれた温度はポリマーのドットを溶融させこの
溶けたポリマーが衣服の表面の繊維又は長い繊維に広が
って接着することが可能にならなければならない。しか
し、このようなことは完全に表面だけではなく、ポリマ
ーが繊維又は長い繊維の間を通って芯地の支持体の反対
側の表面に現れることがしばしば起こる。これは、芯地
が衣服の裏地面となるように意図されない場合には美観
上問題ない。しかし、いずれの場合でも、このような突
き抜けの効果は局部的に芯地の固さを増しその結果衣服
の固さを増すことになり、これは希望する効果と逆であ
る。これは衣服の品質に有害な、裏地のような裏生地や
縁飾りの布の一部と接着を引き起こすことがある。

【０００４】この困難を解決するため、次のことがすで
に提案されている。それは熱溶融性ポリマーのドットを
重ね合わせた２層、すなわち芯地の支持体側の面に接す
る第一の層と、この第一の層の上に正確に堆積配置した
第二の層とから成る熱結合芯地を製造することである。
もちろん、この２層の構成要素は、衣服の上に加圧下で
熱を加えたときに第２の層の熱溶融性ポリマーのみが熱
の作用で反応するように定めてある。この場合、熱溶融
性ポリマーは第一の層がある程度バリアとして働くの
で、芯地の支持体に向かって拡散するのを妨げられ、衣
服の方にだけ拡散することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】実際には、この２重層
技術には特に二つの層を重ね合わす困難さと二つの層が
剥離する危険性の欠点がある。

【０００６】この欠点を克服するため出願人は、すでに
フランス特許ＦＲ２６０６６０３文書において、熱およ
び／又は圧力および／又は蒸気の影響により熱溶融性ポ
リマーが芯地の支持体としみだし結合するのを防ぐため
に、少なくとも熱溶融性ポリマーと芯地の支持体との界
面において、熱溶融性ポリマーの化学的構造を少なくと
も部分的に変える目的で熱溶融性ポリマーに作用する化
学的性質を用いることを提案している。

【０００７】熱溶融性ポリマーの化学的構造を変えるた
めに採用した化学的性質を利用した手段は、少なくとも
一つの反応物質と、少なくとも一つの反応手段から成
り、これは反応物質と熱溶融性ポリマーとの反応を開始
させ、確実にし、促進する。

【０００８】異なったカテゴリーの反応物質が明示され
ている。すなわち熱硬化性物質、カルブアミド樹脂、特
に尿素ホルムアルデヒドおよびマラミンホルムアルデヒ
ド、少なくとも１個のイソシアネイト基を持ち閉鎖の有
無は問題でない単分子またはポリマー、少なくとも１個
のアジリディン基を持つ単分子またはポリマー、少なく
とも１個の反応性化学基特にエポキシ基又はビニル基を
持つ改良されたポリマーなどである。

【０００９】反応手段として熱、紫外線、電子衝撃の印
加が述べられている。この反応手段は触媒の存在の下で
使用するように規定されている。さらに詳細にいえば、
熱溶融性ポリマーとビニル反応基もつ変性ポリマーとの
架橋結合反応手段が紫外線照射の場合には、ビニル反応
基が光触媒生成物との接触を妨害することを提案してい
る。

【００１０】反応手段としての電子衝撃がとくに問題な
場合は、変性化学反応の進行を制限するために、熱溶融
性ポリマーと反応物質の混合物に光反応抑制剤を加える
ことが提案されている。この混合物でコートされた芯地
の支持体は、支持体のコートされてない面側に置いたフ
ォトン又は電子の発生源の前を通り、フォトン又は電子
が熱溶融性ポリマーに対向する支持体の反対側面に設け
られたの穴に適切に照射されるようにする。

【００１１】実際には、反応手段として電子衝撃を用い
た場合、フランス特許ＦＲ２６０６６０３文書で述べた
条件では、この技術が非常に重要なこちをもたらしたに
かかわらず、満足すべき結果を得ることができないこと
が明らかになった。光反応抑制剤の助けによる化学反応
の進行をモニタすることの困難さと、熱溶融性ポリマー
の反対側の芯地の支持体の穴や透孔のレベルに選択的に
作用させる困難さとがこれを成功させなかった。

【００１２】本発明の目的は、上記の困難を克服し、熱
溶融性ポリマーの物理化学性質を変更するために電子衝
撃を用いた熱結合芯地の製造方法およびそれにより得ら
れる熱結合芯地を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均厚さＥの
熱溶融性ポリマーのドット３が織物又は不織物の支持体
の芯地の前記支持体２の表側面２ａに堆積され、支持体
２の面（２ａ、２ｂ）の一方が電子衝撃にさらされる熱
結合芯地の製造方法において、前記熱溶融性ポリマーの
ドット３は反応基の活性剤を含み光反応抑制剤を欠いて
おり、前記熱溶融性ポリマーのドット３への電子の侵入
深さは、熱溶融性ポリマーの溶融温度と粘度から選ばれ
た物理化学的性質を変更するために前記平均厚さＥに対
して限定された厚さｅに調整されることを特徴とする熱
結合芯地の製造方法を得るものである。

【００１４】さらに、芯地の支持体２の裏側面２ｂが電
子衝撃にさらされ、限定された厚さｅは平均厚さＥの１
０〜５０％であり、熱溶融性ポリマーの物理化学的性質
の変更は前記ポリマーの溶融温度の上昇であることを特
徴とする前記熱結合芯地の製造方法を得るものである。

【００１５】さらに、芯地の支持体２の表側面２ａが電
子衝撃にさらされ、限定された厚さｅは平均厚さＥの５
０〜９０％であり、熱溶融性ポリマーの物理化学的性質
の変更は前記ポリマーの溶融温度の低下であることを特
徴とする前記熱結合芯地の製造方法を得るものである。

【００１６】さらに、電子ビームの通路にフィルタを挿
入することにより電子の侵入深さを減少させることを特
徴とする前記熱結合芯地の製造方法を得るものである。

【００１７】さらに、電子ビームの加速電圧が少なくと
も１００ｋＶであり、電子ビームの通路に挿入されるフ
ィルタによる電子の貫通深さの減少が５０〜１００μｍ
であることを特徴とする前記熱結合芯地の製造方法を得
るものである。

【００１８】さらに、ＧＳＭが５０〜１００ｇ／ｍ² で
ある紙をフィルタとして使用することを特徴とする前記
熱結合芯地の製造方法を得るものである。

【００１９】さらに、反応基の活性剤は、トリメチロー
ル・プロパン・トリメタクリレートおよびトリメチロー
ル・プロパン・トリアクリレートより選んだアクリルタ
イプのモノマーであることを特徴とする前記熱結合芯地
の製造方法をうるものである。

【００２０】さらに、熱溶融性ポリマーが高密度ポリエ
チレンであり、反応基の活性剤は高密度ポリエチレンの
５〜２０重量％のトリメチロール・プロパン・トリメタ
クリレートであることを特徴とする請求項７記載の熱結
合芯地の製造方法。

【００２１】さらに、熱溶融性ポリマーと反応基の活性
剤を含むペースト状分散水溶液を作り芯地の支持体の表
側面にポリマーのドットを堆積するために、熱溶融性ポ
リマーと反応基の活性剤とを予め粉末の状態で混合し、
この混合物を溶融、押し出し、粉砕して粉末を作り、そ
の前記分散水溶液を作ることを特徴とする前記熱結合芯
地の製造方法を得るものである。

【００２２】さらに、熱溶融性ポリマーのドットが電子
衝撃を受けたゾーンの溶融温度の変化は、１０〜２０℃
のオーダであることを特徴とする前記熱結合芯地の製造
方法を得るものである。

【００２３】さらに、熱溶融性ポリマーのドットは、電
子衝撃の作用又は反応基の活性剤の作用により硬化する
ことができるポリマーを含むことを前記製法の熱結合芯
地を得るものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の製造方法によれば、平均
厚さＥの熱溶融性ポリマーのドット（線状、網状を含
む）が、織物又は不織物の芯地の支持体の表側面に、周
知の方法で堆積される。そして前記支持体の一つの面が
電子衝撃にさらされる。

【００２５】本発明の特徴は、熱溶融性ポリマーのドッ
トは反応基の活性剤を含有し光反応抑制剤を欠いている
ので、熱溶融性ポリマーのドットへの電子の侵入深さ
は、熱溶融性ポリマーのドットの溶融温度と粘度から選
ばれた物理化学的性質を変更するため、平均の厚さＥよ
りも幅狭に限定された厚さｅに調整される。

【００２６】反応基の活性剤の役割は熱溶融性ポリマー
自身で重合反応を開始できるようにフリーラジカルを作
ることである。これは反応手段として紫外線照射を用い
る場合のフランス特許ＦＲ２６０６６０３文書の光触媒
と同じである。そこで厳密にいえば、反応基の活性剤は
フランス特許ＦＲ２６０６６０３文書で提案された意味
では反応物質ではない。

【００２７】この反応基の活性剤は望ましくはアクリル
基型、特にトリメチロール・プロパン・トリメタクリレ
ート又はトリメチロール・プロパン・トリアクリレート
である。これらの２種の化合物はアクリル基を持つモノ
マーであり、フランス特許ＦＲ２６０６６０３文書で提
供されたリストに入らない。

【００２８】反応基の活性剤があることと光反応抑制剤
を欠いていることにより、熱結合芯地の各ドットの電子
衝撃による限定された厚さｅに対して熱溶融性ポリマー
の構造的変更を得ることが可能である。

【００２９】第一の実施例において、芯地の支持体の裏
側面は電子衝撃にさらされ、電子の侵入深さは平均厚さ
Ｅの１０〜５０％望ましくは１０〜２０％含まれる厚さ
ｅに対して物理化学的性質を変更するように調節され
る。この変更は熱溶融性ポリマーの溶融温度の上昇又は
粘度の増加である。

【００３０】第二の実施例において、芯地の支持体の表
側面が電子衝撃にさらされ、電子の侵入深さは平均厚さ
Ｅの５０〜９０％望ましくは８０〜９０％に含まれる厚
さｅに対して物理化学的性質を変更するように調節され
る。この変更は熱溶融性ポリマーの溶融温度の低下又は
粘度の減少である。

【００３１】いずれの場合においてもポリマーの各ドッ
トは単一の１層の堆積により作られ、電子衝撃の作用の
後、溶融温度および／又は粘度の異なった２層に変化す
る。その２層とは芯地の支持体に接する下の第一のゾー
ンと、これよりも熱溶融性ポリマーの溶融温度および／
又は粘度の低い上の第二のゾーンとである。

【００３２】熱結合芯地が衣服に接して加熱と加圧とが
されるとき、衣服に接触して低い溶融温度を示し熱の作
用を受けて衣服と反応するのは第二のゾーンである。一
方、より高い溶融温度を持つ第一のゾーンは衣服と反応
しないか少ししか反応しない。従ってこの第一のゾーン
は第二のゾーンの熱溶融性ポリマーのクリープに対する
ある程度までのバリアの役目をする。

【００３３】どの実施例でも、ドットの厚さ方向に漸進
的に溶融温度および／又は粘度の変化がある。従って、
二重層技術を実施する場合、異なった密度の２層間にが
れなどの危険はなく、それによって各ドットは層の間で
破断する優先的な点が常にある異なった硬度の２層で構
成される。

【００３４】工業的電子銃から発生する電子ビームは与
えられた物質の厚さに対する作用が一定でないことに注
意する必要がある。電子ビームが物質の内部に侵入する
と、電子の量又は線量は厚さに従って徐々に減少し、あ
る与えられた厚さで０になる。この厚さは電子ビームの
加速電圧の関数である。例えば加速電圧１５０ｋＶの電
子銃では電子の線量は比重１の物質２００μｍ厚で中和
されると考えられる。この場合、この線量は１３０μｍ
オーダの厚さではまだ５０％のオーダである。

【００３５】熱結合芯地へのしみ出し貫通を避けるため
ドットの下の方の層が希望するバリアの効果をするよう
に熱溶融性ポリマーの物理化学的性質を変えるために
は、反応基の活性剤を獲得するある程度の線量の電子が
必要であることを出願人は確認した。本発明の製造方法
で規定する電子の侵入深さの調節は、この十分な線量の
電子が熱溶融性ポリマーの限定された厚さｅ、すなわち
物理化学的性質を変えようとしている深さに侵入できる
ようにすることを目的としている。

【００３６】工業用電子銃は標準化され加速電圧を容易
に変えられないことから、本発明の製造方法による熱溶
融性ポリマーのドット中の電子ビームの侵入深さは電子
ビームと芯地の支持体の間にフィルタを挿入することに
より減少させることができる。

【００３７】このフィルタの効果は熱溶融性ポリマー中
への電子ビームの侵入深さを減少させ、実効侵入深さを
正確に調整することである。

【００３８】フィルタ、通常１枚の紙で特にその厚さの
選択は、芯地の支持体を構成する材質とその希望する物
理化学的性質の変更による厚さｅの関数である。

【００３９】例えば、加速電圧１５０ｋＶの電子銃に
は、約５０〜６０ｇ／ｍ² の重さの紙製のフィルタが挿
入される。

【００４０】電子衝撃の操作条件、反応基の活性剤の選
定とその量は、電子衝撃にさらされたゾーンが熱溶融性
ポリマーの溶融温度が１０〜２０℃のオーダを上下する
ように決められる。

【００４１】

【実施例】下記の単層の熱溶融性ポリマーが異なった溶
融温度を示す熱結合芯地の二つの実施例の記述を添付の
図面を参照しながら説明する。

【００４２】第一の実施例は、図１及び図２に示すよう
に、熱結合芯地１が支持体２と熱溶融性、熱結合性ポリ
マーのドット３とから構成される。支持体は織物、たて
糸編みニット、又は横糸編みニット、又は不織布の適当
な生地支持体でよい。熱溶融性ポリマーのドット３は支
持体２の二つの面のうちの一方すなわち表側面の表面の
全体又は一部に配置されている。保護又は補強しようと
する衣服の裏面に接触させようとするのはこの表側面で
ある。

【００４３】熱溶融性ポリマーは、ポリアミド、ポリエ
チレン、ポリウレタン、ポリエステル、カーバミド樹脂
（これも共重合体である）の中から選ばれた知られてい
るタイプのものである。重要なことは問題とするポリマ
ーが衣服に加熱状態で圧力を印加する温度で反応して局
所的に溶融して衣服の裏面の糸や繊維に接着することで
ある。

【００４４】ポリマーのドットは水溶液中に分散した形
で通常の方法で堆積され次に熱処理して溶媒を蒸発さ
せ、熱溶融性ポリマーの粒子が塊となって再び支持体に
付着するようにする。ポリマーのドットは通常の方法で
堆積してよく、特に回転スクリーン印刷又は類似の方法
が用いられる。

【００４５】実際には芯地の支持体の表面のポリマーの
ドットは５〜２０ｇ／ｍ² のオーダであり、これは支持
体のタイプの関数である。

【００４６】熱溶融性ポリマーの分散水溶液は反応基の
活性剤すなわち電子衝撃によりフリーラジカルを作るこ
とができる化合物を含み、光反応抑制剤を除いてある。

【００４７】一般的な例として、トリメチル・プロパン
・トリメタクリレート又はトリメチロール・プロパン・
トリアクリレートのようなアクリルタイプの活性剤が採
用される。反応の活性剤の割合は熱溶融性ポリマーの５
〜２０重量％である。

【００４８】第一の実施例では熱溶融性ポリマーの分散
水溶液を堆積した後、分散水溶液中の水分を蒸発させ、
熱溶融性ポリマーと活性剤の混合物を凝集させる目的で
熱処理を行い芯地の支持体２の裏側面２ｂすなわちポリ
マーのドット３を含まない面が電子衝撃にさらされる。
電子は支持体２の繊維４を通り抜けポリマー３のドット
に侵入しここで反応基の活性剤に出会う。これらの電子
の効果により反応基の活性剤はフリーラジカルを生成
し、これが熱溶融性ポリマーのゾーン３ａに架橋結合の
反応を展開させる。

【００４９】この実施例において電子の侵入深さ、反応
基の活性剤の量とその種類の選択は、支持体の繊維４と
接触しているか近くにあって電子の作用を受けたほぼ厚
さｅの熱溶融性ポリマーのゾーン３ａのみが物理化学的
性質の変更、すなわち熱溶融性ポリマーの溶融温度の上
昇又は粘度の増加を受けるように決められる。図２には
この変更された構造の第一のゾーン３ａと、変更されて
いない構造の第二のゾーン３ｂとの分離位置を破線５で
示してある。実際、この電子作用はドットの厚さ方向で
漸進的である。いずれの場合でも電子衝撃の制御された
作用によりポリマー３の各ドットの厚さの区別がされ
る。ある種の交差結合によるこの区別は第一の例で第一
のゾーン３ａを構成する熱溶融性ポリマーの溶融温度の
上昇により説明される。一方、電子の作用に関する限り
明らかには変更されていない第二のゾーン３ｂでは溶融
温度は変わっていない。

【００５０】電子が侵入する熱溶融性ポリマーの各ドッ
トは固体であることを注意する必要がある。従って、フ
リーラジカルのおかげで作られた交差結合の反応は液体
状態ではなにが起こるかわからないのにくらべ非常にゆ
っくりと進行する。

【００５１】熱結合芯地１が当該熱溶融性ポリマーで通
常使用される温度で加熱加圧されたとき、各ドット３の
第二のゾーン３ｂのみが反応、すなわち熱溶融性ポリマ
ーの溶融による接着力を発揮する。その溶融温度の上昇
により第一のゾーン３ａのポリマーが反応するには温度
が低過ぎる。このようにして加熱加圧状態で第二のゾー
ン３ｂのポリマーは支持体２の繊維４を通り抜けること
ができない。このような通り抜けは反応を起こさずにバ
リアとして働くドット３の第一のゾーン３ａにより阻止
される。

【００５２】そこでこのバリア効果は各ドット３の接着
作用を測定限度以下に低下させることなしに効力を発揮
する。製造条件、特に電子の侵入深さは第一のゾーン３
ａの相対厚さがポリマー３のドットの合計厚さの１０〜
５０％、望ましくは１０〜２０％となるように決められ
る。

【００５３】熱溶融性ポリマーとしてポリアミド、高密
度ポリエチレン、又はポリウレタンが用いられた。そし
て反応基の活性剤としてトリメチロール・プロパン・ト
リメタクリレート又はトリメチロール・プロパン・トリ
アクリレートをポリマーに対して５〜２０重量％用い
た。熱溶融性ポリマーは芯地の支持体に９〜１６ｇ／ｍ
² 堆積された。電子銃は線量１０〜７５ｋＧ_y 、加速電
圧１００〜２００ｋＶで用いられた。電子の侵入深さは
５０〜１００ｇ／ｍ² のＧＳＭを持つ紙製のフィルタを
間に挿入して調節した。

【００５４】最良の結果は次の条件で得られた。熱溶融
性ポリマーとして高密度ポリエチレン、反応基の活性剤
としてトリメチロール・プロパン・トリメタクリレート
の混合物を後者が熱溶融性ポリマーの２０重量％のオー
ダで水溶液中に分散してポリマーのドットを堆積した。
この最良の結果は電子の線量５０ｋＧ_y 、フィルタの紙
は５６ｇ／ｍ² のとき得られた。結合力の試験では、電
子衝撃を受けていない比較品のサンプルとくらべ同一条
件、同一温度で結合力は本質的に増加していることがわ
かった。さらにしみ出しの試験が行われた。ここでは芯
地のサンプルだけを折り曲げ熱溶融性ポリマーのドット
がない裏側面同士が合わさるようにし、１５０〜１７０
℃で加圧した後これを引きはがすのに必要な力を測定し
た。このテストの結果は、分離に必要な力が実質上消失
していることを示した。これは、電子衝撃を受けた試料
では芯地の支持体を通して熱溶融性ポリマーがしみ出さ
ないことを示している。これと反対に電子衝撃を受けて
いない比較サンプルは分離にはかなりの力が必要であっ
た。１５０℃の温度印加ではこの力は結合力の２５〜３
０％であった。結合力とは試料の表の面を引き離すに必
要な力である。

【００５５】反応基の活性剤と熱溶融性ポリマーのより
緊密な接触を図るために予備的な混合操作を行い熱溶融
性ポリマーに対する反応基の活性剤量の割合を減らすこ
とは可能と思われる。この目的のため熱溶融性ポリマー
と反応基の活性剤は粉末で混合し、この混合物を溶融
し、押し出し、粉砕して粉末を得る。この粉末を水中に
分散してペースト状にし芯地の支持体の表側面に熱溶融
性ポリマーのドットを堆積するのに用いられる。

【００５６】熱溶融性ポリマーの溶融温度の上昇の効果
は分散したポリマーに硬化用混ぜもの（フィラー）、す
なわち電子衝撃により非可逆的に重合して硬化しその結
果熱溶融性ポリマーの場合と違って、熱で反応しなくな
る混ぜものを混合することによっても得られる。アクリ
ルのモノマーは硬化用混ぜものの一つである。このよう
に反応基の活性剤がアクリルタイプ自身であればこれが
硬化用混ぜものの役目もする。

【００５７】第二の実施例では、電子衝撃は支持体２の
表の面２ａに作用する。電子衝撃の動作条件、熱溶融性
ポリマーおよび活性剤は第一の実施例と反対の効果を得
るように、すなわち電子衝撃を受けたポリマーの溶融温
度の下降および／又はポリマーの粘度の減少を得るよう
にする。この違いを別にすれば上述の第一の実施例が当
てはまる。

【００５８】この場合では、電子衝撃を受けたゾーンで
は１４０℃の溶融温度の共重合体が１００〜１２０℃の
温度に持って来られる。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、熱結合芯地に付けられ
た熱溶融性ポリマードットの物理化学的性質すなわち溶
融温度や粘度が電子衝撃により二重に変化する構造とす
るため、芯地側のゾーンがしみ出しに対するバリヤとし
て働き、芯地に拡散することがなく、また、二重のゾー
ン間の性質が徐々に変化するので、はがれのない芯地を
製造容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱結合芯地を拡大して示す平面図、

【図２】図１の芯地の熱溶融性ポリマーのドットの位置
の拡大断面図。

【符号の説明】

１： 熱結合芯地 ２： 支持体 ２ａ： 表側面 ２ｂ： 裏側面 ３： 熱溶融性ポリマーのドット ３ａ： 第一のゾーン ３ｂ： 第二のゾーン ４： 繊維 ５： ゾーン間の分離位置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均厚さＥの熱溶融性ポリマーのドット
   ３が織物又は不織物の支持体の芯地の前記支持体２の表
   側面２ａに堆積され、支持体２の面（２ａ、２ｂ）の一
   方が電子衝撃にさらされる熱結合芯地の製造方法におい
   て、前記熱溶融性ポリマーのドット３は反応基の活性剤
   を含み光反応抑制剤を欠いており、前記熱溶融性ポリマ
   ーのドット３への電子の侵入深さは、熱溶融性ポリマー
   の溶融温度と粘度から選ばれた物理化学的性質を変更す
   るために前記平均厚さＥに対して限定された厚さｅに調
   整されることを特徴とする熱結合芯地の製造方法。
2. 【請求項２】 芯地の支持体２の裏側面２ｂが電子衝撃
   にさらされ、限定された厚さｅは平均厚さＥの１０〜５
   ０％であり、熱溶融性ポリマーの物理化学的性質の変更
   は前記ポリマーの溶融温度の上昇であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱結合芯地の製造方法。
3. 【請求項３】 芯地の支持体２の表側面２ａが電子衝撃
   にさらされ、限定された厚さｅは平均厚さＥの５０〜９
   ０％であり、熱溶融性ポリマーの物理化学的性質の変更
   は前記ポリマーの溶融温度の低下であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱結合芯地の製造方法。
4. 【請求項４】 電子ビームの通路にフィルタを挿入する
   ことにより電子の侵入深さを減少させることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３記載の熱結合芯地の製造方法。
5. 【請求項５】 電子ビームの加速電圧が少なくとも１０
   ０ｋＶであり、電子ビームの通路に挿入されるフィルタ
   による電子の貫通深さの減少が５０〜１００μｍである
   ことを特徴とする請求項４記載の熱結合芯地の製造方
   法。
6. 【請求項６】 ＧＳＭが５０〜１００ｇ／ｍ² である紙
   をフィルタとして使用することを特徴とする請求項４又
   は請求項５記載の熱結合芯地の製造方法。
7. 【請求項７】 反応基の活性剤は、トリメチロール・プ
   ロパン・トリメタクリレートおよびトリメチロール・プ
   ロパン・トリアクリレートより選んだアクリルタイプの
   モノマーであることを特徴とする請求項１記載の熱結合
   芯地の製造方法。
8. 【請求項８】 熱溶融性ポリマーが高密度ポリエチレン
   であり、反応基の活性剤は高密度ポリエチレンの５〜２
   ０重量％のトリメチロール・プロパン・トリメタクリレ
   ートであることを特徴とする請求項７記載の熱結合芯地
   の製造方法。
9. 【請求項９】 熱溶融性ポリマーと反応基の活性剤を含
   むペースト状分散水溶液を作り芯地の支持体の表側面に
   ポリマーのドットを堆積するために、熱溶融性ポリマー
   と反応基の活性剤とを予め粉末の状態で混合し、この混
   合物を溶融、押し出し、粉砕して粉末を作り、その前記
   分散水溶液を作ることを特徴とする請求項１記載の熱結
   合芯地の製造方法。
10. 【請求項１０】 熱溶融性ポリマーのドットが電子衝撃
    を受けたゾーンの溶融温度の変化は、１０〜２０℃のオ
    ーダであることを特徴とする請求項１記載の熱結合芯地
    の製造方法。
11. 【請求項１１】 熱溶融性ポリマーのドットは、電子衝
    撃の作用又は反応基の活性剤の作用により硬化すること
    ができるポリマーを含むことを特徴とする請求項１記載
    の熱結合芯地。