JPH10280230A - ポリアミド繊維 - Google Patents
ポリアミド繊維Info
- Publication number
- JPH10280230A JPH10280230A JP9096697A JP9096697A JPH10280230A JP H10280230 A JPH10280230 A JP H10280230A JP 9096697 A JP9096697 A JP 9096697A JP 9096697 A JP9096697 A JP 9096697A JP H10280230 A JPH10280230 A JP H10280230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- weight
- lubricant
- parts
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 抄紙用ろ布材やテニスガットのような工業用
またはレジャー用材料に有用な高強度、特に高い引掛強
度を有する高弾性率延伸ポリアミド繊維を提供する。 【解決手段】 キシリレンジアミンを７０モル％以上含
むジアミン成分とアジピン酸を７０モル％以上含むジカ
ルボン酸成分とを重合して得たポリアミドまたは共重合
ポリアミド（ポリアミドＡ）を１０〜１００重量％、他
のポリアミド（ポリアミドＢ）を９０〜０重量％含むポ
リアミド（ポリアミドＣ）１００重量部に対し、滑剤を
０．００１〜０．０５重量部、および滑剤の展着剤とし
てポリオキシソルビタンの脂肪酸エステルを０．００１
〜０．０５重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物を
成形して得たポリアミド繊維。
またはレジャー用材料に有用な高強度、特に高い引掛強
度を有する高弾性率延伸ポリアミド繊維を提供する。 【解決手段】 キシリレンジアミンを７０モル％以上含
むジアミン成分とアジピン酸を７０モル％以上含むジカ
ルボン酸成分とを重合して得たポリアミドまたは共重合
ポリアミド（ポリアミドＡ）を１０〜１００重量％、他
のポリアミド（ポリアミドＢ）を９０〜０重量％含むポ
リアミド（ポリアミドＣ）１００重量部に対し、滑剤を
０．００１〜０．０５重量部、および滑剤の展着剤とし
てポリオキシソルビタンの脂肪酸エステルを０．００１
〜０．０５重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物を
成形して得たポリアミド繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸ポリアミド繊
維、更に詳しくは、抄紙用ろ布材やテニスガットのよう
な工業用またはレジャー用材料に有用な高強度、特に高
い引掛強度を有する高弾性率延伸ポリアミド繊維に関す
るものである。
維、更に詳しくは、抄紙用ろ布材やテニスガットのよう
な工業用またはレジャー用材料に有用な高強度、特に高
い引掛強度を有する高弾性率延伸ポリアミド繊維に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドは家電製品やコンピューター
のハウジング等の射出成形材料、繊糸、編織物等の衣料
品、タイヤコ−ド、漁網、帆布、抄紙用ろ布材、テニス
ガット等の工業用またはレジャ−用材料あるいは食品包
装用のフィルムや各種容器用シ−トとして使用しうる高
強力、耐磨耗性、耐疲労性、良好な染色性等の化学的、
機械的性質を有している。特にポリアミドＭＸＤ６のよ
うなキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから得
られるアミド結合繰り返し単位を含有するポリアミドは
ポリアミド６やポリアミド６６等に比べて高強度、高ヤ
ング率、低吸水性であり、なおかつ耐加水分解性にも優
れるため、ドアミラ−ステ−、タイヤコ−ドや抄紙用ろ
布材等、先に示した工業用材料として特に有用であり、
近年その需要の増加が著しい。
のハウジング等の射出成形材料、繊糸、編織物等の衣料
品、タイヤコ−ド、漁網、帆布、抄紙用ろ布材、テニス
ガット等の工業用またはレジャ−用材料あるいは食品包
装用のフィルムや各種容器用シ−トとして使用しうる高
強力、耐磨耗性、耐疲労性、良好な染色性等の化学的、
機械的性質を有している。特にポリアミドＭＸＤ６のよ
うなキシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから得
られるアミド結合繰り返し単位を含有するポリアミドは
ポリアミド６やポリアミド６６等に比べて高強度、高ヤ
ング率、低吸水性であり、なおかつ耐加水分解性にも優
れるため、ドアミラ−ステ−、タイヤコ−ドや抄紙用ろ
布材等、先に示した工業用材料として特に有用であり、
近年その需要の増加が著しい。
【０００３】テニスガットや製紙用ろ布材のような延伸
繊維を材料として用いる分野では、その繊維の必要性能
として高い引掛強度が挙げられる。すなわち、材料とし
て用いる繊維の引掛強度が小さい場合、テニスガットと
して用いれば、テニスラケットフレームのガット屈曲部
での破断が起きる。また、製紙用ろ布材は構成繊維をル
ープ状に折り曲げ、その穴部分に芯材を通して接続する
ため、引掛強度の低い繊維を材料として用いた場合、接
続部分での破断が生じる。特に抄紙用ろ布材やテニスガ
ット等の工業用あるいはレジャー用材料の分野では高強
度かつ高弾性率、特に引掛強度に優れた材料の開発が望
まれていた。
繊維を材料として用いる分野では、その繊維の必要性能
として高い引掛強度が挙げられる。すなわち、材料とし
て用いる繊維の引掛強度が小さい場合、テニスガットと
して用いれば、テニスラケットフレームのガット屈曲部
での破断が起きる。また、製紙用ろ布材は構成繊維をル
ープ状に折り曲げ、その穴部分に芯材を通して接続する
ため、引掛強度の低い繊維を材料として用いた場合、接
続部分での破断が生じる。特に抄紙用ろ布材やテニスガ
ット等の工業用あるいはレジャー用材料の分野では高強
度かつ高弾性率、特に引掛強度に優れた材料の開発が望
まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、抄紙用ろ布
材やテニスガットのような工業用またはレジャー用材料
に有用な高強度、特に高い引掛強度を有する高弾性率延
伸ポリアミド繊維を提供しようとするものである。
材やテニスガットのような工業用またはレジャー用材料
に有用な高強度、特に高い引掛強度を有する高弾性率延
伸ポリアミド繊維を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、延伸ポリアミド繊維の原料として特定の構造
のポリアミドを一定量以上含むポリアミド樹脂又は共重
合ポリアミド樹脂に特定の滑剤と展着剤を組み合わせて
使用することにより上記の課題を解決できることを見い
出し、本発明を完成するに至った。
した結果、延伸ポリアミド繊維の原料として特定の構造
のポリアミドを一定量以上含むポリアミド樹脂又は共重
合ポリアミド樹脂に特定の滑剤と展着剤を組み合わせて
使用することにより上記の課題を解決できることを見い
出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、キシリレンジアミン
を７０モル％以上含むジアミン成分とアジピン酸を７０
モル％以上含むジカルボン酸成分とを重合して得たポリ
アミドまたは共重合ポリアミド（ポリアミドＡ）を１０
〜１００重量％、他のポリアミド（ポリアミドＢ）を９
０〜０重量％含むポリアミド（ポリアミドＣ）１００重
量部に対し、滑剤を０．００１〜０．０５重量部、およ
び滑剤の展着剤としてポリオキシソルビタンの脂肪酸エ
ステルを０．００１〜０．０５重量部配合してなるポリ
アミド樹脂組成物を成形して得たポリアミド繊維関する
ものである。
を７０モル％以上含むジアミン成分とアジピン酸を７０
モル％以上含むジカルボン酸成分とを重合して得たポリ
アミドまたは共重合ポリアミド（ポリアミドＡ）を１０
〜１００重量％、他のポリアミド（ポリアミドＢ）を９
０〜０重量％含むポリアミド（ポリアミドＣ）１００重
量部に対し、滑剤を０．００１〜０．０５重量部、およ
び滑剤の展着剤としてポリオキシソルビタンの脂肪酸エ
ステルを０．００１〜０．０５重量部配合してなるポリ
アミド樹脂組成物を成形して得たポリアミド繊維関する
ものである。
【０００７】本発明で使用するポリアミドＡに用いられ
るジアミン中のキシリレンジアミン含有率を７０モル％
以上とし、かつジカルボン酸成分中のアジピン酸含有率
を７０モル％以上とすると、得られるポリアミドを繊維
としたときの高強度、高ヤング率等の特性を維持でき
る。
るジアミン中のキシリレンジアミン含有率を７０モル％
以上とし、かつジカルボン酸成分中のアジピン酸含有率
を７０モル％以上とすると、得られるポリアミドを繊維
としたときの高強度、高ヤング率等の特性を維持でき
る。
【０００８】本発明で使用するポリアミドＣは、ポリア
ミドＢを９０重量％以下、すなわちポリアミドＡを１０
重量％以上とする必要がある。ポリアミドＢとしては種
々のポリアミド、例えば、具体的にはε−カプロラクタ
ム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミノ
ヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノ
ナン酸、α−ピロリドンなどの重合体、ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン等のジアミンとテレフタル酸、イソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、グルタ−ル酸等
のジカルボン酸とを重合することにより得られる重合
体、又はこれらの共重合体、例えばポリアミド４、ポリ
アミド６、ポリアミド７、ポリアミド８、ポリアミド１
１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６
９、ポリアミド６１０、ポリアミド６１１、ポリアミド
６１２、ポリアミド６Ｔ（ヘキサメチレンジアミンとテ
レフタル酸とから得られるポリアミドを表す。）ポリア
ミド６６／６、ポリアミド６／１２、ポリアミド６／６
Ｔ、ポリアミド６６／６Ｔ等を例示できる。
ミドＢを９０重量％以下、すなわちポリアミドＡを１０
重量％以上とする必要がある。ポリアミドＢとしては種
々のポリアミド、例えば、具体的にはε−カプロラクタ
ム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミノ
ヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノ
ナン酸、α−ピロリドンなどの重合体、ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン等のジアミンとテレフタル酸、イソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、グルタ−ル酸等
のジカルボン酸とを重合することにより得られる重合
体、又はこれらの共重合体、例えばポリアミド４、ポリ
アミド６、ポリアミド７、ポリアミド８、ポリアミド１
１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６
９、ポリアミド６１０、ポリアミド６１１、ポリアミド
６１２、ポリアミド６Ｔ（ヘキサメチレンジアミンとテ
レフタル酸とから得られるポリアミドを表す。）ポリア
ミド６６／６、ポリアミド６／１２、ポリアミド６／６
Ｔ、ポリアミド６６／６Ｔ等を例示できる。
【０００９】本発明のポリアミド、又は共重合ポリアミ
ド中のポリアミドＡは１０重量％以上とする理由は、ポ
リアミドＡの配合割合を上記１０重量％以上とすると、
ポリアミドＣにおいてポリアミドＡが有している高強
度、高ヤング率等の特性を発現させることが可能とな
る。
ド中のポリアミドＡは１０重量％以上とする理由は、ポ
リアミドＡの配合割合を上記１０重量％以上とすると、
ポリアミドＣにおいてポリアミドＡが有している高強
度、高ヤング率等の特性を発現させることが可能とな
る。
【００１０】本発明で使用する滑剤としては、一般に熱
可塑性樹脂に用いられる粉状の滑剤であり、好ましいも
のとしては、エチレンビスステアリルアミド、高級脂肪
酸金属塩、１，２−オキシステアリン酸またはモリズデ
ニウムスルフィド等が例示でき、特に好ましいものとし
てエチレンビスステアリルアミドまたはステアリン酸金
属塩が例示できる。滑剤の添加量は、ポリアミドＣ１０
０重量部に対して０．００１〜０．０５重量部、好まし
くは０．００５〜０．０３重量部である。滑剤の添加量
が０．００１重量部未満では引掛強度の向上効果が十分
でなく、逆に０．０５重量部を越えると押出機のホッパ
ー部での原料ペレットくい込み不良の問題が発生しやす
い。
可塑性樹脂に用いられる粉状の滑剤であり、好ましいも
のとしては、エチレンビスステアリルアミド、高級脂肪
酸金属塩、１，２−オキシステアリン酸またはモリズデ
ニウムスルフィド等が例示でき、特に好ましいものとし
てエチレンビスステアリルアミドまたはステアリン酸金
属塩が例示できる。滑剤の添加量は、ポリアミドＣ１０
０重量部に対して０．００１〜０．０５重量部、好まし
くは０．００５〜０．０３重量部である。滑剤の添加量
が０．００１重量部未満では引掛強度の向上効果が十分
でなく、逆に０．０５重量部を越えると押出機のホッパ
ー部での原料ペレットくい込み不良の問題が発生しやす
い。
【００１１】本発明で使用する展着剤としては、ポリオ
キシソルビタンの脂肪族エステルを用いる。好ましく
は、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートを例
示できる。展着剤の添加量は、通常滑剤の添加量の、
０．５〜２倍程度の範囲であり、本発明における展着剤
の添加量は、ポリアミドＣ１００重量部に対して０．０
０１〜０．０５重量部、好ましくは０．００５〜０．０
３重量部である。展着剤の添加が上記０．００１重量部
未満では粉状滑剤の均一な付着が困難になり、粉状滑剤
の分級や輸送時の滑剤の離脱等が起こり易くなるため好
ましくなく、０．０５重量部を越えるとペレットが粘性
を帯び、塵や異物の付着や吸水による成形不良が発生し
易くなるため好ましくない。
キシソルビタンの脂肪族エステルを用いる。好ましく
は、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートを例
示できる。展着剤の添加量は、通常滑剤の添加量の、
０．５〜２倍程度の範囲であり、本発明における展着剤
の添加量は、ポリアミドＣ１００重量部に対して０．０
０１〜０．０５重量部、好ましくは０．００５〜０．０
３重量部である。展着剤の添加が上記０．００１重量部
未満では粉状滑剤の均一な付着が困難になり、粉状滑剤
の分級や輸送時の滑剤の離脱等が起こり易くなるため好
ましくなく、０．０５重量部を越えるとペレットが粘性
を帯び、塵や異物の付着や吸水による成形不良が発生し
易くなるため好ましくない。
【００１２】本発明は、高強度、特に高い引掛強度を有
する高弾性率延伸ポリアミド繊維を提供することを目的
としている。本発明の好ましい実施態様として、引き掛
け強度は、４．５ｇｆ／Ｄ以上、好ましくは５．０ｇｆ
／Ｄ以上のものが得られる。引き掛け強度を４．５ｇｆ
／Ｄ以上とすると、ラケット用ストリングとして用いる
際に、ラケットへの装着時のストリング屈曲部での破断
防止に効果があり、商品価値が向上する。また、製紙用
ろ布材として使用する際にも、抄紙機のロールにろ布を
装着する際にろ布材の一部を屈曲させ、その部分に芯糸
を通して接続する方法をとるため、引き掛け強度が４．
５ｇｆ／Ｄ以上であると接続部での破断防止に効果があ
る。
する高弾性率延伸ポリアミド繊維を提供することを目的
としている。本発明の好ましい実施態様として、引き掛
け強度は、４．５ｇｆ／Ｄ以上、好ましくは５．０ｇｆ
／Ｄ以上のものが得られる。引き掛け強度を４．５ｇｆ
／Ｄ以上とすると、ラケット用ストリングとして用いる
際に、ラケットへの装着時のストリング屈曲部での破断
防止に効果があり、商品価値が向上する。また、製紙用
ろ布材として使用する際にも、抄紙機のロールにろ布を
装着する際にろ布材の一部を屈曲させ、その部分に芯糸
を通して接続する方法をとるため、引き掛け強度が４．
５ｇｆ／Ｄ以上であると接続部での破断防止に効果があ
る。
【００１３】また、本発明の好ましい実施態様として、
ポリアミド繊維のヤング率は、４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上である。ヤング率を前記４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上と
すると、ラケット用ストリング、ゴム補強材や製紙用ろ
布材等に使用する際に変形を防止する効果があり、商品
価値が向上する。
ポリアミド繊維のヤング率は、４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上である。ヤング率を前記４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上と
すると、ラケット用ストリング、ゴム補強材や製紙用ろ
布材等に使用する際に変形を防止する効果があり、商品
価値が向上する。
【００１４】滑剤をペレットに展着する方法としては、
回転容器にペレットと滑剤および展着剤を投入して、撹
拌に十分な回転速度で必要な時間容器を回転させて内容
物を撹拌し、均一に付着させる方法が挙げられるが、ペ
レットに滑剤を均一に付着させることができれば特にこ
のような方法に制限されない。
回転容器にペレットと滑剤および展着剤を投入して、撹
拌に十分な回転速度で必要な時間容器を回転させて内容
物を撹拌し、均一に付着させる方法が挙げられるが、ペ
レットに滑剤を均一に付着させることができれば特にこ
のような方法に制限されない。
【００１５】本発明に使用するポリアミド樹脂には滑
剤、着色防止剤、架橋防止剤、耐光剤、顔料、制電剤、
難燃剤等の無機、有機化合物を組み合わせて使用するこ
とができる。
剤、着色防止剤、架橋防止剤、耐光剤、顔料、制電剤、
難燃剤等の無機、有機化合物を組み合わせて使用するこ
とができる。
【００１６】本発明のポリアミド樹脂組成物を用いた一
般的な延伸ポリアミド繊維の製造条件の例を以下に記載
する。単軸もしくは二軸押出機を用いて樹脂を溶融し、
紡糸温度を２４５〜２８０℃として紡糸口金を通して紡
出し、紡糸口金面の下方１０〜１１０ｍｍの位置に液面
がある温度３０〜９０℃の水もしくは冷媒浴中に引き取
り、一旦巻き取ることなく連続して延伸する。延伸は延
伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段として第１段延
伸域に温度６０〜９０℃の温水浴を、第２段延伸域に１
８０〜２５０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に１８０〜２
８０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件としては全延伸倍
率を２．５〜７．５、２段延伸倍率を１．２〜３．０、
弛緩率を１〜１５％とする。
般的な延伸ポリアミド繊維の製造条件の例を以下に記載
する。単軸もしくは二軸押出機を用いて樹脂を溶融し、
紡糸温度を２４５〜２８０℃として紡糸口金を通して紡
出し、紡糸口金面の下方１０〜１１０ｍｍの位置に液面
がある温度３０〜９０℃の水もしくは冷媒浴中に引き取
り、一旦巻き取ることなく連続して延伸する。延伸は延
伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段として第１段延
伸域に温度６０〜９０℃の温水浴を、第２段延伸域に１
８０〜２５０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に１８０〜２
８０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件としては全延伸倍
率を２．５〜７．５、２段延伸倍率を１．２〜３．０、
弛緩率を１〜１５％とする。
【００１７】さらに、本発明の組成物を他の樹脂、例え
ばポリエステル樹脂と混合、または鞘ー芯構造のような
多層構造とすることで、耐熱性、耐熱老化性、耐加水分
解性、耐薬品性等により一層優れた繊維として使用する
ことができる。
ばポリエステル樹脂と混合、または鞘ー芯構造のような
多層構造とすることで、耐熱性、耐熱老化性、耐加水分
解性、耐薬品性等により一層優れた繊維として使用する
ことができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例における繊維の強度・伸び率の測定は、JIS L 10
13「化学繊維フィラメント糸試験方法」に従った。表１
〜４において、ポリアミドＭＸＤ６をＮ−ＭＸＤ６と、
エチレンビスステアリルアミドをＥＢＳと、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノラウレートをＰＯＳＬと略記す
る。
実施例における繊維の強度・伸び率の測定は、JIS L 10
13「化学繊維フィラメント糸試験方法」に従った。表１
〜４において、ポリアミドＭＸＤ６をＮ−ＭＸＤ６と、
エチレンビスステアリルアミドをＥＢＳと、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノラウレートをＰＯＳＬと略記す
る。
【００１９】実施例１ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット５．０ｋｇ、エチ
レンビスステアリルアミド（日本油脂（株）製、商品
名：アルフロー、Ｈ−５０Ｔ）１．０ｇおよびポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウレート（日本油脂（株）
製、商品名：ノニオン、ＬＴ−２２１）１．０ｇを２８
リットルステンレス容器に投入し、回転数３０ｒｐｍで
１５分間容器を回転させ、滑剤をペレットに付着させ
た。得られた材料を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温
度を２７０℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金
面の下方１００ｍｍの位置に液面がある温度７０℃の水
浴中に引き取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸し
た。延伸は延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段と
して第１段延伸域に温度９０℃の温水浴を、第２段延伸
域に２２０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に２８０℃の乾
熱空気浴を用い、延伸条件としては全延伸倍率を３．
８、２段延伸倍率を１．５、弛緩率を１０％とした。製
造速度は９５ｍ／分とした。上記方法により直径が０．
８８ｍｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得
られたポリアミド繊維の性能を表１に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット５．０ｋｇ、エチ
レンビスステアリルアミド（日本油脂（株）製、商品
名：アルフロー、Ｈ−５０Ｔ）１．０ｇおよびポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウレート（日本油脂（株）
製、商品名：ノニオン、ＬＴ−２２１）１．０ｇを２８
リットルステンレス容器に投入し、回転数３０ｒｐｍで
１５分間容器を回転させ、滑剤をペレットに付着させ
た。得られた材料を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温
度を２７０℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金
面の下方１００ｍｍの位置に液面がある温度７０℃の水
浴中に引き取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸し
た。延伸は延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段と
して第１段延伸域に温度９０℃の温水浴を、第２段延伸
域に２２０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に２８０℃の乾
熱空気浴を用い、延伸条件としては全延伸倍率を３．
８、２段延伸倍率を１．５、弛緩率を１０％とした。製
造速度は９５ｍ／分とした。上記方法により直径が０．
８８ｍｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得
られたポリアミド繊維の性能を表１に示す。
【００２０】実施例２ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇ、ポリ
アミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）
のペレット１．０ｋｇ、エチレンビスステアリルアミド
（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）１．０ｇおよびポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオン、Ｌ
Ｔ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレス容器に
投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、
滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を単軸押出
機を用いて溶融し、紡糸温度を２６０℃として紡糸口金
を通して紡出し、紡糸口金面の下方１００ｍｍの位置に
液面がある温度７０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取
ることなく連続して延伸した。延伸は延伸２段、熱固定
１段で実施し、延伸手段として第１段延伸域に温度８０
℃の温水浴を、第２段延伸域に２１０℃の乾熱空気浴
を、熱固定域に２５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件
としては全延伸倍率を３．８、２段延伸倍率を１．５、
弛緩率を５％とした。製造速度は９５ｍ／分とした。上
記方法により直径が０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用
したポリアミド、及び得られたポリアミド繊維の性能を
表１に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇ、ポリ
アミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）
のペレット１．０ｋｇ、エチレンビスステアリルアミド
（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）１．０ｇおよびポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオン、Ｌ
Ｔ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレス容器に
投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、
滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を単軸押出
機を用いて溶融し、紡糸温度を２６０℃として紡糸口金
を通して紡出し、紡糸口金面の下方１００ｍｍの位置に
液面がある温度７０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取
ることなく連続して延伸した。延伸は延伸２段、熱固定
１段で実施し、延伸手段として第１段延伸域に温度８０
℃の温水浴を、第２段延伸域に２１０℃の乾熱空気浴
を、熱固定域に２５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件
としては全延伸倍率を３．８、２段延伸倍率を１．５、
弛緩率を５％とした。製造速度は９５ｍ／分とした。上
記方法により直径が０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用
したポリアミド、及び得られたポリアミド繊維の性能を
表１に示す。
【００２１】実施例３ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット１．５ｋｇ、ポリ
アミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）
のペレット３．５ｋｇ、エチレンビスステアリルアミド
（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）１．０ｇおよびポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオン、Ｌ
Ｔ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレス容器に
投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、
滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を単軸押出
機を用いて溶融し、紡糸温度を２４５℃として紡糸口金
を通して紡出し、紡糸口金面の下方１００ｍｍの位置に
液面がある温度３０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取
ることなく連続して延伸した。延伸は延伸２段、熱固定
１段で実施し、延伸手段として第１段延伸域に温度７０
℃の温水浴を、第２段延伸域に２１０℃の乾熱空気浴
を、熱固定域に２５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件
としては全延伸倍率を３．８、２段延伸倍率を１．５、
弛緩率を５％とした。製造速度は９５ｍ／分とした。上
記方法により直径が０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用
したポリアミド、及び得られたポリアミド繊維の性能を
表１に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット１．５ｋｇ、ポリ
アミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）
のペレット３．５ｋｇ、エチレンビスステアリルアミド
（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）１．０ｇおよびポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオン、Ｌ
Ｔ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレス容器に
投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、
滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を単軸押出
機を用いて溶融し、紡糸温度を２４５℃として紡糸口金
を通して紡出し、紡糸口金面の下方１００ｍｍの位置に
液面がある温度３０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取
ることなく連続して延伸した。延伸は延伸２段、熱固定
１段で実施し、延伸手段として第１段延伸域に温度７０
℃の温水浴を、第２段延伸域に２１０℃の乾熱空気浴
を、熱固定域に２５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件
としては全延伸倍率を３．８、２段延伸倍率を１．５、
弛緩率を５％とした。製造速度は９５ｍ／分とした。上
記方法により直径が０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用
したポリアミド、及び得られたポリアミド繊維の性能を
表１に示す。
【００２２】実施例４ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：Ｍ
Ｘナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇ、ポリア
ミド６（宇部興産（株）製、商品名：１１０１１ＦＢ）
のペレット１．０ｋｇ、エチレンビスステアリルアミド
（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）０．５ｇおよびポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオン、Ｌ
Ｔ−２２１）０．５ｇを２８リットルステンレス容器に
投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、
滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を実施例２
と同様の方法により溶融紡糸し、直径が０．８８ｍｍの
単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得られたポリ
アミド繊維の性能を表２に示す。
Ｘナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇ、ポリア
ミド６（宇部興産（株）製、商品名：１１０１１ＦＢ）
のペレット１．０ｋｇ、エチレンビスステアリルアミド
（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）０．５ｇおよびポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオン、Ｌ
Ｔ−２２１）０．５ｇを２８リットルステンレス容器に
投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、
滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を実施例２
と同様の方法により溶融紡糸し、直径が０．８８ｍｍの
単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得られたポリ
アミド繊維の性能を表２に示す。
【００２３】実施例５ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．５ｋｇ、ポリ
アミド６６６（三菱エンジニアリングプラスチックス
（株）製、商品名：２０３０Ａ）のペレット０．５ｋ
ｇ、エチレンビスステアリルアミド（日本油脂（株）
製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０Ｔ）１．０ｇ及びポ
リオキシエチレンソルビタンモノラウレート（日本油脂
（株）製、商品名：ノニオン、ＬＴ−２２１）１．０ｇ
を２８リットルステンレス容器に投入し、回転数３０ｒ
ｐｍで１５分間容器を回転させ、滑剤をペレットに付着
させた。得られた材料を単軸押出機を用いて溶融し、紡
糸温度を２６０℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸
口金面の下方１００ｍｍの位置に液面がある温度７０℃
の水浴中に引き取り、一旦巻き取ることなく連続して延
伸した。延伸は延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手
段として第１段延伸域に温度９０℃の温水浴を、第２段
延伸域に２２０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に２８０℃
の乾熱空気浴を用い、延伸条件としては全延伸倍率を
３．８、２段延伸倍率を１．５、弛緩率を５％とした。
製造速度は９５ｍ／分とした。上記方法により直径が
０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及
び得られたポリアミド繊維の性能を表２に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．５ｋｇ、ポリ
アミド６６６（三菱エンジニアリングプラスチックス
（株）製、商品名：２０３０Ａ）のペレット０．５ｋ
ｇ、エチレンビスステアリルアミド（日本油脂（株）
製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０Ｔ）１．０ｇ及びポ
リオキシエチレンソルビタンモノラウレート（日本油脂
（株）製、商品名：ノニオン、ＬＴ−２２１）１．０ｇ
を２８リットルステンレス容器に投入し、回転数３０ｒ
ｐｍで１５分間容器を回転させ、滑剤をペレットに付着
させた。得られた材料を単軸押出機を用いて溶融し、紡
糸温度を２６０℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸
口金面の下方１００ｍｍの位置に液面がある温度７０℃
の水浴中に引き取り、一旦巻き取ることなく連続して延
伸した。延伸は延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手
段として第１段延伸域に温度９０℃の温水浴を、第２段
延伸域に２２０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に２８０℃
の乾熱空気浴を用い、延伸条件としては全延伸倍率を
３．８、２段延伸倍率を１．５、弛緩率を５％とした。
製造速度は９５ｍ／分とした。上記方法により直径が
０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及
び得られたポリアミド繊維の性能を表２に示す。
【００２４】実施例６ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット０．５ｋｇ、ポリ
アミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）
のペレット４．５ｋｇ、エチレンビスステアリルアミド
（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）１．０ｇおよびポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオン、Ｌ
Ｔ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレス容器に
投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、
滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を単軸押出
機を用いて溶融し、紡糸温度を２４５℃として紡糸口金
を通して紡出し、紡糸口金面の下方１００ｍｍの位置に
液面がある温度３０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取
ることなく連続して延伸した。延伸は延伸２段、熱固定
１段で実施し、延伸手段として第１段延伸域に温度７０
℃の温水浴を、第２段延伸域に２１０℃の乾熱空気浴
を、熱固定域に２５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件
としては全延伸倍率を３．８、２段延伸倍率を１．５、
弛緩率を５％とした。製造速度は９５ｍ／分とした。上
記方法により直径が０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用
したポリアミド、及び得られたポリアミド繊維の性能を
表２に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット０．５ｋｇ、ポリ
アミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）
のペレット４．５ｋｇ、エチレンビスステアリルアミド
（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）１．０ｇおよびポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオン、Ｌ
Ｔ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレス容器に
投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、
滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を単軸押出
機を用いて溶融し、紡糸温度を２４５℃として紡糸口金
を通して紡出し、紡糸口金面の下方１００ｍｍの位置に
液面がある温度３０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取
ることなく連続して延伸した。延伸は延伸２段、熱固定
１段で実施し、延伸手段として第１段延伸域に温度７０
℃の温水浴を、第２段延伸域に２１０℃の乾熱空気浴
を、熱固定域に２５０℃の乾熱空気浴を用い、延伸条件
としては全延伸倍率を３．８、２段延伸倍率を１．５、
弛緩率を５％とした。製造速度は９５ｍ／分とした。上
記方法により直径が０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用
したポリアミド、及び得られたポリアミド繊維の性能を
表２に示す。
【００２５】比較例１ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット０．２５ｋｇ、ポ
リアミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１Ｆ
Ｂ）のペレット４．７５ｋｇ、エチレンビスステアリル
アミド（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−
５０Ｔ）１．０ｇおよびポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオ
ン、ＬＴ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレス
容器に投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転
させ、滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を実
施例３と同様の方法により溶融紡糸し、直径が０．８８
ｍｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得られ
たポリアミド繊維の性能を表３に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット０．２５ｋｇ、ポ
リアミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１Ｆ
Ｂ）のペレット４．７５ｋｇ、エチレンビスステアリル
アミド（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−
５０Ｔ）１．０ｇおよびポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニオ
ン、ＬＴ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレス
容器に投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転
させ、滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を実
施例３と同様の方法により溶融紡糸し、直径が０．８８
ｍｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得られ
たポリアミド繊維の性能を表３に示す。
【００２６】比較例２ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：Ｍ
Ｘナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇ、ポリア
ミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）の
ペレット１．０ｋｇおよびエチレンビスステアリルアミ
ド（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）１．０ｇを２８リットルステンレス容器に投入し、
回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、滑剤をペ
レットに付着させた。得られた材料を実施例２と同様の
方法により溶融紡糸し、直径が０．８８ｍｍの単繊維を
得た。使用したポリアミド、及び得られたポリアミド繊
維の性能を表３に示す。
Ｘナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇ、ポリア
ミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）の
ペレット１．０ｋｇおよびエチレンビスステアリルアミ
ド（日本油脂（株）製、商品名：アルフロー、Ｈ−５０
Ｔ）１．０ｇを２８リットルステンレス容器に投入し、
回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、滑剤をペ
レットに付着させた。得られた材料を実施例２と同様の
方法により溶融紡糸し、直径が０．８８ｍｍの単繊維を
得た。使用したポリアミド、及び得られたポリアミド繊
維の性能を表３に示す。
【００２７】比較例３ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇ、ポリ
アミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）
のペレット１．０ｋｇおよびポリオキシエチレンソルビ
タンモノラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニ
オン、ＬＴ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレ
ス容器に投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回
転させ、滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を
実施例２と同様の方法により溶融紡糸し、直径が０．８
８ｍｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得ら
れたポリアミド繊維の性能を表３に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇ、ポリ
アミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１ＦＢ）
のペレット１．０ｋｇおよびポリオキシエチレンソルビ
タンモノラウレート（日本油脂（株）製、商品名：ノニ
オン、ＬＴ−２２１）１．０ｇを２８リットルステンレ
ス容器に投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回
転させ、滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を
実施例２と同様の方法により溶融紡糸し、直径が０．８
８ｍｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得ら
れたポリアミド繊維の性能を表３に示す。
【００２８】比較例４ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇおよび
ポリアミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１Ｆ
Ｂ）のペレット１．０ｋｇを２８リットルステンレス容
器に投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転さ
せ、滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を実施
例２と同様の方法により溶融紡糸し、直径が０．８８ｍ
ｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得られた
ポリアミド繊維の性能を表４に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．０ｋｇおよび
ポリアミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１Ｆ
Ｂ）のペレット１．０ｋｇを２８リットルステンレス容
器に投入し、回転数３０ｒｐｍで１５分間容器を回転さ
せ、滑剤をペレットに付着させた。得られた材料を実施
例２と同様の方法により溶融紡糸し、直径が０．８８ｍ
ｍの単繊維を得た。使用したポリアミド、及び得られた
ポリアミド繊維の性能を表４に示す。
【００２９】比較例５ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．５ｋｇおよび
ポリアミド６６６（三菱エンジニアリングプラスチック
ス（株）製、商品名：２０３０Ａ）のペレット０．５ｋ
ｇを２８リットルステンレス容器に投入し、回転数３０
ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、滑剤をペレットに付
着させた。得られた材料を実施例５と同様の方法により
溶融紡糸し、直径が０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用
したポリアミド、及び得られたポリアミド繊維の性能を
表４に示す。
ＭＸナイロン、６００７）のペレット４．５ｋｇおよび
ポリアミド６６６（三菱エンジニアリングプラスチック
ス（株）製、商品名：２０３０Ａ）のペレット０．５ｋ
ｇを２８リットルステンレス容器に投入し、回転数３０
ｒｐｍで１５分間容器を回転させ、滑剤をペレットに付
着させた。得られた材料を実施例５と同様の方法により
溶融紡糸し、直径が０．８８ｍｍの単繊維を得た。使用
したポリアミド、及び得られたポリアミド繊維の性能を
表４に示す。
【００３０】
【発明の効果】本発明の延伸ポリアミド繊維は、高強
度、特に高い引掛強度および高弾性率を示すため、抄紙
用ろ布材やテニスガットのような工業用またはレジャー
用材料を構成する材料として用いることができる。
度、特に高い引掛強度および高弾性率を示すため、抄紙
用ろ布材やテニスガットのような工業用またはレジャー
用材料を構成する材料として用いることができる。
【００３１】
【表１】実施例番号 実施例１ 実施例２ 実施例３ 重合体組成物 ポリアミド（Ａ） N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 ポリアミド（Ｂ） − ポリアミド６ ポリアミド６ ブレンド比 (A)／(B) 100/0 80/20 30/70 添加剤 滑剤 EBS EBS EBS 展着剤 POSL POSL POSL 配合割合 （重量部） ポリアミド（Ｃ） 100 100 100 滑剤 0.02 0.02 0.02 展着剤 0.02 0.02 0.02 ポリアミド繊維の形状 太さ（ｍｍ） 0.88 0.88 0.88 繊度（Ｄ） 6700 6500 6300 延伸倍率 5.0 5.0 5.0 引張性能 引張強度（ｇ／Ｄ） 6.0 6.0 5.9 結節強度（ｇ／Ｄ） 4.4 4.5 4.0 引掛強度（ｇ／Ｄ） 8.0 8.4 7.2 ヤング率（ kgf／mm2 ） 840 760 460
【００３２】
【表２】実施例番号 実施例４ 実施例５ 実施例６ 重合体組成物 ポリアミド（Ａ） N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 ポリアミド（Ｂ） ポリアミド６ ポリアミド666 ポリアミド６ ブレンド比 (A)／(B) 80/20 90/10 10/90 添加剤 滑剤 EBS EBS EBS 展着剤 POSL POSL POSL 配合割合（重量部） ポリアミド（Ｃ） 100 100 100 滑剤 0.01 0.02 0.02 展着剤 0.01 0.02 0.02 ポリアミド繊維の形状 太さ（ｍｍ） 0.88 0.88 0.88 繊度（Ｄ） 6500 6600 6100 延伸倍率 5.0 5.0 5.0 引張性能 引張強度（ｇ／Ｄ） 6.0 6.7 5.8 結節強度（ｇ／Ｄ） 4.4 4.2 4.0 引掛強度（ｇ／Ｄ） 7.2 7.4 7.1 ヤング率（ kgf／mm2 ） 760 750 410
【００３３】
【表３】比較例番号 比較例１ 比較例２ 比較例３ 重合体組成物 ポリアミド（Ａ） N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 ポリアミド（Ｂ） ポリアミド６ ポリアミド６ ポリアミド６ ブレンド比 (A)／(B) 5/95 80/20 80/20 添加剤 滑剤 EBS EBS EBS 展着剤 POSL POSL POSL 配合割合（重量部） ポリアミド（Ｃ） 100 100 100 滑剤 0.02 0.02 − 展着剤 0.02 − 0.02 ポリアミド繊維の形状 太さ（ｍｍ） 0.88 0.88 0.88 繊度（Ｄ） 6000 6500 6500 延伸倍率 5.0 5.0 5.0 引張強度 引張強度（ｇ／Ｄ） 5.5 5.8 5.9 結節強度（ｇ／Ｄ） 3.9 4.0 3.4 引掛強度（ｇ／Ｄ） 7.1 3.6 2.9 ヤング率（ kgf／mm2 ） 270 760 730
【００３４】
【表４】比較例番号 比較例４ 比較例５ 重合体組成物 ポリアミド（Ａ） N-MXD6 N-MXD6 ポリアミド（Ｂ） ポリアミド６ ポリアミド666 ブレンド比 (A)／(B) 80/20 90/10 添加剤 滑剤 EBS EBS 展着剤 POSL POSL 配合割合（重量部） ポリアミド（Ｃ） 100 100 滑剤 − − 展着剤 − − ポリアミド繊維の形状 太さ（ｍｍ） 0.88 0.88 繊度（Ｄ） 6500 6600 延伸倍率 5.0 5.0 引張強度 引張強度（ｇ／Ｄ） 5.3 4.7 結節強度（ｇ／Ｄ） 3.4 3.2 引掛強度（ｇ／Ｄ） 2.8 3.4 ヤング率（ kgf／mm2 ） 740 740
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｌ 77/06 Ｃ０８Ｌ 77/06 Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ // Ｃ０８Ｇ 69/26 Ｃ０８Ｇ 69/26
Claims (4)
- 【請求項１】 キシリレンジアミンを７０モル％以上含
むジアミン成分とアジピン酸を７０モル％以上含むジカ
ルボン酸成分とを重合して得たポリアミドまたは共重合
ポリアミド（ポリアミドＡ）を１０〜１００重量％、他
のポリアミド（ポリアミドＢ）を９０〜０重量％含むポ
リアミド（ポリアミドＣ）１００重量部に対し、滑剤を
０．００１〜０．０５重量部、および滑剤の展着剤とし
てポリオキシソルビタンの脂肪酸エステルを０．００１
〜０．０５重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物を
成形して得たポリアミド繊維。 - 【請求項２】 滑剤がエチレンビスステアリルアミドお
よび／または高級脂肪酸金属塩である、請求項１に記載
のポリアミド繊維。 - 【請求項３】 ポリオキシソルビタンの脂肪族エステル
がポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートであ
る、請求項１に記載のポリアミド繊維。 - 【請求項４】 引き掛け強度が４．５ｇｆ／Ｄ以上、ヤ
ング率が４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上である、請求項１乃
至３に記載のポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096697A JPH10280230A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096697A JPH10280230A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280230A true JPH10280230A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14013249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9096697A Pending JPH10280230A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280230A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077351A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Toray Monofilament Co Ltd | 工業織物用ポリアミドモノフィラメントおよび工業織物 |
| JP2006144144A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nippon Filcon Co Ltd | ポリアミド樹脂フィラメント及びそれを用いた工業用織物 |
| JP2011168919A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Asahi Kasei Fibers Corp | ポリアミド繊維およびエアバッグ用織物 |
| JP2013542334A (ja) * | 2010-09-23 | 2013-11-21 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | 難燃繊維、ヤーンおよびこれらから作られた布 |
| JP2014213722A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| JP2014213723A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 株式会社ブリヂストン | 空気入り安全タイヤ |
| JP2023050575A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | 旭化成株式会社 | ポリアミド組成物、成形品、及びポリアミド組成物の製造方法 |
| US11873587B2 (en) | 2019-03-28 | 2024-01-16 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabrics |
| US11891731B2 (en) | 2021-08-10 | 2024-02-06 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabrics |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9096697A patent/JPH10280230A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077351A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Toray Monofilament Co Ltd | 工業織物用ポリアミドモノフィラメントおよび工業織物 |
| JP2006144144A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nippon Filcon Co Ltd | ポリアミド樹脂フィラメント及びそれを用いた工業用織物 |
| JP2011168919A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Asahi Kasei Fibers Corp | ポリアミド繊維およびエアバッグ用織物 |
| JP2013542334A (ja) * | 2010-09-23 | 2013-11-21 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | 難燃繊維、ヤーンおよびこれらから作られた布 |
| US10640893B2 (en) | 2010-09-23 | 2020-05-05 | Invista North America S.A.R.L. | Flame retardant fibers, yarns, and fabrics made therefrom |
| JP2014213722A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| JP2014213723A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 株式会社ブリヂストン | 空気入り安全タイヤ |
| US11873587B2 (en) | 2019-03-28 | 2024-01-16 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabrics |
| US11891731B2 (en) | 2021-08-10 | 2024-02-06 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabrics |
| US12385171B2 (en) | 2021-08-10 | 2025-08-12 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabrics |
| JP2023050575A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | 旭化成株式会社 | ポリアミド組成物、成形品、及びポリアミド組成物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10130497A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| EP0843696B1 (en) | Light stabilized polyamide substrate and process for making | |
| US5075168A (en) | Polyamide filament and process for producing the same | |
| CN113906172B (zh) | 长丝及钓鱼线 | |
| JP2552858B2 (ja) | 芳香族ポリアミド混合物より成る繊維 | |
| JP2004531651A (ja) | ヤーン、ファイバー及びフィラメントの製造方法 | |
| JP2716810B2 (ja) | フィラメント用ポリアミド樹脂組成物及びフィラメント | |
| CN1853007B (zh) | 耐磨纱、纤维或长丝 | |
| JPH1181041A (ja) | ブラシ用延伸ポリアミド繊維 | |
| JPH09228142A (ja) | ろ布材用ポリアミド繊維 | |
| CN116324059B (zh) | 长丝、材料和材料的制造方法 | |
| JP7615632B2 (ja) | 繊維、成形体、繊維の廃棄方法および成形体の廃棄方法 | |
| WO2019167541A1 (ja) | ポリエーテルエステルアミド組成物 | |
| JP7613062B2 (ja) | 繊維、成形体、繊維の廃棄方法および成形体の廃棄方法 | |
| JP2018076613A (ja) | 吸湿性芯鞘複合糸 | |
| JP3958985B2 (ja) | ポリアミドモノフィラメントおよびその用途 | |
| JP2023127645A (ja) | ポリエーテルエステルアミド組成物および繊維 | |
| JP4271594B2 (ja) | エチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維 | |
| JPH11315419A (ja) | 延伸ポリアミド繊維およびその製造方法 | |
| JP2827434B2 (ja) | 漁 網 | |
| JPS64422B2 (ja) | ||
| JP2000144531A (ja) | ポリアミドモノフィラメントおよび産業用布帛 | |
| JPH07278964A (ja) | 吸湿性に優れた３重芯鞘型複合繊維 | |
| JPH0465524A (ja) | 複合繊維 | |
| JP2006265778A (ja) | 工業織物用ポリアミドモノフィラメントおよび工業織物 |