JPH10280351A - 融雪装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排水汚染の防止を図るとともに炉体の過熱を
防止できる融雪装置を提供する。 【解決手段】 本発明による融雪装置１の融雪槽７にお
いて、炉体３の上方に設けられたシャワー３１から吹き
かけられた水及び融雪槽内に投入された雪により主とし
て上壁１４が冷却される。側壁１８及び底壁１６の接続
部８は、排水口１１の水位よりも低い位置にあるため、
融雪層７の底に溜まった水により底壁１６及び側壁１８
が冷却され、燃焼ガスによる炉体３の過熱が防止され
る。また、底壁１６と側壁１８との接続部分８はシール
されており且つ上壁の熱風口２８は遮蔽部材２１ｂによ
り雪や水が入りのを防止しているので、炉体内に水が浸
入して、バーナが未燃焼状態になったり、機能停止を生
じたり、カーボンによる排水の汚染を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼式の融雪装置
に関し、特に道路や駐車場に積もった雪を槽内に投入し
て溶かす融雪装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の融雪装置において、例え
ば、特開平６ー３０６８２８号公報には、炉体を融雪槽
内に貯留された水に浸して炉体を冷却する構成が開示さ
れている。しかし、この公報に開示の技術では、炉体内
に雪や融雪水が浸入して生じるバーナの未燃焼状態によ
る機能停止やカーボンによる排水の汚染を生じるという
問題がある。

【０００３】これに対して、特開平１ー２５６６１２号
公報には、炉体を配水口よりも高い位置に設置して、融
雪槽内に溜まった水が炉体内に入るのを防止する技術が
開示されている。これにより、炉体内への水の浸入によ
り生じるバーナの未燃焼状態による機能停止やカーボン
による排水の汚染を防止できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、後述の従来の
融雪装置は、炉体内に水が浸入することはないが、炉体
の側壁や底壁が水と接触しないため、過熱による炉体の
変形や損傷を生じるという不都合がある。特に、投入さ
れた雪が充分でなかったり、雪が充分に投入された場合
でも、融雪が進行して炉体の側壁や底壁との接触ができ
なくなるため、かかる部分の過熱が生じるという問題点
がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、排水汚染の防止
を図るとともに炉体の過熱を防止できる融雪装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、燃焼ガスを供給する燃焼
機と、内側に燃焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納
する融雪槽と、炉体の上方に設けられたシャワーと、融
雪槽内に溜まった水を排出する配水口とを備える融雪装
置において、前記炉体は、上壁、側壁及び底壁により構
成されており、前記上壁は燃焼ガスを吹き出す熱風口を
有するとともに、この熱風口に雪又は水が入るのを防止
する遮蔽部材を備え、前記側壁と底壁との接続部はシー
ルされており且つこの接続部は前記配水口の水位よりも
低い位置にあることを特徴とするものである。

【０００７】この請求項１に記載の発明によれば、上壁
は、炉体の上方に設けられたシャワーから吹きかけられ
た水及び融雪槽内に投入された雪により冷却される。側
壁及び底壁の接続部は、排水口よりも低い位置にあるた
め、底壁及び側壁は融雪槽内に溜まる水に浸される。従
って、融雪槽内の底に貯留した水により底壁及び側壁が
冷却され、燃焼ガスによる炉体の過熱が防止される。ま
た、底壁と側壁との接続部分はシールされており且つ上
壁の熱風口は遮蔽部材により雪や水が入りのを防止して
いるので、炉体内に水が浸入するのを防止している。従
って、炉体内に水が浸入してバーナが未燃焼状態にな
り、機能停止やカーボンが生じることによる排水の汚染
を防止できる。

【０００８】尚、側壁と底壁との接続部分のシールは、
側壁と底壁とを互いに接続してシールすることに限ら
ず、一枚の板を折り曲げて側壁と底壁とするものであっ
てもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、添付図面の図１乃至図１
０を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態にかかる融雪装
置１は、箱型の融雪槽内７に炉体３を備えており、炉体
３内には燃焼機５の噴炎口５ａが開口されている。融雪
装置１は、地上に設置又は地中に埋設されて、使用時に
は図７に示すように、開閉蓋１０を開けて雪を融雪槽７
内に投入し、非使用時には開閉蓋１０を閉じる構成とな
っている。融雪装置１は、燃焼機５としてのバーナーが
配置された機械室１３と、雪が投入される融雪槽７とに
区分されており、融雪槽７内に噴炎口５ａが延出されて
いる。

【００１０】融雪槽７は、図１及び図２に示すように、
その箱状の中央部に炉体３が載置されており、その一側
に排水溝１１を備えており、融雪槽７の底部に溜まった
水をこの排水溝１１を介して排水管１２から排出する構
成となっている。

【００１１】燃焼機５は、図３に示すように、融雪槽７
に隣接する機械室１３内に設置されており、融雪槽７と
機械室１３とを仕切る仕切壁１５にバーナーの噴炎口５
ａが取り付けられている。この噴炎口５ａは融雪槽７内
に配置された炉体３内に燃焼ガス（噴炎）を噴出する。
図２に示すように、機械室１３の横には、燃焼用の空気
取り入れダクト１７が設けられており、このダクト１７
から燃焼用の空気を取り入れている。ダクト１７は、図
７に示すように、開閉蓋１０を回動させるように開くと
その回動を図示しないスチールワイヤーでダクト１７に
伝え、ダクト１７を立ち上げて、空気を取り入れ口１９
を融雪槽７と反対側に開口する構成となっている。尚、
ダクト１７の蓋１７ａ、開閉蓋１０及び機械室１３の蓋
１３ａは、それぞれ各縁部が約４０°の角度で下側に曲
げられており、人の通行または車の通過時の段差を解消
するようになっている。

【００１２】炉体３は、その全体形状を図５に示すよう
に、その頂部Ａを山形の三角形形状であり、中部Ｂの横
断面が略円弧形状であり、下部Ｃの横断面が矩形になる
ように板体２１を段違いに重ねて構成している。炉体３
は、概して、屋根部を構成する上壁１４と、側壁１８
と、底壁（底板）１６とから構成されている。

【００１３】上壁１４構成する板体２１は、図３に示す
ように、噴炎口５ａ側の前板２３と噴炎口５ａから離れ
た後板２５との間に帯状の板体２１をかけ渡していると
ともに、図１及び図４に示すように、段違いに重ねて互
いに隙間を開けて構成されている。この隙間は熱風通路
（熱風口）２８となり、燃焼ガスを炉体３の外側に吹き
出して融雪するものである。また、頂部の板体２７は山
形に形成されており、投入された雪や溶融した水を融雪
槽７の下に向けて案内している。中途部Ｂは、上述のよ
うに、円弧形状であることから、投入された雪と炉体と
の接触面積が多くとれる構成になっている。また、下部
Ｃは断面が長方形形状に形成されており、炉体３の冷却
性が高められている。下部Ｃは長方形形状に限らず、台
形等の四角形状であれば同様な効果を得ることができ
る。図１及び図４に示すように、炉体３の内側には板体
２１を支持する梁２９が設けられている。梁２９は、炉
体３を構成する板体２１、２７の荷重を支え、板体の２
１、２７の熱変形に対向する事を目的として複数設けら
れている。この梁２９の幅を広げると、炉体３内部を半
開放の複数の部屋に分割でき、炉体内の熱分布状況に応
じて適当な数だけ設けることが望ましい。

【００１４】板体２１は、その長手方向の上縁部２１ａ
を外側に折り曲げて形成されており、炉体３内に融雪水
や雪が浸入するのを防止するとともに耐熱剛性を向上さ
せている。また、炉体３は板体２１を積み重ねる構成で
あるから、板体２１に沿って、熱風が流れるので熱風の
吹き出しにおける抵抗が少ない。更に、板体２１を重ね
るだけであるから、構成が簡易であり、製造が容易にで
きる。

【００１５】上壁１４を構成する板体２１は、上述した
ように、段違いに積み重ねる構成とし、その上縁部２１
ａを外側に折り曲げて、熱風通路（熱風口）２８に雪や
水が入るのを防止するとともに、板体２１の下縁部２１
ｂが熱風通路２８よりも下に延出して、熱風通路２８か
ら雪や水が浸入しないように遮蔽している。即ち、本実
施の形態では板体２１の下縁部２１ｂが熱風通路２８か
ら雪や水が浸入するのを防止する遮蔽部材となってい
る。

【００１６】図４に示すように、炉体３の側壁１８と底
壁１６とは接続されているが、接続部分には水や雪が浸
入しないように、シールされている。本実施の形態で
は、接続部８は、溶接により側壁１８と底壁１６とをシ
ールしているが、シール構造は特に限定するものではな
い。例えば、一枚の板を折り曲げて側壁１８と底壁１６
とし、実質的に側壁１８と底壁１６との接続部分をシー
ルして水や雪が入らない構成であればよい。

【００１７】この接続部８は、図１及び図１０に示すよ
うに、上述する排水溝（排水口）１１の水位よりも低い
位置にある。即ち、融雪槽７は下述する融雪水の貯留構
造を有することから、融雪槽７の底部に所定の水位まで
水が溜められ、底部に溜められた水に接続部８が浸るの
で、炉体３の側壁１８と底壁１６とは、融雪槽内に溜め
られた水により冷却されて、炉体の過熱を防止する構成
になっている。

【００１８】炉体３の上方には、融雪槽７内に溜まった
融雪水を吹き出すシャワーパイプ（シャワー）３１が炉
体３の長手方向に沿って設けられている。シャワーパイ
プ３１は、図１に示すように、融雪槽７の底部に溜めら
れた水を水中ポンプ３３により汲み上げている。水中ポ
ンプ３３は、図２に示すように、機械室１３の一部を区
切って設置されており、融雪槽７から水を取り入れる取
入口に二重構造のごみ取りダストスレーナ３７が設けら
れて、ごみを確実に取り除く構成となっている。即ち、
シャワーパイプ３１に接続された給水パイプ３５は、機
械室１３の底部に設けられた水中ポンプ３３接続され
て、融雪槽７内に溜められた水をダストストレーナ３７
を介して吸引してシャワーパイプ３１から放水し、雪が
溶けた水を循環させるようになっている。

【００１９】シャワーパイプ３１には、図８に示すよう
に、その断面における下及び左右の３か所に吹き出し穴
４５ａ、４５ｂ、４５ｃが形成されており、炉体３及び
融雪槽７内の全体にわたって充分に融雪水を吹き出すよ
うになっている。即ち、真下を向く穴４５ａは主として
炉体３の上壁１４の冷却を行い、左右の穴４５ｂ、４５
ｃは融雪槽７内の雪に向かって噴霧する。炉体冷却と雪
への噴霧の水量配分は穴の数や穴の大きさの増減によっ
て調節することができる。

【００２０】炉体３内には、図６に示すような炎受け板
４１が設けられており、この炎受け板４１には噴炎口５
ａに対向する側に整流板４３を略Ｌ字を形成するように
垂直方向に立てており、炉体３の後板２５に直接炎があ
たって熱負荷が増大するのを防止し、熱負荷を軽減して
いるとともに、炎を整流板４３に当てて、炎の噴流が炉
体３内の上部に案内し、且つ噴炎口５ａ側に返して噴炎
口５ａ側からも均等に吹き出すようにしている。炎受け
板４１と整流板４３とは、図６に示すように一体構造で
あるが、分離型として用いても良く、炉体の条件によ
り、一体構造か分離型かいずれかを使用することができ
る。

【００２１】次に、融雪槽７内の融雪水の貯留構造と排
水構造について説明する。図１及び図３に示すように、
融雪した水は、融雪槽７の底部に溜められ、融雪槽７の
燃焼室１３と反対側の一側に設けられた排水溝１１に流
入されて、長手方向の左右に設けられた２ヵ所の排水管
１２から一つを選択して排出される構成となっている。
図９及び図１０に詳しく示すように、排水溝１１に沿っ
て、水止め板（堰）５１が設けられており、この水止め
板５１を越える高さになると融雪槽７内の水が排水溝１
１に溢流するものである。水止め板５１の高さは例えば
１００mmであるが、任意に設定できる。水止め板５１に
は高さの異なる水抜き穴５３ａ、５３ｂが形成されてお
り、融雪の終了後等に槽内に溜まっている水が抜けるよ
うになっている。水抜き穴５３ａ、５３ｂを２つ設けて
いるのは、一つの穴が詰まっても排水を停止させないた
めであり、これらの高さを変えているのは、運転開始後
早期に、ある程度槽内に水が溜まるように水抜き穴から
の漏水を半減させて水中ポンプの稼働時の立ち上がりを
早めるためである。水止め板５１の外側（貯留側）に
は、排水溝１１の上を覆う排水カバ−５５が設けられて
おり、融雪槽７内の雪が排水溝１１に落ち込まないよう
になっている。この排水カバ−５５は、その下縁部５７
が上から水止め板５１を越えて下方に延出されており、
その下縁部５７には多数の穴５９が形成されている。こ
の穴５９を融雪水が通過することによって、燃焼排気が
排水溝１１に直接流入するのを防止し、且つ融雪水中の
枯れ葉やごみが排水溝１１に流出するのを防止するフィ
ルタとして機能するものである。また、運転停止後の完
全排水のため水止め板の左右下端に形成した切欠き８１
から水抜きをさせて、融雪槽の底板と水止め板の接合は
点溶接８３をすることによって水止め板と底板との間か
ら微量の漏水を可能としている。

【００２２】このように、融雪槽の貯留構造を有すると
ともに、上述したように、炉体３の側壁１８の下部と底
壁１６とが浸る構成であるから、貯留された融雪水によ
り炉体の側壁１８と底壁１６とを冷却することができ
る。このように炉体３を冷却することによって、過熱に
よる炉体の変形や損傷を防止する。

【００２３】次に、本実施の形態の作用を説明する。使
用時には、図７に示すように、開閉蓋１０を開けて、融
雪槽７に雪を投入する。開閉蓋１０を開くとこれに連動
して、同時にダクト１７が開く。そして、スノーセンサ
（図示せず）が融雪槽７内の雪を検知した後、燃焼機５
を点火し、噴炎口５ａから高温の燃焼ガスを吹き出させ
る。開閉蓋１０の開閉と同時にダクト１７が立ち上が
り、燃焼用の空気取り入れ口１９が開口する。

【００２４】噴炎口５ａから放出される高温の燃焼ガス
は、図１乃至３に示すように、炉体３内に向けて放出さ
れる。放出された燃焼ガス（噴炎）は、整流板４３に当
たって反転し炉内の隅々に充満し、炉体３内の燃焼ガス
の流れに偏りがなく、温度分布が略均一にできる。従っ
て、温度分布の偏りにより生じる炉体３の変形を防止す
る。しかも、温度分布に偏りがないので、融雪槽７内に
おいて略均一な融雪ができ、融雪効率の向上を図ること
ができる。

【００２５】噴炎口５ａから放出された燃焼ガスは、炉
体３内に充満して炉体３を加熱するとともに、炉体３を
構成する板体２１間の熱風通路２８から外に放出され
て、炉体３の周囲に投入された雪を溶かす。

【００２６】炉体３では、板体２１を段違いに重ねて構
成するとともに熱風通路２８を遮蔽する下縁部（遮蔽
部）２１ｂが形成されているので、板体２１間に形成さ
れた熱風通路２８から溶融した水の浸入を防いでいる。
従って、水の浸入による燃焼に悪影響を与えることがな
く、特に、燃焼ガスの未燃焼状態により生じる排水の汚
染を防止する。また、熱風は板体２１に沿って外部へ噴
出するため排気抵抗が少なく、燃焼熱の不要な滞留が防
止できるので、炉体の異常過熱を防止している。

【００２７】炉体３の周囲に投入された雪は、熱風通路
２８からの熱風により溶融されるとともに、炉体３の熱
によっても溶融される。溶融により生じた水は炉体３の
板体２１に沿って下方に流れ、融雪槽７の底に溜まる。
溶融槽７の底に溜められた水は水中ポンプ３３によっ
て、給水パイプ３５を介してシャワーパイプ３１に送水
されて、シャワーパイプ３１から炉体３の上に吹きかけ
られる。このシャワー水は、溶融による熱を含むことか
ら温度が比較的高く融雪槽７内の雪を溶かすので、更
に、融雪機能の向上を図ることができる。また、シャワ
ー水は、炉体３の上壁１４を主として冷却するので、雪
の投入にかたよりがあっても、冷却不良による炉体の熱
損傷を生じさせない。

【００２８】融雪槽７の底に一定量の水が溜まると、排
水カバー５５の穴５９を通過した水が水止め板５１を溢
流して、排水溝１１に流れ排水管１２から排出される。
融雪槽７の底には、一定の水位で水が溜まるとともに、
かかる貯留水に炉体３の側壁１８と底壁１６との接続部
８が浸るので、炉体３を充分に冷却でき、炉体の過熱に
よる変形や損傷を防止できる。しかも、側壁１８と底壁
１６との接続部８は、水の浸入を防止するシールがなさ
れているので、炉体３内への水の浸入を防止して、バー
ナの未燃焼状態、機能停止やカーボンによる排水の汚染
を防止できる。

【００２９】本発明は上述した実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、側壁及
び底壁の接続部は、排水口よりも低い位置にあるため、
融雪槽の底に溜まった水により底壁及び側壁が冷却さ
れ、燃焼ガスによる炉体の過熱が防止される。また、底
壁と側壁との接続部分はシールされており且つ上壁の熱
風口は遮蔽部材により雪や水が入りのを防止しているの
で、炉体内に水が浸入して、バーナが未燃焼状態になっ
たり、機能停止を生じたり、カーボンによる排水の汚染
を防止できる。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる融雪装置の縦断面
図である。

【図２】図１に示す融雪装置の平面図である。

【図３】図１に示す融雪装置の横断面図である。

【図４】炉体の縦断面図である。

【図５】炉体の形状を説明する図である。

【図６】整流板を示す斜視図である。

【図７】融雪装置の全体的構成を示す斜視図である。

【図８】シャワーパイプの断面図である。

【図９】排水構造を示す分解斜視図である。

【図１０】排水構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 融雪装置 ３ 炉体 ５ 燃焼機 ７ 融雪槽 ８ 接続部 １１ 排水溝 １４ 上壁 １６ 底壁 １８ 側壁 ２１ｂ 下縁部（遮蔽部材） ２８ 熱風通路（熱風口） ３１ シャワーパイプ（シャワー）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼ガスを供給する燃焼機と、内側に燃
   焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納する融雪槽と、
   炉体の上方に設けられたシャワーと、融雪槽内に溜まっ
   た水を排出する配水口とを備える融雪装置において、 前記炉体は、上壁、側壁及び底壁により構成されてお
   り、前記上壁は燃焼ガスを吹き出す熱風口を有するとと
   もに、この熱風口に雪又は水が入るのを防止する遮蔽部
   材を備え、前記側壁と底壁との接続部はシールされてお
   り且つこの接続部は前記配水口の水位よりも低い位置に
   あることを特徴とする融雪装置。