JPH10317347A - 融雪装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】投入された雪との接触面積を多くでき、且つ製
造が容易な融雪装置を提供する。 【解決手段】 本発明による融雪装置１において、炉体
３の屋根１９は、第１型鋼２５と第２型鋼２７とで凹凸
を形成して、屋根の表面積を大きくしているので、投入
された雪との接触面積を簡易な構成で大きくしている。
しかも、凹条が形成された型鋼２５、２７を交互に跨い
で配置して屋根を構成しているから、構成が簡易であ
り、製造も容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼式の融雪装置
に関し、特に道路や駐車場に積もった雪を槽内に投入し
て溶かす融雪装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の融雪装置は、一般に、炉体の過
熱防止の為に炉体には均一な温度分布と、雪との接触面
積の増大とが望まれている。そのため、可能な限り炉体
に投入された雪との接触面積を大きくするとともに、炉
体からは炉体内の燃焼ガスを炉体から均一に吹き出せる
ことが要求されており、更に、炉体内への水の浸入を防
ぐ構成が要求されている。水の侵入は、不完全燃焼を起
こし、燃料の未燃焼成分を排水中に含むことになり水質
汚染の原因になっている。

【０００３】従来の融雪装置は、例えば、特開平１ー２
５６６１２号公報に開示されているように、融雪槽内に
配置された炉体を備えており、この炉体内に燃焼バーナ
ーから高温の燃焼ガスを送り、融雪槽内に投入された雪
を溶かす構成となっている。そして、この公報には、炉
体の上部に燃焼ガスを送出する多数の燃焼ガス吹出孔を
形成して、炉体上に投入された雪を溶かす構成が開示さ
れている。

【０００４】また、特開平３ー２８１８０７号公報に
は、炉体の上部に列形に並列に配置した複数の凸条部を
形成し、この凸条部の上に凸条に形成した融雪板を被せ
た構成が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来の
融雪装置は、いずれにおいても、投入された雪との接触
面積の大きさの点で充分とはいえず、接触面積を多くと
れる融雪装置が望まれている。また、炉体の構造におい
ても、炉体自身に凹凸を形成する構成であるため、構成
が複雑になるという問題点がある。特に、複雑な形状に
なると、特別の型を必要とするため、製造に手間がかか
るという問題点がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、投入された雪と
の接触面積を多くでき、且つ製造が容易な融雪装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、燃焼ガスを供給する燃焼
機と、内側に燃焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納
する融雪槽と、融雪槽内に溜まった水を排出する配水口
とを備える融雪装置において、前記炉体は、側壁と屋根
とから構成されており、屋根は、凹条の第１型鋼をその
凹みの開放側を上に向け且つ間隔を開けて並列に配置し
た第１型鋼列と、凹条の第２型鋼をその凹みの開放側を
下に向けて第１型鋼間に跨がせて配置した第２型鋼列と
を備え、第２型鋼と第１型鋼との間に間隙を設けて炉体
内の熱風の通風路を形成したことを特徴とするものであ
る。

【０００８】この請求項１に記載の発明によれば、炉体
の屋根は、凹条の第１型鋼と第２型鋼とを互いにかみ合
わせるように配置して凹凸を形成し、屋根の表面積を大
きくしているので、投入された雪との接触面積を簡易な
構成で大きくしている。しかも、凹条が形成された型鋼
を交互に跨いで配置して屋根を構成しているから、構成
が簡易であり、製造も容易である。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記側壁は屋根側に突設した支持突起
を備え、この支持突起が第２型鋼を第１型鋼から離間さ
せた位置で支持していることを特徴とするものである。

【００１０】この請求項２に記載の発明では、炉体の側
壁に形成された支持突起により第２型鋼を第１型鋼に対
して隙間を生じるように配置し、第１型鋼と第２型鋼と
の間に熱風通路を形成する。従って、型鋼に沿って屋根
全体にしかも均一に熱風通路を形成することができる。
しかも、熱風通路用の孔や切欠きを形成する必要がない
ので、構成が簡易であり、第２型鋼を乗せるだけで、熱
風通路が形成できるので、製造も容易である。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、前記屋根は、中央から両側に向
けて下方に傾斜した山形であり、第１及び第２型鋼が山
形の尾根に沿って凹条を延出していることを特徴とする
ものである。

【００１２】この請求項３に記載の発明では屋根全体の
形状が山形であるから、投入された雪が屋根から落ちて
融雪槽と炉体側壁との間に落下し、炉体側壁と接触しや
すい。これにより、投入された雪と炉体との接触面積が
更に増加する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一項に記載の発明において、前記第２型鋼列
は、隣合う第２型鋼を間隔を開けて並列に連結した一体
の構成であることを特徴とするものである。

【００１４】この請求項４に記載の発明では、複数の第
２型鋼を並列に一体に構成しているから、各第２型鋼を
一度に第１型鋼間に跨がって配置でき、製造が更に容易
である。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、第２型鋼の一体の構成は第２型鋼の山
形の、少なくとも頂部を互いにパイプ材を用いて連結
し、該パイプを、融雪用のシャワーパイプとしたことを
特徴とするものである。

【００１６】この請求項５に記載の発明では、第２型鋼
の一体化をパイプで行い、該パイプを融雪用のシャワー
パイプに兼用したので、炉体の小型化、部品の減少に有
効である。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、シャワーパイプには、第１型鋼の凹条
部に向けて噴水孔が設けられていることを特徴とするも
のである。

【００１８】この請求項６に記載の発明では、シャワー
の噴水が熱負荷の大きい第１型鋼の凹条部に向かって流
れるので、該型鋼の冷却に有効である。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、第２型鋼を第１型鋼より長くしたこと
を特徴とするものである。

【００２０】この請求項７に記載の発明では、第２型鋼
の端部が第１型鋼より突出して軒の役目をなし、水の侵
入を効果的に防止する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、添付図面の図１乃至図６
を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図
５及び図６に示すように、本発明の実施の形態にかかる
融雪装置１は、箱型の融雪槽内７に炉体３を備えてお
り、炉体３内には燃焼機（図示せず）のバーナー口５ａ
が開口されている。融雪装置１は、地上に設置又は地中
に埋設されて、使用時には、開閉蓋１０を開けて雪を融
雪槽７内に投入し、非使用時には開閉蓋１０を閉じる構
成となっている。融雪装置１は、燃焼機としてのバーナ
ー及び水ポンプが配置された機械室１３と、雪が投入さ
れる融雪槽７とに区分されており、機械室１３は開閉自
在な蓋１４により閉じられている。

【００２２】融雪槽７内には、その箱状の中央部に炉体
３が載置されており、その一側に排水溝１１を備えてお
り、融雪槽７の底部に一定の水位以上に溜まった水をこ
の排水溝１１を介して排水管１２から排出する構成とな
っている。尚、一定水位までの水（温かい融雪水）は機
械室に設けられた図示しないポンプにより、シャワーパ
イプ３３に送られて炉体３の上から噴出される構成にな
っている。

【００２３】バーナー口５ａには図示しないバーナーの
燃焼筒を挿し、融雪槽７内に配置された炉体３内に燃焼
ガス（噴炎）を噴出する。図５に示すように、蓋１０に
は機械室１３に連通する空気取り入れダクト１７が設け
られており、このダクト１７から燃焼用の空気を融雪槽
７の上方から取り入れているようになっている。

【００２４】炉体３は、図１、図３及び図４に示すよう
に、概して、屋根１９と、側壁１８とを備えており、側
壁１８は底壁１６（図６参照）から略直角に立設され、
屋根１９は全体として山形の三角形形状である。このよ
うに屋根を山形にすることによって、屋根１９に投入さ
れた雪が滑り落ちて、融雪槽７と炉体３の側壁１８との
間を満たすことができるので、炉体の過熱防止と、効率
的な融雪を図ることができる。

【００２５】屋根１９は、炉体３の上部に形成された第
１型鋼列２１とこれと別体の第２型鋼列２３とを重ねて
構成されている。即ち、炉体３の上部開口に第１型鋼２
５を間隔Ｓを開けて並べている。第１型鋼２５は山形を
形成するように両側から炉体の中央部が高くなるよう
に、一対の第１型鋼２５の先端を互いに斜めに突き合わ
せて固定されている。隣合う第１型鋼２５の間には、側
壁１８から突設された凸片１８ａが側壁と一体に形成さ
れており、この凸片１８ａは、第１型鋼２５の折り曲げ
部よりも高く突設して後述する第２型鋼２７を支持する
ものである。

【００２６】本実施の形態では、第１型鋼２５と第２型
鋼２７とは、同一の型鋼であり軽ミゾ型鋼（ＪＩＳ規格
ＳＳＣ４００）を使用している。即ち、略コ字形状の溝
条が形成された汎用の型鋼をそのまま利用しているの
で、加工が不要であり、製造が容易且つ安価である。
尚、第１型鋼２５と第２型鋼２７との材料はこの材料に
限定されるものではなく、更に第１型鋼２５と第２型鋼
２７とが別の材料で作られていても良い。また、第１型
鋼列２１を構成する第１型鋼２５は奇数個、本実施の形
態では５個であり、第２型鋼列２３を構成する第２型鋼
２７は偶数個、本実施の形態では４個である。

【００２７】第１型鋼２５は、凹条の開放側を上に向け
た位置（仰向け）に取付け、第２型鋼２７は、凹条の開
放側を下に向けた位置（伏せ）に取付け、隣合う第１型
鋼２５の間に跨がって配置し、隣合う第１型鋼２５の間
を塞ぐ構成となっている。

【００２８】第２型鋼列２３は、本実施の形態では、図
４に示すように、予め第２型鋼２７を互いに隣合う間隔
を開けて連結パイプ２９にて一体に連結しており、第１
型鋼列２１に対して、各第２型鋼２７を一度に被せて組
み立てできるようになっている。

【００２９】図２に示すように、屋根１９の組み立て状
態では、第１型鋼２５と第２型鋼２７とは、互いに間隔
Ｔ１、Ｔ２を開けて配置し、炉体内の燃焼ガスを外側に
導く熱風通路３１を形成するようになっている。即ち、
第２型鋼２７は凸片１８ａによって、第１型鋼２５から
間隔Ｔ１を開けて浮かせるように支持されており、第１
型鋼２５と第２型鋼２７との間に上下に蛇行した熱風通
路３１を形成している。このように構成することにより
水の侵入を有効に防止することができる。即ち、第１型
鋼２５の凹条部の下部が、投入された雪により堰止めら
れ水が溜まりダム状になっても、その水が炉の中に入る
には熱風通路３１を越さなければならない。このため水
の入る機会は少ない。また、型鋼の断面で、熱風通路３
１が蛇行していることにより、燃焼機や燃焼ガスの吹き
出し音を音源とする消音効果（マフラー効果）を得るこ
とができる。尚、熱風通路３１の通風断面積である間隔
Ｔ１は、本実施の形態では約１０mmであるが、この間隔
Ｔ１は、凸片１８ａの高さを変えることによって容易に
調整が可能である。

【００３０】更に、第１及び第２型鋼２５、２７は共
に、側縁部を９０°に折り曲げて溝を形成する構成であ
るから、実質的に垂直リブを形成しており、熱変形や投
雪の衝撃に対して強く、炉体の変形が防止できる。

【００３１】本実施の形態では、屋根１９は、第１型鋼
２５と第２型鋼２７とを交互にかみ合わせるように配置
し、全体として凹凸を形成しているので、屋根の表面積
を大きくでき、雪と炉体との接触面積を増加できるの
で、融雪効率を向上させることができる。従って、炉の
部分的な加熱を防止することに有利であり、又燃費率の
向上にもつながる。

【００３２】また、第１型鋼２５と第２型鋼２７とを凸
片１８ａで浮かせる構成にすることにより、溝を形成す
る折り曲げたリブ２５ａ、２７ａ先端と型鋼の溝面との
間の間隔Ｔ１は、それぞれ上下で同じ寸法となるから、
熱風通路断面積を均一に且つ型鋼の凹条に沿って屋根の
山形全体にとることができ、熱風通路の窒息が防止され
る。

【００３３】本実施の形態における炉体３の製造時に
は、上が開口された側壁１８を形成し、その上に軽ミゾ
形鋼の第１型鋼２５を間隔を開けて並列に配置するとと
もに、中央を高くした山形に配置して、図３に示すよう
な第１型鋼列１９を形成する。次に、図４に示すよう
に、予め第２型鋼２７を一体に接続した第２型鋼列２３
を製造し、これを第１型鋼列２１の上に被せる。このよ
うに、本実施の形態では、第２型鋼列２３を被せるだけ
で容易に製造できるとともに、第２型鋼列２３を持ち上
げて外すことができるので、メンテナンスも容易であ
る。

【００３４】次に、本実施の形態の作用を説明する。融
雪装置１の使用時には、図５及び図６に示すように、開
閉蓋１０を開けて、融雪槽７に雪を投入する。開閉蓋１
０を開くとこれに連動して、同時にダクト１７が立ち上
がり、機械室１３に燃焼用の空気を炉体３の上方から取
り入れる。

【００３５】バーナー口５ａから放出される高温の燃焼
ガスは、炉体３内に向けて放出され、放出された燃焼ガ
ス（噴炎）は、炉体３内に充満して炉体３を加熱すると
ともに、炉体３の屋根１９に形成された熱風通路３１か
ら外に放出されて、炉体３の周囲に投入された雪を溶か
す。燃焼ガスは、炉体の屋根１９の山形に沿って形成さ
れた熱風通路３１から、均一に且つ充分に噴出されると
ともに、熱風通路３１は前述のように水の浸入を防止す
る。従って、水の浸入による燃焼に悪影響を与えること
がなく、特に、燃焼ガスの未燃焼状態により生じる排水
の汚染を防止する。また、熱風通路の断面積は通路内で
略等しいから、排気抵抗が少なく、燃焼熱の不要な滞留
が防止できるので、炉体の異常過熱を防止する。

【００３６】炉体３の周囲に投入された雪は、熱風通路
３１からの熱風により溶融されるとともに、炉体３の熱
によっても溶融される。そして、一部は融雪水とともに
炉体３の屋根１９の雪は、山形の第１型鋼及び第２型鋼
に沿って滑り落ち、融雪槽７と炉体３の側壁１８との間
に入り込み、炉体３の周囲全体を雪に接触させることが
できるので、炉体の過熱による変形を防止する。溶融に
より生じた水は炉体３の板体２１に沿って下方に流れ、
融雪槽７の底に溜まり、溜められた水は水中ポンプによ
って、シャワーパイプ３３に送水されて、シャワーパイ
プ３３から炉体３の上に吹きかけられる。このシャワー
水は、溶融による熱を含むことから温度が比較的高く融
雪槽７内の雪を溶かすので、更に、融雪機能の向上を図
ることができる。また、シャワー水は、炉体３の屋根１
９を主として冷却するので、雪の投入にかたよりがあっ
ても、冷却不良による炉体の熱損傷を生じさせない。

【００３７】融雪槽７の底に一定量の水が溜まると、排
水溝１１に流れ、排水管１２から排出される。融雪槽７
の底には、一定の水位で水が溜まるとともに、かかる貯
留水に炉体３の側壁１８と底壁１６との接続部８が浸る
ので、炉体３を充分に冷却でき、炉体の過熱による変形
や損傷を防止できる。

【００３８】本発明は上述した実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

【００３９】例えば、第１及び第２型鋼の凹条の断面は
コ字条に限らず、円弧形状等の凹みであっても同様な効
果を得ることができる。

【００４０】第１型鋼２５の連結パイプ２９を用いて一
体化したが、図７のように該連結パイプ２９をシャワー
パイプに兼用し、特に噴水孔２９ａを、熱負荷の大きい
第１型鋼の凹条部に向けて冷却するようにしてもよい。

【００４１】隣合う第２型鋼２７を予め連結した一体の
第２型鋼列２３を作ることに限らず、第２型鋼を一つづ
つ隣合う第１型鋼２５に跨がって配置する構成であって
もよい。

【００４２】第２型鋼を図８に示すように第１型鋼より
長くし、炉体に軒１９ａを設けて、炉体への水の侵入防
止を確実に行うようにしてもよい。

【００４３】更に、第２型鋼２７を支持する支持凸片１
８ａを側壁１８に形成することに限らず、第１型鋼２５
に形成してもよく、また、支持凸片１８ａを設けること
に限らず、支持凸片１８ａに換えて、第２型鋼２７のリ
ブ２７ａを突出させて形成したり、あるいはリブ２７
ａ、２５ａに切欠きを形成して、切欠きにより熱風通路
２８を形成しつつ互いに支持する構成としてもよい。

【００４４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、炉体の
屋根は、第１型鋼と第２型鋼とで凹凸を形成して、屋根
の表面積を大きくしているので、投入された雪との接触
面積を簡易な構成で大きくしている。しかも、凹条が形
成された型鋼を交互に跨いで配置して屋根を構成してい
るから、構成が簡易であり、製造も容易である。また、
熱負荷の小さい第２型鋼を、外表面にしているので、美
観の損傷が少ない。

【００４５】請求項２に記載の発明のよれば、炉体の側
壁に形成された支持突起により第２型鋼を第１型鋼に対
して浮かせて熱風通路を形成する構成であるから、屋根
全体にしかも均一に熱風通路を形成することができる。
しかも、熱風通路用の孔や切欠きを形成する必要がない
ので、構成が簡易であり、第２型鋼を乗せるだけで、熱
風通路が形成できるので、製造も容易である。

【００４６】請求項３に記載の発明によれば、屋根全体
の形状が山形であるから、投入された雪が屋根から落ち
て融雪槽と炉体側壁との間に落下し、雪が炉体側壁と接
触しやすい。これにより、投入された雪と炉体との接触
面積が更に増加する。

【００４７】請求項４に記載の発明によれば、複数の第
２型鋼を並列に一体に構成しているから、各第２型鋼を
一度に第１型鋼間に跨がって配置でき、製造が更に容易
である。

【００４８】請求項５に記載の発明によれば、第２型鋼
の一体化をパイプで行い、該パイプを融雪用のシャワー
パイプに兼用したので、炉体の小型化、部品の減少に有
効である。

【００４９】請求項６に記載の発明によれば、シャワー
の噴水が熱負荷の大きい第１型鋼の凹条部に向かって流
れるので、該型鋼の冷却に有効である。

【００５０】請求項７に記載の発明によれば、第２型鋼
の端部が第１型鋼より突出して軒の役目をなし、水の侵
入を効果的に防止する。

【００５１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる炉体の斜視図であ
る。

【図２】図１に示す屋根の断面図である。

【図３】炉体の側壁と第１型鋼列の取付け状態を示す斜
視図である。

【図４】第２型鋼列を示す斜視図である。

【図５】本発明にかかる融雪装置の斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態にかかる融雪装置を図１の
VI−VI線に沿って切断した縦断面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態にかかる炉体の斜視図
である。

【図８】本発明の実施の形態にかかる融雪装置の縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 融雪装置 ３ 炉体 １８ 側壁 １８ａ 凸片（支持突起） １９ 屋根 ２１ 第１型鋼列 ２３ 第２型鋼列 ２５ 第１型鋼 ２７ 第２型鋼 ３１ 熱風通路

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼ガスを供給する燃焼機と、内側に燃
   焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納する融雪槽と、
   融雪槽内に溜まった水を排出する配水口とを備える融雪
   装置において、 前記炉体は、側壁と屋根とから構成されており、屋根
   は、凹条の第１型鋼をその凹みの開放側を上に向け且つ
   間隔を開けて並列に配置した第１型鋼列と、凹条の第２
   型鋼をその凹みの開放側を下に向けて第１型鋼間に跨が
   せて配置した第２型鋼列とを備え、第２型鋼と第１型鋼
   との間に間隙を設けて炉体内の熱風の通風路を形成した
   ことを特徴とする融雪装置。
2. 【請求項２】 前記側壁は屋根側に突設した支持突起を
   備え、この支持突起が第２型鋼を第１型鋼から離間させ
   た位置で支持していることを特徴とする請求項１に記載
   の融雪装置。
3. 【請求項３】 前記屋根は、中央から両側に向けて下方
   に傾斜した山形であり、第１及び第２型鋼が山形の尾根
   に沿って凹条を延出していることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の融雪装置。
4. 【請求項４】 前記第２型鋼列は、隣合う第２型鋼を間
   隔を開けて並列に連結した一体の構成であることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の融雪装置。
5. 【請求項５】 第２型鋼の一体の構成は第２型鋼の山形
   の、少なくとも頂部を互いにパイプ材を用いて連結し、
   該パイプを、融雪用のシャワーパイプとしたことを特徴
   とする請求項４に記載の融雪装置。
6. 【請求項６】 シャワーパイプには、第１型鋼の凹条部
   に向けて噴水孔が設けられていることを特徴とする請求
   項５に記載の融雪装置。
7. 【請求項７】 第２型鋼を第１型鋼より長くしたことを
   特徴とする請求項３に記載の融雪装置。