JPH1136254A

JPH1136254A - 融雪装置

Info

Publication number: JPH1136254A
Application number: JP21008397A
Authority: JP
Inventors: Akira Naito; 彰内藤; Mamoru Shirou; 守城生
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】排水汚染の防止を図るとともに炉体の過熱を
防止できる融雪装置を提供する。【解決手段】本発明による融雪装置１の融雪槽７にお
いて、炉体の屋根に形成する熱風通路は、隣合う板体２
１の上縁部２１ａと下縁部２１ｂとを互いに噛み合わせ
るようにして、熱風通路２８を形成しているので、熱風
通路２８からの融雪水の浸入を防止する。従って、炉体
内に水が浸入してバーナが未燃焼状態になり、機能停止
やカーボンが生じることによる排水の汚染を防止する。
また、炉体は、上縁部２１ａと下縁部２１ｂとが折り曲
げられた状態であるから、その折り曲げ部が補強リブと
して作用し、炉体の変形を防止する。更に、炉体の屋根
は、板体２１を段違いに重ねるように配置するものであ
るから、構成が簡易であり、製造が容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼式の融雪装置
に関し、特に道路や駐車場に積もった雪を槽内に投入し
て溶かす融雪装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の融雪装置において、例え
ば、特開平６ー３０６８２８号公報には、炉体に穿設さ
れた多数の炎出口から炉体内の熱風を吹き出し、融雪層
内の雪を溶かす構成が開示されている。また、特開平６
ー２８０２２７号公報には、融雪槽内に溜められた融雪
水をポンプでくみ上げてシャワー水として利用する構成
が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
公報に開示された融雪装置では、炉体の周囲にある雪が
融けて、炎出口から炉体内に浸入するという不都合があ
る。このように炉体内に水が浸入すると、バーナの未燃
焼状態による機能停止やカーボンによる排水の汚染を生
じるという問題がある。

【０００４】また、後者の公報に開示の技術では、シャ
ワーにより融雪機能を高めているものの、雪の部分的な
融雪により空洞（ブリッジ）を生じ、炉体の過熱による
損傷が生じるという不都合がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、排水汚染の防止
を図るとともに炉体の過熱を防止できる融雪装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、燃焼ガスを供給する燃焼
機と、内側に燃焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納
する融雪槽と、炉体の上方に設けられたシャワーパイプ
と、融雪槽内に溜まった水を排出する排水構造とを備え
る融雪装置において、前記炉体は、板体を斜め方向に段
違いに重ねて屋根を構成し、前記板体の上縁部と下縁部
とを交互に外側と内側とに延出させるとともに、隣り合
う上縁部と下縁部との間に炉体内の燃焼ガスを吹き出す
熱風通路を形成したことを特徴とするものである。

【０００７】この請求項１に記載の発明では、炉体の屋
根に形成する熱風通路は、隣合う板体の上縁部と下縁部
とを互いに噛み合わせるようにして、熱風通路を形成し
ているので、熱風通路からの融雪水の浸入を防止する。
特に、熱風通路は、板体の下縁部により外側から遮蔽し
て雪や水が入るのを防止しているので、炉体内に水が浸
入するのを効果的に防止する。従って、炉体内に水が浸
入してバーナが未燃焼状態になり、機能停止やカーボン
が生じたり、未着火燃料による排水の汚染を防止する。
また、炉体は、上縁部と下縁部とが折り曲げられた状態
であるから、その折り曲げ部が補強リブとして作用し、
炉体の変形を防止する。更に、炉体の屋根は、板体を段
違いに重ねるように配置するものであるから、構成が簡
易であり、製造が容易である。

【０００８】請求項２に記載の発明は、燃焼ガスを供給
する燃焼機と、内側に燃焼ガスが供給される炉体と、炉
体を収納する融雪槽と、炉体の上方に設けられたシャワ
ーパイプと、融雪槽内に溜まった水を排出する排水構造
とを備える融雪装置において、前記シャワーパイプは、
炉体の屋根に沿って配置されるとともに、少なくともそ
の上部に上向きに水を吹き出す噴水孔を備えることを特
徴とするものである。

【０００９】この請求項２に記載の発明では、シャワー
パイプは、炉体の屋根から水を吹き出して、炉体を冷却
するとともに融雪槽内の雪を溶かす。シャワーパイプか
ら上向きに吹き出し水は炉体上を覆う雪を解かし、雪を
炉体の中央付近で左右に割る。割られた雪は、炉体の屋
根の傾斜に沿って落下しやすくなり、また、炉体上の雪
が分断されて炉体と接触しやすくなる。従って、融雪機
能が向上するとともにブリッジによる炉体の過熱を防止
する。

【００１０】請求項３に記載の発明は、燃焼ガスを供給
する燃焼機と、内側に燃焼ガスが供給される炉体と、炉
体を収納する融雪槽と、炉体の上方に設けられたシャワ
ーパイプと、融雪槽内に溜まった水をシャワーパイプに
供給するポンプと、融雪槽内に溜まった水を排出する排
水構造とを備える融雪装置において、前記炉体の側壁の
周囲に、側壁と間隔を開けて外壁を設け、炉体の側壁と
外壁との間に水路を形成するとともに、前記ポンプは少
なくともこの水路からの水をシャワーパイプに供給する
ことを特徴とするものである。

【００１１】この請求項３に記載の発明では、炉体の側
壁と外壁との間に形成された水路を水が流れると、水は
炉体に接触して温度が高められるので、この水路内の温
められた水をポンプに循環させてシャワーパイプから噴
出する。従って、温かい水により融雪槽内の雪を溶かす
ことができるので、融雪機能が向上し、不完全燃焼によ
る排水汚染の防止を図るとともに炉体の過熱を防止す
る。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、前記炉体の屋根の頂
上には、長手方向に沿って凹部が形成された頂上カバー
を備え、この頂上カバーの凹部にシャワーパイプが載置
されることを特徴とするものである。

【００１３】この請求項４に記載の発明では、炉体の頂
上に配置するシャワーパイプを頂上カバーの凹部に配置
することによって、安定に且つ容易にシャワーパイプを
設置できる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、前記頂上カバーの側部には、その下端
に熱風通路用の切欠きが形成されていることを特徴とす
るものである。

【００１５】この請求項５に記載の発明では、頂上カバ
ーの下側部からも、切欠により熱風通路を形成し、熱風
を吹き出す構成であるから、更に融雪機能を高めて、不
完全燃焼による排水汚染の防止を図るとともに炉体の過
熱を防止する。

【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記シャワーパイプは、炉体の屋根に
沿って配置されるとともに、少なくともその上部に上向
きの水を吹き出す噴水孔を備え、且つ前記炉体の側壁の
周囲に、側壁と間隔を開けて外壁を設け、炉体の側壁と
外壁との間に水路を形成するとともに、少なくともこの
水路からの水をシャワーパイプに供給すること特徴とす
るものである。

【００１７】この請求項６に記載の発明では、上述の請
求項１に記載の発明が、請求項２及び３に記載のシャワ
ーパイプと水路とを備える構成であるから、上述した請
求項１、２及び３の組み合わせによる相乗的な作用を施
すものである。従って、融雪機能が向上し、不完全燃焼
による排水汚染の防止を図るとともに炉体の過熱を防止
する。

【００１８】請求項７に記載の発明は、燃焼ガスを供給
する燃焼機と、内側に燃焼ガスが供給される炉体と、炉
体を収納する融雪槽と、炉体の上方に設けられたシャワ
ーパイプと、融雪槽内に溜まった水を排出する排水構造
とを備える融雪装置において、前記排水構造は、排水溝
の上方に蓋、側方に多数の穴が形成されたフィルタ壁を
備えており、該フィルタ壁は略上半分が盲板であること
を特徴とするものである。

【００１９】この請求項７に記載の発明では、燃焼機の
運転時に融雪槽内に溜まった水は、フィルタ壁に形成さ
れた穴を通って排水溝から排水されるが、フィルタ壁の
略上半分は穴のない盲板であるから、燃焼機の排気ガス
が入り難い。従って、排水汚染が防止される。また、排
水溝構造により所定の水位まで水が溜まるので、炉体は
融雪水により浸漬されて、その加熱が防止される。

【００２０】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、前記フィルタ壁は、排水構の内側に流
水がないときには前記多数の穴を閉鎖する閉鎖プレート
を備えることを特徴とする。

【００２１】この請求項８に記載の発明では、水流がな
い場合には、フィルタ壁に形成された多数の穴を閉鎖す
る構成であるから、かかるフィルタ壁の穴から排水溝構
造を介して排気ガスが流出するのを確実に防止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、添付図面の図１乃至図１
２を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の実施の形態にかか
る融雪装置１は、箱型の融雪槽７内に炉体３を備えてお
り、炉体３内には燃焼機５の噴炎口５ａが挿入される穴
６が形成されている。融雪装置１は、地上に設置又は地
中に埋設されて、使用時には、開閉蓋（図示せず）を開
けて雪を融雪槽７内に投入し、非使用時には開閉蓋を閉
じる構成となっている。融雪装置１は、図２に示すよう
に、燃焼機５としてのバーナーが配置された機械室１３
と、雪が投入される融雪槽７とに区分されており、融雪
槽７内に噴炎口５ａが延出されている。尚、図１は融雪
槽内の主要部を抜き出して示す斜視図であり、図２は融
雪装置１の全体を示す平面図である。

【００２３】融雪槽７は、その箱状の中央部に炉体３が
載置されており、その一側（機械室１３と反対側）に排
水溝（排水構造）１１を備えて、融雪槽７の底部に溜ま
った水をこの排水溝１１を介して左右のいずれかの排水
管１２から排出する構成になっている。

【００２４】燃焼機５は、融雪槽７に隣接する機械室１
３内に設置されており、融雪槽７と機械室１３とを仕切
る仕切壁１５にバーナーの噴炎口５ａが取り付けられて
いる。この噴炎口５ａは融雪槽７内に配置された炉体３
内に燃焼ガス（噴炎）を噴出する。機械室１３の横に
は、燃焼用の空気取り入れダクト１７が設けられてお
り、このダクト１７から燃焼用の空気を取り入れてい
る。

【００２５】炉体３は、図１及び図３に示すように、概
して、略山形の屋根１４と、側壁１８と、底板１６とか
ら構成されている。屋根１４は、傾斜面に沿って、板体
２１を段違いに互いに重ねて構成しており、各板体２１
は、噴炎口５ａ側の前板２３と噴炎口５ａから離れた後
板２５との間に長手方向にかけ渡している。これらの板
体２１は、隣接する板体２１の上縁部２１ａと下縁部２
１ｂとを互いに隙間をあけて噛み合うように配置してお
り、この隙間は熱風通路（熱風口）２８となり、燃焼ガ
スを炉体３の外側に吹き出して融雪するものである。

【００２６】板体２１の上縁部２１ａは長手方向に沿っ
て外側に略直角に折り曲げており、水が炉体３内に入り
込まないように堰を形成している。板体２１の下縁部２
１ｂは、内側に向けて折り曲げられており、隣接する板
体２１の上縁部２１ａを越えて下方に延出している。こ
のように、上縁部２１ａを外側に折り曲げて、熱風通路
（熱風口）２８に雪や水が入るのを防止するとともに、
板体２１の下縁部２１ｂが熱風通路２８よりも下に延出
して、熱風通路２８から雪や水が浸入しないように遮蔽
している。また、板体２１に折り曲げ部を形成すること
によって、かかる折り曲げ部がリブとして作用し、板体
２１の強度、特に、耐熱剛性を向上させている。熱風通
路２８から吹き出した熱風は、板体２１に沿って、流れ
るので熱風の吹き出しにおける抵抗が少ない。更に、同
じ形状の板体２１を重ねるだけであるから、構成が簡易
であり、製造が容易にできる。

【００２７】尚、屋根１４は、全体として山形に形成さ
れており、投入された雪や溶融した水を炉体３と融雪槽
７との間に向けて案内している。また、炉体３の内側に
は板体２１を支持する梁２９が設けられている。梁２９
は、炉体３を構成する板体２１の荷重を支え、板体２１
の熱変形に対抗すること目的として複数設けられてい
る。

【００２８】屋根１４の頂部は、図４及び図５に示すよ
うに、左右に配置した板体２１の上縁部２１ａに跨がっ
て頂上カバー４１が配置されている。この頂上カバー４
１は、横断面が略Ｍ字形状に形成されており、Ｍ字の凹
部４１ａにシャワーパイプ３１が安定に載置されてい
る。頂上カバー４１をＭ字型に形成することによって、
への字型に形成した場合に比較して、炉高を低くできる
とともに、２方向に熱風通路２８ａ，２８ｂを分岐でき
るので、通風抵抗を小さくできる。即ち、この頂上カバ
ー４１には、その両側部下方に多数の切欠き４３が形成
されて、左右に分岐する熱風通路２８ａ，２８ｂを形成
している。また、切欠き４３を形成することによって、
頂上カバー４１と屋根１４との接合部分が非連続になる
ので、全体の接合強度を高めることができる。

【００２９】図５に示すように、切欠き４３の高さ寸法
は、上縁部２１ａと凹部４１ａとの間の間隔と、略等し
い間隔ｂに形成されている。左右に隣接する板体２１の
上縁部２１ａ間の間隔ａとの関係においては、２ｂ≧ａ
であり、このような関係を有することにより、熱風通路
２８ａ，２８ｂにおける通風抵抗を小さくでき、音の発
生を防止できる。尚、本実施の形態では、ａは約２０mm
であり、ｂは約１２mmである。

【００３０】炉体３の側壁１８と底板１６とは図３に示
すように、接続部８により互いに接続されているが、接
続部８には水や雪が浸入しないようにシールされてい
る。本実施の形態では、接続部８は、溶接により側壁１
８と底板１６とをシールしているが、シール構造は特に
限定するものではない。例えば、一枚の板を折り曲げて
側壁１８と底板１６とし、実質的に側壁１８と底板１６
との接続部分をシールして水や雪が入らない構成であれ
ばよい。

【００３１】この接続部８は、後述する排水溝（排水
口）１１の水位よりも低い位置にある。即ち、融雪槽７
は後述する融雪水の貯留構造を有することから、融雪槽
７には、所定の水位まで水が溜められ、その底部に溜め
られた水に接続部８が浸るので、炉体３の側壁１８と底
板１６とは、その水により冷却されて、炉体の過熱を防
止する構成になっている。

【００３２】図１、７に示すように、炉体３の側壁１８
の周囲には、外壁４５が側壁１８との間に間隔を開けて
配置しており、外壁４５と側壁１８との間に水路４７を
形成している。この水路内には、炉体３により雪が融け
た融雪水が導入され、炉体３や熱風により温められて比
較的温度の高い温水が導入される。この外壁４５におい
て、排水溝１１側の壁４５ａには多数の穴４８が形成さ
れており、排水溝１１の堰４９（後述する）の水位まで
溜められた融雪槽７内の水を水路４７に導入し、水路４
７内の水を炉体３の熱で温める。尚、側壁１８は底板１
６側の裾側の幅を狭めており、外壁４５との間に形成さ
れる水路の流水面積を広くとるようになっている。

【００３３】炉体３の頂上カバー４１には、上述したよ
うに、シャワーパイプ（シャワー）３１が炉体３の長手
方向に沿って設置され、図５に示すように、このシャワ
ーパイプ３１には、上下及び左右の四方に噴射孔４２
ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが形成されている。上孔４
２ａは略垂直上向きに水を噴射し、下孔４２ｂは頂上カ
バーの凹４１ａに向けて噴出し、左孔４２ｃ及び右孔４
２ｂは略水平方向に噴射する。このように、四方に水を
噴射することによって、融雪槽内の雪を効率的に溶かす
ことができる。特に、上孔４２ａから噴射される水は、
図６に示すように、炉体３の上にある雪を２つに割り、
雪を炉体に沿って容易に滑る落とすことができる。ま
た、炉体３の上における雪のブリッジを防止し、炉体と
雪との接触を促進させる。尚、炉体冷却と雪への噴出の
水量配分は穴の数や穴の大きさの増減によって調節する
ことができる。

【００３４】シャワーパイプ３１は、図２に示すよう
に、融雪槽７の底部に溜められた水を水中ポンプ３３に
より汲み上げている。水中ポンプ３３は、機械室１３の
一部を区切って設置されており、融雪槽７から水を取り
入れる取入口にごみ取り用のダストストレーナ３７が設
けられて、枯れ葉やごみを取り除く構成となっている。

【００３５】ダストストレーナ３７は、水中ポンプ３３
の入口に設けられており、図８に示すように、略Ｌ字の
箱状に形成されて、水が流入される４面３７ａ、３７
ｂ、３７ｃ、３７ｄにパンチ穴を形成して、塵やごみ等
を除去するようになっている。このように、水の流入面
を４面にして、流入表面積を大きくしているので、シャ
ワーパイプ３１への水の供給を充分におこなうことがで
きる。また、パンチプレート（パンチ穴が形成された
板）を箱型に形成するだけであるから、製造コストが安
価である。

【００３６】そして、図２に示すように、シャワーパイ
プ３１に接続された給水パイプ３５は、機械室１３の底
部に設けられた水中ポンプ３３に接続されて、融雪槽７
内に溜められた水をダストストレーナ３７を介してシャ
ワーパイプ３１から放水し、雪が溶けた水を循環させる
ようになっている。

【００３７】次に、融雪槽７内の融雪水の貯留構造と排
水構造について説明する。図１及び図３に示すように、
融雪した水は、融雪槽７の底部に溜められ、融雪槽７の
燃焼室１３と反対側の一側に設けられた排水溝１１に流
入されて、長手方向の左右に設けられた２ヵ所の排水管
１２から一つを選択して排出される構成となっている。

【００３８】図９及び図１０に排水溝１１を示すよう
に、排水溝１１の両側に、堰４９が設けられており、こ
の堰４９にはその左右一側に水抜き用の間隙５１が形成
されており、融雪運転の終了後等に槽内に溜まっている
水が抜けるようになっている。この間隙５１の寸法Ｓは
融雪能力に合わせて規定されるが、本実施の形態では、
約３．５mmである。尚、水抜きは、間隙５１に限らず、
堰４９に穴を形成してもよい。

【００３９】排水溝１１における炉体３側の面には、溝
の長手方向に沿って、多数の穴が形成されたパンチメタ
ル５３が配置されており、融雪槽内の水から枯れ葉やご
み等を除去して排水するようになっている。尚、排水溝
１１には、その上を覆う蓋５５が設けられており、融雪
槽７内の雪が排水溝１１に落ち込まないようになってい
る。

【００４０】また、図１１に示すように、多数の穴を形
成したパンチメタルの位置を水位Ｈ（本実施の形態では
Ｈは５０mm）に規定することで、排気ガスがパンチメタ
ルの穴から排水路に流れ込むことを少なくすることがで
きる。即ち、パンチメタルの位置は排水溝１１の標準水
位Ｌ（本実施の形態ではＬは１００mm）に対して約半分
の水位としている。尚、図１１に示す排水溝１１の蓋５
５は、斜めに傾斜して取り付けており、蓋５５の上に雪
が滞留するのを防いでいる。この図１１に示す排水構造
では、融雪槽内の水位がＨを越えるとパンチメタルの穴
が水により塞がれて、いわゆるウォータトラップが形成
されるので、排気ガスが排水路へ流れるのを防止するも
のである。

【００４１】更に、図１２に示すように、水流がないと
きには、パンチメタルに自重で排水の各穴を閉鎖するプ
レート５６を設ければ、排気ガスの流出を確実に防止す
ることができる。このプレート５６は、上端部をヒンジ
止めされており、自重により垂れ下がってパンチメタル
の穴を塞いでいる。そして、水位が高くなって穴から排
水される流水が生じると、その流水に押されて開くよう
になっており、図１２に示す水位Ｈに水が至るまで、排
気ガスがパンチメタルの穴から流出するのを防止する。

【００４２】このような貯留構造を有するとともに、貯
留された融雪槽内の水に炉体３の側壁１８の下部と底板
１６とが浸る構成であるから、融雪水により炉体の側壁
１８と底板１６とを冷却して、炉体３を冷却することに
よって、過熱による炉体の変形や損傷を防止する。ま
た、融雪槽７内の水を一定量溜めてシャワー水として再
利用するものである。

【００４３】次に、本実施の形態の作用を説明する。使
用時には、開閉蓋（図示せず）を開けて、融雪槽７に雪
を投入する。燃焼機５を点火し、噴炎口５ａから高温の
燃焼ガスを吹き出させる。噴炎口５ａから放出される高
温の燃焼ガスは、炉体３内に向けて放出される。

【００４４】噴炎口５ａから放出された燃焼ガスは、炉
体３内に充満して炉体３を加熱するとともに、炉体３を
構成する板体２１間の熱風通路２８、及び頂上カバー４
１の熱風通路２８ａ，２８ｂから放出されて、炉体３の
周囲に投入された雪を溶かす。

【００４５】炉体３では、板体２１を段違いに重ねて構
成するとともに熱風通路２８を形成するように上下に噛
み合う上縁部２１ａ及び下縁部２１ｂが形成されている
ので、板体２１間に形成された熱風通路２８から溶融し
た水の浸入を防いでいる。従って、水の浸入による燃焼
に悪影響を与えることがなく、特に、燃焼ガスの未燃焼
状態により生じる排水の汚染を防止する。また、熱風は
板体２１に沿って外部へ噴出するため排気抵抗が少な
く、燃焼熱の不要な滞留が防止できるので、炉体の異常
過熱を防止する。

【００４６】炉体３の周囲に投入された雪は、熱風通路
２８からの熱風により溶融されるとともに、炉体３の熱
によっても溶融される。溶融により生じた水は炉体３の
板体２１に沿って下方に流れ、融雪槽７の底に溜まる。
溶融槽７の底に溜められた水は水中ポンプ３３によっ
て、給水パイプ３５を介してシャワーパイプ３１に送水
されて、シャワーパイプ３１から噴出する。

【００４７】このシャワー水は、溶融による熱を含むと
ともに、炉体３に接触する水路４７を通って温められる
ことから温度が比較的高いので、更に、融雪機能の向上
を図ることができる。シャワーパイプ３１からは、上噴
射孔４２ａから吹き出す垂直上向きのシャワー水により
炉体３の上にある雪を２つに割り、雪を炉体に沿って容
易に滑り落として、雪のブリッジを防止し、炉体と雪と
の接触を促進させる。下噴射孔４２ｂは、炉体３の屋根
１４を主として冷却するので、雪の投入にかたよりがあ
っても、冷却不良による炉体の熱損傷を生じさせない。
そして、左右の噴射孔４２ｃ、４２ｄは、主として炉体
３の周囲における雪を融雪する。

【００４８】融雪により槽内に溜まった水は、上述した
ように炉体の側壁１８に沿って形成された水路４７を流
れ、炉体３の熱により温められ、再びシャワー水として
利用される。

【００４９】また、融雪槽７の底に一定量の水が溜まる
と、パンチメタル５３を通過した水が堰４９を溢流し
て、排水溝１１に流れ排水管１２から排出される。融雪
槽７の底には、一定の水位で水が溜まるとともに、かか
る貯留水に炉体３の側壁１８と底板１６との接続部８が
浸るので、炉体３を充分に冷却でき、炉体の過熱による
変形や損傷を防止できる。しかも、側壁１８と底板１６
との接続部８は、水の浸入を防止するシールがなされて
いるので、炉体３内への水の浸入を防止して、バーナの
未燃焼状態、機能停止やカーボンによる排水の汚染を防
止できる。融雪槽７の底に溜まった水は、外壁４５ａの
穴４８から、水路４７に導入し、上述した融雪水ととも
に炉体３の熱で温めて、ダストストレーナ３７を通過し
た後、水中ポンプによりシャワーパイプ３１に供給す
る。

【００５０】本発明は上述した実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

【００５１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、炉体の
屋根は、板体を段違いに重ねて傾斜させるとともに、板
体の上縁部と下縁部とを交互に外側と内側とに延出させ
て上縁部と下縁部とを互いに噛み合わせて、熱風通路を
形成しているので、熱風通路からの融雪水の浸入を阻止
して、排水の汚染を防止するとともに、板体の折り曲げ
部が補強リブとして作用し、炉体の変形を防止する。更
に、炉体の屋根は、板体を段違いに重ねるように配置す
るものであるから、構成が簡易であり、製造が容易であ
る。

【００５２】請求項２に記載の発明によれば、シャワー
パイプから、上向きにシャワー水を上向きに噴出する構
成であるから、炉体上部にある雪を左右に割り、雪のブ
リッジを防止するので、融雪機能が向上するとともに炉
体の過熱を防止する。

【００５３】請求項３に記載の発明によれば、炉体の側
壁と外壁との間に水路を形成する構成であるから、炉体
に接触して温められた水をシャワー水として利用するの
で、融雪機能を向上させ、不完全燃焼による排水汚染の
防止を図るとともに炉体の過熱を防止する。

【００５４】請求項４に記載の発明によれば、炉体の頂
上に配置するシャワーパイプを頂上カバーの凹部に配置
する構成であるから、安定に且つ容易にシャワーパイプ
を設置できる。

【００５５】請求項５に記載の発明によれば、頂上カバ
ーの下側部に切欠を形成して、熱風を吹き出す熱風通路
を形成する構成であるから、更に融雪機能を高めて、不
完全燃焼による排水汚染の防止を図るとともに炉体の過
熱を防止する。

【００５６】請求項６に記載の発明によれば、請求項
１、２及び３に記載の発明の相乗効果を得ることができ
る。即ち、融雪機能が向上し、不完全燃焼による排水汚
染の防止を図るとともに炉体の過熱を防止する。

【００５７】請求項７に記載の発明によれば、多数の穴
が形成されたフィルタ壁の略上半分は穴のない盲板であ
るから、燃焼機の排気ガスが入り難く、排水汚染が防止
できる。

【００５８】請求項８に記載の発明によれば、閉鎖プレ
ートがフィルタ壁に形成された多数の穴を閉鎖する構成
であるから、水流がない場合にも、フィルタ壁の穴から
排気ガスが流出するのを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる融雪装置の主要部
を示す斜視図である。

【図２】融雪装置の平面図である。

【図３】図１に示す炉体の断面図である。

【図４】図３に示す炉体の頂上付近を抜き出して示す斜
視図である。

【図５】図４に示す炉体の頂上付近の断面図である。

【図６】シャワーパイプの作用を説明する断面図であ
る。

【図７】融雪槽内の主要部を抜き出して示す斜視図であ
る。

【図８】ダストストレーナの斜視図である。

【図９】排水溝の分解斜視図である。

【図１０】排水溝の断面図である。

【図１１】排水溝の変形例を示す断面図である。

【図１２】排水溝の他の変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

１融雪装置３炉体５燃焼機７融雪槽１１排水溝１４屋根１６底板１８側壁２１ａ上縁部２１ｂ下縁部２８熱風通路（熱風口）３１シャワーパイプ（シャワー）４１頂上カバー４１ａ凹部４５外壁４７水路４８ダストストレーナ５３パンチメタル（フィルタ壁）５６閉鎖プレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼ガスを供給する燃焼機と、内側に燃
焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納する融雪槽と、
炉体の上方に設けられたシャワーパイプと、融雪槽内に
溜まった水を排出する排水構造とを備える融雪装置にお
いて、前記炉体は、板体を斜め方向に段違いに重ねて屋根を構
成し、前記板体の上縁部と下縁部とを交互に外側と内側
とに延出させるとともに、隣り合う上縁部と下縁部との
間に炉体内の燃焼ガスを吹き出す熱風通路を形成したこ
とを特徴とする融雪装置。
【請求項２】燃焼ガスを供給する燃焼機と、内側に燃
焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納する融雪槽と、
炉体の上方に設けられたシャワーパイプと、融雪槽内に
溜まった水を排出する排水構造とを備える融雪装置にお
いて、前記シャワーパイプは、炉体の屋根に沿って配置される
とともに、少なくともその上部に上向きに水を吹き出す
噴水孔を備えることを特徴とする融雪装置。
【請求項３】燃焼ガスを供給する燃焼機と、内側に燃
焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納する融雪槽と、
炉体の上方に設けられたシャワーパイプと、融雪槽内に
溜まった水をシャワーパイプに供給するポンプと、融雪
槽内に溜まった水を排出する排水構造とを備える融雪装
置において、前記炉体の側壁の周囲に、側壁と間隔を開けて外壁を設
け、炉体の側壁と外壁との間に水路を形成するととも
に、前記ポンプは少なくともこの水路からの水をシャワ
ーパイプに供給することを特徴とする融雪装置。
【請求項４】前記炉体の屋根の頂上には、長手方向に
沿って凹部が形成された頂上カバーを備え、この頂上カ
バーの凹部にシャワーパイプが載置されることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の融雪装置。
【請求項５】前記頂上カバーの側部には、その下端に
熱風通路用の切欠きが形成されていることを特徴とする
請求項４に記載の融雪装置。
【請求項６】前記シャワーパイプは、炉体の屋根に沿
って配置されるとともに、少なくともその上部に上向き
の水を吹き出す噴水孔を備え、且つ前記炉体の側壁の周
囲に、側壁と間隔を開けて外壁を設け、炉体の側壁と外
壁との間に水路を形成するとともに、少なくともこの水
路からの水をシャワーパイプに供給することを特徴とす
る請求項１に記載の融雪装置。
【請求項７】燃焼ガスを供給する燃焼機と、内側に燃
焼ガスが供給される炉体と、炉体を収納する融雪槽と、
炉体の上方に設けられたシャワーパイプと、融雪槽内に
溜まった水を排出する排水構造とを備える融雪装置にお
いて、前記排水構造は、排水溝の上方に蓋、側方に多数の穴が
形成されたフィルタ壁を備えており、該フィルタ壁は略
上半分が盲板であることを特徴とする融雪装置。
【請求項８】前記フィルタ壁は、排水構の内側に流水
がないときには前記多数の穴を閉鎖する閉鎖プレートを
備えることを特徴とする請求項７に記載の融雪装置。